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线切割加工范文1
关键词：折边浮块；线切割；变形；工艺
0 前言
线切割加工是模具生产制造中一门实践性很强的专业技术。有好的设备，好的控制系统，不一定就能加工出符合技术要求的工件，还必须重视工艺技术和加工技巧。只有工艺合理，才能保证加工质量，提高生产效率。
1 零件简介
如1图所示，折边浮块是折边模核心零件，本身的制造精度较高，与其他零件的配合滑位距离要求较为严格，同时要求折边浮块(Cr12模具钢)有一定的耐磨性和硬度（HRC45~50），不能变形。工作时，在滑槽中与其他零件相互配合上下快速移动，精确送纸折边，完成自动折边包装。
2 工艺分析
由于线切割切除工件材料时，材料内部应力的平衡状态被破坏，使工件产生一定的变形。折边浮块外形为“U”字型，结构较薄。热处理淬火前，应预加工出方槽（如2图所示），并留出单边1-2mm的加工余量；也可以在热处理淬火后，采用线切割粗割方槽， 并留出单边0.5-1mm的加工余量，让工件在精加工之前充分变形，消除内应力。
图纸中的尺寸15+0.02mm方槽，需要两个相互垂直方向的线切割加工，加工工艺不合理，加工时容易产生错位现象。因此，在按3图加工方槽及外形时，采用两个φ6标准圆柱销定位，利用机床的自动找中方槽的对称中心来加工方槽。另外，在按2图、3图、4图三个相垂直方向线切割加该浮块后，由于浮块四个3－0.01mm×1－0.03mm小凸台的干涉，存在加工盲区，如5图阴影部分所示。加工中需要合理的工艺和技巧，采用旋转切割的加工形式。
在设置电参数和刀具补偿量时，要考虑钼丝的磨损量，要充分考虑到零件的技术要求和几何形状，正常的加工电流I=1~1.5A，脉冲宽度t=8~16μS，脉冲间隙脉冲宽度=2~4，进给速度=15~40mm2/min。一般来说，当系统的加工电流达到加工电源短路电流的75%～80%时，加工进给速度比较合适。电参数的设置因机床电器情况和操作者工作经验的不同会一定的细微差异。
3 线切割加工路线的编制及技术要点
随着计算机技术的广泛应用，线切割加工编程普遍采用电脑绘图式自动编程，编程难度不是很大，故这里重点介绍工艺思路及技术要点。
（1）2图加工路线及技术要点。
加工路线：从O1孔穿丝找中切割φ6+0.02――跳步O2孔穿丝切割φ6+0.02――跳步O3切割至A点按图中箭头方向逆时针切割至回A点结束，如2图所示。
技术要点：工件外形的起割点A应尽量选取在图形的拐角处，靠近装夹这一边，以防止在切割中余料变形影响工件尺寸精度。另外，图中的2-φ6孔的孔径虽然技术要求不高，但在加工中应按φ6H7（0+0.021）公差等级来加工，以便为下一道工序做好准备，即用两个φ6标准圆柱销插孔定位，找出尺寸150+0.02长方槽对称中心。
(2) 3图加工路线及技术要点。
加工路线：从长方槽对称中心位置上O1点――跳步O2点按图中箭头方向逆时针切割至O3点结束，如3图所示。
技术要点：加工前，插入φ6定位销（过渡配合较为理想），磁吸工件打表校正位置，碰火花找正工件表面位置，退出2mm，然后再碰火花找出两定位销对称中心位置，锁定O1点。为了防止磁吸装夹部分的变形，磁吸装夹部分的材料的厚度至少应有4mm以上，避免在加工过程中由于材料过薄变形影响加工质量。
（3） 4图加工路线及技术要点。
加工路线：从O1点按图中箭头方向逆时针切割至O2点结束，如4图所示。
技术要点：磁吸工件打表校正位置。编程时考虑到工件外形表面已经加工好了，编MN，PQ段程序时，切割路线应让出工件表面0.5～1mm，以免钼丝的电火花烧伤已加工表面。
（4） 5图加工路线及技术要点。
加工路线：从A点按图中箭头方向切割至B点重复前段切割路线至割完工件阴影部分结束，如5图所示。
技术要点：浮块经过三次相互垂直方向的切割后，仍然有部分加工盲区如图阴影部分所示。因此，在上道工序的起割点O1点和磁铁位置不能变动的前提下，工件在加工中必须以一定的角度手动旋转，分几次切割掉阴影部分。同时，注意钼丝起割和结束时是否碰到工件两边的小凸台，电参数的取值要小，尤其是加工电流应控制在I=0.5～1A范围内，否则，钼丝与以加工表面接触的烧痕较重，影响表面加工质量。
线切割加工范文2
【关键词】线切割加工实习；实习教学计划；教学过程
线切割加工实习是高职院校模具设计与制造专业实践教学中的一个重要环节。如何使学生尽快理解和掌握基本技能，顺利地完成实习课程，达到良好的实习效果，教师如何组织开展实习教学很关键。我院模具设计与制造专业开办时间较长，线切割加工实习教学已形成了一套比较成熟的体系，现笔者就本人的经验，谈谈教学的几点体会。
一、实习教学组织要完善、周密
制订周密的实习计划，选择合适的实习课题，是保证实习教学质量的关键因素。实习计划的制订要因地制宜，实习课题的选择要有针对性、要与实践生产紧密联系。我们根据实际情况及教学大纲的要求制订了30个学时的实习计划，五天（一周）完成，教学内容由三部分组成：首先是4学时的理论教学（包括安全操作规程教学）；二是学生实际操作练习22学时；三是学生用4学时完成《实习报告》，实习课题由机床基本技能操作、编程练习、机床电参数调整、典型凸凹模工件加工等四方面内容组成，其中典型凸凹模工件选自黄石本地模具制造企业的加工产品。
在进行实习操作教学过程中，可将学生分小组进行实习操作，每小组指定一名组长，相互协调好实习的工作，锻炼学生自身管理能力，培养团结协作的精神，理想的完成实习教学的计划。实习教学过程中老师要做好巡回指导工作，巡回指导是在对实习讲解与示范的基础上，在实习过程中有计划、有目的、有准备地对学生的实习情况作全面检查和指导，检查学生执行零件加工工艺技术规定情况和零件质量控制的执行情况，使学生心中有数，并及时纠正错误的操作，对加工出不合格的零件及时引导学生进行分析，使学生逐步建立起质量控制意识。
二、教学过程循序渐进，教学重点突出
线切割加工涉及工、夹量具的正确使用、工件的安装、变频进给及合理选择电参数、编程制线切割加工程序等多方面知识技能，在教学过程中我们要分阶段，循序渐进地开展教学。根据实习课题我们分四个阶段展开教学：第一阶段：基本技能操作。使学生掌握机床安全操作规则、操作顺序、电极丝的穿丝、拆丝，丝筒行程定位、工件安装校正等基本技能。电极丝是线切割加工中的刀具，本阶段的实习教学，穿丝、拆丝是教学重点，老师以现场作示范为主，要将穿丝、拆丝过程清晰明了的展示在学生面前。第二阶段：手动编程和用CAXA线切割软件自动编程，以及输入加工指令的方法。我们可结合学生比较感兴趣的编程实例（如切割五角星、正六边形等）分别用手动编程和CAXA线切割软件自动编程两种方法实习加工出工件。第三阶段：机床电参数调整及设置补偿间隙获得一定尺寸精度和表面粗糙度的工件。第四阶段：制订合理的加工工艺，加工典型凸凹模工件。学生实习的最终目的就是学会使用线切割机床加工出合格的机械、模具零件。所以第四阶段教学是重点环节，为了与实际企业生产接轨，本阶段我们使用在我国线切割加工领域广泛使用的CAXA线切割软件进行自动编程加工，加工步骤包括CAD功能绘制加工图形生成加工轨迹及加工仿真生成线切割加工程序将线切割加工程序传输给线切割加工机床。
三、培养学生学习的兴趣
在线切割加工实习教学中，如何培养学生学习的兴趣呢？首先抓住学生第一次接触线切割实习教学这一契机，结合学科特点，介绍线切割加工的实用价值及在机械制造业的重要性，让学生了解所学的专业和以后所从事的工作与数控线切割编程及操作的密切联系。从学生中挖掘具有实用价值的，能激发学习动机、学习热情和学生兴趣的问题和典型事例，充分展现线切割编程及操作的价值，使更多的学生对线切割编程及操作产生浓厚的兴趣。
其次精心设计实训课题，培养学生的学习兴趣。电火花线切割加工是一门实训课程。实训课也不能一味地进行加工操作，也要考虑在完成操作技能的同时加工工件的艺术性，让枯燥的加工充满趣味。在实习教学中，采用启发式教学，让学生在愉快的学习过程中，充分掌握线切割加工的要点。为增强学生的学习兴趣，在编程学习阶段，可选择部分工艺品的加工课题，让学生在掌握操作技能的同时能欣赏到自己的劳动成果，增加学习兴趣。在典型模具零件加工阶段，通过企业实际生产模具零件的加工教学，促使学生将教学四个阶段所学的知识融会贯通，学生会对线切割编程及操作越来越有兴趣。精心设计的课题可以使学生对学习产生浓厚的兴趣。而兴趣是学生进行学习活动的主要内驱力之一，它不但能增强学生的求知欲望，而且能使教学取得良好的效果，促进教学质量不断提高。
四、安全教育常抓不懈
学生对电火花数控线切割加工比较陌生，好奇心大。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，就会出错或断丝，甚至发生人身和设备事故。在教学的每一个环节中教师都要向学生进行安全教育，并结合一些企业中的安全事故，时刻提醒学生要按安全操作规程来操作设备，要做到警钟常鸣。
参考文献：
[1]张学仁.电火花线切割加工技术工人培训自学教材[M].哈尔滨工业大学出版社，2001-11.
线切割加工范文3
关键词：定位基准；加工工艺；夹具设计
中图分类号：S21 文献标识码：A
1概述
电火花线切割机床是电火花加工机床的一种，它是以一根沿本身轴线移动的细金属钼丝作为加工电极，沿着事先设定的轨迹加工出符合图纸要求工件的几何图形。加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧拐角处最小圆弧半径的限制外，其他任何复杂的形状都可以加工。任何复杂形状的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批量零件和试制品的生产加工。
数控机床加工的零件轮廓一般由直线、圆弧组成，对于一些非圆曲线轮廓则用直线或圆弧去逼近，然后按各线段的数据编写程序。目前，国内许多中低档数控机床由于经费问题，常常没有配备相应的编程软件，因而一些曲面加工变得比较麻烦。本文在现有电火花线切割加工技术基础上，通过设计工装夹具，解决了六圆柱型面零件的加工难题，在加工此类零件时均可以利用此方法和工装夹具实现，此方法解决了一般机加设备因刀具等原因无法加工的曲面与轮廓，而且扩展了线切割设备的加工范围，提高了设备的利用率。
2 零件结构分析
该工件为一专用扳手，通过手柄将力由手柄传递给扳手体，再由扳手体通过前端的六个圆柱型面将力传递给扳手前部，在拧紧过程中扳手体将沿自身旋转带动扳手头拧紧工件。而六个圆柱型面与扳手头的内六方起到万向节的作用，改变了扳手体的方向从而躲开了工件结构局限，使得工作力顺利的由手柄传到扳手的头部。因此对扳手体和扳手头结构上要求也就比较苛刻，故采用了六圆柱型面结构，以扳手头的内六方相配合来改变力的传动方向。同时，尺寸精度要求也比较高，在此结构的基础上，符合配合精度要求，才可以将手柄传导的力最大限度工作于扳手头拧紧工件。该零件材料为45号钢，具体结构为右端型面为六方圆柱面组成，为主要加工对象，零件左端为圆柱型，不利于装夹找正，右端由六个圆弧型形成六面体，加工起来非常困难。其加工时与另外一个零件相配合，并实现传递拧紧力矩的作用，工作部分要求精度为0.05mm，且圆柱面沿60°均布，该零件为批量件，数量较多，且尺寸规格都不一致。如图1。
3 夹具设计
由于线切割的加工精度比较高，通过编程可以加工复杂型面的零件。所以该零件采用了线切割加工。在电火花线切割加工中一般是在通用夹具上采用压板、螺钉或磁力夹具装夹工件，但为了适应各种形状工件加工的需求，需采用不同的装夹方式装夹工件，否则工件就可能夹不牢，导致工件移位或者倾斜，加工后无法满足加工尺寸与形状精度要求，有的装夹不合理会造成工件装夹变形，甚至令工件报废。基于该零件结构的特殊性、尺寸及行为公差要求难以保证的现实情况，同时能够完成尺寸出规格各异的批量件加工，需设计一套专用夹具完成该零件加工。
该夹具为六方体和一个中心套组成，六方体中心为￠12mm孔用于零件定位，其中周边六个面由平磨工序加工保证，六面与中心孔的尺寸及对称度要求在0.01mm范围内，这样就可以保证加工零件时，夹具翻转各角度位置，零件的角度和位置保证一致，以减少零件加工时的加工误差。在线切割的程序编程中，采用了一次走完整个轮廓的方法，这样翻转三次夹具就可以加工完一个零件，既节省了加工次数，又节省了加工时间，同时还保证了零件的加工精度要求。
在零件的找正上，由于零件的夹具精度非常高。所以只要将夹具的任意一个面放平，基准面靠严机床的托板上，将两平面的夹具靠在靠铁上，就可以在找正一次的情况下加工一个或一批零件。
中心套是为了加工各种规格零件而特意设计的。其外径与夹具配合，内孔与各种规格的零件相配合。这样就可以保证在加工中，只更换中心套就能完成所有零件的加工。同时根据装夹的需要，将中心套沿中心线切割加工成两块，这样只要把零件往中心套里一夹，就可以放进六方夹具完成零件的装夹了。
参考文献
[1]杨叔子.机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社.2001.8.
[2]陈宏钧.实用机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社.1996.12.
线切割加工范文4
关键词： 低速走丝；多次切割；重熔层
中图分类号： TU528.063.4 文献标识码：A
1电火花加工的原理
电火花加工的原理是基于工具和零件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来去除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花线切割加工是在电火花加工基础之上于20世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种新的工艺形式，用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。线切割机床的工作原理是，电极丝与脉冲电源的负极连接，工件与脉冲电源的正极连接，两极在绝缘液体中靠近时，由于两极的微观表面凸凹不平，使得电场分布不均匀，离得最近处的电场强度最高，导致极间介质被击穿：自由正离子和电子在场中积累，很快形成被电离的放电通道：在电场的作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极，形成火花放电：电子和离子在电场作用下，高速运动时相互碰撞，阳极与阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击使电极间隙内形成瞬时高温，通道中心温度高达100000C以上，两极金属材料的表面局部瞬间熔化：同时把熔化的物质抛出，并被工作液介质排出。
2线切割机床按电极丝的运行速度可分为两大类
一类是高速走丝（或称快走丝）电火花线切割机床：这类机床的电极丝作高速往复运动，走丝速度为8-10m/s，这种机床是我国独创的线切割加工模式。
另一类是低速走丝（或称慢走丝）电火花线切割机床。这类机床电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s。
2.1高速走丝线切割设备的组成
储丝筒、走丝溜板、丝架、上滑板、下滑板、床身、电源及控制柜。
2.2 低速走丝线切割设备的组成
脉冲电源、新丝放丝筒、废丝筒、张力电动机、导向器、U、V轴电机、动穿丝系统。
2.3高速走丝及低速走丝机床加工工艺及特点
由于高速走丝（或称快走丝）电火花线切割机床电极丝需要反复使用，它的热物理对加工工艺有重要影响，电极丝应具有良好的耐蚀性、良好的导电性、较高的熔点、较高的抗拉强度及良好的线性要求。电极丝应主要采用钼丝作为电极丝，电极丝缠绕在储丝筒上，在正常工作时电极丝作往复运动，并且只有一段电极丝工作，因此随着切割次数增加，电极丝磨损需要人为调整放电间隙补偿量，来保证零件加工的尺寸精度。高速走丝线切割机床一般只能采用一次切割。加工后的表面存在变质层。高速走丝线切割机床工作液，一般采用一定比例乳化液加水配置而成。采用冲洗方式沿电极丝输送工作液进行加工，在加工窄槽时，零件表面有时会出现黑白相间的条纹，这是由于排屑和冷却条件不同造成的。电极丝从上向下运动时，工作液由电极丝从上部带入工件内，熔化金属由电极丝从下部带出，由于上部工作液充分，冷却条件好，下部工作液少，冷却条件差，但排屑条件比上面好，这时，放电产物炭黑吸附在上部加工表面，使之发黑，下部加工表面呈白色。由于导丝轮的原因，加工锥度时存在加工误差。
低速走丝电火花线切割机床电极丝在加工中做低速单向运动，通常电极丝的速度在0.2m/s以下。在电极丝收集器前段，有机械吸丝系统保持电极丝有一定的张力。有断丝自动停机并报警系统。低速走丝电火花线切割机床一般采用水侵方式对电极丝进行冷却，并且配有可调整高压喷淋功能，保证电极丝及加工零件充分冷却。顶级低速走丝电火花线切割机床，代表目前线切割机床最高水平，加工精度在±0.002mm之内最大切割速度为400-500mm2/min，表面粗糙度Ra
下面对多次切个零件进行简要说明：
图二是加工后零件的尺寸要求，零件尺寸及同轴精度要求较高，采用一次加工无法保证零件合格，因此采用5次切割保证满足零件图纸要求。
图一是零件加工示意：首先多次切割1区保证零件尺寸，在依次切割2、3、4、5区部分最后切割其余4处连接部分。
3重熔层
在电火花加工过程中，在火化放电的瞬时高温和工作液的快速冷却作用下，材料的表面层发生了很大变化，粗略地可把它分为熔化凝固层（即重熔层）和热影响层，它与基体金属完全不同，是一种树枝状的淬火铸造组织，与内层结合也不牢固。热影响层介于熔化层和集体之间。热影响层的金属材料并没有熔化，只是受到高温的影响使材料的金相组织发生了变化，它和基体材料之间并没有明显界限。电火花加工后表面硬度一般较高，耐磨性加好，同时存在残余应力，还有可能存在显微裂纹，因此其耐疲劳能力比机械加工表面低。
4重熔层的去除方法
目前的去除方法有机械加工去除、磨粒流、手工抛修、化学腐蚀、吹砂、振动光饰、电化学加工等，但效果都不甚理想，机械加工去除效果较好，但受局限性较大，只能进行平面及易加工部位；磨粒流方法适合去除内孔表面的重熔层：手工进行抛修，抛修后的零件表面质量较差，并且尺寸也不易保证；化学腐蚀是目前生产中相对较好的方法，但在加工时需要对非加工部位进行保护，并且加工有随机性，不易控制，需要反复试验才能进行生产。振动光饰方法适合去除中小零件外表面重熔层。
上述线切割加工中的问题是实际生产中所遇到的问题，仅供大家参考，以便做更深入的研究。
参考文献
线切割加工范文5
论文关键词：项目教学法，电火花线切割，加工实例
项目教学法，是师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动。学生完成的项目可大可小，主要通过项目完成的整个工作过程让学生学习一定的教学内容，并能将教学课题的理论知识和实际技能结合起来，使学生有独立制定计划并实施的机会。学生在一定时间范围内可以自行组织、安排自己的学习行为，培养自主行为能力，最后有明确而具体的成果展示。在这一过程中尽量让学生自己克服困难、处理在项目工作中出现的问题，综合应用学习知识。
“电火花线切割实训”教学过程中，使用项目教学法，通过教学做一体化让学生完成零件的加工机电一体化论文，这样不仅提高学生的计算能力、绘图软件操作能力和机床操作技能，还培养了学生团结互助的团队意识和学生的综合素质、综合能力。
1 “电火花线切割实训”项目教学法的一般步骤
“电火花线切割实训”教学过程一般可分以下几个步骤，如图1所示。简单来说，项目教学可划分为三个阶段，即项目的准备、实施和评价。每个阶段所要完成的教学任务不同，教师在各个阶段所扮演的角色也有所不同，要集促进师、示范者、评论家于一身。在项目教学准备阶段，教师要向学生提供与完成教学项目相关的知识、信息与材料，指导学生寻求解决问题的方法，这时老师主要是学生学习的促进者、指导者。在项目教学实施阶段，教师主要是营造学习氛围、创设学习情境、组织和引导教学过程，当学生在完成任务的过程中碰到困难时，他就给予具体帮助，他更多的是学生学习的组织者和示范者中国期刊全文数据库。
图1 项目教学法的一般过程
2 任务的引入
“电火花线切割实训”是一门实践性很强的实践课程，而线切割加工的工艺分析是加工合格产品的关键，只有工艺合理，才能高效率地加工出质量好的零件，因此，必须让学生对线切割加工的各种工艺问题进行深入的探讨。
从操作层面上讲，在教学时，我们不仅要求学生掌握简单的切割零件方法机电一体化论文，还要求学生会穿丝、上丝。最后针对模具加工中经常用的跳步加工操作，我们要求每个学生都必须掌握。
在模具零件的加工中，尤其是级进模凹模型孔的加工，型孔与型孔的位置精度要求较高，如果用电火花线切割分别加工型孔很难保证精度要求，在这种情况下这就要使用电火花线切割跳步加工这种加工方法。
3 任务的分配
用电火花线切割机床加工如图所示的零件，图2为零件的二维图。机床为泰州三星机械有限责任公司生产的DK7732A型号机床。零件毛坯为60mm×80mm×δ3mm的45号钢。对学生的要求：
（1）每组学生在两天时间内完成三个零件；
（2）记录每个零件完成的时间；
（3）用游标卡尺测量零件尺寸，记录误差。
图2 加工的零件
3 教师讲解
在对零件进行线切割加工时，必须正确地确定工艺路线和切割程序，包括对图纸的审核及分析，加工前的工艺准备和工件的装夹，程序的编制，加工参数的设定和调整以及检验等。加工步骤一般如下:1.凹模加工工艺处理方法，2.工件的装夹与定位方法；3.钼丝垂直校准方法与定中心的方法；4.电参数的选择；5.跳步加工方法和操作要领。
对于本次教学，在电火花线切割机床操作方面，学生之前已经掌握线电火花线切割的加工原理、机床的基本结构，简单的工件装夹、找正，基本的机床加工操作以及软件绘图等方法。我们此次项目教学主要要求学生掌握线切割加工的跳步加工，这是教学重点、也是教学难点。
考虑到单纯在黑板上讲解跳步加工过程以及操作步骤，学生很难掌握，也很枯燥。所以在教师讲解时运用多媒体教学机电一体化论文，通过Flash软件的仿真运动，让学生充分了解机床加工工件时的跳步过程。这样不仅激发学生的学习兴趣，同时也节省了不必要的画图和写加工步骤的时间。图3是运用Flash软件钼丝走丝轨迹。具体跳步加工步骤如下：
图3 钼丝走丝轨迹路线
（1）第1步加工内孔，钼丝运行轨迹如图①所示。加工完钼丝将停止运动，关闭工作液和走丝机构，拆下钼丝，再按电脑屏幕上的“继续”键，机床工作台将沿虚红线方向移动到第2个传丝孔的位置（加工前穿丝孔已经用钻床加工）；
（2）将钼丝从第二个穿丝孔穿过，重新固定在储丝筒上，开走丝按钮和工作液按钮，再次按“继续”键，机床开始加工外轮廓；
（3）切割完成后，关闭走丝机构和工作液泵、关闭总电源、取下工件。
4 学生分组、练习
老师讲解演示完加工过程后，学生分组练习。机电工程系08模具-1班学生共有36人，实训地点机电工程系实训中心模具制造车间，共有快走丝电火花线切割机床6台，钻床1台，钳工工作台1台中国期刊全文数据库。学生分为6组，一组6人。
在学生的练习过程中，要以学生为主，这主要体现在每组学生的工艺计算、绘图、工件的装夹、电参数的选择等等。老师在巡视过程中发现的问题只需帮学生指出机电一体化论文，让组内其他同学思考错误的原因、怎么解决。这样提高组内同学之间团结互助、密切配合的团队意识。
5 点评和总结
在点评和总结环节，主要有组内自评、组间互评和老师点评组成。组内自评由每组组长对该组加工的工件、操作过程中出现的问题以及学生出勤等发表意见。组件互评主要是指6组之间相互指出工件的优缺点、测量尺寸并选出最佳的一组。最终由教师点评，跟踪学生的反馈情况和在巡视过程中发现的共性问题提出解决方法。
6 扩展与思考
最后，可以扩展知识和对学生提出问题思考，比如：
1.工件定位：以此工件为例，若工件定位不准，对加工的工件有何影响？
2.钼丝定位：开始加工前，若钼丝不在穿丝孔的中心，对加工工件有何影响？
3.钼丝引入处位置怎么最佳选择？
扩展可以帮助学生学到更多的操作技巧，全面吸收整个项目活动的精髓。思考可以帮助学生明晰项目完成的最佳思考方法，找到自己理论上的不足，提高以后再遇到类似难题的解决能力。
参考文献
[1]]黄芸，模具数控加工实训教程，国防下业出版社，2006.
[2]杨晓伟.启发式教学在《电火花线切割》教学中的应用[J].职业教育研究，2008(1):146-147.
[3]姜大源.职业教育学研究新论[M].教育科学出版社,2007,(1).51-52.
[4]蒋建强.电火花线切割加工工艺分析及编程实例[J].职业圈，2007（10）129-130.
线切割加工范文6
在竞赛日趋激烈的商品市场上，制作精美的品牌标志自身能够创造品牌认知、品牌联想和消费者的品牌偏好，进而影响品牌体现的品质与顾客的品牌忠诚度。风格独特的金属LOGO为企业提供一个更有效、更清晰和更亲切的市场形象，它通过一定的图案、颜色来向消费者传输某种信息，以达到识别品牌、促进销售的目的。要制作金属标志就涉及到要采用何种加工方法和设备，一般的线切割机床都有自带的简单编程软件，可用于有直线和圆弧构成的简单图形加工，但对于复杂的图形就无能为力了，下面介绍数控线切割机床加工LOGO方法。
一、图像的前期处理
以图1为例，在这个图像上有明暗两种蓝色，底色为黑色，不符合我们的使用要求。
1．用photoshop打开图像，魔法棒点选黑色背景，再点选择（s）中反向按钮选择标示区域，用橡皮擦工具，擦除蓝色及色差。见图2
2．点选菜单图像中的模式—灰度—8位/通道，这一步的目的是去除杂色，使图像更加纯净。见图3
3．对处理过的图像进行保存。点击文件菜单中的存储为…，打开对话框，选择PNG；PCX；BMP；JPG四种格式中的一种进行保存（CAXA仅对这几种图像格式支持），关闭绘图软件。
二、用CAXA线切割软件生成加工代码，进行产品加工
1．将图形导入CAXA线切割XP软件。新建一个caxa文件，设定一个文件名，双击文件，打开软件“CAXA线切割”电子图版。点击菜单栏中的绘制——高级
曲线——位图矢量化——矢量化，打开对话框，选择前面保存的图像，给定图形宽度值。见图4
再点击绘制——高级曲线——位图矢量化——清除位图将图像底色除去，只\保留蓝色的轮廓图形。
2．图形的处理。观察发现蓝色线条生硬、不连续，无法满足线切割加工要求，更不能满足金属LOGO所要达到的构图简洁、形象生动、永久性强的产品要求。因此要对图形做进一步的修整，形成类似一笔画的图形，首先根据原图用做图的方法替换蓝色线条，再消除不连续、生硬的线条，将线条串联起来，形成一条封闭的图形，选择整个图形，点击右键，在快捷菜单中点击成比例缩放，输入数值点回车，确定图形尺寸。见图5
3．生成线切割加工轨迹。点线切割——轨迹生成，在参数表中根据钼丝的直径选择偏移量大小，按提示操作，拾取轮廓、选偏移方向、生成绿色加工轨迹。
4．生成代码。点线切割——生成3B代码，选择存储位置，输入文件名，点回车，左键单击绿色加工线，点右键确认后生成代码。见图6
5．检查代码是否正确，确认无误后放入线切割机床进行加工。
结语
在CAXA中导入图像后，如果认为蓝色线条不符合你的要求可以删除，然后用软件中的样条命令勾画图形，然后点击等距线形成封闭图形的方法。不管你用这种方法还是用前一种方法，都能得到较理想的图形。用图片加工LOGO的方法也可用于电火花机床电极的加工，以方便企业在产品上打上LOGO标记。小小的金属LOGO，能够使用户在享受产品优质服务的过程中不经意间记住公司，极大地拓展了产品的影响力。
参考文献
1.CAXA电子图版2007基础实例教程机械工业出版社
