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混凝土冬季施工规范范文1
烟台港位于东半岛北侧，西港区地处烟台开发区大季家东北海域，烟台地区近几年十一月末至翌年三月为冬期施工期。冬季在温度低于-3℃时，进行混凝土工程施工，混凝土骨料中所含的水会结成冰，水化作用明显减缓，使混凝土疏松，强度增长受到严重阻滞，强度和防渗性能减低，造成了混凝土早期冻害[1]。因而在冬季混凝土施工时，掺和防冻剂的防冻措施，是目前最简便的一种方法，可以有效的确保混凝土工程质量。
1 混凝土冻害规律和机理
在冬季施工时，浇筑的混凝土所处的外界温度低于混凝土的冰点以下时，就会使混凝土发生冻害，若是混凝土拌和浇筑后，在初凝前发生冻害，其中水泥成分受冻后就会处于假凝的现象，正常养护一定时间之后，那么冻害就造成了混凝土的强度有所降低；如果是混凝土在初凝后，它本身的强度还很小时遭到冻结，此时强度将会受到混凝土内部的黏结力和冻胀应力的共同作用，很容易造成水泥骨料的内部结构产生细微裂缝，造成不可恢复的质量隐患。
当混凝土在温度升高解冻后，和之前相比其强度虽有所增加，但是低温下施工的混凝土强度也达不到设计强度。所以为了避免冬季施工时混凝土遭冻结带来的危害，必须采取措施使混凝土在受冻前达到一定强度值，也就是通常称为混凝土冬期施工的临界强度值[2]，所谓的混凝土允许受冻的临界强度，在《水工混凝土施工规范》中是这样规定的：大体积混凝土应不低于7MPa时，相应的混凝土强度可达到标准养护28d强度的40%以上；了解混凝土冻害规律和机理，在实际工程中采取掺和防冻剂措施，能有效提高冬季混凝土施工的临界强度值。
2 防冻剂作用机理
根据现行建材行业标准JC475-2004，对混凝土防冻剂的解释，防冻剂是能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂，它的作用主要是降低冰点，快速硬化，提高抗冻性及改善和易性。尽管冬季混凝土施工时掺加的防冻剂种类不同，对应的作用也不同，但是施工过程中，根据配合要求，适当的加入一定剂量的防冻剂，达到降低混凝土中所含的液相冰点，以此保证了水泥在负温下还是能够继续水化作用，从而使混凝土在外界的负温环境下，能够达到允许的受冻临界强度不至于发生冻害，可以满足施工要求。
总结烟台港西港水运工程中的经验，混凝土的施工情况比较复杂，尤其水运工程情况特殊，那么在混凝土制备，运输，浇筑等程序后，加入的防冻剂会迅速促使发生水化作用，生成新的水化物，填补了水泥和骨料之间孔隙，使冬混凝土受冻时产生的细微裂缝自动愈合，从而起到提高混凝土强度的作用。另外在负温情况下，加入防冻剂，可降低混凝土的冰点，保证混凝土中部分液相，促使水化作用进行，使混凝土在受冻前达到抗冻临界强度，后期养护后水泥会继续水化，以使混凝土达到设计要求。掌握冬季混凝土施工中掺和防冻剂的机理，方便指导以后的混凝土施工。
3 冬季混凝土施工时防冻剂应用事项
3.1 加强防冻剂质量的控制
防冻剂进场时必须具备产品检验报告，而且还得进行现场抽样检查， 满足合格要求后方可使用。一般在即将进入冬季施工期时，杜绝使用混凝土工程施工临时准备所需的防冻剂，取样做检测试验， 结果就是没有满足R-7+28的结果就得出报告， 这种情况下混凝土的施工已进行或者已完成了浇筑任务， 失去了检测的意义，所以要加强防冻剂质量控制。
3.2 使用防冻剂的要求
（1）混凝土在冬季施工，防冻剂的使用要求必须按照《混凝土外加剂应用技术规范》的规定来执行。
（2）混凝土浇筑后可以采取保暖材料进行表面保温养护，防止混凝土在强度未达到要求前受冻出现裂缝，入模温度可以控制在5℃左右，依照不同地区，可根据冬季气温进行调节防冻剂的使用量，烟台地区掺量早强防冻剂一般为3%-5%。
（3）在混凝土制备时，防冻剂可与水泥，骨料一起加入拌和，相比正常混凝土搅拌时间，一般要延长1-2分钟，增进水化作用效果。
4 冬季混凝土施工方案
除了对防冻剂质量的控制和对其应用要满足技术要求之外，确保水运工程混凝土施工满足规范JTS202-2011要求，日平均气温连续5d稳定低于5℃时，应采取冷天施工措施，不能忽略冬季混凝土施工方案的选择，下面就对其施工方案优化进行几点说明：
4.1 施工准备阶段
（1）在冬施工程前期， 应对防冻剂厂家生产的状况进行考查了解和对比选择，同时拟选用的外加剂抽样送检或委托送检；同时准备好加热，保温，防冻材料，做好冬季施工准备。
（2）骨料不得还有冰雪等冻结物和易冻裂矿物质；水泥优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥；成品料有足够的储备和堆高，并设置了防止冰雪和冻结的措施。
（3）拌和混凝土之前，采用用热水冲洗拌和机，并将积水排除；仓面清理采用热风枪。
4.2 冬季混凝土施工方法
（1）施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。加热拌和用水方法，提高混凝土拌和物的温度。拌和用水加热超过60℃时，改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。
（2）使用无氯盐类及低碱含量的防冻剂或者低温早强剂，对抗冻性要求的混凝土应掺入引气剂，注意早期保温养护，且不得采用蒸汽养护法；混凝土掺和防冻剂时，对于地处烟台地区的水运工程，若养护不良，伴随降温将会造成混凝土表层早期脱水，表面出现细微裂缝，影响强度及结构耐久性，早期提高保温养护，是非常有必要的。
（3）已浇筑的混凝土，在强度不低于设计强度标准值的50%且不低于10Mpa，必须采取保温措施，以防混凝土受冻；浇筑养护完毕后，应根据试验确定混凝土强度达到设计要求后，方可拆模，模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并避免在夜间或气温骤降时拆模；在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤降，推迟拆模时间；如必须拆模，在拆模的同时采取保护措施。
4.3 温度观测
冬季混凝土施工浇筑结束后，应做好温度测量和记录，采用人工测温，每一个工作班测量至少4次，若是在气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。
4.4 混凝土表面保护
（1）在低温季节和气温骤降季节，混凝土进行早期表面保护，已浇好的底板、墙体等薄板（壁）建筑物，其顶（侧）面要保护到过水前；浇筑块的棱角和突出部分加强保护。
（2）28d龄期内的混凝土，在气温骤降前进行表面保护，平面收仓初凝后混凝土、侧模拆除后混凝土，及时涂刷两遍养护剂覆盖一层塑料布，并在塑料布上铺盖5cm厚棉被一层。浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。
5 小结
本文分析了混凝土冻害规律和机理，对混凝土的冬季施工时使用防冻剂的原理和防冻剂应用事项问题进行探讨，从而优化施工方案，加快混凝土工程的冬季施工进度，保证工程的使用寿命。同时希望能够引起施工人员及管理人员的重视，促使冬季施工有序的进行，确保冬季施工的各分项工程质量符合国家现行施工质量验收规范的要求。
参考文献
混凝土冬季施工规范范文2
【关键词】房屋，建筑工程，冬季，施工技术
中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：
一.前言
由于冬季天气较为寒冷，给房屋建筑施工带来了很多不便之处。冬期施工虽不常发生，但如果不提前准备和防范，措施不当，会给工程质量、进度，会给工程质量带来隐患，因此，在工程即将进入冬期前作好防范，在施工期间作好控制是必要的，是保证工程质量必须的措施。针对我国房屋建筑工程冬季施工技术进行深入的研究和探讨。
二.施工前的准备工作
在工程即将进入冬季施工前，要提前准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态，要提前收集当地冬期的气象资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化，只有这样才能做到防患于未然。
1.作好冬季施工技术文件的编制工作
在工程进入冬季施工前，要提前编制好冬季施工技术文件，作为冬季施工的技术指导性文件，是冬季施工的主要措施。冬季施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施，主要内容有：冬季施工的生产任务安排和部署；施工材料进场计划；劳动力计划；热源、设备计划和部署；冬季施工人员培训计划；工程质量的控制要点；冬期安全生产的要点；施工工序及进度安排；各分项工程的施工方法和施工技术措施。
2.作好人员培训和技术交底工作
（一）作好施工人员的培训工作。冬季施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬季施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，冬季施工前必须进行人员培训，培训内容为：（1）学习国家和地方有关冬季施工规范、标准、规定，如《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104- 97）规范等文件；（2）学习有关冬季施工的基本理论知识及施工方法
（二）进行冬季施工前的技术交底工作。进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬季施工规律，造成操作不当，人为地造成质量事故。施工前技术交底的重点是：（1）原材料的使用方法；（2）原材料的加热或保护；（3）原材料的测温或成品的测温；（4）成品的保护或养护工作。
（三）作好原材料的检验复试及材料的配合比
在冬季施工中，各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料使用在工程中。另外，在冬季混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，加上目前市场假冒伪劣产品较多，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来质量隐患。
三.房屋建筑工程冬季施工中存在的问题分析
实际上在众多的问题可以简单的总结为三个问题的解决，即首先应该是怎样确定在最短的时间以内将房屋建筑工程提上养护的议事日程，即确定养护的龄期，其次要认识到应该采取什么方法来尽量避免房屋建筑工程在冬季受到冻害以及冻害的及时的补救措施，如果实在不能及时的补救，应该尽早的确定评估的方案，预估到损失的价值，为后续工作的开展提前做好准备，这也是十分有必要的，最后还有一点十分重要的就是，如果房屋建筑工程顺利的度过的冬季的冻害问题，以后的强度和耐久性的问题该如何处理应该说以上的三个问题关系到整个工程的成败与否，可以说这正是问题关键所在。具体来说，可以从以下几个方面来把握房屋建筑工程冬季施工中混凝土使用的有关问题。
1.混凝土容易受到冻害的损害，这是一个首当其冲的问题，也是首先需要避免的问题，由于冬天的气温往往比较低，很容易导致它的表面的损害和内部的损害，这样一旦给予了过大的损伤，那么就容易导致混凝土的断裂问题，这也是在实际的生活中实际的施工中较为常见的问题。另外有些时候，由于混凝土的表皮的脱落，给房屋建筑工程的建设与施工造成了重大的隐患，这个在实际的建设中也并不少见。
2.冬季的时候混凝土的结构较容易松散，与之相伴随的就是水分的转移，直接导致的结果就是混凝土的表明呈现出一些黄颜色的东西，如果敲击它可以听到喑哑的声音，那么这个就可以判断是水分已经转移了的混凝土了，这样也容易混凝土的破裂与损坏。
3.由于混凝土是混合物，这主公混合物的水和会灰的比例过大，同时在这样的环境下由于保水性能的降低，养护温度的降低，水泥水化也基本上无限接近于停止，水分也很快的方式的散失，这样极易容易引起混凝土的表面起灰，这个也是混凝土工程建设中常见的问题之一。
4.由于低温存在，如果排除干燥的天气，则极易容易混凝土中钢筋的锈蚀和断裂，这样作为主体支撑作用的钢筋断裂后将会对混凝土的质量造成很大的印象，是它的硬度大大的降低，柔韧性也不如以前，但是如果水分的过分膨胀，则容易由于体积的膨胀导致而破裂。混凝土的内部水分会由边缘向中心移动，这样所形成的压力也容易混凝土的破裂。
四.冬季房屋建筑施工的技术措施
1.建立健全建筑工程施工质量保证体系以及落实各项工程质量控制管理制度。
现代房屋建筑工程的施工质量管理应利用IS09000标准来进行规范。建立健全建筑工程施工质量保证体系即是实现IS09000标准规范化的体现，其体系规范强调施工要素管理，以突出《质量手册》作为一种纲领性文件、程序性文件和建筑施工业务证书的质量保证体系作用。在实际的房屋建筑工程冬季施工中，技术管理层需严格按照《质量手册》和程序文件的具体要求做好各项冬季施工控制管理措施，并建立相关的施工质量奖惩制度、质量分析制度、质量检查制度、用户回访制度、全面实行优质优价和分项工程质量控制的规定、消灭质量通病措施等措施规章管理制度，并强调落实，追求实际效果。
2.作好冬季施工技术文件的编制工作，这是作好冬季施工的主要措施
在进入冬季施工之前，应该提前编制好冬季施工的核心技术文件，以便用于指导冬季施工，这是冬季施工的主要措施。冬季施工的技术文件应该包括施工方案和施工组织设计或技术措施两个方面。主要内容有：冬季施工的生产任务安排和部署；劳动力计划；热源、设备计划和部署；施工材料进场计划；冬季安全生产的要点；施工工序及进度安排等。
3.加强施工过程中的质量控制，是作好冬季施工的重要手段
（一）砌筑工程
⑴当室外大气温度低于-10℃及施工上需要时，对原材料进行加热，应优先加热水，当不能满足热工计算的温度时，可以用砂子加热，但要注意水温不得超过80℃。
⑵防冻剂的掺量应根据当地气温和实验配合比来进行具体的实施。
⑶操作上应按照“三一”砌筑法砌筑。灰缝应控制在10mm以内，砖砌体在当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料。
（二）混凝土工程施工过程中质量控制重点
⑴控制好原材料的加热温度。冬季施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工的过程中要明确原材料的加热温度，定时进行温度测量。
⑵控制好混凝土的入模温度。冬季施工中混凝土浇筑入模温度，一般不应低于2℃，一旦温度过低，就容易造成新浇混凝土冷却过快的局面。
⑶作好试块的留置工作。根据规范，冬季施工试块留置不少于2 组，与结构同条件进行养护，可以分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28 天的混凝土强度。新浇筑的混凝土，应该先做好覆盖保温工作，并经常检查；作好混凝土的测温工作，保证混凝土在初凝期不受冻。
五.结束语
房屋建筑工程与城市居民的生活、生产质量具有直接的联系。房屋建筑工程的施工质量极为关键，尤其是在冬季施工中关于如何加强房屋建筑施工技术及质量管理就显得极具意义。
参考文献：
[1]吴亚清；影响高层建筑施工质量的原因及控制[J]；华东科技：学术版；2012，（06）：117 - 117.
[2]臧盐龙；论冬季建筑施工质量的管理[J]；商品与质量：学术观察；2012，（04）：82 - 82.
[3]宋国良,王旭东.浅谈房屋建筑工程混凝土施工裂缝的危害与防治措施[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊). 2010(04)
[4]翟岩.高层住宅房建施工技术措施探讨[J].四川建材，2012(2).
混凝土冬季施工规范范文3
关键词：混凝土；冬季；水利工程；施工技术
中图分类号： TV 文献标识码： A 文章编号：
1.混凝土冬季施工的一般原理
我国南方四季分明，由于时间的限制，许多工程需在冬季施工。大量研究表明[l]，新浇混凝土冻结期前有一段预养期，可以通过增加其内部的液体，减少固相，以加速水泥的水化。试验研究还表明[2]，混凝土冷预养的时间越长，强度损失越少。混凝土化冻后(即在正常温度条件下)继续养护，强度将增加，但增长速度大小不一。经过长时间的预养期，获得初期强度较多的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。对于短期的安全预养期，较低的初始强度混凝土受冻后，后期强度有不同程度的损失。混凝土化冻后(即在正常温度条件下)继续养护，其强度将继续增长，但增长的速度不同。
综上所述，要达到预期效果，可在混凝土冻结前，使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，令其获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度即可。
2.混凝土冬季施工存在的问题
混凝土是水利工程建设施工的关键组成部分，混凝土质量的高低与稳定性，对水利工程的质量有很大影响。
2.1钢筋的锈蚀与混凝土裂缝
由于氧化锈蚀钢筋伴随着体积膨胀，导致混凝土沿着主钢筋或箍筋方向产生裂缝；安定性不良的混凝土水灰比太大，早期强度低，脱水太快会引起开裂。从边缘向中心移动的混凝土内部水分，所形成的压力也将引起轴向的裂缝。
2.2结构疏散与水分转移
混凝土冬季由于水分转移，结构疏散，其表面将会呈现出土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑和混凝土表面出现冰晶和其他特性。同时由于混凝土内部压力、温差湿度差，使水分从边缘向中心移动造成空隙。
2.3表面起灰
主要是因为混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，再加上养护温度低，水泥的水化趋向停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。
2.4混凝土表面返霜即结晶腐蚀
冬季环境温度低，使混凝士表面和内部发生冻融损伤，导致混凝土表面强度低、块体冻胀破裂、表面剥
落脱皮等质量问题。
3.混凝土冬季施工的方法
在冬季混凝土施土中，一般要解决以下几方面问题：①确定混凝土最佳的养护龄期；②防止混凝土早期受冻；③使冻后混凝土的后期强度能达到设计的需要。综合应用各种措施才能有效地应对冬季施工问题，保证工程施工进度及工程质量。根据实际情况，一般可以采取以下几种措施：
3.1注意收集施工地冬季温度变化资料。对于符合建筑工程冬季施工规程规范规定的冬季施工标准时，就应按冬季施工规范进行施工，只有这样才能防患于未然。
3.2做好原材料的试验复试及材料的配合比。在冬季施工中的原料需要重新测试的情况下，必须重新测试拦截不合格材料，另外冬季混凝土施工常使用一些不同的外加剂，随着气温的不断变化而变化剂量，加上目前假冒伪劣产品充斥市场，如不复试直接用于工程，将给项目带来的严重后果。
3.3调整混凝土配合比。主要适用于在0℃左右的环境。混凝土拌和物坍落度要控制在10～30mm之间，水胶比为0.5，以防止混凝土冻伤。为了减少拌和用水量、降低混凝土的坍落度、提高混凝土的耐久性，需采用二级配碎石为粗骨料，控制砂率为36％，用0.8％的FDN-800型高效引气减水剂为胶凝材料，掺入30％粉煤灰。
主要方法是：①选择恰当的水泥品种。应使用早强硅酸盐水泥，该水泥在与各种水泥的对比中，释放强度最高，抗压强度大约是普通水泥的一倍以上，抗压效果显著，施工实践证明：选择适当的水泥进行冬季施工，是提高混凝土抗冻的重要手段。②掺用引气剂。引气剂是指在混凝土中，经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡的外加剂。当混凝土具有一定强度厚受冻时，空隙中部分水被冻胀压力压入气泡中缓解了混凝土受冻时的体积膨胀，故可防止冻害。常用的引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。③采用外加剂是一种比较简单而经济的方法。它比之于电热法、蒸汽法、暖栅法，远红外法等措施加热，设备投资、能源消耗、设备维修都可省去，还可节约冬季费用[3]，如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等，各种外加剂掺量如下(以占水泥重量百分比计)：1～1.5／10000加气剂、O2～0.5％减水剂、45％防冻剂、早强剂。
3.4混凝土的温差控制。主要为外部加热法，用于气温-10℃以上且并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，使热传递到混凝土，或直接加热混凝土，接近于正温下能正常硬化。①火炉加热。通常在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳容易使新浇混凝士表面碳化，影响质量。②蒸气加热：主要有气套法、构件内部通气法两种。蒸气加热使混凝土在湿热条件下硬化，此法较易控制，加热温度均匀，但需专门的锅炉设备，费用较高，且热损失较大，劳动条件亦不理想。施工时应严格控制升温、降温速度，防止混凝土产生裂缝。③ 电加热。电加热法主要有电极法、电热器法、电磁感应法等。④红外线加热。用高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封辐射加热。
3.5混凝土的搅拌
投料前，先用热水冲洗搅拌机，投骨料、加热水、搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时间比常温延长50％，使水泥颗粒充分分散并和骨料充分包裹。试验室定期观测拌合用水加热温度、混凝土出料及入模温度，并观测运输、施工等温度损耗。若入模温度达不到要求，后台调整水温，确保符合规范要求。
3.6减少混凝土运输次数
冬季的混凝土运输应尽量减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备需配备紧实的防风工具，并尽可能加以保温，减少热量在运输过程中丢失，各种运输设备在工作结束后，必须马上用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。
3.7混凝土的浇筑方式
混凝土的浇筑必须按照一定的方法，在混凝土浇筑前，须将模板和钢筋表面杂物去除，对新老混凝土接缝处的冰雪及垃圾要彻底清理干净。在新混凝土浇筑前应加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土结合面继续保持正温，直至新浇混凝土获得规定的抗冻强度各种结构部位的混凝土浇筑施工宜选择在白天等气温较高的时段进行。
4.结论
混凝土在冬季的施工质量，关键是防冻保温，只有做好了混凝土的防冻保温措施，才能提高其施工质量，使混凝土早期强度得到较好的提高，又保证混凝土的抗裂性能和抗冻性能。当然，在实际工程施工过程中，一定要结合工程具体情况，灵活采用与之相适应的质量控制措施，来保证混凝土冬季施工保质保量的完成。
参考文献
[1]高洪才.冬季水利工程混凝土施工技术及养护措施[J].广东科技2009.18
混凝土冬季施工规范范文4
［关键词］混凝土；冬季；施工；质量控制JGJ/T104-2011
《建筑工程冬期施工规程》中明确规定了，冬季施工活动开始以及结束的日期都是以气温条件为基础。在连续5天时间室外的日平均温度在5℃以下时，就视为进入冬期施工阶段。本文主要以新建北京至雄安新区城际铁路雄安站站房工程及相关工程（JXZF-1标）为研究对象。冬季施工面临寒冷的气候条件，并且在一定程度上对混凝土施工质量产生影响，但由于受到工期的影响，混凝土浇筑不可避免地在冬季施工。受混凝土本身特性的影响，混凝土工程在冬季稍有不慎就会产生混凝土强度不足、裂缝、表面缺陷等现象，所以，在铁路站房施工过程中，做好混凝土冬季施工质量管控，提出相应的技术策略具有一定的现实意义。与传统混凝土施工技术相比，混凝土冬季施工有其特殊性及复杂性，应当选好施工方法，制定较佳的质量保证措施，并且对混凝土自身的性能提出较高的要求，具体内容如下。
1混凝土冬季施工技术原理与施工要求
1.1混凝土冬季施工技术原理
在混凝土施工活动中，混凝土在浇筑并投入使用以后，其强度不仅和混凝土拌和材料的配比有关，水泥水化程度也会对混凝土强度带来直接的影响。而水泥水化的程度不仅与混凝土实际的材料与配置有直接的关系，还会受到混凝土施工环境温度变化的影响。当室外温度降低的时候，水泥水化的速度会降低，混凝土的强度也会随着水泥水化速度的减慢而降低。基于此，混凝土中水泥水化的效果会变差，甚至影响混凝土质量以及强度。因此，在混凝土冬季施工的过程中，需要在混凝土结冰之前就进行常规养护，还需要尝试加速混凝土水泥水化，保证混凝土可以在正常温度下得到良好的养护。
1.2施工要求
（1）在混凝土冬季施工的过程中，混凝土需选用适合的养护保温方法，如利用表面覆盖、掺入外加剂等方式，做好养护保温工作，还要设立保温棚，覆盖聚氯乙烯薄膜起到保湿的效果，使用保温棉被进行保温。（2）在冬季施工前，利用模板支撑架作为保温棚架的支撑结构，在四周使用防水保温棉被进行围拢形成保温棚，形成密闭空间，并在保温棚内配备热风机升温。（3）原材料要求：①水泥料仓采用整体封闭，使用锅炉供热管道升温。②混凝土拌合物温度应进行热工计算。并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土出机温度不应低于10℃，入模温度不低于5℃。所用骨料应清洁，不得混有冰雪、冻块及其他易被冻裂物质。③利用综合蓄热法施工，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥用量不宜低于280kg/m3，水胶比控制在0.55以下。④冬季混凝土施工过程中，需要在混凝土拌制的过程中掺入适量化学外加剂，来改善混凝土的凝结效果和抗冻性能等。（4）混凝土搅拌、运输、浇筑和养护①混凝土搅拌时应注意投料顺序，依次为砂→石→水→水泥和掺合料→外加剂，不能将80℃以上热水与水泥进行直接搅拌，避免出现假凝的情况，影响混凝土强度。与常温季节相比，冬季的搅拌时间应适当延长，确保没有冰雪和砂石冻块混入搅拌材料中。结合相应的要求与各项规范，做好有效把控。②冬季进行混凝土浇筑，需要做好运输与输送机具的防冻保护，减少运输过程中的热量损失，并且进行快速浇筑，缩小工作面，减少热损失，并且使用温度计对混凝土材料与入模温度进行测量。③冬季施工混凝土浇筑时间尽可能安排在上午9点以后，下午4点之前，不要进行夜间施工。在气温相对较高的时间段完成浇筑工作，并及时覆盖保温。④混凝土浇筑过程中，需对入模温度进行测量，并做好保温覆盖的工作。先覆盖一层塑料布做好保湿工作，再覆盖保温被进行保温，各层之间互相搭盖严密，做好防潮工作。
2混凝土冬季施工技术特点
2.1温度对质量产生较大影响
冬季施工是工程质量问题出现的多发季节，与其他施工环节相比，混凝土施工受温度影响较大，寒冷季节给混凝土施工带来不利影响，温度变化使混凝土施工质量不容易把控，直接影响到工程质量。基于此，需要对冬季混凝土施工加强把控。
2.2质量问题存在隐匿性
通过实践调查与分析了解到，在各项施工活动中，混凝土冬季施工技术还存在许多方面的质量问题。但是无法直观地体现出来，工程外部的环境也会产生一定的变化。例如，在冬季施工产生的质量问题，可能会在春季气温升高后爆发，甚至产生严重的质量问题。在无法直接发现质量问题的时候，就可能错过最佳质量修复时间，引发工程故障风险问题。2.3养护工作冬季施工过程中，受到气温因素的影响，混凝土养护时间需延长。在此期间如果养护工作不到位，将直接影响混凝土施工质量。混凝土养护期间应注意防风、防失水，在混凝土浇筑后及时采用塑料布等防水材料对表面进行覆盖并保温，并根据气温降低情况增加保温措施。
3混凝土冬季施工容易出现的质量问题
3.1冻害问题
冬季施工过程中，混凝土施工可能受到不同程度的冻害。所以，在混凝土中应当加入防冻剂，保证冬季混凝土的正常施工，以此保护混凝土工程的安全质量。然而在施工环节，无法对环境气温进行把握，使得防冻剂掺量难以确定，各种掺量也无法准确把控。如果防冻剂掺量较少，则会引发质量问题，无法有效解决冻害，需要对存在的问题进行考量，并且分析施工环境以及温度的变化，适当添加防冻剂，避免产生冻害问题。
3.2结构开裂
越冬措施不当，是产生结构开裂问题的一项重要因素，具体表现为在寒冷的冬季施工环境下，开展混凝土施工工作，可能因为土地冻结等一系列问题，产生不必要的麻烦。而在冬季土地解冻之后，地面混凝土施工会出现受冻的情况，还会出现体积大幅膨胀的情况。在基础混凝土施工中，模板大都是支撑在冻土层。基于地面结冻膨胀的影响条件下，可能产生梁板反拱问题。若气温始终处于较低的状态，这一问题不会带来直接的影响。但是，在气温变暖的时候，梁板则可能因为混凝土施工强度不足，出现坍塌和结构开裂问题，无法保证整体的混凝土建筑工程施工质量。
4混凝土冬季施工质量控制技术要点
4.1做好工程施工前期混凝土配置工作
结合混凝土冬季施工技术的相关要点进行分析，要想确保工程质量，达到良好的施工管控效果，就需要从全局性的角度，做好冬天气温以及环境的分析工作。结合不同气候条件下的混凝土施工特点，开展差异化的分析工作。结合材料的基本差异，选择合适的材料配比、搅拌温度等，做好工程施工前期混凝土配置工作。就实践情况来看，材料配比以及搅拌的温度都会对混凝土强度带来影响。而面对不同原材料的差异性，则可能导致配比存在一定的不同之处。基于此，在混凝土施工之前，相关人士就需要做好混凝土配置优化调整的工作。要想达到良好的应用效果，就需要结合不同的材料配比，保证混凝土在较低的环境温度下，体现出良好的效果。基于此，在混凝土的实际配比过程中，需要严格把控水胶比，确保水胶比控制低于0.55。另外，采用添加额外外加剂的方式，提升混凝土的基本性能。例如，适当加入硫酸钠复合外加剂，保证在低温环境下混凝土具有良好的施工效果。
4.2优化混凝土浇筑控制
要想达到良好的混凝土施工效果，相关人员就需要做好混凝土浇筑的优化与控制工作，还需要对混凝土材料进行把关。在做好严格审查工作的同时，不断提升混凝土材料的基本质量，使其能在低温的环境下，顺利开展浇筑工作。在冬季混凝土施工的过程中，应当对出现的问题进行及时处理。在面对水凝结成冰块、存在缺陷材料的时候，确保清理工作顺利进行，避免对后续混凝土施工产生干扰，保障混凝土施工质量满足基本的标准。基于此，可以采用蓄热法的方式，做好温度管控的工作，发挥出混凝土本身的自热效果，进而对浇筑过程进行把控，达到良好的保温效果。所谓蓄热法，就是将一定温度的混凝土浇筑施工成型后，马上通过保温材料将其覆盖，进行有效保温蓄热，延缓其冷却的速度，从而使混凝土材料尽量在较高的温度状态下凝结，从而有效保证混凝土的强度。如果浇筑过程中的混凝土温度控制在10℃以上，并立即通过保温材料覆盖，就可以很大程度减少室外温度对混凝土效果与质量的影响，达到预期的强度。这种施工方法是最为简便的，通过草袋、棉被等保温材料就能完成蓄热法，费用也比较低，因此优先选择此方法。但如果是室外温度过低，单纯的蓄热法可能达不到理想效果，那么可以选择和其他方法配合。比如暖棚法，这种方法就是利用保温材料，把混凝土浇筑的工段围起来，形成暖棚，在浇筑工段不大，构筑物结构不太复杂的情况下，就可以采用此种方式，还可在暖棚中利用电热器增加温度。除以上方式外，还可以采用蒸汽加热法、电加热法，主要是将蒸汽或电极设置在混凝土结构物的内部，来对混凝土进行加热。或是在混凝土材料中加入氯盐，如氯化钙或氯化钠等，其能够提升凝结速度，但是对于钢筋材料会产生腐蚀，因此目前主要是选择三乙醇胺以及亚硫酸钠的复合材料作为早强材料掺入混凝土材料中。总之，提高冬季混凝土施工质量的方法并不唯一，具体可结合实际情况、成本预算等，选择一种或几种方案搭配的形式来实施。
4.3合理拆除施工模板
拆模工作需要保证混凝土强度达到临界值之前不会因气候原因而受冻。以柱模板为混凝土的养护保护层，在拆模时必须要有效处理拆除的时间，拆除前需要进行拆模试块强度试验，当达到临界强度的情况下，才能将柱模板拆除。如果试块没有达到临界强度，那么要等到混凝土终凝之后，且模板可以在不粘黏混凝土的情况下拆模，先把模板的大螺松开，使其和混凝土剥离开来，之后重新将模板支合并将混凝土覆盖住，避免其混凝土受冷空气降热，影响其强度。除此，模板拆除还应严格遵循以下几点：①在冬季施工时，混凝土强度要超过设计强度的30%；②混凝土内部开始降温以前不得拆模；③在气温大幅变化或刮大风的时候不要拆模；④冬季拆模要尽量在白天温度最高的时候开展；⑤拆模时尽量不要使混凝土的表面和环境的温差超过20℃。如果不能满足这个要求，那么在拆模后要立即覆盖，延缓冷却时间。
4.4规范混凝土冬季施工养护工作
一是精准掌握保温养护要点。施工养护工作会对混凝土冬季施工质量带来决定性影响，也就是说，在冬季温度降低的条件下，需要做好混凝土养护工作。在混凝土施工养护阶段，要做好养护保温工作，尽量将混凝土温度控制在0℃以上。等到混凝土具备初步抗冻能力以后，施工技术也可以恢复0℃以下，还要尽快适应周围的温度和环境，也就是人们常说的正温养护，进而规范混凝土冬季施工养护工作。而在施工环节中，正温养护工作会使用原材料加热的方式，运输的过程中合理利用保温技术手段。与此同时，在施工之前进行模板的预热，确保施工保温养护工作到位。在达到了正温养护效果以后，在暖棚内开展混凝土浇筑工作，节约能源消耗，还可以加速混凝土硬化速度。二是做好负温养护工作。在冬季的混凝土养护操作过程中，可以采用负温养护方式。负温养护主要就是在施工过程中，适当加入混凝土原材料，并且保证混凝土起始养护温度保持为5℃以上，在搅拌的时候适当加入抗冻剂。负温养护与正温养护不同，在完成浇筑活动以后，应当及时开展养护工作，并套上塑料薄膜，从根源上避免出现霜雪、脱水问题等。若表面温度低于-8℃，需要适当利用保温材料，还需要做好围护工作，适当延长冷却时间，使得温度长期控制为0℃以下。正温养护以及负温养护，各自的优势与劣势不同。所以，在混凝土冬季施工养护工作开展的过程中，应当开展全面分析与探究的工作。负温养护工艺相对来说比较简单，与正温保护相比较，负温保护劣势较为突出，养护阶段强度增长速度较慢，还会限制室外的温度。所以，负温养护不适用于低于-16℃的环境。
5结语
在冬季混凝土的施工阶段，做好施工质量管控工作十分重要，需要对自身的特点进行探究，还要结合存在的问题，提出配套的质量管控方案。例如，做好混凝土配置工作，还需要控制好混凝土浇筑工艺，严格执行既定有效的养护方案，以此达到良好的冬季混凝土施工效果，从根源上提升施工质量。在对原材料价格进行把控的同时，对配合比进行调整，适当减少用水量，进而显著提升早期强度，避免出现早期冻害问题。在对混凝土材料温度进行把控的同时，提出相应的养护策略，结合现场实际情况、施工气温等，提出施工现场的保温策略，缩短运输和现场停留时间，加强搅拌，强化浇筑施工速度以及工艺，尽可能减少热量损失。在对测温点进行合理布置的同时，保障测温工作顺利开展，对混凝土温度变化情况进行把控，做好科学化的养护工作。
参考文献
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混凝土冬季施工规范范文5
Abstract: Concrete construction in winter must ensure that under the construction quality and production safety conditions, make special construction technology programs (measures) with technical reliability and economic vetionality, to do
good technical preparation, production preparation, resource preparation.
关键词:混凝土;冬季施工技术措施
Key words: concrete;winter construction technology measure
中图分类号:TU74 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)14-0080-01
1冬季施工准备
1.1 技术准备
1.1.1 施工技术方案的制定,要保证制定的施工技术方案具有很高的技术性和可行性。
1.1.2 方案和施工组织设计包括以下主要内容:冬季施工的生产任务安排和部署,施工材料进场计划,热源、设备计划和部署,工程质量的控制要点,施工工序及进度安排等内容。
1.2 生产准备:提前制定进度计划,并根据进度计划的要求,进行生产前的准备工作。包括原材料的选购,场地的平整等等。
1.3资源准备:根据计划准备施工中所需要的资源,包括安全用品等等。
2冬季混凝土工程施工主要的技术措施
2.1 基本要求 混凝土工程的冬季施工,应该根据施工期间的气温情况、工程特点和施工条件,尤其在北方地区,抗渗性、混凝土与钢筋的粘结力将大幅度下降,使混凝土的耐久性受到了严重损失。
2.1.1 冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂,必要时应加入防冻剂。
2.1.2 为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度,控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
2.1.3 模板和保温应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
2.1.4 未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
2.2 混凝土的拌制在冬季施工混凝土中经常要使用一些外加剂,随着气温的不断变化用量不一,如果不复试,直接用于工程,将有可能给工程带来严重后果,要消除引起工程质量隐患的因素,对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。
2.2.1 拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。
2.2.2 拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入,如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆,每班使用的外加剂溶液应一次配成。
2.2.3 当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定。
2.2.4 严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
2.2.5 搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
2.3 混凝土的运输和浇筑
2.3.1 混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器。
2.3.2 混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。
2.3.3 分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。
2.3.4 点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度, 现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
2.3.5 采用商品混凝土时,解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好防冻保暖措施。
2.3.6 应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热。
2.4 混凝土的养护
2.4.1 冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,采用的保温材料,应保持干燥。
2.4.2 在模板外部保温时,钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。
2.4.3 保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上。
2.4.4 拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料。
2.5 试件留置按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块。同时符合下列规定:首先,每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,保证至少一次取样。 且每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,都要保证一次取样。当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。 最后对有抗渗要求的砼结构,应在浇筑地点随机取样。
3混凝土冬季施工的质量通病及预防措施
3.1 钢筋的锈蚀与混凝土裂缝预防措施:①按照"钢筋混凝土工程施工及验收规范"规定严格控制氯盐的掺量。②限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀,以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。③控制水泥质量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分转移,均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
混凝土冬季施工规范范文6
关键词：冬季；梁混凝；施工工艺；保温
中图分类号：K928文献标识码： A
前言：冬季混凝土施工需要从施工工艺、施工组织、质量控制、施工方案优化等方面总结施工技术措施，以求在实际工程中能够合理采用混凝土施工工艺，保证工程质量和施工速度，确保桥梁建设的顺利落成。
一、冬季混凝土施工工艺研究的重要性
桥梁施工过程中需要大量混凝土材料，混凝土施工工艺直接影响桥梁施工的质量和安全。混凝土施工受温度影响较大。但是在北方地区冬季施工时经常会遇到冬季时间长、气温较低的状况。当温度达到零摄氏度时，桥梁混凝土中的水会出现结冰现象，水泥水化速度变慢，强度增长变缓。混凝土中的水完全变成冰，其水化作用变弱，且混凝土体积会比原体积膨大9%左右，进而产生大于混凝土内部初期强度值的冻胀力。这势必会对混凝土产生巨大破坏，使混凝土强度变低。同时，水的冻结也在钢筋及骨料表面形成较大的冰棱，使水泥浆与钢筋、骨料之间粘结力减小，混凝土抗压强度也随之降低。而当冰棱融化后，混凝土内部会形成一定空隙，从而对混凝土的耐久性与密实性造成不利影响。冬季桥梁混凝土施工时，混凝土强度且易受水形态变化的影响。当温度达到零摄氏度以下时，新浇筑混凝土中的水会快速变为冰水，水化速度降低。所以冬季混凝土浇筑后温度的控制及混凝土的养护工作对混凝土的水化作用非常重要，必须采取恰当、合理的施工工艺才能有效保证混凝土的施工质量。
二、混凝土施工前的准备工作
1.原料准备工作
混凝土施工原料包含砂子、水泥、粉煤灰、碎石与外加剂等。冬季施工可选择42.5号的硅酸盐水泥，水灰比控制在0.6以内，并且每立方米混凝土中的水泥含量不应低于300kg，同时可根据气温状况，加入一定量的防冻剂。冬季桥梁施工用的砂子、水泥及碎石均需常温状态，并且骨料要清洁，不能含冰雪冻结物和容易冻裂的物质，水泥量要在规定值范围内。钠离子、钾离子等早强型的防冻剂内不能混有活性骨料。原料准备必须充足，集中堆放于土工膜覆盖的保温环境中。外加剂可采用防冻剂、早强剂等，外加剂的应用要符合相关的规范，且经试验室同意。外加剂的使用请参考产品使用说明书。
2.施工组织工作
冬季桥梁混凝土施工前，应做好相应准备工作。首先，做好原材料准备工作，对原材料质量进行有效控制，做好施工现场防冻工作，确保混凝土施工中的配比合理。其次，强化施工人员岗位职责，并依据施工现场状况，制定可行的施工方案。再次，施工前对有关人员加强培训，确保施工规范。
三、混凝土施工过程中的注意事项
1.施工过程中混凝土加热保温措施
桥梁混凝土材料的加热保温保证混凝土原材料温度的有效办法，使混凝土在搅拌、浇筑及运输后，仍能蓄有一定热量。对混凝土保温，避免受到冻裂伤害，应对砂子、水及粗骨料等组成混凝土的原材料进行加热。在加热过程中，首先要对水进行加热，水温通常控制在80摄氏度以内，特殊情况下可加热至100摄氏度。然后按照排好的投料顺序拌制混凝土。需要注意的是加热水与水泥不能直接接触，以免水泥速凝及假凝等状况出现。根据工程规模和施工场地的状况，可采用热水锅炉加热，如果水最高温还无法满足混凝土的拌和温度要求，则应考虑对骨料进行加热。骨料加热温度要控制在60摄氏度以内。对于外加剂的加热，不能用蒸汽来直接加热，而应在稀释桶中用热水外加稀释剂（水温不能过高，不能使外加剂失效），从而有效保证混凝土的施工质量。
2.施工过程中混凝土运输和浇筑措施
搅拌场地应选择在距离施工地点较近的地方，并正确选择运输器具，以减少材料在运输中的热量损失。桥梁混凝土浇筑之前，必须将模板、钢筋中的杂物清理干净。采用商品混凝土时，要在浇筑前充分了解商品混凝土中所掺入的抗冻剂性能，做好防冻保暖措施。在混凝土分层浇筑时，浇筑层没有被上一层混凝土覆盖之前，不能低于计算的规定温度。对于桥梁上部结构或者重点工程，需要连续施工的，其混凝土要采用有效措施，保证预期强度满足要求。另外，预应力孔道压浆宜在5℃以上进行，并且此温度应一直保持到压注的水泥浆达到要求强度为止。
对于冬季施工浇筑后要设法保持混凝土保持一定的温度，使凝结硬化过程能够顺利进行。现行方法有暖棚法、蓄热法、蒸气加热法、电热法及冷混凝土法及低温早强混凝土法等，在我国北方地区最常用措施就是蓄热法与冷混凝土法。
（1）蓄热法
将有一定温度的混凝土在浇筑后，马上用保温材料（覆盖混凝土保温材料一般多用草袋、锯末、炉渣等）加以覆盖保温，减缓混凝土冷却速度，使混凝土在正常温度下凝结硬化，达到预计强度。混凝土的热量来源于原材料的热量及水泥水化作用的热量。原材料的加热温度需用热工方法来计算，同时要限制加热温度。原材料的加热，以水的加热最为简单，也最容易控制。在水加热到规定温度仍不能使拌和的混凝土达到所需温度时，应先考虑砂的加热。拌和时要先将加热的水与骨料搅拌，然后加入水泥，以避免产生假凝现象。
还有一种方法是间接加热，即在砂石中设置蒸气盘管来加热,。这种方法加热慢，但含水量比稳定。此外还可以用火直接烘热，这种方法使用的加热设备比较简单，但是热量损失大，加热不均匀，易使部分砂石温度太高。
蓄热法施工的特点是简单、费用低。在冬季施工时应优先考虑以保温覆盖为主的蓄热法进行养护，只有在蓄热法不能满足要求时才选用其他方法配合使用。
（2）冷混凝土法
冷混凝土法是在混凝土中掺入氯化钙、 氯化钠或混合物，加速混凝土的凝结硬化速度。该法能降低混凝土中水的冰点，起到防冻作用。但是氯化钙易腐蚀钢筋，因此目前常用三乙醇胺与亚硫酸钠的复合早强剂等。冷混凝土浇筑时，气温不得低于零下15 摄氏度。
结束语：冬季混凝土施工作业已经成为桥梁建设中的常见现象，但是冬季施工混凝土受温度影响非常大，所以冬季的施工过程中，我们需要对混凝土的施工工艺加以重视。只有从根本上提高冬季混凝土施工工艺的质量控制，才能保证最终桥梁的安全落成。在施工过程中，前期选料要合理，中期混凝土材料的拌和和运输及浇筑都要注意保温，后期的养护也要提高重视。
参考文献：
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