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机械数控技术范文1
目前，我国机械制造行业建设发展速度挑战了人们的想象力，其生产建设水平持续提升，发展规模呈现出逐步扩大的势头。然而，我国机械行业之中应用的相关技术手段却较为滞后，无法跟上发达国家的更新步伐，技术水平也不能与其相匹敌。因而，生产形成的机械制造产品更多的为低档商品，拥有的自主知识产品其技术水平始终较低，同时研发的自主品牌种类有限。导致我国机械制造领域应用技术手段更多的依赖同行业技术。发展过程中，虽然我国一些机械制造行业达到了国产化的建设阶段，然而应用核心技术以及采购部件大部分还依靠向国外市场进口。例如，引进冰箱压缩机设施或是购买机械发动机设施等。该状况下为推动我国机械制造行业实现健康、持续的全面发展，应由应用技术本身入手，全面提升应用水平。
目前，我国机械制造领域逐步实现了由以往机械制造向着现代化、自动化以及智能化的机械制造加工不断转变。在实施机械制造精细化、复杂化处理加工以及高危险性生产过程中，均能够完成机械设施应用控制的全面自动化。由于机械自动化手段技术可符合该类施工应用设备仪器的精密性标准，因此可确保施工操作处理人员的人身安全，保护国家财产完整性，实现国有资产的保值增值，使机械生产加工效率全面提升，并可令机械生产的大规模化以及大批量性变成可能。其在一定层面上使以往传统机械生产加工模式的缺陷有效的得到弥补。
2、机械数控技术实践应用
2、1机械数控技术在机械制造领域中的实践应用
随着现代信息技术、计算机系统的广泛普及，进一步为机械数控技术的快速发展以及广泛应用提供了深层次运作的空间。机械制造领域之中的数控技术更是受到了大众的全面重视。该环境下，机械数控铣床、钻床技术、数控磨床与切割机床手段得到了快速发展。再者，机械数控冲床与弯管机在各领域中也实现了广泛的应用。车削中心与数控板材加工处理中心则有了一定程度的提升。以上机械设施处理加工技术手段加快了CAD技术的更新发展步伐，令其向着工程化的方向不断发展。加之微电子技术的有效渗透与合理应用，使得机械数控综合技术水平迅猛提升，渐渐完成了机械数控机床加工体系刀具的高效自动化转换，并实现了工件的全面更新。机械制造领域之中，较多数控机床生产车间均引入了托盘站，令机械制造以及柔性化生产单元的应用发展变成可能。在该基础之上则完成了自动化的操控数控机床系统目标，使得传动带实现了高效的自动化控制，并引入了工业机器人完成自动化管理。上述单元共同组成了现代化机械制造管理系统，并创建形成了相应的柔性数控系统制造生产线。伴随自动化手段以及现代化网络技术的广泛应用，渐渐构成了集成化的机械数控技术系统，并令机械制造发展整体向着更优质、更健康的方向跨越式提升。
2、2机械数控技术在工业以及煤矿领域的实践应用
纵观当前形势我们明确，在工业化生产建设的阶段中，通常采用的机械数控手段会互相协作施工，而在食品加工较多生产线之中以及印刷造纸过程中，应用机械数控手段更加丰富。在危险性较高的生产环境之下以及施工条件相对复杂的环境下，机械数控技术的应用极为常见。通过机械数控手段可令基本的工业建设生产条件更加健全完善、快速更新。在该基础之上，则可为具体生产部门工作人员创建安全有力的保障，令工业生产机械化水平、产业化程度全面提升。另外，机械数控技术的有效应用在确保生产加工质量上也颇有贡献。可有效的减少企业劳动生产综合强度，进而实现适中任务量的人性化管理目标。再者，应用机械技术还可缩短生产时间，保质保量的完成任务。针对实际加工生产来讲，机械数控技术可借助计算机系统实现对较多工业生产体系的自动化管控，进而令整体工业生产环节均按照原本的流程开展。可应用具体的传感器装置检测体系做常规性的验证。在发掘系统出现错误、运行操作包含缺陷之时，则应就不同状况进行调节以实现相对稳定的目标。
2、3机械数控技术在汽车工业领域的实践应用
有效的引入机械数控手段可使汽车工业生产、加工零部件工序紧凑，提升工作效率。在一定层面可为汽车产业赢取市场竞争主动发挥重要影响作用。特别是高效快速的机械数控机床的丰富应用，令现代化汽车生产线成功组建，体现了快速高效的生产加工特征。另外，机械数控技术手段的应用还令汽车产业持续的扩充生产规模，各类复杂汽车零件的加工生产更新了以往传统单一的加工操作模式，令目前的机械数控技术手段向着更加规范高效的方向发展。
3、结语
机械数控技术范文2
【关键词】数控技术 机械制造 应用
一、引言
随着科学技术的深入发展，人类生活水平的提升，传统机械制造行业的产品无论是质量还是效率都难以满足人们日益丰富的要求，数控技术的引入，有效的转变了传统机械制造行业，使之向智能化、多样化、精确化、集成化的方向发展，机械制造行业的竞争愈发激烈，数控技术对于制造行业而言，显著提升了其自身的生存能力和竞争能力，并且此类技术与机械制造的结合已经成为发展趋势。
二、数控技术的发展
诞生于上世纪五十年代的数控技术，经过半个世纪的发展，在计算机技术的带动下，不断取得重大进展，并且发展到现今，已经相当成熟。其革新发展主要可以分为两大阶段：第一段是以电子管技术为标志的早期发展阶段，第二段则是以晶体管过渡到集成电路为标志的成熟阶段。早期的数控技术具有很大的局限性和通用性、维护性能低的特点，一定程度上制约了数控技术的推广；而成熟的数控技术无论是在通用性、可维护性、规模性、功能化、可操作性方面都有质的提升，使机械制造的加工水平更上一层楼。随着现代科学技术的突飞猛进，数控技术的发展也有了更高层次的要求，朝着高速、高精密、高性能的刀库机械手与智化的趋势发展，毫无疑问，数控技术的引入，给机械制造带来了革命性的意义，既能快速响应时代的变化，又能代替繁重的人力劳动，由于我国的机械制造落后于发达国家，但通过数控技术实现跨越式发展，已经是我国机械制造行业领域的焦点课题。
三、数控技术的特点
当前的数控技术的载体即是计算机系统，作为控制系统的中心因素，数控控制程序存储在计算机系统中，其命令的执行也是也计算机为基础的，可以说，计算机系统是数控技术的核心。由于程序的执行严格按照预先设好的参数加以控制，排除了传统机械制造控制时的人为误差，而且程序化的指令形式，对加工细节的控制更加精细化、稳定程度极高，对机械加工的精度要求和生产率要求都提升到了一个新的水平。相对于传统的机械制造而言，其具体的优势主要体现在以下四个方面：
（一）传统的机械制造在对走刀参数的设置难以做到精细化，并且容易出现误差，而数控技术可以简易的加以设置，精细化程度高，对于一些新产品的试加工更具有现实意义，能够很好的验证新产品的设计性能。
（二）传统的机械制造对刀具的换装耗时比较大，影响加工效率，数控技术能做到高度的智能化、标准化，极大的节约了生产间隔时间，其对刀库的管理和运用是传统方式所无法比拟的。
（三）机械加工中，复杂零件的曲面或变化极其不规则的区域通过传统加工难以满足要求，但数控技术可以很好的克服此类问题。
（四）传统的机械制造多道工序往往需要多次装夹，既影响效率，又会削弱精度，数控技术可以实现一次装夹多工序的加工，提高精度、节约时间。
四、数控技术的应用
数控技术为机械制造领域带来了带来了深刻的变革，主要以三个方向为代表加以阐述。
（一）煤矿机械领域。
我国的经济发展对能源的需求量很高，特别是煤炭资源的应用和提高其能源使用效率已经成为国家发展的战略规划。虽然是用煤与产煤大国，但我国的煤炭资源的开采浪费严重，事故频发，数控技术的引入，可以很好的迎合煤炭行业提高生产率、降低人工劳动强度的要求，在竞争日益激烈的煤炭能源行业，通过先进技术的运用，可以极大节约成本，提高企业的生产效益，虽然全盘采取数控技术的控制方式并不现实，但我们也应看到，数控技术的利用已经使某些煤炭企业走向高效能、高质量的生产，以此为基点，从而带动整个行业的生产转型。
（二）汽车工业领域。
我国汽车年销售量居世界首位，庞大的汽车消费市场对机械制造的效率和质量都提出了考验。数控技术加入机械制造，不仅提升了生产效率，而且在精度、质量、服务方面都有了质的提升，很好的满足了我国汽车消费的需求，汽车行业已经成为拉动我国经济发展的一个强大引擎，数控技术带来的规模化、智能化起到了至关重要的作用。
（三）工业生产领域。
传统的人力劳动不但生产效率低，而且误差大，甚至在生产现场，事故频发，随着人们生活质量的提高，愿意从事高强度、环境恶劣的工作人数越来越少，而数控技术在代替人工、确保产线安全、保证精度方面都有先天的优势，此外，数控技术可以很好的控制成本，在该领域的结构方式一般是控制、驱动、执行三部分组成，几乎涵盖了传统机械加工人力存在的各个方面，并且数控技术的应用，为以后机械加工的智能、集成化方向做出了引导。以确保
五、结束语
我国作为制造大国，如何成为制造强国，数控技术的运用结合显然成为一个很好的契机，对于我国的经济发展有着深刻的影响。
参考文献：
[1]李冬梅.数控技术在机械制造中的应用与发展[J].中国科技信息，2006，（10）.
[2]仲健维.浅谈数控技术在机械制造中的应用[J].黑龙江科技信息，2010，7.
[3]陆浩杰.探讨数控技术在机械制造中的应用和发展[J].数字技术与应用，2011.
[4]仲健维.浅谈数控技术在机械制造中的应用[J].黑龙江科技信息，2010，（12）.
机械数控技术范文3
关键词：数控技术；机械制造；应用；分析
引言：
近年来，随着社会的发展和生活的需要，数控技术得到空前的发展，并逐渐运用到各个领域。而数控技术在机械制造中的应用尤为突出。而我国现如今正处于经济发展的关键时期，制造技术一直是我们的薄弱环节。所以，研究和发展数控制造技术显得尤为重要。
1.对数控技术的认识
1.1.数控技术的发展
随着经济社会的发展和科学技术的不断进步，近些年来数控技术得到了越来越广泛的应用和发展。我们常说的数控技术其专业的全称是计算机数控技术。它主要是指运用现代化的信息技术，利用数字化信号对相关设备的运行和加工过程进行有效控制的一种自动化控制管理的技术。话句话说就是利用电脑程序控制机器，并由工作人员事先编好相关的程式，之后利用这些条件实现对机械零件的自动化生产加工。就目前的情况而言，我们完全可以说计算机是实现整个数控技术的核心，整个过程中输入数据的存储、运算、处理、逻辑判断等多方控制机能的实现都是通过计算机软件完成的。
数控技术的发展先后曾经历了电子管数控技术发展时期，晶体管数控时期，小规模IC 数控阶段，小型计算机数控时期和微处理器数控阶段这五个重要的发展时期。截至目前，数控技术的发展已经逐步达到完善的标准。多采取了以超大集成电路板为主板，以单片机或PLC 为主处理器，以PC 机专业软件系统为主控制核心单元的科学发展模式。
1.2.数控技术的特点分析
第一，数控技术的便利性。这体现在技术在机械制造中的应用明显减少了机械制造的制造工艺以及加工工艺参数。
第二，数控技术的高效率。这使得在机械制造过程中能够实现一次装夹工件完成多道工序，加工高质量的普通机床难以完成的复杂零件，缩短换刀和安装的时间，提高了工具标准化的程度和管理水平。
2.数控技术在机械制造中的应用分析
正如我们所知道的，现如今数控技术在机械制造中被广泛应用，从而给机械制造业创造出难得的发展机遇。因此，数控技术在机械制造过程中越来越受到重视。而数控技术在机械制造过程中主要应用于以下几个方面：
2.1.数控技术在汽车机械领域的应用
随着我国经济社会的不断进步发展和人民生活水平的日益提高，人们对汽车业得到了前所未有的发展，但是也对传统的汽车制造技术提出了新的要求。数控技术就是在这种情况下逐渐被应用到汽车工业领域的。
数控技术在汽车公业领域的应用一定程度上加速了汽车相关配件的生产和新品的研发，也加速了复杂零件制造的实现过程。从而借此实现计算机数控技术在汽车工业领域高质量、高效率和高标准于一体的完美组合。进一步满足消费者对汽车产品的高需求，使汽车产品的质量得到进一步的提高。
毫不夸张的说新世纪的汽车制造工业已然离不开数控技术的应用了。它给整个汽车工业都带来了新的改革，并使汽车关于的生产越来越规模化、集成化，从而使汽车工业领域实现了一种质一般的改变。
2.2.数控技术在煤矿机械领域的应用
了解我国情的人都知道，我国是一个蕴藏、开发和利用煤炭资源都数一数二的大国。因此，建造高质量、高标准、高科技的煤矿机械设备就成为了我们现如今的迫切要求。而数控技术高质量、高效率和高标准的优势，使它在煤矿领域也逐渐得到有效的应用。
日趋激烈的市场竞争环境，让更多的煤矿企业不得不开始思考如何在竞争中继续生存，继续发展。技术革新则成了这一问题解决的关键。数控技术因而受到了广泛欢迎。通过数控化改造使生产过程中所使用的机床成全新意义上的数控机床。从而达到投入少，易操作，功能和精度高的要求，实现整体机床数控化的日渐增强，从而适应日渐复杂的煤矿机械制造。
2.3.数控技术在工业生产领域的应用
数控技术不仅仅是在汽车工业领域和煤矿机械领域得到了越来越广泛的应用，在工业生产领域数控技术同样得到了必然的重视。
传统的工业生产领域中产品的加工生产大多是靠人力生产来实现，浪费了大量的人力、物力、财力和时间，产品质量方面也没有看出明显的提升效果。然而当数控技术应用到工业生产领域，更多的机器设备被运用到了生产线上，可以完成在恶劣的环境下人工无法完成的生产工序，在很大程度上提高了产品生产的质量，确保了生产安全和员工的人身安全。数控技术的控制系统主要是由人提前按照一定的标准做成的程序，在具体的运过程中，数控机械设备会按照事先拟好的程序要求来进行工序的加工和生产，当某一部分出现错误时会报警并且可以得到及时的更正，以确保产品的质量。更重要的是机器设备在生产线上投入使用，使产品生产在劳动环境较为复杂恶劣的情况下，以更快的速度和更好的质量保证来完成那些单纯依靠人力而没有办法完成的工作，这就从很大程度上改善了工人的劳动条件，确保了工人的人身安全。
3.数控技术在机械制造中应用的发展前景
近年来我国的数控技术虽然得到了不错的发展，但是这其中也存在不少难以忽略的问题。我们如果想要保证数控技术的长久发展，就必须不断改善和发展数控技术在机械制造中的应用。
3.1.质量与节约并重
数控技术在机械制造中成本较大，周期长，耗费较多的问题一直比较明显，新时代下，为了进一步提高自身竞争力，我们必须注意节约成本这一问题。当然，这里的节约不能以牺牲数控技术在机械制造中的应用的质量为代价。质量永远应当是被放在第一位。只有这样我们才能得到长足的发展。
3.2.注重技术的创新和专业化
新时期下，数控技术在机械制造中专业化要求越来越高。因此，我们的应用手段、应用设备以及我们的管理人员都应当更加的专业化。数控技术的专业化是数控技术下一步在机械制造中的发展应用的主要道路之一。当然，只有专业化还是不够的。我们必须有自己的技术才能在竞争中夺取一席之地。因而，创新也是我们下一步要发展的主要方向。
3.3.提高员工的素质
数控技术在机械制造中的影响力越来越大。这就对机械制造的工作人员提出了更高的技术要求。因此，我们必须对员工进行定期的学习、培训及考试，紧跟设备更新的时代步伐。当然，在提高相关工作人员的职业素养的同时，我们必须加紧培养员工的工作水平、安全意识及岗位责任感。
3.4.要做好环境监测工作
数控技术在机械制造中的应用越来越广泛，但同样的类似数控技术这种较为精密的技术对环境的要求也比较严格。因此，我们必须在注重硬件设备的同时也注重软件及环境的监测工作。
4.结语
现在数控技术作为一种新型技术在机械制造中已经被广泛推崇。它的应用一方面给机械制造业带来难得的机遇，另一方面也存在一些需要改进的地方。但是，总而言之，数控技术在机械制造业中地广泛使用给机械制造业带来了深刻的改变。
参考文献：
[1]王旗.探析数控技术在机械制造中的应用[J].科技资讯，2013，06：97.
[2]刘刚，裴红蕾.浅析数控技术在机械制造中的应用[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013，03：212-213.
[3]周健，黄庆林，卞俊明.数控技术在机械制造中的发展应用[J].电子制作，2013，10：202.
机械数控技术范文4
关键词：机械制造 数控技术 应用
引言
在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧，传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。面对多品种小批量生产比重的加大，产品交货质量和成本要求的提高，要求现代的制造技术具有很高的柔性。如何能增强机械制造业对外界因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力，就需要我们能利用现代数控技术的灵活性，最大限度的应用于机械制造行业。将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平，从而满足现代市场的竞争需求。
1 技术特点
数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。
目前是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代了早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。
2 机械制造中数控技术的应用
2.1 工业生产 工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。
在实际操作中，控制单元是由计算机系统组成，指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令，完成预想的操作，同时同步检测执行动作，一旦出现错误或发生故障，由传感系统和检测系统反馈到控制单元，发出报警信号和相应的保护动作。而执行机构是由伺服系统和机械构件组成。有动力部分向执行机构提供动力，使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作。
2.2 煤矿机械 现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。
2.3 汽车工业 汽车工业近20年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。
将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。
2.4 机床设备 机械设备是机械制造中的重中之重，面对现代机械制造业的需求，具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是数控机床。它是以代码实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需零件。
3 数控技术的发展
从第一台数控机床开发成功到现在已有50多年的历史，由传统的封闭式数控系统发展到现今的开放式PC数控系统。传统的计算机数控系统，由于采用封闭的体系结构，它的通用性、软件移植性、功能扩展和维修都比较困难；开放式体系结构的计算机数控系统的发展，使传统的计算机数控系统的市场正在受到挑战。开放式计算机数控系统，采用软件模块化的体系结构，显示了优良的性能，能适应各种计算机的软件平台，具有统一风格的用户交互环境，操作、维护、更新换代和软件开发都比较方便，具有较高的性能价格比，已成为数控系统发展的方向。
4 结束语
机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。PC机进入数控领域，极大的促进了数控技术的发展，也为我国在数控生产领域赶超发达国家提供了机遇。跟上发展先进数控制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，尽快缩小与发达国家的差距，在激烈的市场竞争中立于不败之地。同时，数控加工技术的发展孕育产生大量的数控专业技术人才，进而推动我国现代机械制造业进一步走向繁荣。
参考文献：
[1]马岩.中国工业数控化的普及[J].冶金工业.2006(02).
[2]陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].制造业自动化.2005(09).
机械数控技术范文5
关键词：数控技术 机械制造 运用分析
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2012）10-0024-02
1、前言
现代社会经济发展迅速，产品竞争日益激烈，使得机械制造的技术难以满足当前市场的发展需要。为此，在机械制造中引入数控技术，对于提高我国的机械制造水平具有较大的促进作用，有助于尽早实现我国机械制造的一体化水平。
2、数控技术的概念
数控技术指的是通过计算机进行程序的编写，从而对机械制造的过程实现有效的控制的过程。数控技术是将计算机技术、通信技术与机械制造技术以及传感检测技术与光电等技术于一体的先进技术，具有效率高、自动化程度与精度均较高的优点[1]。
3、制造业中有关数控技术运用的体现
3.1 工业生产当中引入数控技术
工业生产当中运用数控技术进行生产，不但能够提高劳动的效率，改善工人劳动的环境，并且确保了企业的生产质量以及生产操作人员的人身安全。传统的人工操作，使得产品的生产效率不高，并且人为出错与安全事故等现象频发发生，面对恶劣、复杂的生产环境，员工很难完成预期的任务。现在引入数控技术能够改变以往的落后生产方式，提高产品的生产效率与质量，如图1所示。
此外，在食品加工、在金属冶炼、造纸印刷等恶劣环境下进行生产时，数控技术能够较好地完成加工任务；在面对复杂、高危的生产环境时，仍然可以按质保量完成，为工业生产生的人员提供了较好的安全保障，如图2所示。
对与食品的包装进行杀菌时，以往的人工消毒不能达到较好的效果，也会改变食物的风味、色泽以及营养成分等特性。同时还有可能导致微生物的进入，导致运输及仓储不便。采用数控技术进行食品的无菌包装技术，能够有效解决这些问题，并且数控技术已广泛运用于饮料、食品以及乳制品等行业当中，如图3所示。
上图为采用数控技术的无菌包装技术机床，设备采用的是热水循环喷淋杀菌，即进行温水预冷，然后采用冷水进行冷却处理，达到杀菌的目的。主要应用在各种 玻璃瓶、PET瓶以及易拉罐等饮料的杀菌，并且设备还具有外观美观、性能稳定等特点。经输送带进行传送，将物品送入杀菌机中，受到各温度的影响，使得食物的温度得到有效地调节，从而达到消毒目的。食品经过杀菌设备时，容器将受到来自不同水温的预热及加热、杀菌，最后是冷却的阶段，设备前端进行逐步的加热与后端的冷却处理，能够保持食物的风味、色泽以及营养成分，在达到杀菌的同时，还能保持食物的鲜美。
总之，数控技术在工业当中的运用，不仅降低了员工的劳动强度、减少了成产成本，提高了生产的效率，确保了产品的质量。
3.2 汽车工业当中引入数控技术
当前，我国汽车工业的发展迅速，使得汽车的配件加工也取得较大的进步，数控技术在汽车工业当中的运用，某种程度上提高了汽车配件生产与制造的效率，促进了我国汽车工业的更大发展。在汽车工业制造当中，数控技术集加工中心与数控机床于一体，共同组成高效率的柔性生产线，满足当前汽车产品进行更新换代的要求；打破了汽车生产与制造过程的经济规模观念，较好地实现汽车的中小批量以及多品种的需求。对于汽车制造中复杂的零部件而言，运用数控技术进行加工与制造，能够减少各零部件的制造误差，提高加工的效率。与此同时，还有其他的技术：柔性制造技术与虚拟制造技术、集成制造等技术在汽车工业的当中得以推广应用，将汽车加工的制造技术与数控加工的技术紧密相连，促进汽车工业的进一步发展[2]。
3.3 宇航工业当中引入数控技术
宇航工业当中运用数控技术加工零部件，能够满足宇航零部件的特殊加工要求，此外少部分宇航零件的刚度性较差。因此，宇航的工业材质唯有使用数控技术进行小切削力加工，方可实现宇航工业零部件对机械的加工需求。先进的数控技术相对于传统的制造技术而言，不但能够满足零部件对加工的柔性以及精度的要求，而且还能够对铝合金的材质进行切割，有效节约能源，减少加工制造的人力、财力以及费用的支出。
3.4 机床设备的加工当中引入数控技术
在机械的机床设备加工当中引入数控技术，并借助计算机的控制技术，对机床设备的加工进行全面的有效指挥与控制，确保机床的设备具有较好的加工、生产以及控制的能力，从而可以精准、快速地进行加工。数控技术能够对机床的加工刀具、冷却泵的操作以及工件位置与主轴的变速等情况进行有效控制，从而更快地确保机床设备的生产效率满足要求。与此同时，达到了机床加工的精细化与精度的要求，为我国的机械制造行业的发展提供较好的机床控管功能，因此数控技术在机械的机床加工与制造当中，起到至关重要的作用。
3.5 煤矿机械当中引入数控技术
我国的煤矿储量较大，但是由于受到开采技术的制约，使得我国的煤矿开采的效率与利用率不高；其次是采煤机的类型较少，不利于煤矿开采企业的选择，采，加上采煤的效率较差，只能进行小批量的生产，因此，浪费的现象普遍存在。如今引用数控技术提高了采煤的效率，确保煤矿资源的合理开采与使用。传统的煤矿制造技术对于单件下料的问题难以解决，而使用数控技术后，可借助龙骨板的程序进行下料，对套料的选用方案进行优化，有效提高了采煤机的采煤效率。此外，运用数控技术，还可对煤矿的开采过程进行精准控制，确保煤矿机械的加工质量；此外，数控机床在加工的同时，重复性好、精度高，加工的质量也较为稳定。精度要求低的在普通机床上加工，精加工要求高的在高精度的数控机床上加工，进而提高煤矿机械的整体数控化程度，更好地适应当前复杂的煤矿开采与加工需要[3]。
4、结语
总之，在机械制造中引入数控技术，提高了我国机械制造工业的效率，而且还有利于实现制造业的自动化、一体化目的。随着科技的不断发展，数控技术还将会得到更加广泛的运用，同时也对经济的稳定发展起到促进作用。
参考文献
[1]王渤.机械制造中数控技术应用探究.价值工程，2012-05-08：23-24.
机械数控技术范文6
(1)系统化
数字控制系统,作为现代煤矿开采机械重要组成部分,已经成为衡量现代煤矿机械水平的标准。计算机的发展为数控系统的形成奠定了良好的技术基础,提高了控制系统的可靠性,降低了使用成本。由于采用了工业控制级的个人计算机,除了具有通用个人计算机的卓越性能外,超高的处理器运行速度、简易的系统操作步骤,一体化的设备控制都是其未来发展的优势。采用计算机来代替原来的硬件逻辑电路,输入一定的指令即可完成复杂的逻辑和时序控制,使得机械设备更加小巧,操作更加灵活、维护快捷方便。现代计算机开发软件和技术平台都可以应用于数控系统,使得数控系统标准化、通用化和模块化。计算机通用的开发平台吸引了大量的技术人员投入到数控软件的开发中,充分利用了软件资源,使数控功能得到了极大地拓展。
(2)功能化
不同的机械设备有着不同的功能。采用智能化的数控系统会对不同设备的功能有个全新的掌控。通过数控技术的控制,操作人员可以清晰的识别和利用不同设备,进而进行操作。而简单、清晰的操作界面至关重要,它会影响到操作的效率和准确性。计算机可视化、智能化、网络化等技术的出现,使煤矿机械设备的数控操作界面更加功能化。尤其是多媒体技术的出现使得操作人员能够直观的判断机械设备的状态和功能,提高了操作效率,降低了误操作的可能,避免了风险。
(3)绿色化
现代社会的工业发展是以损害人环类生存境为代价换来的。在我国随着科技的发展和资源的利用,人们越来越重视节能和环保。煤矿生产机械设备应该顺从时代的发展和人民的需求。在传统的煤矿生产过程中,不但对环境造成了污染,资源利用率低下,而且对采矿人员的人身安全和身体健康都产生了很大的危害。数控技术和煤矿机械设备的结合很好地解决了这一难题,全自动化、无危险和高利用率等特征,使得煤矿企业在绿色环保的浪潮中稳步前行,既满足国家和人民的需求又推动了企业的发展。而工业的发展绿色化也会进一步推动数控技术的发展。本文来自于《科技创业家》杂志。科技创业家杂志简介详见
(4)总结
