前言：中文期刊网精心挑选了建筑施工模板范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
建筑施工模板范文1
中图分类号：TU755.22；TP391.72文献标志码：A
Computer aided design system for formwork
ZHAO Ming1, ZHANG Fangchao2, ZHANG Guofeng3
(1. College of Civil Eng., Tongji Univ., Shanghai 200092, China;
2. Shanghai Housing Quality Inspection Station, Shanghai 200031, China;
3. Shanghai Zhu’an Construction Development Co., Ltd., Shanghai 200031, China)
Abstract：To decrease formwork waste and accelerate formwork construction, the computer aided formwork design system is designed and implemented based on secondary development of ObjectARX in AutoCAD. The optimized configuration and shore/reshore design on formwork are included. The dynamic programming algorithm is adopted to calculate the optimum allocation of formwork. A semi-rigid joint model is proposed for the design on shore of formwork. The computer aided design is used from formwork design scheme to final allocation drawing of detailed formwork dosage. The calculation sheet of formwork shore/reshore can be automatically outputted. The software can implement digitized construction for formwork project and further standardize and optimize formwork project design.
Key words：formwork; ObjectARX; digitized construction
0引言
现浇钢筋混凝土结构是我国建筑工程中的主要结构形式.钢筋混凝土结构的模板工程是混凝土成型中十分重要的组成部分之一.模板工程的费用往往超过混凝土费用，甚至超过混凝土和钢筋费用的总和.有统计资料[1]显示：模板工程费用一般占结构费用的30％～35％，用工数占结构总用工数的40％～50％.因此，设计混凝土结构模板工程时，应该考虑模板的经济性和质量.这对于研究采用何种模板最省材料、周转使用次数最多、安装与拆除最省工、混凝土质量及收到经济效益最好，具有非常重要的意义.[2]
目前的模板设计多按照习惯做法，由有经验的模板工根据经验制订，工程完工后很少考虑对模板剩余部分加工修理及将来的重复利用，造成浪费和积压.建筑施工模板辅助设计系统FMS①正是立足于目前的模板工程现状而开发的，该系统以ObjectARX为开发工具，采用面向对象的编程技术和工程师普遍熟悉的AutoCAD[3]为用户界面，可实现对模板的优化配置，方便现场模板的施工.
1软件系统的总体结构
FMS系统包括模型输入、模板配置、模板支撑设计和模板数据库等4个模块.模型输入子系统主要做一些前期处理工作，包括建立正确的结构几何模型，并通过计算检验模型数据的正确性.在FMS中，采用楼板平面输入方式，这与实际施工的做法一致.模板配置子系统主要根据前面的结构几何模型数据计算各个构件所需要的模板数量、尺寸及模板的具体来源，并记录每块模板所用到的某个构件信息.在前期计算完成后，进入绘图模块.绘图模块首先自动绘制出所需要的图框，然后根据需要绘出梁、柱及楼板的详细模板平面图形.支撑系统分析根据输入的支护参数和规范验算各种类型的构件强度，并输出计算书文件，方便施工单位现场使用.
FMS系统的各个功能模块及其相互关系见图1，各个模块既相对独立，又相互关联.
2FMS系统功能
2.1建筑轴线布置
利用系统提供的工具，可以快速准确地绘制建筑轴网，以方便对已有轴网进行编辑修改，完成轴网的文字和尺寸标注.
2.2结构平面的快速布置
用户可以在图形界面上方便地快速完成梁柱等构件的布置.楼板由梁围定，系统可以自动计算.同时系统提供大量工具用于结构平面布置的编辑和修改，并且支持AutoCAD提供的平移、复制、删除和镜像等操作命令，自动完成构件之间的相交判断和截断处理，绘制出实际需要配置模板的图形.
2.3模板动态规划算法的实现
对于楼板的模板排布，如果能找到一种使模板排布后楼板剩余面积最小的方式，这就说明利用的整块模板最多，需要用小块模板填补的区域最少，进而使整块模板的切割次数减少，提高模板利用率.
将板材切割成小的毛坯时，其切割过程是一系列条带切割过程，即每次切割总沿一条x或y向切割线切下一根条带；排样过程是切割过程的逆过程，每次总沿当前方式的x或y向边拼接上一根条带，最终形成在整张板材上的排样方式.
通过以上动态规划算法的分析，可以把复杂的模板配置问题用数学方法解决，然后再用计算机编程实现.在施工模板用量计算分析中，由于每根梁和柱子或者楼板所需要的模板不是正好合适，需要对整块模板进行切割，如果在切割过程中没有统一的计算，必然造成很多模板的浪费.因此，在模板施工过程中，必须对模板进行统一管理,并进行优化配置，使最终丢弃的模板量最少.
2.4构件模板图显示
为了方便现场施工，每根梁柱以及楼板的模板都需要有平面图，这样方便工程师的施工及模板的协调配置.
根据结构平面图，当需要知道任何一根梁或者柱子的模板图时，只需用鼠标点击需要显示模板图的构件，就可以显示模板图.梁柱模板配置见图3.
2.5模板数字化统计
在进行优化计算时，对每块切割后的模板都进行编号，然后把记有编号的模板配置到梁或者柱子上，最终使梁、柱需要的模板和模板所配置的构件形成对应关系.具体模板配置见图4～6.
通过对该模板的配置设计，模板的加工设计完全可以由生产厂商完成，这样更能加快模板工程的现场施工.
2.6模板支撑设计
为编制一套符合规范要求、便于操作、具有实用价值的模板自动支撑系统，必须搜集足够的技术资料，熟悉相应的技术规范，确立程序设计的指导思想，这样计算书才能被施工工程师应用.
该模板支撑设计子系统采用参数化设计方法和人机交互界面，根据用户输入的支撑设计数据，以及相应规范和一些支撑理论给出支撑计算书；在支撑计算书里，计算内容主要包括支撑模板和支架的抗弯、抗剪和挠度验算及其他构件的验算.
根据现场情况并在钢架和排架结构理论基础上对脚手架的支撑提出一种新的计算模型，即半刚性节点计算模式，见图7；在以往的排架结构计算模型[4，5]中(见图8)，把立杆假定为一根直杆，中间没有铰接，而在实际脚手架连接中，立杆均由几根钢管连接在一起，并且还存在一定的偏心作用，因此在新的模型中不但考虑到斜撑的作用，而且把立杆分段中间按铰接处理，这样比较符合实际情况.
用有限元分析软件对钢架模型、排架模型和铰接模型分别进行分析计算，分析结果见图9.脚手架步距为h，立杆纵距为l，在计算中，步距h都假定为1.5 m，共4层4跨(见图10).
根据实际情况建立的新模型中，考虑斜支撑的存在，中间支撑和立杆在中间位置按铰接处理(图7)，该计算模型模拟施工现场的实际情况，计算结果偏低于全部铰接处理的模型见图11，说明比铰接模型偏于安全.另外，立杆铰接的位置影响极限承载力，说明用该模型计算脚手架承载力时要根据实际情况确定，这样使计算结果更接近真实值.
在新计算模型中，还分别根据脚手架步距和钢管截面大小的变化计算这几种情况的承载力，所用钢管外径均为48 mm，步距分别为1.0 m，1.2 m，1.5 m和1.8 m，极限载荷见图12.
由图12可知，钢管脚手架的直径和步距对极限承载力影响很大，因此在脚手架设计中，可以根据实际情况合理选择脚手架钢管壁厚、步距及跨度等几何参数.
3应用实例
下例是1个简单的框架结构，层高为3.0 m，楼板厚度为100 mm，模板规格为900 mm×1 800 mm，梁柱截面信息见图13.
模板计算分析步骤为输入轴网；输入梁柱；修改截面信息及构件偏移输入轴网编号；点分图；生成计算文件；生成楼板配板图；梁柱模板图；最后的模板信息统计；构件的支撑设计.
建模后的结构平面图、优化的楼板平面图和优化计算后的部分梁柱模板图见图14～16.
4结论
模板工程在现浇混凝土工程中工程量非常大，工程造价十分高,模板统计烦琐，绘图工作量大，重复劳动多，软件FMS可以方便快捷地处理模板配置问题，大大减轻设计强度，节省时间.
模板的配置可以采用动态规划方法优化，由计算机完成复杂的模板配置过程，从而最大限度地利用模板，对减少模板浪费、加快模板施工具有非常大的现实意义；同时，对模板支撑设计，FMS系统可根据现有规范对其进行抗弯、抗剪以及挠度等方面的验算，直至满足各种要求，方便工程应用.
参考文献：
[1]林宇煦. 优化模板工程的管理和施工[J]. 福建建设科技, 2000, 15(1): 10-20.
[2]李景茹, 胡程顺. 建设工程项目数字化施工管理[J]. 基建优化, 2005, 26(1), 39-42.
[3]MCAULEY C. ObjectARX 2000编程指南[K]. 北京: 机械工业出版社, 2000.
[4]杜荣军. 建筑施工脚手架实用手册[K]. 北京: 中国建筑工业出版社, 1994.
[5]普里福伊 R L. 混凝土结构的模板工程[M]. 陈昌贤，译. 北京: 中国建筑工业出版社, 1995.
建筑施工模板范文2
【关键词】建筑工程;模板工程;施工技术
一、建筑工程模板工程施工的基本特征
1、模板工程的要求
在混凝土结构施工中，为确保混凝土结构的施工安全和工程质量，提升工程进度，降低成本，对于施工模板提出了四个基本的要求：其一，需确保混凝土构件、结构各部分准确位置和尺寸。主要包括平面标高、位置、截面尺寸及形状满足设计图纸的标准;其二，具有足够刚度、稳定性和强度。其三，构造需简单且方便灵活装拆。满足钢筋安装、绑扎，混凝土浇筑、养护等技术要求。构造受力明确，适宜集中制造，以提高模板的制造工厂化、机械化，使原材料得到一定程度的节约。装拆灵活、简便，有利于提高工作效率、降低劳动强度、提升施工进度;其四，模板需严密接缝。若接缝达不到要求，必须采取可靠的方法进行及时处理，如薄铁片、塑料布、钉油毡等，以确保不发生漏浆。
2、我国建筑施工模板体系
我国模板体系主要有三大体系：永久式、工具式和组合式。在70 年代初期，实现以钢代木，逐渐脱离了和定型木模板和散拆散支模板。至80 年代，我国高层建筑的兴起，建筑结构由砖混结构向现浇筑混凝土结构转变，这种结构造价较低、抗震、整体、防火等性能较好，从而促进了我国模板技术的迅猛发展。在我国科研人员的努力下，逐渐研发出永久式、工具式、组合式三大体系。
3、现浇模板选择早拆技术
现浇楼板在施工过程中，对于承重模板，如何加快周转速度，直接影响了模板的投入量和工程的花费。常规的支模法，高层、多层建筑的施工，周转需设置3～4 层段的模板和支撑，投入一次的量较大。而选择早拆技术，对跨度小于2m的水平结构，拆模的强度可减少20%，达到50%的设计强度即可拆模。所以，只需适当支设模板，增加支撑点，将跨度较大的楼盖转变为跨度小于2m 的楼盖，降低其拆模强度至50%，致使模板早拆、支柱后拆。从而加快模板的周转，减少1/3～1/2 的模板配置。模板早拆技术主要取决于早拆柱头，如今的早拆柱头主要有螺旋式、支承锁板式、组装式、斜面自锁式等构造型早拆柱头。
4、以竹代木、代钢的模板面板
我国拥有十分丰富的竹材资源，产地面积大约占1/4 的世界竹林面积，选用竹材作为面板原料，制成竹胶合板，即可具有较大的承载能力，也可降低吸水率、膨胀率和收缩率。竹胶合板拥有周转次数多、价格低廉、可截可锯、表面光滑平整、施工性能较好等特点。
5、高耸、高层等建筑等采用爬升模板
爬升模板是以竖向结构作为支承点，通过爬升设备进行自下而上的爬升。因此，爬升模板主要是用于竖向混凝土结构的施工模板技术。它结合了滑动模板和大模板的技术有点，其优点如下：其一，大模板的高度与整层建筑平行，作业节奏和顺序同大模板施工较为接近，可确保混凝土构件、结构的质量和尺寸;其二，逐层配置模板，进行一次性组装，自下而上的竖向施工，直至混凝土结构全部完成，再行拆模，不需要频繁的每层模板支拆;其三，提升模板通常借助自身设备，吊运不需要借助其他吊装设备。
二、建筑工程模板工程施工技术要点
1、模式工程施工基本技术要求
在建筑工程施工中，必须保证混凝土结构的工程质量以及施工安全，为了降低工程的成本，以及缩短施工进度，在模板工程施工中，必须满足四点技术要求：其一是模板施工中必须充分保障混凝土的结构以及其他构件的尺寸和位置，也就是说模板的位置尺寸必须满足图纸设计要求;其二是模板必须具备一定强度和稳定度，能够承受混凝土的重量以及侧向的压力，而且在施工过程中，避免模板所承受的压力处于极限状态之下。其三模板的构造尽可能简单，便于装拆，并符合混凝土浇筑和养护等要求;其四是模板的连接处必须紧密，在接缝处必须采取加密措施，如果出现接缝不严密，必须及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。
2、模板配置技术
模板的配置必须根据图纸的尺寸，对于结构形体相对简单的构件，其模板配可直接根据施工图纸来配置。对于模板、横档及楞木的断面以及它们之间的间距、支撑系统的配置，可查表或者按规范进行选择。而对于结构比较复杂的构件，比如楼梯等，配置模板通常采取方大洋的方法。所谓放大样，指的是根据结构图纸，在地面上画出结构构件的实体形状，然后测量出各个部分模板的准确尺寸，然后制定模板。然而对于结构特别复杂的构件，放大样方法显得十分繁琐，而且需要的场地比较大，有的甚至很难直观画出，这种情况可结合计算方法来进行模板的配置。
3、模板施工技术
一般而言，建筑工程模板施工工序为：垫层模板基础梁模板构造柱模板柱模板一墙板模板圈梁模板梁模板楼板模板楼梯模板。对于垫层模板而言，其基础的高度不高，但是体积很大，安装模板前必须准确核实基础的中心线以及标高，事先弹出轴线和四周边线，根据边线尺寸将侧面模板对准，并且在校正模板垂直度以及标高之后，用支撑将模板固定，用以维持模板的稳定度。
对于基础梁模板而言，基础梁底的土方经过压实后，采用砖砌胎模，并配置1：3 水泥砂浆，以利砼浇捣。一般而言，基础梁的跨度较大并且梁宽较小时，其外侧模板只需要拼装即可，但是必须要在垫层上弹出梁两侧边线，确保标高尺寸正确后，利用支撑稳固。
在柱模板施工中，由于柱的尺寸较小，但是高度较高，所以在安装模板前，必须弹出交叉纵横线以及边线，由两边与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸的板，拼装成组合定型模板。钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，模板外面加设柱箍箍牢，柱箍间距45cm。柱模板安装时，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架横管与柱模外边必须预留空间，距离以50mm为宜。如果两个柱在一个平面上，必须校正柱模板的两头，并在模板的上口中心线位置拉线来校正中间的模板，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的准确位置。
对墙体模板而言，一般采用两侧模板进行拼装。具体施工步骤如下：首先由基层中心线找出两侧墙体边线，然后将侧模对准找出的边线，并校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，根据长、高尺寸确定间距加固穿心螺杆，搭设钢管夹板架，沿墙体两侧模板外留50mm 左右空隙。用锤球校正墙体模板垂直，用木楔上下塞紧，再用斜撑钉牢固固定，上口加设水平拉子固定.用钢管桁架夹紧支撑，以保证墙面垂直平整。梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模安装时，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，钢管支承架要设斜撑，避免因为模板不稳定而发生安全质量事故，如果梁的跨度超过4m 甚至更多时，确保梁模的跨度中间为拱形，并且起拱的高度保持在梁的跨度1.5‰～ 3‰范围之内。
参考文献：
[1] 李艺. 模板支撑体系在建筑工程施工中的应用[J]. 科学之友， 2011，（12） .
建筑施工模板范文3
【关键词】质量问题；管理问题；技术问题
原材料的质量会对于建筑的质量有着很大的影响，其实不仅仅是采购的原材料质量，还有在配置混合材料的时候的比例也会对建筑的质量造成一定的影响。只有经过质量和拔尖的技术的完美配合，才能够打造出优秀的建筑。与此同时，还要注意工程中的管理制度。因为模板施工技术虽然是一项基础的技术，但是无论是图纸、模板的选择还是安装都需要专业人员的管理。因为即使是前期图纸出现的微小误差也会导致建筑出现质量问题，更会耽误工程的进度。
1 模板工程中的问题
1.1质量问题
建筑施工模板工程中的质量好坏就取决于原材料的好坏，所以，在前期的准备材料中不仅仅要注意材料的型号，该应该对材料的质量进行严格监控，按照国家的标准对原材料进行采购。如果原材料的质量不合格就会造成工程的质量问题，不仅如此，还会对百姓的人身安全造成很大的威胁。所以，在前期的质量准备过程中，一定要按照管理制度采购质量合格、型号正确的原材料。除此之外，在施工过程中还要注意各个步骤的规范性，因为在一个建筑工程中一个很小的误差，都可能会导致巨大的质量问题。
1.2管理问题
任何一个工程的进行都离不开管理，对于模板工程而言管理更是必不可少的。很多的时候，由于管理漏洞会导致工期延误、质量不合格等问题。那因为管理不够严格，所以很多人会产生投机取巧的心理，对于工作不够认真，因为多数人觉得即使是出现了问题，也找不到自己的头上。为了减少和避免这种情况的再发生，就应该完管理制度，以此来规范工作人员的行为。
1.3技术问题
模板施工技术是建筑工程中最为重要的一项技术。这项技术不仅仅需要施工人员的认真细心，还需要提前准备好图纸，还应该要保证图纸设计的精确度以及合理性。因为，在计算的时候即使是不小心的微小误差，也会对后期的施工一级建筑的质量爱来很大的麻烦。
2 解决方案
2.1加强质量监督
一个工程质量的好坏很大的程度是取决于原材料的质量的好坏的。首先，在购买原材料的时候，要注意购买水化热较低、低收缩质量稳定的普通硅酸盐水泥。因为这样的水泥在配置混凝土的时候，能够加强混凝土的坚固程度，提升建筑的质量。不仅如此，在配置的时候还要掺加一定配合比的外掺剂以及掺合料，掺合料一定要质量稳定、性能可靠，只有这样的外掺剂才有利于降低混凝土凝固过程的水化热。除此之外，在模板工程中尽量采用粒径级配良好的石子及中、粗砂，因为这样的材料可以减少混凝土的用水量，避免以后由于热胀冷缩而是建筑出现裂缝等问题。原材料的选择固然重要，但是在采购方面也不可懈怠。在选好原材料的型号之后，应该看一下商家的各种文件，以此来鉴别原材料的质量。坚决抵制廉价、低质量的原材料进入到工程中去，只有这样才能保证建筑的质量。除此之外，在混凝土浇灌的时候还要注意每一层的厚度以及浇灌的速度，如果混凝土一次浇筑过高或浇筑速度过快，会因为重量过大使模板出现变形的情况。而且浇筑混凝土时还应该要注意浇筑高度，当混凝土浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。混凝土浇筑还应连续进行，每一层浇灌之间的时间间隔不能超过混凝土试配的初凝时间。与此同时，还要严格控制顶板混凝土浇筑厚度及找平，这样能够保证墙柱模板支立。
2.2完善管理制度
没有规矩，不成方圆，一个工程的进行一定要有一套完善合理的管理制度。首先可以实行责任制，将每一项工作都落实到人头上，并且确立明确的赏罚制度。这样一来，不仅能够避免很多工作人员对工作产生懈怠情绪，还能够提高工作人员对于工作的积极性。而且，这样的责任制还能够在问题出现的第一时间找到相关人员了解第一手信息，这样不仅仅能够快速的对症下药，从根本上解决问题，还能够很轻松的找到责任人。除此之外，还应该成立监督小组，监督每一项工作的质量以及进程。监督工作还应该要不定期的对于施工进行监管，例如施工验收以及施工中是否有违章施工等。在进行施工验收工作的时候，一定要按照流程严格的检验，不允许任何的不合格情况出现在工程中，只有这样才能够保证工程的质量。而且，也不要因为担心影响工程的进度而放松监督的力度。因为只有严格的验收才能够警示工作人员认真工作，不要妄想蒙混过关。与此同时。负责监督的工作人员还要注意施工的时候是否有违规操作。因为违规操作不仅仅会影响工程的质量，还会威胁到施工人员的人身安全。综上所述，一个完善的管理制度，只有在严格的执行下，会是施工的工程质量得到一定的提高。
2.3提高施工技术
施工技术不仅仅包括在施工中使用到的各项技术，还包括前期的图纸的准备。图纸的设计要包括建筑的高度、建筑形状以及载重等具体问题，而且对于不同的建筑还要设计出不同的方案。在图纸上即使是有微小的误差也会在建筑上产生很大的问题，所以图纸在设计好之后一定要经过仔细的确认，避免一切可能会出现的问题。设计好图纸之后，就是开始施工了。在施工过程中最为重要的就是模板的安装和选择，这也是模板建筑工程中最基础的技术。由于模板的长宽都是固定的，所以需要人为做到的就是将模板安装到合适的位置。尽管这样项工作没有多么的繁琐复杂，但是却需要熟练精细的模板技术。所以在模板安装的时候，尽管有些工程建筑是比较简单的形状，但是也不能掉以轻心。与此同时，还要注意柱模板的位置应该是在模板安装前，弹好模板边线及模板定位控制线，然后按模板控制线就位。而且柱模板的摆放一定要有一定的倾斜度，不可以是垂直的。因为垂直的柱模板会降低柱模板的的支撑能力，从而影响建筑的稳定性。与此同时，还注意柱模板的接缝问题。模板施工技术中这或许是技术含量最低的工作，但是却是一个严格要求质量的工作。因为接缝工作中一个不小心就会造成漏浆现象，使之前的工作质量都大大折扣，还会对后续工作造成巨大影响。在模板的配置工作中还要注意横档、楞木断面之间间距、支撑模板等的配制，这样一来能够减小误差的范围，在一定程度上提高工程的质量。除此之外，还要注意模板拆除的顺序问题，因为模板拆除如果不能按照其严格规定进行的话，就可能会导致大的安全问题。首先模板拆除要按照先后顺序来拆除，拆除的顺序要和支起的顺序相反，还要先拆承重比较轻的模板。同时，对于模板拆除时间也是有严格的规定的。因为模板的主要作用是承载混凝土的重量，所以在混凝土浇灌之后就可以拆除掉模板。尤其需要注意的是拆除的时间，一定要确定混凝土已经完全硬化之后在进行模板的拆除工作。否则不但会影响建筑的质量还会对施工人员的人身安全造成很大的影响。
3 结语
近年来我国的经济与科技飞速发展，对于建筑的要求也在不断的提高。要想建筑行业快速发展，我们要做的不仅仅是创新，更要巩固已有的重要基础技术。因为只有奠定的坚实的基础，才能够走的更远，所以，为了每一个建筑都是合格的，也为了建筑施工技术的未来，在施工中的每一步都要规范认真。
参考文献
[1] 鲍启鸣.探讨建筑工程模板施工技术[J].城市建设. 2013.
建筑施工模板范文4
【关键词】混凝土；建筑结构；模板；施工技术
一、混凝土建筑结构模板施工技术在我国建筑领域的发展现状
混凝土建筑结构施工中使用的模板又称壳子板。通常是按混凝土结构，构件的设计与工艺要求进行制作，并且保证其按照规定的几何尺寸、位置成型。传统的混凝土建筑结构施工主要采用单层模板支架技术，利用起来比较容易，技术也已经趋于成熟，积累了大量的施工经验，具有安全，可靠的优点。但是随着多层模板支架体系的出现，这一体系的受力状况就变得十分复杂，无论是建筑设计人员还是现场施工人员对其受力性能的了解和掌握都存在着局限性。因此施工过程中，施工人员对多层模板施工的受力性能掌握存在较大难度，这就要求施工人员具有较高的专业操作技能，充分考虑多层模板的各方面因素，保证混凝土建筑结构模板施工的质量。
二、模板工程基本施工技术的要求
1.一定要使用合格并且精度较高的测量仪器对其进行测量，为了能够方便模板的安装以及校正模板的位置，要根据施工的设计图纸，先用经纬仪测量出每条轴线，再用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，另外，使用水准仪，将建筑物的水平标高与模板安装位置平齐，然后准确的定好水平控制标高。
2.在制作模板的时候，要按照相关的配模图进行一定的加工和配制，然后将制作好的模板，将尺寸、数量以及模板的位置等信息进行标注，在经过模板质量检验之后，将合格的模板按照施工现场的规则，分类放在指定的地方。
3.在模板施工的过程中，要确保混凝土结构的工程质量和安全施工，因此，要想做到这一点，其模板的尺寸和位置等都必须要满足工程设计的要求，并且要有一定的强度和稳定度，从而能够承受住混凝土的强大重量以及侧向的压力。还有，其模板的结构要简单，能够方便快速的安装和拆卸。
三、混凝土建筑结构模板施工技术
（一）支模的施工技术要点
在做工程项目的支模施工前，先对施工位置附近做好检查工作，观察是否有对预埋件设置不合理的问题，在这一检查过程中一定要认真仔细，实践中经常发现之前的施工人员在有些关键位置都没有设置预埋件，与此同时，施工中所涉及到的柱脚墨线，以及固定点都要做好检查和测量，确定这些关键点实际尺寸的准确性。做好以上的准备工作后，接下来要做好模板衔接的位置和柱膜四个转角位置玻璃油灰的涂抹工作，如果由于天气和其他因素的影响，避免这些关键的连接环节出现比较大的裂缝，如果裂缝超过一定的宽度其就会到整体的质量造成很大的影响。如果完成了模板搭接工作后，接着就要对横墙部位进行连接操作，以此类推，进而做好对纵墙的连接工作，每一个步骤都要小心翼翼，避免不必要的问题发生。
在此基础上将柱身的模板拼装好，同时也要把围楞和抱箍的位置设置好，在操作完毕后做一定的微调处理，这是确保其水平度和垂直度都能很好的满足施工的要求和标准。但是有一定要注意，在实际操作中，有可能会涉及到对特殊模板的设置，例如常见的定型组合钢模、小型木模等，在实践的施工中，由于这些模板需要这是的位置特殊，因此要由操作经验丰富的人员进行，同时要清楚的了解其中的安装步骤和施工原则。通常都是先操作整体，后固定局部的方式进行安装。有些施工模板其体积非常小，以此其使用的紧固件也非常小，那么只有当面积达到一定要去后，才可以继续全面的连接操作，在完成校正工作后，检验该位置是否是设计的位置，完全符合才能继续进行加密和加固操作，否则要返工重新操作，以免影响整体混凝土施工质量。
（二）接缝和剪刀撑的设置
技术人员在进行模板施工中，其经常会面临的问题就是模板出现了漏浆，在这种情况下，如果不及时的制止和采取有效的补救措施，那么被支护的混凝土表面由于混凝土泥浆的不足，导致表面泥浆不充分和均匀，因此势必要出现很多的麻面，这些问题关系到混凝土结构自身的质量和水平，也就是说直接会影响到竣工后建筑验收的效果，因此必须对其合理化处理。为了解决漏浆问题，在支护过程中必须做好接缝位置的施工处理，由于模板和楼板之间必然存在缝隙，因此应该事先使用刮杠做好板面调整，提高楼板的平整性，与此同时，在控制缝隙的时候，可以充分利用海绵条的吸水作用，吸收完多余的水分后，注意其可能有明显的膨胀作用，所以事先在接缝位置设置海绵体的时候，留有一部分的膨胀空间，避免影响混凝土表面的平整性。在另一个方面，设置好其中的剪刀撑也是一项非常重要的工作。该技术结构的应用，可以支持起下部的整体结构，但是在使用过程中，注意其中所设置的角度问题，剪刀撑的角度必须是60度到45度，这样的效果才好。
（三）立杆和架网的施工技术
进行立杆架网的技术操作中，也就意味着模板施工要结束了，因此在最后环节更加细心和谨慎，避免功败垂成。安全性和稳定性是立杆的主要技术要求，做好基础的夯实操作后，就要开始铺设碎石层，确保该层的厚度为20厘米左右，这样可以有很好的承受负荷作用，同时还能确保自身的强度要求。在另外一个方面，降水对其质量影响很大，因此在合适的位置挖掘排水沟，或者设置一些排水坡，这样在天气变化大，天降暴雨的情况下就不会影响到工程的施工操作了。在外侧设立安全网，做一些对应的防护措施，保证整体立杆架网的安全稳定性。在整体的模板操作中，都要合理的使用施工技术，遇到一定的难点问题，有关技术人员可以互相探讨，结合工程的实际情况，采用适当的方法对其进行处置，一定要注意施工的安全性和规范性，只有这些方面都考虑到了才能更好的确保施工的质量和水平。
（四）模板的拆除技术
这一施工步骤是最后一道程序，全部的建筑施工都完成以后，检验混凝土的强度情况，在确保混凝土达到标准强度后，就可以进行模板的拆除操作了。在拆除模板的过程中也不能盲目进行，根据起初支护的顺序，同时结合实际的情况，通常都是按照自上而下，先拆后撑的顺序来进行，拆模的过程也要小心谨慎，力道用到合适为止，不要使用太大的力气，这样能保证混凝土表面的均匀性，避免发生一系列严重损伤的问题。在某些具体的环节，最好是选择经验丰富的操作人员进行，避免新员工来做这项重要的操作，一定要从中间到两端的方式进行处理，保证最后工程的施工质量。
四、结束语
总而言之，在建筑事业蓬勃发展的今天，模板施工技术在混凝土建筑事业中已经逐渐成为了标志。模板施工也为建筑事业带来了极大的优势，克服了很多建筑事业上的难题。
参考文献：
建筑施工模板范文5
关键词：建筑工程、模板工程、技术要点
中图分类号： TU198 文献标识码： A
一、前言
模板技术作为一个比较成熟的技术，早已经应用于我国的建筑工程之中。模板施工是混凝土成型施工必不可少的环节之一，其施工目的是保证工程结构及构件的形状及尺寸，并确保相对位置的准确性，因此要求模板首先必须具有足够的强度及刚度，足够的稳定性且便于安装和拆除，另外还需具有表面光滑整齐且拼接缝严密不漏浆等特点。建筑工程模板施工要求较多，而且比较复杂，因此要对模板施工工作引起高度的重视。
二、模板工程概述
模板工程主要是由混凝土成型的模板，和支承体系所组成的，在混凝土中控制形状、尺寸和构造的称为模板，用以固定模板的桁架、杆件和金属附件等称之为支承体系。模板工程在建筑工程施工中要根据建筑物的设计要求，来确定模板的材料和构造，这样才可以确保整个建筑工程施工的安全性，提高施工的质量。
1.模板的分类
（1）组合模板建筑模板由一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，拼装灵活，可拼出多种尺寸和几何形状，通用性强，适应各类建筑物的梁、柱、板、墙、基础等构件的施工需要、模板支撑系统中大多采用工具式支撑系统，工具式支撑系统是采用各种工具式的定型桁架、支撑、托具、卡具等组成模板的支架系统，节约材料、扩大施工空间、加快施工进度。
（2）大模板是进行现浇剪力墙结构施工的一种工具式模板，一般配有相应的起重吊装机械，通过合理的施工组织安排，以机械化施工方式在现场对竖向构件进行组合，其特定以建筑物的开间、进深、层高为标准化的基础，以大模版为主要手段，以现浇混泥土为主导工序，组织进行有节奏的均衡施工，为此也要求建筑和结构设计也能做到标准化，以使模板能做到周转通用。
（3）飞模是一种大型工具式模板又称桌模或台模。由于它可以借助起重机械从已浇筑完混凝土的楼板下吊运飞出转移到上层重复使用，模主要由平台板、支撑系统和其他配件组成。适用于大开间、大柱网、大进深的现浇钢筋混凝土楼盖施工，尤其适用于现浇板柱结构（无柱帽）楼盖的施工。
（4）滑模板是现浇混泥土工程的一项施工工艺，于常规施工方法比，这种施工工艺具有施工速度快，机械程度化高、可节约支模和搭设脚手架所需要的材料和费用。能比较方便的实现模板的灵活组装和重复利用。并能实现混凝土结构的连续施工。
2.模板系统的组成
（1）桁架
可搁置在墙上、梁侧模板横档上，以支撑梁或板的模板。组合式桁架使用时两榀一组,跨度可调范围为2.5～3.5m。荷重较大时可多榀成组排放；结构跨度超过桁架最大跨度时，可在中间加支柱后连续安装桁架。
（2）支柱
常用支柱一为顶撑，二为井架。顶撑有木制瑟琶撑和活动式钢管支撑，活动钢管支撑的可调高度为1.5～3.6m，每档调节高度为100mm。荷重较大或高度较大时，一般搭设扣件式钢管井架或排架。
（3）夹具及卡具
常用的有工具式柱箍和组合式梁卡具。柱箍亦称定位夹箍，用角钢、槽钢、扁钢或木方制成，是直接支承或夹紧各类柱模的支承件。
三、建筑工程模板工程施工技术要点
1.工程模板基础施工
在建筑工程模板施工之前，必须对混凝土工程的质量进行严格的控制，为模板工程安全实施和降低工程的施工成本提供有力条件。在模板工程施工中主要应该满足一下几点要求：首先，在模板施工中要对混凝土工程的尺寸以及其他各种工程的构建有严格的限制，在模板施工中模板的位置和尺寸与设计图纸中的大小保持一致。其次，在模板中需要对模板的承受力和模板的稳定性进行全面的控制，这样在工程施工中模板才能承受住来自混凝土本身的重量以及工程外侧的压力，从而保证了工程施工中的安全性和稳定性。再次，因为模板施工的主要目的是为了保证工程施工的稳定性和安全性，所以在模板施工中需要对模板的构造进行深入的设计，务必要求模板的构造简单，这样不仅能给混凝土工程的养护和浇筑工作带来便利，而且在后期模板工程完工之后便于拆卸。最后，在模板工程施工中往往会出现漏浆的现象，主要是因为在模板施工中接缝处没有进行加固，导致接缝不严，所以在模板施工中需要对接缝处进行加密措施。
2.模板配置技术
在模板配置中需要注意的是对于不同机构的模板要有不同的考虑，最基本的就是按照图纸的尺寸大小进行模板配置，但是根据模板的构造不同，在配置尺寸的时候还需要考虑另外一些方面，例如，在一些构造比较复杂的模板工程中需要采用放大样的方法，如在楼梯的模板配置中就需要采用这种方法，根据图纸中楼梯的结构，在工程地面上画出对应的实体图形，然后对实体图形进行测量，从而确定模板的尺寸，配置模板。但是放大样的方法在一些工程量比较大施工中用起来比较繁琐，所以需要结合各种计算方法确定模板的尺寸。
3．模板施工程序
在模板施工中施工的工序为：垫层模板施工—基础梁模板施工—构造柱模板施工—柱模板施工—墙板模板施工—圈梁模板施工—楼板模板施工—楼梯模板施工。下面简单对几种模板的施工进行介绍。
对于垫层模板施工来说，在进行模板安装之前需要对其基础的标高和基础线进行明确，将侧面模板根据边线尺寸对准，然后校准模板的垂直度和标高，最后将模板固定住。在垫层模板施工之后，检查模板的尺寸、标高，保证其与设计要求相一致，并且将模板中的各种杂物进行清扫。
在基础梁模板施工中对基础梁底的施工中应该将土方压实，采用砖砌胎模。在基础梁模板施工中有一点是需要特别注意的，就是在基础梁跨度较大，但是梁宽比较小的时候，对于其外侧模板施工中在保证标高尺寸正确的情况下，可以对外侧模板只进行简单的拼装就可以了，然后用支撑物件保证其稳固。
柱模板施工中最主要的是采用组合定型模板，因为一般柱高度较高，但是尺寸较小，在安装模板的时候需要确定边线以及交叉纵横线，利用与柱断面一样长的模板进行组装，在两块模板之间需要加注海绵条，防止发生浆体侧漏。
墙模板施工技术，在墙模板施工中一般都是用侧模板进行拼装，首先需要找出墙体的边线，核对侧模板的标高和垂直度，将侧模板用支撑钉和斜撑进行稳定，然后用穿心螺杆进行加固，用锤球对墙体模板进行校正，保证其垂直，用木楔将上下模板塞紧，最后用斜撑钉固定。
在梁模板施工中主要的模板组成部分是侧模、夹木、底模以及支撑，在施工中侧模板和底模板的施工与前面是一样的，在施工过程中需要注意的是对于中心线的位置要特别注意，保证其准确性，尤其在底模的安装中，需要对标高进行正确的设置，钢管支撑架要斜撑，避免安全事故的发生，要将底模与垫板之间又用木楔固定牢固，在梁的跨度较大的时候需要对模板的中间进行特殊处理，保证其有一定的起拱，并且起拱的高度一般是保持在与梁跨度的0.02%—0.03%之间。
4.模板的拆除
（1）柱、墙、梁和板模板的拆除必须等混凝土达到脱模强度
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损伤，方可拆模; 墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa 以上时，方可拆模；梁和板的拆模强度应符合相关规定。
（2）拆模程序：
先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。
（3）梁、板支柱拆除时， 每根大龙骨留 1-2 根支柱暂不拆除；拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中开始，分别向两端拆除。梁、板模板要隔层拆除，拆除模板临时堆放的重量不能超过混凝土楼板允许使用荷载，以免压坏楼板。
（4）预应力混凝土结构拆模
同整体式和预制构件的拆模要求；不承重模板应在预应力张拉前拆除；承重模板应在结构式构件建立预应力后拆除。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支架的拆除应按施工技术方案执行。当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
四、结语
综上所述，在建筑工程施工中，必须要严格遵循相关的技术规范和标准，做好施工的每一项工作，并采取相应的质量控制策略，提高模板工程质量。只有这样，才能保证模板工程施工质量，为建筑工程施工创造良好的条件。
参考文献：
于嘉敏 李忠喜：《建筑工程的模板工程施工》，《内蒙古科技与经济》，2006年24期
张培国：《浅谈模板工程施工技术》，《黑龙江科技信息》，2011年20期
李成钢秦蕾：《模板工程常见的质量问题及防治措施》，《科技资讯》，2011年16期
建筑施工模板范文6
关键词：高支模；施工工艺；安全措施
Abstract: with the continuous development of the construction industry, application of high-framework technology gradually wide, high, large span concrete structure increases ceaselessly, become the main emphasis and difficulty of construction. In this paper, through a combination of office building of a construction example, introduced formwork construction technology and requirements, the ride safety aspects, construction put forward specific technical measures, to ensure the smooth construction.
Keywords: formwork construction technology; safety measures;
中图分类号：文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
1工程概况
某建筑办公楼工程为16 层建筑，其层高高度首层为5.00m，二层为4.2m，三层以上为3.80m。其中首层大堂设中庭（通高二层顶板）128m2，全高9.2m。并有门厅入口三层通高13.0m，至三层顶板约50m2。另有14 层设置400mm×1200mm 大截面梁，并为外轴位置上。首层承重柱的最大截面为900mm×900mm，入口门厅柱为Φ800，全高12.7m。各层剪力墙厚度均为250mm、300mm。
2高支模设计
工程首层门厅入口顶板为三层，高度13.0m，结构为四层板面，结构梁截面最大为300mm×700mm，次梁为200mm×600mm，楼板厚度120mm。支模体系与首层大堂厅中庭8.0m 支模相同，高度分别为13.0m 与8.0m，相应层的大梁截面为300mm×700mm与300mm×1000mm，楼板厚度为120mm 与100mm。按条件分论均可为相同形式、相同备件与做法。模板及大小横杆、立杆均按首层大厅
300mm×1000mm大梁荷载量配置。立杆多高5m，设置1.5m步距架设纵横水平杆（Φ48×3.5 钢管）。次梁下立杆加设剪刀撑，做法同300mm×1000mm 梁下剪刀撑配设。（如图1所示）
图1大梁支模示意图
3高支模搭设准备
通过结合设计高支撑架搭设构造要求，在楼板上进行排尺，确定立杆位置并作好标记，准备搭设。在高支撑模板架周围结构施工时，按照高支撑架搭设程序，在浇灌混凝土时埋设好预埋件，在高支撑模板架搭设到该位置时，及时和框架连接，加强高支撑模板架整体稳定性。确定好高支撑模板架剪刀撑位置，剪刀撑沿高支撑模板架设置时，应连续布置，不得断开，若结构部位影响剪刀撑连续布置时，搭设时应尽量避开，无法避开时，剪刀撑断开部位应与结构作水平连接。对高支撑模板架搭设时宜从一个位置开始往四边延伸搭设。因此搭设开始时应根据搭设现场实际情况，进行现场交底，包括连墙件、搭设构造要求、安全等进行交底。
4高支模搭设
开始搭设高支撑支模架时，应从一端开始向四周辐射搭设，先将平杆两端立杆固定，设好抛撑，再安装中间立杆，然后搭设垂直于90°方向的支撑架，架体稳定后，就可向四周辐射搭设。100mm、120mm厚楼板立杆间距1000mm×1000mm。截面尺寸300mm×700mm，梁立杆纵距1000mm，横距1200mm。截面尺寸400mm×1200mm的梁立杆纵距900mm，横距900mm。立杆底部垫δ=18mm 厚木胶板，楼板立杆顶部设可调支座，U 形支托与楞梁两侧间如有空隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部≤ 200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙≤ 3mm，安装时应保证上下同心，梁底小横杆与立杆采用十字扣件连接。
（1）水平杆搭设。在立杆底距地面200mm 高处，沿纵、横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支座的立柱顶端应沿纵、横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵、横向应各设置一道水平拉杆。看台部分的水平横杆应根据斜梁放坡度、顺斜梁底模板均匀分布，横杆下用双直角扣扣牢固，确保支撑和模板的稳定。
（2）剪刀撑。鉴于本工程支模高度为框架部分5m，故应严格按以下要求设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑。满堂模板支架立柱，在外侧周围圈设由下至上的竖向连续性剪刀撑；中间在纵、横向每隔10m 左右，设由下至上的竖向连续性剪刀撑，其宽度为4m～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑与地面成45°～60°角。
（3）连接件。连接件采用刚性连接，采用φ48×3.5 的钢管套箍，与脚手架和四周结构连接采用直角扣件，以加强支模架的整体稳定性。连接方法通过采取在结构每一外框架柱处、地面上1.0m 和梁下1.0m 处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。
5高支模拆除
拆模时要遵循先立后拆，后立先拆的总体顺序进行。拆模时不得硬撬硬挖，以免损伤混凝土表面。拆下的模板应及时清理修正，并铲除浇捣时留在模板表面的残浆，经铲除残浆和整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求和施工规定，且必须经过事先书面申请，并得到同意拆模的指令后方可进行，任何人不得私自随意拆除模板。
侧模拆除包括柱模板、梁侧模、构造柱、圈梁侧模等。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后且不粘模，方可拆除。结合水泥初凝和终凝时间和现行施工温度，侧模在混凝土浇筑完毕24 小时后确保混凝土表面成型质量的情况下，可安排施工人员施工。在拆除侧模时，不得影响和拆除任何其支撑部件，所有穿墙对拉螺杆可安排在12 小时后及时抽除，但不得影响其它支撑杆件，特别是梁、板底板模板的垂直支撑。
拆除梁板底模的混凝土的拆模强度需达设计及施工规范要求，且必须经过拆模申请，在拆模申请中必须附混凝土同条件养护拆模试块强度报告。梁板底板净跨度小于8m 的，混凝土强度必须达到设计强度的75% 以上，且必须经过拆模申请，在拆模申请中必须附混凝土同条件养护拆模试块强度报告。对于悬挑梁板、梁板底板净跨度大于8m 的，底板支撑拆除必须在混凝土强度达到100% 后或达28 天后方可拆除。
6高支模施工安全措施
（1）模板支架的钢管应必须采用标准规格φ48×3.5mm。钢管上严禁打孔。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆必须采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆必须采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。
（2）立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。搭接长度不小于1m，采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案。
（3）搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。模板支架搭设和拆除人员必须是经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员要定期体检，并体检合格。
（4）模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；底模及其支架拆除时的混凝土强度必须符合设计要求。拆除作业必须自上而下逐步进行，严禁上下同时作业。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
7 结束语
该建筑办公楼工程由于高支模方案的慎密编制，并制定了严格的施工管理监测措施及应急预案等安全技术措施，在施工过程中，模板及其支架未发生任何问题，确保了工程竣工顺利。
参考文献
[1] 张果．浅谈高支模的施工和安全[J]．山西建筑，2008，28（06）：118～119．
