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安全阀校验报告范文1
1、引言
安全阀作为重要的安全附件广泛应用于锅炉、压力容器、压力管道等特种设备上，用作保障这些设备和装置安全运行的最后一道防线，因此，国家有关法规、标准明确规定必须对在用安全阀进行强制性定期校验。同时，随着特种行业生产装备大型化、复杂化，安全阀的校验工作要适应形势的发展和需要，就必须对校验方法和设备不断完善和改进。其中，智能测控和信息管理技术相结合的智能系统已然成为安全阀校验技术改进的一个主要方向。
2、系统的基本结构和工作流程
2.1 基本结构
安全阀离线校验智能系统一般由硬件测试系统和软件控制系统两部分组合而成。
（1）硬件测试系统包含传统校验平台、电脑主机与显示屏、数据处理器、不同量程的压力变送器等。压力变送器安装在进气管路上，通过与安全阀校验台架的压力表管路并接，从而能够与压力表同步反映校验台架内腔的气压值。数据处理器主要功能是通过串行通讯，将接收和采集的数据信息与计算机进行交换，并存储于计算机，通过显示屏实时显示。
（2）软件控制系统包括压力变送器定标软件，安全阀智能校验管理方软件，安全阀智能校验操作方软件，审核、审批方软件等。压力变送器定标软件用于纠正压力变送器的测量偏差，安装在操作端电脑上；管理方软件具有生成校验任务、发送校验任务、生成委托单、校验记录、校验报告、校验台帐及查询历史记录等诸多功能，安装在管理端电脑上；操作方软件安装在校验台操作端电脑上，能够接收校验任务、测量显示实时压力、自动测定整定压力、自动记录校验结果并将其发送到管理方软件；审核、审批方软件用于审核、审批人员对校验报告进行审定、签发的软件。完成审核、审批的安全阀校验报告将自动签上审核、审批人员的电子签名，并将其发送到管理端电脑。
智能校验系统采用多文档界面，能够同时打开多个功能模块。主要功能模块如信息录入、数据采集、报告生成、文件服务、信息检索等以上述程序软件为载体，分别装载在管理端、操作端、审核审批端电脑上。各端软件平台支持的功能模块如图1所示。
2.2 工作流程
采用安全阀离线校验智能系统进行校验的工作流程如图2所示
3、问题探讨与分析
在安全阀的离线校验过程中，智能校验系统通过与传统的压力表校验台进行连接，利用压力传感器，实现安全阀校验相关数据的自动采集，自动生成原始校验记录、检验报告，提高了工作效率，降低了传统安全阀手工校验模式下人为因素导致误差偏大的可能性。但在实际校验中，由于校验人员对于系统软件的理解不够透彻，校验系统的调试不到位等各方面的原因，导致校验系统运行中出现问题。
3.1 问题描述
问题一：安全阀校验过程中，显示屏上实时显示的数值与压力表读数在小区域范围内吻合较好，而在其它大部分区域偏差较大。
问题二：操作端不能即时导入管理端派发的校验任务，显示错误提示信息：未设置对象变量或withblock变量。
3.2 原因分析
问题一：通过试验观察，不难发现系统显示屏实时显示数据与压力表指针读数在所选校验通道的定标点附近吻合较好，而在定标点区间以内和区间以外都有偏差，而且随着离定标点压力值越远，偏差越大。从客观现象容易推想到故障产生的原因为校验通道定标过程引入的系统误差。定标过程的实质是通过选取相应通道量程内的2个代表性的压力点，即定标点，测出压力表显示值和系统软件显示屏实时显示数据的对应关系，从而拟合出压力传感器的特性曲线，该特性曲线经定标确认后系统内置，作为该通道的初始边界条件，以此保证安全阀校验过程中压力表读数与数据采集实时显示值一一对应，即显示屏实时显示压力表的读数。
问题二：安全阀智能校验系统进行调试时，需要将管理端电脑和操作端设置在同一工作组内，将有关数据文件设置成共享，以便能够相互访问，数据进行交换的过程中应确保操作端电脑与管理端电脑同时在线。出现的错误提示是未设置对象变量，说明操作端计算机没有与管理端计算机建
数据链接，从而无法访问管理端传送的数据信息。据此分析，导致该现象的原因有以下几种情况：（1）未将操作端电脑和管理端电脑设置在局域网的同一工作组内；（2）数据库文件未设置成共享，操作端无法访问管理端数据信息；（3）操作端电脑点击接收校验任务的时候，管理端电脑不在线，导致无法建立连接。
3.3 处理措施与建议
问题一：根据上述原因分析，对所选校验通道重新进行定标。定标过程中，一定要确认所选通道之外的其它通道阀门关闭。因为通道定标时，若有其它通道的阀门处于打开状态，将对本次定标过程产生干涉，通过定标确定的系统内置压力变送器特性曲线将不准确。
问题二：一方面，在确保管理端和操作端同时在线且数据库文件设置为共享的前提下，对操作端电脑进行操作，打开网上邻居，选择“查看工作组计算机”，访问管理端计算机（计算机名预先设定为manager01），然后重新登录检验系统软件，即可导入已派发的校验任务；另一方面，导入已派发校验任务前，最好将已校验完毕任务导出操作端电脑，将数据信息成功导出后再接收新派发的校验任务。
4、结束语
本文介绍了当前安全阀离线校验智能系统的基本结构和主要工作流程，实践表明，引入智能校验系统，对原始记录和检验报告实行计算机信息化管理，提高了安全阀校验工作效率和检测结果的可信度。通过对现场校验中存在的两种常见问题进行分析探讨，提出了相应对策和处理建议，对校验人员高效利用智能校验平台进行安全阀离线校验具有借鉴意义。
参考文献：
安全阀校验报告范文2
【关键词】特种设备；SQL；SERVER；信息化；自动化
引言
近年来，随着固定资产投资大幅攀升，特种设备的数量也明显增多，对于企业来说，如何进行安全有效地管理，就成了摆在面前的一个难题。我公司2005年一期投产至今，经过改扩建，产能由10万吨增至50万吨，特种设备数量也增加3倍多，期间新老设备更迭，给传统的台账式管理带来了挑战，也给主管部门的监督检查造成了不便。
基于以上矛盾，国家出台了《特种设备信息化管理规则》，就是要规范企事业单位特种设备管理，保持工作的统一性和有效性，保障信息的畅通与共享。几年下来，此项工作的推进仍存在一定困难。信息化工作是一个系统工程，是需要各部门积极配合才能完成好的。作为企业来说，首先应做好信息化管理的基础性工作。
1、目前，我公司特种设备管理是以EXCEL+SQL SERVER 2000来实现。
功能有：
1.1通过增加、删除、修改等命令及时更新特种设备管理数据，如压力容器检验、压力容器注销，安全阀校验等数据。
1.2通过EXCEL查询定期检验计划、更新所辖设备维护保养等记录，档案。依据年度或月度检验计划，制定关联设备维护检修计划。
1.3通过EXCEL查询来监督各车间特种设备维护保养情况，周期检定完成情况。
1.4通过查询费用完成情况制定每月费用计划。
1.5及时统计分析各车间检验计划，便于集中安排检定，缩短用车时间，以减少车辆使用费用。
1.6通过平台及时获取相关法律法规、标准规范，及时下载所在地市办事流程及表格文件。
1.7办理使用证、告知、安全阀检验等工作所需资料的智能打印。
2、基本原理
EXCEL+SQL SERVER 2000应用较为灵活，EXCEL作为用户界面来操作服务器上的数据，SQL SERVER作为数据支撑平台，为企业内部数据共享带来便利。
2.1EXCEL作为出色的电子表格软件，也有一些缺点：
单文件处理方式，让每个EXCEL文件都是信息孤岛；不能处理大型数据的，上千行数据文件，就会拖慢处理时间；无法对用户进行角色的管理，也就是说操作员和管理员打开同一个EXCEL看到的内容和权限都一样。EXCEL对数据处理非常灵活，但往往原始数据与报表混杂于一处，一般使用者没有规范数据的意识，所以造成格式不统一、统计烦琐等问题。而利用数据库技术正好可以弥补以上缺陷。
2.2在各种数据库软件中，作为网络数据库的SQL Server，已经得到越来越多的应用。SQL Server提供了强大的数据管理与处理分析能力，由于我公司特种设备数据量不算大，利用SQL SERVER 2000个人版部署在个人电脑上，足以应付日常业务需求。其他部门只要赋予相应权限就可以通过自己电脑上的办公软件来实现数据的查询和分析。由此，利用Excel VBA就实现了对SQL Server服务器的自动链接，从而使得局域网内用户都可以在自己权限范围内的查看、添加数据，并与他人共享。同时利用Excel强大的数据处理与分析功能，使得对特种设备的管理、统计，更加得心应手，办公效率大大提高。另外，当需要某些数据时，也可以利用Excel的现有数据导入工具数据导入到Excel工作表，临时进行处理和分析。
3、用户界面
3.1登录界面
用户名、密码同样是从SQL SERVER服务器读取，不会存放在EXCEL文件中，从而保证平台数据的安全。同时利用Dll封装技术将VBA连接SQL SERVER的代码封装，以保证sa账号的安全，避免局域网内其他人员恶意读取、修改。
3.2功能模块
3.2.1特种设备台账的查询，有条件查询
3.2.2原始修改、修订
3.2.3检验计划生成，到期提醒功能
3.2.4费用计划
3.2.5检验资料、报告的生成、读取
3.3修改右键菜单实现，实现不同设备智能区分的功能
3.4利用SQL命令接口来实现查询、修改、删除等各种功能，属于信息化平台的命令行模式。通过设置登录账号的权限，来限制各种修改、删除命令的使用。
4、应用实例
下面假设我公司安全阀定期检验为例，演示该平台的各项功能。
4.1首先以水汽车间特种设备管理员账号登录，密码123。
4.2成功登入后，点击到期提醒，弹出选择菜单，选择安全阀，1个月内需检验的安全阀将全部生成至“生成”工作表。以便于车间根据生产和工艺要求，合理安排拆检时间。及时通知特种设备管理员。
4.3特种设备管理员根据车间拆检安排，右键安全阀按钮，选择生成”检修准备材料”，生成安全阀校验单，此时生成的校验单已经过排序，直接打印。作为填制特检所校验单和出具检验报告的依据。
4.4安排车辆送检，填制送验记录，及时更新，并录入实际检验费用，便于各部门及时查询。
4.5领取检验报告，扫描录入信息化平台，备查。
安全阀校验报告范文3
根据永宁县质量技术监督局42号文件，“关于开展‘元旦、春节’特种设备安全大检查的通知”精神。银川大学总务处对本学校锅炉等特种设备安全情况进行了自查自纠，现将自查结果汇报如下：
一、安全管理制度的落实情况比较到位、管理制度健全：银川大学锅炉设备有健全的《设备维修制度》、《管理制度》、《交接班制度》、《卫生安全保卫制度》、《岗位职责》等，并树立严格按制度、按职责办事的作风，平时加强教育并设有专门的岗位职责履行监督人员。
二、注册登记手续齐全、安全标志及运行检查情况良好，银川大学锅炉使用证件齐全，并挂有安全标志和相关证件。设备有安全附件，锅炉运行前对压力、表安全阀进行校验，对所校验出的一个不合格安全阀进行了更换。在检查方面力度比较大，每日进行交接班前检查、锅炉运行当班期间轮流检查，以及每周大检查，每月也安排大检查与大检修工作，并作了详细记录，确保正常运转。
三、工作人员岗前培训严格，平时工作安排及技术指导周密到位：银川大学锅炉等特种设备，在上岗前都经过严格培训，培训教师是具有几十年锅炉等特种设备安全维护及运行管理经验的师傅，并在学校进行跟踪指导。各个司炉工都是具有多年在本学校工作经验的熟练工人。计划在元旦、春节前进行两次应急预案演练。
四、工作人员司炉资格方面：采用严加管理，规范制度的原则，现有4名司炉工，都有司炉资格证书，进行三班制轮流值班。
安全阀校验报告范文4
【关键词】 特种设备 安装 使用
前言
随着公司规模的不断扩大，特种设备数量也在不断增多。特种设备的安全关系到人民群众生命财产安全和经济社会稳定发展大局。对特种设备的管理也急需更多熟悉特种设备，熟悉特种设备施工流程的专业技术人员，在施工初期搜集设备资料，在施工期间严格监督检验，直至工程竣工验收交付生产安全运行。
1. 特种设备
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。在这里，主要介绍锅炉、压力容器及压力管道。
1.1锅炉——利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为最高安全水位时存水容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1Mw的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
因为我公司自产煤气，所以锅炉主要为燃煤气锅炉。因为最高压力为3.82Mpa，所以我公司的燃气锅炉目前全部属于低中压锅炉。
锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表和水位表。按照规定，安全阀、压力表均需要定期检验，以确保能正常使用。
1.2压力容器——在工业生产中用来完成反应、换热、分离、贮存等工艺过程，并承受表压0.1Mpa及以上压力的密闭容器。
1.2.1压力容器按照压力等级分为4类：
（1）低压（L）容器 0.1 MPa≤p
（2）中压（M）容器 1.6 MPa≤p
（3）高压（H）容器 10 MPa≤p
（4）超高压（U）容器 p≥100MPa
在我公司目前主要的压力容器等级是低压容器和中压容器，新上的合成氨项目中有部分压力容器达到了高压容器的等级。
1.2.2按照压力容器在生产过程中的作用分为4类：
（1）反应压力容器 （代号R）
（2）换热压力容器（代号E）
（3）分离压力容器（代号S）
（4）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）
我公司目前的上述4类压力容器全部都有，其中包括在合成氨项目中的两台5000m3的液氨储罐。
1.3压力管道——-利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道安装资格类别、级别划分为三类：
（1）GA类（长输管道）
（2）GB类（公用管道）
（3）GC类（工业管道）
目前，在我公司主要是以GC类（工业管道）为主。
2. 安装告知
2.1施工资质
2.1.1压力容器安装改造维修许可资格分为1、2级。取得1级许可资格的单位允许从事压力容器的安装、改造和维修工作，取得2级许可资格的单位允许从事压力容器维修工作。
2.1.2已取得压力容器制造许可资格的单位，可以从事相应许可范围内的压力容器安装、改造和维修工作，不需要另取压力容器安装改造维修许可资格。
2.1.3取得GC1级压力管道许可资格的单位，或者取得2级（含2级）以上锅炉安装资格的单位可以从事1级许可资格中的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。
2.1.4取得压力管道施工资质的施工单位，可以从事相应类别的压力管道安装；取得较高级别资质的施工单位，可以从事相应类别及该级别以下类别的压力管道的安装。
2.2安装告知
锅炉、压力容器及压力管道在施工前，安装单位需到定州、保定质量技术监督局办理安装告知手续、签订特种设备安装监督检验约定书。
2.2.1填写特种设备安装告知书一式三份（告知书需盖施工单位公章，盖建设单位公章）；随告知书附带《特种设备安装改造维修设备明细表》一式三份。
2.2.2需携带特种设备产品质量证明书原件、竣工图原件（复印件必须加盖设计单位、制造单位的红章）、强度设计计算书等资料。
2.2.3需携带施工单位的资质原件或复印件加盖单位红章（一式三份）。
2.2.4需携带施工方案及施工组织设计。
2.2.5压力管道的告知还需带齐设计图纸一套（盖红章）、压力管道数据表三份、焊接特种作业人员的资质证（或复印件盖公司红章）、无损检测单位及人员的资质证件（或复印件盖公司红章）等。
3.2.6特种设备的改造、检修的程序同特种设备的安装程序。
3. 监督检验
特种设备在安装之前、安装过程中除了接受监理及技术员的监造之外，还需接受保定市质量技术监督局的法定监督检验。安装单位在与质量监督部门签订特种设备安装监督检验约定书之后，质量监督部门将根据特种设备的类别，按照特种设备的停检点要求进行特种设备的安装监督检验。
3.1特种设备的安装，必须按照《固定式压力容器安全技术监察规程》、《压力管道安全技术监察规程》、《锅炉压力容器安全技术监察规程》的要求进行施工。
3.2主要停检点的检验：例如锅炉安装安装汽包之前，进行水压试验之前，安装单位需接受质检部门检查钢架的安装质量以及接受无损检测底片及检测报告的审查等。
3.3 特种设备安装资料的审查
特种设备安装资料主要有：
3.3.1设备基础验收记录1份
3.3.2设备安装装记录1份
3.3.3安全阀校验报告
3.3.4压力表效验报告
3.3.5温度计效验报告
3.3.6压力容器安装质量证明书1份（盖施工单位红章）
3.3.7压力容器质量证明书及竣工图一整套
3.3.8特种设备安装告知书、约定书各一份
每台压力容器均必须按照此内容进行资料整理，压力表、安全阀的校验日期必须在有效期内。
4. 竣工验收
在经过质量技术监督局现场停点检查与安装资料审查结束后，质检部门将按照规定出具所监检特种设备的监督检验合格的报告书。这也就表明特种设备的安装具备了竣工验收的条件，也具备了投入使用的条件。
5. 使用登记
国家对特种设备的使用有着严格的规定。经过质检部门监督检验合格后的特种设备，还必须由建设单位持检验报告书到特种设备所在地的质监部门办理特种设备使用登记手续。锅炉、压力容器每台办理一份使用登记证书；压力管道则按照相同介质、相同设计压力等级及相同材质作为一个压力管道单元，每个压力管道单元办理一份使用登记证书。
取得了使用等级证书后，特种设备就可以合法地投入使用了。为了确保特种设备在试用期间绝对安全，使用部门除了定期进行巡检、自检、认真操作之外，还必须接受质检部门定期的法定检验。
安全阀校验报告范文5
1．1机电评定项目组成机电保护设置一直是煤矿机电管理的重中之重，直接影响着煤矿机电装备的安全运行，因此必须确保机电保护装置（设施）设置合理、齐全和可靠。为此，需要定期对影响机电装备安全运行的保护装置（设施）、关键组件、运行环境以及操作行为等进行系统评定，并全面排查和试验，具体评定内容如图1所示。
1．1．1井下供电系统评定井下供电系统包括中央变电所和各采区变电所（配电点），评定项目包括：供电双回路分列运行情况、高低压开关继电保护整定、高压联络开关闭锁设置；高压总进、联络和馈出线开关失压脱扣装置是否拆除、低压馈电开关漏电试验、系统保护接地、局部通风机三专供电、局部通风机自动试验、瓦斯电、风电闭锁设置及试验、电气防爆检查、负荷审批执行情况以及定期电气预防性试验等。
1．1．2排水系统评定排水系统包括主排水系统和采区排水系统，评定项目包括：排水泵性能检测报告及准运证、联合试运转报告、双回路供电、电机控制开关电气保护；工作、备用和检修的水泵能力；排水管路、逆止阀和闸阀、吸水管路、配水闸阀、引水装置、水仓容量、泵房安全出口和密闭门等。
1．1．3主煤流运输系统评定主煤流运输系统由多部强力带式输送机组成，评定项目包括：强力胶带接头及胶带自身检查情况（人工日常检查测量、钢丝绳芯及接头无损探伤仪定期检测）、电动机保护、堆煤保护、防跑偏保护、防滑保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、胶带张紧力下降保护、纵向防撕裂、沿线急停保护以及倾斜巷道运输断带保护等保护装置；上运时防逆转装置和制动装置、下运时制动装置设置及制动力矩校验；机头、机尾、各受煤点信号通讯联络及视频监控装置；转动部位防护栏及过桥设置等。
1．1．4主斜巷运输系统评定
（1）轨道运输设备设施评定。轨道运输设备设施评定项目包括：斜坡安全防护设施（阻车器、保险杠、挡车栏、跑车防护装置、保险叉等）设置情况、提升绞车保护及制动装置、提升钢丝绳检验报告及日常检查情况、提升信号设置情况、连接装置拉力试验报告、矿车使用防脱插销、轨道铺设质量等。
（2）架空乘人装置评定。架空乘人装置评定项目包括：架空乘人装置检验报告和准运证、减速器富裕系数；过速、重锤限位、全程急停、上变坡点防掉绳、机头机尾乘人越位、断电、防偏摆等保护装置；防溜车制动装置、吊椅距巷帮及底板距离等。
1．1．5主通风设备评定主通风设备评定对象是主通风机，主通风机评定项目包括：通风机性能检测报告及准运证、主轴和叶柄探伤报告、双回路供电、电动机电气保护、负压计设置使用情况；通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组温度检测装置；通风机机体完好性、反风设施情况、防爆门装设情况、风道风门开闭情况、通风机每月倒机及检修情况等。
1．1．6特种设备评定
（1）空气压缩机评定。空气压缩机评定项目包括：空气压缩机检验报告和准运证、空气压缩机油闪点试验报告；断水、断油、超压、超温等保护装置；安全阀、压力表、温度表定期校验；储气罐取得压力容器使用证、定期放油和清污等。
（2）锅炉评定。锅炉评定项目包括：锅炉使用证、水处理设备运行情况、水质化验情况、安全阀和压力表定期校验、双色水位计（或两个独立的水位表）装设、安全阀报警、高低水位报警、低水位连锁保护、超压报警、连锁保护试验等。1．2设备实际运行能力比核算设备是否超能力运行也直接影响着设备的安全运行，为对可能存在超能力运行的设备提前预警，杜绝设备超能力运行，确保机电运输设备安全运行，需要对设备实际运行能力比进行核算。实际运行能力比是指设备的实际运行能力与额定（设计）能力之比，见式（1）。γ＝A1A（1）式中：γ———设备实际运行能力比；A1———设备实际运行能力；A———设备额定（设计）能力。当比值0．9≤γ≤1时，表明需要对当前运行设备进行评定论证，制定整改方案和措施降低能力比值。当比值γ＞1时，当前运行设备必须立即停止运行。设备实际运行能力比核算主要针对主提升系统、井下供电系统、排水系统、强力带式输送机、主斜巷运输绞车和主通风机。主提升系统对主副井每月实际提升量与核定允许提升量进行比较；井下供电系统对矿井电源线路和下井电缆安全载流量及压降进行校核，分别计算供电线路和主变压器供电能力比，以其较大值作为供电系统的能力比；排水系统能力需校验水泵能否在20h内排出24h内的正常涌水量和最大涌水量，校核水仓容量，并计算24h内正常涌水量与工作水泵20h内排水量之比；强力带式输送机和主斜巷运输绞车对每月实际运输量与核定允许运输量进行比较；主通风机能力比为实际负压×实际排风风量与额定转速下的额定负压×额定风量之比。
2机电装备保护及能力评定的实施
2．1评定组织
机电评定每月开展一次，采用专业组现场评定以及各矿和集团公司两级集中会审评定制。集团公司由分管机电运输的副总工程师组织相关业务部门技术负责人对各矿上报的机电评定结果进行审查。各矿由机电副矿长（副总工程师）负责组织各矿有关生产部门技术负责人对矿井机电运输系统进行安全评价，机电运输科具体组织现场评定，成立固定设备组（主提升系统、主通风机、特种设备）、井下供电组、排水系统组、主煤流运输组和主斜巷运输组5个专业小组，专业小组人员包括主管科长、技术员、责任区队队长或副队长。
2．2评定流程
评定时对机电运输设备设施完好性、可靠性及其运行环境、能力比、图纸计算资料、记录等进行全面排查分析，具体流程如图2所示。首先由各专业小组组长负责到现场落实设备日常检修、安全设施配备和岗位记录填写等情况，对现场各类保护进行试验，查阅图纸资料，形成现场检查笔录，现场检查笔录要对评定内容及隐患辨识栏目中涉及的问题进行详细的阐述和说明，具体到保护试验人员、试验程序、资料查阅人员和查阅结果等。在此基础上，各专业小组填写机电评定表格，并对存在的问题隐患进行初步辨识和归类汇总后形成评定报告，由机电副矿长（副总工程师）组织各矿有关生产部门技术负责人对评定报告进行会审和问题隐患辨识，对上月评定问题落实情况进行通报，对本月评定存在的问题隐患进行风险等级评价，并提出解决方案。评定报告经过会审通过后，上报集团公司主管部门，集团公司对各矿提交的评定资料进行统一会审评定，并在集团公司范围内对机电评定情况进行通报。
2．3评定等级划分
评定采用百分制，综合考虑主要项目满分率和设备实际运行能力比，这里满分率为系统得满分的主要项目数与全部主要项目数之比，主要项目是指直接影响到设备安全运行的项目，一旦出现问题会导致安全生产事故的发生。评定结果分为合格、基本合格和不合格三档。其中，系统总得分在90分以上（不含90分）、所有主要项目得满分率不低于90％、能力比不大于1为合格系统，且其安全设施齐全、完整和有效，管理制度完善，具备安全运行条件；系统总得分在70～90分（不含70分）、所有主要项目得满分率不低于80％、能力比不大于1为基本合格系统，且其虽有安全隐患，但采取相应的安全技术措施后，基本能够安全运行；系统总得分在70分以下或能力比大于1为不合格系统，其存在重大安全隐患，必须立即停止运行。表1为大平煤矿2014年1月份机电评定汇总表，矿井综合评定为合格。
2．4评定问题监控
为了对评定出的问题隐患进行有效地闭环监控，按“五定”原则建立问题隐患监控动态表，实行隐患监控分级制，一般隐患由区队监控处理，重点隐患由科室监控督办，重大隐患由领导挂牌督办，同时在集团公司层面，相关业务部门对评定出的重点和重大隐患进行监控跟踪，实行集团公司和各矿两级监控。监控情况指定专人统计管理，在每周隐患排查治理会和每月机电评定会上通报监控情况。
3结语
安全阀校验报告范文6
关键词：煤田；检测；意义
为了保证空气压缩机的安全运行，通过检验得到空气压缩机的排气量、排气效率从而了解空气压缩机在运行中存在的问题，以便采取措施，保证安全、经济运行。在不影响矿井生产情况下，对备用空气压缩机进行排气量的测定。安全检测检验必须在空气压缩机正常运行工况下进行。测定前应排净储气罐中的冷凝液。空气压缩机全部管路阀门及附近均应密封。安全阀和压力表必须经过校验、整定。
1检测前准备
接到受检单位的检验委托后，有关技术负责人提前到检测现场查看。根据现场条件，确定每一检测项目的测点位置和检测方法。制定检测方案并提交受测单位有关负责人。受检测单位根据方案准备相应的技术资料，安排现场配合人员，布置现场。检测前对压风系统中的全部设备、连接管路、测压点、测温点作密封性检查,不应泄漏；并检查安全阀的工作情况。
2检测步骤及注意事项
要求被测设备零部件齐全、紧固件牢固、良好、结构件无变形各部分连接合理，各种管路、电缆应布置整齐。井下用压缩机应有安全准用标志，地面用压缩机应有相关证件。测量温度的测量时用点温计在机房外阴凉处测取大气温度。用点温计在距吸气法兰2倍直径处的吸气管上测吸气温度。测量压力时用空气压缩机上的测压仪表读取排气压力、风包压力、油压力。将通风参数仪放置于压缩机吸气口附近阴凉处测取大气压力。将通风参数仪的测压探头伸入距吸气法兰1倍管径处的吸气管上的测压孔读取吸气压力。检测排气量时用储气罐的容积V，确定计时的起始压力P1和终止压力P2。开动压缩机，当风包中空气压力升至P1时，开始用秒表计时，同时记录风包中气体的压力P1温度Tl，当风包中气体达到检测压力P2时，立即停止秒表和空气压缩机，并迅速记下压力由P1升至P2温的时间t和温度T2。重复上述步骤三次，分别记录各组数据。压缩机排气量的计算吸气状态下的排气量Q0。
测量用流量时先将空压机综合测试仪压力、温度传感器的电缆插头插入对应的插座内，然后将压力、温度传感器接入被测空压机内，以测取空压机排气压力和排气温度。在压缩机主轴上贴反光片。按下激光转速表开关，使射出的红色光斑垂直对正反光片，测取空气压缩机主轴的负载转速。以大约相等的时间隔读出不少于三次的转速值，计算出平均转速，转速的波动和偏差应不超过±1.0％。测量功率时用电动机经济运行检测仪在电动机入线端测量电气参数。
比功率Pb的计算Pb＝Pb＝
式中：P――电动机输入功率kW；ηd――电动机效率 ％；ηc――传动效率 ％；
3检测结果的分析
依据检测项目及技术要求对检测结果和计算结果进行科学、公正、客观的分析。根据分析结果，出具检测报告。
4检测的意义
检测检验是为了及时发现螺杆式空气压缩机的存在的安全隐患，做到防患于未然，提高煤田安全生产，保障国家和人民财产安全。
参考文献：
