静电喷涂范例6篇

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静电喷涂范文1

关键词:喷涂机器人;异色;分析;预防

1 引言

现代汽车工业的迅速发展带来汽车型号的迅速变化和车体设计的不断调整,采用机器人来代替喷涂机械,进行工件表面的自动喷涂,由机器人控制喷枪,使之在喷涂过程中与喷涂表面保持正确的角度和恒定的距离,通过专门的软件对喷涂对象的三维模型进行处理,确定喷枪的移动路径和相应的喷涂参数。机器人全自动喷涂生产线实现了精确喷涂和环保涂装。机器人肘部配备法国SAMES公司高转速杯式静电自动喷涂系统。具体分析如下:

2 喷涂机器人换色原理

各种颜色的油漆由PCS(集中供漆系统)传送至机器人换色阀组内循环。在机器人静电喷涂系统中,当不同颜色的车身进入到自动喷涂段之后,车身颜色数据随之传输给各个机器人。机器人根绝颜色的不同,通过控制各个阀的开闭进行不同颜色的喷涂。

MODUCLEAN清洗模块上的微阀,是用于选择油漆回路,模组上只能有一只微阀为开启状态。微阀的开启与关闭由一只电磁阀控制。每次换色,都必须执行一次清洗循环操作(空气,溶剂) 。模块在非工作状态下,微阀关闭(回路8)。到达 (D) 处的油漆不能流到开口(C),但可以继续流到(E)(对于带回流的换色片)。但若流向微阀 (4) 的控制空气 (A) 被压缩 [回路9], 活塞 (6) 便压缩弹簧 (5) ,油漆就可以从 (B) 流向 (C)。O形圈 (2) 和 (3) 用于密封微阀体 (4) ,防止空气和油漆进入。开孔 (F) 用于检测微阀是否泄漏。隔断针 (7) 的功能是:

(1)阻止油漆进入微阀,可以在不切断回流供应的前提下,修补微阀泄漏故障。

(2)防止油漆喷涌 (起检查阀的作用)。

3 异色原因分析

通过对换色阀组的介绍我们不难看出,真正导致喷涂异色的关键在于换色阀组中微阀是否正常的开闭。有哪些原因能够导致换色模组中的微阀不能正常的开闭呢?

3.1 微阀自身损坏

首先,油漆的密封是靠顶针挤压油漆出口完成的。顶针有故障,如果微阀不能够被关闭,顶针不能在其底座上施压,导致油漆泄漏。在进行其他颜色的喷涂时,泄漏的油漆会混杂到其他颜色中造成喷涂异色。

3.2 先导空气异常

先导电磁阀未正常开启。先导空气无法进入微阀。在维修保养过程中,微阀顶部的密封圈如果安装不规范。在安装过程中出现挤压变形之后,油漆在本身6-8mbar压力作用下沿着先导空气管路回流至先导空气控制阀组中。长时间之后油漆凝结在先导空气管路以及先导空气控制阀组中,使电磁阀机械卡死,或者管路堵塞空气管。最终致使微阀正常开启。

先导电磁阀未正常关闭。先导空气正常进入微阀,微阀正常开启之后。由于油漆的凝结先导电磁阀出现动作不灵敏的现象。在进行换色指令之后本应该关闭的电磁阀无法正常关闭,先导空气一直存在微阀一直处于开启状态,这样不同颜色的油漆混合喷出出现异色。

3.3 油漆中混有杂物

我们现场的PCS(集中供漆系统)大部分管路为金属管路,在对管路进行清洗之后仍不可避免的在管路中存有少量金属残留物。这些金属残留物长期残留在管路内部随着油漆的循环进行循环。当部分铁屑循环至换色模块处时,铁屑卡在微阀顶针处,造成微阀无法完全关闭,从而出现异色。

4 预防性措施

4.1 微阀自身问题的预防

微阀顶针脱落主要从平时的检查保养中发现问题,并及时处理。对于顶部密封圈的损坏问题,部分原因是密封圈的材质得不到有效保证。我们请厂家人员对我们的维修作业手法进行了现场指导与培训并对一些要点进行了现场演示。

4.2 先导空气异常的预防

先导空气异常的预防措施主要是针对先导电磁阀机械卡死进行预防。从上面的介绍我们可以知道先导电磁阀之所以出现机械卡死主要是由于微阀顶部密封圈损坏引起的回流油,而回流的油漆无法排除,凝结在先导电磁阀内部。怎么能够在密封圈损坏的前提下有效地阻止油漆的回流呢?于是我们采用了SMC型号为KCJ04-99的直通插杆接管,先导空气的压力为8-10mbar。该直通插杆接管的单向导通压力为3mbar,不足以使先导空气压力降低。一端与换色阀连接另一端与先导空气管相连。这样就可以有效避免油漆的回流,杜绝先导电磁阀出现机械卡死的现象。

5 结束语

静电喷涂范文2

[关键词] 硫喷妥钠;士的宁;惊厥;δ频段

[中图分类号] R971.2[文献标识码]A [文章编号]1673-7210(2009)05(b)-014-02

Effects of anticonvulsant action of Thiopental on δ-band of QPEEG in rabbits

CHEN Tian1, WANG Li1, HUANG Teng1, JI Weihua1, MENG Jing2

(1.Class Four, Grade 2005, Xuzhou Medical College, Xuzhou 221002, China; 2.Department of Anesthetic Pharmacology, Xuzhou Medical College, Xuzhou 221002, China)

[Abstract] Objective: To investigate the effects of Thiopental on δ-band of QPEEG in convulsant rabbits. Methods: Totally 16 healthyrabbits of both sexes were randomly divided into SP group and NS group. The rabbits in SP and NS group were given Thiopental (3 mg/kg) and normal saline (1 ml/kg) respectively by intravenous injection via ear vein after establishing convulsant models by injecting Strychnine into the other ear vein. QPEEG and power spectral analysis were used to analyze the changes of δ-band of QPEEG in convulsant rabbits before and after administering drugs. Results: After injected with Thiopental, the extended period of tetania reduced obviously. The percentage of δ-band power was increased obviously during 1 to 10 min (P<0.05, P<0.01), and reached the peak at 2 min, then it was decreased to a normal level after 10 min. The changes at frontal area and occipital area were most significant. Conclusion: Thiopental shows evident anticonvulsant effect on Strychnine, and the δ-band power changes most significantly, which shows that the percentage of δ-band power might be an effective index for the EEG monitoring and the dosage of Thiopental when convulsion happened.

[Key words] Thiopental; Strychnine; Convulsion; δ-band

惊厥是临床常见并发症,是由多种原因引起的中枢神经过度兴奋的一种症状,后果严重。传统抗惊厥药物作用时间长,易与惊厥后“抑制相”重叠[1],从而加重中枢抑制,影响机体的认知功能。而静脉硫喷妥钠作用迅速、短暂,脑电图变化类似自然睡眠[2]。本实验采用脑电波分析仪观察硫喷妥钠对惊厥家兔脑电波多个频段的影响,并着重讨论各脑区δ频段功率百分比的变化。

1 材料与方法

1.1 试剂和仪器

硝酸士的宁(上海禾丰制药有限公司,批号020601),硫喷妥钠(上海新亚药业有限公司,批号020101)。

BM-1116数字化脑电图机(北京安贝尔科技有限公司)。

1.2 动物及分组

健康成年白色家兔16只,雌雄兼用,体重2.0~2.5 kg,由徐州医学院实验动物中心提供,随机分为生理盐水组(NS组,1 ml/kg)和硫喷妥钠组(SP组,3 mg/kg),每组8只。每天11∶00~14∶00进行实验,以避免时间影响。实验室温度控制在18~21℃。光线适中,周围无外来强大电磁场和声音刺激的干扰[3]。

1.3 实验模型制备及药物干预

通过耳缘静脉注射士的宁0.25 mg/kg[4]建立惊厥模型,以兔出现强直型惊厥为指标,此剂量诱发兔惊厥发作的成功率为100%。家兔发生强直惊厥后立即耳缘静脉注射相应治疗药物,所有药剂均以去离子水稀释为1 ml/kg,分别观察给药前后QPEEG各组各频段不同时间段功率百分比的变化。

1.4 QPEEG的观察及处理

将清醒兔俯卧位固定在兔台上,在兔左、右脑的额、颞、顶、枕各区头皮皮下放置自制钩形电极(由不锈钢针灸针制成),双耳根部放置参考电极,共5对。用BM-1116数字化EEG机记录EEG数据。EEG的处理是根据其频率分为δ、θ、α1、α2、α3、β 6个频段。记录不同脑区同一频段所占功率百分比。频段划分:δ(0.8~3.8 Hz)、θ(4.0~7.8 Hz)、α1 (8.0~8.8Hz)、α2(9.0~10.8 Hz)、α3(11.0~13.0 Hz)、β(13.0~30.0 Hz)。分别记录每组家兔惊厥前(基础值)、惊厥时及给药后1、2、5、10、20、30、40、60 min的QPEEG。每个时间点采样时间为5 s[5-6]。

1.5 统计学处理

计量资料以均数±标准差(x±s)表示,数据用SPSS 11.5软件处理,用药前后各时间点的比较应用配对t检验,硫喷妥钠组与生理盐水组相对应时间点的比较应用单个样本t检验,P<0.05表示差异有统计学意义。

2 结果

给药后NS组各脑区δ频段功率百分比1 min内急剧下降,均降低至10%以下,并在1~5 min内持续维持低水平(P<0.01),5 min后逐渐升高,10 min时基本恢复基础值水平。以额区和颞区最为明显(表1)。SP组各脑区δ频段功率百分比在给药后1~10 min内均明显高于给药前(P<0.05,P<0.01),2 min时达到峰值,10 min后逐渐降至基础值水平,脑电波平坦成睡眠状态。尤以额区和左枕区最为明显,其次为顶区(表1)。与NS组相比,SP组兔惊厥强直持续期明显缩短,均在给药后10 s内停止强直,给药后SP组与NS组的δ频段功率百分比变化趋势呈反向运动,1~5 min内其值相差10倍以上(P<0.01),以后逐渐恢复(图1)。

图1 药物对惊厥家兔脑电波FP1脑区δ频段的影响

(与基础值比较,*P<0.05,**P<0.01;与生理盐水组比较,#P<0.05,##P<0.01)

3 讨论

士的宁是敏感甘氨酸受体特异的竞争性拮抗剂,也是常用的致惊厥剂之一,可使以甘氨酸为主要抑制性神经递质的脊髓内突触传递易化,从而提高脊髓反射应激性,缩短反射时间,增强骨骼肌紧张度,导致强直型惊厥。

硫喷妥钠为超短效巴比妥类药,其脂溶性极高,极易透过血-脑屏障进入脑组织。其主要作用为抑制脑干网状结构上行投射系统,通过减少抑制性神经递质γ-氨基丁酸(GABA)从神经元膜上受体解离的速度,从而增强GABA的作用,使大脑皮质细胞从兴奋转入抑制。

静注硫喷妥钠后,兔皮层在额、顶、枕、颞区δ频段功率百分比均明显增高,尤其以额区、枕区最为明显,推测其作用部位主要在额区和枕区。δ频段可反映催眠作用深度[7],δ波在静注硫喷妥钠后意识模糊时出现,结合行为学改变,可以认为δ频段功率百分比与硫喷妥钠的麻醉深度有很好的相关性,推测δ频段的变化可在一定程度上反映脑组织的抑制过程,但这种抑制过程是非特异性的,它是硫喷妥钠作用于网状结构上行激动系统的结果。随着抑制过程的加深,δ频段功率百分比逐渐增高,然后又逐渐降低,最后恢复平坦活动,与此同时,β频段功率百分比也呈先下降后恢复的趋势,说明硫喷妥钠可用于惊厥的治疗。由于其有明显的呼吸,循环抑制作用,所以剂量要小,由于作用短暂,故必要时追加剂量。

本研究说明,抗惊厥状态下δ频段功率百分比的增加与抗惊厥反应强度密切相关。若能进一步确定δ频段功率百分比的增加,即惊厥脑电波特异性的改变,则δ频段有望成为惊厥时脑电波监测及硫喷妥钠抗惊厥用量的有效指标。

[参考文献]

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[3]吴克俭,杭黎华,戴体俊,等.家兔常规定量脑电图的描记[J].中国药理学通报,2006,22(3):372-373.

[4]孟晶,段世明,戴体俊,等.氯胺酮的抗惊厥作用及对兔呼吸、血压的影响[J].徐州医学院学报,2007,27(8):491-494.

[5]孔莉,戴体俊,陈龚,等.伤害性刺激对家兔定量药物脑电图β频段的影响[J].国际麻醉学与复苏杂志,2006,27(5):287-289.

[6]刘玲玲,于庆华,戴体俊,等.异丙酚对兔定量药物脑电图α频段的双相作用[J].中国药物与临床,2005,5(8):570-572.

静电喷涂范文3

【关键词】绿茶提取物;抗氧化剂;抗菌活性;食品安全

一、GTE的抗氧化性机理

脂质氧化是食品变质的主要化学变化之一,会降低食品保质期,降低消费者的接受程度。多不饱和脂肪酸的双键不稳定,易氧化产生二次氧化的化合物,如己醛、戊醛、庚醛、辛醛等,会使食品质量降低恶化,产生令人不愉快的腐败风味(WOF),食用后增加不健康的风险。抗氧化活性(AH)指的是通过抑制氧化链反应的启动步骤或形成稳定的惰性基(A·)或形成非基产品等方式延迟或抑制脂类物质或其他分子的氧化。已经证明绿茶提取物中的多酚类化合物(主要是黄酮)具有氧化还原电位,因为它们有潜在抗氧化性能,这使他们能够在众多食品应用中以各种不同形式参与反应,例如作为氢元素提供者、减少还原剂、原子态氧猝灭剂和螯合金属离子等形式。在对熟馅饼的脂质氧化的抗氧化性强弱试验中,已经证明,茶儿茶素比人参、芥菜、迷迭香、鼠尾草、丁基羟基茴香醚(BHA)、二丁基羟基甲苯(BHT)、维C、维E的抗氧化性都要更强。然而实验证明,抑制肉类脂质过氧化具有剂量依赖性,如鱼类就需要高浓度的儿茶素,来抑制脂质过氧化,这是由于儿茶素结合了肌红蛋白中的铁,延缓了与自由基反应,从而抑制了脂质过氧化。

二、GTE的抗菌活性机理

绿茶提取物中的多酚表现出对革兰氏阳性菌和阴性细菌有抑制作用,主要的酚类成分如表儿茶素、咖啡酸、苯甲酸和丁香酸可能通过影响细胞的渗透压改变细胞形态,从而扰乱细胞质膜,并造成细胞成分的泄漏。儿茶素中EGCG和ECG表现出最有效的抗菌性,因为它们的结构中存在浓缩的酰结构,细胞外膜或细菌的细胞质膜是基本上由磷脂双层和蛋白质组成,是与抗菌化合物相互作用的主要地点,茶多酚可以对细胞质膜进行损伤的方式如膜的物理破坏、质子动力的损耗(PMF)和细胞膜相关酶活性的抑制,进而可能会导致细菌死亡。绿茶提取物既可抑制主要食源性致病菌(包括单增李斯特菌、大肠杆菌O157:H7、沙门氏菌、空肠弯曲菌)的活性,又可抑制其它致病菌,如金黄色葡萄球菌、肠炎沙门氏菌、福氏志贺菌、痢疾志贺菌和霍乱弧菌。Over发现在肉汤培养过程中,单独使用GTE或与酒石酸结合使用,可减少其中至少3.5logCFU/mL的沙门氏菌、李斯特菌和大肠杆菌。与单独使用GTE相比,若GTE与细菌(如乳酸链球菌素)结合使用,其对主要食源性致病菌(如单增李斯特菌)的抗菌性更加显著。这可能是由于乳酸链球菌素和绿茶提取物中的儿茶素的协同作用。

三、GTE在食品安全应用上的发展趋势

(1)静电喷涂提供抗菌药物。静电喷涂是一种新型的技术,可用于整个食品表面的精细喷涂,以便它可以提供更持久和有效的分配来和食源性致病菌相互作用。静电喷涂在各种农业和生物系统应用中有增加的趋势,很多食物系统含天然的缓冲系统如蛋白质,这些缓冲系统倾向于减少溶液的带电性。食品系统中的其他因素如电导率、电压和电力、粘度和表面张力也会影响静电喷涂的有效性。静电喷雾应用各种食品体系如鸡肉、蛋和香蕉中,展示了减少食源性致病菌的结果。静电喷涂相比于常规喷涂的一个优点是静电喷涂可以使抗菌药物持续留存覆盖在表面。因此,这种技术与常规GTE使用相比可以提供更好的抗菌保护。(2)纳米粒子介导GTE中有效酚酸的传递。纳米技术在生物医药领域的应用已经有广泛的探索,特别是药物传递,在营养品和保健品中导入生物活性化合物方面显示了巨大的潜力。出于食品安全考虑,纳米载体系统应由食物允许的材料组成,而且使用的化合物通常是血脂、蛋白质、糖类或乳酸或是这些的组合物。除了纳米粒子介导传递的潜在应用,还应该对环境渗透、积累和纳米粒子在身体、环境和生物体内的转移和持久性进行关注,这有助于评价纳米粒子在体内的潜在风险。

参 考 文 献

[1]Sullivan C.M.,Lynch A.M.,Lynch P.B.,Buckley D.J.,Kerry J.P..As

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-try Science.2004:3(5):337~344

[2]Sivarooban T.,Hettiarachchy N. S.,Johnson M.G..Transmission elec

-tron microscopy study of Listeria monocytogene streated with nisin in

combination with either grape seed or green tea extract[J].Journal of

静电喷涂范文4

【关键词】无机非金属材料;研制;性能表征

引言

这些年,干法静电喷涂是一类先进的涂搪技术在搪瓷技艺中广泛的被应用。碳酸钙是一类重要的无机非金属材料,作为工业制品的关键填充剂与助剂。搪瓷性能的好坏直接关系到搪瓷粉末的发展和销量[1],所以对其性能的测试及置换的配方调配都是需要重点关注的问题。鉴于此,本文对无机非金属材料的研制与性能表征进行分析与探究具有较为深远的意义。

1、无机非金属材料低温静电搪瓷的研制与性能表征

1.1基本研制原理

低温静电搪瓷的研制关键在于新型先进的静电粉末喷涂法。这种方法是根据粉末涂料在高压静电场条件下通过感应起电或者摩擦起电,同时让接地的被涂抹物拥有和粉末涂料相反的电荷[2]。本实验所使用的就是通过电晕放电式荷电静电粉末喷枪。这类喷涂工艺凭借压缩空气把搪瓷粉末利用管道传输到带有负电的高压喷枪例,让它拥有负电荷然后喷射出,被涂抹在带有正电荷的净坯上,从而构成了均衡的瓷粉层,通过烧纸最终得到了瓷器表面光滑、亮度很好的成品。当粉末涂料通过静电粉末喷枪给被涂物进行涂抹时,带电荷的粉末涂料被添加进带相反电荷的被涂物表层,之后被涂物进入烘烤炉例让粉末涂料融化流平或者交联固化成膜状。这是目前国内外使用的最多、最普遍的一种粉末涂料涂装方式。具体操作流程见图1-1、1-2所示

图1-1手动静电喷枪使用经过

a- 静电式喷枪 b-电离出的负氧离子 c-带电搪瓷粉末 d-附带有搪瓷颗粒的部件

图1-2静电喷涂的简单配置

1.流化粉桶 2.喷粉间 3.待涂部件 4.喷枪;Q:粉末流化率 n:沉积效率

1.2静电干粉搪瓷的优势与性能表征

静电干粉涂搪的技艺特征就是需要的粉量不多,瓷粉的使用率可以达到95%以上,工业品的品质较好[3],底坯提前处理简单方面,属于涂搪技艺的跨越式改进,是以后国内外大、中型搪瓷生产企业发展的重要技术目标。因为这类涂搪技艺是根据基板和瓷釉粉末之间的静电作用而引发粘附的原理,一般需要让瓷釉粉末拥有很好的绝缘电阻率,大概是1014至1016欧姆.厘米。不然粘附于基板处的瓷釉就会因为缺乏电荷而掉落下来。所以,必须在粉末的外层覆盖上一层高电阻的有机聚合物,从而提升瓷釉的绝缘电阻。静电喷涂技艺有着过去的干法、湿法涂搪技艺所没有的显著优点:①在很好的光泽度、匀称的色彩、相一致的瓷壁厚度上,这项工艺都拥有其独特的效果[4]。②它在某些程度很好的降低了能源损耗,节约了一定劳动力。③瓷釉粉的使用率很高,同时可以在密封体系中完成回收再利用,减少了不必要的污染,主要是因为喷粉室利用了回收装备;④瓷壁较薄,材料的使用少,被喷涂的部件没有留下死角部分。⑤有关的金属坯件的前期提前处置需要不多。更加显著的优点是,它能够满足不间断大规模生产工业品制造的需求,和传统工艺比较它的工序更加简单高效。总而言之就是,它有着涂壁厚度匀称、表层品质好、耐酸碱腐蚀性、机械性能好、成品的使用期限长、无污染与生产效率高。具体见图1-3:

图1-3静电喷涂和过去涂搪方式的有关性能对比

静电搪瓷粉末老化的问题一般可以经过以下方式来有效处理:添加固化剂、增添催化剂、提升温度、预水解玻璃料表层。

2、无机非金属材料碳酸钙的研制与性能表征

2.1人工合成高聚物聚乙二醇对于碳酸钙晶体培育的调节

碳酸钙不但是矿物质中关键的一类,而且也是一类非常关键的无机非金属材料,是工业品中的关键填充剂与助剂。它作为一类重要的无机填料,目前已经广泛的应用在橡胶、涂料、油墨、日用化工、医药、食品等行业上。随着以上行业的迅速发展,碳酸钙制品正走向粒径极细化、晶型多样化和表明改性目标发展[5],让它不仅有填充效果还有很好的补强性。为了适应多用途,调节晶体的培育化学工作已经在国内外开展起来了,拥有一定构造的有机表层包括自组装单分子膜、LB膜、生物大分子和某些离子、蛋白质等被普遍的用来当成模板调控碳酸钙的晶体培育。另外能够阻挡碳酸钙结晶形状相互变化,以此获得亚稳定状态的结晶形状。这些年,人工合成的高聚物在矿化中被普遍的使用,研究证明,拥有低分子量的聚合物添加剂能够有效促进碳酸钙晶体的成长[6]。其中聚乙二醇就属于这种聚合物,无毒,是非离子表面活性剂,有亲水基团与疏水基。碳酸钙的结晶发生在室温条件下,利用直接沉淀的方式完成。先调配实验需要的所有PEG溶液,然后2.22gCaCl2(0.02mol)和2.12gNa2CO3(0.02mol)分别溶于100mL上面的溶液里。然后把Na2CO3(100ml,0.2M)溶液在磁力搅动中慢慢滴进CaCl2(100mL,0.2M)溶液。搅动10分钟后把溶液密封,经过一天后的沉淀抽滤,从而得到碳酸钙沉淀,使用多次蒸馏水与无水乙醇洗涤。然后干燥。

2.2不同分子量的PEG体系中获得的碳酸钙晶体的表征

不同分子量的PEG的浓度调控在0.5%左右[7]。在PEG10000体系中获得的碳酸钙晶体,大部分是斜方六面体形状,颗粒大小不匀称,规模的差距显著,表层相当粗糙,棱角不太分明。而在PEG6000的体系中,不但有方解石的特点吸收峰,还有球霰石的吸收峰。因而得出结论,在PEG10000与PEG20000D的体系引发下,得到的CaCO3晶体是方解石晶型,属于高分子量的PEG体系有助于方解石晶型的稳固。

结语

通过本文探究,认识到无机非金属材料的研制的经过,因此对其性能表征进行加强便显得极为重要。然而,这是一项较为系统的工作,不能一蹴而就,需要从多方面完善,比如人工合成对于碳酸钙晶体培育。相信做好以上这些,无机非金属材料的研制将能够得到有效强化,进一步为无机非金属材料的发展奠定尤为坚实的基础。

参考文献

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[2] 徐元萍. 表面活性助剂硅油对搪瓷及陶瓷光泽度的影响[J]. 中国搪瓷. 2003(Z2)

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[5] 任锁平. 搪瓷制品丝网泡(状)缺陷的成因及对策[J]. 玻璃与搪瓷. 1999(01)

静电喷涂范文5

关键词:建筑;工程;防腐蚀;涂料;作业

中图分类号:TU198 文献标识码:A

一、前言

防腐蚀施工作为一项专业性很强的工作,为确保防腐蚀效果,体现合理经济条件下的最优质量和工期,国内防腐蚀专业施工也逐渐走向设计施工一体化项目管理模式,设计施工一体化管理有助于充分发挥防腐工程师和专家的技术优势,避免纸上谈兵和实际操作的脱节,有助于新材料、新工艺的迅速普及。同时防腐设计是防腐控制的需要,如果在建筑设计之初就考虑到控制腐蚀,正确采用已有的防腐知识和技术,那么就可以降低腐蚀造成的损失,减少建筑使用中的维修费用,延长其服役寿命。设计人员如能够足够重视腐蚀导致的危害,并具备基本的防腐蚀概念,在建筑设计中结合具体情况采取适当的防腐蚀设计措施就能避免腐蚀带来的危害。防腐蚀设计包括环境分析、选材、防腐蚀措施选择、防腐蚀结构设计等方面的内容。

二、工业建筑防腐蚀设计的涂料结构及涂料选用

防腐蚀措施有多种,但是在选择是应根据实际的建筑物的使用环境、施工难易程度、建筑物结构、服役寿命等决定。对于防腐蚀要求不高的建筑物,一般采取表面隔离措施的物理防腐蚀技术,因为该种方法最简单、成本低;对于防腐蚀设计要求较高的建筑物,除了采取电化学保护外,还辅以表面隔离措施,甚至对结构材料本身进行处理。

1.涂层结构

为了达到较好的防腐蚀效果,除了选择有足够耐蚀性能的涂料外,防腐蚀涂层还必须与被涂物有良好的结合力,并有一定的厚度。大多数涂料的单层涂层不能满足这样的使用要求,涂层通常由底涂层、腻子层、中间涂层和面涂层多道涂层构成。

底漆用于打底,应具有较好的防锈性能和较强的附着力;中间漆除应具有一定的底漆性能外,还应兼有一定的面漆性能,每道漆膜厚度应比底漆或面漆厚;面漆直接与腐蚀环境接触,应具有较强的防腐蚀能力和耐候抗老化性能。涂装的基本施工步骤是表面处理,涂装底涂料,刮涂膩子的表面状态决定是否采用该道工序、再涂中间涂料和面涂料。

涂装施工的表面处理方法有化学清洗、手工及动力机具除锈和喷射、抛射除锈等方法。表面处理的质量可以按GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准进行评定。

2.涂料的选用

选用涂料应与被涂物的使用条件一致,根据被涂物内介质操作温度、介质腐蚀性和周围环境腐蚀性等因素选择符合要求的涂料。防腐蚀涂装的施工环境涂装施工最好能在可以调节湿度、温度,照明好和通风良好的室内进行,这样有利于涂层的干燥固化和养护。但是现场施工往往在室外进行,在室外施工时需要注意选择适当的环境。

施工环境空气的湿度和温度对于涂层性能的影响最大。适宜进行涂装施工的环境温度

为5—35℃,相对湿度不宜大于80%,被涂表面的温度至少应比露点温度高3℃ 。遇到刮风、下雨、下雪的天气,必须停止涂装施工。在通风不良的车间、储罐、容器内施工时要安装通风设施,保证通风良好,施工人员才能入内施工。

三、涂装方法的选用

涂料的涂装方法很多,从传统的刷、擦、刮、喷涂方法,到机械化、自动化流水线上应用的高压无气喷涂、浸涂、电泳涂装、静电喷涂、粉末喷涂等。随着涂装技术的发展,涂装方法及设备工具必须适应现代产品的高保护、高装饰、低污染、高效、节能和环保方面的严格要求。国内常用的涂装方法有刷、浸、淋、滚、空气喷涂、高压无气喷涂、电泳涂装、粉末涂装等。

3.1涂装方法简介

3.1.1刷涂法。它是手工用各种尺寸、形状的毛刷蘸上涂料,按一定的操作方法将涂料涂布在被涂物表面上,经干燥形成涂层,此法虽然劳动强度大,生产效率低,涂层厚薄不均匀,但因其操作简便灵活,特适宜于厂矿、市政的旧在线设备、设施的翻修施工或不停产施工。

3.1.2浸涂法。它是将被涂物体全部浸没于涂料槽中,经一定时间后取出,让表面多余的涂料滴回浸槽,干燥后形成涂层。此法可与机械化、自动化生产相配套,技术简单,操作方便,还可以同时涂装内表面。但涂层质量不高,流挂现象严重,故用在装饰性要求不高的尺寸小、外形简单的零部件的涂装。

3.1.3淋涂法。淋涂法也称流涂法。涂装产品由悬挂输送装置,以一定的速度,通过装有喷嘴的涂料喷淋室,喷淋后,送入干燥室干燥形成涂层。此法也可与自动化流水涂装生产线相配套。因它是借助压力或重力将涂料浇到工件上去的,故只能适用于板件及流线型件的涂装。如钢板、油箱、管材等的底漆涂装。

3.1.4滚涂法。滚涂法有手工滚涂和自动滚涂两种方法。它是用长绒滚筒蘸满涂料,将涂料滚涂在被涂表面上,经干燥成膜。此法的污染小,涂装效率高,一次滚涂即达厚度要求。但受滚筒外形限制,只能用在平板件和带状工件上。

3.1.5喷涂法。它将经油水分离过的压缩空气通入喷枪,使涂料罐中的涂料形成负压而喷出、雾化,涂布在产品表面,经干燥而形成涂层。喷涂法可以获得厚薄均匀、光滑平整的涂层,对缝隙、小孔以及倾斜、弯曲平面均能喷到,工效高、适应性强,特别适宜快干涂料的施工。

3.1.6高压无气喷涂法。高压无气喷涂法也称高压无空气喷涂法。它是利用压缩空气或电力为动力,将涂料从容器中吸出增压,通过高压喷枪或高压电喷枪的特殊喷嘴喷出,使涂料高度雾化成微粒,喷涂在被涂物面上,经干燥而形成涂层。

3.1.7电泳涂装。电泳涂装是用蒸馏水或离子水与电泳涂料调配成溶液,将工件放入液槽中,在工件和槽体之间接上直流电,经电泳、电沉积、电渗、电解等复杂的电化学反应过程,使涂料沉积在工件表面,取出,清洗,干燥成膜。

3.1.8静电喷涂法。静电喷涂的效率高,涂层均匀,质量好。因涂料处在电场力的作用下涂布,所以飞散少,污染小,容易形成机械化、自动化生产线。缺点是:对涂料的导电性有要求,稀释剂专一,对形状复杂工件的喷涂效果差。

3.1.9粉末涂装法。粉末涂料是粉末状的罔体,要使其涂布在工件表面,必须靠一定的温度使固体粉末熔融成液态,流平后再固化成膜。粉末涂装的方法有融射法、静电粉末喷涂法、硫化床法、静电流动床法及静电粉末振荡法。

3.2涂装方法的选择

涂装方法的选择是否合理,关系到涂装质量和生产效率、涂装的经济性等技术经济效益问题。由于涂装方法选择不当,即使有性能优良的涂料和配套设备、良好的施工环境及高超的涂装操作水平,也不可能达到产品涂装的预期目的,甚至会造成返工,浪费原材料、能源、人力。所以,在选择涂装方法时应根据产品的涂装目的,所选涂料的性能,被涂物件的材质、形状、涂装产量及现有的设备条件、环境条件、组织管理、操作水平等方面综合考虑。归纳起来有以下两方面。

3.2.1涂装方法与所选涂料的适应性。首先根据产品的使用条件、材质来选择合适的涂装材料,而每种涂料都有其最佳的涂装方法,所以,选用的涂装方法必须与涂料相适应。

3.2.2涂装方法与被涂物件的适应性。所选用的涂装方法,必须与被涂物体的形状、尺寸大小及被涂物件的涂装产量相适应。另外,在选用涂装方法时,应积极和充分利用现有的设备条件、环境条件及操作人员的技术水平,力求达到产品的涂装目的,又要充分考虑经济投入。

四、结语

总之,在确保涂装质量、批量和一定的经济条件下,能采用刷、浸、淋方法的,不采用喷涂;能自干的,不采用烘干型涂装,若是产量必须实行自动流水线涂装,则应考虑选用电泳涂装、静电喷涂装、粉末喷涂及淋、浸、滚等法。

参考文献:

[1]张剑;谈建筑工程的防腐蚀涂料作业 《科学与财富》 2012年5期

静电喷涂范文6

2、挤压是型材成形的手段。首先根据型材产品断面设计、制造出模具,然后利用挤压机将加热好的铸棒从模具中挤出成形。

3、阳极氧化:铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。

电泳涂漆:利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装是一个很复杂的电化学反应,一般认为至少有电解、电泳、电沉积、电渗这四种作用同时发生。