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降本增效措施范文1
关键词 聚乙烯；物耗；能耗；效益；竞争力
中图分类号TQ 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）98-0123-03
中沙（天津）石化有限公高密度聚乙烯装置采用淤浆法的Innovene S工艺技术，设计产能为30万吨/年。Innovene S工艺采用两台双环管反应器生产单峰/双峰聚乙烯产品，由原料精制、催化剂配置、聚合反应、固体浓缩及高低压闪蒸、溶剂回收、风送、造粒、公用工程等单元组成。聚合反应在两个串联的双环管式反应器中进行，聚合物颗粒悬浮于含有乙烯、氢气和共聚单体混合物的异丁烷稀释剂中，混合物浆料从第二反应器中被送出至高、低压闪蒸系统中进行聚合物固体颗粒与稀释剂异丁烷的分离。被分离出的固体粉料最后由造粒机组生产出合格的高密度聚乙烯成品粒料，稀释剂异丁烷及共聚单体在溶剂回收单元实现回收再利用。作为新引进工艺技术，在做好新技术消化吸收基础上，如何进一步优化装置生产运行、降本增效以提高产品竞争力，成为装置管理面临的主要课题。
1降低生产成本优化措施
1.1 成本分析及优化对象确定
图1、图2分别为装置某月原辅料、燃动力成本分解图。从图1可看出原辅料成本中排在前三位的分别是乙烯、三剂、异丁烷，三剂成本包括主催化剂、助催化剂及添加剂，正常生产过程中三剂的加入量通常都是稳定的，因此原辅料降本的优化对象确定为乙烯和异丁烷。从图2可看出燃动力成本中排在前四位的分别是电、循环水、氮气、蒸汽，因这四种燃动力成本所占比例高，确定其为燃动力降本的优化对象。
1.2降本措施
1.2.1降低原辅料消耗
1）乙烯消耗
乙烯是聚合反应的主要原料，本装置总物耗中99%为乙烯单耗，因此降低装置物耗的优化目标定为降低乙烯单耗。表1为装置某月乙烯消耗走向分析表，从表1中可以看出乙烯损耗主要为三部分，其中58.24%为回收单元乙烯排火炬损失、29.32%为乙烯压缩机泄漏损失、12.01%为装置开停车乙烯排放损失。
本装置受工艺技术设计中回收单元的温度、压力等限制，从反应器出来的乙烯在回收单元无法实现回收再循环回反应器。回收单元的乙烯组分有通过脱乙烷塔排往上游乙烯装置和通过膜回收后直接排放至火炬两个去向。要降低排火炬乙烯损失量只能从源头治理，即在保证催化剂活性的前提下适当降低反应器乙烯浓度，以降低反应器排放至回收单元的乙烯量，从而减少膜回收火炬排放损失量。
本装置使用的乙烯压缩机为往复式压缩机，因活塞杆密封填料性能达不到要求，压缩机运行时通过填料泄漏至火炬的乙烯每天最大可达4t，需要定期更换压缩机密封填料以减少泄漏乙烯损失。如果仅为了降低乙烯泄漏量而过于频繁更换填料则势必增加装置检修成本，经过测算后确定在泄漏量达到3t/天时即更换新密封填料，此节点为降低检修成本和降低乙烯泄漏损失之间的最佳平衡点。
因牌号切换需求，装置每月需停车24小时进行牌号的不连续切换，开停车过程中反应器内的乙烯经过回收单元部分排放至乙烯装置，部分直接排放火炬造成乙烯损失。通过优化开停车方案，停车过程中通过提前停止己烯注入以降低反应器乙烯浓度的措施来降低停车乙烯损失，开车前将停车时注入的CO彻底置换以保证开车过程快速建立反应并提产率至正常值可降低开车乙烯损失。
2）异丁烷消耗
异丁烷的作用为聚合反应溶剂，随聚乙烯粉料从反应器排出的异丁烷在回收单元可实现大部分异丁烷的回收。表2为装置某月异丁烷消耗走向分析表，从表中可以看出异丁烷损耗主要为三部分，其中46.52%为排火炬损失、30.24%为脱乙烷塔排放损失、23.25%为中间处理膜排放损失。异丁烷排火炬损失包括回收压缩机活塞杆密封填料泄漏和膜回收尾气排放两部分，因活塞杆密封填料性能达不到要求回收压缩机填料异丁烷泄漏量每天达7t。回收压缩机为四列往复式压缩机，经活塞杆密封填料泄漏的物料通过隔离腔排火炬线排放至火炬。经与压缩机厂家交流后制定了增加泄漏气返回一段入口的改造措施，但投用该改造流程后存在压缩机入口滤网频繁堵塞的问题。经过分析确定入口滤网频繁堵塞的原因为泄漏气中夹带的填料磨损物堵塞滤网，之后对泄漏气回收流程进行了优化，将原泄漏气返回压缩机入口滤网的流程改为直接返回入口缓冲罐，解决了滤网频繁堵塞的问题。改造后装置异丁烷单耗由15 kg/t PE降低至10kg/t PE，降低1/3。此外，通过将膜回收排火炬压力设定值由1470Kpa提高至1500Kpa及降低低压闪蒸罐吹扫氮气流量100Kg/h两项措施，可有效的降低膜回收尾气排放量，进而降低装置异丁烷排火炬损失。通过降低进料量、提高塔顶冷却器冷却水流量两项措施降低脱乙烷塔排放造成的异丁烷损失；中间处理膜异丁烷排放损失降低通过适当降低第一反应器新鲜异丁烷进料量以及提高中间处理单元洗涤塔塔顶冷却器量项措施实现。
1.2.2降低燃动力消耗
1）电耗
装置三分之一电耗产生于挤压造粒机组，因此降低电耗应主要从造粒机组着手。挤压造粒机组电耗调节余地大的设备为混炼机，树脂在混炼机内的混炼状态极大地影响着混炼机电机的功耗。本装置选用KOBEL的挤压造粒机组，采用节流闸门来控制筒体内树脂的混炼程度，闸门开度过小树脂混炼过度将极大地增加电耗。因此应该据不同牌号的熔融指数、密度，控制不同的闸门开度及熔融泵入口压力，保证挤压机组在最佳比能耗下运行，通过优化后挤压机组电耗最高降低了50kW/t PE。
装置粒料风送系统的风机也是高耗电设备，因此在产品质量稳定的前提下将掺混时间由4小时缩短至1小时，减少掺混风机使用时间也能降低装置电耗
2）循环水
降低循环水用量主要从以下几方面着手：（1）建立每台换热器管理台帐，在不同的负荷、气温下及时调节各换热器的水量，使其出入口温差由4℃增大至6℃；（2）各换热器进出口跨线加保温，在冬季不需投用跨线也能满足防冻防凝要求，此项措施可节约循环水80t/h； （3）定期对装置循环水大户反应器夹套水板换和造粒颗粒水板换进行清理，以保证其换热效果，降低循环水用量。
3）氮气
本装置正常运行期间的氮气主要用户包括铬催化剂活化炉、低压闪蒸罐、粉料风送系统。氮气使用的优化管理主要采取了以下几项措施：（1）活化炉使用的氮气经过PSA氮气精制包进行精制，通过延长运行周期以减少吸附罐的切换次数，在保证精制包出口氮气质量合格的前提下减少精制包氮气排放大气次数；（2）在不活化铬催化剂期间停用氮气精制包，可降低氮气排大气损失约300kg/h；（3）低压闪蒸罐吹扫氮气分为两部分，上部使用膜回收单元回收的氮气，膜回收返回氮气量不足时用新鲜氮气补充，下部使用新鲜氮气。因此通过将膜回收尾气排放压力设定值提高20kPa～30kPa来增加返回低压闪蒸罐氮气气量，减少新鲜氮气补充量；（4）在风送系统烃含量满足安全要求前提下尽可能降低风送系统的新鲜氮气加入量。
4）蒸汽
本装置界区供有高压蒸汽（3.5MPa）、中压蒸汽（1.0MPa）、低压蒸汽（0.4MPa）三种品质的蒸汽，其中高压蒸汽用于挤压造粒单元，其用量约900Kg/h已远低于设计值，中压蒸汽用于反应器开车加热器，正常生产时不使用，因此蒸汽优化对象为用量最大的低压蒸汽。
低压蒸汽优化措施包括：（1）建立疏水器使用台帐并定期检查其工作状况，避免疏水器出现蒸汽直通的现象；（2）提高反应器外固，降低浆料加热器蒸汽用量；（3）定期高压水清理浆料加热器内壁结垢，提高换热效率以降低蒸汽用量；（4）优化洗涤塔C5001及脱乙烷塔C5002操作参数，降低其蒸汽用量；（5）生产低己烯浓度或部分铬系牌号时脱己烷塔采用间歇运行的方式，即反应器己烷浓度累计至一定浓度时投用脱己烷塔，其他时候停用脱己烷塔以降低其蒸汽消耗。
2增效优化措施
2.1减少牌号切换过渡料
根据市场需求不断地切换牌号是聚合物装置的常规操作模式，也是创造产品效益的必需手段。
通常本装置牌号切换有两种切换方式，铬系单峰与铬系单峰之间的连续切换，以及铬系单峰与齐格勒双峰之间的不连续切换。不同的产品牌号切换过程中因工艺参数、产品性能指标的差异会产生相当量的过渡料。本装置每年进行牌号切换超过30次，产生的过渡料总量相当大，占总产量近9%，产生较大的经济损失，因此将降低牌号切换过程中过渡料的产生量定为增效措施之一。
降低牌号切换过程中产生的过渡料包括以下优化措施：1）对指数、密度适度超调，使得切换过程缩短约4个小时；2）提前提升反应温度和加入己烯，降低不连续切换开车过程的过渡料；3）降低催化剂浆料罐液位以减少不同催化剂的混合量，减少连续切换过程的过渡料。
2.2提高装置运行可靠性
对于大型石化装置，持续平稳生产是降低能耗物耗的最有效手段。本装置自2010年投产以来装置运行可靠性较差，多次发生非计划停车。通过采取操作调整、工艺参数优化、工艺管理制度完善、设备预知性维护等优化管理措施，装置运行可靠性得到极大提高，非计划停车次数与优化前相比有较大幅度降低，减少了装置开停车造成的效益损失。
2.3 降本增效效益核算
经过各项优化措施的实施，HDPE装置物耗、异丁烷消耗、能耗、过渡料、开停车损失等指标均有了大幅度降低，年产生效益超过3千万，创造了较大的经济效益。
降本增效措施范文2
【关键词】高寒气候 露天煤矿 半连续开采工艺 降本增效
我公司为新涉及煤炭能源行业，起步较晚，新疆露天煤矿主要分布于哈密市巴里坤县北西巴里坤矿区，受天山山脉科克塞尔克山地形的控制，冬季高寒、风大，昼夜温差大。
1半连续采煤的必要性
新疆巴里坤矿区露天矿设计生产能力300万吨/年，目前开采运距已达3.4km。超出露天煤矿经济合理的运距范围，估算成本将增加1.5元/km・m3以上，现有单斗挖掘机+自卸车运输采煤法，随着采坑进一步降深，运距将进一步增大，同时又受高寒恶劣天气影响，将造成成本进一步增加。因此，为实现缩短原煤运输距离，降低成本的目标，将破碎站移设至坑下实施半连续采煤工艺已势在必行。
2半连续采煤工艺方案
考虑煤炭产品设置，地面增加一条原煤运输皮带，通过对三个方案的对比，并委托沈阳煤矿设计院对开采工艺进行了优化，进一步确定了坑下1180水平方案，结合场地因素提出了原煤开采半连续方案设计。
原煤破碎输送系统主要是对现有生产系统进行局部改造，将现有半移动式破碎站由地面搬迁移设到露天煤矿坑内采煤工作面，新建一条带式输送机将原煤输送至地面生产系统进行加工处理。同时，在地面增加原煤堆放储煤设施可直接装车对外销售原煤的生产环节。
原煤均采用单斗挖掘机采掘，由自卸卡车运至坑内破碎站，卸入受料斗内通过刮板机输送至破碎机将物料破碎到300mm粒度以下。然后，通过MZ1带式输送机将破碎后原煤从露天煤矿坑内输送到102皮带机尾，从原煤缓冲仓卸煤处建立转载机构，外引至东部空闲区域这样可节省运输距离，且增加了出煤量，同时MZ1卸煤点直接与102机尾转载皮带搭接，这样可节省了一套转载机构。详见图1。
图1
2.1破碎站
设计利用现有设备半固定式破碎站。主要技术参数：
生产能力 1500t/h
物 料 煤
松散密度 1.0t/m3
入料粒度 0～1200mm
排料粒度 0～300x300x300mm
受料斗有效容积 约160 m3
2.2带式输送机
露天矿设计生产能力为300万吨/年，按照设计规范规定每年330d、每天16h工作计算，考虑生产系统1.5的不均衡系数，经计算，设计确定原煤输送系统的生产能力为1500t/h。带式输送机主要参数：
新增2台固定式带式输送机为MZ1、MZ2带式输送机。
3投资估算（表1）
序号 设备名称 投资（万元） 备注
1 MZ1带式输送机 630
2 MZ2带式输送机 260
3 电气及辅助设施 717
4 土建 420 含信号塔移设费用、缓冲仓改造费
合计 1970
表1
4经济分析
按设计生产能力300万吨/年计算如表2。
项目 电费（元/吨） 人工费（元/吨） 材料费用（元/吨） 折旧费用（元/吨） 财务费用（元/吨） 合计（元/吨） 短
导
（元/吨） 现合同价（元/吨） 节省费用（元/吨）
单价 0.29 0.09 0.20 0.85 0.63 2.06 1.00 6.83 3.77
表2
根据签订的采煤合同单价为6.83元/吨，采用半连续工艺后采煤运距为0.6km，原煤半连续成本降至2.06元/吨，扣除短导费用1.00元/吨，可节约成本3.77元/吨。
5 结语
降本增效措施范文3
【关键词】作业区;降本增效;效益优化
1、以降本增效为核心一体化经营形成的背景
随着油田的开发，作业区进入中高含水期，地层结构复杂，原油物理性质差，结垢腐蚀和乳化问题日益加剧，油井免修期短，维护性作业费居高不下，流程老化，单井电加热新工艺引进，动力费逐年上升。作业区面临严峻的成本压力，必须探索一条行之有效的降本增效的方法。
（1）降本增效是生存和发展的需要
作业区成立于1995年5月，横跨江都、高邮、兴化三个县级市，下辖采油四队、输油二队等六个基层单位，现有员工近700人，管理富民、瓦庄、沙埝等油田，生产区域点多、面广、线长，有联合站3座、污水处理站2座、注水站11座、集输中转站7座，单井拉油点21个。目前生产油井354口，注水井144口，年产原油30万吨以上，年注水110万方以上，是一个集采注输为一体的综合性采油作业区。作业区2010年成本指标10279.54万元，超支717.94万元。2011年成本指标9835.9万元，成本减少、新井增多各项运行费用都会增加，资金缺口大，面对成本压力影响作业区生产和发展，必须有效地开展降本增效工作。
（2）降本增效是低碳绿色生产的需要
绿色生产是指以节能、降耗、减污为目标，以管理和技术为手段，实施工业生产全过程污染控制，使污染物的产生量最少化的一种综合措施。全员树立健康、安全、环保理念，深化精细管理成果，通过对天然气回收利用减少浪费和污染，对设备的调剂使用，废旧物料回收利用，节能电机的使用，高能火嘴和智能火焰监控等厉行节约、开源节流，但对边远井、新井和回收难度大的重点井天然气多数采用的是排放，回收利用不够，造成资源浪费。新井的增加，电加热和中频的增加，对电加热和中频设备新工艺性能特点研究不够，电量无法控制，造成了资源浪费。能耗成本是重中之重，如何减少能耗，节约能源，是一个新的常抓不懈的课题。
（3）降本增效是效益优化的需要
效益是永恒追求的目标。降本增效就是降低成本,增加效益，努力使效益最大化。对作业区生产、生活各环节开展降本增效，有利于成本进行有效控制，赋予管理新的内涵，取得和提高效益，包括经济效益、社会效益和生态效益，是发展的必由之路。因此，该区生产经营必须围绕降本增效来制定和开展，要从合理处理局部与全局、近期与长期、内部与外部、微观与宏观等方面关系出发，统筹兼顾，权衡利弊，以促进个效益最大化。
（4）降本增效是科学技术发展的需要
作业区想方设法厉行节约，一度电、一滴水、一张纸、一分钱等等这些当然都是必须的，节约需要做好直观层面的工作，解决表面上的浪费现象。节约更需要创新，创新就是解放思想，对过去习以为常的事情重新思考，从深层次上进行必要的变革，以降低企业的运行费用。节约不能仅仅停留在节电、节水、节油、节约办公用品等细枝末节上，而应紧紧抓住导致企业长期重大浪费的症结以及其他深层次因素，杜绝决策浪费、制度浪费和管理浪费，采取有针对性的措施，切实堵塞漏洞，以提高企业可支配资源的使用效能。技术创新是企业降本增效的关键。生产流程新工艺、新技术的应用，油井加药根据不同区块和不同油井及差异性的特点，需要对油井加药进行新的研究，延长作业周期，减少作业频次，使节约收到事半功倍的效果。
2、以降本增效为核心一体化经营的主要内容和做法
作业区以降本增效为核心的持续改进管理是以持续改进理念为指导，以降本增效为核心，以追求更高整体效益和效率的目的，通过全领域、全员过程的持续改进和控制，实现降本增效目标。
（一）降本增效以人为本是动力
企业的效益是依靠广大职工创造的，因此降本增效必须本着以人为本的思想。从员工的生产、生活实际出发，通过教育，完善企业各员工个体的思想意识，树立一损俱损，一荣俱荣大集体的思想观，积极为降本增效出谋划策。
1、完善机制，组织到位
为确保全年降本增效工作的有效开展，营造良好的氛围，作业区结合自身生产实际情况，以“服务、指导、控制”为指导方针，由区部牵头，下基层调研，现场分析指导，专门成立降本增效管理小组，形成网络管理流程，成员由区技术骨干和基层队负责生产干部组成，明确各自的工作职责和分工，统一思想和认识，协调各队生产成本运行。作业区降本增效月度有计划，月度有小结，季度召开一次成本动态分析会，总结降本增效成果和存在的问题，交流、推广各队好的经验做法，明确目标，统一认识，调动全区干部职工的积极性和创造性，最大限度地发挥管理潜能，进一步提高降本增效内涵发展水平。
2、统一标准，目标到位
作业区积极和财务科、产能科、定额站等部门沟通，统一制定降本增效考核标准，制定《作业区降本增效实施细则》，明确降本增效目的、指标、范围、制度和考核办法，按照各队总成本指标的3％为各队降本增效考核指标。
3、查找瓶颈，实施到位
2010年作业区成本超支主要在动力费和维护作业费两个方面。动力费超支的主要原因是电加热和电加热新工艺的引进一方面新设备使电能消耗增加，另一方面职工对新工艺的操作熟练程度和认识不够，对新工艺季节性可变化性特点和单季气温变化如何控制等特点熟悉程度不够，技术的认知性、业务的熟悉性和能源的节约性存在偏离，使电加热新工艺的节能效果不明显。维护作业费增加主要原因：一是对不同油井加药数量、周期研究不够，致操作性不够合理，对油井不同地质区块的变化差异的规律性摸索不够；二是含水上升，井筒中乳状液形成及结垢等使部分井偏磨增加，导致多次作业；三是油井生产过程中出现的问题发现滞后导致作业，影响生产。降本增效通过在全区范围内发动宣传，查找成本管理上的漏洞，针对成本指标的压力，每队分类成本项目，找出有针对性的实施项目。区技术干部现场对实施项目进行服务和指导，及时解决实施过程中的各项问题，努力使实施的项目全过程跟踪，将降本增效考核指标纳入各队奖金考核内容，半年考核一次。
（二）降本增效自主是根本
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1.矿山企业成本构成及成本控制
矿山成本控制一般是根据预先设立的目标，在生产消耗发生和成本控制的过程中，对相关影响条件制定有效的预防和调节措施，从而确保其成本管理行为的实现。矿山企业成本控制内容主要包括以下几个方面：（1）按生产要素可以对企业成本进行划分，主要构成元素包括：燃料动力费、材料费、维修费、折旧、工资福利、利息及其他等；（2）按项目构成进行分类，主要元素包括燃料动力、原材料、企业管理费、工资福利、车间经费等。矿山企业实施降本增效的主要目的是对矿山成本构成要素进行系统的分析，通过对各个环节的成本进行控制可以有效达到降本增效的目的；（3）按生产与成本的关系可以将生产成本划分为间接成本和直接成本。
2.国际矿价大幅下滑对我国矿山企业的影响
2.1矿山利润压缩会造成经营效益降低
2013年以前，国际矿价水平比较高，尤其是铁矿石价格，因为大部分矿山都为钢铁企业提供了重要的原材料。但是在2014年，国际矿价发生了翻天覆地的变化，进口矿石价格已经降至我国矿山成本的最低值，大部分矿山企业的经济利润出现了大幅度的下降，甚至有些矿山企业还出现了亏损，并濒临倒闭。
2.2运输成本过高造成矿山企业竞争力下降
在矿价较高的时候，内陆企业主要采购进口矿石，此时有20%左右的成本是运输费用，而近些年来，随着国际矿石价格的下降，上述比例升至了40%-50%，从而导致在内陆钢铁企业中运费采购成本过高，大部分缺乏竞争力的运输行业被迫倒闭，竞争力有所下降。
2.3铁矿石市场垄断导致定价权缺失
目前，国际矿业巨头均希望通过低价操作来淘汰市场中部分成本较高的供应商，以便在其中能够获得较大的市场份额。而国内矿山企业对此非常担心，因为这样的操作到最后很容易出现价格垄断。2014年11月份，我国铁矿产量达到了1.28亿吨，环比降低了4.9%，同比降低了7.6%，从9月份开始已经出现了连续3个月的降低，从而导致部分矿山企业减产、停产，甚至宣布破产。
3.矿山企业降本增效的措施
3.1以车间为单位提高技术指标
通过提高矿山企业采、选、冶等车间技术指标，可以有效的达到降本增效的目的。例如白云铁矿，以目前的行业为标准，采取先进技术来不断挖掘自身潜力，这样一来不仅可以改善企业经营管理效率，实现降本增效，而且还能从根本上提高矿山企业的市场竞争力。首钢水厂铁矿汽运车间开展了一系列的降本增效措施，如搭建对标信息交流平台、建立对标岗位职责、建立关键指标实施方案、建立包乘奖惩责任制等具体实施途径。与2013年相比，2014年该车间的各项指标均得到明显的提升，矿用汽车故障率降低了10%，而130t矿车、170t等主力矿车年效率平均提高了8.7%。其它各项指标也有了明显的改善，并且2014年实现降本增效229余万元。
3.2树立降本增效理念，完善成本管理制度
在矿山生产实践中，部分企业管理人员主要以生产经营形势的好坏来判断财务政策是紧缩还是放宽。当企业产品售价逐渐升高时，一般会忽视生产成本和采购抬头问题；而当产品售价下降时，又急于压缩成本费用，从而导致企业无法正常生产经营，不利于企业提升自身的成本管控能力。在“十三五”规划开始的时候，矿山企业要根据自身的实际情况，制定一个生产成本的长期战略规划，让每一位员工都能够认识到降本增效理念的重要性，并严格遵循核算原则，尽可能将成本控制在合理范围内，从而有效提升矿山企业的核心竞争力。对于矿山企业来说，要从成本基础抓起，来不断完善预算管理、定额管理、价格管理等制度，理顺各个环节的业务流程，从根本上推进成本管理升级。
3.3改革和完善矿山企业的各项经济指标
我国矿山企业要学会借鉴先进单位在质量控制、成本管控、安全管理、技术创新、劳动生产率、管理创新等方面的成功和先进经验。认真分析自身发展过程中存在的管理短板和指标差距，并制定相应的责任体系和攻关目标，有计划地逐步缩小差距范围，促进企业更好的发展。在矿山开采方面，通过调整生产分配，对汽运机组进行合理优化，可以有效减少空载运行时间，减少车辆重载连续上坡，降低汽运工序成本的差距。在矿山选矿方面，还要采取措施强化集中破矿，提高作业率，降低无功损耗。多破少磨，降低磨矿成本。加强定额控制，尽可能避免成本对标中大宗定额消耗的差距。最后在生产要素管理方面，要对生产组织进行合理的优化，实施经济运行，采取相应措施来淘汰高能耗设备，推广高效节能设备，从根本上实现矿山企业降本增效目标。
3.4更新管理理念
矿山企业还要学会开展对标和全面预算工作，借鉴国内外优秀管理经验理论，制定出一套系统性的降本增效管理体系和考核办法，将具体管理理念和岗位工作结合在一起，并形成一个全新的降本增效管理理念。矿山企业开展降本增效的主要内容是“提效益、提产量、降成本”，其符合国际矿价大幅下滑形势下矿山企业的发展理念。例如首钢矿业杏山铁矿提出的“两提一降”要求，以节支降耗增效益、增产增收创效益为重点，以对标竞赛的方式掀起了“两提一降”活动的热情。同时采取措施加强绩效考核管理、全面预算管理、班组建设管理等基础管理工作，在“事要流程化、人要规范化、物要组织化”三化建设中，坚持“先算后干”的预算观念和“以效益为中心，以市场为导向”的理念，围绕“提指标、增效益、降消耗”，尽可能的将成本指标、生产任务层层传导、层层分解，做到了每个岗位有指标，人人肩上有责任，2015年1-4月就实现了可控成本同比2014年降低了2.82元/吨、268万元。同行业的鞍钢矿业、太钢矿业、马钢矿业围绕着关键指标的提升、工艺流程的优化、管理方式的创新来进行矿山企业降本增效研究，并取得了可观的经济效益。
降本增效措施范文5
增收节支降本增效从点滴做起
机电一队党支部组织干部员工通过对集团公司“革命性降本增效”相关文件的学习，深刻体会到全面落实“革命性降本增效”活动的重要性，通过落实制度措施，强化干部员工成本意识和责任意识，要求每位员工从我做起，从身边每一件小事做起，实现增收节支，降本增效。具体做法是：
首先明确任务，把增收节支、降本增效作为工作重点，狠抓落实不动摇，树立大局意识，增强责任感、紧迫感、使命感。及时跟踪各项工作的效果，将情况及时反馈给有关领导，并千方百计采取一切有效措施，抓增效、抓节支、抓落实，确保节支目标任务的顺利完成。
其次，加强库房管理，最大限度减少库存，严格控制材料支领，杜绝多领，领而不用的现象，发动全队员工从节约一张纸、一度电、一滴水做起，精细管理，降低材料消耗。在日常维护过程中，对阀门、电缆等配件进行修旧利废，回收利用，确保节约的最大化。
在开展“革命性降本增效”活动中，每位员工将本着“节支降耗，杜绝浪费”的原则，认真总结经验，寻找差距，开源节流，努力在水电暖等设施维护，办公费用管理等方面，强化成本意识和责任意识，把增收节支的理念融入到自己的头脑中，落实到每个岗位上。
降本增效措施范文6
【关键词】降本增效 企业管理
近几年随着原材料与人工价格大幅度上涨，而产品价格持续下滑，企业之间的竞争是越来越激烈，这给企业的正常生产经营带来了严峻的挑战。对此，企业除了想尽一切办法去“开源”之外，更重要的是坚定不移的走低成本竞争战略，摸索、探寻适合企业发展的成本管理经验，实现成本最低化、效益最大化的管理目标。2012年的市场，比2008金融危机时更为复杂、严峻，对企业来讲，降本增效变得日益迫切，所以“降本增效”成为了今年企业管理工作的主题。
其实自古时起，人们就知道要开源节流，荀子在《荀子·富国》中就写到：“百姓时和、事业得叙者，货之源也；等赋府库者，货之流也。故明主必谨养其和，节其流，开其源，而时斟酌焉，潢然使天下必有馀而上不忧不足。”以后“开源节流”便指开辟财源，节约开支，“降本增效”也就意味着要开源节流。
降本增效是一项长期的企业管理工作，在企业里，很多可以降本的措施都是在最平常的地方，所以要从小处着手、从细节抓起，只要用心去追求这些目标，点点滴滴、聚沙成塔，几万、几十万、几百万，甚至千万效益就会源源不断地形成、产生。
作为一个生产企业，不管是施工还是日常办公，其中产生的成本在产值中占得比重比较大，如何在产值基本不变的情况下，减少成本的发生，提高利润率，从而使我们企业的市场竞争能力得到增加是当前所要思考的问题。在企业管理制度日益完善的今天，降本增效好比是干毛巾拧水，只有从小做起，结合本职岗位实际情况，不为条件艰苦所退缩，敢于面对复杂的尝试，我们才能发现里面的闪光点。
作为个人，在日常工作中，要真正做到降本增效只有从细节上入手，当然其前提必须是保障企业生产经营的正常开展，因此，实施降本增效应该有一个系统的过程，在这个方面，有些企业的经验值得借鉴，他们将降本的过程分为“扫”、“捡”、“挖”和“开发”四个环节，每一个环节都要求从小处做起，在细节上花功夫，关注所有的成本因素，循序渐进挑战成本极限。
“扫”即规范日常的成本支出和开销，通过细化、优化、强化日常管理，控制领用和消耗，堵塞漏洞，达到降本的目的。如材料的消耗限额，办公费用的定额控制，堵塞水、电、煤、汽等的跑冒滴漏等……这些方法只需要相关责任管理部门健全控制手段就能达到。
“捡”主要集中在修旧利废、节能降耗上，通过对现有资源和废旧物资做文章，提高其利用效率。如通过材料备件的以旧换新、修旧利废和挑选整理等，控制材料备件的整体消耗；通过改进操作方法，提高工作效率，减少无效消耗等。
“挖”的阶段就体现在小改小革、技术和管理创新上，通过改造、改革和创新，挖掘人力、设备、资金、信息等资源的潜力。如通过对设备关键部件的改造提高设备效率，降低消耗；通过推行管理改革，降低人力资源成本等。
“开发”阶段是降本增效的最高境界，即将企业的所有资源进行全面考虑，通过调整、规划、整合等方式，从节约式降本升级为开发式降本，提高企业资源的综合经济效益。如改变生产流程、优化运行方式、重建工艺结构等。