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陶瓷颜料范文1
一种高温红色陶瓷颜料及其制备方法,属于陶瓷颜料及其制备领域,所述的高温红色陶瓷颜料,其化学式为CaLaAl1-xCrxO4,其中0.02≤x≤0.20。其制备方法是:按 CaLaAl1-xCrxO4中金属元素的化学计量比,分别称取相应金属元素的硝酸盐,溶于水;按加热能引发自蔓延燃烧反应的有机物加入量,称取有机物,加入到混合硝酸盐溶液中,加热溶解,继续加热至自蔓延燃烧反应完成;自蔓延燃烧产物在空气中900～1500℃温度下煅烧2～6h,即得到超细红色高温颜料。本发明以价格相对较低廉的稀土镧和碱土元素钙为主要成分,不须采用包裹技术可耐1450℃高温,直接得到大小均匀、相貌规则、呈色性好的亚微米颜料粉体,制备过程不用球磨和加入矿化剂,降低了生产能耗和原料成本,工艺简单,适于工业化生产。
专利号:200910115790.7
表面仿古处理方法
本发明公开了一种表面仿古处理方法。首先,制作具有凹凸图案或者花纹的坯体;然后,在所述坯体上涂布本色涂层并干燥;最后,在前述本色涂层上涂布阴影层,并在其未完全干燥前擦拭,部分地拭除坯体表面凸起部分的阴影层。与现有技术相比,本发明的表面仿古处理方法制作成本低、工艺简单、易于实现批量生产;同时上述技术方案不仅适用于金属材料的表面仿古,也适用于玻璃、陶瓷、紫砂等非金属材料的表面仿古,因而可大幅降低制作成本。
专利号:200810068341.7
一种高透明细晶氧化铝陶瓷的制备方法
本发明涉及一种制备高透明细晶Al2O3陶瓷的方法,属于陶瓷材料领域。其特征在于通过HF酸对常规商业α-Al2O3超细粉体进行处理,然后通过放电等离子体烧结制备细晶高透明的Al2O3陶瓷。所述方法的突出特点是,通过HF酸处理可以明显降低α-Al2O3粉体的团聚度并提高其烧结性;通过放电等离子体烧结可以在较低温度下即可获得完全致密且具有高线性透过率的细晶透明Al2O3陶瓷。
专利号:200910055361.5
球状陶瓷粉末的制备方法、球状陶瓷粉末及复合材料
本发明提供了一种球状陶瓷粉末的制备方法,其特征在于其包含:通过喷嘴将含有由陶瓷成分构成的原料粉体的生料进行喷雾,从而形成液滴,并且通过干燥液体成分而制备得到陶瓷颗粒粉的喷雾干燥工序,以及对制备得到的上述陶瓷颗粒粉进行烧结的工序。根据该方法,能够制备得到平均粒径为1～50μm、球形度为0.8或大于0.8,具有适宜与树脂材料进行复合的粒径,并且对于树脂具有优异的分散性、填充性的粉末。
专利号:02121727.0
一种耐高温多层隔热复合材料及其制作方法
本发明涉及耐高温隔热领域,尤其是一种耐高温多层隔热复合材料及其制作方法。其成品包括以下成分及重量份数含量:石英纤维网1～3份、陶瓷高温连续纤维布7～12份、陶瓷纤维纸3～7份、无机高温耐火胶泥55～80份、SiO2气凝胶5～7份、六钛酸钾晶须5～7份、片状云母或片状金属3～5份。经过本发明制作方法制备的耐高温多层隔热复合材料成品密度极低、粘结效果良好。本发明制作方法简单易操作,产品隔热效果较好,强度能够满足使用要求,在应用上有广泛的前景。
专利号:200910063628.5
利用建筑垃圾、废旧玻璃再生原料取代沙、石的路面材料
陶瓷颜料范文2
【关键词】设备部门；消毒供应中心；一次性无菌医疗用品；规范化管理
随着医学技术的进步和科学技术水平的提高，一次性使用无菌医疗用品愈来愈广泛地应用于临床诊疗过程，提高了临床工作效率，促进了诊疗技术的发展，有效地预防、控制了医院感染发生。但是，因生产过程、生产条件等不完善而导致的一次性医疗用品不能达到无菌、无热源等标准也为临床使用带来了很大的威胁。同时医疗机构也存在着对一次性医疗用品管理不完善，违反使用操作规程，医护人员存在感染控制意识不强，这些引发医院感染的潜在隐患，将会导致严重后果。由此可见，一次性使用无菌医疗器具从生产、经营到临床使用，用后处理等环节必须建立严格的标准和监督管理机制[1]。
为保证一次性无菌医疗用品的安全使用，为临床提供重要保障，我院有关职能部门、设备部门和消毒供应中心加强了对一次性无菌医疗用品各环节的监督和管理，提高了质量监测覆盖率及执行力。从进货、验收、贮存、发放，到临床使用，回收处理各个环节严格控制，有效监管，做到了购进制度化，验收规范化，管理科学化，为降低医院感染发生率，提高医疗质量，保证患者生命安全起到了关键性的作用。现将我院对一次性使用无菌医疗用品规范化管理实施措施介绍如下。
1提高认识 规范管理
一次性使用无菌医疗用品的质量及在临床使用过程中的管理不仅关系到病人的健康、生命安全和感染控制。同时对社会及医务人员自身的健康也具有重要的意义。因此各医疗机构有责任、有义务不断加强其管理的规范化，并将其列为医院感染管理的重要一环，并严格按照《医院感染管理办法》规定，进一步加强管理[1]。在进行一次性医疗用品管理和使用中，我们应牢固树立“零缺陷”观念，防患于未然。安全工程科学研究中的“海恩法则”告诉我们：每一起严重事故的背后，必然有29起轻微事故、300起未遂先兆及1000起事故隐患。掌握与遵循这一法则，对高风险的医疗行为具有非常重要的意义[2]。
为规范一次性使用无菌医疗器具的生产和确保产品的安全使用，卫生部会同相关部门先后颁布了有关一次性输液器、注射器、输血管等产品的国家标准，分别从物理、化学、生物等方面规定了强制性要求。专门对医疗机构采购、使用一次性无菌医疗器械及其用后处理等环节进行了明确的规定。我院在实施规范化管理措施中，职能部门首先加强全院医护人员一次性无菌医疗用品安全管理和使用知识培训，强化医院感染控制意识，加大监管力度。设备科和消毒供应中心严格按照相关规定，完善并落实相关制度，规范操作流程，建立一次性使用无菌医疗用品管理流程：统一采购，索证检验，质量验收，建立帐册登记，规范贮存保管、发放、用前安全检查、发生不良反应追查问责、无害化回收处理。
2规范化培训
所有员工都应该接受培训，不断提高思想素质和职业素质。首先要加强职业道德教育，对工作有高度的责任感，认真履行岗位职责，工作严谨、慎独，保障临床需求。其次，要加强专业培训，定期组织学习各项规章制度，一次性无菌物品规范化管理、消毒灭菌，预防医院感染等理论知识。质检人员要加强自身业务素质的提高，全面熟练掌握各项检测技术和操作规程，以便肩负质量检测及带教指导工作。 由于一次性医疗用品在诊疗过程中涉及的科室及人员多，所以应加强医务人员对医院感染控制、一次性无菌物品管理的重要性、必要性以及用后处理不当所造成的危害性的认识，应加强宣传教育，做好培训工作。
3控制环节质量的管理对策
3.1严格控制产品采购 采购是一次性使用无菌医疗用品的第一环节，也是管理的最重要的环节，我院所用一次性无菌医疗用品必须由设备部门统一集中采购，使用科室不得自行购入。对购入物品首先进行索证检查，核验证件，要具有三证或质检中心出示的质量检测报告，这是决定物品是否符合资质要求能否购入的首要条件及关键步骤，若证件不全或过期，则说明生产企业或经营单位不具备相应的能力，故应严格把关，对证件齐全的无菌物品应进行严格的质量验收，查验每箱（包）产品的检验合格证、生产日期、生产和灭菌批号及灭菌标识和失效期等，进口的一次性导管等无菌医疗用品应具有无菌日期和失效期等中文标识。杜绝不合格产品流入医院。
3.2 规范库房物品管理 消毒供应中心应确保一次性无菌医疗用品验收、贮存保管、发放各环节的质量控制，应有专人负责并建立登记帐册，认真登记物品名称、规格、数量、型号、批号，做好出入库、发放、回收登记，随时掌握各科室物品使用动态需求，设置合理的库存量，避免超量贮存，按照有效日期顺序摆放并合理安排发放，防止物品过期。质检人员应进行质量验收，对不同批号，不同生产批次抽样做生物监测，理化监测，检测合格后方可使用，并记录备案。按照管理规范要求，库房环境应阴凉干燥，通风良好，洁净整齐，温度保持在200C-250C，湿度保持在50%--60%，物品放置距地面20cm，距墙面10 cm，距天花板50 cm。有资料统计，一次性无菌物品领取后在清洁区无菌物品存放间拆开外包装，其空气微生物含量可以从原来平均165.38cfu/m3降至88.46 cfu/m3〔3〕。因此，应根据每日使用量拆除外包装后由一次性无菌物品库房送入一次性无菌物品发放间，按一次性无菌物品存放要求分类有序存放，更有效的避免无菌物品二次污染。
3.3完善科室使用制度 按照领取-使用-医疗废物处置环节进行细节管理，完善一次性无菌物品科室使用环节管理制度。临床、医技科室在进行医疗护理操作时，应确保物品在使用环节中的安全，禁止使用非正常途径提供的物品，严格按照一次性无菌物品使用管理规范，做到使用前认真检查产品质量，使用中发现问题及时向有关部门反馈，领取存放后定人定期清查治疗室无菌柜中备用物品，并注意按有效期顺序存放和使用，禁止使用过期物品，禁止重复使用一次性无菌物品，使用后一次性无菌物品严格按照医疗废物分类处置要求，确保使用安全和无害化处理。应建立热源反应追查制度，如有输液反应，应留取标本送检，并填写一次性医疗用品使用情况反馈单，上报院感科和设备科。设备科、供应中心应与使用科室充分沟通，及时听取反馈，满足其使用要求。
3.4职能部门加强监管 医院感染管理科室应履行对一次性使用无菌医疗用品采购、贮存保管、发放管理和回收处理的监督检查职能，与护理部共同负责监管全院医护人员对一次性无菌用品管理制度执行情况，并规范操作使用，促使各项规章制度的有效落实和操作流程的规范化管理。随时对产品质量进行监督检查，及时收集使用过程中所发生的各种不良反应及有关情况，并将其向设备科、消毒供应中心反馈，及时避免因不规范操作行为给患者造成的安全隐患。
参考文献
[1]钟秀玲，郭燕红，黄虹，等.医院供应室的管理与技术〔M〕.2版.北京：中国协和医科大学出版社，2006：72，74
陶瓷颜料范文3
关键词：分散剂复配；陶瓷分散剂；静电效应与空间稳定效应；分散稳定性
1 引言
陶瓷的分散均匀性是影响陶瓷产品物理性能的重要因素[1-3]，分散剂的加入会大大改善陶瓷浆料的分散均匀性。传统的陶瓷分散剂价格低、易购买，但用量大、稳定分散效果不佳，分散作用十分有限。而一般的有机分散剂效果相对好，用量也较多，价格贵[4-5]。利用复配技术将几种分散剂复合使用是降低用量、提高性能、降低成本的有效途径，往往具有最好的效果[6-10]。
2 实验部分
2.1实验材料与仪器
本实验所用的主要原料是广东佛山某陶瓷有限公司的卫浴陶瓷原料，该原料的主要矿物组成为黑泥 55% 、长石 30%、石英 15%。原料的化学组成见表1。本文所采用的实验仪器有NDJ-1旋转黏度计、GMJ2-30L罐磨机、KM1单瓶快速球磨、电动搅拌机、涂4福特杯、电热鼓风机、筛子（325目）、TG705型电子天平。本文所采用的实验药品有硅酸纳、三聚磷酸钠 、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、草酸钠、聚丙烯酸钠。
2.2实验流程
复配试剂的工艺流程如图1所示。
2.3实验方法
称取489.73g黑泥（含水率27%）、195g长石、97.5g石英，放入球磨罐内，再加入已经配制好的试剂，按一定先后顺序加入。首先，先加入无机试剂，再加入有机试剂，并稍微摇匀使其充分渗入粉料中，尽可能减少损失；然后，加入定量的自来水，从而配制一定固相质量分数(固含量)的悬浮液，设定球磨时间为150 min，停止球磨后倒出浆料，对浆料性能进行测试。
在单一分散剂分散效果的基础上，选择两种分散剂进行复配，试验中选择了无机分散剂与小分子有机分散剂，无机分散剂与高分子有机分散剂进行复配，设计结果见表2、3。实验固含量为69%，球磨时间为150 min，分散剂加入总量为0.4%。
2.4浆料分散性能的研究
（1） 分散性测试
按表2、表3的配比使用不同用量的分散剂配置浆料，设定电动搅拌机为1000 r/min，浆料剪切分散10 min，在室温下用NDJ―1 旋转黏度计测试浆料的黏度，作出黏度变化与分散剂用量的曲线图。比较不同种类分散剂作用时，浆料的黏度变化。
（2） 流动性测试
用4福特杯测试浆料的流出时间，列出流动性对比表格。
（3） 稳定性测试[7-9]
将分散剂用量最佳的浆料倒入50 mL量筒，分别记下t= 0 min、2 min、4 min、6 min、8 min、10 min、12 min、14 min时刻悬浮液中颗粒层的沉降高度H，根据V=(Ht+2-Ht)/2计算沉降速率，做沉降速率对时间的关系曲线。选出分散性能较好的分散剂。
3 实验结果与讨论
3.1黏度分析
3.1.1单一分散剂对黏度的影响
本实验所采用的单一分散剂对泥浆黏度的影响如图1和图2所示。减水性分散剂对泥浆黏度降低越多则减水分散效果越好。
由图1可知，无机分散剂的用量在0.2%~0.4%之间时，随着无机分散剂的加入，泥浆黏度先下降后增加，这是因为随着减水性分散剂用量的增加，系统的ζ电位增加，粒子间静电排斥力增大，胶粒之间充分分散[9]，当分散剂用量继续增加时，两个临近的粒子间发生电位重合，双电层厚度变薄，引力大于斥力，粒子相互靠拢发生团聚出现絮凝，增加泥浆黏度。硅酸钠的较好解凝用量范围较宽，原因可能是硅酸盐与泥浆中所含的SiO2成分相匹配性较好。
聚丙烯酸钠是高分子减水性分散剂，其作用机理主要是静电位阻效应[7]。
从图2中可以看出，聚丙烯酸钠对于此黏土系统的用量在0.4%时，泥浆系统的黏度有一较大的突降，随着分散剂用量的增加，黏度还在下降，但下降的幅度较小，且到0.7%的用量时黏度还未出现上升的趋势，可见聚丙烯酸钠的用量范围宽、减水力强。
3.1.2二组分复配分散剂对黏度的影响
聚丙烯酸钠与无机分散剂复配后对泥浆黏度的影响如图3所示。草酸钠与无机分散剂复配后对泥浆的黏度影响如图4所示。图中的m1/m2表示两种物质的质量之比。
从图3可以看出，焦磷酸钠、三聚磷酸钠与聚丙烯酸钠复配减水效果最好比例在1:3左右，六偏磷酸钠在1:4左右，而硅酸钠与聚丙烯酸钠的最佳比例在1:2~1:3之间。比较这组实验得出：焦磷酸钠、三聚磷酸钠、硅酸钠分别与聚丙烯酸钠复配的复合分散剂对泥浆的降黏效果最好，焦磷酸钠、三聚磷酸钠与聚丙烯酸钠的复配比例较宽，硅酸钠与聚丙烯酸钠复配后，降黏幅度最大，生产使用时可优先考虑这一组合。
从图4中可以看出，各无机分散剂与草酸钠复配之后效果最好的是三聚磷酸钠和焦磷酸钠两种无机分散剂。三聚磷酸钠与草酸钠的复配比例在3:1时，降黏效果较好，焦磷酸钠与草酸钠的使用比例范围较宽，比例的变化基本对泥浆黏度起伏无影响，且泥浆黏度都处于较低的水平。
比较图3、图4可知，采用无机分散剂与高分子分散剂进行复配的复合分散剂减水效果好。
结合图1、图2、图3、图4可知，两种分散剂复配之后，减水效果大大提高，尤其是无机分散剂与聚丙烯酸钠高分子分散剂复配后的效果更突出。这主要是因为聚丙烯酸钠是高分子分散剂，减水作用主要来自高聚物长链的空间位阻效应。硅酸钠、焦磷酸钠等无机分散剂的分散作用主要是静电效应，将两种效应的分散剂复配后，泥浆颗粒既吸附带电离子，又吸附聚合物高分子，发挥静电位阻复合效应。
3.2 各减水性分散剂作用后泥浆的流动性分析
将黏度最小时分散剂的使用量记为这组实验的最佳用量。
3.2.1各单一分散剂最佳用量使用时的泥浆流动性。
如表3所示，不同分散剂对泥浆性能的影响差异很大，其中测试使用的无机分散剂中的三聚磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠的分散效果较好，六偏磷酸钠的效果一般。草酸钠的减水效果不好，而球磨时泥浆分散的较快，可见草酸钠易被泥浆颗粒吸附，但作用效果有限。高分子分散剂中聚丙烯酸钠的解凝和分散效果均好。分析筛选试剂得出：无机分散剂的减水分散效果较好，有机小分子分散剂的减水分散效果较差，聚合物高分子分散剂的分散效果最好。
3.2.2复配分散剂在最佳用量时的泥浆流动性
表4列出了不同复配成分的复合分散剂在最佳比例和用量时，对泥浆黏度、流动性的影响，从表中可以看出聚丙烯酸钠与焦磷酸钠复合分散剂的流动性最好，聚丙烯酸钠与六偏磷酸钠复合分散剂的流动性最差。三聚磷酸钠、草酸钠复合型分散剂对泥浆的降黏作用较三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠复合型分散剂差，但泥浆的流动性较好，原因可能是因为草酸钠是小分子分散剂，不会在泥浆中形成架桥作用，聚丙烯酸钠是高分子聚合物分散剂，形成架桥作用的几率较大，而少量分子的架桥作用也会对泥浆的流动性有一定影响
3.3分散剂对泥浆的分散稳定性分析
3.3.1单一分散剂对泥浆的分散稳定性
一定时间内，浆料悬浮液沉降越慢，分散稳定性越好。由于实验所用有机小分子分散剂的分散效果不理想，所以选择无机分散剂和聚丙烯酸钠高分子分散剂进行分散稳定性测试。比较图5、图6可知，经分散剂处理的泥浆颗粒与未加分散剂的空白样相比，沉降速率变慢，说明加入分散剂后，泥浆的分散稳定性得到改善。
由图6可知，加入各分散剂后泥浆的沉降规律基本一致，三聚磷酸钠，焦磷酸钠在沉降两分钟后的沉降速率较小，但沉降依然明显。六偏磷酸钠在沉降三分钟后的沉降速率几乎为零，原因可能是：六偏磷酸钠的分子较大对泥浆颗粒吸附较快，所以达到分散稳定所用时间较短。聚丙烯酸钠在前三分钟的沉降速率相对无机分散剂较慢，分散稳定性好。
3.3.2复配分散剂的分散稳定性
从前面的实验可知，聚丙烯酸钠分别与焦磷酸钠、三聚磷酸钠、硅酸钠的复配组合的降黏作用较其他组合好，因此实验选择此三种组合的复合分散剂，进行泥浆的分散稳定性比较。如图7所示，这三种组合的复合分散剂的沉降速率随时间的变化规律基本一致，聚丙烯酸钠与硅酸钠复合分散剂的沉降速率，在两分钟之后明显较前两种组合低，说明在这三个组合中，聚丙烯酸钠与硅酸钠的稳定性较好，加之硅酸钠的价格便宜，工业生产时，可以考虑这一组合。
3.4聚丙烯酸钠、硅酸钠复合分散剂对泥浆黏度的影响
从前面的实验得出，聚丙烯酸钠与硅酸钠的组合对泥浆的分散性能较好，最后以黏度为基础，选择聚丙烯酸钠与硅酸钠的比例为2.5:1的复合分散剂，测定不同用量的这一复合分散剂对泥浆黏度的影响规律，结果如图8所示。
由图8可知，当聚丙烯酸钠硅酸钠与硅酸钠复合分散剂用量为0.2%时泥浆的黏度出现突降，用量为0.4%时泥浆黏度很低，增加用量泥浆黏度继续下降，但下降幅度不大。所以工业生产时，选择用量在0.4%~0.5%为宜。
4 结论
分散剂在陶瓷制造中起重要作用，从实验结果来看，加入分散剂有利于提高泥浆的分散稳定性，降低泥浆黏度，改善泥浆的流动性。对单一分散剂作用的效果和二元组合作用效果的实验分析，结果表明：
（1） 通过不同种类分散剂对泥浆的分散效果测定结果分析可知，有机高分子电解质分散剂对实验所用泥浆的分散作用最佳。几种分散效果较好的分散剂的分散作用从大到小排列如下：聚丙烯酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、硅酸钠。
（2） 二元组合分散剂的解凝和分散效果比单一分散剂好，无机分散剂的减水效果比较好，但料浆的悬浮性普遍不好；高分子电解质分散剂的解凝和分散稳定性均好，且解凝范围宽。
（3） 分散剂加入量有一个最佳范围，加入量过少或过多，都会使影响料浆体系的稳定性。研究表明：当固含量为69％，无机分散剂加入量为0.2%~0.4%％时较好，聚丙烯酸钠加入量为0.4%~0.7%。
（4） 二元复合分散剂中，聚丙烯酸钠与无机分散剂的组合分散效果优于小分子有机物与无机分散剂的组合，在所有的组合中聚丙烯酸钠与硅酸钠组合的复合分散剂分散效果最好。
参考文献
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(College Text. & materials,Xi'an Polytechnic University,Xi'an 710048 ,China.)
陶瓷颜料范文4
关键词：陶瓷膜管金属粘接连接
1、陶瓷--金属连接概述
陶瓷是人们生活和现代化建设中不可缺少的一种材料，它与金属材料、有机高分子材料并称为当代三大固体材料，并被列为二十一世纪优先发展的关键领域之一。科学技术的发展使各类相对独立的材料(如金属、陶瓷、高分子等)相互渗透、相互结合，陶瓷-金属连接技术正是随着多学科的交叉而形成和发展起来的，是材料的应用和延伸，是一门工艺性和实用性都很强的基础技术。陶瓷材料的开发、应用为工程选材开辟了新的领域。航空航天、能源、电子、汽车、机械和化工产业迫切要求材料具备高强度、高韧性、耐高温、抗氧化、耐磨损、抗腐蚀、高温蠕变小等优良性能，为了满足这种日益高涨的需求，多年来，研究人员进行了大量的基础研究和应用开发工作，并进行了不懈的努力，在材料制备工艺和材料性能以及实际应用等方面取得了很大的进展和令人欢欣鼓舞的成就。
陶瓷材料的耐高温、耐腐蚀、耐磨损以及抗绝缘性好等优点使其在高温结构领域中占有非常特殊的地位；但是由于其脆性大、延性低、难以变形和切削加工等，使陶瓷的进一步广泛应用受到了限制。因此将陶瓷与金属进行连接，既可以发挥陶瓷的优点，又可以满足塑性和延性的要求，连接所得复合构件可以兼顾两者的特性。
从广义上讲陶瓷与金属材料的连接_「艺最早起源于十五世纪我国明代景泰蓝制作，到十九世纪八十年代西方出现电气陶瓷金属化专利，牢固的连接技术始于二十世纪三十年代，当时德国首先研制成功了一种陶瓷金属化工艺并应用到电子管外壳的连接上。到五十年代初，由于活性金属法和M0--Mn金属化工艺的出现，连接技术才进入了迅速发展时期，连接工艺的成熟及连接机理研究的逐步深入，进一步促进了连接技术的发展。随着陶瓷材料的发展及工业应用的要求，相继出现了一些新的特殊连接工艺。
2、陶瓷--金属连接的方法
陶瓷--金属的连接发展到今天，已有很多连接方法，通常可分为三大类:焊接连接、机械连接、粘接连接。
（1）焊接连接
陶瓷的焊接根据母材的不同可以分为陶瓷一金属的焊接以及陶瓷一陶瓷的焊接。陶瓷一金属之间的焊接从一开始就成为人们研究的焦点，这缘于在一些研究计划中陶瓷件能取代部分不能满足工况条件(如高温、高应力)的金属零件。陶瓷一金属焊接连接方法主要有:
a)烧釉连接
烧釉连接是在空气中在陶瓷上烧结硅酸盐玻璃类物质，再在还原气氛下与金属焊接。等将玻璃釉经过火焰喷熔在管道内外壁形成一种无机非金属涂层，该涂层不老化、耐腐蚀，可极大提高喷瓷管道的使用寿命。采用氧气一石油液化气火焰在金属管道表面热喷涂玻璃釉涂层，利用焊接热模拟技术研究喷瓷管道近缝区瓷层的耐蚀性变化规律，控制热循环的峰值温度可以有效地控制瓷管道瓷层、界面及基体金属质量。但烧釉连接接头的釉层易龟裂，内应力集中。
b)烧结金属粉末法
在陶瓷表层涂覆金属粉末并烧结形成涂层，再用焊料对陶瓷与金属焊接，多用于电子元件陶瓷与金属的连接。
c)熔焊
熔焊方法有:激光焊、电子束焊、等离子弧焊、电弧焊等，目前主要研究激光熔焊和电子束焊。熔焊的优点是速度快、效率高，能够制造高温性能稳定的连接接头，但为了降低连接应力，防止裂纹的产生，必须采用辅助热源进行预热和缓冷，且工艺参数难以控制，设备投资高，目前仍处于尝试阶段，它的应用受到很多的限制。例如，陶瓷很难熔化，它们的熔点通常比金属高得多，有一些则在熔化之前就分解了，其次，能够熔化焊接的陶瓷与金属组合是非常有限的，因为不仅要求被焊的金属和陶瓷，而且要求熔池中形成的复杂材料在熔点和热收缩特性上都要达到非常理想的匹配，这种相似性在实践中是很难达到的。
d)摩擦焊
是使两焊件相对旋转并加压摩擦，待金属表面加热至塑性状态后停转，施加较大的顶锻力使焊件连接。接头处既有机械结合又有化学键结合。摩擦焊广泛用于同类和异种金属的连接，对不同类材料，如陶瓷与金属的摩擦焊尚属起步阶段，该法仅限于圆棒、管件等的焊接。
e)微波焊接
微波加热不同于传统的加热技术，其热量来自于材料对微波的吸收，这种内部的、局部的加热方式优点是无论小工件和大工件都可以被快速均匀地加热。因此，微波工艺用于连接有如下优点:与传统工艺相比，可以用中等的功率快速加热；在连接区域局部加热；不同材料对微波的吸收率不同，对材料的加热有选择性；可在线控制。作为一种新的焊接工艺，微波焊接尚在发展阶段。
（2）机械连接
机械连接是一种借助结构设计的方法，利用机械手段(如锚、夹等)实现金属--陶瓷的连接，有螺栓连接和热套连接两种。热套连接是利用热胀冷缩的原理进行连接，但连接所产生夹持应力常会产生严重的应力集中。机械连接由于方便己在部分增压转子与金属的连接中应用，但机械连接中的热套连接法不能用在高温场合。机械连接的接头应力集中，因而使用范围有限。
（3）粘接连接
粘接是以适宜的胶粘剂，采用适当的接头形式和合理的粘接工艺，将材质、形状、大小、厚度以及硬度相同或不同的两个或多个构件(或材料)，结合成为一个连续、牢固、稳定的整体的一种连接方法。粘接过程一般包括表面处理、涂胶、合拢、固化等基本环节。粘接时，先将胶粘剂涂敷在被粘物表面上，并浸润表面；尔后胶粘剂经过链段、大分子漫流、流变、扩散，与被粘物紧密结合。若胶粘剂层与被粘物表面的距离小于5nm，则会相互吸引形成氢键、范德华力、共价键、配价键、离子键等，加上渗入孔隙中胶粘剂，固化后产生机械嵌合获得牢固的粘接。粘接在迄今所有连接(包括焊接、铆接、螺纹连接、嵌接和粘接)技术中，历史最为悠久，且在很多方面优于其他方法。随着科学的进步，粘接技术早己渗透到国民经济体系中的各行各业。然而，传统的粘接技术己无法满足各行各业进一步发展的要求，近年来越来越多的特种粘接技术如雨后春笋般不断涌现，在较大程度上取代了传统的粘接技术，并解决了焊接、铆接、螺栓连接、过盈配合、键桥固定、机械加固、红套、热压定型、热处理、表面处理等许多传统技术不能或不易解决的许多难题，降低了成本，提高了效率，使得特种粘接技术具有了很强的生命力。根据某些特殊需要，还可以进行混合连接，如粘接-焊接、粘接-铆接和粘接-螺纹联接等方式。同时，粘接具有固化速度快，使用温度范围宽、抗老化性好等特点。采用粘接连接，界面作用为物理力、化学键，残余应力小。粘接连接金属与陶瓷已泛应用于航空航天、电子、汽车、机械制造等高技术领域。澳大利亚和美国自20世纪70年代以来就采用复合材料部片对损伤的匕机结构进行胶接修理，目前已经成功地应用到了多种飞机上。粘接技术用在陶瓷--金属连接上具有工艺简单、效率高和成型性能好的特点，正越来越受到航空坛行器制造业的关注。
3、陶瓷--金属连接存在的主要问题研究
陶瓷与金属是两类性质不同的材料，相互结合时在界面上存在着化学及物理性能的差异，特别是化学键差异较大，加之陶瓷材料本身特殊的物理化学性能，所以无论是与金属连接还是与陶瓷本身的连接都存在不少的特点与难点，采用常规的焊接方法很难实现有效的连接，因此，实现陶瓷一金属之间的可靠连接是陶瓷材料能够发挥作用的关键。
a)它们的结品结构不同，陶瓷是金属和非金属元素的固体化合物，与金属有相似之处，也有品粒聚集体及晶粒和品界，但它与金属有本质上的不同，导致熔点极不相同；
b)陶瓷不含大量的白由电子，而是以离子键、共价键或两者的混合键结合在一起，稳定性很高，品体的强大键能使元素扩散极困难，致使金属对陶瓷的润湿性很差，两种材料的相容性很差；
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目前，临床上针灸对于膝骨关节炎(膝OA)的治疗以温针为多，而据笔者临床观察，膝OA发作期刺络放血对止痛、解除痉挛效果显著。笔者试图从血络瘀阻的角度初步探讨膝OA发病和刺络治疗的关系，为临床工作者提供一条新思路。
1 络脉瘀阻与膝OA发病的关系
膝OA病在膝关节，关节为络脉所荣之处，关节不灵，当责络脉。《灵枢·海论》云：“夫十二经脉者，内属于脏腑，外络于肢节。”《灵枢·本藏》云：“经脉者，所以行气血而营阴阳，濡筋骨，利关节者也。”经络不仅是人体气血运行通道，也对脏腑、肢节进行濡养。络脉是经脉的分支，网络于经脉之间而布满全身。络脉有大络、孙络，纵横交错，“渗灌诸节”，濡养皮腠，血行则肢节、皮腠得以渗灌，当因虚或寒致经脉气血运行不畅而未及时纠正，久之影响络脉，血壅而不濡，而致血络瘀阻，“久病在络”，络脉在血，关节筋骨、皮腠失其濡养，则关节失用。现代医学研究表明，所有膝OA患者以及动物膝OA模型中都有骨内高压和骨内静脉瘀积这两种病理的存在[1]。
膝OA的发病与膝关节劳损有关，微损伤的积累导致微小血管的继发损伤，致使局部血液流动异常，血流缓慢，血液粘稠度增高，以致氧供不足，酸性代谢物堆积，加重微循环障碍，膝关节腔内的滑膜血流量亦减少，滑膜静脉瘀积，分泌到关节腔内的滑液酸性增高，致使关节软骨处于高于正常状态的酸性环境中，从而使软骨细胞功能发挥受到影响，这种状态不能及时纠正，日久软骨发生破坏，出现骨性关节炎。膝关节的微循环和血流变功能失衡所至微小血管内瘀血、骨内压增高，最终形成微循环障碍(瘀血)-骨内高压，骨营养障碍-加重微循环障碍的恶性循环，使膝OA进一步发展。
2 络脉瘀阻与肾虚的关系
肾藏精，主生长、生殖，肾虚与衰老、衰老与血瘀关系密切。如《素问·上古天真论》以男8年与女7年为时间段，以“天癸”为物质基础，论述肾气盛衰的过程。人到老年，“天癸”耗竭，肾气由充盛而逐渐衰弱，气血亏虚，血脉不畅。正如《素问·逆调论》所云：“肾者，水也，而生于骨；肾不生，则髓不能满，故寒饮至骨也，……病名曰骨痹，是人当挛节也。”肾精不足，脏腑气血生化无源，气虚而无以运血，血行缓慢，滞而成瘀；血亏脉细液少，精血不布，血络不能输渗津液，濡润筋骨，关节失养作痛；或肾阳衰惫，温煦失职，阳虚不能抵御外寒，加之阳气不足，寒从中生，寒气侵入脉络，脉道不通而成血瘀；或肾精亏虚，髓不能满，骨失滋养而发骨痹。膝OA是全身衰老性改变的局部反应，特别是内分泌代谢系统衰老在骨骼系统中软骨代谢的体现。老年及老年前期，性腺功能低下，性激素水平下降，机体内环境中多种细胞因子的相对平衡出现紊乱，引起代谢异常，如多患肥胖、高脂血症等。随着高脂、高粘，血液流速减慢，络脉所络关节之处，细小静脉、微循环障碍，关节失其荣利。膝OA是随增龄而发病增加的疾病，其起病隐匿，进展缓慢，病程迁延，呈发作-缓解-再复发，久发、频发顽缠难愈，这一过程与其衰老-血瘀有关。
3 膝OA的症状与肾虚络脉瘀阻的关系
临床上，膝OA患者多有肾虚血瘀症状和体征，如膝痛为关节钝痛、冷痛、酸胀，膝肿筋缩，屈伸不利，形寒肢冷，腰膝酸软，小便清长，夜尿频多，倦怠乏力，脉弱或脉沉，舌有瘀点或舌下静脉紫黯，膝关节周围可见瘀滞的表浅血络。X线示膝关节诸骨骨缘不同程度骨质增生，关节间隙变窄。实验室检查还有血液流变学、细胞因子等的异常均与肾虚血瘀有关。刘氏[2]对624例膝OA患者证候进行分析，共归纳出4种证候类型：肾虚寒湿血瘀证276例，占44.2%；肝肾亏虚血瘀证156例，占25.0%；肝脾肾虚血瘀证104例，占16.7%；肝肾阴虚血瘀证88例，占14.1%。这4种证候都是虚实夹杂之证，是由肾虚血瘀和其他证候组合而成，肾虚血瘀是基本证候。肾虚和血瘀不是孤立存在，肾虚必兼血瘀，血瘀加重肾虚，肾虚是本，血瘀是标，故膝OA以肾虚血瘀立论。
4 络脉瘀阻与膝OA疼痛发作的关系
膝OA患者疼痛呈缓解和发作交替，缓解期钝痛多能忍受，发作期钝痛、冷痛加重，或活动时刺痛难忍，发作与变天、行走过多劳累、上下楼活动有关。因气候变化，寒湿外袭，血络受寒，阴寒凝聚，血络收缩，血气稽迟，闭塞不通，不通而痛。正如《素问·举痛论》所云：“寒气入经而稽迟，泣而不行，客于脉外则血少，客于脉中则气不通，故卒然而痛……寒气客于脉外，则脉寒，脉寒则缩倦，缩倦则脉拙急，则外引小络，故卒然而痛。”另外，《灵枢·营卫生会》曰：“老者之气血衰，其肌肉枯，气道涩。”行走负重过多，劳则伤气，气虚而动力不足，使原本流通不畅的络脉更加瘀滞，关节及其周围软组织缺血缺氧，代谢产物瘀滞所致疼痛加重。从膝OA发作期是以疼痛和膝关节肿胀、挛缩伸直受限为主要症状和体征来看，当属本虚标实。本虚当责肾虚，骨失所养，脉缩筋挛；标实在络脉瘀阻，气血不通，疼痛加剧。现代医学认为，因为微循环灌注不足，破坏膝内微循环，致使酸性产物堆积，致痛因子释放，使水肿-微循环障碍(络瘀)-水肿加剧而加重疼痛症状[3]。
5 刺络放血法治疗膝OA的机理
血络即络脉，是体表的表浅血管，包括小静脉、微静脉、毛细血管。刺络放血疗法是根据《灵枢·官针》“络刺者，刺小络之血脉也”，针对久病入络、血络瘀阻而施术于血络的一种方法。笔者在临床诊治过程中观察到，膝OA患者膝关节及股前股后、腘窝上下可见瘀滞血络，有的呈黯红色多条聚集成屈曲线状的细络，也有壅滞扭曲呈蚯蚓状，弯曲处隆起成结的色青粗络。治疗时取三棱针在这些形色异常的表浅静脉上刺之，使瘀血流出约10～20 mL，血止后加拔火罐。刺后，患者疼痛明显减轻，关节肌肉挛缩得以缓解，减轻了精神压力。笔者临床应用刺络放血法治疗本病39例，其止痛迅速，并可明显改善关节肿胀，与对照组比较，差异显著[4]。
刺络放血直接刺及表浅静脉，即刻放出瘀血，可以调节血管的舒缩活动及局部血流变化，瘀滞在局部的病理性产物如致痛因子得以清除，随着新鲜血液的灌注，局部血液浓、凝、聚状态改善，增加组织代谢和营养，膝关节微循环灌注亦明显得到改善，重新调节了关节腔内环境，促进关节软骨修复，逆转原有静脉瘀血的骨内高压形成的恶性循环。
参考文献
[1] 黄，朱少廷.疏肝祛瘀法治疗膝骨性关节炎临床观察[J].中医正骨， 2006，18(3)：63.
[2] 刘向前，姚共和，杨锦华.膝关节骨关节炎患者证候特点分析[J].中医正骨，2005，17(4)：11.
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Abstract： Research progress and development trend of the dielectric materials of multilayer ceramic capacitor at home and abroad in recent years has been summed up， and lead-free high temperature system， including（Bi0.5Na0.5）TiO3， BiScO3-BaTiO3， and（K0.5Na0.5）NbO3 system， which accords with sustainable development of human society and the development trend of the ceramic capacitor is introduced.
关键词： 多层陶瓷电容器；介质材料；无铅高温化；研究现状
Key words： multilayer ceramic capacitor；dielectric materials；lead-free high temperature；research status
中图分类号：TM53 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）29-0318-03
0 引言
多层陶瓷电容器（Multi-Layer Ceramic Capacitor，MLCC）又称为独石电容器（Mono Lithic Capacitor，MLC），是由电介质陶瓷薄膜和内电极相互交替重叠而成的一种新型片式元件。实际上，通常使用的MLCC是由很多单层陶瓷电容器并联组成的。其结构如图1所示[1]。由于具有高的电容量、低的介电损耗、高的抗击穿强度、优良的抗热震性和耐腐蚀性，目前，多层陶瓷电容器（MLCC）已经被广泛应用于广播电视、移动通信、测量仪器等电子设备中[2]。而随着科技的发展，越来越多的应用要求MLCC能够在极端的环境下正常工作[3-5]。比如在石油钻井、汽车工业和航天航空等领域，MLCC必须在极高的温度下工作。另外，这些MLCC还必须能够承受在这些极端环境下的剧烈冲击和震动。因此，MLCC面临着超微型化、超大容量、超薄型化和高可靠、低成本、环保化（无铅化）、宽温高稳定性等方面的技术竞争和挑战。为满足MLCC的竞争要求对其介质材料也提出了相应的要求，即高介电常数、低介质损耗、低的容温变化率、耐高温性和无铅性。
关于MLCC的研究进展综述报道已经比较多[6-8]，而对其介质材料研究进展及发展趋势的报道还比较少，本文对MLCC介质材料的研究进展进行综述，重点介绍高温MLCC介质材料并对MLCC介质材料的发展做出展望。
1 铅基复合钙钛矿体系
50年代Smolenskii等[9]首次发现Pb基复合钙钛矿介质具有铁电性。铅基弛豫铁电体一般为复合钙钛矿结构，其化学通式一般表示为Pb（B’xB”1-x）O3，即在组分上的特征表现为在等同的晶格位置上存在一种以上的离子。在微观结构上，弛豫铁电体表现为长程、中程与短程等不同结构层次的结构组元，它们之间所具有的强或弱的相互作用，使其具有不同于普通铁电体的优异性能。从80年代开始，人们对其进行了广泛的研究。其典型体系有（PbLa）（ZrTi）O3（PLZT）[10]、Pb（Mg1/3Nb2/3）O3（PMN）[11]、Pb（Zn1/3Nb2/3）O3（PZN）[12]以及它们之间的复合体系[13]。这些系统表现出较高的介电性能（数量级在104以上），并具有较低的烧结温度。尽管，铅系弛豫铁电陶瓷烧结温度较低，介电常数比较大，但在制造过程中系统中大量Pb可能诱导内电极中Ag+离子发生迁移，导致MLCC性能不稳定，易老化，可靠性差。此外Pb会对人体与环境造成极其严重的危害，不适宜全球范围提倡的绿色电子发展趋势，因而该系统正逐步被无公害系统所替代。
2 钨青铜结构体系
氧八面体铁电体中有一部分是以钨青铜结构存在的，由于此类晶体结构类似四角钨青铜KxWO3和NaxWO3而得名。这一结构的基本特征是存在着[BO6]式氧八面体，其中B以Nb5+、Ta5+为主。这些氧八面体以顶角相连构成骨架，从而堆积成钨青铜结构。主要的钨青铜结构体系有（SrxBa1-x）Nb2O6基陶瓷[14]、（AxSr1-x）NaNb5O15基无铅压电陶瓷（A=Ba、Ca、Mg等）[15]、Ba2AgNb5O15基[16]。
Boufrou等[17]利用四方钨青铜矿结构铌酸锶盐具有弥散相变的特性，研制出以 KSrNbO3（KSN）为主晶相的材料系统，符合X7R特性。此体系的介电常数高达3000-5000，但迁移率大的碱金属离子K+的引入，决定了其可靠性不高的致命弱点[18]，另外该体系介质损耗大且介电性能不稳定。
