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钢筋工程范文1
关键词：钢筋工程；进场检验；制作工艺；绑扎安装；施工操作要求
中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：
钢筋是建筑工程中既重要又常用的建筑材料，钢筋工程施工质量的好坏对建筑的结构质量 将产生重要的甚至是决定性的影响。因此,对钢筋工程施工质量加以必要的重视,采取有效措施从每一个环节上加以控制,以确保建筑工程中钢筋工程施工质量,为建造出优质工程提供有力的保障。
一、钢筋进场检验
首先必须保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。这是对钢筋首要的检查。因为整个工程的质量优劣与否完全取决于钢筋工程施工的质量，而对于钢筋工程的施工质量不仅仅取决于工人施工的工作质量，还取决于钢筋的质量。所以对于钢筋首先要对其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告进行检查。钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。取样方法是按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。试件长度为冷拉试件长度一般≥500mm，冷弯试件长度一般≥250mm冷拉钢筋应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。取样数量为两个拉伸试件、两个弯曲试件。
二、钢筋制作工艺
钢筋加工制作时, 要将钢筋加工表与设计图复核, 检查下料表是否有错误或遗漏, 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求, 经过这两道检查后, 再按下料表放出实样, 试制合格后方可成批制作, 加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时, 必须充分了解设计意图和代换材料性能, 严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定, 并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换, 须征得甲方、设计单位同意, 并有书面通知时方可代换。
施工中需注意，钢筋表面应洁净, 粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净, 可结合冷拉工艺除锈。钢筋必须调直, 调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5 %。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料, 尽量减少和缩短钢筋短头, 以节约钢材。钢筋弯钩的形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变, 弯曲处形成圆弧, 弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d , 平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值。对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5 倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整, 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和, 根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度, 钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
三、钢筋绑扎安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸, 检查配料表与图纸、设计是否有出入, 仔细检查成品尺寸、芯头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号铁丝绑扎
与梁与板绑扎时，当纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。若板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；在板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，若在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点（L板的中到中跨度）。当框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
四、施工操作要求
操作人员必须持证下岗，挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。挤压前应做下列准备工作：钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。应对套筒作外观尺寸检查。应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
挤压操作应符合下列要求，应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求：a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批，在钢筋验收时一定要保护质量关，这样才能保证建筑物的质量。
结语
对于建筑工程的整体质量来说，钢筋工程作为整体工程的骨架起到了决定性的影响。为了保证钢筋工程的施工质量，不仅要凭借在施工规范和设计的引导，还要在施工和技术人员的配合下对施工过程进行时时的监督，从而达到规范的要求，确保工程的施工质量。
参考文献：
[1]王艳玲.《钢筋工程施工应注意的向题》，山西建筑，2007
[2]黄朝辉.《钢筋工程施工方法》，黑龙江科技信息，2008
钢筋工程范文2
［关键词］施工现场；钢筋工程；精细化；管理
文章编号：2095－4085(2015)11－0164－02
作者简介：李燕飞(1980－)，男，山西沁水人，工程师，研究方向：建筑工程管理
在建筑工程施工中，钢筋工程管理是十分重要的环节，要想保证整体工程的施工质量，必须要做好钢筋工程的精细化管理。钢筋工程的管理是否到位与外界很多因素有所关联，因此相关施工人员必须把握好施工质量，做好现场管理工作，对钢筋质量实施精细化管理，保证工程施工的质量。
1钢筋工程管理现状分析
1．1现场材料摆放混乱
钢筋工程是一项十分复杂繁琐的工程，在进行钢筋工程管理中，很容易受到外界相关因素的影响，最终会影响整体施工质量［1］。很多施工单位现场材料摆放混乱无序，随意处理。例如，很多钢筋重复绑扎在已经扎好的钢筋结构中，导致混凝土保护层厚度不均匀。这样既不安全又造成材料浪费。仓库清点中也没有相关证据可查，最终严重的影响结算工作的进行。
1．2管理人员责任心不高
很多施工单位管理人员对钢筋工程管理不够重视，没有及时监督，对钢筋翻样不认真，加工不到位，导致钢筋质量存在问题，如尺寸不合格等。另外，在进行钢筋安装过程中，施工人员过于随意，没有针对施工设计图纸进行研究分析，导致钢筋型号和尺寸方面存在很大问题，最终严重影响施工质量，并延误工期。
1．3钢筋出入库等管理不到位
施工企业对钢筋的入库、出库及退库等操作十分随意，钢筋入库时没有进行登记，出库时没有相关手续，钢筋清点不清，导致钢筋损耗加重，造价提升。采购人员在进行相关的材料采购时，没有按照标准工程设计进行施工材料的选择，导致材料质量不达标，影响了施工管理。在钢筋出库中，因没有办理材料领用的审批手续，仓库管理人员工作不认真，对新进材料检查不到位，导致仓库混乱，最终影响了钢筋的管理工作。
1．4钢筋损耗过大
在钢筋施工中，施工企业会对钢筋材料进行加工，在加工中受到尺寸的限制，对钢筋进行截取等，会造成钢筋材料的损耗。如施工下料人员检查较为严格，对一些钢筋废料等直接舍弃，导致钢筋损耗增大，成型率较低，导致采购人员必须再次进行钢筋采购，这在很大程度上增加了相关成本。
1．5钢筋管理操作手段落后
一些施工企业，由于自身施工技术不够先进，对钢筋的操作还是传统手工操作，导致生产效率低下，且施工现场缺乏技术性较高的人员，设备不够先进，影响了施工效率。
2钢筋工程精细化管理措施
2．1施工材料的技术化
要使工程更好的遵照标准化施工，钢筋损耗的指标应该控制在1－5%之间，而对于较差的施工班组，钢筋的损耗度通常在3%以上，施工人员的自身素质直接影响着工程施工的成本，所以应该选择专业性较强的施工人员。在进行施工方案设置过程中，既要考虑施工方案的可操作性，也要考虑经济性。例如，工人在进行楼层板施工时，不重视钢筋对工程的重要性，对板内支撑问题的了解不够明确，通常会使用钢筋作为支撑，通过对使用材料的不同来进行测算显示，使用钢筋作为支撑材料的成本是1．5～2．5元，而使用塑料作为支撑材料的成本只有0．1～0．2元，可见使用不同种类的施工材料成本存在着一定的差异。
2．2加工工厂的专业化
在进行钢筋工程施工过程中，存在着显性成本和隐形成本的差额，这个差额使钢筋的加工方式发生了改变，加工环节转变为现代化加工企业进行加工的方式［2］。这种方式的运用，使钢筋的加工方式更加专业化。钢筋加工厂也呈现出工业化和商业化的状态，这不仅涉及到利益再分配的问题，还涉及到管理死角方面的问题。所以，应该制定施工现场的管理制度，使钢筋加工企业按照一定标准进行施工，促进施工技术和工艺的提高，只有使加工工厂更加专业化，才能推动钢筋企业的不断发展。
2．3加工现场的精细管理
在工程施工过程中，钢筋工程现场应该做到程序管理的精细化，通过日常实践经验，积极推进工程施工工艺的改建工作，通过有效的施工程序、工人与机器之间的配合完成工作，从而提高工作效率，更好的实现成本的有效节约。
(1)用贴标签的形式区别钢筋。由于钢筋工厂生产的产品较多，经常会出现错拿现象，为了避免这一情况的发生，应该把钢筋分成不同的种类。运用贴标签的形式，用记号笔在灯箱布料头上写字，然后扎死穿眼把布料拴在钢筋上。
(2)合理设定保护层厚度。为了更好的满足钢筋结构的耐久性和维持钢筋的稳固性，应该对混凝土的保护层设置一定的厚度。另外，对结构中钢筋的保护层也有相关厚度的要求，在实际施工过程中，扣保护层时应谨慎，每项环节失误，都会造成施工成本的增加。
(3)钢筋混凝土的搭建方法要科学。钢筋混凝土主要是指通过混凝土的粘度包裹住钢筋，所以一定要保证混凝土对钢筋是完全包裹的，这样的原理指的就是“非接触性锚固”和“非接触性搭接”。如果在搭接过程中呈现1/4的位置是没有混凝土包裹的，这证明两根钢筋是处于平行的状态，这样的现象严重影响着钢筋混凝土的施工质量，并且存在一定的安全隐患。在进行钢筋混凝土搭接的过程中，一定要避免绑扎的情况，否则还会造成一定的成本浪费，也不符合钢筋混凝土的施工要求。
2．4钢筋工程翻样的专业化
通常企业的钢筋翻样工作都是由工程造价员完成，但由于钢筋翻样工作存在一定规范和施工理论构造方面的问题，所以造价员会有计算误差情况发生。为了解决这一问题，相关部门制定出了解决问题的对策，通过对传统方法的简化，使当前的造价结构具有一定的专业性和规范性［3］。
3结语
对于建筑工程来说，要想保证整体的施工质量，必须做好钢筋工程的管理，通过实施精细化管理方式，提高钢筋工程各个环节的质量，促进建筑企业的进步及发展。
参考文献：
［1］肖广智．钢筋工程中几个问题的探讨［J］．煤炭技术，2013，(4)：15－16．
［2］林壁鹏．钢筋工程在加工与安装中质量问题与防治措施［J］．西部探矿工程，2014，(7)：25－26．
钢筋工程范文3
关键词 建筑工程；钢筋工程；质量控制
中图分类号TU7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）96-0066-02
1钢筋工程质量控制的重点
1.1钢筋原材料的质量控制
在建筑施工中经常会出现一些假冒伪劣的次品钢筋，为了使这种情况尽量少发生，在新进购的钢筋中，钢筋的外观应该没有损伤，表面平直光滑，在钢筋上不应该有油污、裂纹、片状老锈或者颗粒状等问题。钢筋在进入工地时应该有质量检测证书，每捆钢筋都应该有相应的合格证书，在合格证上应该标注钢筋的产品批号和一些出厂日期等信息。在这些钢筋施工过程中，如果有一些钢筋在焊接时发生不良的反应，或者在切材料时发生脆断等问题的时候，应该对这批钢筋进行一些化学成分的专项检验，查找产生不良问题的原因。
1.2钢筋的验收和操作
在钢筋入库时应该有专人进行钢筋验收，在仓库内要划分不同的区域对不同的钢筋进行分类放置，每堆钢筋上要有其对应的标签或者挂牌，挂牌上标明钢筋的品种、直径、合格证等一些信息，对一些钢筋直径不清晰的应该用卡尺测量后标注。在钢筋的运送时要采用运输架比较长的运输车或者比较长的挂车进行钢筋的运送，在装卸钢筋时要用采用吊架装卸，轻吊轻放，尽量避免用钢丝绳将其捆绑。在钢筋进行加工时应该对操作人员的素质严格控制，严禁一些无证人员上岗，在安装和加工的过程中要聘用一些对施工工艺比较熟悉，有一定操作技能的工人。在建筑施工过程中，一些素质比较低的工人经常会在施工过程中偷工减料。在绑扎钢筋时，工人不按照图纸的要求将靠近端部的箍筋加密，故意拉大箍筋间的距离。在建筑中象梁的腰筋或者剪力墙的拉钩处，一些工人不按照图纸标准来放置，经常少放或者漏放。在验收时，由于一些钢筋工在下料时可能会将钢筋翻样表看错，不同直径的钢筋可能会被混放，这就要求验收人员要按照图纸一一检查验收。
2建筑基础钢筋施工质量防治措施分析
为了保证在积水坑等处的基础双层双向钢筋的位置正确，应该采取有效的措施。一般情况下在双层双向钢筋的位置放置一定数目的撑铁，其次需在上层钢筋的模板处设置排气孔，以确保上层钢筋网片位置的正确和稳固。对于地下室外墙板内外侧钢筋网片的限位，通常采用将背水面钢筋保护层设置为20mm 而迎水层钢筋保护层50mm的方法，其次为了保证两者的连贯性，需用塑料卡按梅花形状在二者之间拉钩。在限位的同时需考虑防止外墙板的外层钢筋网片开裂，因而在外墙板外层增用抗裂钢筋网片。
在外墙板施工缝止水钢板的与地下室框架外柱龙骨的箍筋交接的位置，止水板两侧被切断的箍筋应留出标准的长度以便于与止水钢板焊接，焊缝需达到标准长度。根据文件的设计要求，楼梯的柱钢筋需安装在相应的的位置并与基础底板进行锚固。再次为确保墙柱钢筋位置正确可靠，剪力墙的龙骨钢筋需按照要求设计好数量，不可多也不可少。
3建筑用钢筋的现场质量判定法
一般建筑材料中用的钢筋有两种，一种是光园钢筋，还有一种是热轧带肋钢筋，这两种钢筋质量决定着整个建筑工程的质量。在现代建筑施工时用到的钢筋材料有很多劣质产品，这些劣质产品在表面质量、重量上的偏差、力学性能或者尺寸上和合格的钢筋标准有一些差异，可以用一些简单的判定方法来对钢筋进行初步判定。
3.1表面质量检查法
钢筋的一些简单的鉴别方法中，表面质量检查法是一个不错的方法。一般情况下正规钢厂里生产的光圆钢筋的表面比较光滑，圆度比较均匀，表面的颜色呈黑褐色，带肋钢筋中肋纹非常的清晰锐利，比较凸出，符合国家规定的标准。但是劣质的光圆钢筋的表面不光滑，表面折叠并且带有耳子或者结疤等缺陷。劣质的钢筋颜色呈浅蓝色，钢筋形状比较扁。这些劣质的钢筋在加工时一般工艺简单，制作钢筋的模具做工也比较粗糙，由于这些原因导致生产出来的钢筋肋纹浅平粗糙，钢筋边上的棱角不锐利，一些横肋的高度达不到国家标准所规定的数值。
除此之外，一些劣质的钢筋的原材料一般都用边角料或者废料等材料，导致生产出来的钢筋中杂质的含量偏高，容易生锈。正规厂家按照国家规定生产出来的钢筋能够有效的抑制钢材氧化，不太容易生锈。
3.2称重检查法
在钢筋的检查中，一般情况下劣质钢筋的直径比较小，钢筋内的杂质比较多，导致钢筋的密度比合格钢筋的密度小，所以相同体积的钢筋劣质钢筋的重量比较轻。在钢筋检查时可以对现场的钢筋进行截取称重，在现场5支不同钢筋上分别裁取长度相等的钢筋进行称量，然后计算钢筋的偏差，继而判断钢筋的质量好坏。
3.3尺寸检查法
在建筑工程中一些不法分子为了获取更高的利润，在用地条钢轧制建建筑钢筋时，为了能产出更多的钢筋，将钢筋的直径缩小提高产量。热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的尺寸在国标GBl499.1-2008和GBl499.2-2007都有相应的规定，一般标准中规定钢筋的直径偏差为土0.3mm，但是一般劣质钢筋一般的直径都比正常的细，比正常细1mm～2mm，目前这些问题都能用游标卡尺测量来发现。
4结论
在建筑工程质量防治中，钢筋工程施工质量的好坏占有非常大的比重，对整个工程的建筑结构有着至关重要的影响。在建筑工程实施时，为了保证工程的质量，应该正确的运行钢筋施工的防治措施和相关技术，保证建筑工程的正常施工。在钢筋工程实施中需要注意的事项还有很多，这就要求各个部门都要切实提高自身的质量意识，将质量的监管力度加强到最大，聘用培养一些高素质的工人，争取建设出更多优质的项目工程。
参考文献
[1]霍延超.钢筋混凝土建筑结构设计抗震思路.科技致富向导，2010（16）.
[2]王鲁，霍超.多高层钢筋混凝土建筑结构设计浅述.中华民居，2010（11）.
钢筋工程范文4
关键词：建筑工程；钢筋施工；钢筋制作；钢筋连接
中图分类号：TU198文献标识码：A
引言：自20世纪70年代以来，我国高层建筑发展很快，采用钢筋混凝土框架结构的建筑越来越多，由于它具有强度高、抗震性能好、施工快、经济合理等优点，特别在高层建筑结构中得到了更加广泛的应用。下面对某工程高层建筑钢筋工程技术进行重点探讨。
1、高层建筑钢筋施工
钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。因此，必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合。
1.1钢筋除锈
首先考虑采取拆除重新绑扎进行施工的方式进行。如果在保证不影响主体结构的前提下，从节约成本的角度来考虑，将采取除锈后降级使用的方式，具体由设计单位制定方案为准。
根据相关规范规定和现场实际情况，主要考虑手工除锈。其主要方法如下：
（1）用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。
（2）手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。
（3）对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，根据相关标准有两个除锈等级。
1.2钢筋加工
现场设立钢筋加工棚、原材料及成品钢筋堆放场地。各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格按规格堆放整齐，并挂牌标识。
1.2.1钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
1.2.2弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:
① 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
② 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。
③ 调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的 冷拉率不宜大于1%。
④ 级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍，级钢筋末端作90°或135°弯曲时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
⑤ 箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
⑥ 各弯曲部位不得有裂纹。
⑦ 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为 ±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
2、高层建筑钢筋构造
2.1受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求
楼板、屋面板、楼梯板15mm；梁25mm，柱：30mm。
2.2钢筋接头
2.2.1 钢筋接头宜优先采用机械连接或电渣压力焊接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍；
2.2.2下列情况必须采用焊接接头：
1）底层框架柱纵筋。
2）梁支座负筋在支座边缘 L0/3范围内和梁底钢筋在跨中 L0/3 范围内的接头（L0/3为梁净跨）
3）直径大于22的钢筋。
2.2.3 受力钢筋绑扎接头
1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7倍。
2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d 及 100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm。
2.2.4 框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于 500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm处。
3、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前应先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用 20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。
3.1柱
3.1.1 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
3.1.2箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
3.1.3 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。
3.1.4下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个 柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截 面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
3.2梁与板
3.2.1 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
3.2.2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
3.2.3 板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
3.2.4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。
3.2.5下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个 柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截 面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
3.2.6 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间 距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。
3.2.7钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
3.2.8 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
3.2.9 为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵 横＠600予以支撑。
3.2.10 为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置 3条。
4、直螺纹钢筋连接
直螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头墩粗，再用套丝机做出螺形外丝，然后用套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接办法。 这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工速度快等优点，可连接各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量的限制。
4.1钢筋套丝机：钢筋套丝机是加工钢筋连接端直形螺纹用的一种专用设备。型号：SZ-50A、ZL-4等。可套制φ16～φ40的Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
4.2扭力扳手：扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。它可以接照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套拧紧，并发出声响信号。其型号：PW360（管钳型）；性能：100～360N*m。
5、结语
鉴于建筑工程中钢筋施工的重要性，结合工程实践经验，对工程中的钢筋制作以及其连接施工技术进行探讨，提出相应的技术，可为同类工程提供指导。
参考文献：
钢筋工程范文5
摘要：在工程质量控制中，钢筋工程应该属于重点控制目标，其施工质量的好坏直接影响到整个工程的质量。在施工操作中应根据各个工作环节控制质量， 本文根据自己多年的经验，讨论了各个工作环节应该注意的事项，并提出了自己的一些认识。
关键词：原材料 加工 制作 验收
钢筋工程属于隐蔽工程，其原材料的质量、加工的工艺、焊接绑扎和安装质量的好坏都会直接影响到钢筋混凝土结构的强度、承载能力、抗震能力等性能。在钢筋工程施工中，不规范的操作、不合格的原材料等原因造成的缺陷都会危害结构，造成质量隐患。因此，必须采取严格规范的措施来管理和操作，确保结构工程的质量。
1.材料进场
进场钢筋要手续齐全，无标牌、无出厂质量合格证和实验报告单的禁止进入施工现场。
1.1由于各方面原因，钢筋在运输和储存时标牌损坏和失落，造成进场的钢筋型号和性质不明了，不同品种的钢筋混合堆放，不利于材料的正常使用。另外，若钢筋无出厂质量合格证和试验检验报告单，钢筋质量得不到保证，存在安全隐患。
1.2钢筋应有出厂质量合格证和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有相应标志。在材料进场前应对每批钢筋按规定频率进行抽检并检查外观质量情况。针对钢筋的不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，必须做到分批验收、分别存放，不得混合堆放，且应设立识别标牌，标明其品种、等级、直径及数量等数据。钢筋在运输和储存过程中，应避免锈浊和污染。钢筋应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时应垫高并加以遮盖。
2.要按有关标准规定的频率对进场钢筋力学性能进行抽检及外观检验
2.1钢筋进场后，应按有关标准规定的频率抽取材料进行力学性能试验，按现行GB/T228、GB/T232标准进行各项力学性能试验，使其符合GB1499的等级要求，合格后方可使用。在钢筋力学性能试验中，拉伸、弯曲等几项指标均应符合国家现行标准的规定，并应根据实际情况相应增加如重量偏差、强屈比等抗震性能等试验项目，这样才能保证进场钢筋材料的力学性能满足设计规范要求，保证工程质量。如果未对进场钢筋进行力学性能抽检，有可能将力学性能不良的钢筋使用在工程中，这样直接影响混凝土构件的强度和刚度，使其无法承受设计要求的荷载，使混凝土构件产生裂缝甚至变形。根据《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）标准规定，对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
2.2钢筋进场时应加强外观检查，要求钢筋表面应保持洁净，无损伤。油渍和铁锈等在使用前应清除干净，带有颗粒状老锈的钢筋不得使用在工程上。钢筋锈浊后直径减少会影响强度。
另外，当钢筋外观质量明显缺陷时，包括裂纹、结巴、分层、麻面、表面油污或因机械损伤造成的钢筋界面局部减少，冷拉钢筋的局部颈缩等因素，都会影响到钢筋的强度，严重时将造成钢筋混凝土构件断裂等质量事故。
3.钢筋加工制作
钢筋在加工前要复核设计图纸的工程数量（型号、根数、长度等）再下料。
3.1首先在加工钢筋前，要对图纸的工程数量进行详细的复核，包括钢筋型号、根数以及长度等。要从最原始的钢筋图开始复核，详细计算每一根钢筋的位置、数量，并增加一定的调整值，不可单纯只复核其工程数量汇总表。
其次，要加强对钢筋的配料管理，钢筋会因弯曲使其长度弯化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须对混凝土保护层、钢筋弯曲类型、弯钩等确定相应的长度调整值。如果未复核图纸的工程数量就盲目下料，一方面下料长度过长会造成材料浪费，不经济。过短则钢筋长度或弯曲角度不符合设计要求，导致入模困难或混凝土保护层不符合要求。另一方面在图纸出现错、漏的情况下，不能及时发现错误，造成更大的损失。
3.2Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90°或135°弯钩时，对于Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。Ⅰ级钢筋制作箍筋时，应做135°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱，主筋外轮廓（外包尺寸），即为箍筋的内包尺寸。主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位置和锚固长度，既要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。
3.3盘圆钢筋如果在使用前不采用一定的方式调直，而仅靠现场施工时人工拉直，会使钢筋达不到应有的伸长率，这样的钢筋在实际应用中无法及时参与结构受力，从而影响整体结构的受力性能，存在质量隐患。
钢筋的冷拉调直宜优先采用机械方法，如在采用冷拉方法调直钢筋时，不控制最大冷拉率，施加应力过大，将会使钢筋过度拉伸，出现钢筋脆性增强、延伸率降低，截面面积减小等问题，对结构使用非常不利。根据《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）标准规定，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
要控制冷拉率，在钢筋冷拉前，施工单位应选用符合要求的机具或设备进行钢筋调直，当采取送料加工的形式时，所选择的加工厂(场)应采用钢筋调直机进行加工。质量监督人员应加强对施工现场已制作好的钢筋成品特别是小直径钢筋成品的质量抽查，对不符合要求的钢筋，坚决不准使用。
3.4钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入到制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。钢筋制作后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；属加工场制作的钢筋应出具合格证。
4.钢筋焊接
焊接工序是关键工序，操作工艺的好坏直接影响焊接接头的质量，焊接接头出现了质量问题，将直接影响到结构工程的质量。现有钢筋焊接大多数采用人工操作的方式。这样的情况下，焊工素质的高低直接影响到钢筋焊接接头的质量，所以加强考试无合格证的焊工，在操作技能、熟练程度等方面均有可能出现欠缺，不能保证焊接质量。
4.1焊条型号与钢筋规格种类不匹配也不证焊接质量。由于焊条的型号不同，其性能、适用范围也不同，焊工在没有完全了解性能的情况下，随意选择焊条型号，导致其于钢筋型号不相匹配，盲目使用后无法保证焊接接头质量。
4.2使用以受潮电焊条也不能保证焊接质量。由于焊条的运输或存放不当，使焊条受潮，药皮变质失效，使用这些焊条会因为湿度太高而造成焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中形成气孔，影响焊接接头质量，其力学性能达不到设计要求。
另外，对于图纸已经明确的焊接方式，不能采用别的方式替代，以免对接头性能造成影响，从而影响整个构件的受力性能。
4.3钢筋焊接加工时，如果操作平台或模板不平整，会影响到钢筋加工质量，使钢筋接头不够平顺，可能无法满足施工要求。而对于刚焊接好的钢筋接头，由于温度较高，放在不平整的场地上或对方过高，焊好的钢筋接头容易折弯，甚至接头会产生裂缝，影响到焊接接头的强度及钢筋绑扎安装质量不合格。而网片成型后，在搬运时随意扔施摔、堆放或由于堆放时地面不平，堆放过高、搬运频繁等情况，都可能引起钢筋骨架变形甚至出现裂缝，这些都存在质量隐患。
4.4钢筋焊接完成后，应对焊接接头逐个进行外观检查，并达到如下要求：
①接头焊接饱满均匀，无裂缝、气孔、夹渣，钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。
②接头以下钢筋轴线的偏离不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。
③接头处弯折角度不得大于4°。
④四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
对于外观检查不合格的应切除重焊，或者采取补强焊接措施。
5.钢筋的安装
5.1柱、梁主筋安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外，应特别注意主筋安装就位要正确（即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度应标准）；搭接长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率的符合GB50204规范要求。 柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时，垫块制作时可加107胶帮助胶结；其次，垫块养护时间应足够。梁柱的箍筋安装时，应注意梁、柱头筋是否要求加密，梁柱交汇的核心箍筋可留柱去梁，不允许留梁去柱或放空，箍筋安装时应开口错开，平直长度允许偏差为1倍直径。板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根钢筋距边不大于5cm，属双向板考虑时，正弯矩受力筋应满绑，属单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安装在最底层。板负弯矩筋安装时，应特别注意负弯矩筋有效高度的控制，负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。板的负弯矩筋的分布除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续，不允许有间断。直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止，板的负弯矩分布筋除起架立固定作用外，同时也是受力筋。
5.2钢筋的保护层厚度不够必然会削弱混凝土与钢筋共同工作的退囊力，钢筋会无法发挥其受力能力。构件承受荷载后，钢筋与混凝土产生滑移，承载能力明显降低，且形成构件表面的裂缝。没有足够的保护层厚度，将破坏钢筋表面的氧化膜，钢筋受到氧气和水的作用而生锈，钢筋锈浊，体积膨胀，在构件表面会形成顺着钢筋的纵向裂缝，有的还会在构件表面形成锈蚀斑点。
5.3钢筋骨架或钢筋网在绑扎前，施工技术人员应对图纸进行详细审查，并向操作施工班组进行技术交底，将主、次刚进的绑扎安装位置交代清楚。另外，还需要加强钢筋制作安装工作的自检和隐蔽工程的验收，查出质量问题应及时整改。对于制作好的钢筋骨架或钢筋网，要求必须具有足够的刚度和稳定性。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦采用点焊焊牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。除设计有特殊规定外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
6.钢筋安装维护
钢筋安装完成后应在钢筋隐蔽过程中派专人进行跟班维护，钢筋维护的主要任务是对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正，护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。
7.钢筋隐蔽工程验收
钢筋隐蔽可以完整分项报验，也可以分阶段报验；在工期紧张时，钢筋可以施工段或梁、板正弯矩筋与板负弯矩筋分开报验，但无论是何种报验形式，其报验手续和报验条件应符合要求。钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前24小时，填报隐蔽验收通知单。钢筋隐蔽验收条件：钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要应包括：钢筋的就位正确情况。对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。
8.结语
综上所述，钢筋工程是一项重要的隐蔽工程，混凝土浇筑后难以检查其质量，而钢筋工程的缺陷，直接影响到钢筋混凝土构件的强度及刚度，在承受荷载后，可能会发生严重变形，甚至是构件破坏、断裂，造成质量安全事故。所以对钢筋工程的施工质量应严格把关，按规定做好钢筋的检验，及时进行隐蔽工程验收，只有这样才能把我们钢筋工程质量上升到一个新的局面。
参考文献：
[1]GB50204-2002，混凝土结构工程质量验收规范
钢筋工程范文6
关键词：钢筋 质量控制 管理
钢筋混凝土框架结构体系是多层､高层民用建筑中常用的结构体系｡钢筋工程是房建工程中一个非常重要的分项工程，其施工的正确性和质量好坏直接影响结构的安全。一旦构件形成,就难以从外观上感知其质量情况和征兆。根据现行施工规范和验收标准,钢筋工程应该从严把钢材质量关、加强钢筋接头的质量及钢筋现场安装质量控制等几方面入手,加强对钢筋工程的质量控制,达到消除质量隐患、促进工程安全的目的。
一、控制进场钢筋质量，从源头做好质量工作
工程中常见的问题是供货商提供的质保资料与炉批号不相符及抽取试件的方法不符合规范要求等。控制的内容包括对厂家出具的质量证明书或合格证的核查,钢筋的外观及直径检查,钢筋的力学性能和工艺性能试验等。
1、检验要求：当一批钢筋到货后,供货商须提供经国家技术监督部门认证合格或认可的检验单位出具检验报告才有效。具体检验时,钢筋应按批进行,每批重量不应大于规定数额,且应由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取样检验均应包括拉伸和冷弯两个项目,其取样方法、数量、长度及试验方法等均应符合有关规范要求。
2、对钢筋力学性能及工艺性能的判定
对钢筋质量进行判定标准是:一批钢筋的两个拉伸试件的三个指标(屈服点、抗拉强度、伸长率)均符合要求且两个冷弯试件亦合格,则该批钢筋质量合格。若在拉伸和冷弯两个检验项目中,有一个试验项目不符合要求,应另取双倍数量的试件对不合格的项目作第二次试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋质量不合格。
二、钢筋接头的质量控制
钢筋工程中常见的问题有接头方式不当,电弧焊接头焊缝长度及厚度不足、钢筋烧伤,绑扎接头搭接长度不够、绑扎不牢等质量问题。其质量控制首先应选用合适的接头方式,其次应控制好接头质量。
1、钢筋接头方式的确定
钢筋接头分绑扎接头和焊接接头两种方式。确定连接方式的主要原则是:冷轧带肋钢筋和冷拉低碳钢筋的接头不得进行焊接,必须进行绑扎,冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊应在冷拉前进行。轴心受拉或小偏心受拉构件以及承受振动荷载的构件中直径大于25mm的钢筋接头,均应采用焊接接头,不得采用绑扎接头。轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头,当直径大于32mm时,亦应采用焊接接头。框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头,对一、二级抗震等级,应采用焊接接头,不得采用绑扎接头。
2、钢筋接头的质量控制
绑扎接头的质量控制,重点是搭接长度和末端弯钩应符合规范及设计要求;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢(3～4扣)。焊接接头的质量控制,除应要求焊工持证上岗、所用焊条(或焊剂)符合国家标准并有合格证外,还应包括接头的外观检查和力学性能试验。闪光对焊接头外观检查要求:钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤;接头的弯折角不大于4°,接头处的轴线偏移应符合规定。当接头不符合要求时,应在剔除并切除热影响区后,重新焊接。电弧焊接头外观检查,应在清渣后逐个进行。要求焊缝表面平整,不得有凹陷或焊瘤;接头区域不得有裂纹,咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合要求;用小锤敲击接头时,应发出清脆声。电渣压力焊接头外观应逐个进行检查。接头四周铁浆应饱满均匀,没有裂缝;上下钢筋的轴线应尽量一致,其最大偏移应符合规定;钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
焊接接头力学性能试验，必须现场随机抽样并送有资质的试验单位做接头力学性能试验。避免因施工单位选用专人焊试件而现场施焊者为一般工人,致使焊接接头质量无保证的现象发生。
三、钢筋安装的质量控制
钢筋安装中常见的质量问题有以下几种：柱子纵向钢筋偏移、框架节点核心部位柱箍筋遗漏、同一连接区段内接头过多、梁箍筋弯钩与纵筋相碰、四肢箍筋宽度不准等。在钢筋工程施工过程中，应严格按照施工规范操作，避免质量问题产生。
1、柱子纵向钢筋偏移：钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸常发生偏位情况，严重者影响结构受力性能。因此，在施工中必须及时进行纠偏处理。
质量控制措施：①按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；②基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定；③按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏；④柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；⑤在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。
2、框架节点箍筋少放甚至不放钢筋
框架节点是框架结构的重要部位，但节点的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难。因此，遗漏绑扎箍筋的现场经常发生。
质量控制措施：①框架纵横梁底模支撑完成后，即可放置梁下部钢筋。若横梁比纵梁高，先将横梁下部钢筋套上箍筋置于横梁底模上，并将纵梁下部钢筋也套上箍筋放在各自相应的梁的底模上。再把符合设计要求的柱箍筋套入纵向钢筋绑扎。先后将横纵梁上部纵筋分别穿入各自箍筋内，将各梁箍筋按设计间距拉开绑扎固定。②当柱梁节点处梁的高度较高或实际操作中个别部位确实存在绑扎节点柱箍困难的情况，则可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的L型箍从柱子侧向插入，钩住四角柱筋，或采用两相同的开口半箍，套入后用电焊焊牢箍筋的接头。
