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转速与线速度范文1
关键词：机械传动；传动比；转速；主动轮；被动轮；齿数连乘；线速度；产量
棉纺设备的传动因工序的不同而差异较大，长期以来工艺计算就是教学中的难点。教材中虽然给出了定义和公式，但各种设备的传动、构造千差万别往往让学生摸不着头绪，尽快让学生摸到规律掌握计算方法，是保证教学的关键。既然纺机的传动形式多为机械传动，那么机械传动的计算原理便是解决这一问题的关键。通过摸索，棉纺的工艺传动及计算实质上只有两类，即：速度计算和牵伸计算。下面着重谈谈速度计算的一些心得。
一、先看下面一个例子，说明转速计算的基本规律
例：若一电机的转速为n1，电机带轮直径为D1，被传动轴上的带轮直径为D2，求该轴的转速n2。
■
由机械传动的知识：传动比i12=■=■（未考虑皮带打滑）
则：n2=n1・■=n1・i21
其中i21=■。
从n2=n1・■我们可以归纳出下面的结论：
被动轮D2的转速n2=
主动轮D1的转速×■。
那么对于多级传动的某一被动轮转速ni来说，它的计算可以是：ni=某个主动轮转速n1×■。
这就是棉纺速度计算中，转速计算的基本规律。
教学中应用这一规律必须强调它的计算步骤如下：
1.确定动力源位置，即电机位置或已知转速的主动轮位置；找出从动力源到要计算的被动轮之间的传动路线（传动路径）。
2.以动力源为起始点，即动力源上的传动轮作为主动轮来确定各传动副中主动轮、被动轮，将主动轮直径或齿数代入上式分子连乘，所有被动轮直径或齿数代入上式分母连乘，再代电机转速n1，即可求得ni的大小。
3.若1-i轮系中，某一传动轮转速已知，带轮或齿轮齿数已知，则已知轮也可以代替动力源作起始点，计算方法相同。
因纺纱设备中绝大多数均为定轴轮系的传动，所以，这一方法能解决这些机器的速度计算，下面以国产FA506A细纱机为例计算它的前罗拉转速nf（r/min），以说明其简明快捷和正确性：
国产FA506A型细纱机传动系统图
解：（1）从电机前罗拉的传动路线：
电机D1D232T96T-ZA（双联齿）ZBZC（双联齿）104T48T28T28T（前罗拉）
（2）代入ni计算式nf=n×■=
1450×■=10.1389×■
二、线速度计算
由于纺纱设备的回转件大多是圆柱体，所以它们的输出半制品速度就是它们的表面线速度，所以可以运用V=πDn来计算。
工程中转速n的单位为：r/min，V的单位是：m/min，所以：
V=■，其中D的单位为mm。
计算V时只要求出n代入即可，n的计算按上述的方法求得。
三、产量计算
产量计算实质也是速度计算的范畴，当按传动系统图求出输出件的线速度后，只要再乘上输出半制品的每米重量（即设计定量）就可求出每分钟输出半制品的重量，再乘上60（min）便可求得设备每小时的生产重量即产量（理论产量）。
转速与线速度范文2
关键词：欧陆控制器 拉矫 恒张力 延伸率
0 引言
近年来，冷轧行业竞争加剧并呈现出日益激烈的态势。在这样的发展环境下，市场对冷轧带钢表面质量提出了更高的要求。为了满足市场的需求，拉矫机组的应用就显得至关重要，因为它在保证退火后的带钢表面质量上发挥着重要作用，能够使冷轧带钢板型得到有效处理。因此，保证拉矫机组的整条生产线的运转稳定就具有关键性意义。为此，我们选择了欧陆590P全数字直流控制器作为机组的传动装置，并实现电脑化控制。它的优势不仅在于运行稳定、占用空间小，而且由于专业软件模块的设置，使其使用更加方便。
1 生产线技术要求
1.1 最高线速度要达到300米/分钟，能够依照操作工对速度进行的设置，实现恒速运行。
1.2 通过控制和设定恒延伸率，对出口带钢较入口带钢拉伸矫正。
1.3 自动控制带钢恒张力。
2 系统构成及设计
2.1 系统构成
系统单线图
欧陆590P全数字直流控制器系统实现对生产线速度的控制，其方法就是基于对基准辊转速的调节，来影响带动这个生产线的速度。在运行状态中，差速辊的速度要低于基准辊。正是由于两者存在速度上的差值，才实现了拉伸并在速度逆变状态下实现差速辊的被动运行。在恒张力逆变状态下，开卷机与前张紧辊在运行中产生前张力。后张力则产生于电动恒张力状态下的卷取机与后张紧辊运行之中。矫平辊和弯曲辊位于差速辊与基准辊之间，并在以上各种力同时配合下产生一定张力并施加于带钢上。由于材料无法承受这种张力，于是便产生弹塑性变形，形成对带钢的拉伸矫平。
2.2 基准辊的恒速运行：（如基准辊电气原理图）
利用操作台上的电位器，将控制器A4口上的输入电压控制在0-10V范围内，并以该电压信号作为对基准辊的速度的规定。为了实现电流的满限幅，直接将电流限幅A6连接到10V上。同时，为了有效控制转速，要采用光电编码器来作速度反馈。在300米/分钟的最高线速度下，相比于电机的基速，基准辊的转速更高，这就需要对控制器内部励磁环进行一定的设定，即设置弱磁功能启动。当电机超过基速的95%时，弱磁升速启动。为了在单动环境下实现正反点动，以“228”作为C6的目的标记，使C4控制拉紧模块，C6控制放松模块。同时，设置拉紧放松1为5%，拉紧放松2为-5%。通过A7模拟口，将速度反馈输出到其他装置。
2.3 差速辊实现延伸率
要想实现延伸率，控制差速辊非常重要。在差速辊基准速度信号的设定上，选择基准辊取得的实际速度信号，并将其输入到控制器的A4口。欧陆控制器的一些专业模块软件可以用作电子电位计。在对C4的目的标记进行设定时，以上升模块的输入标记设定；而将C6设为下降模块的输入标记。以0到-6%作为模块的输出值范围，将速度给定设定为模块输出值与A4速度基准值的相加，并与速度环的输入相连接。于是，基准辊转速与延伸率设定值的差值就是差速辊的转速。在这种情况下，基准辊带动差速辊，差速辊电机工作于电动机的第二限（如下图所示）。由于本系统实施了无静差的速度调节，因此不会带来差速辊速度的加快。作为延伸率设定的显示值，上升/下降模块的输出在操作台上通过数字表显示出来。
带钢的延伸来自于基准辊与差速辊电机的速度给定之差，考虑到有两辊辊径与减速机存在差异，需要对两台电机的转速进行换算。通过测量两辊径，依据系统中两电机的减速比（10：1），计算出满给定状态下电机的转速并进行校准，保证在延伸率设定为0时，基准辊和差速辊线速度相等。
转速=最高线速度/辊周长*减速比
2.4 前张紧辊和后张紧辊的电流限幅通过设定A6来实现，在联动状态下达到速度满给定。鉴于其控制过程较为简单，因此不再赘述。需要注意的是，为了实现前张紧辊的逆变张力状态工作，其速度为反向的满给定。
2.5 随着带钢卷径的变化，开卷和卷取电机也发生相应变化，因此需要通过卷径计算以保证其在恒张力状态下工作。根据张力与电机转矩公式得：
T*D/2=i*KmφI
I=T*D/2/（i*Kmφ）
T表示张力，D表示带钢直径，Km为电机电磁转矩系数（为常数），i为减速比，φ为电机磁通量，I表示电机的电枢电流。
通过以上公式，电机在恒张力状态下的电枢电流限幅就可以被准确地计算出来。前后张紧辊的转速值对开卷和卷取电机线速度起到决定性影响，通过模拟口A2输入后与直径计算器模块的线速度相连接，将本电机转速反馈与模块的卷取速度相连接，经过实际调试后再进行校准，进而得出带卷直径数值。
之后，将卷径传送至综合设定点2，并乘以张力给定。本控制器无法直接得出磁通量，因此将励磁电流反馈作为除数，传送到综合设定点2。同时，控制该点的输出，以便控制开卷和卷取电机的恒张力。
2.6 该控制器实现了电流环PI参数的优化，并实现电流环的自动调谐。同时，还可以对电枢电流断续与连续之间的分界点进行准确定位，这样，控制器的电流环自适应功能就得以实现。
3 结束语
综上所述，欧陆590P全数字直流控制器具有很多特殊的优势：一是它能完成多种指令控制；二是它还能实现自诊断和自适应。除此之外，通过采用欧陆公司的编程软件Celite，该系统能够更直观地实现软件组态和参数修改。在冷轧带钢的生产过程中，该控制系统以稳定的性能和较低的故障率赢得了好评，有力地促进了产品质量的提高。
参考文献：
[1]赵家俊，魏立群.冷轧带钢生产问答[M].北京：冶金工业出版社，2007.
[2]欧陆传动系统有限公司.590+系列直流数字式调速器说明书.
转速与线速度范文3
关键词：转速表 测量结果 示值误差 不确定度
0、引言
转速表是机械行业必备的仪器之一，用来测定电机的转速、线速度或频率。常用于电机、电扇、造纸、塑料、化纤、洗 衣机、汽车、飞机、轮船等制造业转速表是机械行业必备的仪器之一，用来测定电机的转速、线速度或频率。常用于电机、电扇、造纸、塑料、化纤、洗 衣机、汽车、飞机、轮船等制造业转速表是机械行业必备的仪器之一，用来测定电机的转速、线速度或频率。常用于电机、电扇、造纸、塑料、化纤、洗 衣机、汽车、飞机、轮船等制造业。因此，转速表的精确度、稳定性、通用性及可靠性至关重要。本文采用直接测量法，对准确度等级为0.05级的转速表的示值误差进行不确定度评定。
1、测量方法
采用直接测量法。检定前，先将标准转速装置预热半小时，由标准转速装置输出标准转速，同一个检定点在被测表上连续读取并记录10个显示值并取平均值，根据JJG 105-2000 转速表检定规程，转速表的示值误差是被测检定点平均值与相应标准值之差。
2、数学模型
由于测量方法采用直接测量法，所以可以采用以下数学模型：
------------------------（1）
式中： -------被检表测量平均值，r/min；
--------标准转速值，r/min；
--------转速表的测量示值误差，r/min；
3、方差和传播系数
3.1、方差
由（1）式得：
式中， ------------- 的标准不确定度
3.2、传播系数：
= 1
= -1
4、标准不确定度评定：
4.1输入量的标准不确定度评定
选用0.05级分度值为：0.01r/min（n
4.1.1标准转速装置引起的标准不确定度u1 的评定。（典型点：500r/min）
根据标准转速装置的校准证书，其转速的扩展不确定度为1×10-4（k=3），故：
u1= 500× r/min=0.0167r/min
4.1.2 数字转速表测量重复性引起的标准不确定度 u2的评定。
采用A类方法进行评定。将标准转速装置调至500r/min，对被测转速表（型号EMT260C）连续读取并记录10次，得出10个测量值（单位：r/min）：
500.00、500.00、500.01、499.99、499.99、
500.00、500.00、499.99、500.00、500.01。
= 4999.999 r/min
单次实验标准差：
= 0.00737865 r/min≈0.0074 r/min
实际示值误差计算时，以10次测量值的算术平均值作为测量结果，可得到：
u2= =0.0023r/min
4.1.3 数字转速表分辨力引起的标准不确定度u3 的评定。
被测转速表（型号EMT260C）在500r/min时的分辨力为0.01r/min，设读数变化区间的半宽度为分辨力的一半，且为均匀分布（k= ）则分辨力引起的不确度分量u3：
u3= =0.0029r/min
4.1.4 数字转速表示值误差引起的标准不确定度u4 的评定。
在测量点500r/min处，转速表的示值误差 = - =-0.001r/min。将其看做允许误差，进行B类标准不确定度评定，按均匀分布，则
u4= r/min=0.0006r/min
依据JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》，如果由重复性导出的不确定度分量小于从测量装置的分辨率引入的不确定度分量，此时应该由后者代替重复性。因此计算合成标准不确定度时u2 ，u4可略去不计。
转速与线速度范文4
关键词 捏炼机速度；再生胶强力；伸长率；最佳状态
中图分类号TQ330 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）47-0040-02
当今世界，发展低碳经济已经成为一个重要趋势，是引起人们普遍关注的焦点。目前，人们普遍认识到，发展低碳经济、绿色经济、循环经济是经济与环境和谐发展的一种经济形式，将引导新的消费需求，引发新的技术革命和管理创新，开辟世界经济新的增长点。随着经济的飞速发展，橡胶工业日新月异。废旧橡胶、废旧轮胎资源综合利用，生产再生橡胶是解决可持续发展中合理利用资源和防治污染这两个核心问题的根本途径，在我国经济社会发展中同样具有十分重要的战略地位。
1 再生胶的生产
利用废橡胶生产再生橡胶是成熟的技术，再生橡胶制造发展经历近90年历史，生产方法很多。但各种方法只是脱硫工艺过程不同。其过程是：废旧橡胶经过分拣、切割、清洗、清除金属和杂质变为净胶。在常温下通过粉碎机对净胶进行研磨粉碎，制成26目橡胶粉。然后在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使废旧橡胶的部分分子链和交联点断裂，塑化。最后经过捏炼机、精炼机多次压炼、成片，制成再生胶，还原其橡胶性能。
2 捏炼机、精炼机的速比
捏炼机、精炼机又称开放式炼胶机，它是通过两个水平设置并以不同的线速度相对回转的辊筒，它的作用是将塑化好的胶粉经过剪切、挤压的作用而使其二次塑化、混合制成符合国家标准的再生胶。捏炼是将塑化后已膨润的橡胶颗粒进行匀化，并完成颗粒由1mm蜕变为0.3mm过程的加工过程，它的原理是工作时，两个辊筒以不同的线速度相向回转。投放于辊筒上方的塑化胶粉由于辊筒表面的摩擦和黏附作用被带入两辊筒之间的间隙之内，逐渐形成楔形断面的料条，在两辊筒之间的间隙之内胶粉受到强烈的挤压、剪切。因极大的机械撕裂作用，同时伴随着高分子材料分子链的氧化裂解，胶粉得以塑化。剪切使胶粉颗粒产生变形，增加了各组分之间的界面，从而使其分布混合。足够大的剪切应力也使胶粉颗粒分散开来。经过两辊筒之间的间隙而后排出的胶料，由于两个辊筒的线速度和表面温度的差异而包覆于后辊筒上，采用刮刀的方式将胶料刮下并重新返回两辊筒间隙之中，周而复始，一定的遍数以后，经数遍的机械作用并因巨大的剪切形变所释放出的热量，胶料便逐渐趋于塑化，最终达到预期的捏炼效果，成片入库。
捏炼机生产再生胶传统的组合是，三机一线；既两台XK-450开炼机、一台XKJ-480精炼机，其前辊线速度、后辊线速度和速比为：表1。我厂现在使用的新型捏炼机生产再生胶的组合是，三机一线；既两台XKN-510开放式捏炼机、一台XKJ-480B精炼机，其前辊线速度、后辊线速度和速比为：表1。辊筒实测温度为：
从表1中可以看出，新型的捏炼机、精炼机与传统的捏炼机、精炼机的线速度和速比都有提高，使用性能如何，作以下试验。
3 实际应用
通过几年的多次试验，最终采用了表1的技术数据作为捏炼机的基础数据，在生产再生胶时，再生胶的主要性能指标作以下对比。采集每一捏炼机捏炼后的半成品和精炼机精炼成品后的再生胶，按国家标准GB/T13460--2008《再生橡胶》的各项规定，对主要指标拉伸强度和扯断伸长率进行测试，如表2、表3
通过测试数据可以看出有以下相同和不相同的变化：
1）通过捏炼机和精炼机的捏炼，再生胶的主要性能指标拉伸强度和扯断伸长率都有所提高，达到再生胶国家标准的要求；
2）新型捏炼机和传统捏炼机的辊筒温度都保持在60℃，使生产出的再生胶温度不超过100℃；
3）从第一台捏炼机到第三台精炼机的捏炼，再生胶的主要性能指标拉伸强度和扯断伸长率都不同程度的有所提高；
4）新型捏炼机捏炼后的再生胶主要性能指标拉伸强度和扯断伸长率，比传统的捏炼机捏炼后的再生胶主要性能指标拉伸强度和扯断伸长率要好；
5）由于新型捏炼机的后辊线速度比传统的捏炼机快，因此新型捏炼机生产再生胶的效率高。生产同类再生胶产量提高45%；
6）通过捏炼机和精炼机的捏炼，再生胶的其他性能指标都能达到国家标准GB/T13460-2008《再生橡胶》的各项规定。
4 结论和探讨
生产再生胶，通过对捏炼工序的设备捏炼机速比和辊筒线速度的改造，再生胶的品质：物理、化学性能指标不变，在其他条件相同的情况下，提高再生胶产量，使其达到最高效率，是各个再生胶生产厂家追求的目标。经过多年的试验和实践经验得出以下结论，并作以下探讨：
1）生产再生胶捏炼工序，捏炼机、精炼机适当提高速比和线速度，从而提高生产再生胶的效率，是可行的；
2）提高捏炼机的线速度是有限度的，第一台捏炼机速比不能超过1:1.16，后辊线速度不能超过50m/min，因为，塑化胶粉比较硬，速比和线速度高，捏炼机负荷大，容易烧坏电动机。线速度适中可以使再生胶成片快，效率高；
3）第三台精炼机的速比不能超过1:1.2，后辊线速度不能超过63m/min。首先，速比大、线速度高，辊筒生热，使生产出的再生胶温度过高，超过100℃影响再生胶的质量；
4）捏炼机速比大、线速度高，生产再生胶温度高，应当采取措施降低捏炼机辊筒的温度，生产出的再生胶产品温度控制在100℃以下，保证再生胶的品质。
总之，在再生胶生产行业，有些人认为捏炼机的速度越快再生胶产量越大，其实不然，捏炼机的技术参数与生产厂家和使用厂家有着密切的关联，只有将捏炼机技术参数达到生产产品需要的最佳数值，才有最佳的经济效益。
参考文献
转速与线速度范文5
【关键词】钢板弯曲；轧制线高度；工作辊线速度
the application of plate head bending theory in practice
xu gui-xi zhang rui-chao
（medium and heavy plate branch of handan iron and steel co.， ltd， hebei handan 056015，china）
【abstract】in the process of plate rolling production， many factors can influence the head bending of plate， but there are always several specific factors which play important role. in medium and heavy plate branch of handan iron and steel co.， we solved the problem of plate head bending by adjusting the rolling position and the rotate-speed of rollers.
【key words】plate head bending； rolling position； rotate-speed of rollers
中板轧制过程板坯弯曲现象是中板生产中普遍存在的难题。当板坯下弯时，不仅使板坯与机架辊（或护板）产生撞击造成结疤，同时使机架辊和护板的寿命降低，甚至造成轧件“勒辊”或钻入辊道下面，不仅影响了产品质量，还增加了停产检修时问和维修费。中板轧制过程板坯弯曲的基本原因是板坯断面温度分布不均，上下工作辊线速度不等，板坯爬坡和扣头，工作辊独立驱动时上下两电机机械特性不同，上下工作辊轴线不在同一竖直面上等。
1 轧件上下断面温差对轧件头部弯曲的影响
在我厂的实际轧制过程中的开坯阶段，轧件头部总往下扣。根据以往的理论，轧件断面上下温差是造成钢板扣头的主要原因。如图1，假设上下工作辊辊径r1、r2相等，转速一致，上下表温差为δt，且δt>0。在轧制过程中，温度高则轧件塑性好，变形抗力小，为保证上下轧辊轧制力平衡则上端将产生较大的变形，即h1>h2。忽略宽展，则轧件上端将产生比下端更大的延伸，轧件必然下扣。根据以上分析，为减轻钢板下扣我厂采用增加钢坯下表温度的方法，使钢坯下表温度在原有的基础上升高30℃，但效果不明显，机架辊仍然频繁被扣头板坯撞坏。由此可知，就我厂来说板坯断面上下温差并不是引起扣头的主要因素。但精轧阶段，由于板坯逐渐减薄，二次除鳞水和轧辊冷却水对上下表的冷却效果不一样导致板坯上下表温差增大，钢板开始网上翘头。
2 轧辊线速度不同对钢板弯曲的影响
轧件上下表线速度差是产生钢板弯曲的另外一个重要的原因。其影响原理如图2所示。假设上下工作辊辊径相等，即r1=r2，而角速度ω1<ω2。
则有轧件下表出口速度大于上表出口速度，其结果就是轧件向上翘。反之也是一样。为解决钢板扣头，我厂逐渐加大下工作辊转速，使下、上轧件速度差逐步增大，直至上下工作辊转速比达到1：1.08，钢板扣头情况有一定的缓解，可以做为操作过程中调节钢板扣头的一个操作方法。
图1 轧件断面上下温差对 图2 工作辊上下线速度差对
轧件弯曲的影响 钢板弯曲的影响
3 轧制线高度对板坯弯曲的影响及其确定
当轧辊与机架辊的垂直距离即轧制线高度调整不当时，板坯不能水平进入轧机辊缝，则轧辊将板坯的头部抬起或向下倾斜咬入，这样的非对称咬入过程引起了非对称的轧制。轧制线高度是指轧机下辊的上表面与机架辊的上表面之间的高度差，用符号a 来表示（图3）。 显然，对称轧制时轧制线高度等于总压下量的1/2即a=δh/2，这时板坯水平咬入，在轧制过程其他条件均对称的情况下、板坯经轧制后应保持平直。当 a≠δh/2时，可以分为 a>δh/2和 a<δh/2两种情况来研究。先分析a>δh/2的情况.假设板坯温度均匀.轧机上下辊辊径相等，转速相同，这时板坯将爬坡咬入、如图4所示.由于变形区板坯受力平衡，则有：
p1 =p2 （1）
因为 p=lbpm （2）
所以 l1b1pm1=l2b2pm2 （3）
式中：p1 、p2 分别为上、下辊轧制力；l1、l2分别为上、下辊与板坯接触弧长 ，b1、b2如分别为上、下辊与板坯接触宽度；pm1、pm2 分别为上、下辊与板坯接触平均单位压力.由于板坯倾斜爬坡咬入存在倾角θ，即上下辊咬入角不同（α1>α2）
故l1、l2的计算如下：
l1 =sinα1，，l2=sinα2（4）
上下辊压入板坯的深度分别为：
h1=[r（l-cosα1） +l1tanθ]/cosθ
h2=[r（l-cosα2） +l2tanθ]/cosθ
图3 工作辊与机器辊位置的 图4 a>δh/2时板坯的弯曲 关系筒 情况（r1=r2，ω1=ω2）
显然，h1>h2，即上辊的压下量比下辊的压下量大，使板坯上表面的延伸率大于下表面的延伸率，造成轧机出口处板坯上表面速度大于下表面速度，从而形成板坯出轧机后向下弯曲。当a<δh/2时的情况则不同，板坯将下倾咬入，板坯的受力和变形正好与a>δh/2 时的情形相反，板坯轧制后向上弯曲。
根据我厂的工艺规程，下工作辊辊面比机架辊上辊面高40-47mm，下工作辊辊面比下辊导板弧顶高45mm，而我厂的允许最大压下量仅为22.5mm，因此轧件在轧制过程中爬坡角度较大。因而将产生较严重的扣头现象。
为了减少钢板轧制过程中头部下弯对机架辊造成冲击，我厂逐渐调低了下工作辊高度，当机架辊辊面标高高度定为800mm时，通过调整压上系统，在满足轧制线高度40-47mm的同时，使护板弧顶比机架辊辊面高5-10mm、下工作辊辊座离开滑道8mm以上。通过优化，机架辊寿命由半个月左右提高一个月，最长时50天没有发生故障。但钢板扣头情况仍时有发生。
4 结论
根据在解决板坯弯曲过程采取的措施和实施结果的分析得出以下结论：
（1）板坯上下表温度差、轧制线高度是造成我厂板坯扣头的主要因素；
（2）为了减少钢板轧制过程中头部弯曲对设备及产品质量的影响，我厂先后对轧制线高度、上下主电机速度等方面做出了优化。特别是通过一个下调轧制线高度，并且使轧制线高度相对稳定，能够有效稳定钢板头部弯曲弯曲量，有利于钢板头部弯曲的控制；
（3）我厂除了在保证钢坯加热温度均匀性上采取措施外，轧制时最常用的就是通过及时调整上下主电机速差来控制。在开坯阶段，由于爬坡角度较大，会产生扣头现象，此时，将下电机速度调大能够减小下弯扣头趋势；在精轧阶段，由于上表降温快，会产生翘头，此时，将上电机速度调大能够减小上弯翘头趋势；
（4）虽然轧制时钢坯的头部弯曲现象还时有发生，但通过上述措施已得到有效控制，特别是机架辊的使用寿命提高了一倍以上。
【参考文献】
[1]闷晓强.中板轧制过程板坯弯曲生成与抑制之二[j].北京科技大学学报，2000，22（5）：475.
[2]邹家祥.轧钢机械[m].3版.北京：冶金工业出版社，2000：176-203.
[3]孙本荣，王有铭，陈瑛.中厚钢板生产[m].北京：冶金工业出版社，1993：212-232.
转速与线速度范文6
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发帖时间：2009年12月30日
楼主：谢顿
【编者】：一个全新的栏目，希望借助这个栏目，将大家在u客论坛中的“胡言乱语”到这里，使更多的读者可以在这些“稚嫩”的思想火花中有所得，有所思。也希望大家更多地关注论坛，积极参与论坛话题的讨论。提醒一下，本帖的楼主将获得创意奖金100元。
【谢顿】：地球若停转1秒会咋样?我觉得地球停转这1秒的话，人和很多建筑物都会飞出去!理由如下：由于惯性的原因，而且地球的速度是很快的!就如同坐在运动的汽车上，汽车突然刹车，你是不是向前冲呢?如果你恰巧在高速公路上就会被甩出车外的!嘿嘿，个人愚见!不要见笑的说!
【gfyzol】：我站在极点上，地球自转线速度为零，我会安然无恙。赤道上的人最倒霉了，那里线速度最大。惯性作用力也就最大，一定会被摔得很惨。
【cm4829456】：估计后果会很严重。
【zctiens1024】：可能会有地震!
【行走】：后果不堪想象啊!
【02home】：呵呵，后果不堪设想。
【dqxdy】：我会直接“昏昏倒地”……希望那时候我在飞机上……
【天将】：推荐大片《地球停转之日》。
【奎目郎119】：我们北半球中部的人摔得也不会轻的。到时候，恐怕到处郝能看到“楼脆脆”了!
【银河】：停不了1秒，制动太费劲拉，小心把地球物质甩出去，重新启动又爪麻烦，没法加速。
【adobe】：其实这是个古老的问题了，很多人已经想过。小过题目没有写足公转还是自转，公转如果停转可比自转更惨，公转速度比自转(赤道处)线速度大很多，公转约30千米，秒，自转约400米／秒。公转突然停止，海水、空气都得飞出地球，比第三宇宙速度都伙，建筑和生物一样可以免费遨游太空。
【简单】：咋地不咋地，该睡睡，该吃吃!
【杨晶棋】：我想，应该不会被甩出去吧，因为地球又没有在高速运转，顶多人们就会在停止转动的那1秒头昏脑涨跌倒在地，或者会跌倒后平躺在地吧!
【谢顿】：地球的质量知道、公转速度也知道，惯性应该能算出来，地球的结构应力也知道，猛然刹住车，估计这颗星球就解体了。
【utq】：“其实这是个古老的问题了，很多人已经想过。不过题目没有写是公转还是自转。公转如果停转可比自转更惨，公转速度比自转(赤道处)线速度大很多，公转约30千米／秒，自转约400米／秒，公转突然停止，海水、空气都得飞出地球，比第三宇宙速度都快，建筑和生物一样可以免费遨游太空。”自转骤停，会引起板块产生错位移动以及全球性的海啸，由于地球板块结构分布不均匀，可能还会引发地震。因为地面物体受到(地心方向)的引力远大于由地球自转引起的(原有)离心力，所以“停转”(不论用多大的速率急刹车)不会把地面的物体(包括空气)抛出地球。地球(沿太阳轨道)公转停止1秒，相当于人造卫星失速――平衡太阳引力再沿着刚刚下落进入的低轨道运行。如果这时地球还是具有原来(高)轨道的速度的话，它还会慢慢回升到原来的轨道。
【谢顿】：地面物体受到的引力大还是地球停转产生的离心力大，这个问题花点时间也应该能算出来。
【utq】：人造卫星的发射之所以那么困难，就是因为地球引力远远大于(自转)离心力的原因。还不用考虑空气阻力，“1秒的加速时间”是很难把地面物体推到卫星轨道的。
【huosiren】：1秒，时间太短，该啥样还啥样。
【utq】：看问题的角度很广。还可以考虑地球在沿银河系轨道上“停转1秒”。虽然产生的冲力更大，地球相对银心的离心力失去了，可是太阳对地球的引力依然存在，而且太阳对地球的引力始终是远远大于银心的引力，所以从总的情况看，地球还是会受太阳的引力控制。具体到地面物体还要看刹车着力点是作用在地心上。还是整个地球(包括地面上的一切物体)同时受到减速。减速的力源可以是小行星的“迎头”碰撞，这的确是灾难性的事件。所以有的幻想还是有一些科学参考意义的。
【谢顿】：1秒的急刹车，让地球本身解体足够了。缓慢停下来除外。
【Ihwan】：这位兄弟很专业啊，呵呵。
【蛇院】：2012就是这样产生的，呵呵，楼主太有才了。不过1秒这么短，是不是有一点不太可能……也许我们现在追求的幸福，早已被我们自己所抛弃，早已成为永远不能再次得到的历史。
