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净化空调范文1
中图分类号：TU831 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）22-0104-01
近些年，净化类空调的运用不断扩展，这就对这一类别空调的设置、组装等流程，提出了高层次的约束要求。要有序管控洁净类空调的本身质量，既需要设置规范状态的图纸，又需要检验与约束安装的每个步骤。约束好净化类空调的阶段性安装，有助于保证空调的组装和调试顺利，并确保这类空调在现场运用后，发挥出应具备的洁净效用。
1 安装暴露的缺陷
在净化类空调的现场组装流程中，由于安装者欠缺针对净化类空调的认知，又难以规范好安装部件的现场，导致施工的基础性流程不合规则，空调缺失应有的洁净能力。
某些单位在厂房已经运转以后，才察觉空间内的送风频率不够；同时，厂房内所包含的灰尘密集度，难以符合预设的洁净标准，甚至所包含灰尘比厂房之外还要多。经过检验，发现空调的风道之内，积攒了过量的灰尘，多种过滤的部件都堆积着尘土。此外，位于空调下侧的过滤设施，又没能被严密封住。这是由于监控净化类空调质量的职员，没能细心除去尘土造成的。在处理时，只好拆掉了整体的洁净空调，购进新的过滤设施，并清洗风管以后再次组装。
有的洁净级别很高的房间，在设置了这样的净化类别空调以后，发觉内部的过滤设施出现损毁，且毁坏的概率十分高。这是由于空调的组装者，欠缺必备的净化体系常识，超前拆掉了过滤设施的外包装，并放置于洁净级别不够的房间内。在这样的工序中，有的操作者甚至用尖锐物品挑破过滤用纸，或者坐在装置上面歇息。这样的违规性动作，都造成了空调的部件缺损。
在检验所装设的空调时，发现合格的洁净产品很少。处在工作台内的空调风机，有一半朝向反向转动，送入的风量明显不够；另一些工作台之内，本应效率很高的过滤设施，用来压紧的螺丝有动摇，部分螺丝帽滑落，导致空调的漏风。这是由于空调的组装者欠缺施工常识，或者在组装以后，没能检验及有序调试。部分安装者的手段失误，碰坏了过滤设施的外包装，减损了整体设施的效用。
2 控制的具体对策
2.1 准备时段内的控制
要设定严密性的安装流程。依照预设的净化类空调操作指引，结合房间的特性，来设置整体的安装规则，并在安装的过程中来落实。这样的空调施工，要展现出协作属性下的交叉与配合。单位要指派职员，来检验和清点进入的空调和配件类设施，不要等到安装的时候再检验。及时性的检验，能确保准确的退货与再次购进空调。
原料的存留地点要足够洁净，要预备出清洁的密封性房屋，来专门存留空调的部件。对于效用很重要的过滤设施和其他类别原料而言，除了要洁净以外，还要存留在低湿度和适宜温度的房屋中。风管等核心的构件，也应被侧重保管，防止尘土累积而失去效用。安装空调用到的场地也要足够洁净，在安装净化类配件以前，要将这样的场所清理一遍；在施工的进展中，也要维持安装场地的洁净，避免空调的整个体系受尘土干扰。
2.2 安装时段内的控制
在组装时，要再次清洁风管和其他类别的构件，确保空调的配件洁净。在对风管保温以前，要检验是否渗漏，在组装以后检验空调器的渗漏状态。效用很重要的过滤设施，要在清洁的空间内组装完毕；经由审慎的空调调试和透彻的除尘以后，再安装可以洁净空气的那些配件。关联着围护类构造的空调部件，可以伴随保护的构造一起施工，需要注重密封类别的步骤。
风管和关联性的部件，不要堆积住尘土；风管的内壁要维持光洁和平整，不要出现水平层次的衔接缝隙，并缩减竖直层次的衔接缝隙。冷轧类型的板面以及镀锌类型的风管，在清除了累积的锈迹以后，要再次填涂上质量级别优良的面漆。用来稳固的配件，也要涂上锌层。
制备了风管以后，应当采纳不具备腐蚀性的溶液，来洁净这些风管，并用编制物品来擦干净封口的位置。在拆掉了风管的外包装以后，应当立刻予以安装；如果有必要暂停安装，则要再次封住封口的位置。在施工与安装时，要选取不吸附尘土的弹性类原料，并将薄厚约束在5毫米左右；密封所用的部件，在经由压紧的流程以后，要保证侧壁与内壁高度同一。
2.3 调试时段内的控制
要检验风管设施的渗漏状态。查看的策略，包含了透光与透风的手段。对于清洁级别在1000以下的空调体系，适宜采纳透光的检验手段，也就是用光照来对准风管，如果在外部可以发现光线，说明有必要修理；对于清洁级别在1000以上的空调体系，适宜采纳透风的手段来检验，也就是封住整体性的风管头部，选用风机来送进风量，保证管道之内的压强平稳，并检验出渗透的实际体积。具体而言，级别小于1000的体系，渗透的数量不要超出2%；级别大于1000的体系，渗透的数量不要超出1%。
在验证净化类空调的密闭属性时，都要选取透风的手段来检验。如果空调器之内的压强稳定于1000帕，那么就要在静压的情形之下，测出透风的程度。对于级别超出1000的那部分体系，在安装过滤的设施前后，都要依规则来检漏；如发觉到风管本身的渗漏，则务必修补或者替换风管。对于连锁属性的部件而言，在安装与测试都完成之后，要维护这类联锁的常规化状态。
3 结束语
在净化类别空调的整体性施工流程内，管制质量的侧重点，要落在空调系统的基本构架、净化任务的实现、空调图纸的深层次绘制等层面上。在作业的进展中，要管控好这类空调的部件组合、安排、体系的清理和规范性密封、部件的总体性调试等。在验收的进度内，要侧重检验空调设置资料的精准性和完善性，检查这部分材料与归档规范的吻合程度，以及净化作用的空调负荷能否达标。
参考文献
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[2]陈长镛.净化空调系统施工安装的特点[J].建筑科学，2007（06）.
[3]汪庆胜.净化空调系统的室内压差控制研究[J].广东科技，2013（06）.
净化空调范文2
关键词：药厂；净化空调系统；冷热源能耗；节能设计
中图分类号：TU831 文献标识码：A
药厂净化空调系统的应用，解决了药厂在进行药品加工、制造过程中的交叉污染问题，通过防止室内微生物的滋生和粉尘产生，满足了制药工艺的要求，避免了药品污染。净化空调系统的过滤阻力大、级数多，对高风压和大风量有硬性要求，由此增加了风机运行的负荷。在药厂净化空调系统的应用设计中，来自洁净室的负荷主要是工艺设施设备的发热，这也是构成药厂净化空调系统使用成本的主要组成部分。在满足工业净化空调系统设计的同时，需要采取合理、经济、可靠的技术措施进一步加强净化空调系统的节能设计。
一、优化空气处理器设计
药厂净化空调系统的正常运行离不开送风和排风两个环节。关于净化空调系统的送风控制，需要根据药厂洁净区的面积、功能、生产工艺、操作流程等，合理确定一个最小的送风量。在净化级别确定方面，可以针对局部区域实施局部净化的手法，而不必针对全室进行全面送风。在药品生产过程中，会出现大量的粉尘等有毒气体，需要做好排风处理。通常来说，净化空调系统的排风量越大，所需要耗费的能源就越多。在排风方面，在净化空调系统中，通过设置除尘装置，可以有效减少系统排风，减少排风过程的资源能耗浪费。由于净化空调系统的密闭性的原因，会存在漏风的现象，这种现象造成电能及冷热能量的损失。在风管设计中，需要加强接口的咬合紧密程度，加强缝隙的密封处理，不定时地进行系统检测，及时找出缺陷并进行维护。
关于药厂净化空调系统空气处理方式的优化设计。在传统设计中，通常是将新风和回风进行混合，然后通过表冷器进行冷却除湿，之后经过蒸汽加热后过滤，最后送进药厂洁净室。通过这种复杂的冷热处理模式，造成能量的严重损耗。可以在空气处理流程方面进行优化改进，比如在回风环节，可以对新风先进行冷却，再与回风进行混合，这个环节需要加强回风的温湿度监控。由于回风不必再经过冷却后加热的环节，从而起到降低能耗的效果。
二、减少冷热源能耗损失
针对空气处理的冷热负荷能耗，净化空调系统运行指标要高出普通空调的3～10倍，需要加强净化空调系统的冷热源能耗损失。关于药厂洁净室的温度和湿度等作业环境要求要有精确的掌控，以便更好地满足药品生产加工工艺和人体操作舒适度的需要，据此对净化空调系统的能耗进行最大程度地控制。
一般来说，药厂洁净室的温度要控制在18℃～26℃之间，从而对细菌滋生起到抑制作用，并满足药厂工作人员作业时间穿无菌服的舒适度要求。药厂洁净室的湿度通常控制在45%至65%之间，湿度要求越低对冷量能耗的需求越大，由此在满足药厂生产工艺的要求前提下，通常进行净化空调系统设计采取湿度的上限，以便节省冷量资源能耗。
关于药厂洁净室的热负荷能耗控制，首先需要考虑新风负荷的设计。新风负荷是构成净化空调系统能耗的关键因素，通过合理设计并确定最小新风量，有利于降低药厂处理新风的能耗损失。可以通过将热交换器加装到净化空调系统的方法来实现，其原理是通过回收净化空调系统排风中的有效热能，来促进系统热能的有效利用，从而达到降低新风负荷的目的。借助二次回风的热量对被冷却的空气进行加热，可以避免净化空调系统中的冷热能耗抵消状况，改善净化空调系统的节能效果。另外，可以通过缩短净化空调系统风管路径、设置低阻力过滤器、采用变频控制装置的方式，来减小净化空调的系统阻力，从而减小净化空调系统风机的运转动力能耗，从而实现净化空调系统运行的经济性。
三、加强系统控制自动化
药厂净化空调系统对外部环境的应变能力需要提升，自身对空气等物质的处理需要极其精准，由此需要加强净化空调系统的自动化控制。首先，净化空调系统需要加强模式的自动化控制，能够根据外部环境的变化而做出不同模式的自动切换，同时借助互联网等手段实现对净化空调系统的监管和调控。其次，系统运行中关于过滤装置的监管，需要加强报警机制的设置，在过滤阻力压差达到一定数值的情况下，能够及时做出警报指示。另外，对洁净区和回风的温度和湿度能够进行精准的检测和调控。根据对对温湿度的感应做出调整，确保净化空调系统达到最佳的运行状态。关于回风和排风能够实现主动切换，在完成粉尘的清理之后，能够将排风自动调整为回风。
结语
总之，为了进一步提升药厂的竞争能力和成本管控，除了优化空气处理器设计、减少冷热源能耗损失、加强系统控制自动化等3个方面的措施手段外，有必要结合药厂实际需要和伴随社会科技手段的进步，持续不断地加强净化空调系统的节能设计。通过优化净化空调系统的回排风自动切换、温湿度精准检测调整及系统自动报警装置，有利于药厂生产环境的改善，同时实现降低能耗、节省能源的目的。
参考文献
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净化空调范文3
关键词 空调系统；净化；设计安装
中图分类号TU8 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）44-0185-01
随着我国经济水平的不断提高，医院应该为病人和医生提供舒适的室内环境，因为医院作为一个特殊公共场所，不可避免的会有各种病菌存在，因此在对医院空调系统设计时，应该能保持室内空气净化状态，并除去空气中的尘埃、微生物、气味和有害气体，控制病菌通过空气传播，尤其在医院的手术室，要求控制有害气体的浓度以及气流分布，保证室内人员所需的新风量，防止在手术过程中对手术伤口的感染，提高手术成功率。为了达到这个目标，必须要加强医院净化空调系统的设计和安装，将其贯穿到净化空调系统的每一个环节，才能收到良好的效果。
1 空调分区
在医院建筑设计过程中，涉及到对建筑物内部各个区域进行空调分区，因为这是电气设计的关键，因为不懂的空调区域设置，空调设备及空调送、排风管的设置是不同的，选择的空调设备也是不同的，主要就是保持空调区域的参数恒定，为空调区域的人员提供舒适、健康的环境；在设计过程中应该注意，医生的办公区域等有人员久留的地方都列为空调区域，如急诊室、化验室、采血室等一般都应设置空调排风系统，能够保持一定的温度、湿度和洁净；但是在医院的门诊大厅、走廊，这些地方一般都比较空畅，设置的窗户也很多，能够满足自然排风的要求，可以不用列入空调区域；对于医院家属候诊区，也可不用设置空调排风系统，不必列为空调区域。对于空调区域的划分，应该根据是否有人长期逗留，空气洁净度要求来确定的。
2 空调方式的设计选择
医院空调系统对环境改变的作用十分明显，应该选择合适的空调净化系统，以满足医院需要，一般可以分为全空调系统和空气水系统两种，常常使用的全空气系统也称为常温混合式系统，空气水系统也称为风机盘管加新风系统。
在医院的门诊大厅内，人员流动大，如果空气不流通，将聚集着大量的病菌，是一个容易发生病菌传播的场所，因此全空气系统较合适的空调方式为带有热回收装置的全新风系统；对于风机盘管加新风系统，在夏季可以喜爱用无凝水的干式末端装置加低含湿量的新风系统。
对于大型综合性医院，每天的手术比较多，考虑到各个室内的洁净度要求，可以选择全新风系统，因为全新风系统的送风全部来自室外，无回风引起的病菌重复感染，大大降低了病菌的传播，这种方式可以为医院各个科室提供合适的温度、湿度和洁净度，但是由于常规的全新风系统能耗较高，设计人员对这种系统进行了简单的组合和优化，提出了一种节能、安全的新风系统，使得系统投入使用后，能达到医院洁净度要求，将病菌的滋生和传播控制在最低水平，并且达到节能效果。
对于医院的诊室和病房，一般采用风机盘管加新风系统，采用冷冻水供冷的风机盘管有凝水产生，在室内盘管和凝水盘长期潮湿的情况下，容易滋生细菌，对室内空气质量有一定的影响，所以在夏季应尽量采用干式盘管与含湿量较低的新风配合使用，改变室内的空气质量，为室内的医生提供一个良好的工作环境，同时也为病人提供一个舒适的环境。
对于医院手术室，应该保证手术室内的整体洁净度，又能使手术室能够灵活应用。洁净手术室应与操作间分开设置空调净化系统，对于Ⅰ、Ⅱ级洁净手术室应该每间设置独立的空调净化系统，Ⅲ、Ⅳ级洁净手术室可以2~3间设置一个空调净化系统，但是各个手术室必须单独使用排风系统，防止病菌混合，产生交叉感染；手术洁净度要求比较高的手术室应该单独设立洁净空调系统。
3 空调系统安装施工质量控制
在施工前，要做好各项准备工作，首先施工技术人员应该熟读设计图纸，并仔细查阅与空调系统安装相关的标准和规范，做到心中有数，同时主要注意设计图纸中的错误、缺项等，等到图纸会审时，一并提出，及时让设计单位进行修改；编制好施工计划和施工组织方案，包括风管、水管的治国和安装施工工艺，制定用电、设备使用、冬季施工等一系列的制度，准备施工检验和测试记录单等；电气施工人员在阅读本专业的设计图纸时，同时需要阅读其他专业的设计图纸，尤其是土建工程的施工图纸，因为在土建施工中，会涉及到预埋预留工作，如果没有和土建施工人员做好协调配合工作，导致预埋不符合设计要求，甚至出现遗忘等问题，出现返工，就会影响整个工程的顺利进行。
在空调系统施工材料进场时，应该做好设备、材料等进场工作，因为设备和材料是电气施工的关键材料，如果出现采购错误，就会产生巨大的经济损失，因此在材料进场时施工技术人员应该认真核对设备和材料的型号、性能、数量，应配带的附件，特别要注意进口设备电气方面的用电条件，以免出现质量问题。
要严格按照设计文件、施工组织设计、标准、规程、规范进行施工，施工工艺过程中的控制、净化空调系统的风管及其零部件的制作，除按一般通风空调系统的要求进行外，还必须满足净化工程的要求。要检查所有的预埋件并研究风管、水管支吊的位置和形式，非标准支架要让设计单位补充详图；在施工中应该及时检查施工图的管道标高和平面尺寸，水系统、风系统以及电缆桥架、消防喷淋等管道是否碰撞冲突，切忌按图纸上的比例量取尺寸进行施工定位。
最后，风管制作应在室内洁净，地面铺地毯的环境加工。风道安装完成后进行风管内的擦净、清扫，达到洁净要求，检查合格后，方可进行高效过滤器的安装。
4 结论
医院净化空调系统的任务是保持室内所需的温度、湿度，同时能够除去空气中的病菌、微生物及各种有害气体，以减少或避免疾病通过空气传播。因此，在设计安装过程中，要与一般建筑的空调系统区别开来，具体问题具体分析，做到全过程的控制，这样才能实现空气的净化，为患者提供舒适安全的就诊环境。
参考文献
净化空调范文4
关键词：建筑室内；净化空调；设计方法
中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号：
空调系统对室内空气都有一定的净化要求，对于一般以温、湿度要求为主的空调系统，只要在送、排风系统设置初效过滤器，将大颗粒灰尘过滤掉即可；对于有一定的洁净要求，但无确切的洁净度指标，或提出的洁净度指标低于最低级别洁净室洁净度要求的空调系统，可设两道过滤器，即初效过滤和中效过滤；对于有明确的洁净指标要求，洁净度、温度、湿度、静压值达到洁净室级别的空调系统，则必须设置专门的空调系统，这种系统称为净化空调系统。净化空调又称洁净空调。
一、洁净室的正压要求与措施
1、压差要求
洁净室与室外或相邻房间必须维持一定的压差，以防止相邻房间之间或室内外相互污染。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa；洁净区与室外的静压差不应小于10Pa。
2、正压措施
①送风量应大于回风量、排风量和渗出风量之和，维持正压所需的风量差，应根据围护结构密封情况来确定。
②应在送回风干管、回风支管及新风管上装设风量调节阀，以保证室内的正压。也可以在回风口装阻尼层，增加回风阻力。
③宜在回风阀和排风阀前装差压式电动风量调节器，或下风侧墙上安装余压阀。
④送风机、回风机、排风机和风阀应连锁运行。⑤高沽净度房间宜设置值班风机以保持正压，防止空气倒灌。
3、洁净室内计算参数
①洁净室内的计算温、湿度应满足工艺使用要求。②如没有具体要求，洁净室温度冬季宜取20℃，夏季宜取26℃，相对湿度50％～70％；
4、净化空调系统形式
包括全室净化和局部净化空调系统，全室净化即是采用集中式净化空调系统，整个房间具有相同的洁净度。集中式系统投资较大、运行管理较复杂。采用局部净化空调系统，也称分散式系统。局部具有一定洁净度级别的环境，其他区域为一般空调环境。洁净隧道两侧为层流区，中间为乱流区，组成隧道形洁净环境，有条件时宜优先采用这一方式。
二、气流组织形式及要求
1、单向流洁净室
单向流洁净室的气流流线是平行的，并且流场横断面上各质点的流速一致。单向流洁净室的洁净度较高，用于2级洁净室。
(1)垂直单向流洁净室
垂直单向流洁净室的气流由上向下平行送风。图1中(a)和(b)是典型的垂直
单向流洁净室气流分布。一般是在顶棚满布高效空气过滤器或设阻尼层送风，或顶棚全孔板送风，采用格栅地面回风或两侧墙下部均匀回风。层流区断面风速不小于0．25m／s，送风孔口风速为3～5m／s，回风口风速不大于2m／s。洁净气流应尽可能把工作部位围罩起来，使污染物在扩散之前便流向回风口。工作设备布置时要留有一定的间隔，为送、回风口的布置和气流的通畅创造条件；气流组织设计时要考虑高大设备对气流组织的影响。
(2)水平单向流型
水平单向流洁净室的气流由一侧向另一侧平行送风(见图1(c))。侧墙面满布或局部布置高效空气过滤器水平送风，对面墙面满布或局部布置回风口。层流区断面风速不小于0．35m／s。送风孔口风速3～5m／s，回风口风速不大于1．5m／s。
图1单向流洁净室气流分布
(a)、(b)垂直单向送风；(c)水平单向送风
1：送风静压箱；2：高效过滤器；3：格栅地板；4：回风静压箱；5：回风口；6：回风过滤器
2、非单向流型
非单向流洁净室的气流不按单一方向流动，流场横断面上的流速也不一致，局部可能存在涡流区。非单向流洁净室的洁净度通常为3～5级。设计时应按洁净度的不同采取不同的气流组织形式。
(1)3级洁净室采用孔板顶棚送风或顶棚间隔布置高效空气过滤器，或顶棚条形布置高效空气过滤器格栅送风。两侧墙下部均匀回风，也可采用走廊回风。当洁净室面积较大时，宜采取地面均匀回风。洁净室换气次数不小于50次／小时。送风口风速：孔板送风3～5m／s；高效过滤器送风不大于0．7m／s。回风口风速：室内回风口不大于2m／s，走廊回风口不大于4m／s。图2(a)是顶棚间隔布置高效空气过滤器送风的气流组织。
图2：非单向流洁净室气流分布
(a)顶棚高效过滤送风；(b)顶棚流线型散流送风；(c)侧送侧回
1：高效空气过滤器；2：扩散风口；3：散流器；4：回风口
(2)4级洁净室采用局部孔板顶棚送风、带扩散板高效空气过滤器顶棚送风、流线型散流器顶送、上侧墙送风。单侧墙下部布置回风口，也可采用走廊回风，在走廊内均匀布置回风口或在走廊端部集中设置回风口。换气次数不小于25次／h，送风口风速：孔口送风3～5m／s，高效过滤器送风不大于0．7m／s，侧送贴附射流2～5m／s，侧送非贴附射流同侧下回1．5～2．5m／s，侧送非贴附射流对面墙下侧回1．o～1．5m／s。回风口风速：室内回风不大于2m／s，走廊回风不大于4m／s。图2(b)是流线型散流器顶送的气流组织。
3)5级洁净室采用带扩散板高效空气过滤器顶棚送风或上侧墙送风。换气次数不小于15次／小时。回风方式和送回风口风速要求与4级洁净室相同。图2(c)是侧送侧回的气流组织。
三、洁净室风量的计算
1、送风量
单向流洁净室的送风量一般可按工艺要求的室内断面风速计算。2级水平单向流洁净室断面风速不小于0．35m／s；2级垂直单向流洁净室断面风速不小于0．25m／s。而非单向流洁净室送风量可按换气次数计算，各级别的换气次数n(1h)为：3级洁净室n≥50；4级洁净室n≥25；5级洁净室n≥15。
2、排风量
洁净室排风一般为局部排风，需要局部排风时应设有通风柜，通风柜的排风量按下式计算：
L—3600vA
式中L——排风量，m3／h；
A——通风柜操作口的有效面积，㎡；
v——通风柜操作口的风速，m／s，按排除有害物性质确定：无毒有害气体可取0．3～o．5m／s；有毒有害气体可取0．7～1．0m／s；剧毒有害气体可取1．2～1．5m／s。
事故排风量生产、使用有毒有害或有爆炸危险的洁净室应设置事故排风设施，正常排风系统可以兼作事故排风，但是要满足事故排风量和控制要求。洁净室事故排风量应通过计算确定，换气次数一般应满足15～20次／小时。
3、新风量
洁净室的新风量应取下列两项中的最大值：室内每人的新风量不少于40m³／(h•p)；新风量不小于排风量并能保证室内的正压值。
四、结束语
综上所述，在建筑室内进行净化空调设计，要根据一定的设计原则、压差要求、气流形式及送风量进行综合的考虑，才能有效控制室内对气流、排风量，满足室内净化空气的要求。
参考文献：
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净化空调范文5
关键词:空调系统；变频器；循环水；节能
Abstract: Decontamination of the functional requirements and energy requirements in continuous improvement, so the cleaning air conditioning engineering wind system and water system are energy-saving technology improvement measure, through the fan control, modification of circulating water system of drainage water, reach the air-conditioning running energy saving effect.
Key words: air-conditioning system; inverter; circulating water; energy saving
中图分类号：TM925.12 文献标识码：A文章编码：
引言
空调系统在净化行业的作用越来越重要，基本处于主导地位。最近几年的生物净化工程，
尤其动物实验室对空调系统的要求越来越高。净化空调系统主要功能就是恒温恒湿，因此，净化空调系统的设计、施工必须满足净化行业不断发展、提高而提出的新要求。在企业中为了减少能耗环境，同时正确的使用对节约资源有很大作用。在空调运行过程中，风机运行时的电能以及循环水系统中的冷冻水，是空调系统中主要的耗能。
1 从电气控制系统谈节能
净化空调系统的特点是大风量，造成了它的高能耗，而合理的设计和管理能够在保证良好室内环境的前提下，还能大幅地降低运行成本。之前调节风量和风压，是通过通风管道上的风门调节，但是对风量是种很大的浪费，从节能的角度来说是很不经济的，而目前使用较多的就是变频控制系统节能。风机为变负载设备，风机的转速直接影响负载的大小，降低风机的风量和风压后，就能达到节能的目的。这类负载增加调速系统后，可以节约20%~30% 的电能，节能效果还是非常可观的，而且一般的调速性能就能满足风机对调速范围和动态性能的要求。
1.1 变频器的选择
通常来说，生产设备的节能是通过减小输入功率或者缩短运行时间来实现。由风机的转矩、功率特性可知，当所需风量减小时，可降低其转速，相应的输入功率也随之减小，因此可大幅度节约电能；同时，在满足生产需要的前提下，间歇运转可以缩短运行时间，也可以节约电能。风机是一种减转矩负载，负载转矩与转速的平方成正比的减小，随着转速的降低，转矩也就降低了；次外，风机这类负载不用经常启停，基本上不会瞬时过载。可以选用普通功能变频器，在技术上可以完全满足实际需要。
选用变频器时，应先注意变频器的数据，变频器容量、电源电压、电流、输出频率等。这些都是选择变频器的重要依据。
1.2 PLC+ 变频器控制系统
电气控制系统是整个系统中的关键部分，系统采用闭环控制方式控制风机的转速。在送风岗位的出风口处装配风速和风压传感器，就可以根据传感器输出信号来反映出系统的运行情况。当风速和风压不符合要求时，PLC 根据反馈回的数字信号来控制变频器对风机进行变频调速，增大或减小风机的转速，来满足生产工艺的通风要求，并由此达到了节能的目的。
1.3 人机交流系统
为了方便空调系统的控制及监控，在控制室配制触摸屏连接到PLC 上，组建成了人机交流系统，通过人机界面可以对整个通风系统的运行状态和工艺参数进行人工调整控制，还可以实时监测变频器的输出频率、风量风速等数据的变化。在生产过程中有特殊要求时能够做到及时调整或者切换到人工控制模式。
1.4 夜间低频运行
有些企业净化空调系统要求24 小时不间断运行，保证洁净区对一般区保持风压的正压。所以在夜间无人期间也不能停止运行，但是维持正常生产时的风速和风压又会造成能源上的浪费。这就要求在不生产的时间段调低频率，同时也要满足风压的要求。
通过变频器的多频段运行功能可实现夜间低频运行，通过时间继电器设定夜间的空闲时间段，控制其夜间自动切换到低频段运行。在有特殊要求时也可手动转换频率，或者关闭时间循环控制，切换到人工控制。
1.5 改造效果
通过对空调风机控制系统的改进，既达到了工艺的通风要求，又节约了不必要的能源浪费，同时方便了操作人员的操作和监管，降低了劳动强度，大大节约了生产成本。现正常生产过程中，一台30kW 的风机，除去空载损耗后全速功率为27kW，平均风量大约为全速的80%。通过变频调速后只需16.8kW，节约了10.2kW 的功率，每年能节约电费7 万余元。
2 从冷却水系统谈节能
空调系统中的通常设有两级表冷器，表冷器中需要循环冷冻水来除湿和降温。常用的冷水机组主机采用双螺杆压缩机，可提供5℃ ~15℃的冷冻水。循环水在运行一定周期后水质会发生变化，为了保护制冷机、表冷器和循环水管道，需要对管道中的水进行定期更换。当水的浊度＞ 15mg/l，钙离子＞220PPm，镁离子＞ 60PPm 或氯离子＞ 150PPm 时，就不能再继续使用了。
2.1 循环水补水系统现状
之前的补水一直使用的是饮用水，造成公司饮用水用量大；而生产中大部分的洗涤废水直接排入排污管道，没有实现水资源的充分利用。
冷水机组正常运行时循环水补水周期约为一周，周期很短，每年补充饮用水总量约1 500 多吨。公司洗消岗位每天要使用纯化水、注射用水，每月产生洗涤废水总量约为六百余吨，完全满足循环水补水的用水量，且水质完全满足循环水系统的补水要求，离子含量甚至远低于之前采用的饮用水。
2.2 排水及循环水补水系统管路改造
在循环水系统运行期间经过工艺验证，改用离子含量低的洗涤废水代替饮用水作为循环水的补水水源。再通过管路改造，将洗涤废水排水管与回收池进水口相连，以实现洗涤废水的回收。将回收池出水口与循环水补水通过管路实现连接，以实现回收池中沉淀过后的回收水进入冷冻循环水系统。
2.3 补水操作改进
原循环水补水采用的是边补边排的方式，造成新补入循环水系统的补水随循环水的排放直接排走，增加了补水用量。而把先排后补的补水方式应用于补水操作，结合原有的补排方式则实现了补水的节约，大大减少了水资源的浪费。
2.4 改造效果
改造前循环水补水周期为一周，经过改造后，平均补水周期为两周。循环水补水水源全部为回收水，每年可节约饮用水近千吨，每年创造经济效益五千余元。
3结束语
总结，通过对风机变频调速以及对冷冻循环水补水系统的改进，节约了电能及饮用水使用量，并提出了回收洗涤废水作为冷冻循环水补水水源的新思路，达到了节能减排的目的。
参考文献
[1]韩安荣.通用变频器及其应用[M].北京：机械工业出版社，2003.
[2]彭鸿才.电机原理与拖动[M].北京：机械工业出版社，2005.
[3]陈伯时.电力拖动自动控制系统[M].北京：机械工业出版社，2009.
净化空调范文6
[关键词]药厂 净化空调系统 设计 节能措施
中图分类号：R9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0019-01
药厂的良性运转对于社会的稳定发展具有重要的意义，但是在实际的生产中，它对于生产车间的环境要求非常的严格，因此确保其生产环境的稳定性也是十分关键的。净化空调系统虽然得到了相应的应用与推广，但是在节能方面依然存在些许的不足，需要在后期的实践中进行改进。
一、当前药厂净化空调系统设计中的不足
药厂净化空调设计的主要目的在于营造更加洁净的生产环境，全面的控制生产区域的各项因素，如空气湿度、室内温度等，同时还必须有效的排放药品生产中释放出的各种气体。但是在实际的应用中，室内的洁净度等要求都无法得到全面的实现，因而极大的削减了药厂净化空调系统的综合性能。目前药厂净化空调系统中的主要问题表现在以下几点：
首先，室内的洁净程度及换气的频率设计不合理。室内的洁净度主要是通过对空气含量的分析来进行判断，同时换气的频率、除尘的效果都会对药厂的生产质量产生一定的影响。因此，在实际的设计中需要综合成本、实用性等多个方面来进行，对于不同需求下的洁净室可以通过时间段来进行频率的设置，如休息时段可以适当的降低其运行频率，以此来满足其节能的需求。其次，风向及风量的控制，这也是药厂净化空调设计中的重要因素。在不影响药品生产的前提下，需要合理的进行各种数据的分析及计算，给日常的生产活动营造相对稳定的环境。第三，无法满足净化空调系统设计的节能需求。
二、药厂净化空调系统的设计与节能措施
节能目标的实现需要在设计、安装及管理的各个环节中逐步的渗透下去，这样才能更好的确保药厂净化空调系统发挥出较强的综合性能。
1、将节能意识贯彻到设计中
首先，降低设备运行中的消耗。净化空调系统综合性能的实现与其使用的环境是有直接关系的，因此在地址的选择上需要考虑周边的环境，选择地势较高的上风向进行厂房的建造，可以极大的降低设备运行的成本。分区域进行净化及送风的设计，并按照人体的适应程度及生产的需求来合理的进行，风量不宜太大。处理好室内的静压差，依据生产区域的不同进行有效的控制。其次，控制好室内的各项指标。依据季节的变化，设置合理的范围，确保室内的湿度、温度适宜日常的作业。第三，做好节能处理，二次回风或热回收都是非常可行的。在天气炎热的夏天，室内净化空调设备排出的风相对室外是比较凉爽的，并且其净化程度也是非常合理的，二次利用之后可以极大的降低使用的成本。这两种构想在实践中已经得到了相应的验证，具有较强的可行性。第四，加强设备的自动化研究。自动化下的净化空调系统不仅可以满足日常工作的需求，同时在特定的时段内会极大的减低自身的运行频率，虽然会在前期增加一定的成本，但是从长远来看依然是非常实用的。
2、洁净空调系统的设备安装
首先，合理的进行管道的敷设及设备的分布。充分的考虑洁净室的整体性能，避免管道线路铺设过长，考虑设备运行中产生的噪音及热量等因素，必须保障洁净室内各区域的整体温度、湿度都能达到作业的要求。同时也可依据生产的种类来进行不同程度的设计，以便于更好的满足节能的需求。其次，重视过滤器的选择与安装。为提升药厂洁净空调系统的设计方案，高效过滤器均安装在洁净空调系统末端。药厂洁净空调系统优化设计中，必须注意净化机组中初效及中效过滤器的选择及安装，初、中效过滤器均应选择便于拆装的袋式过滤器，同时还要安装监测过滤器的压差的装置，以便于随时更换净化机组内的压差超标的过滤器，只有做到以上几点，才可以避免对车间送风系统上的高效过滤器在系统运行中产生新的污染。第三，优化设计洁净空调排水。在洁净空调机组运行时，排水水封内存有一定水量，可以隔离机组污浊空气。然而对于冬季药厂洁净空调系统运行时，因为表冷段不工作，因此不会有冷凝水排放，机组外污浊空气就会污染机组内洁净空气，必然会给生产造成些许的困扰。因此，在设计的时候需要将其进行优化处理，针对不同季节下的排水进行相应的处理。定期的进行定量的补水，温度过低的情况下必须确保空调设备的正常排水，以此来提高该设备实用性能的实现。
3、加强日常的管理及维护
设备使用的规范化对于其节能目标的实现也是有一定影响的，因此需及时的进行操作者的训练，确保操作的标准化，将节能要求落实下去。定期的进行设备的维护及检查，特别是过滤网的清洗及更换，确保净化器及过滤设备的有效使用，避免因管理不到位造成的设备实用性下降。对于部分损耗程度较大的配件定期的进行检查，不允许积灰或积垢等现象的出现。对于自动化的设备操作与管理也要非常的细致，需要管理者自身充分的了解和参与药厂净化空调系统的设计及安装，以便于及时的进行问题的处理。可以通过制度的约束与引导来确保其有序的使用，从而发挥出其节能的作用。
总结：随着人们节能减排意识的不断加强，各项节能减排技术都得到了充分的实践。在药厂净化空调系统的设计中融入节能设计不仅是适应社会发展的需求，同样也是实现企业自身发展的有利措施，需要企业的管理者予以应有的重视与支持，积极的将节能理念渗透到各个阶段，在设备投入使用之后也要及时的进行管理与维护，确保各项指标能够全面的满足实际生产的需求，为药厂效益的提升提供有力的支持。
参考文献
