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1、聊日常生活：聊一些日常的生活情况，一日三餐，一天的心情如何，每天自己看到的，听到的新鲜的、有趣的、开心的不开心的事情；
2、聊彼此工作：聊自己在工作中的表现，在单位遇到的各种事情，高兴的事情，烦恼的事情；
3、送一些小礼物：多陪陪女朋友，一起逛街，平时也送一下小礼物什么的，看看女朋友平时喜欢做什么玩什么，制造一些小惊喜，自然就会有话题聊的；
4、说些甜言蜜语：男生可以说一些甜言蜜语，哄女孩子开心，这样就会打破没有话题聊的尴尬局面，同样可以增进两个人之间的感情；
5、培养相同的兴趣爱好：培养一个共同的兴趣爱好，有了相同的兴趣爱好，就会产生共同话题；
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两次世界大战之间的岁月，是早期民航发展的“黄金时期”，也让主流的民航客机从木质结构过渡到了全金属结构。福特公司研制的“铁皮鹅”系列，以及随后出现的波音B247和道格拉斯DC—2，标志着民航客机度过了襁褓时代。这些大量使用铝板等金属材料的飞机，可以搭载10名或者更多的乘客，而且更为坚固和安全。它们的成功，也让更大型的民航机的出现成为可能。
随着可以运载大约30名乘客的道格拉斯DC—3在1935年问世，主流民航客机向大型化发展已成定局。载客量的增加，意味着分摊到每位乘客头上的成本更少，从而使航空公司有可能推行较低的票价，吸引更多的人坐飞机，形成双赢的局面。
到了20世纪末，复合材料又带来了飞机材料的新一轮革命，使人们看到了航空旅行成本进一步降低的曙光。1994年首飞的波音B777，因为机体质量的大约20%使用复合材料，而在当年引起轰动。但到了21世纪，这个成就就不值得夸耀了。2011年9月首次向用户交付使用的波音B787，复合材料用量猛增到飞机总质量的61%，机身、机翼等主承力构件都采用复合材料，其余部分是20%的铝，11%的钛和8%的钢。与这款飞机竞争中型客机市场的空中客车A350XWB，机体质量的70%也由新材料组成，包括53%的复合材料，以及17%的钛和“先进铝合金”。
飘聊范文4
在外人看来这是一个一鸣惊人的故事，然而在电影圈里，这却是一个天道酬勤的故事。
廖凡长相普通，属于在大街上一抓一大把的那种凡夫俗子，和花样美男有很大距离。赵宝刚导演对他说：“你的外形不能够在第一时间打动人，为此你演戏不能靠外形，不能总想着走小生这条路，你唯一能做的就是靠演技去征服别人。”听了这话，廖凡很受鼓励，并确定了自己奋斗的方向。
廖凡是上海戏剧学院表演系93级学生，学生时代他开始专注于艺术，从不为成名露脸混角色。大三时，同班的李冰冰和任泉都是少年成名，唯独廖凡一直沉浸在戏剧之中。后来他排演的小品《磨刀》，代表学校参加全国艺术院校小品比赛，获得了一等奖，随后他顺利进入中国国家话剧院，自此成为话剧舞台上的“顶梁柱”。
四年上戏的表演学习，也让廖凡落下了一些“职业病”：“总喜欢在一边观察别人，好像一个镜头一样。”在日后的表演事业中，廖凡善于思考，“看到别人在表演，我就会想，如果是我来演这个角色，我怎么能演得更好。”他能够看到台词背后的深刻内涵，并被大伙称为“戏痴”。在他刚出道时的一部影片中，剧本中设计了一段走过天桥帽子掉落的情节，对这段戏的表演，连导演都感到棘手，没想到廖凡通过自己编排，将一连串的动作完成得轻松自然，不着痕迹，让导演大感吃惊，当下表示：“这个演员以后一定要用！”
廖凡刚出道时参拍的《将爱情进行到底》，红了李亚鹏、徐静蕾；继而参拍的《像雾像雨又像风》，红了陈坤、孙红雷、李小冉。于是就开始有人提醒他DD你的同学、你周围的演员都红了，你呢？他也曾有些着急，犹豫是不是应该做一些商业上的调整，但是有前辈提醒他：“不是红不了，是机缘没到。”于是他安静了，继续沉下心来，在话剧舞台上锤炼，不断武装自己，随时准备“走红”。圈里不少人说他根本不适合娱乐圈，但他并没有气馁，而是更深刻地反省和锤炼自己。对他而言，人就像酒一样，酿得愈久，就愈能沉淀出醇厚的味道。
圈子里人管他叫“艺术苦行僧”。廖凡在大小屏幕上演了不少角色，放在专业领域看――演技很不错，他很擅长人物刻画。不论是《生死线》中身着长衫、文弱书生气质的欧阳山川，还是《让子弹飞》中一身健硕肌肉的麻匪老三，他总能把每一个角色演绎得淋漓尽致，散发出强烈的个人特质。在《让子弹飞》中更加出色地诠释悍匪的男性魅力，廖凡在马上足足练习了两个半月，差点被摔残了。无独有偶，在拍摄《建党伟业》的最后一场戏时，廖凡从马上摔下受伤，当时被紧急送往医院做了手术，他的肩膀还被植入12根钢钉。尽管如此，廖凡却表示：“能够扮演这位极具魄力的老一辈革命家，付出所有的辛苦与努力都是值得的。”
正是在表演上的钻研和努力，让他最终迎来了回报。2008年他凭借电影《一半海水，一半火焰》荣获第45届台湾电影金马奖最佳男主角提名。好景不长，之后他又长时间沉默，与各种奖项无缘，好像要从大众视线中逐渐淡出。
就在廖凡处于低迷的事业瓶颈期时，他出演《白日焰火》这部电影，并在这个过程中摆脱了困惑和怀疑。
飘聊范文5
邮政电子客票的汇报材料
市邮政局于今年年初启动了“战旺季，谋跨越”电子商务业务劳动竞赛活动。为强力推进业务发展，又于3月1日开展了“奋战31天，突破100%”航空票务劳动竞赛活动，截至4月2日，全局累计出票5557张，出票数量居全省邮政首位，计划进度排名第三，出票量占全省邮政出票量的三成以上，为邮政强势进入航空客票市场打响了第一炮。
局对电子客票业务激烈竞争态势的认识十分清醒，他们在网点、产品、渠道和集团客户上下工夫，形成“买机票，到邮政”的品牌影响力。全局由局领导、市场部、专业局组成项目组，明确了阶段目标、工作进度。同时，涉及全局200多个网点、20个区（市、县）局的市场调查、业务培训、宣传推广和项目执行督导等全面铺开。
做好专业支撑。在组织全局培训的基础上，电子商务局明确项目负责人，对经营单位大客户营销形成有力支撑；建立信息平台，下发案例汇编，编发《大客户应急出票流程》、《团体票受理流程》等文件，起到了牵引帮促作用，全局出票量从项目初始的日均25张，跃上了日均100张的平台。
发挥网点优势。局发挥区域优势，利用该局在火车北站拥有电子客票出票网点的资源优势，打出订机票到邮局的横幅，很好地迎合了因无法及时购买火车票而急需返程旅客的需求。同时，在每个班组确定1至2名营销骨干，由2部1室对发展滞后的班组出点子想办法进行一对一的帮扶，有力地促进了业务的发展。目前，全局共有221个联网电子化支局网点航空电子客票业务，网点开办率达到了100%。
服务会展经济。局在得知明珠家具公司要召开商务年会的消息后，通过艰难谈判取得了年会期间客商的机票权，连续3日驻会，销售机票151张。温江区局在捕捉到三叶家私全年订货洽谈会即将举行，届时将有全国各地400余家客商云集温江的信息后，全局立即行动起来，以周到细致的服务，4天销售电子客票91张，实现了邮政服务会展经济的成功突破。目前，“进驻式”的营销模式正在被成邮其他经营单位积极效仿和复制。
飘聊范文6
关键词：涤纶面料；耐碱性分散染料；练漂染一浴法
中图分类号：TS193.5 文献标志码：A
One-bath Scouring， Bleaching and Dyeing Process of Polyester Fabric for Home Textiles
Abstract： Dozens of disperse dyes were used to dye polyester fabric under different pH value， and then more than twenty alkali-resisting disperse dyes were picked up after testing on the change of K/S value and colored light of the dyed fabric. Six disperse dyes were further selected， and then their resistance to alkali and oxidation and stability to pretreatment auxiliaries were tested through one-bath scouring， bleaching and dyeing process. Research showed that： the dyeing effects of the six dyes on polyester fabric were ideal and not significantly affected by alkali， oxidation and the existence of pretreatment auxiliaries. Compared with ordinary dyeing process of polyester fabric， the one-bath process was highly cost-effective.
Key words： polyester fabric； alkali-resisting disperse dye； scouring， bleaching and dyeing in one bath
随着高速纺丝技术的普及，化纤厂在涤纶纺丝生产过程中，为了提高产能和确保品质必须采用高速纺丝油剂给丝束上油，以在纺丝中起到增加平滑性，以减少丝束在生产过程中与丝道的摩擦，增加集束性，增强抗静电性等作用，但纺丝油剂必须在涤纶面料印染加工时采用碱剂和表面活性剂进行去除。另外涤纶面料产品因风格需要往往进行适当的碱减量前处理。为了满足后续的酸性条件染色，传统工艺是在碱性除油、减量前处理后再进行去碱中和水洗工序。
因涤纶在聚合时产生含量不少于2%的低聚物，在高温高压染色温度达110 ～ 130 ℃时即从纤维内部向外析出，且极易凝聚反沾于面料表面，由于溶解度不高，很容易结晶并沉积于纤维表面和染色机器机内壁或交换器上，时间长了则会形成焦结。其在酸性染色条件下很难去除，若染后产生出水不清问题，在后定形时，低聚物会在面料上形成不规则的白斑，染深颜色如黑色、藏青色等尤为明显。染厂通常在做了几缸染色布（特别是深色）后就需进行碱性高温洗缸方式来予以清除，由此产生能源、助剂、效率、环保等方面的浪费和危害。另外，低聚物也往往以色点、色斑的状态沾附于面料，几乎无法去除，既使改染深色也难以遮掩住，从而形成疵品。
实验发现，在高温及pH值为10的碱性条件下，涤纶析出的低聚物大分子聚合物很容易水解为单体，而且冷却后亦不结晶，便于去除。另外，碱性条件下还能有效地去除残留的丙烯类浆料、蜡质、油剂，减少和防止织物擦伤。
因涤纶家纺坯布存放较长时间或处于阴湿状况下，织物上会产生霉斑，这就需要加入一些氧化剂在高温碱性浴中除这些霉斑。
以往涤纶家纺面料在经碱性前处理后，有时还要用酸进行中和，为后续酸性条件下进行染色提供保障。如果前处理后没有进行充分水洗，纤维中会带有残碱，经酸性染色工艺后，极容易出现染色重现性差、色光不准的问题，需进行缸内加色补救，因而生产工艺流程长、各项能源消耗大、排污严重、生产效率低下。所以在节能减排、环保呼声很高的今天必须进行技术变革。另外由于传统酸性染色工艺生产成本高，部分客户难以接受，从而在一定程度上影响到生产订单的承接。
从节能减排和提高产品质量、提高生产效率的角度考虑，涤纶家纺面料分散染料碱性浴染色，尤其是能进行耐氧化剂、碱性练漂染一浴法工艺，不仅可以缩短工艺流程，节能减排，还可以解决纺丝油剂、浆料及低聚物所带来的困扰，提高产品质量，必将是印染行业节能减排发展的重要方向，是涤纶家纺面料染整的重大变革。对此，浙江盛发纺织印染有限公司和东华大学化学化工与生物工程学院联合组成攻关课题组，对涤纶家纺面料练漂染一浴法工艺进行了深入细致的研究与开发应用，创新碱性练漂染一浴法工艺取得了理想的效果。
1 实验部分
1.1 实验材料及仪器
织物：涤纶长丝磨毛斜纹织物，密度340根/10 cm×220根/10 cm，克重118 g/m2。
染料：公司现用的分散染料以及其他染料公司供样。
仪器：Datacolor 600测色配色仪、Datacolor AUTOLABTF-120自动滴液机（美国Datacolo公司）、XW-HWR-30X12高温高压红外线小样染色机（宏旺染整设备厂）、R-3自
动定形烘干机、Model R-1自动烘箱（瑞比精密机械有限公司）等。
1.2 分散染料的筛选
对生产在用分散染料和市场上取回的部分耐碱性分散染料进行了筛选，现以常规 6 只分散染料为例，进行耐碱性、耐氧化性、耐温性、拼混性等项目的测试分析。
1.2.1 分散染料的耐碱性试验配方
1.3 测试方法
K/S值，L*、a*、b*值：采用Datacolor 600测色配色仪进行测定。
耐水洗牢度：按照GB/T 3921.1 ― 1997《纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度》测定。
耐摩擦牢度：按照GB/T 3920 ― 1997《纺织品 色牢度试验 耐摩擦牢度》测定。
日晒牢度：按照GB/T 8426 ― 1998《纺织品 色牢度试验 耐光牢度 日光》测定。
断裂强力：按照GB/T 3923.1 ― 1997《纺织品 织物拉伸性能第 1 部分 条样法》测定。
撕破强力：按照GB/T 3917.3 ― 1997《纺织品 织物撕破性能第 3 部分 梯形撕破强力》测定。
2 结果与讨论
2.1 染色效果测试
2.1.1 pH值对分散染料染色效果的影响
以相同单色浓度的单一品种分散染料在不同pH值的条件下染色性能进行对比试验，结果见图 1。
从图 1 可看出，所选的 6 只分散染料在不同的pH值（5 ～ 12）条件下染色K/S值未发生明显变化，说明 6 只分散染料对染浴的酸碱性没有明显的依赖。
2.1.2 NaOH浓度对分散染料染色效果的影响（图 2）
由图 2 可以发现 6 只分散染料在不同NaOH浓度的条件下，染色织物的K/S值未有明显差异，说明这 6 只分散染料对染色环境的碱性没有明显的要求，同时还具有耐强碱性能。
2.1.3 双氧水浓度对分散染料染色效果的影响（图 3）
从图 3 可以看出，6 只分散染料染色织物的K/S值未有明显差异，说明 6 只染料均具有良好的耐氧化性。
2.1.4 助剂对分散染料染色效果的影响（表 1、图 4）
结合表 1、图 4 可知，6 只分散染料在加入不同助剂进行碱氧前处理染色一浴法工艺后，染色织物的K/S值未有明显变化。
2.1.5 分散染料碱性练漂染一浴法在不同温度及时间条件下的染色效果（图 5）
由图 5 可知，SE-3RLN橙与H-FRL紫在100 ～ 120 ℃，K/S值上升速率较大，在120 ～ 130 ℃，K/S值上升速率逐渐减小，130 ℃染色10 min后达到染色平衡；GS大红在100 ～ 120 ℃，K/S值上升速率较大，在130 ℃染色20 min后染色归于平衡；SA-GL嫩黄与SA-6B深红在110 ～ 130 ℃，K/S值上升速率较大，而后上染速率逐渐减小，130 ℃染色20 min后达到染色平衡；SA-GBL蓝在100 ～ 130 ℃，K/S值上升速率较大，130 ℃染色30 min后达到染色平衡。与H-FRL紫、SA-GL嫩黄和SA-GBL蓝相比，SE-3RLN橙、GS大红和SA-6B红的K/S值变化速率较大。因此，在拼混染色中，如需用到SE-3RLN橙、GS大红和SA-6B红等 3 只染料时，应考虑使用匀染剂或在100 ℃后控制好升温速率。
3 碱性练漂染一浴法工艺与常规工艺染色效果的比较
3.1 染色K/S值及色光的比较
针对所筛选出来的耐碱性分散染料，通过拼混出浅色（米色）、中色（灰色）、深色（咖啡色）的小样实验数据以及常规染色与碱性练漂染一浴法工艺相对比，染料用量见表 2，染色结果见表 3。
由表 3 可知，分散染料拼混染色的小样实验中，酸性染色与碱性练漂染一浴法染色无论是K/S值还是L*、a*、b*值都无很大差别，且大样实验中，常规染色与碱性练漂染一浴法工艺相比，K/S值及L*、a*、b*值虽略有所差异，但容易调整。因此，对于筛选出的耐碱性染料用于练漂染一浴法工艺与常规染色工艺的效果相差别不大，但碱性练漂染一浴法工艺染色的面料在悬垂性、手感方面更佳。
3.2 各项色牢度及强力的比较
涤纶碱性练漂染一浴法新工艺与传统前处理、染色两浴法工艺染色后的成品染色牢度的对比结果如表 4 所示。
从表 4 可以看出，碱性练漂染一浴法染色织物与常规工艺染色织物的拉伸断裂强力相比反而有所提高，撕破强力只是略有降低，且染色织物其它测试指标也无明显差别，符合客户要求。
4 常规工艺与碱性练漂染一浴法工艺成本分析
以在缸容量500 kg的高温高压溢流染色机染中/深色为例。
常规工艺流程：布匹入缸去油、退浆（加助剂，升温至120 ℃保温20 min，降温排液，中和水洗15 min，70 ～ 80℃热水洗15 min，排液）进水（加助剂、染料）染色 （升温至130 ℃保温30 min降温，排压，取样，对样）皂洗（加助剂，升温至80 ℃保温20 min）或还原清洗（加助剂，升温至80 ℃保温20 min）降温，溢流水洗至清出缸。
碱性练漂染一浴法新工艺流程：布匹入缸去油、退浆、染色（加助剂，升温至130 ℃保温20 ～ 30 min，降温，排压，取样，对样）溢流水洗至清出缸。
采用碱性练漂染一浴法新工艺，染色前不需精练，节省工时90 min；染后不需皂洗或还原清洗，节省50 min升温及保温时间；每缸节省助剂用量 8 ～ 10 kg，合计节省助剂成本60元/缸；每缸节水28 t×4.0元/t=102元，节电100 kW・h×0.7元・kW-1・h-1 =70元，节约蒸汽0.7 t×220元/t=154元，每缸节省能源成本合计326元；节省时间合计120 ～ 150 min/缸。
以投染坯布1 600 m为例，其重约400 kg。测算出碱性练漂染一浴法工艺比常规工艺每生产 1 万m布平均可节约成本2 000元。每天生产20万m染色布则可节约 4 万元。若年生产天数以320天计，采用新工艺每年可节约各项成本1 280万元以上，设备利用率可提升 3 成以上。
5 结论
采用耐碱分散染料对涤纶家纺面料进行碱性练漂染一浴法工艺生产，取得了理想的效果，该项目经生产实践检验具有以下优势。
（1）省去了以往前处理退浆氧漂工艺后的热水洗、酸中和、水洗步骤，缩短了工艺流程，节约了水、电、汽等能源成本，可以有效缩短工艺时间，提高设备利用率。据统计碱性练漂染一浴法生产工时较传统工艺减少20% ～ 40%，设备利用率提高20% ～ 40%（因不同品种而异）；新鲜水耗及污水排放较传统工艺降低10% ～ 30%；电耗较传统工艺降低10% ～ 30%；热能较传统工艺降低10% ～ 30%。
（2）因染浴呈碱性，故有效地消除了涤纶低聚物的产生和积聚，以及因前处理水洗不尽而残留的浆料沾污，从根本上减少了色点、浆斑、出水不清等染色疵病的出现。同时生产中省去了双氧水稳定剂、渗透剂及还原清洗助剂的使用，降低了助剂耗用成本。
（3）减少了污水排放，染后废水COD含量大大降低，节省污水处理费用，真正做到了节能降耗、减排环保的清洁生产。
（4）提高了匀染效果。分散染料在碱性染色条件下初始吸附率有所降低，另外其低温界面迁移率和解析率随着纤维表面负电性的增强及部分结构的染料电离而有所提高，这都有利于提高匀染性。另外，分散染料的分散剂在碱性条件下高温分散性提高，且碱剂本身也具有一定的分散性，所以也有利于匀染。经碱性练漂染一浴法加工，染色产品色光的稳定性、均匀性、重现性好。
（5）涤纶面料碱性练漂染一浴法新工艺与传统前处理、染色两浴法工艺染色后成品的各项染色牢度一致，成品的失重率、强力、色牢度等指标与传统酸性染色工艺几乎相当，可满足产品高质量的要求。
（6）优选出了能够同时满足pH值≥10，30%的H2O2用量≥ 4 g/L并存于一浴法中、色谱较为齐全的耐碱性分散染料，包括H-FRL紫、SA-2RL金黄、SA-GL黄、SA-RL金黄、YT嫩黄（200%）、SE-3RLN橙、GS大红、FB红、SE-2GF红、荧光红G、S-2R蓝、SF-6G嫩黄、S-GL湖蓝、NJ-BB艳红、NJ-GBL艳蓝、NJ-6B红、NJ-BR黄、NR-RSL紫、NJ-NB深蓝、NJ-BFL红玉、MR-6R黄、EE3R橙、E-3BS红、FS-G大红等共计20多个品种，为推行涤纶家纺面料碱性练漂染一浴法新工艺提供了保障。
（7）由于碱性练漂染一浴法工艺温度需达120 ～ 130℃且有相应的保温时间要求，所以大货生产时，若碱的用量偏大会产生织物减量过重而导致对面料断裂和撕破强力造成影响，即碱性练漂染一浴法工艺中碱剂成份及用量需控制在成品的织物强力能够满足服用要求。
通过生产应用，充分证明涤纶家纺面料进行碱性练漂染一浴法工艺生产是可行的，为涤纶家纺面料分散染料染色如何节能减排、降低生产成本提供了新的途径。
（感谢东华大学化学化工与生物工程学院博士生导师谢孔良教授，何永峰、孙心如硕士等人为本研究项目提供分析数据及技术支撑。）
参考文献