前言：中文期刊网精心挑选了钢筋混凝土管范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
钢筋混凝土管范文1
1 预应力钢筋混凝土管道施工准备工作
1.1 校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出人口与本管线交叉管线的高程。放沟槽开挖线：根据设计要求的埋深、土层情况、管径大小等计算出开槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为开槽的依据。
1.2 在开槽前后应设置控制管道中心线、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋设。当槽深在2.5m之内时，应于开槽前在槽上口每隔10—15 m埋设一块。坡度板埋设要牢固，其顶面要保持水平。坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。
1.3 为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉，使各坡度钉的连接平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程。钉好坡度钉后，立尺于坡度钉上，检查实读前视与应读前视是否一致，误差在±2 mm之内。
1.4 为防止观测或计算中的错误，每测一段后应复合到另一个水准点上进行校核。管沟沿线各种地下、地上障碍物和构筑物已拆除或改移。沟沿两侧1.5 m范围内不得堆放施工材料和其他物品；并根据土质情况，按要求留出一定的坡度等防塌方措施。管材、管件及其配件齐全。标高控制点等各种基线测放完毕。
2 预应力钢筋混凝土管道施工技术控制措施
2.1 沟槽开挖
槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200 mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖，沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于l m，高度应小于1.5 m，堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。沟边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，应符合规范的规定。人工挖槽深度宜为2 m左右，人工开挖多层槽的层间留出宽度应不小于500 mm，设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10 mm，非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为120 mm。
2.2 管道安装
基槽（坑）挖好后，应将槽清底检查，并进行钎探。如遇松软土层、杂土层等深于槽底标高时，应予以加深处理。打钎可用人工打钎直径25 mm，钎头为600尖锤状，长为20 m。打钎用l0 kg穿心锤，举锤高度为500 mm。打钎时，每贯人300 mm，记录锤击数一次，并填人规定的表格中。一般分五步打，钢钎上留500 mm。钎探点的记录编号应与注有轴线尺寸和编号顺序的钎探点平面布置图相符。钎探后钎孔要进行灌砂，并应将不同强度等级的土在记录上用色笔或符号分开。在平面布置图上应注明特硬和较软的点的位置，以便分析处理。地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。挖槽应控制槽底高程，含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150 mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95％ ；槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。排水不良造成地基土壤扰动，扰动深度在100 mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理；扰动深度在300 mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块石，并用砾石填充空隙和找平表面。填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块相互挤紧。设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规定。
2.3 钢筋混凝土管接口连接
管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。采用混凝土基础时，管道中心、高程复验合格后，应按有关规定及时浇筑管座混凝土。柔性接口形式应符合设计要求，橡胶材质应符合相关规范的规定；应由管材厂配套供应；外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；每个橡胶圈的接头不得超过两个。
柔性接口的钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10 mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合规范的规定；预（自）应力混凝土管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5 mm，接口允许转角应符合规范的规定。预（自）应力混凝土管不得截断使用。井室内暂时不接支线的预留管（孔）应封堵。预（自）应力混凝土管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。
3 预应力钢筋混凝土管道施T质量控制要求
3.1 预应力钢简混凝土管接口连接质量控制
管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合内壁混凝土表面子整光洁；承插口钢环工作面光洁干净；内衬式管（简称衬筒管）内表面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆；埋置式管（简称埋筒管）内表面不应出现气泡、孔洞、凹坑以及蜂窝、麻面等不密实的现象；管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于0.5 mm（浮浆裂缝除外）；距离管的插口端300 mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于15 mm；管内表面不得出现长度大于150 mm的纵向可见裂缝；管端商混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面应齐平、光滑、并与轴线垂直。端面垂直度应符合规范的规定；外保护层不得出现空鼓、裂缝及剥落。承插式橡胶圈柔性接口施工时应符合清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈；将橡胶圈套人插口上的凹槽内 ，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象；用配套的剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，检查涂覆是否完好；在插口上按要求做好安装标记，以便检查插入是否到位；接口安装时，将插口一次插入承口内，达到安装标记为止；安装时接头和管端应保持清洁。安装就位，放松紧管器具后进行下列检查：
（1）复核管节的高程和中心线；（2）用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确认橡胶圈在同一深度；（3）已接口处承口周围不应被胀裂；（4）橡胶圈应无脱槽、挤出等现象；已沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5 mm，且不大于规范规定的数值。采用钢制管件连接时，管件应进行防腐处理。现场合拢应符合安装过程中，应严格控制合拢处上、下游管道接装长度、中心位移偏差；合拢位置宜选择在设有人孔或设备安装孔的配件附近；不允许在管道转折处合拢；现场合拢施工焊接不宜在当日高温时段进行。管道需曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度应符合设计要求，设计无要求时应不大于规范规定的数值。 ’
3.2 质量验收标准
管及管件、橡胶圈的产品质量应符合规范要求。检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格。检查方法：观察，用探尺检查；检查单口水压试验记录。刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象。检查方法：观察；检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。
4 结束语
预应力钢筋混凝土管道在市政工程的给排水工程中应用十分广泛，各设计及施工部门总结了不少经验，解决了大量的实际问题。但由于地质条件的差别，季节及施工方法的不同，因此，在设计、施工中加强管理，精心设计、合理施工、严格检查、验收，可避免或减少不良事故的发生。
钢筋混凝土管范文2
【关键词】市政给排水；预应力；钢筋混凝土；管道；施工技术
引言：随着我国科学技术水平不断的发展，建筑行业也呈现出了告诉发展的一个趋势，在现阶段的建筑领域当中，各种施工技术以及施工次啊了和施工设备都得到了不断的发展，并且还出现了大批更加先进的施工技术以及施工材料和施工设备，随着这些施工技术和施工材料被应用到建筑行业当中，从而使得建筑工程的质量以及性能都得到了不断的提高，并且也为我国城市建设创造了有力的条件，与此同时也很好的推动了社会主义经济的不断发展。
1.关于市政给排水施工的准备
第一是校核中线和定位施工控制桩。在施工的之前，首先要针对引测水准点进行放线，确保水准点应用的良好准确，更是一套保证校测的过程中其原理有管道以及通道能够满足当前的建筑要求，并且也能够针对校核中线进行综合的分析，根据设计的高度以及深度进行综合的分析，根据土层以及土质的情况作为基础，结合管径的大小因素计算出在施工的过程中所需要注意的开槽宽度以及深度，在地面上制定出能够适用于当前施工中的具体情况，综合的进行分析应用，确定在地面上的沟槽位置以及边线位置。
第二是在开槽前后应该要设置其控制管道中心线、高坡以及坡度的要求，在设置的过程中，主要是根据埋设需求模式以及基层处理方式进行综合的分析，在槽深度为二点五米之内的时候，应该要开槽之前在槽口上面每一段固定的距离设置一块相应的问题模式，更是要个呢进边坡版坡度的要求进行综合的分析和确定，应该在开槽之前在槽口每隔十米到十五米设置一块。
第三是为了能够控制好管道的埋设，针对已经是订好的坡度板上面需要制定以及处理的平行面链接过程和连接的方式进行综合的分析以及利用，利用下反数来控制管道的坡度以及高度。订好的坡度板上面需要的尺寸以及坡度钉，更是要在施工的过程中检查好施工方式以及施工措施是否一致，要保证其误差在正负二毫米之内。
第四是为了防止观测或者是计算中出现错误，在施工的过程中要对每一段进行相应的测量，并且要针对复合防范以及方式进行良好有序的整理，以此来保证在施工的过程中其施工效益以及施工方式能够综合有序。管沟沿线的各种地下和地上障碍物以及构筑物要拆除或者是进行改移。
2.关于市政给排水施工技术的控制
2.1关于排水工程的沟槽开挖
在对市政工程给排水的沟槽施工开挖的过程中，通过利用开挖的宽度以及开挖的结构形式进行综合的分析以及处理，以此来保证在施工的过程中针对施工技术要求模式进行的综合有序的管理，每侧工作面的宽度要求不应该小于三百毫米。这样在施工的过程中采用机械开挖的方式进行槽口的时候，确保在施工的过程中能够合理有效的进行，更是对当天不能够完成或者是不能够进行的下一道工序进行严格的控制以及管理，沟底应该要留出二百毫米左右一层土不挖，等到下到工序完成之前利用人工来对其进行清挖。这也是挖沟工作应用的主要重点形式以及方式。堆土底边和沟边应要保持着一定的距离，不可以小于一米，在高度的控制以及管理的过程中要不能够小于一点五米，堆土的时候严禁掩埋消火栓，地面井盖以及雨水口，不可以在施工的过程中把各种测量标志及其附属构筑物进行掩埋。
2.2关于管道的安装
基坑的施工过程中首先针对基坑槽内部进行严格的清理，并且针对其中容易出现问题的各个环节以及方式进行严格的处理，以此来保证施工的质量合理有效。如果遇到软土层和杂土层等深于基坑底标的时候，应该要及时的进行加深处理，并且还需要通过铁钎进行处理，打钎可以使用人工打钎直径二十五毫米，钎头为六百剪锤状，长度为二十米。在管道的处理以及铁钎的锤击时候，应该要根据铁钎的垂直记录问题进行处理，并且还应该要保证铁钎应用处理的合理完善，综合其中各个处理模式以及处理方式的合理。记录锤击数一次，要将其填入到表格当中。通常是通过五步打钉法进行施工，这样也能够针对空洞的钻孔措施要求进行合理的控制，同时也能够针对管道灌砂施工及时的进行。
在对地基处理的过程中，应该要根据规定来进行，施工中遇到和设计不符合的松散地基和杂土层等情况，应该要会同设计人员协商进行解决。挖槽应该控制槽底的高度，含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或者是等于一百五十毫米的时候，可以使用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填进行夯实，其压实的摸底不可以低于原天然地基上的密实度，或者是用石灰土进行处理，其压实的密度不可以低于百分之九十五，槽底有地下水或者是地基土含水量比较大不适宜压实的时候，可以使用天然级配砂石进行夯实。
3.关于预应力钢筋混凝土管道施工质量控制要求
管节以及管件规格和性能应该要满足国家有关标准的规定和设计的要求，进入施工现场的时候其外观质量应该要符合内壁混凝土表面整洁光滑。承插口钢环工作面光洁干净。内衬试管内表面不可以出现浮渣和严重的浮浆，埋置试管内表面不可以出现气泡和孔洞等现象。
断面垂直度应该要符合国家规范的要求，外保护层不可以出现裂缝和空鼓现象。承插试橡胶圈柔性接口施工的时候应该要符合情理管道承口内侧和插口外部凹槽等连接部位。把橡胶圈套入插口的凹槽内部，保证橡胶圈在凹槽内部受力能够均匀。采用配套的剂涂抹在承口内侧以及橡胶圈上面。检查涂覆是否完好，在插口上根据要求做好安装的记录，以此方便检查插口是否到位，在对接口进行安装的时候，把插口一次插入到承口内，以此来达到安装标记为主，安装的时候应该要保证接头和管端应该要保持清洁。
总结：在现代化的城市建设过程中，给排水系统工程的建设是人们能够安全给排水的先决条件，其重要是不可言喻的。所以，要想能够使人们能够在城市的生活中更加安全稳定的给水排水，就必须要不断的提高市政给排水施工的技术水平。总体来说，为了能够更好的提高预应力钢筋混凝土管道施工技术的水平，就必须要不断的加大对市政给排水预应力混凝土管道施工技术的分析研究力度，然而随着科学技术的不断发展以及建筑行业的发展，在日后的市政给排水施工过程中，预应力钢筋混凝土管道施工技术水平将会得到不断的提高。
参考文献：
[1]吴小兵.试论市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工技术[J].中华民居（下旬刊），2014，04：249-250.
[2]李铁.试论市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工技术[J].科技创业家，2012，16：39.
[3]刘丽红.试论市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工技术[J].城市道桥与防洪，2011，10：112-113+11.
钢筋混凝土管范文3
关键词：内衬改性PVC钢筋混凝土管 污水管网 工程应用
中图分类号：TU992.23 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）09（a）-0107-04
为了全面提升天津市中心城区功能促进环外地区快速城市化发展缓解本地区水资源矛盾和全面改善本地区水体环境。市委市政府经多次研究论证做出迁建纪庄子污水处理厂的决定，建成后新污水处理厂（津沽污水处理厂）处理标准。处理工艺、最优化经济指标和最环保生态指标为国内领先，国际一流水平。特别是厂外配套输水管网33.6 km的污水干管工程为避免污水中的高腐蚀性物质及各有毒有害物质对传统的普遍钢筋混凝土产生侵蚀和增大管网内的水流速度流第一次在本市选择和采用了一种新技术、新工艺、新型的复合管材既内衬改性PVC钢筋混凝土管，新型管材的应用，最大限度地防止了污染源的泄露，同时延长污水管道的使用寿命，满足了国家和地区环境保护和节能减排事业的发展和要求，从工程的施工过程和试投入运行情况看效果很好，相信经济效益、环境效益和社会效益会随着今后正式运行的效果更加显著。如图1、图2。
1 内衬改性PVC混凝土和钢筋混凝土管排水管材介绍
（1）内衬改性PVC混凝土和钢筋混凝土管排水管主要是一种新型的复合管材，是将钢筋混凝土管材作为复合管道的承载体，将化学管材内表面移植为复合管材的内表面，而两种不同材料的结合依靠不同类型的机械键强制结合到一起，十分牢固。十分牢固。因此该种管材具有化学管材，混凝土管材各自优点的复合管材见图3。
管道截面图如图4。
内衬改性PVC（聚氯乙烯）片材示意图如图5、图6。
改性PVC片材物理性能以及抗化学腐蚀性能分别如表1、表2所示。
改性PVC片材能够承受水温为70～80 ℃，材料性能不随温度发生变化而改变性质。改性PVC片材嵌入混凝土中的各类固定键，其固定拉拔强度应不小于14 N/mm。
由于改性PVC片材粗糙度系数仅为0.009，且相对混凝土具有较高的耐磨性能。
2 内衬改性PVC钢筋混凝土管排水管材的特点
该产品特点如下。
（1）改性PVC胶片材（聚氯乙烯），在自然状态下具有高度的不可降解性能，在国外设计使用寿命一般均大于50年，现在国内设计使用寿命为50年，是混凝土管道设计使用寿命在2倍以上。
（2）内衬改性PVC胶片作为混凝土管内表面衬里，整个管道抗压及刚度不变，整体承载力高，克服了化学管材抗压强度不足的现象。
（3）内衬改性PVC胶片具有高伸缩性，接口沉降或受地下水压时不易产生接口PVC损坏，形成牢固密封。且PVC机械式嵌入混凝土管内壁，握力强，每米可以抵抗1.4 t的拉力，不易脱落。
（4）内衬改性PVC胶片具有高伸缩性及抗拉性能可以承受因载重而造成混凝土管开裂等拉伸，因此不会造成污水等介质对内表面混凝土及钢筋的直接腐蚀。
（5）管道接口采用耐腐蚀胶圈连接方式并建议采用焊接内表面，对管道接口进行双重保护，确保管道的不渗、漏水现象。
（6）改性PVC片材可以承受多种腐蚀性化学药剂之作用，耐久耐磨性能好。取保在pH值1～13范围内的污水中自如应用。
（7）改性PVC材料防蚀容易检验，可以确保防蚀效果，经过修补后防蚀功能不受影响。
（8）施工制作不受天气影响，进度易掌握。产品维护成本低，符合经济及环保效益。
（9）地下水压形成渗入管内的地下水可以通过键趾方向渗流排除，减少侧向水压力。
（10）改性PVC本身材料表面光洁度高，表面粗糙度系数为0.009左右，不存在粘连产生的沉淀，在与混凝土管相同的口径下，可以提高水流量的30%～40%左右，与化学管材相同。
（11）施工要求不高，基本与钢筋混凝土排水管产品相同，为广大施工方较为熟悉。
3 内衬改性pvc钢筋混凝土管在施工中的质量要求和检测
3.1 质量要求
（1）管材外表面应平整，应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓等现象，内表应光洁，内衬改性PVC层应无破损或出现针孔现象。
（2）混凝土和钢筋混凝土内衬改性PVC排水管外表面不允许有裂缝。管体内表面裂缝宽度不得超过0.05 mm。表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。
（3）管体制作混凝土强度要求：普通开挖施工法用混凝土管的混凝土强度等级部不应低于C50；顶进施工法用钢筋混凝土管的混凝土强度等级不应低于C55。混凝土的抗渗等级不应低于S6，混凝土的碱含量应符合《混凝土碱含量限值标准》（CECS 53）的规定。产品出厂时混凝土强度不应低于设计强度的90%。
（4）管体部分的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存除执行本规程的特殊要求外、其他还应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T 11836）及建材行业标准《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T 640）的相关要求。
（5）内衬层应采用固定键镶嵌入管体内壁上，固定键应与管体紧密连接。固定键从混凝土脱出的拉拔强度值应不小于14 N/mm。
（6）内衬层材料应采用耐腐蚀性能好、物理性能好的改性PVC片材，片材厚度不小于1.5 mm。
（7）采用搭接形式是应使管道承口・及插口处的内衬层相互重叠，并用专用热熔工具将其焊接成整体，焊接宽度不小于50 mm。详见如图7、图8（图中单位：mm）。
（8）管道内衬层接口处理：内衬层接口采用覆盖搭接形式每侧搭接宽度不小于100 mm，待管道施工完毕后由管材生产家负责内衬层接口焊接，并应对施工过程中发生损坏的内衬层进行修补。如图9、图10。
（9）管道需要调整长短时，可用电切割锯进行切割，但断面应垂直平整，改性PVC片材与混凝土结合面不得分离，否则应由生产厂家提出修补方案进行修补。切割后端面应采用改性环氧煤沥青涂刷两遍。
（10）损伤面积很小时，例如针眼或小的刮伤或磨损等造成损伤，直接采用平面改性PVC胶进行覆盖焊接修补，重新覆盖尺寸应比原来修补处周边大12 mm。
（11）当损伤面积小于400 cm时，宜将损伤部位切除，在填补材料背面涂上合成聚氨酯粘胶贴到损伤部位，同时采用改性PVC焊接带焊在破损搭接处进行覆盖
（12）当损伤面积大于或等于400 cm时，不得在施工现场进行修补。
（13）如果焊接过程中由于温度过高，出现焊接部位严重炭化现象，必须去掉炭化部分重新进行修补。如图11。
3.2 检测要求
（1）外压荷载内水压实验按国标《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009执行。
（2）火花绝缘检测。
管道出厂前应对内衬层进行火花绝缘检测抽样。
（3）火花绝缘检测抽样见图11。
从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子，逐根进行火花绝缘检测。检测全部通过则整批为合格，否则该受检批为不合格。出现不合格现象时，整批必须全部进行该项检测，不合格产品进行修补后重新进行检测，直到合格为止。
（4）内衬层固定键抗拉拔强度检测。
管道出厂前应对内衬层固定键抗拉拔强度进行检测，固定键抗拉拔强度标准值不小于14 N/mm。如图12。
火花检测试验、火花仪器进行空隙检查图。
（5）内衬层固定键抗拉拔强度检测抽样
从管体经验合格的一批管道中，抽取一根管子检验固定键抗拉拔强度。检验合格则整批次为合格，否则该受检批为不合格。出现不合格现象时，允许一次双倍复检，检验结果全部通过为整批合格。
3.3 火花绝缘检测方法
（1）将需检测的改性PVC片材用布擦干净灰尘，在改性PVC片材附近打开火花绝缘检测仪器外盖，接好电源线，接通检测金属扫头。
（2）注意人体不要与扫头和高压触柱直接接触（扫头和高压触柱接触电压高达10 kV），也不要让扫头接触地面，以免损伤金属扫头。
（3）将仪器接地线与地面接触，最好将仪表接地线夹住湿布巾放置于地上。
（4）打开火花绝缘检测仪电源开关，待所有指示灯正常指示，调整指示为10 kV。
（5）拿着金属扫头的绝缘柄，探针离测试表面5～10 mm，逐行检测改性PVC片材是否有孔隙、破损或焊接不牢，金属扫头探测到改性PVC片材孔隙外的混凝土或未清理干净的灰尘或土层时将会发出报警声并产生火花现象，当改性PVC片材没有破损时，不会发出报警响声。
（6）通过火花绝缘检测仪确定改性PVC片材需要进行修补位置并用修补平面胶以热焊法修补。
（7）修补后重新用火花绝缘检测仪进行检查直到不会发出报警响声。
火花检测试验按照操作规程进行检查应无火花现象出现，如图13。
4 内衬改性PVC钢筋混凝土管在工程应用前景和不足
尽管将内衬改性PVC钢筋混凝土管第一次应用在天津市纪庄子污水厂迁建配套输水管网污水干管工程中，其技术经济优势已见突显且生产过程相对其它管材更环保，同时降低了化学管材的成本，并保留了钢筋混凝土管材的坚固性强度和刚度。沿袭了传统钢筋混凝土管的经济实用，并能很好的解决了管材防腐蚀和降低了流阻的问题，是传统和创新完美结合的产物。因此它的推广和使用大大地拓宽了给排水管道制品应用领域，该技术产品的发展和应用前景十分广阔，但由于内衬改性PVC钢筋混凝土管材在国内的应用只有短短的三年，其设计生产施工检测经验不足，特别在本工程的应用仍有不足之处和局限性。
（1）北方冬季气温低，环境温度对内衬PVC搭接片材焊接温度检测影响较大，焊接温度高易炭化；片材热熔因环境温度太低降温速度快，片材连接质量密度、孔隙率、拉拔力必然受到影响。尤其是人工焊接工艺，施工进度质量控制难度加大。
（2）夏季特别是汛期环境湿度较大，基坑管道内尤为严重，水气水珠附着在安装完的管道PVC内衬内外。特别是含在片材内水气水珠，给内衬改性PVC片材火花绝缘检测带来的影响和误导很大。有时检测发出的报警响声无法判定是否存在PVC片材有损坏或焊接不牢的问题。火花绝缘检测工艺方法、施工工艺和检测环境等是否匹配，今后仍需调整和改进。
夏季管内内衬改性PVC片材热熔焊接如图14。
（3）施工别是工程成品后，管道内改性PVC内衬片材很容易损坏，尤其是按照相关规范标准，当损伤面积大于或等于400 cm；不得在施工现场进行修补。当管道在深基坑内管径在3200 mm范围，特别是顶管施工工艺时出现上述情况，会给工程施工带来的损失和困难比普通钢筋混凝土管要大的多。因此改进和优化安全便捷可靠的现场修补工艺方法是今后施工技术中提高和完善的方向。
（4）通过该工程支线施工的实际应用，改性PVC内衬钢筋混凝土管内径在D1200 mm范围内管径施工。无论是管内内衬层搭接热熔焊接操作、还是焊接约束后的火花绝缘检测，小管径的内衬改性PVC钢筋混凝土管优势不如大管径，操作性不强。
5 结语
由于内衬改性PVC钢筋混凝土管在本市首次应用，在设计生产工艺、检测方法和施工经验的专业队伍上等还有些滞后和欠缺。特别是目前该产品仍没有一部国家的统一的质量标准，因此仍需同行们继续努力。改进生产工艺、积累施工检测经验、提高专业队伍的施工水平同时积极组织专家修编相关规范标准，发挥其环保的优势。随着其使用效果得到人们的充分认识和生产技术的不断提高生产成本不断降低，我相信在此基础上，会有一个更全新的产品投入到市政排水建设工程中去，那么内衬改性PVC钢筋混凝土复合管材在天津在全国范围内的普及使用将为期不远，它的优势还将远远大于现在。
参考文献
[1] 罗婷.天津市纪庄子污水处理厂迁建配套输水管网工程设计文件及新技术、新工艺在污水管道工程中的应用。
[2] 混凝土和钢筋混凝土内衬改性聚氯乙烯排水管道工程技术规程 DBJ15-53-2007[S].
钢筋混凝土管范文4
[关键词]钢管混凝土柱；钢筋混凝土梁；施工技术
doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2016.16.000
[中图分类号]TU398.9；TU375.1 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2016）16-00-02
0 引 言
钢管混凝土柱就是把混凝土灌入钢管中并捣实以提高钢管的强度和刚度，钢管混凝土柱能够充分发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点，同时克服了钢管结构容易发生局部屈曲的缺点，一般按照截面形式分为矩形钢管混凝土柱和圆形钢管混凝土柱。钢管混凝土柱与混凝土梁相交的节点形式较多，梁钢筋穿钢管柱的形式较为常见。此种施工工艺对钢管柱的预留钢筋孔要求高，施工难度相对较大，本文结合实际情况对圆形钢管混凝土柱与混凝土梁相交的施工进行阐述。
1 哈尔滨太平国际机场T2航站楼扩建工程概况
哈尔滨太平机场T2航站楼扩建工程位于哈尔滨市道里区太平机场内，航站楼设计分为A区、B区和C区，A区为既有的T1航站楼，B区为航站楼主楼区域，基本跨度为18 m，C区为指廊区域，基本跨度为12 m。
本工程的B区航站楼设计为钢管混凝土柱，截面尺寸为直径1.6 m，柱内全高采用C40无收缩细石混凝土。钢筋混凝土梁与之相交的节点形式分为两种：一种是钢筋穿过钢管混凝土柱，需在柱内锚固的进行锚固，无需锚固的则需穿过整个钢柱；另一种是在节点位置设置环梁和环形牛腿，钢筋焊接在环形牛腿上，达到梁与柱相接的目的。
2 施工难点分析
（1）本工程采用的钢管柱作为钢筋混凝土梁的制作，钢筋需穿过钢管柱，其施工精度及质量是本工程控制的重点和难点。
（2）多向梁相交于同一根钢管柱，钢筋的锚固形式和其施工质量也是本工程的重点和难点。
（3）多向梁相交于统一钢管柱的节点位置，钢筋密集复杂，且设置环形牛腿和环梁，节点情况复杂，混凝土的浇筑是其控制的重点。
3 节点的深化设计
本工程的钢筋混凝土梁与钢柱的连接节点形式多样，设计上分为两种，一种为钢筋穿钢管柱形式，如图1-1、图1-2所示，在正交的两个方向的梁相交时使用；另一种是设置环形牛腿加环梁作为混凝土梁钢筋的锚固支座，如图1-3所示，针对多向梁相交时使用。
设计提供的图纸深度无法满足钢结构的加工要求，因此需根据总的设计要求和设计文件对其进行深化设计，尤其上述两种节点形式均比较复杂，良好的深化设计工作，是保证施工顺利进行的前提条件，同时也是保证施工质量一次成型的必要条件。
本工程基于BIM技术对钢结构进行深化设计，将节点位置的深化设计作为重点工作，基于BIM技术的各个软件的对比，采用应用程度高的Tekla Structures软件对其进行深化设计，并利用其优越的出图性能和量表统计性能进行出图及工程量的统计。
对于节点位置的深化设计，由钢筋翻样人员采用CAD软件对混凝土梁纵向钢筋进行排布。对于钢筋穿钢管柱的节点部位，因其钢筋需穿过钢管，且钢管柱的开孔不能过大，开孔过大会削弱钢管柱的截面。根据设计和规范要求，对其每根钢筋的水平位置和钢筋的标高进行初步确定，同时有双筋并筋的穿孔位置应予以重点掌控，使其满足现场的施工要求，经过排布的节点再增加到TEKLA模型中，通过TEKLA中三维可视化的优势，对钢筋的排布进行优化，最大限度做到深化设计满足施工的方便和可操作性。对于环形牛腿及钢筋混凝土环梁的部位，主要是针对与其相交的每根混凝土梁内的纵向钢筋的标高予以控制，为了尽量减少环板的设置，梁的每排纵向钢筋的标高宜设置在同一标高，并根据梁钢筋的标高确定每层环形牛腿的环板标高。
对于需开孔的钢管柱，根据深化设计图在工厂内加工期间完成开孔，其开孔工艺为铣孔，对于环形牛腿的节点，因每一排钢筋均需与环板进行焊接，环板的密度较大，考虑其可操作性，选择在现场焊接安装。
4 节点部位的施工
4.1 钢筋穿钢管柱节点施工
此位置相对较为复杂，采用三维模型将此部位对工人进行交底，如图2-1到图2-6所示，主要从各个构件施工的先后顺序以及过程中的注意事项进行交底。
钢筋穿钢管柱节点的施工，主要是控制钢结构的安装方向和安装精度，钢结构的构件在工厂加工后进行编号，根据其编号进行吊装，吊装的方向需按照图纸标注进行，吊装过程需有专业的测量工程师对其标高和柱子的垂直度进行核对，对发现的偏差及时纠正。
按照梁的配筋信息，将梁底筋插入钢管柱内，宜优先施工节点部位，按照规范和图集要求在图集允许范围内进行钢筋的连接，其连接形式采用直螺纹套筒连接。
4.2 环形牛腿及环梁的施工
环形牛腿及环梁的节点施工相比钢筋穿钢管柱的形式复杂，多根多向梁同钢管混凝土相交，若仍采用钢筋穿钢管的做法，一方面会对钢管柱的截面削弱过大，另一方面在此位置相交的混凝土梁数目较多，且梁的方向各异，梁顶标高相同，将导致钢筋层数过密，无法满足钢筋保护层厚度要求，钢筋的标高控制难以保证，因此设计上采用环形牛腿加环梁的形式对此位置进行处理。
多个方向的梁都要与钢管柱相交，梁的底筋与面筋每排钢筋都需与钢环板焊接，环板的层数需根据与其相交的梁中，钢筋的排数和梁的高度确定，每层环板的具置需充分考虑钢筋混凝土梁的截面尺寸及钢筋保护层厚度，以及相邻两排钢筋之间的距离确定。
施工顺序为：现将环形牛腿的竖向加劲肋焊接完成，再从下部向上部焊接钢制环板，且每焊接完成一层环板需焊接与本层环板相连接的梁纵向钢筋，再焊接第二层环板，再焊接与第二层环板相连接的钢筋，按照此顺序直至最上面一层环板和钢筋焊接完成，焊接的焊缝长度为双面焊5D，梁主筋伸至钢管柱边，保证足够长度的锚固，如图3-1到图3-6所示。
4.3 混凝土环梁的施工
为包裹住钢环板做成的环形牛腿，在环形牛腿外侧设计混凝土环梁，并配置构造钢筋，防止环梁内混凝土开裂，同时兼顾混凝土与钢结构及混凝土梁的连接作用，如图4所示。
4.4 混凝土浇筑
对于钢筋穿钢管柱的混凝土浇筑，在浇筑钢管柱内的混凝土时，当浇注到梁的标高时，需尤其注意钢筋位置的混凝土振捣，避免钢筋交叉导致骨料无法下落。
环形牛腿及环梁的宽度较大，相邻两层钢环板的间距较小，为方便环板之间的混凝土浇筑，保证混凝土的密实度，在每层环板上设置混凝土浇注孔，如图5所示，且此部位选用细石混凝土浇筑。对于环梁的混凝土浇筑需注意控制混凝土的浇筑速度和混凝土的控制，确保混凝土充满整个环梁，保证环梁混凝土的密实度。
5 结 语
哈尔滨太平国际机场项目采用钢筋穿钢管的形式解决了正交梁相交于钢管柱的施工，并利用BIM技术对钢管柱进行深化设计，从根源上促进了施工质量，采用钢环板作为钢牛腿，同时增加混凝土环梁，解决了多个方向的梁相交于同一根钢管柱的施工难题，尤其是每个方向的混凝土梁的截面及配筋信息不尽相同，可通过采用多层环板，成功的解决这一难题，且施工完成后效果良好。
主要参考文献
[1]林伟军，胡德军，王月娥.钢管混凝土柱施工技术[J].浙江建筑，2007（Z1）.
[2]林长荣.浅谈钢管混凝土柱施工技术[J].山西建筑，2008（17）.
[3]张鸿，罗成斌，何超然，等.大跨度桥梁施工关键技术[J].公路，2009（5）.
钢筋混凝土管范文5
【关键词】钢筋混凝土；钻孔灌注桩；实施要点
1前言
随着经济与社会的快速发展，我国的建筑行业得到前所未有的发展，众多的高层建筑如雨后春笋般的出现，钢筋混凝土是工程建筑中最常用的材料之一，而钢筋混凝土钻孔灌注桩是现代建筑工程中最常用的桩基础形式，其具有施工简便、节省材料、机械化程度高、施工周期短等方面的优点，致使钢筋混凝土钻孔灌注桩得到十分广泛的应用。
2钢筋混凝土钻孔灌注桩的实施要点
1）施工机械器具的选择。施工机械器具是保证钢筋混凝土钻孔灌注桩施工质量的关键因素之一，钢筋混凝土钻孔灌注桩的主要施工器具包括混凝土拌制设备、运输车辆、成桩导管、球塞、料斗、钻杆、钻头、钻机等，不同的地质以及不同的桩径，选择的施工机械器具也不尽相同，例如成孔钻机的钻头、钻杆以及钻机等具有很大的差别，其中成桩用的设备主要是根据钢筋混凝土冲孔灌注桩的混凝土方量来安排，导管的选择主要根据混凝土的灌注量，导管的长度应该保证能够使导管下口距离孔底的距离保持在0.45m左右。
2）泥浆的质量控制。泥浆的比重相对较低，但是钻进的速度相对较快，可以通过减少泥浆糊钻，并且能够在孔壁上形成一层韧性非常好的泥浆，这样能够保证孔壁和桩身的混凝土的接触面积更大。在进行混凝土的首次浇筑时，应该严格的控制泥浆的质量，尽可能的降低泥浆的阻力，以此保证混凝土注入孔底时具备足够的冲击力，能够有效的冲开管口处的沉渣或者淤泥，而不置于出现夹杂河泥的问题，影响钢筋混凝土钻孔灌注桩的强度。此外，在进行浇筑混凝土之前，还应该提高泥浆的比重和粘度悬浮孔底的沉渣，以达到清除孔底杂物的效果，以此保证混凝土浇筑的质量。
3）钻孔施工要点。钻孔施工的要点主要包括以下几个方面：其一，测量控制，在开孔之前，应该在桩位之外设置十字定位桩，当钻机就位后，保证钻机的垂直偏差不超过0.75%；其二，在施工区域在没有桩基的部分设置一个泥浆池，泥浆池的规格通常为4.5m×6m×1.5m，并且保证泥浆不会外渗；其三，钻机通过自身的履带爬到指定的钻孔桩位，通过自身的电脑对钻机的桅杆以及机身的垂直度和水平度调整好；其四，当钻机就位后，还应该由监理代表以及测量人员对桩位中心进行复测，当复测完成之后还应该申报开孔，申报通过之后才能进行钻孔施工；其五，在钻进施工的过程中，应该使用导管以及水泵从泥浆池中抽取泥浆，然后采用连续性筒式取土钻进成孔，钻孔施工应该进行连续作业，不能中断；其六，对于钻机钻出的泥浆，经过沉淀后用360型挖机、50型装载机以及重型卡车运输到制定地点，通常外运的距离不能超过10km；其七，在挖掘机钻杆上设置专门的成孔深度标识，当钻孔施工到达制定的长度后停钻，然后用测绳复测钻孔的深度，当深度达到相应的规定后再进行下一个桩位的钻孔施工。
4）钢筋笼的制作与安装。钢筋混凝土钻孔灌注桩的钢筋通常采用热扎钢筋，钢筋材料以及焊接施工的要求都必须满足国家相关的强制性标准。钢筋笼的制作与安装的实施要点主要包括以下几个方面：其一，钢筋笼的尺寸、直径等都必须符合相应的设计标准；其二，每节钢筋的长度通常不能小于5m，但是也不能超过10m，当钢筋长度过长时吊起容易产生弯曲变形，过短则会增加焊接的时间，影响成桩的质量；其三，在使用法兰连接导管时，为了防止导管挂钩导管导致钢筋笼上浮，应该在最下面的钢筋笼底端应该保证主筋向外张开；其四，当钢筋笼制作好之后，应该堆放在干净、平整的场地，但是堆放的高度不能超过两层；其五，在下放安装钢筋笼时，应该严格的控制下放的速度，一般桩孔应该在1.5h-2.5h内完成，大桩的下笼时间也不能超过3h。
5）混凝土灌注施工要点。混凝土灌注的施工要点主要包括以下几个方面：其一，建筑工程在进行混凝土的首次灌注时，应该将管口泥浆排除，并且对管口起到封堵的作用，因此在进行混凝土的第一次灌注时，应该将灌入1-2盘水泥砂浆，然后再进行连续的混凝土灌注，这样能够显著的提高桩端的阻力，有效的防止桩基出现沉降的问题；其二，导管的埋置深度都会影响混凝土浇筑的质量，这主要是因为混凝土的流动扩散理论，当导管的埋置深度过浅，将会导致混凝土夹泥，导致断桩，当导管的埋置深度过深，将会导致混凝土难以流出导管，因此应该严格的控制导管埋置深度；其三，导管的提升速度和高度同样影响混凝土灌注的质量，导管的提升速度过快、提升的高度过高，都会导致断桩，因此在灌注混凝土时，应该严格的控制导管提升的速度，并实时的测量导管提升的高度。
3结束语
总而言之，由于钢筋混凝土钻孔灌注桩具备的众多优势，致使其在全国范围内得到广泛的应用。为了防止钢筋混凝土钻孔灌注桩在施工的过程中出现问题影响整个工程的质量，应该严格的按照钢筋混凝土钻孔灌注桩的施工工艺，控制好所有的实施要点，以此提高钢筋混凝土钻孔灌注桩的质量，进而建造出质量合格的建筑工程。
【参考文献】
[1]张文波.混凝土钻孔灌注桩的施工技术要点和质量控制[J].江西建材，2014，15（6）：49.
[2]艾越春，张旭.浅谈钻孔灌注桩施工技术[J].科技创新导报，2010，12（17）：125.
[3]万晨光.钻孔灌注桩的施工方法及施工阶段质量控制[J].中国新技术新产品，2010，12（18）：363-364.
钢筋混凝土管范文6
【关键词】建筑事业；地基；钢筋混泥土；灌注桩施工技术
我国国民经济的发展，使人们的生活质量水平越来越高，进而对建筑行业也有了较高的要求，钢筋混泥土灌注桩施工技术的应用对我国原有建筑基础以及地质较差的问题得到了处理，经过多年的研究、实践证明，钢筋混泥土桩所承载的能力较高，并且施工速度快，沉降变形较小且噪音小等优点，所以在建筑工程施工中被广泛的应用起来，提高了建筑结构的质量，满足现在化社会的要求，确保了建筑工程基础的高质量。
一、灌注桩施工前的准备工作
1、确定成孔施工顺序
钢筋混凝土灌注桩的施工方法有多种，所采用的施工方法不同，其桩基成孔的方法以及成孔的施工顺序也有所不同。比如：采用锤击打桩或震动打桩法形成的沉管灌注桩，其桩基在成孔时对周围的土壤会有挤密作用，所以，为了防止桩对周围的土体产生挤压，导致土体结构的密实度有所改变，从而影响桩基础的稳定，所以在实际成孔时，都需要间隔一个或两个桩位。对于这一点，施工人员应该在正式进行成孔施工前就要想到，并事先做好准备。而钻孔灌注桩在进行机械扩孔时则不会出现对周围土体挤压的状况，所以这类桩的成孔施工顺序一般按照钻机行走的顺序来确定。
2、钢筋笼的制作
制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守相关质量检验技术规范标准。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。
3、混凝土的配制
配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度随成孔工艺不同而有各自的规定。
二、钢筋混凝土灌注桩施工中常见的问题分析
1、灌注钻孔泥浆
泥浆在钢筋混凝土灌注桩施工的第一道工序中起着护壁的作用，第一道工序的钻孔过程必须要注意孔壁的稳定，所以，一定要保证泥浆的密度足够承受各方的压力，以避免桩内发生塌方事故。但是，在挖掘桩的施工时，许多施工人员为了节约时间而急功近利，没有严格要求泥浆的质量，施工规定泥浆的粘土含量要大于二分之一，往往在施工中许多施工人员知识水平有限，很难保证施工能够达到要求。另外，有些施工行为出现违规操作，比如将砂砾石和其它杂质与泥浆混合使用，在桩孔中关注清水，这些违规操作极易导致质量问题，一旦遇到雨水的强烈冲刷，庄内护壁也容易垮塌而导致返工。
2、灌注桩孔壁坍陷
钻孔灌注桩孔壁的塌陷也是常见的问题之一，因为施工前对地质条件的勘察不详细，重视程度不高，在施工时没有根据土质情况采用合理的施工工艺，像泥浆或者是成孔工艺等，导致护壁质量较差，遇到雨水冲刷就塌陷。同时，钻孔的速度过快，孔钻时间太长，对清孔的沉渣不彻底等，都会导致泥浆密度过低，孔壁牢固度不高。
3、灌注桩断桩
在建筑施工过程中，对混凝土的使用常选择的施工方法就是从孔口直接倒灌，这往往会出现许多蜂窝状的孔洞，同时，可能会出现新灌注的混凝土冲翻下部，使其停留在顶部，一旦凝结后，混凝土便不密实而出现断桩的现象。另外，导管埋得太深也会出现问题，因为深度过大，混凝土与其摩擦力也会增大，在导管被提升的过程中易造成连接螺栓断落或导管破裂，产生断桩。除此之外，导管的堵塞也会造成同样的断桩问题。
三、钢筋混凝土灌注桩的施工
1.泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔灌注桩是一种在水下浇筑混凝土而成的桩，它比较适用于某些地下水位偏高的地质环境中。泥浆护壁成孔灌注桩由于是在水下进行混凝土的灌注和浇筑，因此它具有零振动以及零污染的施工优点。除此之外，它还适用于一些土质条件不好或者土质条件复杂的桩基础的施工，并且所获得的施工效果良好，其灌注而成的桩的质量比普通灌注桩的质量要好，承载能力也更大。
2、钻孔
（1）挖泥浆池
泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用，它既能使孔内的泥浆不致流入孔外，又能使孔外的水不致渗入孔内，泥浆池应设至距桩位6-8米以外的空地为宜，必须保证一次施工30～40个桩的排放和需求，否则钻孔时，既浪费泥浆，又太麻烦。泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟，以便泥浆循环使用。
（2）制作泥浆
泥浆材料的质量是影响泥浆护壁成孔灌注桩施工质量以及灌注效果的重要因素。在建筑施工过程中，施工人员在进行泥浆材料的制作时，一定要严格控制好泥浆的制作质量，严肃对待泥浆的制作工作已，切不可将其看成普通的、简单的溺水混合施工作业。首先，在选择粘土作为泥浆原材料的时候，需要实验室对其所选择的粘土的质量进行试样鉴定，鉴定合格之后，反复可采用此粘土作泥浆的原材料。其次，鉴定合格后的粘土在制作时，要对粘土进行筛选处理，将一些颗粒直径大于5mm粘土筛除，留下粒径合格的、较小的粘土。然后，在选择水来混合粘土，制作泥浆时，也需要严格控制水质，禁止采用具有腐蚀性的，或者水体中含有对混凝土有侵害作用的水。最后，按照制作要求将通过鉴定的粘土，以及符合要求的水输送到泥浆池进行搅拌、混合。
3、水下浇灌混凝土
水下浇灌混凝土是利用导管中混凝土的压力将桩孔内的泥浆排出继而成桩的一种施工方法。施工时先用吊车将导管插入孔 内，在导管的上口下处将预制混凝土塞用8号铅丝固定，在导管的上部漏斗内装满混凝土，切断铅丝，混凝土同塞一起突然下落，在桩底扩散，随后继续在漏半内加混凝土，将孔内的泥浆全部排空、抽出导管，即形成混凝土灌注桩。导管抽拨时应缓慢地旋转进行 ，不得猛抽。抽出的导管必须及时清理，以便下次使用。
结束语：
科学技术的进步，完善了建筑工程的施工工艺，致使钢筋混泥土灌注桩的施工技术广泛的应用起来，不仅提高了建筑基础的承载能力，还对当地的建筑工程的发展提供了强有力的保证，推动了我国城市现代化的进程。所以，在建筑施工过程中，要加强施工人员技术的学习，按照标准的施工流程进行施工，这样以来就使施工工序得到了保障。
参考文献：
[1]张雪清；朱莉；泮峰；；瑞安人民医院地下室基坑支护设计[J]；建筑技术开发；2010年12期
[2]聂桂莆；赵金宝；；基坑围护施工方案经济对比分析[J]；现代商贸工业；2011年12期
[3]段斌；；某楼座钻孔灌注桩施工过程质量控制的思考[J]；山西建筑；2011年23期
