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矿物加工技术范文1
关键词 非金属矿物加工 加工技术 白钨矿 浮选 GF型机械搅拌式浮选机
1非金属矿物加工技术
非金属矿物是与人类生产、生活密切相关的矿产资源之一，是人类利用最早的地球矿产资源，对人类文明的发展做出了重大贡献。 在非金属矿的加工利用工艺技术发展中，最初是通过手工作业从天然矿石获得所需矿物，并没有形成一门工业技术，这种现象一直延伸到19世纪初期。随着全球工业的快速发展，对矿物原料需求大幅增加，加之18世纪产业革命发展的基础和巨大推动，非金属矿的加工技术真正从手工作业向现代工业技术转变，出现了选矿工艺和球磨、分级等相关加工机械设备，非金属矿的加工利用技术逐步形成了完整的学科和工艺技术体系。
非金属矿包括的范围很广，品类繁多，而且具有多种独特的性能，用途十分广泛，广泛应用于化工，轻工，机械，石油，建材，农业，国际，航空航天，电子，通讯以及农业等。
2非金属矿的加工技术的主要内容及发展回顾
非金属矿物加工是指采用一定的工艺方法，如粉碎、分级、提纯、超细粉碎、表面改性等将非金属矿原矿加工为满足相关行业应用要求的非金属矿物粉体或产品。
颗粒制备与处理技术是指通过一定的技术、工艺、设备生产出满足应用领域要求的具有一定粒度大小和粒度分布、纯度或化学成分、物理化学性质、表面或界面性质的非金属矿物粉体材料或产品，是非金属矿物加工利用所必须的加工技术之一。
粉碎与分级是指通过机械、物理和化学方法使非金属矿石粒度减小和具有一定粒度分布的加工技术。根据粉碎产物粒度大小和分布的不同，可将粉碎与分级细分为破碎与筛分、粉碎与分级及超细粉碎与精细分级，分别用于加工大于1mm、10～1000um及0.1～10um等不同粒度及分布的粉体产品。
粉碎与分级是以满足应用领域对粉体原材料粒度大小及粒度分布要求为目的的粉体加工技术。主要研究内容包括：粉体的粒度、物理化学特征及其表征方法；不同性质颗粒的粉碎机理；粉碎过程的描述和数学模型；物料在不同方法、设备及不同粉碎条件和粉碎环境下的能耗规律、粉碎和分级效率或能量利用率及产物粒度分布；粉碎过程力学；粉碎过程化学；粉碎的分散；助磨剂的筛选及应用；粉碎与分级过程的粒度监控和粉体的粒度检测技术等。它涉及颗粒学、力学、固体物理、化工原理、物理化学、流体力学、机械学、岩石与矿物学、晶体学、矿物加工、现代仪器分析与测试等诸多学科。
3非金属矿物加工现状及发展历程总结回顾
以超细粉碎为例。20世纪80年代初以来20多年间中国超细粉碎技术与设备的发展大体上经历了三个阶段。从80年代初至80年代末以引进国外技术和设备为主，90年代初至90年代末期是引进国外技术、设备与国内仿制、开发同步进行的时期。2000年以后，进入了自主开发和制造为主、引进为辅的阶段，期间建立的超细粉体加工厂大多采用国产技术和设备。从2000年至今，具有自主知识产权或发明专利的超细粉碎技术和设备工艺配套和自动控制等综合性能显著提高。
3.1精细分级技术
1986年，世界先进分级技术水平为产品细度97%≤10um；1992年发展到97%≤6～7um；2000年发展到97%≤3～5um；2002年发展到97%≤2～3um。中国1986年还没有精细分级技术与设备，1995年前后分级技术达到97%≤10um；但以后与世界先进水平的距离逐渐缩小，1998年左右发展到97%≤6～7um；2004年发展到97%≤3～5um；2006年发展97%≤2～3um。
3.2 干法机械超细粉碎
1986年，中国还没有真正意义上（产品细度97%≤10um）的超细粉碎设备，那时，该细度的产品主要采用气流粉碎机；上个世纪90年代初，通过引进消化吸收和再创新，国内开始生产超细机械磨；1999年前后，开发出了完全具有自主知识产权的新型机械磨；单位产品能耗显著降低，已广泛应用于方解石、滑石、硬质高岭土、硅石灰等的超细粉碎加工。
4非金属矿加工技术发展趋势
非金属矿是人类赖以生存和发展的重要矿源之一。非金属矿产品是现代工业的重要基础材料，也是支撑现代高新技术产业的原辅材料和节能、环保、生态等功能性材料，中国是全球非金属矿产资源品种较多、储量较丰富的国家之一，石墨、滑石、菱镁矿、重晶石、萤石等非金属矿的储量和产量居世界前列；中国还是一个经济和社会正在迅速发展和变化的世界大国，对非金属矿产品的需求量持续快速增长。另一方面，虽然20多年来，中国非金属矿加工技术取得了巨大进步，但是，与目前世界先进技术相比，仍存在较大差距，还不能满足支撑高性能非金属矿产品和矿物材料生产、高效综合利用矿产资源以及节能、环保的需要。基于以上背景，未来10年中国的非金属矿加工技术发展的重点将是生产工艺节能降耗、资源高效综合利用、高性能非金属矿物材料制备技术。
参考文献
[1] 张荣立，何国维.采矿工程设计手册[M].煤炭工业出版社，2003.
[2] 煤炭工业部.煤炭工业矿井设计规范[S].中国设计出版社，1999.
矿物加工技术范文2
1.1发展过程
矿物加工工程的学科和矿物加工工程的技术一直处在不断发展的道路中。1820年的前一段时间，其主要的作用就是依附于采矿工作人员的技术或者是依附于冶金学中。但是随着时代的发展，这一领域的发展也在不断地进行，矿物的加工也就渐渐地从冶金工程中分离了出来，自身也有了独立的发展，进而产生了这门专门的学科。1940年以后，专业人士经过认真的分析，把它归结在选矿这一领域。这一学科开始发展和具有独特的领域的发展范围可以说是很狭窄的。1970年以后，选矿工程的发展才促进了矿物加工工程技术的发展。
1.2发展趋势
本世纪中期以后，矿物加工工程有了一定的变化趋势。选厂的时候都青睐于大型的场地，例如：新几内亚这个国家每天基本上要进行12万吨矿石资源处理的伊里铁矿厂等。大型的场地创造的大批量的矿藏，直接是对大型工厂产生的要求，所以大型工厂的出现也成了一个发展的新趋势。大型工厂的出现就是对加工工程科学技术的直接要求，所以加强矿产加工工程的技术，增加这些大型工具的应用能力，也逐渐成了一个新的发展趋势。
2我国矿物加工工程技术发展存在的问题
2.1认识不统一，投入不够及时
本世纪中期以后，矿物加工工程有了一定的变化趋势。开设这门课程的学校、学院的领导、学生等都对这么课程没有积极的认识，领导之间对这门课程的分歧较大，对这门课程没有统一的认识，投入经费紧缺，导致创办该专业没有的可行性。由于监管力度不够，采矿行业非常的危险，各种私人采矿工厂的出现，导致采矿环节事故多发，更是给这一行业以严重的打击。让学习矿物加工的人和即将学习矿物加工的人都对这一技术的前景产生了歪曲理解，招到的相关人才相应的少了起来。
2.2人才紧缺，技术水平不稳定
人才是每个行业发展壮大的关键所在，通过社会环境，人们害怕进入这个技术研究领域，感觉它是极度危险的，安全事故的频繁出现是主要的原因。最后，也是最重要的一点，就是要提高相关工作人员的职业素质和专业能力。学生无法放心地选择这个专业，致使这个专业人才凋零，技术水平停滞不前。这一学科的教育工作者多是来源于采矿专业和安全专业，极度缺乏相关的专业知识，虽然采取了各种培训进修工作，但是仅仅这些在短时间内是无法提高整个队伍的整体水平的。矿物加工工程技术一直处于不稳定的状态下，导致了这一技术的未来道路越来越狭窄。急需要研究新的领域，对其进行有力的开发。
3我国矿物加工工程技术研究新领域
从今后的发展趋势来看，主要要向三个方向进行努力：第一，不依赖于传统的选矿工程划定的相关界线，主动地将其发展到更深和更广的层面。以前总是将眼光放在矿产资源的加工处理上，现在应该着眼于资源的重复利用这个方面，把处理“三废”的技术改良放在矿物加工工程技术这一环节里面，将保护环境，保护水资源，开发利用海里的矿产资源放在第一位。第二，要对矿产资源做到科学上的充分利用，将不产生废弃物作为研究的重点和方向，很多的俄罗斯的相关企业已经达到了这一技术要求。第三，要对新技术的开发和新工艺的运用进行多层次的研发，把物理学和相关学问比如医学、化学等加强联系起来，充分的研究相同或不同磁场产生的不一样的效果。附加的增值产业技术的开发，对相关产业的发展具有举足轻重的作用，要把矿产加工工程的相关产品或产业提高附加值，主要是把矿产作为根据地，把提高矿产基地的寿命和增加矿产基地的寿命作为主要的目标，把产品是为人服务的这一观点作为根本出发点，开发便于生活和生产的更加纯净、更加细致的功能比较多样化的矿藏材料，来满足现代消费者的超高标准的要求。最后，一定要做好节能研究，将开采时的爆破作业做好充分的强化，多借鉴其他国家的矿物加工工程技术，把提高工程技术放在第一位。最后，也是最重要的一点，就是要提高相关工作人员的职业素质和专业能力。矿物加工这门专业学科的老师和财务的投资需要加大，通过各方的努力，来使教育队伍更有水平，学习队伍更具发展的前景，建立完善的培养人才的梯队。针对大多矿物质容易腐蚀这一特点进行专业的研究，让矿物质更加的耐磨，增加矿物加工工程的寿命，是这一技术运用的范围加大才是主要的目的。最好是把高科技运用于选矿这一环节中，可以极大地减少人工作业量。大型工厂的出现就是对加工工程科学技术的直接要求，所以加强矿产加工工程的技术，增加这些大型工具的应用能力，也逐渐成了一个新的发展趋势。现代科技中已经开始运用的超导磁选机就是一个不错的例子。1983年出现的一种叫做生物冶金，把细菌作业通过一定的程序和冶金相结合的方式对环境污染的防治方面有了举足轻重的作用。
4结束语
矿物加工技术范文3
关键词:框架结构；混凝土；施工
Abstract: the framework structure with its good entirety, seismic ability strong and durable and applicable to all kinds of engineering, the application of reinforced concrete frame structure is more widely. This article in view of the frame structure of the construction easily neglected problems, from the deck of the protection, the negative moment steel reinforcement assembling, concrete frame node, the control of water cement ratio of concrete maintenance, constructional column and the basement construction are discussed, and put forward the reasonable control measures.
Keywords: frame structure; Concrete; construction
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
随着建筑业的飞速发展，多层建筑技术的日趋完善，由于框架结构以其整体性好、抗震能力强及坚固耐用而适用于各类工程中，钢筋混凝土框架结构的应用也更加广泛，但由于施工现场作业工序繁多，具体操作一般难度较大，管理和监督不到位现象普遍存在，有时追求进度而不能严格按操作程序进行施工，致使一些质量问题长期延续下来。为切实保证工程质量，针对实际施工中容易忽视的质量问题，谈几点看法。
1板面负弯矩筋的保护
板面负弯矩钢筋踩压变形及负弯矩钢筋有效高度不足，往往没有引起足够的重视和严格把关，这与现场施工管理人员认识不足有关。
根据现行混凝土结构设计规范，钢筋混凝土矩形截面的正截面受弯承载力为:
(1)
对于没有预应力作用的普通混凝土的承载力计算来说式(1)可简化为:
(2)
对于适筋结构:
(3)
将式(3)代人式(2)故相应的最大破坏弯矩为:(3)
对于没有预应力、强度为一定值的普通钢筋混凝土板来说，b为一定值，即最大破坏弯矩Mmax任以与截面有效高度成正比。当施工现场板面负弯筋被踩压很低时，混凝土有效截面高度h0比设计值小很多，Mmax更是相应的大大降低，这就可能导致板面裂缝，影响结构安全。
因此，应把板面负弯筋被踩压变形及有效高度不足当作严重的质量问题来抓，在实际施工操作中，可采取以下措施:
1)在浇筑混凝土施工中，板上运输通道搭设牢固到位，并且架空(操作中不压到板负弯矩钢筋)。2)板负弯矩钢筋纵横两向每隔800mm设置一个φ8钢筋“马凳”(应根据不同板厚制作相应规格马凳)，其与钢筋交叉点全部绑扎牢固。3)施工现场派专人护筋，特别是板面负筋被踩压变形移位后应立即整理复位。4)经常提醒操作人员注意，不要乱踩钢筋，讲清踩压板面负弯矩钢筋对结构安全的危害性，让操作者在施工中有选择地踩踏。
2框架节点柱钢筋绑扎
2.1节点柱箍筋安装质量差
震害调查表明，框架结构震害严重的部位多发生在梁柱节点处。如柱顶周围有水平裂缝、斜裂缝或交叉裂缝时，重者混凝土压碎崩落，柱内纵向钢筋弯成灯笼形，上部梁板倾斜。其主要原因由于节点处的弯矩、剪力和轴向力都比较大，如果柱的箍筋配置不足，甚至没有箍筋或箍筋捆绑扎不到位，则弯剪的联合作用先使混凝土开裂剥落，轴向力作用使钢筋压屈。这种破坏较为普遍，修复也很困难。
加密框架结构梁柱节点箍筋，可以增强对混凝土的约束作用，对防止柱顶混凝土剥落、钢筋压屈以及梁端剪切破坏都很必要。但往往框架节点布筋较密，纵横交错，这就给节点核心区柱箍筋的就位绑扎带来一定的困难，为确保节点处质量，可采取如下措施:
2.1.1 筋在模板绑扎，整体就位时，应做好技术交底，理顺绑扎工序:梁底部钢筋、箍筋、架立筋绑扎放人模块内核心区柱箍筋安装梁负筋安装。
2.1.2 当框架梁较大，钢筋分布复杂，可采用二次支援的方法，在与柱相邻的任何一部分预留一个1m左右的方洞，待柱的加密箍筋绑扎就位后，再将该处方洞模块支好。
2.1.3 外形复杂的复合箍，箍筋可采用两个U形箍套叠，焊成闭箍，焊缝长度为单面焊lOd。
2.2节点内柱主筋移位
节点的柱主筋移位主要原因如下:箍筋与主筋绑扎不牢，在浇筑混凝土时使个别主筋产生移位；模板上口刚度差或主筋与模板上口固定不牢，浇筑混凝土时使外伸主筋产生整体移位；采用沉梁法绑扎钢筋，沉梁时柱主筋被挤歪。
针对上述原因在施工中可采取如下措施:
2.2.1 浇筑混凝土前，应对柱子插筋或外伸钢筋进行检查和校正。
2.2.2 柱子插筋或外伸钢筋要绑扎足够数量箍筋，绑扎要牢固或适当点焊。
2.2.3 在模板上口处，对柱主筋采取加焊撑筋或与模板固定牢的措施，以防止主筋发生整体移位。
2.2.4 在施工条件许可的情况下，尽量不使用沉梁法进行钢筋绑扎。
3混凝土水灰比的控制
混凝土的重要组成部分是水泥和水，通过水泥和水的水化作用，形成胶结材料，将松散的砂石骨料胶合成人工石体—混凝土。而混凝土的收缩来源于水泥石的收缩，水灰比越大，收缩越大，王铁梦在《工程结构裂缝控制))一书中就清楚表示出水泥石的收缩特性。以水灰比0.3,0.4和0.5的三组试件，当其含水量变化时的收缩变形见图1。
图 1 水泥石试件不同水灰比含量与收缩变形的关系
目前还有相当部分混凝土采用现场拌制，而现场施工中，不按配合比而随意增加用水量及砂石含水量发生变化时未及时调整配合比的现象还常常存在，这大多增大水灰比值。除如上所述增大混凝土的收缩变形引起收缩开裂，另外根据鲍罗米的混凝土抗压强度公式Rn=ARc(C/W-B)，我们可以得出当水泥用量为一定值时，水灰比越大，则混凝土抗压强度越低。因此现场施工管理中应引起重视。严格按配合比施工，以确保混凝土质量。
4混凝土的养护
4.1 混凝土浇筑之前应使模板充分润湿。
矿物加工技术范文4
[关键词] 超大螺距 ； 螺纹； 五轴加工
[中图分类号] TG62
Abstract： This essay first analyzes the difficulty of traditional thread processing technology in super pitch and thread. And then it gives an example by presenting the practical machining of super pitch and thread of a specific rotary nut to verify the feasibility of five-axis NC milling in super pitch and thread.
Keywords： Super pitch； Thread； Five-axis machining
引言
螺纹是机械零件中常用的结构要素，不同螺距其加工方法各不相同。在人工力量范围内小螺距螺纹可用丝锥或板牙手工加工完成；中小螺距的螺纹通常由车床车削加工，但车削螺纹时要求满足下式：n（转速）×P（螺距）=F（进给），因受到车床进给机构和主轴系统的最大速度限制，加之车螺纹时若转速过低，切削动能过小，切削加工将会变得困难，所以可车削螺距有一定限制[1]；大螺距螺纹可采用旋风铣加工完成，然而虽然旋风铣可为大螺距螺纹加工时提供有效的切削动能，加工效率和螺纹的粗糙度比较高。但其加工原理依然遵循转速、螺距、进给之间的关联关系[2]，考虑机床进给机构因素，旋风铣对于大直径超大螺距螺纹的加工，依然无法进行。图1所示为某传输机械用回转螺母零件图样，零件内螺纹的牙形为24头圆弧形专用螺纹，单头螺距是7500mm，依据上面的分析可知传统工艺方法无法加工此导程的螺纹。因五轴数控铣削在空间范围内，可实现五个坐标轴联动插补的加工，可通过系统控制自动实现上述工艺中转速、螺距和进给的关联关系，所以考虑采用五轴数控铣削来进行此螺纹的加工。[3]1 工艺设计
该零件材料为2Cr13，具有切削力大、切削温度高等特点，对刀具材料提出了强度、耐磨性的较高要求。螺纹牙形的圆弧半径为R19，牙形高比较高，加工余量大，首先应安排螺纹牙底的开粗加工，开粗加工时，为了提高加工的刚性和加工的效率，使用山特R216.2-712可转位钻铣刀，刀轴采用定轴、铣削策略采用插铣；精加工时，使用山特RF16F-12A16S-085可转位仿形球头刀充分发挥五坐标联动的优势，铣削出螺纹的圆弧牙形；最后使用R≤3的球头刀，完成牙形底部两侧R3倒圆弧的清根加工。加工完一头螺纹后，可通过旋转指令重复加工即可得到24头螺纹。
2 利用UG CAM软件进行数控程序的编制
2.1 开粗程序的编制
在UG-NX8.0软件中，抽取螺纹牙底凹槽曲面U方向的中线以及凹槽相邻两牙的牙顶线中位线，利用抽取的线构建直纹曲面，如图2所示。然后以此曲面为固定轴铣削操作的加工驱动面，刀具D12可转位钻铣刀，刀轴采用相对于曲面边线矢量1°的矢量，生成螺纹凹槽的开粗加工轨迹，如图3所示。
2.2 精加程序的编制
在UG-NX8.0软件中，抽取牙形圆弧面和牙底凹槽曲面并进行缝合曲面操作，如图4所示。然后以缝合的曲面为可变轴铣削操作的加工驱动面，刀具D12R6球头铣刀，刀轴采用相对于点（或使用五轴等高铣削操作，刀轴采用相对于曲线），生成精加工程序轨迹，如图5所示。
2.3 清根程序的编制
在UG-NX8.0软件中，采用清根铣削操作，切削区域选择R3倒圆弧面，刀具使用D6R3，刀轴采用指定矢量，生成清根刀具轨迹，如图6所示。
2.4 程序的仿真验证
在UG软件机床库中调用所用机床，并设置完整的刀具及刀柄和压板尺寸参数。仿真加工，检查刀具与机床、夹具有无干涉，或者有无过切和欠切等状况，确认无误后生成NC程序。
3 零件的加工
在DMU100-T五轴加工中心上，使用压板装夹，加工时零件下面垫等高块以保证刀具能够铣穿零件，并且刀具的装夹尺寸和压板位置应参照仿真加工时的设置参数，铣削加工出此超大螺距的圆弧形螺纹，如图7所示。
4 结束语
加工完成后，经现场使用验证，完全合格，证实此工艺方案的可行性、正确性。五轴数控铣加工超大螺距螺纹工艺，简单易行、尺寸精度高、表面质量好，为超大螺距螺纹的加工提出了可行的工艺方案。
[参考文献]
[1] Sinumerik 840D/810D shopTurn操作与编程手册.北京：西门子中国有限公司，2003.
[2] 高岩. 大直径内螺纹的旋风铣削.机械工程师，2005（8）120-121.
[3] 陈良骥. 五轴联动刀具路径生成及插补技术研究. 北京：知识产权出版社，2008.
[4] 陈洪涛.数控加工工艺与编程. 北京：高等教育出版社，2009.
矿物加工技术范文5
关键词：桥上 双块式 无砟轨道 轨排框架法 施工
中图分类号：U213 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）001-035-02
1 工程概况
大西铁路客运专线渭洛河特大桥DK782+750.84～DK829+190.92段正线全部采用CRTSⅠ型双块式无砟轨道，全长46.44km（双线）。CRTS I型双块式无砟轨道结构自上而下依次由：钢轨、扣件、轨枕、道床板和底座板构成，正线焊接用钢轨采用60kg/m、100m定尺长、非淬火无螺栓孔新轨，扣件采用WJ-8A型弹性扣件，扣件支点间距一般为650mm，施工时可根据道床板分段情况合理调整，但不宜小于600mm，梁缝处最大扣件节点间距按700mm控制，但不应连续设置，轨枕采用SK-2型双块式轨枕，轨道结构高度为725mm。
道床板、底座板沿线路纵向在梁面上分块构筑，分块长度为5.0～7.0m，相邻道床板及底座板的间隔缝为100mm，道床板宽度为2800mm，厚度为260mm，道床板顶面设置0.7%的横向排水坡。
2 施工方法的选比
CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工方法一般分为“机组法”、“工具轨排法”和“轨排框架法”三种。“机组法”设备一次投入较大，需采用大型机械，造价高昂，“工具轨排法”扣件更换率较大、调整精度繁琐且不易控制精度，施工速度慢，“轨排框架法”具有施工精度高、操作简便、组合灵活、周转速度快、一次投入低等特点，是一种科学、高效的无砟轨道施工方法，综合考虑选择“轨排框架法”。
3 轨排框架法介绍
轨排框架由北京中铁五局工程机械公司设计制造，每个轨排框架包括2根工具轨、4根横梁、4对高程调整器和4对轨向调整器，结构简单轻便，框架支撑调整体系在道床外侧，施工过程中避免了安装套管和后期孔洞封堵工序，框架与道床板顶面空间大，便于道床板混凝土收面，框架和模板系统分离，采用定制组合式模板，重量轻便易于安装、拆卸和倒运，框架与模板特殊卡扣连接，安装无需打孔锚固，操作简便施工速度快，竖向高程调整器旋转12凹吹髡？.1mm，施工精度高，每套轨排架包括A型（5.617m长）B型（7.142m长）及活动轨节，32米梁按A型+3譈型+A型组合，24米梁按2譈型+2譇型+2谆疃旖谧楹希楹狭榛睿来舶寤炷脸跄纯刹鸪炫趴颍蚣苤茏俣瓤欤子诮档统杀尽？
4 施工机具设备配置
CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排框架法施工主要机具分为以下几类，分别为：测量仪器、轨枕设备、轨排设备、吊装设备、混凝土设备、小型机具及养护设备。
5 施工工艺
5.1 工艺流程
施工工艺流程见图1。
5.2施工步骤
5.2.1 测量放线
通过CPⅢ控制点按设计道床板位置放线。
5.2.2 底层钢筋加工与安装
厂内按设计要求加工钢筋，运至桥上并进行标识，凹槽纵向钢筋顶面直角弯钩先不弯折，待放置轨排后再弯成型。
5.2.3 纵横向模板安装
模板安装前彻底清洁、除锈，并均匀涂抹脱模剂，更换扭曲变形的模板。
5.2.4 轨排组装和运输
使用龙门吊和分枕平台按桥梁轨枕布置图组装轨排，检查轨排安装质量，合格后用龙门吊吊运轨排至铺设地点。
5.2.5 轨排就位
按高程误差-10mm～0mm、中线误差？0mm标准就位轨排，相邻轨排轨头使用夹板连接，预留调整轨缝6mm～10mm，轨排两侧安装轨向锁定器。
5.2.6 轨排粗调
先调整中线，采用全站仪自由设站法定位，设站时应至少观测附近4对CPⅢ点，测量轨排框架中线位置，调整轨向锁定器，直到中线偏位满足2mm。再调整高程，测量每榀轨排对应拖梁处轨顶标高，比对设计进行调整，对相邻轨排框架而言，粗调顺序为：1458236712345678，直到高程误差满足-2mm～0mm，粗调按先中线后高程顺序循环进行，对偏差较大处需分多次调整，避免框架工具轨变形，粗调完成后拧紧轨头夹板。轨排粗调顺序见图2。
5.2.7 顶层钢筋安装及接地焊接
按设计绑扎顶层钢筋后，采用专用工具对凸台纵向钢筋进行弯折，焊接接地钢筋和接地端子，接地端子与模板密贴。
5.2.8 轨道精调
精调顺序同粗调顺序，测量区域停止其它施工作业，精调开始前，应清扫钢轨和精调小车的轮子，严禁任何人踩踏。
（1）全站仪设站。采用莱卡1201+全站仪观测4对连续的CPⅢ点，自动平差、计算确定设站位置，如偏差大于0.7mm时，应删除1对精度最低的CPⅢ点后重新设站。改变测站位置后，必须至少交叉观测后方利用过的6个控制点，并复测至少已完成精调的一组轨排，如偏差大于2mm时，应重新设站。全站仪设站见图3。
（2）测量轨道数据。
用轨检小车和全站仪测量轨道数据。
（3）调整中线。依据仪器显示屏数据，采用54 mm 开口扳手调节左右轨向锁定器，调整轨道中线。
（4）调整高程。略。
5.2.9 混凝土浇筑
浇筑前洒水润湿底座板但不得有积水，为防止混凝土与双块式轨枕界面处开裂，需在轨枕上涂刷界面剂，用防护罩覆盖轨枕端头和扣件，防止浇筑时受到污染，制作定尺（设计混凝土面至轨顶的距离）刮平器。混凝土由拌和站集中拌制，通过桥下便道运抵现场，泵送至浇筑工作面，泵送软管位于轨排上方20cm左右下料，下料应均匀缓慢，不得冲击轨排。混凝土浇筑从一端向另一端进行，保证每根轨枕下填满混凝土，当混凝土略高于设计标高后，移到下一格浇筑，振捣采用ZD50振捣棒捣固轨枕底部和下部钢筋网，采用ZD30振捣棒捣固轨枕四周及模板内侧，以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为止，避免漏振影响混凝土密实，避免过振混凝土产生离析。混凝土浇筑完成后需进行三次收光抹面，对框架横梁与钢轨交叉部位下方，使用加长专用钢抹子仔细抹平，保证道床板表面排水顺畅，不产生细小裂纹。之后，用湿润抹布及时清洁轨排和轨枕。混凝土初凝后，松开支撑螺栓1/4～1/2圈，松开扣件和轨头夹板，避免温度变化钢轨伸缩破坏成品轨道板。
5.2.10 拆除模板、轨排框架
略。
6 结语
轨排框架法施工桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道优点显著，具有很高的推广价值，应用前景广阔。
参考文献：
[1] 工管工[2009]104号.客运专线铁路无砟轨道施工手册[S].
矿物加工技术范文6
凤冠材料的来源
孝端皇后这顶凤冠，整体以竹为原料形成帽胎。什么，母仪天下的皇后戴的凤冠竟是竹子扎的？其实，选择竹子体现了古人的智慧，因为在物理性质上，竹亚科植物质量较轻，形变量小，韧性却很高，抗拉抗压，且不易发霉和滋生细菌，因此十分适合作为制作帽胎的原材料。
凤冠的前端是含有珠滴的9条金龙，下端8只金凤，后端则是一条仪态万千的金凤，金凤也是口含珠滴。这就是凤冠所使用的第一种矿物――金属金。中国幅员辽阔，自古金矿资源就十分丰富，但黄金产量在地理分布上十分不均，东部地区已知的金矿床占总数的89%，这是因为东部地区处于大陆边缘的环太平洋成矿带部位，对金矿成矿很有利。宋代以后，山东胶东金矿崛起，据统计，仅登州、莱州两地开采的金矿就占了当时全国黄金产量的一半。因此，凤冠上的“金”是咱们的“自家产品”。
在凤冠的9只金凤之下，各有3排以红、蓝宝石为中心的宝钿，不仅如此，据考古专家统计，该凤冠上镶嵌的红、蓝宝石竟多达百余颗。这就是凤冠所使用的另外两种珍贵的矿物，它们是一对刚玉姐妹花，成矿原因相近，因此经常共同生长。红宝石的矿床主要集中于亚洲，中国也是红宝石的重要产区，以云南、山东、安徽等地为主；蓝宝石矿床集中于亚洲和非洲，非洲的马达加斯加产量最高。红、蓝宝石的成矿原因主要有两种：一种是形成于地幔的高温高压条件，而后随岩浆喷出地表；另一种是形成于接触变质作用。在我国，这两种原因诱发的矿床都有，因而红、蓝宝石也算是我们的“自家产品”。
以红、蓝宝石为中心的宝钿上，还有数量众多的珠花，也就是以珍珠串制的花饰。据考古专家统计，该凤冠上镶嵌珍珠总数多达5 000余颗。珍珠并非地质作用形成的矿物，而是由于某些生物体的内分泌作用而形成的含碳酸钙矿物。产珍珠的生物主要是生活在海水中的珍珠贝类和淡水中的一些蚌类，因此这两类动物的栖息地决定了珍珠的产量分布。淡水湖产的珍珠多以澳大利亚、美国和我国江浙地区为主，海水产的珍珠多以东南亚和我国的两广地区为主。因此，珍珠更是咱们的“自家产品”。
细心的人会发现，在金光灿灿的龙凤和美轮美奂的珠宝中，有一团绿色的事物，那就是覆于竹帽胎之上的翡翠。世界上没有几乎完全相同的两颗翡翠，因为翡翠是一种成分复杂的矿物集合体。翡翠的产量更加稀少，全球最著名的优质翡翠产地是缅甸，这个国家的北部拥有雾露河流域第四纪和第三纪砾岩层次生翡翠矿床。此外，美国、日本、俄罗斯和中国也有少量产出。在帝王追求极致的过去，上好的翡翠当然还是以缅甸玉为主，不难想象，皇家所用翡翠可能多以朝贡贸易所得为主。
凤冠材料的价值所在
在平均白昼光照射下，大块自然金会反射光学频谱的黄色区域，因此金属金在我们的眼前会呈现明显的金灿灿的感觉，给人以高贵、至尊之感。在此基础上，作为惰性金属的金，不易与其他物质形成化合物，自然状态下纯度极高；加上它具有完美的延展性，能够被抽成细丝或压成薄片，能够满足人们对高贵饰品的需求。除此以外，它的珍贵还体现在成矿条件上，以我国金矿床为例，成矿期大致有5个，最近的一个是新生代成矿期，距今也有5 000万年。
再说红、蓝宝石。红宝石主要成分是氧化铝，也混入其他物质，但其红色的来源却是铬元素，尤以氧化铬为主，刚玉中氧化铬的含量一旦超过 1%，就会呈现红色，给人以吉祥、热情之感。蓝宝石的主要成分也是氧化铝，而其幽深的蓝色是由于里面混入了微量的铁和钛的杂质，会给人以美丽、冷静之感。红、蓝宝石实际上都是刚玉，刚玉是氧化铝结晶形成的矿物，前面我们也了解了，红、蓝宝石成矿原因大致分为两类，但不论是哪一类，其成矿时间也要追溯到新生代或更早时间，也是经历了亿万年的酝酿。
前面我们还讲过，珍珠是珍珠贝或蚌类等生物由于内分泌作用而形成的含有碳酸钙的矿物。这是一个怎样的过程呢？在这些动物的体表上，有厚厚的结缔组织，贝类会在上面围绕一个核心分泌珍珠质，经过日积月累的层层沉淀，最后形成一颗闪光的圆形珠子。珍珠质，其主要成分是碳酸钙、角蛋白和少量种类的金属元素。那可能有人会问，普普通通的碳酸钙怎么在贝类的壳里就变贵重了呢？这就是珍珠的价值所在了，贝类所分泌的珍珠质中的碳酸钙结构特殊，由碳酸钙晶体有规则地排列而成，才能有圆润闪光的效果。贝类们还是很辛苦的，一般淡水贝形成一颗珍珠需要2年，海水贝则需要3年。
翡翠并非单一矿物，它是哪些矿物的集合体呢？首先是硬玉，它的主要成分铝和钠组成的硅酸盐物质，纯净时无色，当少量的铬或铁以类质同象方式替代铝时 ，硬玉呈现绿色，它以柱状或纤维状变晶结构存在于翡翠中；其次是钠铬辉石，它本身就呈深绿色或孔雀绿色，集中存在或以零星分散的方式存在于翡翠中；再有就是绿辉石，呈翠绿颗粒状，以环带结构出现在翡翠中。
凤冠材料的加工技术
光是把这些珍贵的矿物开采出来，还不足以展示它们的风采，需要通过精湛的加工技术，才能形成这样一顶华丽的皇后凤冠。据考古学家分析，孝端皇后的凤冠上，至少采用了镶嵌、花丝、点翠等多种工艺，碍于篇幅所限，本文只介绍这最著名的3种工艺。
孝端皇后凤冠上的红蓝宝石、琳琅满目的珍珠，都是以镶嵌工艺固定的。传统的镶嵌工艺称为“爪镶”，这是一种利用金属齿镶嵌宝石的方法，以孝端皇后的凤冠为例，工匠将金属金压成金片，然后裁成条状，做出与宝石形状相似的“托骸保“托儿”的两侧焊出两爪，紧紧抓住宝石，因此得名“爪镶”。
孝端皇后凤冠上的9条威武金龙，用的是我国古代皇家精湛的花丝工艺制作而成，这种工艺所依托的原理还是金属金的延展性。工匠把金拉成细丝后，经过盘曲、掐花、堆垒等手段编织成造型各异的东西，成型之后，加以烧焊固定，再经过“咬酸”给成品提亮。咬酸就是我们现代所说的酸洗过程，即用硫酸等溶液浸渍金属，去掉表面的氧化物薄膜，使之更显光亮。
