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施工方案范文1
基础毛石混凝土
施
工
方
案
桂园小区工程基础毛石混凝土
一、编制依据
本工程为位于花园南路以西,青草河以东,城关街以北。建筑层数及功能:一层地下车库。本工程±0.000相当于绝对标高值为189.50m。本工程根据**地质勘查公司《**市**区**街道办事处**社区居民委员会城中村(棚户区)改造项目桂园小区岩土工程勘察报告》进行施工图设计。本工程10轴东侧基础持力层为第5层强风化砂岩,主楼采用筏形基础、裙房采用柱下独立基础,地基承载力特征值fak=350Kpa;10轴西侧地基需进行地基处理。经建设、勘察、设计、监理、施工单位进行验槽后确定，对超深部位混凝土回填至基础设计标高;毛石混凝土中混凝土采用C15,掺入的毛石与混凝土体积比为1:4,毛石的粒径控制在200mm以下。结合本工程施工现场条件复杂、施工作业面小，质量标准高、安全隐患多，工期要求紧和施工现场实际条件的特点，我项目部拟采用以下施工方案。
二、工程概况：
本工程为**社区城中村（棚户区）改造·桂园小区地下车库，位于**市城关街以北，花园路以西。地下室防水等级二级，屋面防水等级为一级。建筑层数及功能:一层地下车库。
三、施工准备
1、技术准备
⑴商品混凝土应有出厂合格证。⑵施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
⑶混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。
⑷标高、轴线、模板等已进行技术复核。
⑸确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。
⑹确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。
2、机具准备
⑴机械设备：混凝土搅拌运输车、混凝土汽车输送泵、插入式振动器等。
⑵主要工具：水箱、大小平锹、铁板、抹子、电工常规工具、机械常规工具等。
⑶主要试验检测工具：混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。
3、作业条件
⑴管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。
⑵商品混凝土搅拌站的供货计划已落实，能满足混凝土连续浇筑的要求。
⑶检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
⑷工长根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。
4、施工部署
由于毛石混凝土换填厚度较大，应分层分步进行施工，每层厚度≯500mm，每层与天然地基搭接≮1.0m
四、施工工艺
毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用200mm以下，在混凝土浇筑过程中人工抛入，力求均匀。
1、工艺流程
第一层混凝土浇筑——摆放毛石——第二层混凝土浇筑、振捣——摆放毛石——第三层混凝土浇筑、振捣——……——最后一层混凝土浇筑、振捣——抹面、养护
2、操作工艺
⑴混凝土搅拌
①本工程采用商品混凝土，混凝土进场时应按要求提供混凝土配合比、合格证，做好混凝土的进场检验和试验工作，并应做好记录。
②混凝土拌制质量的检查：检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，及时退回混凝土搅拌站。
③首次使用的混凝土配合比或当日重新启用配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
⑵混凝土的运输
①混凝土在运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝现象。如混凝土运到现场有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
②泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停息时间超过45min
或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
⑶毛石混凝土的浇筑与振捣
①掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
②毛石砼的厚度不宜小于400mm。浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过总体积的25%。
③毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
④浇筑混凝土应连续进行，如必须间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隙的最长时间应按水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间隙的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间隙的允许时间(min)
混凝土强度等级
气
温
低于25℃
高于25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150
⑤在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑷混凝土的养护：养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。
五、质量标准
1、毛石混凝土埋石率为不大于25%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，天然密度≥23.5KN/m3,饱和极限抗压强度大于或等于30MPa，软化系数≥0.27的硬岩。块石应清洗干净，埋放前，块石表面应保持湿润。
3、块石应分布均匀，石块间距不小于100mm，离开模板距离应大于150mm。
4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。
5、其他要求同普通砼。 混凝土的强度为C15
六、安全环保措施
1、安全措施
⑴混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。
⑵混凝土浇筑开始前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关
⑶使用溜槽下料时，溜槽必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。
2、环境保护措施
⑴施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等）。
施工方案范文2
一、工程概况
施工现场“三通一平”工作已基本就绪， 外地面已做硬底化。
二、设计依据及构造要求
1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》；
2、施工中不允许超过设计荷载。
3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。
4、搭设要求：双排落地式钢管脚手架；
5、本方案取最大搭设高度12m进行验算；
6、采用Φ48×3、5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1、05m，主杆纵距l=1、5m，内立杆距墙0、3m。脚手架步距h=1、8m，脚手板从地面2、0m开始每1、8m设一道（满铺），脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1、8=3、6m，水平间距L1=3L=3×1、5=4、5m。根据规定，均布荷载Qk=2、0KN/O。
三、使用材料
1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
2、钢管选用外径48mm，壁厚3、5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6、5m，小横杆长度1、5m。
3、根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6、扣件表面应进行防锈处理。
7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》（GBJ5—88）中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。
8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。
四、搭设技术措施
1、外架搭设
（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。
（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。
（3）立杆顶端应高出建筑物屋顶1、5m。
（4）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（5）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
（6）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。
（7）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
（8）小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
（9）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。
（10）脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。
（11）搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
（12）拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。
（13）脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
（14）剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。
（15）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
（16）用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
（17）外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1、2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。
（18）剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。
2、过门洞的处理
过门洞，双排脚手架可挑空1、2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。
3、过窗洞的处理
单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1。5m时，应于室内加设立杆（底部加铺垫木）和大横杆来承担小横杆传来的荷载。
五、地基处理
1、地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形；
2、立杆支承在20×20×0、8的钢板上；
3、场地平整不得积水。
六、搭设工艺流程、搭设图
1、架子搭设工艺流程：
在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
2、架体与建筑物的拉结（柔性拉结）
采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件，其中钢筋承受拉力，压力由顶撑、钢管等传递。
3、安全网
（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。
（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。
4、安全挡板：
通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。
七、架子的验收、使用及管理
1、架子的验收、使用及管理
（1）把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
（2）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
（3）基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。
（4）使用按3kN／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。
（5）外架第一步（1、8m高）开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。
（6）架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
（7）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。
（8）雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。
（9）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。
（10）外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
（11）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
2、人员素质要求
（1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1、0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
（3）明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
（4）操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
（5）作业人员应定期进行体检（每年体检一次）。
（6）作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
3、劳保用品（三宝）要求
（1）安全帽
1）安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。
2）安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2、5年。
（2）安全带
1）采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。
2）安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。
3）安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。
4）安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。
（3）安全网
1）安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1、5m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。
2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。
八、脚手架搭设安全技术交底
1、架子搭设安全技术交底（1）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。
（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。
（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
（4）架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。
（5）遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨天气等）影响安全施工时应停止高处作业。
（6）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。
（7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
（8）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。
（9）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
2、架子拆除安全技术交底
（1）外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。
（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。
（3）拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。
（4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
（5）拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。
（6）拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
（7）拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。
（8）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
（9）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。
（10）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。
（11）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。
（12）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
（13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
（14）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。
施工方案范文3
——SK10真石漆仿石涂层（单色，分格）
1、涂层结构及图示
1、基
层：抹灰及抹面砂浆
2、找平层：柔性耐水外墙腻子
3、底漆层：KD20外墙抗碱底漆
4、面涂层：SK10真石漆（分格）
5、罩面层：SK00水性防尘面油
2、涂层配套方案
工
序
涂层
结构
材料配置及配套
膜厚
（mm）
理论用量
（Kg/m2）
道数
（道）
施工方式
干燥时间
（25℃，h）
1
基
层
抹灰及抹面砂浆
——
——
——
检查及处理
干燥良好
2
找平层
柔性耐水外墙腻子
1.0
2.50
2
批刮后打磨
12—48
3
底漆层
外墙抗碱底漆
0.03
0.10
1
滚涂
6—24
4
分格
弹线、分格黑漆、胶带
——
根据设计
——
粘贴-揭
——
面涂层
SK10真石漆
1.5-2.5
3.5-5.0
2
专用喷涂
72h内无雨
5
罩面层
SK00水性防尘面油
0.03
0.1
1
滚涂
24h
注：面涂层（SK10真石漆）理论用量和厚度根据仿石外观凹凸及质感效果；
分格块大小和缝隙宽度根据设计要求，通过胶带粘贴布置分出；
3、涂装条件及要求
3.1、基层要求
（1）基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸碱度）小于10；
（2）基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象，平整度和粗糙度状况符合；
（3）外墙外保温系统抹面砂浆，必须符合外墙外保温系统的验收规范。
3.2、环境要求
（1）环境和基面温度于5--40℃，环境湿度不大于85%，并可于施工期间持续；
（2）天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；
（3）施工现场环境整洁，无污染源及扬尘；
（4）施工辅助设施及安全保证设施齐备；
4、施工工艺
4.1、总体工艺
1、基层（检查和处理）——2、找平层（柔性耐水外墙腻子，批刮2遍）——3、底漆层（KD20外墙抗碱底漆，滚涂1道）——4、分格（弹线、分格黑漆、贴胶带）——5、面漆层（SK10真石漆，喷涂2道）——6、揭去胶带——7、罩面层（SK00
水性防尘面油，滚涂1道）
4.2、详尽工艺
4.2.1、基层检查及处理
（1）基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；
（2）基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；
（3）基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；
（4）基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；
（5）基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；
（6）基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理；
（7）基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；
（8）基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；
（9）基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；
4.2.2、找平层及施工
基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工；
（1）材料配置：柔性耐水外墙腻子；
（2）体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；
（3）腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；
（4）施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；
（5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；
（6）施工道数：
2遍，具体也可需要根据基层实际；
（7）厚度及用量：2遍膜厚为1.0mm，理论用量为2.5kg/m2，因基面状况不同腻子用量可能存在差异；
（8）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打磨；
（9）打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好；
（10）腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清水对干好腻子层进行适当保养加强；
（11）强调和说明事项
（a）、腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；
（b）、腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；
（c）、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；
（d）、配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配；
4.2.3、底漆层及施工
腻子干燥良好、打磨平整后，于腻子上进行底漆的涂装施工；
（1）材料配置：KD20外墙抗碱底漆；
（2）体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色可遮盖型；
（1）底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为10-30%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；
（4）施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；
（5）施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；
（6）施工道数：1道；
（7）膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm，理论用量为0.125kg/m2，因腻子基面和吸收状况不同，底漆用量可能存在差异；
（8）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；
（9）干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；
（10）强调事项
（a）、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；
（b）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；
（c）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
（d）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；
4.2.4、分格线设置
底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。
（1）、材料配置：胶带，弹线墨斗；
（2）、分格设置工艺
（a）、按设计要求大小，于底漆上采用墨斗进行弹线，要求弹线清晰、平直；
（b）、真石漆喷涂前，沿弹线进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；
（c）、为利于喷涂操作，分格块大小建议以不超过1.5m*1.5m为最宜。
（d）、具体分格图示如下：
分格块：带色底漆
（通常为黑色）
胶带（分格线宽度）
（3）、操作规范
（a）、同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；
（b）、贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐；
（c）、沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合；
（d）、整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明；
（e）、胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴；
（f）、通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带；
（4）、格块大小：根据设计要求；
（5）、胶带宽度选配：根据预留缝隙宽度；
（6）、注意事项
（a）、通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；
（b）、胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；
（c）、胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可；
（d）、应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；
4.2.5、面涂层（真石漆）及施工
分格线（块）设置成后（胶带粘贴后），进行真石漆的涂装（喷涂）施工。
（1）、材料配置：SK10真石漆；
（2）、体系特征：水性，单组分砂壁膏状，密闭桶装，颜色、感观根据设计要求；
（3）、涂料配制：开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水，必要调节粘度采用不超过漆量3%的清水，兑水调节必须充分搅拌均匀；
（4）、施工方式：真石漆专用喷涂，喷涂后揭胶带预留分格线；
（5）、施工工具：真石漆喷枪（口径3-5mm可选），空压机；
（6）、施工遍数：连续
2道喷涂达到要求厚度；
（7）、施工总体规范
（a）、合理分配一次性涂装区域，正式喷涂前于试板上进行试喷涂，未正式喷涂前先于非正式墙体或板材上做试验喷涂，调节空压机压力和枪嘴口径大小，确定好物料粘度、行枪速度、凹凸质感效果、涂膜厚度；通常空压机压力设定为0.4-0.6Mpa、枪嘴口径为3-5mm；
（b）、边、角、弯、拐、节点等难涂装部位，应先进行预涂装，即于整体连续喷涂前先对起薄喷一道，节点喷涂应细致，保证与整体的连续性和接续均匀性。
（c）、试喷涂确认无误后，开始从上至下连续均匀的进行整体正式喷涂；喷涂走“W”型或“O”型，一次达到设计膜厚；细致进行接茬和接续，要求连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致，质感效果凹凸一致；
（d）、单次设定区域喷涂完成后，应对喷涂好区域进行厚度、外校、整体喷涂状况的目测检验和评判；局部存在异常可进行回喷修补；
（e）、真石漆喷涂合格，于表干前撕揭开胶带，预留出分格线；撕揭胶带应细致谨慎操作，横竖胶带撕揭一致，避免胶带撕揭损伤涂料层，胶带撕揭后不应随地乱扔，应随时注意回收；
（8）、施工操作要点
（a）、正式连续喷涂中，合理设定一次可喷涂区域，通常需要根据吊篮空间、可移动情况、施工者有效操作臂展进行确定，通常一次可喷涂横竖距离不超过1m，并以墙体固有变形缝、收缩缝为界线为最佳；
（b）、、喷涂移动中的交接或接续应快速、连续，细致交接保证厚度一致并连续；连续喷涂中不应随意停顿或间歇，一次设定的涂装区域应一次喷涂完成；合理安排整体过程间歇和后接续，整体工作面也应尽量于同等施工环境下一次性喷涂完成；
（c）、喷涂操作控制要素
①
同等气压（压力）下，喷枪枪嘴口径大，喷出真石漆点状分布((外观)会相对大和凹凸；
②
同等喷嘴口径下，气压（压力）大，喷出真石漆点状分布(外观)会相对细和平整；
③
同等压力和喷嘴口径下，喷枪与基面距离和行移速度也会影响其喷涂外效；
（9）、干燥及保养：真石漆喷涂涂装后应保证充分干燥，24h内有雨水应进行遮挡保护避免和预防初期雨水。
（10）、强调事项
（a）、真石漆涂层为厚质，干燥通常需要较长时间，所以喷涂前应关注天气及变化状况，选择良好天气开始涂装施工，保证后期有充分养护干燥；
（b）、施工及过程中，应做好必要的非涂装部位的防护和保护；
（c）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
（d）、细微施工操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；
4.2.6、罩面层及施工
真石漆涂层干燥良好后（25℃下48小时），可进行罩面层的涂装施工；
（1）、材料配置：SK00水性防尘面油
（2）、体系特征：水性，单组分略带粘稠，密闭桶装，无色透明；
（3）、面油配制：兑水调节并搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的50%；
（4）、施工方式：滚涂或喷涂方式，整体连续均匀涂装；
（5）、施工工具：短毛滚筒或喷枪（接空压机）；
（6）、施工道数：标准涂装为1道；
（7）、施工操作要求：从上至下均匀细致涂装，要求涂装连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致、滚压程度和力道一致；
（8）、干燥及保养：防护面油涂装完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气；
（9）、强调事项
（a）、防护面油涂装前，必须保证质感涂层充分干燥，通常25℃下应至少干燥72h，低温状况时应进步延长；
（b）、防护面油涂装应细微细致，建议两人配合操作，一人再前细致均匀上漆，一人于后连续细致滚压；每次滚筒蘸取漆料合理，托盘适当滚压挤出过多漆料后再涂装上漆操作，保证上漆量均匀和一致，避免薄厚不均和接痕；
（c）、防护面油兑水涂装时，兑水后应充分搅拌均匀，每次兑水保持一致；
（d）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
（e）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污处可及时用清水进行清洗；
5、辅助设施及工具
5.1、脚手架及踏板
通常可以采用脚手架进行施工操作，按涂装分格线或楼层进行脚手架的布置和搭接，踏板需平铺安稳可靠，保证安全施工作业。
5.2、可升降吊篮
底漆、面漆涂装应优先选择采用可升降吊篮，相对脚手架而言，吊篮可避免和减少搭架支撑点及后期修补不便的一些问题。
5.3、主要涂装用工具
腻刀、批刀，真石漆专用喷枪，空压机，滚筒，毛刷。
5.4、辅助涂装用工具或材料
靠尺，手提式搅拌器，盛料桶，量杯，搅拌棒，羊毛刷，描笔，砂纸，砂轮，铲刀，抹布，胶带（美纹纸），保护遮挡用报纸等。
6、强调事项
6.1、涂装施工必须满足条件，不可随意以及超出条件强行施工；
6.2、涂装施工应合理安排进度，保证连续、高效率、按时保量完成；
6.3、涂装施工应严格制定作业安全制度以及安全操作规范，并为操作者提供有效的安全防护措施；
施工方案范文4
【关键词】施工准备；技术措施；质量保证；安全措施
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、施工准备
雨期到来之前，项目部应成立雨季施工领导小组。并根据各自所承建工程项目的特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况，同时组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨期施工计划，为施工提供技术准备，整理施工现场，检查场内外的排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排除积水，确保雨季施工所需人员、材料、机械能及时到位。
二、技术措施2.1 土方与基础工程 1、雨季进行土方与基础工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。2、雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定适当放坡，同时备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。3、坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。4、基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。2.2模板工程1、各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。2、模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。3、拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。2.3钢筋工程1、 进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。2、对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。3、锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。2.4、混凝土工程1、砼浇筑前必须清除模板内的积水。2、砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。3、砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。4、浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。2.5、砌筑工程1、水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施，筑炉用耐火材料也应有防雨、防潮措施。2、遇中、大雨时应停止施工，砌筑表面应采取防雨措施。2.6、脚手架工程 1、各工程队雨季施工用的脚手架、龙门架、缆风绳等定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉发现问题及时处理。2、脚手架、龙门架地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块。3、在每次大风或雨后，必须组织人员对脚手架、龙门架及基础进行复查，有松动及时处理。4、屋面施工必须设置防护栏杆。2.7、屋面工程1、屋面工程施工时，应掌握近期天气预报，抢晴天施工，严禁在雨中进行防水施工作业。2、屋面保温材料在运输存施过程中，严禁雨淋并防止受潮。3、穿越保温层、找平层的孔洞以及预留锚钩等细部节点，应随时做好临时封闭遮盖，防止雨水侵入。2.8、装饰工程 1、室内装修最好应在屋面楼地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵严各种孔洞、板缝，防止上层向下漏水。2、室外抹灰应及时注意遮盖，防止突然降雨冲刷，降雨时严禁进行外墙面装修作业。3、安装好的门窗，应有人负责管理，降雨时应及时关闭并应插销，以防止风雨损坏。2.9、钢结构制作及吊装工程1、施工所用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应有防雨、防晒棚。2、雨期塔吊使用前必须检查避雷及接地接零保护是否有效，雨后必须及时检查塔吊路基有无下沉现象，发现问题及时处理。3、预制构件及钢结构的材料、构件应放置在地势较高的地主，周围排水畅通，以防积水锈蚀。4、吊装构件应先试吊，确认无误后方可进行正式吊装作业。5、吊装作业突然遇雨时，必须对己就位的构件做好临时支撑加固。6、雨天焊接作业必须在防雨棚内进行，严禁露天冒雨作业。7、雨季结构制作应除锈后及时刷防锈漆，刷漆前确认基层干透后方可进行。三、质量保证措施
1、施工中，严格按照国家、行业及地方质量标准加强对施工过程中每个环节的质量控制。2、建立质量信息反馈体系，对工程质量进行控制和监督，层层落实质量责任。3、认真落实技术交底制，每道工序前必须进行技术、工艺、质量交底，交底双方必须有书面签字。4、抓好施工过程控制，严格执行“三检制”。每道工序必须在自检合格的基础上才能通知监理单位核验，核验合格后可进行下道工序施工。5、认真做好施工及隐检记录，及时办理验收签证手续，定期检查工程质量，发现问题及时整改。资料收集、整理应齐全。6、原材料进场必须有材质证明或复试报告。7、现场安排专人负责收集天气预报情况，并定期公布每天天气状况。8、施工现场设砼养护室，抓好砼试块的管理。
四、安全施工措施
4.1雨施安全教育
1、雨季施工前对全体参施人员进行雨施安全和消防教育，组织学习本专业的安全操作规程。2、特殊工种操作人员必须参加培训，经操作方法和安全知识考核及格后方可上岗。
4.2现场安全管理措施
1、布置任务时要进行详细的安全技术交底，并做好记录。施工中严格执行安全操作规程和安全岗位责任制。实行专职安全员和安全值日制度，对安全设施经常进行检查并做好记录。2、雨季施工要做到防风雨、防滑、防爆炸、防火及防传染病等“六防”。3、现场各种大模板不得放在松软潮湿的土地上，同时要有防止大风刮倒的措施。4、起重设施应严格按操作规程操作，不得在大风大雨的天气下操作。5、结构外架子用密目网布封闭严密，既能保证安全施工，又能美化施工现场。6、脚手架、上人马道要有防滑措施，马道上钉防滑条。风雨天气后要及时检查，防止人员滑倒。
4.3临时用电措施
1、现场应防止电线浸泡在积水中，风雨天气后应对供电线路进行检查，防止漏电造成触电事故。2、电工要做好值班及维修日记，所有电动机具、机械、电气设备须由专职电工或持证操作手进行操作和维修，非电工和操作手不得随意动用机电设备。3、工地使用的电器必须保证质量合格，且均应合格证。
4.4保卫消防措施
1、对所有施工人员进行保卫消防教育，并做好记录。2、坚持现场用火审批手续3、现场消防器材、设施必须定期检查，确保灵敏有效并做好清单，绘出消防平面图，任何人不得挪用消防器材。4、现场建立消防保卫组，配备保卫、消防人员及设备。5、施工现场严禁吸烟，电气焊现场不得有易燃物品，操作时作业面要配备灭火器材，木工房、库房周围15m范围内严禁明火作业，并悬挂警示标志，易燃、易爆物品设专库存放，妥善保管，剩料及时收回，分类整理送回指定地点，不得随意堆放。
结束语：雨季施工必须对每个环节进行安全、质量、进度、成本进行控制，根据项目周边环境及本身特点制定相应的技术及防范措施。
参考文献
1、张长友。《土木工程施工技术》。中国电力出版社。2011
施工方案范文5
一、取土场安全措施
1、取土场内机械及人员作业时，当取土边坡有危石或较陡时，应有防护设施或危险警告标志，并有专人随时监视危石的变化情况且严防无关人员靠近。如施工中发现险情时，当班的领工员和班（组）长必须立即报告现场施工负责人，及时采取处理措施；若险情严重，应立即让施工人员全部撤离危险地段，以保证安全。
2、预防坍塌和滑坡事故的安全措施
施工过程中，对施工开挖的地质情况，施工情况等进行动态监测。充分考虑季节性气候对边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。取土前必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。
二、施工现场安全措施
1、现场作业，其是地质不良地段，要保持高度清醒的头脑，机动灵活，地质条件变化则作业方法应相应变化；善于应变才能防止安全事故的发生；另外设立专职安全巡视员，主要职责是：禁止作业期内闲杂人员或机械和车辆进入施工现场，观察判断事故发生的可能性，正确而有效地指导施工。
2、清除的杂草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。
3、在高边坡车测量时，测量人员要注意脚下安全，边缘地带要系安全带。应遵守护林防火规定，严禁烟火。
4、土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作法。
5、配合机械作业的清底、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。
6、施工中遇有土体不稳、发生坍塌、或在爆破警戒区内听到爆破信号时，应立即停工，人机撤至安全地点。
涵洞工程安全专项施工方案一、基础安全施工方案
1、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。
2、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。
3、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。
4、因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖掘机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施。
5、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。
6、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。
7、搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：
（1）防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.0～1.2m，下杆离地面高度为0.5～0.6m。
（2）基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。
(3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。
(4)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。
(5)当临边的外侧面村道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。
8、基坑开挖施工安全要求：
（1） 使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
（2） 土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。
（3） 在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地。但坡度陡于1/5或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。
9、钢筋工程安全规定
①钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好手套和防护眼镜，防止锈粉、眼睛。
②钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、镦头机、电焊机等）是否良好。
③电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象；多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地，不得串联；不得在负载时调节电流及极性开关。
④电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。
⑤钢筋骨架现场对接时，要确保临时支撑牢固，防止失稳。
10、模板安装规定
①模板安装前要组织相关人员验收和试拼装。
②模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。
③模板安装时严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平成一体。
④模板拆除：混凝土达到规定强度后方能拆除模板；拆除模板按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时附近不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落。
⑤模板吊运时应拉设导引绳，引导模板平稳就位，防止模板摆入行车道，造成安全行车事故。
11、混凝土施工安全规定
①集中拌和使用的拌和站在使用前要有关负责人员进行验收，合格后方可使用。
②振捣器使用前必须进行检查，外壳、胶皮电源线是否破损，有否接地装置，手持式振捣器有否触电保安器，操作振捣器时应戴绝缘手套；使用插入式振捣器应由两人操作，一人控制振捣棒，一人配合控制电动机开关，雨天施工振捣器电动机要有防雨装置。
③安全用电：执行安全用电制度，加强用电管理，配电箱必须完好，线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置，下班时要切断电源，确保用电安全；施工所用电器线路和用电设施，应设漏电保护装置。
二、其他保证安全生产措施
1）、吊装设备危险源及控制措施
进行起吊作业时，现场配有专人指挥，现场安全员对起吊作业进行全程监控，并做好记录。
2）、防雷系统及用电安全控制
由于模板及脚手架全部为钢结构，是传电的导体，因此，必须采取如下措施进行防护：
①脚手架防雷系统采用垂直接地极，在10m延长米基础下面埋设接地钢筋，脚手架上设置完整的接地系统。
②架空电线应有一定高度，施工机械在操作运行时，应与其保持一定距离。
③熔断器和熔丝应配备适当，严禁用其他金属丝代替熔丝。
④电气设备必须完整无损、绝缘良好、设保护地线。
⑤各种手持电动工具和额定电流小，人体可能触及的用电设备，应安装触电保护器。
⑥严禁非电工拆装电器设备。
施工方案范文6
【关键词】施工组织；存在问题；侧重实施
1.施工组织设计和施工方案的联系和区别
施工组织设计是施工企业指导一个拟建工程进行的准备组织实施的基本的技术经济文件，是对拟建工程（单项或单位工程）的施工准备工作和整个施工过程，在人、财、物、时间、空间、技术和组织方面做出的一个全面的计划安排；而施工方案是对单位工程或分部（分项）工程中某一施工工艺和施工方法的分析，是对施工实施过程中所耗用的劳动力、材料、机械费用以及工期等在合理组织的条件下通过技术经济分析，从中选择切实可行、最优的施工工艺和方法。对于某些施工难点和关键分部、分项工程，常常也要编制专门的施工方案。
1.1两者之间的联系
（1）整体与局部的关系：施工组织设计是整体，施工方案是局部；施工方案是工程项目施工组织设计的必不可少的一部分，脱离了施工组织设计的施工方案是没有任何指导意义的，是无法指导施工的。
（2）指导与被指导的关系：施工方案的编制必须在施工组织设计的总体规划和全局部署下进行；施工方案始终是在施工组织设计的指导下进行编制和实施的。
1.2两者的区别
（1）编制目的不同：施工组织设计是对施工中的人力、物力的选用方法，时间与空间布置等各方面进行周密安排，根据各方面的要求来明确施工方案；施工方案是编制某一部分的具体施工工艺和方法，以保证质量要求和安全文明施工要求。
（2）编制的内容不同：施工组织设计编制的对象是工程整体。它涉及工程施工各个方面的内容，包括项目机构的划分、施工方案的选择、施工顺序、优化配置和节约所使用的各生产要素等等；施工方案编制的对象通常是分部、分项工程。编制内容包括工程概念、施工中的难点重点、施工方法的选择和具体的施工方法等等。
（3）侧重点不同：施工组织设计侧重计划，施工方案侧重实施。
（4）出发点不同：施工组织设计是从项目决策管理层的角度出发，施工方案是从项目实施层的角度出发。
2.目前施工方案编制中存在的问题
现在，有些施工企业对施工方案并不重视，特别是中小型施工企业没有真正理解施工方案编制的重要性，所以在编制施工方案时没有结合工程项目的具体情况认真进行编制，以致施工方案在编制和实施过程中产生以下不足和问题。
（1）绝大多数的施工方案内容不符合国家法规、标准、技术规范的基本要求，也没有根据实际施工条件及设计图纸要求，只流行于一种形式。从内容上看，这类施工方案仅仅是将一些施工工艺标准等技术资料进行简单的堆砌。往往只是对施工方案作为一种必要的资料来做或者只是应付相关部门的检查。
（2）对各种不同的工程类型，施工方案未能真正作出技术经济指标的分析，图表、网络的设计，计算的方法等，均处于缺乏科学统一标准的状态。
（3）施工方案不能起到指导施工的作用。首先，施工方案编制人员缺乏技术理论基础和具体施工经验，编制中照搬照套已有技术规范的内容，未针对具体工程对象进行技术经济分析，不具备指导功能。其次，从管理机制上，没有始终坚持把施工方案作为指导性文件，忽视它的权威性，在编制、审批、实施、修订等环节上，都没有引起足够的重视。所以对施工过程起不到真正指导作用，不能在一定的资源条件限制下，实现本工程的技术经济效益。
（4）施工方案文本文字混乱。现阶段很多编制人员的计算机应用水平和写作水平都不高，施工方案中错字、别字较多，排版混乱，更不能很好的利用图表，使得施工方案既不美观、条理也不清晰，也在一定程度上影响了施工方案的指导作用。
3.总监对施工方案审查的几个要点
由于对施工方案的理解不同，各地及各单位编制的施工方案的内容也有所区别。为进一步理解施工方案的作用，总监应该主要从以下方面对施工方案进行审查。
3.1施工方案编制的依据是否符合要求
施工方案的编制依据主要有：施工图纸，施工组织设计，施工现场勘查调查得来的资料和信息，施工验收规范，质量检查验收统一标准，安全操作规程，施工及机械性能手册，新技术、新设备、新工艺等等。有些施工企业在编制施工方案时，采用已经作废的规范和标准，这样就不能指导施工作业。
3.2施工方案编制的内容是否齐全
为了严格施工方案的编制要求，根据《建设工程项目管理规范》GB/T50362—2001第4.3.7条规定，施工方案应包括下列内容（1）施工流向和施工顺序；（2）施工阶段划分；（3）施工方法和施工机械选择；（4）安全施工设计；（5）环境保护内容及方法。
通常讲，对于一个分项工程单独编制的施工方案应包括以下主要内容：（1）编制依据；（2）分项概括及施工条件；（3）施工总体安排；（4）施工方法、工艺流程、施工顺序；（5）质量标准；（6）质量控制要点；（7）安全、文明及环保措施等。
3.3施工方案是否符合有关法规要求
（1）施工方案是否符合强制性条文的要求。施工方案除了根据工程特点并结合本企业的施工工艺标准进行组织外，还必须满足相应的强制性条文的要求。如《建筑基坑支护技术规程》（JGJl20—2012）基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
（2）施工方案是否符合《建设工程安全生产管理条例》的要求。如第二十六条：施工单位应该在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电方案，对于下列达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督：1）基坑支护与降水工程；2）土方开挖工程；3）模板工程；4）起重吊装工程；5）脚手架工程；6）拆除、爆破工程；7）国务院建设行政主管部门或者其他有关部门规定的其他危险性较大的工程。对前款所列工程中涉及深基坑、地下暗挖工程、高大模板工程的专项施工方案，施工单位还应当组织专家进行论证、审查。
3.4施工方案中常用计算的审查
（1）模板计算的审查：模板工程的费用约占混凝土工程费用的1/3左右。审查方案时，应从实用性、安全性、经济性对模板结构的设计计算进行审查，同时荷载、荷载组合及模板结构刚度应符合要求。
（2）外架计算的审查：1）横向水平杆强度计算；2）纵向水平杆强度计算；3）连接扣件抗滑承载能力的计算；4）立杆稳定性计算；5）连墙件计算；6）立杆地基承载力计算。
（3）临时用电计算审查：应从施工用电的供电方案和供电系统进行审查，以确保施工用电的安全性和可靠性。有些施工企业电气人员对现场施工用电的性质和功率因数不了解，从而发生计算错误，给临时施工用电埋下安全隐患，造成了不必要的损失。总监在审查时，重点要对计算容量和设备容量的计算进行复核。
（4）临时用水计算审查：主要从用水量确定，给水主管管径的确定以及水泵的选择几方面进行审查。
（5）受料平台计算审查：应主要从横向水平杆的计算，与斜撑杆连接处的扣件抗滑的计算以及中间斜撑杆的计算几方面进行审查。
3.5对一些采用的新技术、新工艺、新材料的审查
有些施工单位，为了提高施工进度和质量，采用一些新技术、新工艺、新材料。作为总监，应对有创新性的施工方案进行科学审查，这样才能使施工方案更好地指导施工作业。
