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印刷工艺范文1
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）53-0099-02
印刷工艺是平面设计专业中一门集摄影、美术、工艺、电脑软件、硬件科技及环保技术的课程。印刷工艺包括印前、印刷和印后工艺的三大版块内容，其相互之间的前后关系及教学方法成为了本文研究的方向。
一、印刷工艺课程的现状
第一，印刷设备不断更新与换代，使得印刷理论需要不断更新；第二，课程讲解停留在理论和计算机模拟阶段，印刷理论知识的理解也只能成为空想；第三，传统枯燥的理论降低了学生的兴趣度；第四，学生实践环节的成就感缺失。
二、印刷技术与印刷艺术相融合的教学方法
1.教学顺序的调整。印刷工艺的大多数教材都是按照常规教学步骤，从印前技术到印刷技术再到印后工艺的顺序进行讲解。而本文研究发现，在不懂印刷技术和印后工艺的情况下进行印前制作只是空想，因为毫无根据，艺术设计也落不到实处。因此，将印后工艺设置在课程开始前面部分是一次新的尝试。首先，一个优秀的印刷品总能引起学生的注意，比如：烫金工艺，在课程开始前进行展现可以调动学生强大的好奇心。因为只有主动地引导学生去观察，让他们从现状中找原因是至关重要的，这是一种启发式学习的开始。不仅如此，学生可以根据具体的实物来进行拆分思考，可以借问题让学生自主地进行解答，在解答过程中学生可以借助多媒体互联网资源进行了解和开拓学习，使学生从兴趣中发现问题，并通过课程的设置来解决问题。
2.从个案中讲解印刷理论。①胶印工艺。印刷工艺课程的理论部分完全靠PPT的讲解是行不通的，因此精装书籍印刷、包装印刷、精装礼盒印刷等成了现成的教学案例。通过对印刷品的了解可以引出有关印刷理论的基本知识，比如：通过印刷品是看不到网点的，而在实际教学中可以通过网点放大镜让学生了解印刷的真实现象，通过网点的构成引导学生推理出印版的制作，而对于印版与网点之间的关系是学生存在的一大疑点。可将重大疑点通过实际的实验器材来指导学生完成理解，比如借鉴传统菲林片的概念来讲解印版的制作流程，同时也要介绍最新的CTP制版技术，这样学生能够很好的理解印刷品的印刷流程和工艺，以便重点让学生掌握印刷的图像处理及文字处理的基本问题。对于拼版的制作及流程可以在此章节通过实际操作的方式让学生直观了解到拼版的流程、颜色的设置、出血线的考虑、纸张的尺寸等问题。②丝网印刷工艺。丝网印刷工艺既能解决印刷理论基础又能满足学生对印刷的好奇心。因为丝网印刷的印刷范围特别广，油墨的选择范围也非常广泛，从水粉颜料、丙烯颜料到普通油墨和特俗防水油墨等。而承印物的材料从普通纸张到特种纸的印刷，再到特殊材质的印刷，如：塑料、薄膜、有机玻璃、木材、金属、棉麻类等都可以通过丝网印刷的方式进行，而学生对此项实验非常感兴趣，因为他们可以结合自身的优势，将绘制过的一些插图通过丝网印刷的方式完成衣服图案的设计与印刷。除此以外，UV的油墨也可以通过丝网印刷的方式去展现，因此对于市面上的一些UV印刷成品的效果，学生也就很容易能掌握。在这个章节的讲解中可以通过实验直观的让学生体会到丝网印刷的基本原理和使用范围，同时激发学生利用丝网印刷工艺进行艺术创意设计，这个环节的理论及实验部分成为了本章节的重点。③覆膜和双裱工艺。任何印刷的成品，封面和外包装都是非常重要的部分，因此无论是书籍还是包装封面都是需要通过覆膜的方式进行保护的，同时为了加厚其封面就会采用双裱的工艺，让封面和外包装更加厚实。学生在这个章节中很容易能够理解覆膜和双裱的概念，需要强调的是双裱在包装工艺中的重要性，因为许多厚实的包装成品，学生在理解印刷的时候会产生疑惑，例如木板、双灰板的印刷是如何实现的。因此了解了双裱工艺，学生就很自然的从中获得了感悟，同时，借此工艺学生能够尽情发挥自身的创意特点，将不同的材质进行双裱合成为具有个性的装饰封面或是包装封面。④模切工艺。模切工艺是印刷后的一种成型工艺，他可以把印刷品不要的部分通过刀模的工艺将飞边去掉，同时能批量模切出一些异形的或者是一些点的图案，如图：左上图中没有通过任何印刷，仅仅是就通过模切工艺和击凸工艺制成的一个具有个性的名片；左下图仅仅通过模切的形式做出了一张立体贺卡；中图通过点状刀模片切出了动植物的轮廓图形，使得模切工艺不仅仅是完成模切轮廓的功能；右图就是一本完全通过模切工艺创作的一本艺术类图书。通过类似的样例观看学生能直观的了解到模切的概念，比如一些立体的书籍，手撕折页，异形的贺卡等，仅仅利用模切就可以创作出更多的艺术作品来。⑤烫金工艺和击凸工艺。烫金工艺和击凸工艺可以作为一个章节的实验进行讲解，之所以将二者放在一起是因为烫金和击凸可以通过相同的设备和物料完成。首先还是通过样例的观看来了解烫金的艺术效果，使得学生明白烫金和击凸工艺的使用范围和效果样式，通过大量的烫金和击凸的案例进行讲解，让学生明白烫金工艺的流程和工艺，督促学生通过自主的形式完成烫金工艺和击凸的艺术效果，使得学生能熟练掌握烫金的文件要求和烫金版的制作工艺以及烫金纸与承印物之间的关系问题。而烫金和击凸工艺是整个印后工艺中最出彩的一种工艺。熟练的掌握烫金纸和承印物在转印过程中的温度、力度和时间之间的配合是关系到最终成品的效果。因此，熟练地掌握烫金技术是最基本的要求，而借烫金工艺发挥学生印刷创作的想象和创意是最终目标。⑥激光雕刻工艺。激光雕刻技术是印刷工艺技术中另一项非常出彩的工艺形式。学生必须了解雕刻的运用范围和使用效果。激光雕刻的材质范围非常广泛，如：木材、纸张、金属等不同的特殊材质都可以进行雕刻。时常会在一些高档画册和礼盒的包装封面上运用雕刻工艺，其主要功能是加强成品的立体感和层次感，让学生了解印刷工艺提升产品价值的真正含义。在这个环节中学生可以通过了解激光雕刻的技术完成印刷艺术创作的创新与实践练习。
3.回到设计原点进行印刷创作。将所有的印刷工艺和技术通过实际案例和实践之后，使学生重新回到设计的原点进行再创作，因为只有全面掌握了印刷的理论和技术以后才能进行具有目的性的艺术设计创作。在此环节的课程设置中，学生将围绕一本印刷书籍的作业展开练习，首先可以从整体书籍的规划进行创意，从装帧形式到书籍封面再到书内的每一页的印刷形式都可以进行艺术化处理。从装帧上来讲，学生通过印刷工艺的学习，基本掌握了线装、胶装、环状、骑马钉装及其他特殊装订形式，学生在此环节中可以通过自己来完成装帧工艺。从书籍封面的印刷设计来看，指导学生要学以致用，灵活地运用烫金、击凸、镂空、雕刻、丝印等艺术效果进行艺术创作。书籍的内页可以根据不同的内容制定不同的工艺效果，例如选用何种纸张、运用哪一种印刷工艺已成为书籍印刷的重点训练内容，学生可以将之前学习的印刷工艺进行梳理，同时在梳理的过程中得出自己设计的创新点，从而在真正意义上实现印刷工艺与印刷艺术的完美结合。
三、结语
印刷工艺的技术与艺术相结合最核心的问题在于案例分析和实践教学的渗透法，而促使学生独立完成印刷艺术创作的根本问题在于掌握基本的印刷工艺理论，并能灵活运用印刷工艺技术，能够独立策划印刷工艺与技术的完美创作。
参考文献：
印刷工艺范文2
【关键词】印刷工艺 平面设计 重要性
平面设计作品带给我们的视觉享受数不胜数：琳琅满目的商品包装、绚丽的画册、精美的书籍……我们不免会问：这些美的东西是怎么呈现出来的呢？其实答案很简单，就是色彩和图案。那么，怎样才能使这些色彩和图案得以实现呢？印刷它就能让这些美好的、吸引人的事物呈现在我们眼前吗？
一幅好的平面设计作品，比如好的DM册、好的书籍设计、好的包装不仅仅在排版上有讲究，在印刷材料的选用上也有自己的独特之处。好的平面设计作品是符合美学观点并且匠心独运的，是经过周密的设计考虑后的结果。作品质量的好坏与后期制作密不可分，精湛的后期制作能使作品锦上添花。从这个意义上看，整体效果的把握与后期选材的好坏也就显得极其重要。平面设计的后期效果在制作过程中的一个重要环节就是印刷，平面设计的结果是通过印刷展现出来的。因此，印刷是决定平面设计作品效果好与差的重要因素之一。
一、印刷
印刷术是中国古代四大发明之一，对世界文明的发展做出了重大贡献。印刷术先后经历了两个发展阶段：先是出现了雕版印刷术，后来是活字印刷术。早在10世纪末，雕版印刷术伴随着佛经的传播首先从中国传入朝鲜，继而陆续传入越南、菲律宾等南洋、东南亚及欧洲各国。宋仁宗庆历年间（1041—1049年），毕升发明的胶泥活字印刷术诞生。中国的印刷术、造纸术传遍全世界并推动了世界文明的发展与进步。
近年来，随着信息科技发展的日新月异，印刷行业不断应用电子技术、计算机技术等高新技术。现代印刷技术在专业设置上融合现代新兴媒体的特点，紧紧把握现代印刷业的发展方向。继“告别铅与火”的革命后，现代印刷业的工作环境发生了很大的变化：一台平台扫描仪、一台电脑、一台数码相机、安静优雅的工作室，所有的图文设计在这里就可以完成了。而在10多年前，我们使用的还仅仅是手工排字，几乎是一夜之间，手工排字就被淘汰，取而代之的是计算机技术和电子技术在印刷行业的应用。1990年桌面出版系统问世；1995年，推出了直接制版技术、数字印刷、彩色桌面系统；2000年，我们看到的是跨媒体出版技术和完整的数字化工作流程。在如今信息化网络时代，印刷网络化的雏形已经展现出来，印刷行业也渐渐趋向于数字化，图文传递数字化、获取图文数字化，数字化将传统的印前、印刷、印后加工流程全部联系在一起。今天，随着电子出版物的日渐普及，我们深刻地认识到现代印刷行业的使用领域在不断扩大。
二、印刷工艺
（一）油墨配色
任何不同的颜色都是以黄、青、品红三原色为基色，按不同比例调和，可获得我们想要的各种不同颜色。因此，我们只要获得原图三原色的分色片，再将三原色分色片制成三块印刷版，分别用相关的油墨去叠印，就可以生成彩色复制品。通过加滤色镜分色扫描或摄影就可以获得黄、青、品红三原色分色片。
专色油墨，指预先调和好的特定彩色油墨，如珍珠蓝色、荧光黄色、金属金银色油墨等，它们不是靠CMYK（蓝、红、黄、黑）四色调和出来的。CMYK四色印刷油墨的色域比可见光色域窄，而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽，因而可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。金色、银色油墨属于专色油墨。
（二）印刷制版分类
1.凸版印刷
凸版印刷如同盖章和木刻版画一样，是一种直接加压印刷。在印版凸出的部分涂上颜色，印版凹进部分没有文字与图像，直接印在纸上。在印刷过程中，每平方厘米不小于30公斤的压力。凸版印刷的优点是：印刷时的压力较大，印成后的文字和线条清晰。凸版的不足是：印刷的制版相对较难，版上的图文部分为反像，在上色的过程中，油墨的均匀度较难把握。因此，凸版印刷的印张不能过大，最好小于四开，并且印刷的数量受到很大的限制，随着印刷次数的增长，版面也会不断磨损。凸版印刷比较适用于一些套色少的明片、标签、请帖、吊牌、信纸、信封等。
2.凹版印刷
凹版印刷分为照相印版与雕刻凹版两种。凹版印刷的原理是利用油墨的半透明性和凹痕的深浅来反映原稿的明暗层次。凹版印刷的图像与文字凹于版面以下，把凹下去的部分用油墨填上，没有文字与图像的部分很平滑，再把没有文字与图像部分的油墨擦干净，然后在纸上印刷。
凹版印刷是直接印刷，印版和承印物直接接触，具有色彩表现力强、层次丰富、墨汁色厚实等优点。凹版印刷的速度快、印数多、印刷质量好，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜、金属箔等承印物上印刷，是不错的印刷方法，常用于高质量画报、邮票、钞票、股票、证券等。但是制版比较复杂，制版费用比较贵。
3.平版印刷
平版印刷由早期的石版印刷发展而来，不同于凸版印刷和凹版印刷，其印版上的图文（着墨部分）和空白（不着墨部分）两部分几乎处在同一平面上，故称为平版印刷。1905年，美国人威廉·罗培尔发明了间接平版印刷，开始使用橡皮布的滚筒印刷，因它是通过橡皮布间接印刷，因此被称为胶版印刷。平板印刷是利用水与油互不相溶的原理，在有文字与图案的位置形成一层油脂的油膜，没有图案与文字的部分形成抗墨作用。印刷时，固定在印版滚筒上的印版（阳图正像），通过润水和给墨工序，使图文部分着墨拒水，空白部分亲水拒墨，将印版上的阳图正像转印到转印滚筒的橡皮布上，形成阳图反像，再经过压印滚筒将橡胶布上的阳图反像压印到承印材料上，从而得到印迹清晰的印件（阳图正像）。平版印刷质量好、制版简便、成本低，更适合大批量印刷，常用于杂志、包装、海报、书籍等印刷品的印刷。
平版印刷的优点是：生产周期短，制版工序简单，印刷速度快，生产效率高；产品质量好，图文精细、层次丰富，图像、色彩的还原效果好；套印准确，平印印版较为平整，纸张在印刷过程中的压力小、速度快，变形和伸缩性小；印刷范围广，能适应各种设计要求；可以很好印制纯色块的底色和过渡色，或根据设计需要增加金、银等任何专色版；在尺寸上，能适应全张到八开印张的印刷，小于八开的可利用拼版加大印张幅面；在单色印刷上，特别适宜印制配有层次丰富单色绘画插图或照片的书刊、报纸和说明书、样本简介等产品。
平版印刷的弱点是：由于胶印速度快、幅面大、压力小所印大面积色块往往不实在，不够饱和鲜艳，视觉感虚、弱。因此在套印大块面实底色块，需要表现色彩厚重、轮廓显明时，应采用衬底色或叠印色。
平版胶印是当前印刷行业应用最广泛的印刷。按印色可分为单色印刷机、双色印刷机、四色印刷机甚至八色的多色套印印刷机；按印面可分为单面印刷机和双面印刷机；按印刷的上机尺寸可分为全开印刷机、对开印刷机、四开印刷机及八开印刷机。
4.丝网印刷
丝网印刷是以金属、合成材料、丝绢及丝网等为印版，丝网印刷也称孔版印刷，先将图案与文字部分进行镂空处理，让油墨穿透镂空部分的丝孔，用刮刀刮压，印在承印物上。丝网印刷有着其他印刷工艺无法比拟的优点：制版迅速、印刷简便、操作简便、承印范围广、色彩鲜艳、油墨浓厚、成本低、对承印物的适应性较强。丝网印刷的印刷物尺寸不受限制，不仅可以承印平面的承印物，也可以在各种曲面承印物上进行印刷。丝网印刷适用于各种印刷材料，以及工业产品、不干胶、广告横幅等印刷。
在丝网印刷中，设定的专色数不可过多，不然会增加工序出错的几率和成本。一般情况下，要手工单做一个白版底（要注意透明墨及镭射膜情况）。如要丝印类似油画类的图像文件，可选用丝印的四色印刷完成。
（三）后期表面特殊工艺
表面特殊工艺除了能提高印刷品表面的耐热、耐磨、耐折、耐光、耐水等性能外，还能增加印刷品的表面光泽度。因此，在印刷品完成图文印刷后，还需要进行表面再加工处理。表面再加工不仅能够美化和保护印刷品，同时也能提高印刷品的档次。还可以使平面中图案的效果大大提高，再与图底相结合，平面作品的效果远远超出人们的想象。一般表面加工方法有模切、压痕、上光、压箔、覆膜、电化铝烫印、植绒、UV油等。如常见的工艺“上光”，该工艺是在印刷品进行最后加工之前，利用上光油对纸板或纸张印件的表面进行涂布加工，在印刷品表面进行保护性处理。上光使得印刷品表面显得更加光滑，油墨层更加光亮，光线反射均匀，会大大提高印刷品的实用价值和宣传效果。
近些年，随着科学技术发展的日新月异，一些具有新的功能和特殊印刷方法应运而生，这些方法超出了凸版、凹版、平版、丝网版四大印刷范畴，在社会、生产、生活中迅速得到应用，对提升产品的档次和美化产品，发挥着越来越重要的作用。
三、印刷工艺对平面设计的重要性
平面设计作品确认以后，就要通过印刷工艺进行大量重复生产。平面设计最大的制约条件就是印刷工艺。在印刷过程中一些不经意的发现，往往能给设计师带来一些灵感。对于一个设计师来说，仅靠一般的应用软件与设计方案是远远不够的。比如，印刷时网点线数高低的变换所产生的不同效果，对设计师来说就非常重要，能给设计师带来许多灵感。一个优秀的设计作品，只有采取个性化的方案与其相适应的工艺条件，才能实现最佳的效果。
印刷涉及的范围极为广泛，每一个平面设计师在进行前期设计时都要充分考虑所涉及对象的特性及在作品制作的方式，只有这样才能更好地满足客户的需求。平面设计作品的后期制作加工工艺十分复杂，如印刷前需要准备好出片制版、打样，印刷后需要压型、烫箔、覆膜、装订粘合、上光等，而且印刷的加工材料、加工设备、工艺流程繁多，每一个步骤都会对设计效果产生影响。因此在设计过程中，我们应考虑如何让平面设计更完美地按照设计师自己的意念呈现出来。
平面设计最终是为生产服务的。因此，设计必须符合生产的需要，还要学会一些有关印刷的工艺与原理。在工艺条件有限的情况下，我们必须充分发挥出平面设计无限的魅力，既不超出印刷工艺条件，制版又方便，印刷又省工、省时，减少印工。如此一来，我们便可达到理想的印刷效果，同时在成本上又大大降低。相反，如果不掌握印刷工艺条件，我们辛苦设计出来的成果难以制作成最终的印刷品，无法得到完美的效果，精心设计的“杰作”将前工尽弃，对国家、对企业都会造成不必要的浪费，影响企业生产。
因此，对于我们来说，仅仅注重创意的灵魂是远远不够的，还要懂得如何使先进的印刷工艺更好地为平面设计作品服务，从而把想象转化为现实。现代印刷工艺的学习和掌握能帮助平面设计师尽量去避免设计中不能克服的困难，更好地把握超前的设计思路，使平面设计作品更好地为社会所用。
由此看来，印刷工艺的作用也就不言而喻了，印刷工艺与平面设计两者相互影响、相互依从、缺一不可，可以说是台前与幕后的关系。印刷工艺与平面设计就像一个人的躯体与灵魂的关系一样：创作是灵魂，印刷则是盛放灵魂的躯体。总之，印刷与设计二者互相依存。印刷离不开设计，没有印刷的设计也毫无意义，二者是息息相关的。希望在不久的将来，印刷工艺课程是每位平面设计师的必修课。
参考文献：
[1]吴冬芸.试论印刷工艺对平面设计艺术效果的提升[J].美术大观，2010（7）.
[2]吴建军.印刷媒体设计[M].北京：中国建筑工业出版社，2005.
印刷工艺范文3
在快干型油墨中，发展最快的是紫外光光固型油墨，光固型油墨与热固型油墨的不同在于它不需要热源、不含溶剂和不污染空气；在紫外光照射下，它干固特快，几秒或零点几秒即可干固，在多色印刷机上使用更佳。紫外光光固型油墨的印刷及印后加工过程需要特殊的一套工艺技术，简称UV固化技术。UV固化技术始于丝网印刷，其最初主要用于印铁、软管、卷尺印刷等行业。因其特殊的表面装饰性和材料的宽容度，后在柔性版印刷中也有不俗表现，经过近10年的市场磨砺，国内UV印刷工艺的复杂程度已远远超过国外。现在，UV固化技术既包括UV油墨，也包括UV涂料，在胶印纸张印刷、胶印印铁、胶印上光、柔性版印刷、丝网印刷、大幅面喷墨印刷、凹版印刷等领域均有应用。
2紫外光固化油墨及UV固化技术主要的优点
紫外光固化油墨及UV固化技术主要的优点如下。
（1）环境污染小，有利于操作者的健康。为提高印刷速度，采用红外干燥等其他干燥方式的油墨中需加入大量易挥发的溶剂，这些溶剂多半是有害人体健康的，例如，在凹版印刷采用红外干燥时，其油墨中就往往含有致癌物质苯。而紫外光固化油墨基本不含挥发性溶剂，在固化过程中，除了排除少量臭氧外，不会散发出其它有害污染物质，操作人员的劳动条件可以得到改善，而用于水性UV油墨以水和乙醇等作为稀释剂，环保性更强。
（2）印后可立即固化，可提高生产效率。紫外光固化油墨在印后瞬间干燥，因此也就无需采用喷粉操作工艺，这样一来，由于印好的纸张可以马上折叠，不会产生蹭脏的现象，适于联机印后处理，既利于印刷品稳定，又可提高生产效率。如在印铁工艺上，可使印片在瞬间固化，省略烘烤干燥过程，适应连续套印，提高了生产能力。
（3）印品色彩饱和、光泽艳丽。由于没有喷粉过程，印品的光泽度得到了保证，从而大大提高印刷品的质量，印品色彩饱和、光泽艳丽，若与消光底色搭配，视觉对比会更强烈，可凸显产品的高品质形象。另一方面，由于UV固化的印品不会产生收缩问题，这也使的UV固化称为现代精美彩色印刷首选的干燥方式。
（4）耐水、耐溶剂和耐磨性能好。UV油墨印刷或UV上光的印刷品拥有其他水性油墨、溶剂型油墨印刷无可比拟的优良的耐水、耐溶剂：同时印迹还具有较强耐久和耐磨性能。
（5）适应范围广泛，UV油墨印刷的承印材料远远多用普通油墨。UV油墨印刷承印材料适应范围广泛，如纸张、纸板、塑胶、PVC、PE等都是UV油墨印刷常见的承印材料，即使是对不吸收性基质（如金属）UV油墨也可很好的固着。同时，UV固化的墨膜其完整性、耐划伤、耐摩擦、耐酸、耐碱、耐乙醇等性能都大大地超过了普通油墨。
（6）无需经常洗车，可降低设备的维护成本。由于UV油墨在印刷机上的稳定性良好，在没有被紫外线照射时不会固化，因此，使用UV油墨的印刷机器不需要经常洗涤。
（7）UV固化能耗较低，质量好。以印铁为例，在印铁工艺中使用紫外光固化油墨，由于印片固化过程不经花铁架，可根除机械划伤，提高了印铁成品的质量。同时，紫外系统代替了庞大昂贵的烘炉。热固型油墨印铁烘炉一般要求30m长，烘干需耗电能220kW，而紫外光固化油墨固化装置只需2m长，油墨固化只需耗电64kW，可大大节省了厂房和能源。
3当前限制UV固化技术发展的几个问题
虽然，在丝网印刷、凹版印刷和柔性版印刷中，UV固化已成为不可替代的工艺技术，但到目前为止，UV胶印获得了良好的应用，并为企业带来了可观收益的例子，还不很多。与发达国家和地区相比．UV胶印在国内的应用尚欠普及，纠其根源，主要是以下几方面的问题限制了UV固化技术在胶印领域的普及和发展。
3.1UV固化设备和配套耗材较昂贵
（1）UV胶印的配套耗材成本较高。UV胶印油墨的市场售价一般为普通胶印油墨的二至四倍。润版液、PS版、清洗剂等UV胶印专用材料的价格也较高。
（2）UV胶印的设备昂贵。这主要有两方面的问题，其一是紫外灯的设备价格高，灯管的替换费比烘箱的维修费大。由于UV油墨的叠印性能不佳，需要在印刷色组间加装中间固化装置，以改善叠印效果，而安装多组固化装置势必增加硬件投资用紫外光干燥设备改装现有的印刷机投资很多。其二是紫外光固化油墨不能用聚氨酯制的辊子或水辊，要使用特制的橡胶辊，同时，橡皮布、等印刷设备的相关配件都是专用的，这方面的成本也较高。
（3）UV胶印操作工成本偏高。由于缺少熟练掌握UV胶印工艺的印刷操作工，厂家聘用UV胶印机操作工的工资比普通胶印工工资高很多。
（4）辅助设备成本高。为避免臭氧对人体的危害，UV胶印设备需安装配套的通风设备，其配置和维护的费用也增加了生产成本。
3.2工艺繁琐且难点不易解决
（1）UV油墨的水墨平衡是一个较难解决的技术环节，略有不慎，容易造成较严重的油墨乳化、脏版等故障，从而影响印刷品的质量。
（2）UV油墨固化程度也是一个值得关注的问题，固化时间长，影响生产效率和产品质量；固化时间短，油墨固化不彻底则容易导致印刷品粘脏。
（3）UV油墨印刷对印刷的色序要求较高，解决不好可直接影响印刷品的色彩饱和度。
（4）UV光源本身也是热源，当承印物受热膨胀时会造成套引不准。
（5）在进行金属印刷时，由于UV胶印墨层较薄，印刷打底白墨的遮盖力往往达不到要求。
（6）UV油墨的叠印性能还须改进。
3.3UV胶印的客户市场相对少且分散
目前UV胶印的市场占有量还不高，这其中的主要原因是，一般客户对UV胶印还不了解，一提到UV印刷，很自然地首先想到丝网印刷和UV上光，而对UV胶印的技术特点和质量优势还一无所知，因价格问题，愿意与UV印刷企业签约的有客户不多。另一方面，对印刷企业来讲，在过去UV印刷主要应用在包装印刷领域，由于包装印刷中色块印刷较多且印量偏大，对转换与清洗时间较长、水墨平衡范围窄及高额硬件投资等难题尚且可以接受，但如果这些问题发生在商业或出版印刷等以短版印刷为主的市场中，是很难接受的。
3.4限制UV技术普及的其它不利因素
（1）UV耗材的供给源相对不足也是限制UV技术普及的一个重要因素，特别是在北方，非接触性塑料片材等承印材料的供应商有限，且质量和品种也难以满足要求。而进口或从南方购置，不仅会导致生产周期加长．还会增加多项成本，减少了企业的利润。
（2）限制UV技术普及的另一个因素是历史原因造成的，1990年以前，UV印刷及UV上光在西欧的发展陷入困境，有一种说法，声称当时的UV油墨易导致皮肤癌，并且，紫外光固化油墨在紫外光照射时放出的臭氧对人体有害。事实上，随着材料的进步和在印刷车间增加通风设备，UV印刷生产的安全性远远高于其它生产工艺。
（3）到目前为止，胜任UV胶印产品设计的人员还比较稀少。
4UV技术的未来
由于UV印刷技术的生产效率高，产品质量优，近年来，UV固化技术在印刷业和包装业中的应用呈上升趋势。世界一流的印刷设备供应商，如海德堡、曼罗兰、高宝等都不失时机地开拓这一市场，纷纷推出带有UV功能的胶印机，如海德堡速霸CD102、曼罗兰Rolard700、高宝RapIda105、小森Lithrone-640胶印机、三菱Dlamonad1000Ls、利优比3302胶印机等。在国内，一些大型印刷企业也不吝巨资，大举进攻UV胶印市场，以谋求更高的市场利益。也有一些中小型印刷企业，由于资金实力有限，难以购置原装UV胶印机，但又不甘作这一新兴市场的看客，于是开动脑筋，在现有的胶印设备上加装UV固化装置，使原本普通的胶印机摇身变成UV胶印机，扩大了其适印范围，提高了设备的使用价值。无论是设备供应商，还是印刷企业，其对UV胶印市场的热情都由此可见一斑。除UV胶印外，UV另外一些比较有代表性的应用也较具发展潜力，如：
（1）混合油墨和联机上光技术。该技术综合了UV油墨和传统油墨的优势，即光固化和氧化聚合干燥的优点，提高了油墨表面与UV光油的协同效应，由于混合油墨技术只是在印刷机后端、UV上光机组之前安装固化装置固化混合油墨，而在印刷过程中使用的胶辊、橡皮布与普通油墨完全一样，这样既解决了胶印的联机上光的技术难题，又不明显提高生产成本。
（2）局部UV上光。局部UV上光，是印刷品表面整饰技术的一种。因其采用具有较高亮度，透明度和耐磨性的UV光油对印刷图文进行选择性上光而得名，在突出版面主题的同时，也提高了印品表面装潢效果。局部UV主要应用于书刊封面和包装产品的印后整饰方面，以达到使印品锦上添花的目的。对于以胶印设备为主的书刊和包装印刷厂具有很大的吸引力。局部UV可用于凸、凹、平、孔柔等多种印刷方式，其效果主要有局部亮光、局部消光、局部磨砂，局部七彩、局部折光、局部皱纹及局部冰花等。
印刷工艺范文4
〔关键词〕最美的书；印刷；工艺；实践与创新
书籍是古老的文化产品。随着时代的变迁，由于科技工艺的进步，书籍的设计和印刷工艺发生了很大的改变，印刷工艺对于书籍的改变，可以说起到了至关重要的作用，这直接催生了书籍的更高层次的功能作用，最美的书不仅可以阅读，还可以作为一种具有精神属性的文化产品，多元化的内容让人们重新审视传统书籍。而这一切都与精湛的印刷工艺密不可分。
一、“最美的书”的发展概述
据史料记载，公元前3世纪时候，册页书籍开始普遍使用。随之印刷术的发明，让书籍的印刷工艺得到了正式发展。在科技的推动下，最美的书逐渐进入人们的视线。19世纪欧洲工业革命让科技迈向新的台阶，同时书籍印刷工艺有了巨大的革新和发展。在这个时期，书籍无论是印刷，还是其他环节，都发生了翻天覆地的变化，并不断地融入到实践当中，不断调整，不断适应，直到1948年莱比锡一次“世界最美的书”书展活动正式推行，这才让这类书籍的印刷设计活动有了新的名词，——“最美的书”。从此全世界每年都会有40多个国家共同举办这类活动[1]。2009年，我国的《中国记忆——五千年文明瑰宝》被来自世界各地的资深评委团荣幸地选为“世界最美的书”。因此，我国的“最美的书”正式进入了人们的视线。最美的书的发展历程是伴随着科技水平的发展而发展的，它一方面体现了现代科技的成果，又体现了人们精神层面的转变。在科技工艺下，其实是人们内心和世界的交融、碰撞、交流的产物。
二、“最美的书”印刷工艺的实践与创新
众所周知，上世纪后半叶开始，书籍的印刷工艺随着现代技术的广泛应用得到了突飞猛进的发展，原有的铅印技术逐渐被胶印取代，对于书籍的文字内容技术的处理随之改变。这种印刷工艺的革新可谓令人瞠目结舌。更重要的是，印刷工艺的理念这时候也彻底被更新。人们更加愿意接受新的创新理念[2]。虽然铅印成本比较低，更加便宜，大批量的印刷也比较容易，字体字迹更加清晰简洁，但是它的工艺技艺和工艺效率却远远不能满足市场的要求。在这种情况下，胶印的出现就带来了一场势在必行的印刷工艺革新。胶印工艺效率高，速度快，操作更加灵活便捷，从视觉上来看，也更加具有现代美[3]。而且更为重要的是，现代生活的人们对这种理念的突破尝试，也更加愿意接受，无论在主观条件上面还是客观条件上面都促使了“最美的书”印刷工艺的理念创新。同时，在引导读者接受这种理念的过程里，也是十分顺利，几乎没有受到障碍，可谓顺理成章。最美的书的印刷工艺的理念比较明确清晰，更加容易让人接受。现代工业社会的主要矛盾是环境与人的需求的矛盾。而传统印刷工艺的理念造成了上述两者的不和谐局面，人们耳濡目染，可是随着理念的不断创新，人们似乎找到了解决办法，除了满足审美的需求外，还能保持环保精神，这一点上面达到了最美的书和人们需求的一致共识[4]。现代印刷工艺与传统印刷工艺有很大不同，这些都体现在最美的书的印刷工艺当中。最美的书的工艺形象也是五彩斑斓，主要体现在烫印工艺、纸面整饰、上光工艺等几方面。烫印包括烫金银、烫电化铝、印专金、印专银、烫漆片几类；上光工艺主要有重点上光、整体上光、覆膜、过光油、过哑胶、过光胶、过哑油几类[5]；整饰成型主要有压纹、凹凸压印、打孔、模切几类。这几方面的工艺技术各有千秋，综合起来就对最美的书起到了很好的衬托，赋予了新的内涵。不仅可以起到实用的作用，还能够起到精神层面的附加值。总体来看，这是不同于以往书籍的[6]。本文就这几方面的工艺进行分析研究，旨在突出最美的书的印刷工艺的实践与创新情况。
1、凸凹压印的实践与创新。这种工艺是近些年来兴起的一种工艺。最美的书通过这种工艺可以极大地增强美感，突出特点。这种工艺通过一种凹凸模具，将最美的书的表面产生压制效果，最终形成压印。压印过后的最美的书明显会有立体的手感，从视觉看彷佛浮雕，这是和以往不同的一种工艺。另外，这种工艺不需要使用额外的油墨，直接在书籍表面通过设备就可以完成。效果十分明显。目前主要的类型有粗细深浅几种，相互结合，形成不同的效果。例如，我国的《艺诗集》书籍就采用了这种工艺。因此还获得了2014年度“世界最美的书”银奖，它的封面几种体现了凸凹压印工艺，给人一种大方高端、但不失朴素的气质。
2、金银墨工艺。这种工艺主要体现在书籍的某些局部，为了突出层次感，让书籍的整体更有呼应感。这种工艺之前也可以看到，主要是精装书采用这种工艺，但是现在许多平装的书籍更青睐于这种工艺，而且我们发现，似乎平装书更适合这种工艺的衬托。这种工艺可以让最美的书体现一种艺术气质。金银墨是一种特殊的色块，没有明显的彩色度，因此用在书籍的标题、扉言上面，可以和其他部位的彩色形成协调，丰富书籍的美感，形成一种大气、端庄的气质。目前它的应用有一些问题，在油墨的耐热性上面比较难以把控，因此就会对光泽、颜色的问题有一些小的干扰。通常实践中采用的办法就是先铺底色墨，然后印刷金银墨。这种工艺如下图所示。（黑色的书籍就是底色。）3、激光打孔工艺。这种工艺最初是服务与装订环节，与印刷环节无关。随着技术的进步，这种工艺也开始对印刷环节起到了帮助，因此让最美的书具备了更多种优势。这种工艺功能丰富，使用灵活，具有多样化的特点。同时它解放了打孔的作用，让打孔不仅服务于后期的装订，也延伸到了前期的印刷当中。比如开片，开窗，开洞，这些都可以依靠电脑完成，既方便又快速，因此就实现了完全创意的可能。人们从这些孔洞里面产生许多联想，增加了最美的书的魅力。无论是视觉上，还是形状上，都给人一种新鲜好奇的感觉，在读者的心灵当中增加了质感。像许多艺术类的图书，都使用了这种工艺，更加突出书籍的内容和特点。因此称为最美的书并不言过。
三、“最美的书”印刷工艺的发展趋势
印刷工艺渗透进书籍，无疑对书籍的发展具有很大的好处。目前来看，最美的书正是契合了这种印刷工艺的创新，并且把实践融入了书籍的设计当中。最美的书不仅体现了书的内容，还体现了书的美感，更说明了一种创新实践的态度。最美的书发展的几十年当中，由于现代科技的发展，尤其是计算机技术的发展，让最美的书成为了可能，从文字内容方面，到印刷排版设计装帧等环节，都渗透着这种理念。这和社会的进步密不可分。工业文明的进步，带来城市化的发展，随着物质水平的不断提高，人们对于物化的书籍有了更高的要求，这是精神层面需求的客观趋势[8]。那么，现代印刷工艺的发展，和最美的书的结合，就成为了必然的趋势。从某种程度上讲，最美的书的历史进程，其实就浓缩了现代印刷工艺的发展历程。我们探讨“最美的书”的印刷工艺创新实践，这是一个动态的分析过程，要从实践当中总结规律。最美的书的发展历程，就是现代印刷工艺的发展历程，从纸质的书籍设计，到现代多元化书籍的出现，说明创新才是书籍的唯一出路。不仅是书籍，其他文化产品也是如此，这是本文带来的启示。创新和实践是对立统一的关系。任何真正的创新都建立在实践的基础上，只有通过不断大量的实践，才能完成创新，才能让创新变得有意义，有价值。而实践并不是漫无目的实践，是有目标有计划的实践，这就需要有创新点来支持实践过程。最美的书经历了不同的创新阶段，每个阶段都反映了印刷工艺的最新特征，这种创新有利于实践的完成，同时，实践也促进了下一次创新的发生可能。我们相信最美的书未来会有更加广阔的发展空间，会为人们带来更多的文化价值和商业价值。
参考文献：
[1]张树栋，庞多益，郑如斯.简明中华印刷通史【M].桂林市:广西师范大学出版社，2004:31.
[2]赵正.砚耕集「M].北京:中国文联出版社出版，2003:35.
[3]吕敬人.书艺问道【M].北京:中国青年出版社，2006:16.
[4]邱承德，邱世红.书籍装帧设计「M].北京:印刷工业出版社，2007:43.
[5]李淑琴，吴华堂.书籍设计【M].北京:中国青年出版社，2010:8.
[6]吕敬人.书艺问道〔M].北京:中国青年出版社，2006:76.
印刷工艺范文5
我公司为河南中烟工业有限责任公司研发了8款烟包新品，其中5款产品已经成功由胶印和网印工艺转换成凹印工艺，分别是“黄金叶（金尚酷）”“黄金叶（福满堂）”“黄金叶（鸿运）”“红旗渠（雪茄）”“旗渠（薄荷）”，特别是“黄金叶（金尚酷）”和“红旗渠（薄荷）”，由于其烟包警语是彩色文字，将胶印彩色叠印工艺转换成凹印专色工艺时攻克了许多技术难关。笔者作为这些产品工艺转换的主要推动者和参与者，在此谈谈自己积累的一些浅薄经验。
胶印工艺转换成凹印工艺
1.实地印刷
一般情况下，采用胶印工艺对烟包进行大面积实地印刷时，需要进行两遍印刷，墨层才能较为厚实。第一遍印刷墨层薄，起到打底作用；第二遍印刷墨层厚，可以调整色相。而转换成凹印工艺后，采用一遍印刷就能达到胶印工艺两遍印刷的效果。
需要注意的是，如果遇到胶印部分位置一遍镂空露出另一遍图文的情况，在转换成凹印工艺时，必须印刷两遍，镂空图文单独做专色版，同时注意两遍印刷的套准问题，要把这两遍印刷放在相邻的前后色序，以保证其套印精度。如果遇到胶印部分位置第一遍是细小纹理，第二遍是实地色块的情况，在转换成凹印工艺时，也必须采用两遍印刷，第一遍印刷时细小纹理部分做成实地，第二遍印刷时细小纹理部分做成镂空，其他部分做成实地，以便准确套印。
2.细小图文印刷
一般情况下，胶印工艺可以印刷极细的图文，而且印刷效果相当好，但凹印工艺就没有那么好的表现力。所以，当胶印工艺转换成凹印工艺后，要把细小图文的线条适当加粗，把线条之间的距离加宽，避免出现细小线条印不实、整个图文糊版等印刷质量问题，建议凹版采用激光雕刻工艺来加工，同时在凹印油墨中加入适量慢干剂，以提高油墨的转移效果。
3.印刷套准
胶印工艺的套准精度要比凹印工艺好一些，个别细小图文均可采用两遍印刷，但当胶印工艺转换成凹印工艺后，就要考虑套准问题，尽量把相对套准要求高的色序放在前后相邻色组，把需要叠印的镂空部分适当扩大。
4.彩色文字印刷
胶印彩色文字通常采用叠印，色彩鲜艳，饱和度高，黄色和红色叠印成棕色，黄色和蓝色叠印成绿色。转换成凹印工艺后，如果底色采用实地印刷，再在底色上印刷网点，是可以达到彩色效果的，但由于凹印的套准精度不如胶印，往往会出现套印不好和字体变粗等质量问题，从而影响产品的合格率，因此凹印彩色文字尽量采用专色印刷，以弥补凹印设备套准精度的不足。
5.网点印刷
网点印刷是凹印的短板，特别是渐变网印刷更是难度极大，因此在设计渐变网时，要把网点渐变效果适当拉长，实现平缓渐变。印刷时加装静电吸墨装置；适量使用慢干剂；尽量使用高黏度油墨，否则容易导致糊版。如果遇到颜色较深的渐变网，可以采用两遍印刷，一遍用现有色序中的专色做成一个较浅的颜色印刷网点来铺底，第二遍在铺底网点上印刷渐变网，这样就可以表现出层次丰富的渐变网效果。
6.条码识读
胶印工艺印刷的条码边缘比较光滑，容易识读，而凹印工艺印刷的条码边缘有锯齿，尤其是采用电子雕刻工艺制成的凹版，印刷的条码边缘锯齿更为明显，激光雕刻工艺制成的凹版，印刷的条码边缘锯齿虽然不太明显，但容易干版。如果烟包条码的条与凹印机的运行方向垂直，建议采用激光雕刻工艺制版。
条码缺陷度是烟包条码的一个重要检测项目，在转换工艺时应注意以下几个方面。
（1）保持条码的空部位整洁。笔者曾做过这样的试验，将铅笔末均匀地洒落在条码上，随着铅笔末量的增加，条码缺陷度会越来越低。试验证明，条码的空部位要保持整洁，没有脏点，才能保证条码的识读率。
（2）保证条码底色印刷厚实。由于烟包多采用金银卡纸、光柱卡纸等作为承印物，因此在印刷条码前必须印刷一层底色，以保证条码被准确识读。笔者经过大量试验证明，胶印印刷墨层单薄，需要印刷两遍底色，才能保证条码缺陷度等级符合产品要求；采用凹印工艺印刷光柱卡纸时，也要印刷两遍底色，而且应当使用遮盖力较强的油墨进行底色印刷，才能保证条码缺陷度等级。
（3）做好印版、条码底色油墨和纸张的匹配试验。随着时间的推移，部分银卡纸上印刷的条码底色油墨会被银卡纸浸蚀，导致底色难以完全遮盖住银卡纸的颜色，露出部分颜色，类似于脏点，进而使条码缺陷度越来越低。因此，在正式印刷前，建议做好印版、条码底色油墨和纸张的匹配试验，同时印版尽量使用激光雕刻工艺制作。
7.模切收缩
一般情况下，胶印烟包采用UV油墨印刷，UV灯的高温照射会导致纸张产生一定程度的变形，从而影响后道模切工序的套准。而凹印采用溶剂型油墨印刷，加上有张力控制，纸张变形较小，对后道模切工序的套准影响较小。因此，当胶印工艺转换成凹印工艺后，应测试模切收缩的影响程度，适当调整模切版的尺寸。
8.油墨爆色
由于胶印和凹印的油墨类型和干燥方式都不同，因此要注意油墨爆色问题，即折叠压痕时，压痕处的油墨会断裂露出底纸。为了防止油墨爆色，可以采用较为柔韧的油墨来印刷，在批量印刷前进行爆色试验。
9.大版拼版
采用胶印工艺印刷烟包时，对拼版没有特殊要求，做到最大化节约纸张即可。但如果转换成凹印工艺，就要考虑拼版问题，应当尽量做到全部一顺拼版，从而避免凹印机刮墨刀的迎刀面对油墨转移的影响。
10.适烫性
胶印光油比较单薄，凹印光油则比较厚实，因此对于上光后还需要进行烫印的烟包，在烫印之前应做好适烫性试验。
网印工艺转换成凹印工艺
采用网印工艺印刷烟包时，通常情况下会采用特殊油墨，如磨砂油墨、雪花油墨（又称“冰点油墨”）、凸字油墨（又称“厚膜油墨”）、夜光油墨、皱纹油墨（又称“锤纹油墨”“冰花油墨”）、触感油墨、珠光油墨等，当网印工艺转换成凹印工艺时，必须考虑这几种特殊油墨的特点和干燥方式。
1.油墨干燥
当网印工艺转换成凹印工艺时，首先应该考虑油墨的干燥问题。网印机印刷速度慢，生产线较长，印品干燥充分；而凹印机结构紧凑，印刷速度快，因此需要提高凹印机干燥灯管的功率和数量，以弥补与网印机的差异。
雪花油墨是先爆后固化的干燥方式，转换成凹印工艺后，需要考虑两组UV灯管的距离，以保证印品固化彻底。皱纹油墨也是先爆后固化的干燥方式，需要专用的UV灯管，转换成凹印工艺后，需要适当改造凹印机的固化装置。一般情况下，凹印机会安装两组灯管，第一组由两支功率为18kW的UV灯管组成，起到爆墨作用；第二组灯管由4支18kW的UV灯管组成，起到固化油墨的作用。
2.制版参数
从理论上分析，由于网印工艺与凹印工艺在印刷原理上存在一定差异，即凹印墨层厚度赶不上网印，因此网印工艺转换成凹印工艺后，应尽可能调整凹印制版参数，使凹印效果接近网印效果。比如，凸字油墨凹印工艺的制版参数为加网线数60线/厘米、网穴深度35μm；磨砂油墨凹印工艺的制版参数为加网线数60线/厘米、网穴深度65～70μm；雪花油墨凹印工艺的制版参数为加网线数70线/厘米、网穴深度35～40μm。当然，在实际生产前，这些参数的制定还要综合考虑纸张、凹印机和油墨等各种因素的影响。
3.细小图文印刷
一般情况下，凹印可以印刷较细的图文，且效果较好，但网印没有那么好的表现力，因此印前处理时通常会把细小图文适当加粗。但当网印工艺转换成凹印工艺后，就应将细小图文调整到原有效果。
4.印刷套准
由于网印的套准精度没有凹印好，因此可以先对印品进行烫印，再进行网印，并且可以适当扩大套准的相对位置。但当网印工艺转换成凹印工艺后，就不必先烫印后印刷了，套准的相对位置也可以调整到原有状态。
印刷工艺范文6
Abstract： The main characteristics of technical journal printing is little printing， many formulas and high requirements for quality of paper materials. Because there are a lot of imported versions， the specifications are diverse， so printing personnel should master plate making， printing， book printing wages standard， understand the specifications of the paper and the printing factory production capacity， so as to reasonably determine the publication of the production process， which is the effective way to reduce the direct cost of books. This article seeks the key links where cost can be reduced from the internal composition of the printing， and focuses on the path of improving printing process design to reduce cost of technical journal printing.
关键词： 科技期刊；印刷工艺；印制成本
Key words： technical journal；printing process；printing cost
中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）11-0082-04
0 引言
印刷企业成本管理是对印刷企业在生产经营环节发生的一切费用和所形成的产品成本进行组织预测、计划和控制，将成本活动纳入规范化的管理模式中，旨在减少成本浪费，提高生产利润。而大部分成本消耗主要取决于印刷工艺设计，因此，对印刷工艺的调整与把控是降低生产成本的必由之路。
在印刷出版科技期刊的整套生产流程中，印刷工艺是出版成本的主要影响因素。在对期刊进行“三校一读”的校对环节，有的单位采取人机配合的工作模式，既能保证准确率，又可适当减少一个较次，从而节省一部分校对成本。在印刷过程中，可通过印刷工艺的优化调整，适当精简冗余环节，以缩短印刷周期，降低生产成本。
1 印刷企业印刷产品的成本组成分析
印刷业与服务业有着紧密的联系。目前几乎各行各业都会用到印刷品，其市场需求量相当大，因此印刷厂之间的市场竞争非常激烈。在合理区间内最大限度压缩成本是所有企业提高经济效益的主要手段，是企业延续生命力的必由之路。在竞争激烈的印刷行业，企业如何在保证印刷产品和服务质量的前提下，最大限度压缩印刷成本，提高生产利润，是一项至关重要的课题。
印刷企业的产品成本主要由生产成本和非生产成本构成。生产成本由印刷车间的印刷工艺和过程控制决定，非生产成本主要是指产品在生产过程中发生的一切管理费用。
1.1 生产部门成本
从印刷工艺来区分，印刷生产主要分为印前车间、印刷车间、印后加工车间。生产部门负责整个生产流程的规划和协调工作，主要是根据各车间的生产流程制定成本计划，按人工、材料、机械等类别对总成本进行细分，并监督落实成本计划。
①人工成本。电脑制作和制版工作由印前车间承担。电脑制作主要是图片扫描、文字录入、排版输出等；制版主要是拼版、晒蓝图纸、晒版、跟版、改版等等。
②材料成本。电脑制作环节用到的纸张、胶片、打样墨水，制版环节用到的PS版、PS版显影液、清版液、消版膏、蓝图纸、白电油、各种笔等，都应计入材料成本项。
③机器折旧成本。电脑制作环节所用的工具软件、传真机、打样机、苹果机、照排机、空调机、密度计和电子分色扫描设备，制版环节用到的空调机、手工打孔机、拼版台、PS版显影机、PS版打孔机、晒版机、软片复片机、软片存放柜等，其使用和维护费用全部计入机器折旧成本项。
④费用成本。 制版成本主要是制版、晒版人员的薪资。选定基月，将费用分摊到各种产品中，费用项计算公式如下：
单位产品费用成本=车间月费用/基月产量
产品费用成本=产量×单位产品费用成本
⑤对印前车间的分析。电脑制作环节大部分工作靠人工操作，操作技能的熟练程度与该环节的生产周期和人力成本息息相关。通常来说，电脑操作人员的工龄越长经验越丰富，操作就越熟练，出错率低，成本浪费量更少。印刷企业应该对这部分员工给予丰厚的工资待遇，尽全力留住技术骨干，在对新入职员工进行技能培训的同时，鼓励以老带新、以师带徒，以提高整个车间的技术水平。
1.2 印刷车间成本
印刷车间主要从事领纸、调墨、装版等工作。印刷前要切纸，印刷后要检查印张质量。为了便于统筹计算车间生产成本，切纸和印张检查所发生的费用一并计入印刷车间成本项。
①人工成本。印刷车间的工作主要分为切纸、印刷和印张检查三个环节，人工成本可根据生产环节逐项计算。印刷前，施工单中已明确版面和相应纸张的类别、数目、印刷色数等参数，各工序的计件单价只需根据纸数量和印刷色数选择计算。
②材料成本。印刷车间所用材料主要是纸张、油墨、喷粉、辅料酒精和洗车水。纸张成本和辅料成本计入产品成本项，油墨成本要根据印刷的专色面积和油墨用量，逐项分摊至基月各产品成本项。
③机器折旧成本。印刷车间的机械设备主要是空调机、切纸机、印刷机等。切纸操作大多在物控部、装订部的切纸机上进行，这些切纸机同时进行印后加工操作。
1.3 印后加工车间部分
印后加工是将印刷完毕的承印物加工成客户要求的样式，主要包括书刊装订和印刷品表面整饰两道工序，成本方面也按上述流程分别计入相应的成本项。
2 印刷工艺设计管理是提高效率的前提
印刷机操作员在机台操作中经常遇到这样的工况：活件已备齐，但纸张、印版未到位；印刷工单中常常插入临时活件，打乱了原定的工序；印后加工跟不上生产进度，拖延交货时间。这些问题都是印刷工艺设计不合理所致。
印刷工艺对于整套印刷生产流程具有指导作用。工艺设计要科学地调配色彩、纸张等各个环节。具体来讲，工艺设计就是基于企业现有设备和生产水平，设定一套严谨而科学的工艺参数，合理调配人员、工序、材料、机械设备等各部分资源，以最低成本达到最佳生产状态，在满足客户要求的同时实现盈利。印刷品成品的质量、成本和印刷效率主要取决于工艺设计。本文现针对行业要求和企业实际，对工艺设计提出以下几点要求：
①工艺设计人员编制施工单时，应结合印刷和装订技术规范和客户要求尽可能剔除冗杂项，使工单简单明了，防止操作时因工序混乱耽误生产进度。
②在印刷工单中，印量应按“大小”顺序排列，如果工单印量均为1万～2万，按印量从大到小印刷，中间改单不必清洗压印滚筒。另外，车间配有多台印刷机，同等规格的活件应该放在同一台印刷机上完成这样就节省了工时。
③油墨的控制应该按照“小大”的顺序依次排列。若先印刷大墨量的再改印小墨的，印刷工单应按照墨量由小到大安排。如果先印刷大墨量的再改印小墨量的，只能停机卷墨，待墨量减少至符合小墨量工单要求时再开机印刷，这样非常浪费工时。
④胶版纸与铜版纸应该分开安排。如果用同一台机子先印胶版纸再印铜版纸，中间必须停机更换红、青两块橡皮布，如果先印完铜版纸再印胶版纸，为避免橡胶皮布报废，也必须停机更换橡皮布。频繁的更换橡胶皮布是导致生产效率不高的主要因素。
⑤印刷时可能出现“鬼影”现象，其原因是版面设计不合理。版面设计人员应该充分考虑这一质量问题，否则很有可能因此返工，造成不必要的经济损失。
⑥针对来样稿是小样的特殊印品，比如无页码标记的书页，时常出现暗码顺序错乱、正反面颠倒等问题，印刷前必须进行严格的工艺审核，以免出错。从机台操作人员的角度来看，只需在小样上标注序号和部分内容摘要，就能缩短印刷准备时间，从而提高印刷效率。
⑦贴色标：这道工序看似简单，但若是操作不当，就会对后续工作产生联锁影响。
具体来讲，贴色标操作不当的情况主要有：色标贴的太靠近成品无法裁切掉，贴得太靠外超出了印刷范围，不利于印品检验，操作员不得不放缓印刷速度逐一进行检验。另外笔者要指出一点：合理的工艺设计仅仅是保证印品质量的一个关键因素，除此以外，还应该加强流程控制和过程监管，以确保设计方案能够有效执行。
3 针对不同图书，合理确定印刷工艺
在图书印制的每一个环节只要牢固树立成本意识，针对具体图书的不同情况，选择不同的印刷工艺，可以在保证质量的前提下大幅度降低印制成本。
第一，用720mm×1000mm规格纸黑白印刷的图书，选用全开机对开印刷，可节省30%的印刷费用。
第二，系列套书，通常情况下印数相同，可以通过合理设计封面尺寸，尽量做到几本书的封面拼成一个版面套印，这样不仅能降低成本，而且可使封面颜色保持一致，有利于提高图书质量和美观程度。
第三，科技图书一般印量较少，可根据印数的多少选择不同的印刷方式。印数在300册以下的宜选用数码印刷的方式；印数在300册以上、1000册以下的宜选用轻印刷的方式。这样可以规避用大机器印刷起印量不足带来的拼版费用和印装费用。
4 确定工艺和机器
科技期刊的印刷量一般较少，用大机器印刷时往往浪费设备资源，存在大材小用的问题。有的企业会根据图书的印量合理选择印刷方式，以节省拼版费。选择方案详见表1。
在印刷过程中，开本尺寸不合理将引起边料增加，在一定程度上压缩了纸张的有效利用面积。如短行较多的科技辞典书，用787×1092/32开本，其切口和订口有许多空白区域，存在纸张浪费的情况。假设用狭长形的720×1000，不仅能减少空白，而且适用于全开机印刷，至少能降低30%的印刷费用。科技期刊一般有很多彩色插页，刊印量少，封面和8面以下的可采用四开机印刷，印刷成本就至少能降低25%。另外，合理设计插页位置能够降低装订成本。比如套书可进行封面拼版印刷，根据封面开数和印刷机的型号、印量等参数设计好封面数量，以提高版面利用率，缩减印制成本。
5 案例分析
某出版社出版一本约220千字的博士论文专著。正文开本为大32开，封面勒口有作者简介，正文排5号字，正文用纸为70克合资胶版纸单色印刷，封面用纸为200克铜版纸，覆光膜，印数为1000册（经测算直接成本约为9720元）。对成本进行分析，并对可控制成本进行控制。
5.1 进行工艺设计降低图书成本
该书作者提供了一份清晰的打印原稿和一份电子稿。该稿先由作者进行一校，再由出版社进行终校加计算机校对。校对费用详见表2。
从表2可以看出：“终校加计算机校对”的稿件，在保证校对准确率的同时，减少了7.7%的校对成本，约为748元。
经过排版，该书正文为246面，辅文为6面，该书的正文印张为7.876。本书稿不是整印张，印刷、装订时流程繁琐，成本较高。增加4面（8×32-7.876×32=4），调整为8印张，以降低成本。
该书把版权放在文后（增加两面），同时在文前加一白页（两面）。通过表4看出：印张化零为整后，图书工序操作更为便捷，印制周期大大缩短，印制成本降低了6.2%。，约为600元。
从表4可以看出：该书封面转为小机器印刷后，纸张和印制两项成本降低了4%，约为392元。
综上所述，通过工艺设计图书成本共减少1740元，减幅达17.9%。
5.2 总结
通过印刷工艺设计的技术保证和质量保证，其最终的目的是提高企业的经济效益。一般来讲，提高了产品质量，会相应地减少损失（费用），如废品率降低，次品减少，但是，加强了产品加工全过程的质量控制，也会相应增加质量管理、控制的费用，即质量成本的增加。所以，我们不能不考虑质量成本一味去追求质量，也不能只考虑质量成本而放弃质量，而应该在企业技术能力和经济效益之间选择产品的高质量（如若产品质量实行优质优价的印刷加工工价的政策，那是另当别论了）。
6 建议措施
在出版市场竞争日益激烈的大环境下，不断提升图书印装质量，有效降低图书印制成本，实现低成本运营，是提升出版社竞争力的重要因素。本文针对如何在保证质量的前提下控制图书的印制成本提出一些建议：
6.1 树立图书印制成本意识，强化图书印制成本管理
长期以来，由于出版业的体制、机制问题，出版企业成本管理意识淡薄，成本管理模式粗放，甚至忽略对成本的有效控制。随着出版业转企改制的日趋完善，作为文化企业的出版业，虽然其产品――图书属于精神产品的范畴，但同样具备一般商品的商业特性，追求利润最大化必然是出版企业价值追求的终极目标之一。因此，牢固树立图书印制成本意识，在保证质量的前提下实施有效的印制成本控制，是面对激烈市场竞争，提升出版企业竞争力的必然要求。
6.2 建立科学合理的排印装工价，实施定点印刷
当前，国内印刷业发展迅猛，印刷企业相对较多，这无疑给出版企业选择承印厂带来较为宽松的选择空间，但印刷企业层次大多参差不齐。一本书如果选择层次较低的印厂承印，价格肯定较低，但质量难以保证；如果选择层次较高的印刷企业承印，质量容易保证，但价格无疑偏高。要实现“印装质量”与“印制成本”的和谐统一，必须以保证质量为前提尽可能地降低印制成本。换句话说，降低印制成本绝不能以牺牲印装质量为代价。因此，建立科学合理的排印装工价，实施定点印刷，是寻求“印装质量”与“印制成本”和谐统一的最有效方式。
排印装工价的确定必须科学、合理，通常参照所在地区印刷行业的平均工价水平，结合出版企业自生实际，确定合理的工价标准。工价标准不是一成不变的，随着市场行情的变化而变化，一般一年调整一次。
定点印刷企业的选择一般通过招投标的形式确定，为了确保图书的印装质量，参与投标的印刷企业必须具备“相当资质和相当规模的生产能力、资信程度好、管理规范、工艺水平高”等条件。投标的标的就是排印装工价。出版企业在愿意以排印装工价承印的印刷企业中按照“资质、规模、资信、管理、工艺水平”等条件择优选择印刷企业作为长期合作的定点印刷企业。
定点印刷企业也不是一成不变的，一般采用“末位淘汰制”对定点印厂实施考核，以形成竞争的格局，考核周期通常为一年。出版企业的印制管理部门负责建立所有定点印厂一年的资信档案，详细记录定点厂的“承印质量、承印周期、服务意识以及发展后劲”等考核要素。年末对所有定点印厂实施考核，排名最后的淘汰。
6.3 加强与编辑、设计人员的沟通，合理安排图书设计
图书印制成本的高低与图书的规格尺寸和版面设计有着密切的关系，加强与编辑、设计人员的沟通，对图书的尺寸规格及版面进行合理设计，可以有效降低图书的印制成本。
首先，编辑要合理确定开本，要尽量使用常规开本，避免异形开本。常规开本不但能提高纸张的有效使用面积，减少纸张浪费，而且还利于机器折页，减少手工劳作，提高效率，保证质量。
第二，在编辑加工过程中，编辑可根据开本尺寸，对书稿内容做适当删减，进行恰当的技术处理，尽量避免出现类似0.125、0.375……的零印张数，造成没必要的成本负担。这就要求编辑从一开始就要具备成本意识。
第三，封面设计人员，要根据图书的成品尺寸和书脊厚度合理设计封面的勒口大小，特别要注意纸张的开数，尽量将勒口的范围控制在合适的纸张规格范围内，防止因为几毫米的勒口差距不得不放大封面的纸张规格，导致封面纸张材料费、印刷费及覆膜费的不必要增加。
第四，设计人员要合理设计和安排插页位置。由于插页通常需要单独印刷，后期装订也极不方便，基本上属于手工操作，既难以保证质量，又增加印装成本。如果必须要做插页，设计人员最好根据插页内容的印刷工艺要求，确定合适的正文用纸，连同正文按代设计，降低后期的装订难度，以确保图书的装订质量。
第五，系列套书的封面设计尽量避免采用不同专色反白的形式，这虽然在一定程度上降低了封面的设计费用，但提高了后期的封面印刷费用，甚至费用比四色印刷还要高，因为专色每本书都需单独印刷，而套书封面可以拼版套印，这样印几本书的封面相当于一本书的封面印刷费。
7 结束语
随着出版业体制改革的不断深入，出版业的企业化进程已全面铺开，大型出版集团不断重组，出版航母纷纷面世。如何在竞争日益激烈的出版市场谋求生成和发展，是摆在每位出版工作者面前的重要课题。加强图书质量管理和成本控制，在确保图书印装质量的前提下，将图书印制成本控制到最低限度，实现“降低印制成本”与“确保图书印装质量”的和谐统一，寻求利润最大化，无疑是提升出版企业竞争力的有效途径。
参考文献：
[1]李海昕.期刊印刷成本控制的途径与方法[J].印刷技术，2010（15）.
