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钢筋连接范文1
随着建筑业的蓬勃发展，钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛，钢筋用量显著增加，钢筋直径和布筋密度越来越大，粗直径钢筋的连接方法，成为施工的难点之一，钢筋机械连接的应用，解决了这个难题。 钢筋机械连接与传统的焊接相比，具有如下优点： 1、连接强度高，连接质量稳定、可靠；2、操作简单、施工快捷；3、使用范围广，适合各种方位同、异直径钢筋的连接； 4、钢筋的化学成分对连接质量无影响；5、连接质量受人为因素影响小；6、现场施工不受气候条件影响；7、耗电低、节约能源；8、无污染、无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠。9、综合经济效益好。
一、镦粗直螺纹钢筋连接生产操作规程1、总则1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋镦粗直螺纹连接技术的生产操作。1.2 凡从事带肋钢筋墩粗直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定。1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设 备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW（或11.5 KW）/套。2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。2.3支架的搭置应保证钢筋摆放水平。2.4 正常情况下每台.班应配操作工人4~5人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2~3人。2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。 3、加工操作3.1 钢筋下料3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。3.2 端头镦粗3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；
3.2.3 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；3.2.4 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。3.3 螺纹加工3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工；3.3.2 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产；3.3.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工；3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长；3.3.5标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合要求。3.4 螺纹检验：3.4.1 螺纹检验包括外观检验、螺纹中径和螺纹长度检验;3.4.2 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头作为一批，用环规抽检一个丝头，当抽检不合格时 , 应用环规逐个检查该批全部 10 个丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。3.4.3 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检 10% ，其检验合格率应不小于 95 ％，否则应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头，重新镦粗和加工螺纹，重新检验。4、钢筋连接 4.1 应做好下列连接前的准备工作： a) 回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖； b) 检查钢筋与连接套筒规格是否一致 , 检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁 , 如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；c) 检查套筒合格证。 4.2 接头拼接时用管钳扳手拧紧，宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。4.3 组装完成后，标准型接头套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加长丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求； 5、接头的工艺检验 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：1 ）每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 个；2 ）钢筋母材抗拉强度试件不少于 3 个，且应取自接头试件同一根钢筋；3 ） 3 个接头试件的抗拉强度符合强度要求
二、剥肋滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定
1、总则1.1. 本规定适用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接的现场施工操作；1.2. 凡从事剥肋滚轧直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必须经过技术培训，成绩合格者方能持证上岗，班组成员应相对固定。2、现场设备及人员准备由于直螺纹连接属于场外预制，现场连接的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这就要求设备电量为4KW/套。安装时滚丝机主轴中心与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。人员配置情况：正常情况下每台班应配操作工作人3-6人，其中滚丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2-5人。3、连接套筒及滚丝设备3.1. 凡采用剥肋滚轧直螺纹连接技术的工程，所用的连接套筒必须由本公司提供，并应附有套筒出厂合格证、材质证明书，资料齐合方可使用。3.2. 套筒进入现场手应妥善保管，不得造成锈蚀及损坏。、3.3. 钢筋直螺纹滚轧设备的使用及维保护保养方法详见设备使用说明书。4、施工工艺4.1. 钢筋下料：（1） 钢筋下料宜用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机、气割等方法切断，不宜用普通切筋机或电焊方法切料；（2） 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；（3） 钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。4.2. 钢筋滚丝(1) 剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：①钢筋切削剥肋②滚轧螺纹。两道工序在同一台设备上一次完成。(2) 切削剥肋工序：将机头前端的切削刀具调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。(3) 螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。线头检验有四个要素：①剥肋光圆尺寸②螺纹中径尺寸③螺纹加工长度④螺丝牙型4.3.对回工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进等目测检查，并每加工10个用检具检查一次；
钢筋连接范文2
关键词:直螺纹连接、安装、套筒、丝头
中图分类号：TU74文献标识码： A
一、前言
随着我国城市化建设的发展，建筑施工技术也得到了明显的提高，在国家大力提倡低碳环保、节能减排的环境下，对在建筑施工生产过程中的污染问题也提出了更高更严的要求，钢筋机械连接技术正是在这样的环境下应运而生的。机械连接工艺相比以前的钢筋连接工艺更显示出了它在环保、节能减排等方面的优越性，还具有提高工程建设的速度，提高建筑工程质量，节约工程成本等优点，具有较好的经济效益和社会效益，目前该工艺已经在我国建设工程中拥有广泛的应用。
钢筋直螺纹连接是机械连接中的一种形式，钢筋直螺纹连接是用套丝机对钢筋头进行套丝，利用内带螺纹的连接套筒将两根钢筋螺纹紧固，这种技术以其优越的客观条件，成为当今建筑施工中常用的钢筋连接方法，它具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点。钢筋直螺纹接头方式主要包括钢筋冷墩直螺纹连接和钢筋剥肋滚压直螺纹连接等。钢筋剥肋滚压直螺纹连接也是我市建筑工程中相对使用较多的连接方式。直螺纹连接技术相对简单，在原材料和端头丝扣质量保证的前提下，安装质量对整个连接件的质量起着关键作用，接头的安装和安装完成后的检验验收是保证接头安装质量的两个重要环节。
二、钢筋直螺纹连接工艺中的主要环节
（一）、原材料验收环节
原材料质量控制是钢筋直螺纹连接质量控制的基础。钢筋及套筒必须有质量证明文件。钢筋及重要钢材应按现行规范规定职样做力学性能的复试，承重结构钢筋及重要钢材应实行有见证取样和送检，
接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。同时采用标准塞规对套筒螺纹尺寸进行检查。
（二）、钢筋端头丝扣加工工艺
1、必需使用合格滚丝机加工钢筋端头螺纹。
2、丝头加工工序为：按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环调整剥肋挡块调整剥肋直径及滚压行程装卡钢筋启动设备进行加工。
3、加工螺纹时应使用水溶性切削液，不得使用油性液。
4、钢筋丝头宜满足6ƒ级精度要求，应用卡尺或专用直螺纹环规检验。
5、对检查合格的钢筋丝头应立刻加上保护套，防止搬运钢筋时损坏丝头。
（三）接头安装连接环节
当钢筋原材料、接头、丝头检验合格后，应该将所使用的钢筋吊运至施工现场，操作人员利用力矩钳进行连接施工，连接过程需两人相互配合，并要求尽量使钢筋中心线保持一致，回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，然后检查钢筋规格是否与连接套筒一致，检查螺纹扣是否完好无损。
竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接；同径正丝扣连接时，将待连接的两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧；在异径丝头连接过程中，应该将连接套筒和锁紧螺母全部拧入到长丝头钢筋端，再将短丝头钢筋端对准套筒，将短丝头钢筋拧入到套筒中；连接完的接头应立即用油漆做标记，防止漏拧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。
螺纹接头安装后按接头的现场检验应按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，应以500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个也应作为一个检验批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。对接头的每一检验批必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，3个试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
三、调查发现目前安装连接中存在的主要问题
（一）、现场加工丝头中出现的各种问题：
1、钢筋母材的尺寸偏差及成型缺陷导致丝扣的质量问题：带肋钢筋在生产过程中因轧钢时的误差，往往存在着切口直径偏大(粗)或偏小(细)的情况；此外，还有因轧制时上下轧辊错位形成的上下半圆不对称截面钢筋，甚至椭圆度较大的钢筋。此类钢筋如直接进行丝头加工，虽然经过其切割平整增大了截面直径，但并不能消除其原有截面尺寸的偏差或不圆，在剥肋钢筋后，很难保证所有螺纹齿的牙型饱满。
图3.1.1 界面尺寸偏差
2、钢筋母材端头开裂:直螺纹连接的钢筋端头在加工过程中，由于剥肋机纵向挤压被加工的钢筋端头，钢筋原有的组织遭到破坏，发生环向受拉撕裂而产生纵向劈裂裂纹，从而丝扣加工后的钢筋端头会产生裂纹。
3、钢筋母材端头缺陷：钢筋原材料在加工过程中使用钢筋断料机切割钢筋导致端头出现马蹄面，丝头加工成型后出现牙齿不饱满或者断牙的现象。
图3.1.2 丝扣不饱满
4、直螺纹钢筋连接的丝头加工精度不高：直螺纹钢筋连接的丝头加工操作人员的技术水平和责任心，以及机模具是否完好，也会对钢筋端丝头加工精度产生影响。按照操作规程，钢筋在插入机具前，应将机退回零位，以保证每根钢筋的丝头端长度能够一致；而现实操作中，工人会出于提高加工量的目的，一味追求速度而忽视了操作的规范，机未完全归零，就已将钢筋插入开始。如此一来，在同一批加工钢筋中也就出现了丝头长度不一、成型不一的状况。
（二）、套筒的质量问题：由于钢筋套筒还未有标准规范出台，加工企业都按自己的厂家标准进行套筒加工。导致市面上的套筒质量规格不同，丝扣长度不同，套筒合金钢的等级不同。
（三）、现场安装的质量问题：
1、在现场调查发现操作工在加工完丝头后未及时对丝头进行有效的保护，造成丝头的磨损、变形，导致在接下来的安装环节操作工人无法进行规范的连接；
2、安装工人不正确使用扭矩扳手，使拧紧的扭力值未达到要求；
3、在直螺纹安装拧紧时先紧一边的丝头，丝头伸入过长导致另一边丝头无法伸入有效丝扣数。
图3.3.1 露丝过多
4、拧紧长度不足，导致套筒内两头钢筋不顶紧。
图4.3.2 拧紧长度不足
四、各种存在的问题对钢筋连接质量的影响
为研究直螺纹接头在安装连接过程中存在的各种问题对直螺纹连接件的影响，我们制作了一批各种不规范连接状态的钢筋直螺纹连接及1组标准的试件进行比对分析，检测结果如下表：
表4.1 直螺纹连接件缺陷状态力学分析统计表
套筒连接缺陷状态 规格 抗拉荷载（kN） 抗拉强度(MPa) 坏破状态 结论
直螺纹丝头在加工时有破坏（一头有3个扣损坏的） HRB400
18 162.70 639 钢筋拉断 合格
165.74 651 钢筋拉断
164.65 647 钢筋拉断
HRB400
25 304.37 620 钢筋从连接接头中拔出 不合格
270.10 550 钢筋从连接接头中拔出
243.80 497 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 380.41 618 钢筋拉断 不合格
371.00 603 钢筋从连接接头中拔出
299.69 487 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头外露，单长丝头也外露 HRB400
18 132.24 520 钢筋从连接接头中拔出 不合格
100.15 394 钢筋从连接接头中拔出
105.74 416 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 227.67 464 钢筋从连接接头中拔出 不合格
303.03 617 钢筋从连接接头中拔出
256.82 523 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 373.82 607 钢筋从连接接头中拔出 合格
373.51 607 钢筋从连接接头中拔出
388.82 631 钢筋拉断
直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头外露，单长丝头不外露 HRB400
18 151.48 595 钢筋从连接接头中拔出 合格
154.58 607 钢筋从连接接头中拔出
155.74 612 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 237.52 484 钢筋从连接接头中拔出 不合格
224.55 457 钢筋从连接接头中拔出
227.69 454 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 266.70 433 钢筋从连接接头中拔出 不合格
297.87 484 钢筋从连接接头中拔出
303.81 493 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头不外露，单长丝头也不外露 HRB400
18 142.58 560 钢筋从连接接头中拔出 合格
163.44 642 钢筋拉断
157.31 618 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 326.82 666 钢筋拉断 合格
303.88 619 钢筋从连接接头中拔出
285.49 580 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 377.41 613 钢筋拉断 合格
381.49 620 钢筋拉断
379.56 616 钢筋拉断
直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头不外露，单长丝头外露 HRB400
18 138.04 542 钢筋从连接接头中拔出 不合格
106.03 417 钢筋从连接接头中拔出
105.08 413 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 268.50 547 钢筋从连接接头中拔出 合格
304.85 621 钢筋从连接接头中拔出
279.10 569 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 389.97 633 钢筋拉断 不合格
373.98 607 钢筋从连接接头中拔出
331.03 538 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时两边都短的，且两边丝头都外露。 HRB400
18 105.27 414 钢筋从连接接头中拔出 不合格
102.31 402 钢筋从连接接头中拔出
103.74 408 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 255.96 521 钢筋从连接接头中拔出 不合格
259.68 529 钢筋从连接接头中拔出
273.08 556 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 342.16 556 钢筋从连接接头中拔出 合格
350.31 569 钢筋从连接接头中拔出
364.73 592 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时两边都短的且一边丝头不外露一边外露。
HRB400
18 96.97 381 钢筋从连接接头中拔出 不合格
111.25 437 钢筋从连接接头中拔出
101.74 400 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 301.58 614 钢筋从连接接头中拔出 不合格
246.28 502 钢筋从连接接头中拔出
302.43 616 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 379.00 616 钢筋从连接接头中拔出 不合格
301.88 490 钢筋从连接接头中拔出
370.06 601 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时两边都短的，且两边丝头都不外露。 HRB400
18 168.41 662 钢筋拉断 合格
163.28 642 钢筋从连接接头中拔出
164.92 648 钢筋拉断
HRB400
25 301.09 613 钢筋从连接接头中拔出 合格
302.67 617 钢筋从连接接头中拔出
301.21 614 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 383.54 623 钢筋拉断 合格
371.63 604 钢筋从连接接头中拔出
374.45 608 钢筋拉断
按《钢筋机械连接技术规程》制做的标准试件。 HRB400
18 165.60 651 钢筋拉断 合格
163.76 644 钢筋拉断
163.57 643 钢筋拉断
HRB400
25 323.18 658 钢筋拉断 合格
316.19 644 钢筋拉断
321.94 656 钢筋拉断
HRB400
28 371.16 603 钢筋拉断 合格
380.38 618 钢筋拉断
373.35 606 钢筋拉断
按《钢筋机械连接技术规程》制做的标准丝头，并在丝头与套筒连接的时候灌入水泥浆。(灌入水泥浆28天后试验) HRB400
18 160.86 632 钢筋拉断 合格
139.78 549 连接接头破坏
170.15 669 钢筋拉断
HRB400
25 321.58 655 钢筋拉断 合格
322.91 658 钢筋拉断
320.85 654 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 350.62 569 钢筋从连接接头中拔出 合格
346.71 563 连接接头破坏
369.81 601 钢筋拉断
丝扣尺寸与套筒尺寸不相符的（套筒子的尺寸要大于丝扣尺寸）
HRB400
18 102.54 403 钢筋从连接接头中拔出 不合格
103.54 407 钢筋从连接接头中拔出
99.48 391 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 195.65 399 钢筋从连接接头中拔出 不合格
198.65 405 钢筋从连接接头中拔出
222.45 453 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 228.54 371 钢筋从连接接头中拔出 不合格
238.45 387 钢筋从连接接头中拔出
207.65 337 钢筋从连接接头中拔出
由上表可以得出，由于丝头加工不规范或连接过程中的施工质量问题，对直螺纹连接件的力学性能有很大影响，延伸至施工现场，将会使结构存在较大的安全隐患。虽然机械连接成在众多的隐患，但比起焊接连接要直观和可靠，只要施工人员认真操作，一般情况下都可以满足规范标准要求的质量，连接质量比较容易通过观察和现场检验得到保证
五、改进安装工艺，提高安装质量，加大安装工作效率
通过上面的研究发现，要提高直螺纹连接的质量，必须保证原材质量、丝头质量、及现场连接的质量。在钢筋丝头加工好后，要利用专业工具对钢筋丝头的各项指标进行检查，对不符合指标的丝头重新加工处理，确保对接下来的丝头安装不产生影响。钢筋丝头加工后要对丝头及时做好保护，要求现场施工人员提前将套筒拧在丝头上，保护了钢筋丝头也对下一步另一端钢筋套筒的拧紧做前期准备工作。督导现场施工人员使用扭力扳手，而不是将扭力扳手当做应付工具来使用，在拧紧丝头时两人配合在套筒两端同时使用扭力扳手进行操作，加大安装的工序进度，也确保紧入的丝扣长度一样。在拧紧过程中如果遇到丝扣无法顺利旋入套筒的现象时不可强行旋入，要先将套筒拧下用塞规和环规对丝头及套筒进行检查，找明原因后方可进行施工。通过在多个试点项目的调研过程中，通过规范化的施工，现场直螺纹连接效率明显提高，安装的一次性合格率达到98%以上，施工质量明显提高。
图5.1.1 丝头保护处理
图5.1.2 连接成型质量
六、结语
由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹和钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，使连接的接头强度高于母材强度，能使母材充分发挥其强度和延性。通过本次研究我们可以得出，在直螺纹连接的管理过程中，对操作工人做好技术交底，明确操作工艺标准，同时严格控制过程施工质量，能明天提高直螺纹连接的施工质量和接头合格率，能够更好的发挥直螺纹连接技术的可靠性和经济性，在保证结构安全性和保护环境、节约资源方面有很大的优势。
参考文献：
【1】《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
【2】《滚轧钢筋直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）
钢筋连接范文3
【关键词】直螺纹钢筋；连接；施工
1 工程概况
此建筑为高层建筑，建筑面积为49 656 m2，地下室一层，地上25层，高在102.4 m，主要采用框架剪力墙的形式结构进行施工。在施工前，对于钢筋的要求主要是必须满足A级标准的连接接头，对于接头的抗拉压力要大于钢材的抗拉强度值，针对工程特点选择直螺纹的连接方式。
2 施工的准备工作
2.1 材料的准备
钢筋从钢筋生产厂家直接运输至施工场地，对于钢筋的检验结构不仅是对于整体钢筋的施工控制进行相应的调控，还应针对一些先行的规范以及要求进行相应的控制。一般是为低合金钢或者低碳合金钢的整体控制进行相应的控制性分析，保障钢筋的刚度控制在标准控制值内。在套筒表面的标注型号或者易腐蚀的地方都要进行相应的调整，保证在运输过程中避免锈蚀或者出现玷污。
2.2 钢筋的翻样
钢筋主要是按照位置进行相应分配工作的，临近钢筋的接头也主要是依据相应的接头方式进行错开，以方便施工操作，防止在钢筋密集的地方距离相对较近，难以满足施工需求。因此，在钢筋的整体控制上，对于钢筋的操作进行相应的调整，保证钢筋工程所需要的型号以及对丝扣的方式进行相应的控制。
3 钢筋镦粗直螺纹连接施工
在整体的钢筋流程中，一方面是切割下料，液压镦粗，对螺纹进行加工并安装套筒，再进行调头，重复上一轮的动作。下面主要对镦粗直螺纹结构的相应施工工艺进行施工步骤控制。
3.1 切割下料
对于钢筋的接头处不直的地方要调直，在切口的断面或者轴面不能有马蹄形的绕曲。刀片式的调整与控制都是对整体钢筋的加工精度的施工要求进行控制，通常在施工中主要是采用砂轮切割机进行逐个切割。
3.2 液压镦粗
根据钢筋的直径以及液压的性能进行相应的控制，并通过试验确定镦粗的整体压力，在操作的过程中要保证钢筋的轴线不得>4°的偏斜。在对于钢筋质量的外观处理上，对于多余的地方要及时地切除，并进行重新镦粗。对于镦粗的尺寸也是有一定标准依据的，如表1所示。
3.3 加工螺纹
在钢筋整体的断头螺纹的调整上，要加强对断头的相应控制匹配，保证断头的整体的质量控制。对合格的再进行整体随机性抽验检查，对于一些不合格的丝头应进行切除，重新镦粗和加工，待验收合格后，再进行相应的施工步骤，连接套筒或者塑料帽加以保护，保障螺纹的加工质量。对于螺纹的检验项目以及丝头的质量标准要求如表2所示。
3.4 钢筋连接
连接的钢筋是可以转动的，将钢筋的套筒部分先拧入一个被连接钢筋的螺纹里，对整体螺纹的控制进行相应的调整，保证在后转动的连接过程中钢筋能转到套筒的预定位置。若是钢筋在拧的过程中，存在钢筋的施工缝以及对于钢筋整体的螺纹和套筒的控制，用螺母控制连接的套筒，并且配套的正反丝扣和套筒相配合，以便能从一个方向松开或者拧紧两根钢筋. 流程请看图一。
3.5 控制和检查验收
工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。应重视对切割下料、液压镦粗和螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批进行验收。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
3.6 经济指标分析
1）接头强度：直螺纹和冷挤压接头都能充分发挥钢筋母材的强度，比锥螺纹容易达到A级标准。
2）连接速度：直螺纹和锥螺纹接头的施工速度基本相当，比冷挤压接头快2.5～3.5倍。
3）套筒材料：直螺纹套筒壁厚5 mm左右，长约2 d；锥螺纹套筒壁厚约0.21 d，长约3.9 d，冷挤压套筒壁厚约0.3 d，长约6.5 d；其中d为钢筋直径，显然直螺纹套筒用料最省。
4）切割下料：锥螺纹和冷挤压接头无特殊要求，直螺纹接头必须用砂轮机切割下料。
4 滚压式直螺纹连接施工
机械的连接一般同传统的连接方法有所不同，不仅体现出速度快、施工安全、适用范围广等特点，还在一定基础上依据接头的不同分为不同的连接接头。
4.1 直螺纹接头的选择
虽然直螺纹的接头分为镦粗式接头和滚压式接头。滚压式接头主要是对整体的榨汁设备进行相应的调整与控制。在整体的钢筋设备上能轧出螺纹，且钢筋不用切割和镦粗。整体下来设备简单，耗电量小，适宜现场加工。
4.2 螺纹轧制加工工艺
①将待轧钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。②开动轧制机，并用水轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40 s。③逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。④将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
4.3 螺纹接头连接工艺
1）钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧（图二）。
2）可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧（图三）。
4.4 质量检验
对于已经成品的螺纹接头，先根据目测对螺纹在外面的长度进行判别，保证复核整体的质量控制要求。再者就是针对整体的直螺纹进行相应的控制，一般都是对成品进行抽样检查，在同一施工条件下，采用同一批次出的直螺纹接头进行现场取样检验，达到符合钢筋机械连接技术规程的方可合格。
5. 结语
釆用直螺纹钢连接方法不受钢筋化学成分、悍接性和气候条件的影响或制约，并可用于垂直、水平、倾斜、高处、水下等部位钢筋连接，具有现场操作便捷、工效高、接头质量稳定、可靠等特点，可在现代建筑和大型构筑物中广泛发展与应用。
参考文献
[1]吴山.钢筋直螺纹接头变形性能的分析[J].工程质量，2011（5）.
[2]李素卿，王诚杰，李景增.钢筋直螺纹接头的质量控制[J].河北工程技术高等专科学校学报，2010（9）.
钢筋连接范文4
【关键词】预应力；混凝土；钢筋；机械连接；技术
我国于20世纪80年代后期，开始发展粗直径钢筋的机械连接技术。1987年，405m高的北京电视塔率先采用套筒冷挤压连接，随后在全国很多省市开始推广应用。20世纪90年代初，国内一些工程开始采用锥螺纹连接，并较快地获得推广应用。由于焊接连接受多种因素的影响，存在一些不稳定因素。例如工地电容量不足，电压不稳会影响焊接质量，某些地区气候潮湿或气温过低或钢材化学成分不稳定等因素也影响接头质量，尤其是建筑队伍中人员的技术水平和管理素质普遍较差，常常成为焊接技术推广应用的一种障碍。此外水平钢筋的现场连接还没有一种较好的焊接方法。
我国于1996年正式公布实施了《钢筋机械连接通用技术规程》JGn07―96、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGn08―96和《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGn09―96。这三本规程的公布实施，大大促进了钢筋机械连接技术的发展，促进了钢筋机械连接接头质量和技术水准的提高。《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07―96(以下简称《通用规程》)对各种类型的钢筋机械连接接头规定了统一的基本性能要求，适用范围和使用要求，以及型式检验和现场检验方法。经过近两年的实施，积累了更丰富的工程应用经验，钢筋机械连接新技术不断涌现。为了适应工程应用和技术进步的需要，1999年又对《钢筋机械连接通用技术规程))JGJl07―96进行了局部修订。同时编制了《镦粗直螺纹钢筋接头》JG／T3057―1999行业标准。下面分别介绍《通用规程》1999年局部修订内容和几种常用机械连接技术。
1 修改接头性能分级
《通用规程》将原来的接头性能等级A、B、C修改为SA级、A级和B级三个等级修改分级的主要目的是适应生产应用和技术进步的需要。
近年来钢筋机械连接技术发展迅速，国内外均已开发出能充分发挥钢筋母材强度的等强级机械连接接头，而接头成本则增加不多，从而为混凝土结构工程提高钢筋连接工程质量，加快施工进度创造了条件。国际上也在逐步提高对钢筋连接的质量要求，如美国主编的2000年国际建筑法规(草案)IBC(InternationalBuildingCode)规定将钢筋接头按性能分为1型和2型，1型机械接头要求接头强度大于1.25 ƒyk， 2型机械接头要求接头抗拉强度大于95％钢筋实际抗拉强度或1.60 ƒyk。并容许2型机械接头在结构中的任何部位包括塑性铰区应用，接头百分率也不再限制。这就大大方便施工和节约钢材，带来很好的经济效益。德国DINl045规定镦粗直螺纹接头可以在同一截面连接。工程中不少场合非常需要高质量接头，以满足在同一截面连接的要求，如装配式结构的连接，滑模或爬模施工的水平钢筋连接，新老结构连接，温度收缩缝的钢筋连接以及地下连续墙与板筋的连接等。鉴于我国钢筋机械连接技术的发展，已能为土建工程提供镦粗直螺纹钢筋接头等高质量接头。这一次局部修订中增加了SA级接头，以满足工程界的迫切需要，同时体现优质优用，鼓励I、Ⅱ级抗震结构和重大结构工程采用更好的钢筋接头，提高工程质量，改善结构的防灾能力。
SA级接头的强度指标定为ƒ0mst或ƒ0st≥1.15(ƒ0st――钢筋母材实际抗拉强度，ƒtk――钢筋母材抗拉强度标准值)。其目的是提高接头的可靠性，保证有85％左右的概率，接头试件能断于钢筋母材而不断在接头处。对少量实际强度大于1.15 ƒtk的超强钢筋，则容许断于接头部位。因为从经济角度出发，接头强度不再追求与其等强，根据《混凝土结构设计规范》课题组对全国建筑钢筋混合统计结果16Mn、25MnSil级钢筋抗拉强度的变异系数Cv为5.63％，据此可求得国产Ⅱ级钢筋的实际强度大于1.15倍ƒtk的概率大约为15．39％。也就是说对于SA级钢筋接头，其平均强度已超过钢筋母材的平均强度。绝大部分钢筋接头试件均能断于钢筋母材。从而大大提高了接头的可靠性，为放宽接头应用方面的限制创造了条件。
2 调整接头变形性能指标
钢筋机械连接的一个特点是连接件与钢筋在机械咬合部位受力后会发生不可恢复的非弹性变形。原有的弹性模量指标和残余变形指标都是为了控制这种变形量不超过容许值，但《通用规程》中单向拉伸时的变形模量指标与残余变形指标不相协调，故局部修订中将变形模量指标取消。同时将残余变形υ值从0.9 ƒyk 时的0.3mm，修改为0.6 ƒyk时的0.1mm，使这项指标更能代表结构在使用阶段的工况，并能与国际上先进国家的规范规定相一致。
3 补充、修改接头应用和检验方面某些规定
接头的应用方面，补充了“钢筋的机械连接宜优先选用SA级和A级接头；抗震结构中的重要部位应选用SA级；钢筋受力较小或对延性要求不高的部位，可采用B级接头。”增加这条内容是为鼓励设计人员根据工程结构的重要性及接头在结构中所处的部位，选用SA级钢筋接头或A级与B级接头，体现优质优用，充分发挥技术经济效益。
SA级接头与钢筋母材性能基本一致，较高的检验指标确保了质量的高保证率，因此可以放宽接头百分率，达到方便施工、节约钢材、提高综合经济效益的目的。为此《通用规程》修订了一个条款“受力钢筋接头百分率不宜超过50％，SA级接头可不受限制。”
此外《通用规程》还对型式试验中试件变形测量标距由原来的接头以外各20mm改为各2d，将单向拉伸试件数量由6个改为3个。《通用规程》还在条文及说明中补充了现场抽检接头试件后“允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及其他机械连接方法进行补接”的条款，以及抽检不合格时的处理方法。
4 结束语
总之，《通用规程》的局部修订进一步提高了钢筋机械连接接头的质量要求，为高质量接头的应用和方便施工创造了更为宽松的环境。
参考文献：
钢筋连接范文5
【关键词】钢筋连接；粗直径钢筋；钢筋直接；套筒
1. 引言
钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷镦直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋剥肋滚压直螺纹连接三种。钢筋滚压螺纹是根据钢筋规格选取相府的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动旋进，即可滚压出螺纹来。钢筋剥肋滚压螺纹是使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加上成螺纹。把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。
2. 直螺纹连接技术要求
采用螺纹会筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段应当按35d计算。在同一连接区段内对于有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：对于钢筋接头适宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内II级接头的百分率不应大于50%；而对于I级接头的接头百分率可不受限制。
对于钢筋接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级或II级接头，且接头百分率不应大于50%。对于结构构件受拉钢筋应力较小部价或对于纵向受力钢筋，对于其钢筋接头百分率可以不受限制。但是对于结构构件直接承受动力荷载，则应当确保钢筋接头百分率不应大于50%。接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。而构件当中采用不用直径钢筋连接者，则应当一次连接钢筋直接规格不适宜超过二级。
施工准备
3. 钢筋连接施工准备技术
（1）对钢筋施工技术准备。工程施工时，对于钢筋施工人员的操作人员必须参加技术培训，经考核舍格后持证下岗。同时核对行编号的布筋图纸加工单与成品数量。对钢筋工人做好技术交底。对钢筋材料应当严格要求，检验进场钢筋材料的品种规格，对直螺纹连接采取的套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）对连接钢筋的质量要求。所选取连接的钢筋应符合国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GEl3014）的要求，而且应当要有原材质、复试报告和出厂合格证；钢筋应先调直再下料，截断钢筋应当采用切断机和砂轮片切断，切口端面应当确保与钢筋轴线垂直。不得出现有马蹄形或挠曲，而且不得采用气割下料。另外，该钢筋连接技术套筒与销母材料质量同样有其技术要求。套筒与销母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定。对于成品螺纹连接套还应当要求具备产品合格证；两端螺纹应有保护盖，套筒表面还应当打规格标记。
该钢筋连接技术所采用的切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规等器材同样要求具备相应的质量标准。采取钢筋连接的作业条件应当是确保钢筋端头螺纹已加工完毕，而且对其采取检查合格后，才能确定为具备现场钢筋连接条件；钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；钢筋布置施工图及其施工穿筋顺序等己进行技术交底。
4. 钢筋直螺纹连接施工技术
4.1 钢筋滚压直螺纹连接工艺
对于工程中采取钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，对螺纹采取一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切割削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质经过硬化，强度可以有效地提高6%～8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%一100%，而且其强度性能相对稳定。
4.2 钢筋螺纹加工操作要点
加工钢筋螺纹的丝头、分型、螺距等必须与连接牙型、螺距—致，是经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削液；当气温低于0摄氏度时，应当在其中掺入15一20%的亚硝酸钠，但应当严禁采用机油作液或不加液会丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量计做出操作者标记。经检验合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，而且抽检数量应当不少于10个，若存在1个丝头个合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应采取重新加工，采取再次检验合格才能使用。
4.3 钢筋连接操作受点
对采取钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应当首先确保一致，而且应当保证钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套购丝扣干净，完好无损。
连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼装完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有—扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋剥肋滚压立螺纹连接与钢筋滚压直螺纹连接操作工艺基本相同，不同之处在于钢筋剥肋滚压直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。
4.4 钢筋连接后的检验
钢筋螺纹接头形式的检验应当符合作业标准《钢筋机械连接通用技术规程》的各项规定。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋接头试件不应当不少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，而且应当取自接头试件的同一根钢筋。
对现场外观质枪抽检数量，其中梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于1个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个或不足100个接头作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应当全部合格，如有1个接头不合格、则应当再检验3个接头。
另外，还需对钢筋连接后的接头采取抗拉强度试验，每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评定为不合格。
5. 关键技术要点
对于钢筋直螺纹接头套丝及钢筋连接操作人员必须经过培训、考核、持证上岗；钢筋端头螺纹加工按照标准规定，而且应当对牙型要逐个进行量规检查。通过结合工程实践，笔者总结出钢筋直螺纹连接技术的关键要点，采取钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准；对于钢筋切口端面及丝头锥度、牙型、螺距等应符合质量标准，并且要求与连接筒螺纹规格相匹配。
另外对于钢筋直螺纹连接的钢筋施工人员应当采取一定的安全要求，参加施工的作业人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后才能上岗；采用用电设备均应设三级保护，严格执行用电安全规程操作；设备检验及试运转合格后才能作业；设备运行中严禁枪炮压因机油管或砸压油管，油管反弹方向应当采取遮挡；严格按各种机械使用说明书与相关标准操作。
6. 结语
从工程实践表明，钢筋连接是钢筋受力得以体现的重要因素，因此其重要性不容忽视。随着粗直径钢筋在工程中的应用普遍，文章通过结合实践，总结出粗直径钢炼直螺纹连接技术的相应要点，有效地指导同行施工。
参考文献
[1]刘建伟.高层住宅粗直径钢筋滚轧直螺纹连接技术[J].山西建筑，2011，28（07）：118～119.
钢筋连接范文6
关键词：直螺纹套筒；墩柱施工；钢筋连接；
1.工程概况
公路工程建设施工中，桥梁作为主要结构物之一，桥梁墩柱施工质量至关重要。墩柱钢筋作为受力骨架，起着抗拉的作用。根据设计图要求，在桥梁承台施工中，需进行墩柱主筋的预埋，但由于墩柱主筋较长、较多，为了承台施工方便，通常将墩柱主筋分两部分下料，一部分作为墩柱预埋钢筋，另一部分与预埋墩柱筋上部进行连接（连接部分宜选择受力弯矩较小处），连接接头的质量对墩柱结构安全起着决定作用。
2.施工准备
2.1. 材料进场检验
钢筋应具有出厂合格证及产品质量证明书，进场后经取样合格方可投入使用。施工前对钢筋原材料端头进行预处理，将弯头矫直或切除，修整后的钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。
施工采用的套筒性能等级为Ⅰ级，原材料选用45号优质碳素钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材。套筒必须有出厂合格证及产品质量证明书，采用目测、游标卡尺、螺纹塞规进行检查，合格后方可使用。
2.2 机械、人员配备
施工采用HGS-40型钢筋剥肋滚压直螺纹机，钢筋切断机，角磨机，扳手，管钳，力矩扳手，螺纹环规等。施工前检查设备完好性，按规定的钢筋规格调试好设备，必须控制加工参数在允许偏差范围内，剥肋直径、滚丝刀、涨刀环、滚压行程等必须先按钢筋直径预先做好调整。
施工作业人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。
2.3 技术准备
⑴ 施工前认真核对施工图纸，确定钢筋型号、下料长度及选择相应的套筒。
⑵ 技术人员作好对现场操作人员的技术交底。
3.施工方法
3.1工艺流程
钢筋丝头加工：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检存放待用；
钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记钢筋定位质量检验绑扎墩柱其他钢筋。
3.2丝头加工操作工艺
钢筋端面平头：采用砂轮切割机，严禁气割，使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得弯曲。
根据钢筋规格，调整剥肋行程挡块的位置，保证剥肋长度满足表1要求。
丝头加工：标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，允许加工误差（0，+2p）（p为螺距），牙顶宽度大于0.3p的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性液，不得使用油性液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠。根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度能满足表2要求。
加工好的丝头带上保护帽，防止螺纹被磕碰或污染等破坏丝头；抽检合格后，按规格型号及类型进行分类存放。
3.3墩身主筋的现场连接
加工好的钢筋经过检验合格后，采用平板车运输到施工现场，在此过程中注意钢筋丝头的保护，确保钢筋顺直以及车丝不被损坏。钢筋套筒连接采用标准型接头连接套筒，标准型接头连接套筒施工是先将套筒正循环拧紧于钢筋，然后将对接钢筋正循环拧紧于套筒。钢筋连接之前对钢筋垂直度以及车丝的完整情况进行检查，检查无误后进行钢筋连接。首先将套筒拧紧于已预埋墩身钢筋端头，扭力达到规范要求后进行钢筋对接，将对接钢筋正对套筒上端，保证钢筋竖直慢慢旋入套筒，用扭矩扳手拧紧钢筋，使得扭力达到规定扭力（详见表3）后方可停止。检查连接套筒外是否有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，检查无误后即可进行墩柱箍筋的绑扎。
墩柱主筋现场连接
墩身纵向受力钢筋的套筒接头宜相互错开，连接区段长度应不小于35d（d为连接主筋的直径）。在同一连接区段内的有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的应不大于50%。
4.质量控制
4.1 丝头检验及验收
钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的有关规定。丝头检验满足表4要求
4.2接头现场检验及验收
外观质量检验：接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2p；
拧紧力矩检验：根据表3规定，采用力矩扳手进行抽检；
单向拉伸抗拉强度试验：按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也为一批。每一批检验批接头应于正在施工现场随机截取3个接头试件做单向拉伸抗拉强度试验。
用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数量不得少于一个接头，每100个接头为一验收批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。
钢筋直螺纹套筒连接力矩检验
4.直螺纹套筒连接与传统电弧焊施工的比较
直螺纹套筒连接具有对操作人员技术要求低，连接工艺简单，操作方便，接头检验的工具简单，检验的方法直观，省时节能等优势。施工通过对直螺纹套筒连接和焊接施工的对比研究，结果如下表所示：
通过上表对比研究得出，在墩柱施工中，直螺纹套筒连接技术的应用在施工人员要求、施工质量、安全、环保、节能减排五个方面完全优于钢筋焊接施工，从而也大大减少了施工安全与质量风险。
6.结语
直螺纹套筒连接技术在墩柱钢筋连接施工中较传统焊接连接有较大优势，大大提高了工效。施工前对操作人员做好技术培训工作，施工中严格控制钢筋丝头加工和接头安装的质量，严格执行工程“三检制”，保证墩柱钢筋连接施工的质量要求。
参考文献：
[1] JGJ107-2010.《钢筋机械连接技术规程》北京：中国建筑工业出版社.2010
