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热浸镀锌范文1
关键词:硫酸铜试验；装置
一 目前现状
通过对全国铁塔厂调查，目前所有单位对热浸镀锌层均匀性试验（硫酸铜试验），均没有试验仪器，传统方法是硫酸铜溶液配置好之后放在玻璃杯里，用手拿着工件放在硫酸铜溶液里浸蚀一分钟，拿到水池冲洗，再浸蚀，连续三次不漏铁合格。这种试验方法人为因素很大，手容易晃动、易疲劳、浸入溶液的深度不好控制。我公司研制的这种新的试验装置，克服了以上缺陷，且经济适用。
现在普遍采用的试验方法
改进后的试验方法
二 设备结构
1底板、橡胶垫
2立杆
3锁紧螺丝
4定位圈
5移动横梁组件
6烧杯（2000L）
三 硫酸铜溶液的配备和用量
1硫酸铜溶液的配备：（按GB/T2694附录A）将36g硫酸铜（CuSO4.5H20化学纯）加入100ml的蒸馏水中，加热冷却后再冷却至室温，每公升溶液加1g氢氧化铜或碱式碳酸铜搅拌均匀，静止24h以上，过滤或吸出上面澄清的溶液备用。
硫酸铜溶液在18℃时密度应为1.18g/cm2，否则应以硫酸铜溶液或蒸馏水进行调整。
2硫酸铜溶液的用量：按试样面积不少于8ml/cm2,.
3配置的硫酸铜溶液可以用于多次试验，但最多不应超过15次。
四 试样的制备
试样测试面积不少于100cm2，先将试样的两端各去掉5cm,然后分别从试件的两端和中间共取三个试样，试样加工时不应损坏镀层表面。
五 设备操作程序
1试样表面处理：将准备好的试样用四氯化碳、苯等有机溶剂擦拭，用流水冲洗、净布擦干，将试样漏出的基本金属处涂以油漆或石蜡，方可进行试验。
2 把试样固定在横梁固定架上，使试样下端距底板50mm.
3调节定位圈，使定位圈距底板距离为300mm,然后固定。
4移动横梁组件，把装有硫酸铜溶液（密度1.18g/cm3）的烧杯（2000L的烧杯加到2000L）放在底板上，使角铁试件位于烧杯的中心位置。
5落下横梁组件(浸入溶液中的深度应为100mm )，将表面处理好的试样浸入硫酸铜溶液中，此时不得搅动溶液，也不得移动玻璃容器。开始计时，一分钟后升起横梁组件，取出试样，旋转180°用水清洗、净布擦干，立即进行下一步浸蚀。
6重复步骤5，直至试验浸蚀终点为止。
六 浸蚀终点及耐浸蚀试验次数的确定
经上述实验，达到四次不漏铁为合格。但下列情况不作为浸蚀终点。
a) 距试样端部25mm内有金属铜附着；
b) 试样棱角处有金属铜附着；
c) 试样由于镀锌后划擦伤、擦伤的部位及周围有金属铜附着的；
d) 试样在用无锋刃的器具将附着的金属铜刮掉后下面仍有金属锌的；
确定耐浸蚀次数时，作为试验浸蚀终点的那次不得计入。
热浸镀锌范文2
据清科研究中心数据显示，今年一季度中国创投市场募资情况出现逆转，基金数量及规模方面均出现大幅下滑。本季度中外创投机构共新募集27只可投资于中国大陆的基金，同比下降50.9%，环比降幅达55.0%；已知募资规模的26只基金新增可投资于中国大陆的资本量为25.08亿美元，较上年同期的37.65亿美元下降33.4%，较上季度的53.00亿美元环比下跌52.7%。本季度已披露金额的基金平均募集规模为9647.16万美元，同比增长40.9%，环比微涨9.2%。由于2014年机构在基金募集数量及规模方面均表现活跃，2015年第一季度机构需要一定时间慢慢消耗已募基金，不会产生太强烈的募资意愿；其次，当前A股市场走牛、实际利率下行等因素也吸引了场外资金纷纷涌入。
软件及互联网行业投资占比超八成
据汤森路透数据显示，3月共公开私募股权投资案例49个，94个投资机构的99只基金参与了投资。其中有40笔投资披露金额，披露总金额为10.67亿美元。软件和互联网行业依然是投资的最热门领域，投资案例超过总案例数的80%，其中软件行业发生投资16起，互联网内容、电商、电商技术、网络服务几项合计发生投资24起。
3月披露金额的投资案例中，有5笔投资的金额达到或超过6000万美元。投资额排名位居前三位的案例均是C轮投资，金额最大的是家装O2O公司土巴兔获得由红杉资本、经纬创投、58同城联合投资的2亿美元。有媒体爆料称，其中58同城以3400万美元的现金入股，获得了少数股份。融资额位居第二的案例是二手车交易平台“优信拍”已完成百度领投，KKR、Coatue等机构跟投的1.7亿美元C轮融资。国内最大的母婴社交平台“辣妈帮”也宣布完成C轮融资，融资额达到1亿美元。
此外，还有两笔介于6000万～1亿美元之间的投资：金山软件旗下子公司金山云进行了新一轮融资，包括与其母公司金山软件和IDG签署B轮融资协议，以及金山软件和小米公司行使A系列优先股认股权证。融资完成后，金山云将获得总计6666万美元资金。在线教育机构猿题库已完成了6000万美元的新一轮融资，估值3.6亿美元。本轮投资由华人文化产业投资基金领投，新天域资本、IDG资本和经纬中国跟投。
高科技领域并购最热
据汤森路透数据显示，今年3月有投资机构参与的国内公开并购共披露案例10起，其中披露金额的案例8起，总披露金额2.87亿美元。其中，交易额最大的是中化岩土（002542）向两家机构及若干自然人定向增发募集资金不超过8.17亿元，其中银华财富资本管理（北京）有限公司出资6.3018亿元，认购不超过5400万股；国开泰富基金管理有限责任公司出资4668万元，认购不超过400万股。
纵观今年一季度，国内并购市场上最受关注的领域依次是高科技、医疗健康和工业，交易金额分别占总交易额的51.2%、17.7%和15.8%，三项总计达84.1%。
新三板基金受追捧
热浸镀锌范文3
关键词：水化热，裂缝，钢筋，偏心力
众所周知裂缝在钢筋砼结构中是不可避免的。砼必须同时满足承载力极限状态，正常使用极限状态的要求。引起裂缝的原因很多，主要是砼受到的拉力超过了砼的极限抗拉强度，而这些拉力大致可分为内因和外因两种。外因指结构受到的外力，比如恒荷载、活荷载。内因主要指砼硬化过程中内部受热膨胀对结构边缘引起的拉力等。由于水化热在砼内部聚集，
不能很快的被释放出去。结构内外温差变大，结构内部受热膨胀导致结构边缘开始出现裂缝，这种现象尤其出现在截面面积较大的情况，例如三峡大坝、葛洲坝的砼浇筑过程，这种现象属重点考虑范畴。
本文我们将重点分析国外对水化热作用引起的裂缝的研究方向。重点以德国规范为基础，对比各种不同计算模型之间的差异。水化热产生拉力主要有轴心力和偏心力两种。这里我们将重点分析水化热引起的偏心力对裂缝的影响。我们首先介绍一下影响裂缝的一些主要
因素。一是水泥，水泥是砼的重要组成部分，水化热主要是水泥与水作用，在凝结硬化过程中释放出来的。论文参考网。由于水化热是集中在砼硬化初期（3－5天），这时砼内部的拉应力已经得到最大值。而砼的抗拉强度还没有达到最大值。二是应力在砼截面上的分配。水化热产生的拉力和砼的强度随着时间的推移，同时向前发展，如果拉应力的增长过快，在某一个时间点超过了砼的抗拉强度，才会引起裂缝的产生。三是砼结构本身不可避免的会出现－些变形，这些变形因为结构本身的原因会受到一定的限制，从而在构件上额外的产生了一个拉力，这种拉力则会加速砼结构裂缝的产生。四是不同应力的共同作用。砼截面上的受力是多种力叠加的结果（拉力+弯矩+结构自重）。还有影响裂缝宽度另一个主要因素是钢筋。裂缝的出现是因为钢筋的应变大于砼的应变：
裂缝宽度（wk）＝最大裂缝间距（Sr,max）X（钢筋的应变（εsm）－砼的应变（εcm））
在裂缝的形成过程中包括两个不同的阶段。一是结构开始出现第一个主裂缝的的阶段（Fcr > Fs），在这个阶段砼的开裂荷载大于钢筋受到的拉力，配筋计算公式（a）（推导过程略）。二是结构形成多个均匀裂缝的阶段（Fcr < Fs），在这个阶段砼的开裂荷载大于钢筋受到的拉力（配筋计算公式b）。如图所示：两个阶段的区别在于由（a）到（b）结构的受力状
（a）； （b）
态发生了改变。下面我们将针对具有实际意义的（b）状态进行重点剖析。根据德国目前普遍认可几种计算方法，例如：《DIN 1045-1》,《WU-Richtlinie》，《Rissbreitenbeschränkung nachDIN 1045》Günter Meyer und Ralf Meyer.意图表的形式通过比较分析，让大家能够从宏观上，对德国及欧标关于水化热引起的裂缝的研究有一个深刻的认识，从而寻找一种安全、简单、经济的配筋方法。
这里将不再重复具体的公式推到，而是把重点放在图表分析上。论文参考网。由于影响裂缝宽度的因素很多，我们将对其中最主要的砼有效受拉区高(nom C)、钢筋直径(ds)、最大容许裂缝宽度(Wk)、截面高度(h)、以及应力分配系数k进行分析。根据《DIN1045-1》如图1、2所示.我们可以清楚地看出，在没有任何外力作用下，随着构件截面高度的增加，构件本身也需要相对多的配筋，来满足构件对裂缝宽度的要求。同时，我们还可以看到，在截面高度不
变的情况下，随着钢筋直径的增加，结构需要配置更多的钢筋来满足构造要求。因为钢筋直径越大，相应的产生的应变也就越大。而选择相对较小直径的钢筋，不但减少了钢筋用量，还可以达到更好的效果。另外，通过图1、2的比较我们还可以看到，由于结构的有效受拉区高度nomC的不同，对结构的配筋有着巨大的影响。对于nom C的取值，根据受力不同（水化热引起的轴心力和偏心力）长期以来一直有着两种不同的观点。一种观点认为，nom C应该取2.5d1如图所示。另一种观点认为，nomC＝2.5～5d1.对于水化热引起的偏心力取h/4。这里需要强调的是，图1、图2是在混凝土凝结硬化初期（3～5天），应力分配系数k在截面高度h＝30cm～80cm采用传统的线性内插法的前提下得到的。但是k值才用线性内插有一定的缺陷，这种取值方法使论理配筋与实践有一定的误差，而且配筋随截面高度的变化不是均匀的，而是在h＝80cm时出现了一个突变（如图1、2）。为了解决这一问题，Meyer教授（世界著名的混凝土结构专家）将k值做了一些调整，即h在30cm～100cm之间时，k不再采用线性内插法，而是如图所示采用抛物线（虚线）。这种取值方法有效的改善了传统取值方法的缺陷，图3是根据WU－Richtlinien对于裂缝最大容许宽度小于0.2mm时，在DIN1045－1的基础上，做了更加严格的要求，其变化主要在于k取最大值1(WU－Richtlinien)。比较图1和图3可以看到，在截面高度相同的情况下，图3的配筋明显大于图1，也就是说图3 的结果更安全。最后，必须强调的是，并不是配筋越大结构就越安全。论文参考网。实践证明，当截面高度达到一定值之后（大于2m），即使配置更多的钢筋，对裂缝宽度也不会有明显的影响。对此Meyer教授还提出了有效截面高度理论，这里不再更多的介绍。
最后，我们得出的结论是，由于材料本身离散性较大，计算模型也有很大的缺陷，公式本身就不够精确，从而导致计算结果出现误差。随着科技的不断进步，新材料的不断出现，在不久的将来我们一定能够寻找到一个理想的方法，使人们对水化热引起的裂缝宽度的计算更加简单、准确。
参考文献：
[1] DIN 1045-1: 2001-07
[2] Richtlinie WasserundurchlässigeBauwerke aus Beton(WU-Richtlinie) ,Ausgabe November 2003
[3]Rissbreitenbeschränkung nach DIN 1045,Diagramme zur direkten Bemessung, 3.Aufgabe 2007, Günter Meyer/Ralf Meyer
热浸镀锌范文4
构件特点
日光温室拱杆上、下弦杆、纵向系杆均采用镀锌钢带连续辊弯成型的U型钢（见图1a），U型钢截面尺寸根据日光温室跨度、风雪荷载实现了系列化。腹杆采用镀锌钢板，用模具一次加工成型（见图1b）。
连接方式
拱杆上、下弦杆与腹杆、纵向系杆均采用镀锌螺栓连接，见图2a，连接节点见图2b。拱杆与前墙、后墙的连接与常规日光温室基本相同，主要有两种：与预埋件焊接或与预埋螺栓连接，见图2c和图2d。该种骨架安装实景见图2e、图2f、图2g。
主要优缺点分析
骨架采用装配形式，无焊点，防腐性能好
日光温室内具有高温、高湿的特点，而骨架构件都为薄壁材料，自身抗腐蚀能力较差，构件表面防腐性能就成为影响温室使用寿命的重要因素之一。骨架是日光温室最主要的承重构件，其中拱杆用钢量最多，对于钢桁架式拱杆，为解决防腐问题，主要措施有以下几种：①直接采用普通钢管（俗称黑管）和钢筋焊接时，采用刷漆处理或者热浸镀锌处理。如采用刷漆处理，刷漆防腐性能差，维护成本高，一般应每年进行一次表面防腐处理，费工费力，而且刷漆只能刷构件外表面，而腐蚀会从钢管内壁开始慢慢锈蚀，严重影响骨架使用寿命。如采用热浸镀锌处理，由于拱杆整体焊接完毕后，平面尺寸很大，形状复杂，受镀锌工艺的影响，变形大，且很多地方工业基础较差，不具备热浸镀锌能力，异地镀锌成本提高，因此应用范围受限制。②采用镀锌钢管（俗称白管）和钢筋焊接时，对焊接部位刷漆处理，但焊接部位镀锌层受到破坏，焊点非常多且容易生锈，仅能减少部分维护工作量，没有解决根本问题。③上、下弦杆均采用镀锌钢管，中间间隔一定距离用镀锌钢板制作的连接件相连，但这种形式受力性能差。采用新型组装式温室骨架，拱杆上、下弦杆、腹杆均采用镀锌钢带，拱杆与纵向系杆采用装配形式，无焊点，无需再进行防腐处理，使用寿命长。
生产效率高，标准化程度高，质量有保证
对于桁架式拱杆，钢管和钢筋焊接常规做法有2 种常见形式（见图3a和图3b）。第1种是钢筋加工时端部平齐，与钢管焊接位置为点接触，焊接工艺性差，对焊工水平要求较高，质量不容易保证，尤其几根钢筋交汇于一点时焊接效果更差。第2种是改进型，钢筋加工分两步，钢筋折弯后与钢管焊接位置为线接触，可焊性较好。无论采用何种焊接形式，焊接工作量极大，生产效率低。而采用新型组装式温室骨架（见图3c），拱杆上、下弦杆、纵向系杆均用2 mm镀锌钢带连续辊弯成型的U型冷弯型钢，生产线可以连续生产，可工厂化快速生产，质量靠生产线保证，不受焊工水平的影响，降低了加工环节人为因素对加工质量的影响，拱杆在现场组装时，用螺栓连接紧固即可，虽然工作量也不小，但对组装人员能力要求很低，简单培训即可操作。还有重要一点，冷弯型钢是以带钢为原料，冷弯型钢截面尺寸可以根据设计要求实现系列化，长度可以根据日光温室跨度灵活调整，对于十几米跨度的日光温室，拱杆没有接头，既节省了连接零件，又提高骨架承载能力。
防风、保温性能好
日光温室（和塑料大棚）为了防风和利于流水，需要把薄膜绷紧，一般做法是在每两个拱杆中间加一道压膜线，压膜线松紧度完全凭人工经验判断，实际上松紧程度不一，造成薄膜在风压作用下与拱杆反复摩擦和撞击，容易造成损坏，使用中还需要经常调整松紧度，有的地方用铁丝作为压膜线使用，铁丝弹性小，不容易调整松紧度，夏季高温易烫伤薄膜，锈蚀后影响薄膜透光效果。组装式日光温室骨架理论上每个拱杆上弦杆都可以装卡簧，不再使用卡槽和压膜线，而且薄膜可以绷得更紧，日光温室（和塑料大棚）表面更平滑，防风效果提高，美观大方。在寒冷季节，拱杆下弦杆可以固定薄膜（或其他保温材料），两层薄膜之间形成空气层，提高日光温室（和塑料大棚）保温效果，夜间可提高室内温度1～2 ℃。
运输方便
桁架式拱杆整体焊接完成后，形状复杂，平面尺寸大，刚度差，装卸容易变形，占用空间，需要在加工厂、镀锌厂、施工工地之间转运，装卸次数多，运输费用高。日光温室跨度在8～10 m时，运输问题可以解决，但室内作业空间小，不便于机械操作的问题也逐渐体现，近几年日光温室有向大跨度发展的趋势，运输的问题将非常突出。而采用新型组装式日光温室骨架，可以在工厂将上、下弦杆加工为直线型，施工现场弯曲成型再组装为成品，不仅解决了运输问题，而且可以大幅度提高运输量，减少运输费用。
节省人工和材料，综合造价低
热浸镀锌范文5
关键词：消防管材； 连接；
中图分类号：TU998.1文献标识码：A 文章编号：
前言
随着社会与经济的不断发展，为了保证建筑的防火安全，消防给水工程的重要性日益突出。在实际工程应用过程中，消防给水管材选择与连接方法不当造成的问题层出不穷。轻则返工耽误工期，造成不必要的浪费；重则造成系统无法正常运行。作为工程技术人员有必要从消防给水管材种类、管材选用与管材连接技术等方面出发，掌握各种消防管材在不同消防系统、不同使用场所应注意的问题，并加以明确的辨别，确保各种消防给水管材得以正确的使用。
一、消防给水管到材料的分类
1、球墨给水铸铁管道。用作如（自动喷水灭火系统报警阀前，消火栓系统）中的埋地管道，目前市场上在消防系统中被经常用到的有从口径DN40~DN2600之间的30多种规格，其中最为广泛使用的是DN40~DN250 mm；并且主要以滑入式（T型）、机械式（K型、NⅡ型、SⅡ型、和法兰式）这几种对接形式出现，其中法兰式对接方式管材，依据标准壁厚级别DN和PN可分为3种类型：离心铸造焊接法兰管、离心铸造螺纹法兰管及整体铸造法兰管。同时能承受一定范围内的压力，包括从PN10、PN16、PN25和PN40等多种不同防压级别的管道。
2、低压流体输送焊接钢管。①普通焊接钢管。主要运用于消火栓给水系统和自动喷水灭火系统中，并应用于与水喷雾灭火系统报警阀的连接上，可以作为埋地管道或架空管道，但是用于报警阈之前时，要求安装过滤器，在当作埋地管道的时候，必须考虑由于地下特殊环境导致的腐败问题，一般对大于DN150的焊接钢管进行防腐处理时，可以考虑对其采用稳定性较强的物质，为其镀上保护层如使用锌镀。②热浸镀锌焊接钢管。目前市场上的热浸镀锌焊接钢管主要有管径在DN6~DN150之间的多种规格，可作为消火栓给水系统、自动喷淋灭火系统和水喷雾灭火系统中的埋地管道或架空管道，但材质在埋地时仍然要考虑到材质腐化的问题，恰当的施加防腐措施。
3、无缝钢管。消防中运用较多的还有无缝钢管，这一类钢管主要用于液体的输送上，因消防系统中主干管道下部的管道需要承担的压力很大，往往采用10号、11号、09Mn、V16Mn的无缝管道。
二、消防管材的选择问题分析
1、室外消火栓给水系统（埋地应完善除锈防腐措施） 。当室外消防为生活、消防合用管道系统或低压消防给水系统时，可选用允许压力较低的承插直管的球墨给水铸铁管（滑入式、机械式），焊接钢管，内外壁热镀锌焊接钢管等（部分工程可尝试采用PE给水管）。 当室外消防给水系统为临时高压给水系统和常高压给水系统时，当系统工作压力较低时，在管材允许的压力范围内可采用上述相同管材；当系统的工作压力较大时，应根据系统工作压力情况，分别采用法兰式球墨铸铁管、焊接钢管、内外热镀锌普通或加厚焊接钢管以及无缝钢管。
2、室内消火栓给水系统。当室内消火栓给水系统的工作压力≤1.0MPa时（《全国民用建筑工程设计技术措施-给水排水》中规定为系统工作压力≤1.2MPa），如多层建筑、高层建筑中的分区管网静压< 0.80MPa，可采用普通焊接钢管、内外热镀锌普通焊接钢管。当室内消火栓给水系统的工作压力在1.0～1.6MPa范围内时（《全国民用建筑工程设计技术措施-给水排水》中规定为系统工作压力>1.2MPa），如系统压力较高的高层建筑泵房出水管，系统下部工作压力较高部位的管道以及主干管等，可采用加厚焊接钢管、热镀锌加厚焊接钢管和无缝钢管。当室内消火栓给水系统的工作压力＜2.0MPa时，可采用普通和热镀锌无缝钢管。其最小壁厚应符合下列要求： ① 当采用焊接、法兰连接或卡箍连接时：管径≤DN125，最小管壁序列号为SCH20（不小于5.0mm）钢管；管径为DN150，最小管壁厚为3.4mm；管径为DN200、DN250时，最小管壁厚为4.78mm。 ② 当采用螺纹连接时：管径< DN100，最小管壁序列号为SCH40（＞5.5mm ）钢管；管径≥DN100，最小管壁序列号为SCH30（螺纹连接要求管壁较厚，保证强度和耐压）。
3、自动喷水灭火系统。自动喷水灭火系统和水喷雾灭火系统在报警阀以前的管道，架空时可采用普通和内外壁镀锌的焊接钢管、无缝钢管；埋地时可采用球墨铸铁管或普通和内外壁镀锌的焊接钢管、无缝钢管（措施和手册未明确的管材），但应采取下列措施： ① 采用内壁不防腐的管材时，应在该管段末端设过滤器（含内壁未涂敷防腐材料的球墨铸铁管）。 ② 埋地的各种管道均应采取有效的防腐措施。自动喷水灭火系统和水喷雾灭火系统在报警阀后的管道，可采用内外壁镀锌的焊接钢管、无缝钢管以及铜管、不锈钢管以及符合国家或行业标准的涂覆其它防腐材料的管道。自动喷水灭火系统和水喷雾灭火系统在报警阀以前的管道，当系统工作压力
三、消防给水管材的连接技术分析
1、对于消火栓给水系统中的热浸镀锌钢管，对内外防腐后的管道直接进行焊接是不可行的，焊接的连接方式不适合于内外防腐处理（仅仅内壁防腐的除外，但在焊接的过程中要尽量的规范）的管道和报警阈之后的管道，报警阈之后的可以用螺纹、沟槽式管接头或法兰连接。
2、在将管径大于100 mm时的镀锌钢管应用于给水系统时，法兰连接、沟槽连接相对较好，就该类管道运用于自动喷水灭火系统中所采用的连接方式仍然有待研究。
3、法兰连接无论在消防栓给水系统还是在自动喷水灭火系统中管道的连接上都具有一定的优越性，同时也可以尝试螺纹法兰连接，但是值得注意的是，进行连接后的管道往往防腐能力下降，应再次镀层保护。
4、对于不同管径的管道连接，必须采用标准的管接头以及相关的管件。
四、结语
随着市场发展需求的加大，新兴的消防给水管道材质和制备技术将不断地革新，实践于具体的消防工作，只有不断地在实践过程中总结经验，不断地创新改革下，才能使消防管材进一步的与消防体系协调发展，从而保证人民的生产、生活和生命财产。
热浸镀锌范文6
关键词 ：预制底座 接触网 侧面限界 整治 应用
1.概述
1.1 接触网支柱作用
铁路牵引供电接触网设备由接触悬挂、支持装置、定位装置、支柱与基础几部分组成。支柱与基础用以承受接触悬挂、支持和定位装置的全部负荷，并将接触悬挂固定在规定的位置和高度上。接触网支柱装置用以支持接触悬挂，并将其负荷传给支柱或其它建筑物。接触网支柱的选择，区间一般采用环形等径预应力混凝土支柱;桥上支柱采用热浸镀锌钢柱;软横跨硬横跨支柱：跨度小用环形等经预应力混凝土支柱，跨度大时选用热浸镀锌钢柱。
1.2 接触网限界介绍
支柱侧面限界是指轨平面处，支柱内缘至线路中心的距离。电气化铁路接触网是沿铁路架设的，接触网支柱的安装必须符合《技规》的要求。为了确保行车安全，要求接触网支柱及其电气装置的建筑不得侵入《技规》规定的铁路建筑限界。为了安全起见，支柱侧面限界的设计值比建筑限界规定值要大，详见表1。
在直线区段，支柱侧面限界在通过超限货物列车的正线或站线必须大于2440mm;不通行超限货物列车的站线（比如机车走形线）必须大于2150mm。
曲线区段，受外轨超高的影响，上述距离应按现行国家标准《便准轨距铁路建筑限界》的规定加宽。采用大型机械化养护的路基路段，接触网支柱侧面限界应满足大型机械作业的需要;不应小于3000mm。牵出线处支柱侧面限界一般不应小于3500mm，困难情况下不应小于3100mm。
站场上的软横跨支柱其侧面限界一般为3.0m，基本站台上的软横跨柱为5.0m。软横跨支柱的侧面限界较大的原因是为了照顾车站的美观一级客流行人的方便。中间站台上支柱内缘距站台边缘应有不小于1500mm的轻型车通道。
1.3 侧面限界整治
接触网设备开通前，根据相关文件要求，需核对上报设备变化资料，必须现场核对侧面限界数据，对不符合规定的支柱必须进行侧面限界整治，确保线路满足开通条件。
2.侧面限界超标原因分析
（1）由于历史的原因，修建时的技术标准与现行规范有较大差异，使之不满足现有技术标准的要求，造成支柱侧面限界超标。
（2）既有线改造过程中，受线路拨线工程影响，支柱侧面限界原符合要求，在拨线后超标。
3.整治方案的比较
4、支柱技术要求
4.1 构造及尺寸（如图1）
4.2 设计校验
由支柱类型可知，支柱顺线路方向顶宽支柱顺线路方向底宽，故支柱受风面积S为：
支柱受风力：
故作用于支柱底座上的总弯矩为：
根据试验结果，选择支柱底座满足要求。
4.3 结构安装要求
结构安装流程（如图2）
结构安装要求
（1）钢板材质均为Q235B，采用镀锌防腐。
（2）材料等级防腐及公差等要求均按照《通化（2008）1301》执行
（3）本零件上法兰螺栓开圆孔，孔径为直径150mm，采用6根M39螺栓做为支柱与法兰连接。
（4）焊接应符合《钢结构设计规范》的要求。