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蒸压加气混凝土砌块范文1
关键词：蒸压加气混凝土砌块；裂缝成因；控制；施工监理；措施
随着社会的发展，现代建筑对于建筑材料的要求也越来越高。蒸压加气混凝土砌块就是近年来推广使用的新型墙体材料。它具有质轻、保温、防火、可锯可刨可加工等优点，被广泛用于框架结构及高层建筑填充墙、隔断墙、节能建筑护墙的复合保温层及自保温外墙、屋面保温层等部位。但在实际应用中，由于材料本身特性及施工因素，易造成墙体施工后出现裂缝、漏渗等问题，这大大地影响使用功能。本文在此分析蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的成因，并在施工监理方面进行相关研究，以达到控制裂缝的目的。
1 蒸压加气混凝土砌块裂缝成因分析
蒸压加气混凝土砌块是以硅、钙为原材料，以铝粉（膏）为发气剂，经过蒸压养护制造成的砌块，造成蒸压加气混凝土砌块墙体产生裂缝的原因是多方面的，概括起来主要有：
1.1 自身原因引起的裂缝
吸水率大、干缩变形是蒸压加气混凝土砌块显著的特点，这一特点决定它容易产生裂缝。因砌块出炉时的含水率为30％-40％，体积相对较大，以后砌块逐渐干燥而收缩，造成体积不稳定，容易造成裂缝，尤其是砌块在混凝土龄期28d之内时，由于混凝土水化等各种物理化学作用，其干燥收缩较大，因此使用龄期较短的砌块更容易产生干缩裂缝。
1.2 设计不当造成的裂缝
从设计角度看，造成蒸压加气混凝土砌块开裂的原因是：图纸设计考虑不周，专业之间衔接差，出现设计方面的不合理之处多，事后敲打严重；过长、过高的围护结构墙体，处于应力集中区的门窗洞四角，未采取合理的加强构造措施；砌体与主体框架连接处没有具体节点大样图或构造措施不合理；砌体墙面承受荷载处，墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座处，未作加固处理防止砌体变形开裂。
1.3 施工不当造成的裂缝
（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑前，浇水湿度控制不好，出现欠浇或过浇现象。
（2）将不同干密度及强度等级的砌块砌筑于同一墙面，极易导致灰缝砂浆收缩不一致而产生裂缝。
（3）砌体每日砌筑高度过高，砌体的转角处和交接处留搓超高以及施工缝接搓设置不符合要求，造成接缝处开裂。
（4）砌块的排列组砌设计未做或不合理，导致上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而施工时又未按规定加设钢筋网加固，会使墙体收缩沿齿缝出现垂直裂缝。
（5）在加气混凝土砌体上剔凿线管槽，线槽较深砂浆嵌填不实，线槽较浅抹灰厚度不足都会引起沿槽开裂：有些线管布设不牢固，使布设线管处抹灰层空鼓、开裂。
（6）砌筑砂浆欠饱满，处在应力作用下，会不均匀出现沿灰缝的水平和竖向方向的裂缝，同时灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。
（7）当填充墙砌筑至梁、板底时，将填充墙一次性砌至梁底，造成填充墙沉缩，致使导致墙体在梁底处的水平裂缝。
（8）砌体施工早期，砌筑砂浆强度较低，受到外界作用力如振动、压力荷载等的扰动，容易造成墙体裂缝。
（9）抹灰前，加气混凝土砌块表面灰尘未清理干净，砂浆与砌块之间不能很好的粘结，给抹灰空裂埋下了隐患。
（10）抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，抹灰层超厚而没有分层抹灰，且未加设钢丝网片或纤维网片处理都会导致抹灰层空鼓、开裂。
（11）砌体面层砂浆强度不足以及砂浆与面层钢丝网握裹不牢产生的裂缝。
（12）墙体砌筑和抹灰没有必要的技术间歇时间，在墙体内水分未充分蒸发的情况下就进行面层施工、墙体会产生干缩裂缝。
（13）墙面抹灰后没有进行充分的养护。抹灰砂浆没有足够的水分充分水化形成强度和粘结力而产生裂缝。
1.4 温度原因造成的裂缝
当墙体抹灰完成后，墙面抹灰以及抹灰中所加的钢丝网、拉结筋等形成共同受力系统，使加气混凝土砌块墙体和钢筋混凝土骨架形成了一个整体。
2 蒸压加气混凝土砌块墙体施工监理研究
2.1 施工前的监理
（1）图纸会审及技术准备
监理人员在工程开工前要熟悉图纸，当召集组织设计、业主、监理、施工单位技术人员进行图纸会审时，监理人员应依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施和设计优化。督促施工单位整理会审纪要和设计交底，最后各方签字盖章确认后生效，分发各单位。
（2）审核施工单位项目保证体系
监理应严格审查施工单位的施工工程标准、质量管理体系、工程质量检测制度和施工安全制度是否建立健全，如有误差，督促其进行完善。
（3）审查施工方案
结合施工单位实际情况，对方案的合理性及技术条件的一致性进行审查，督促施工单位完善与强化质量管理及工期目标控制，督促施工单位配备健全质量管理人员。
（4）做好监理交底工作
在各工序施工前，监理要根据具体情况做好防裂预控的监理交底工作，使施工单位各级管理和施工人员都能理解监理提出的质量要求，在主观上提高质量意识，做到参建各方齐心协力，齐抓共管，确保加气混凝土砌块墙体防裂工作落到实处。
（5）严把材料关
蒸压加气混凝土砌块、界面剂、专用砂浆、镀锌钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布等进场必须检验其产品合格证、产品性能检验报告和质保单，对砌块的主要性能要有监理见证取样复检，砌块各项复检指标都达到要求后方能使用。杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工。提醒施工方不用翻斗车倾卸和抛掷砌块，对于出炉不足28天的砌块，应在通风干燥的堆场堆放一定时间后，使其体积变形趋于稳定后上墙施工。特别注意蒸压加气混凝土砌块应尽量堆在室内，如条件所限只能在露天堆放时，要堆放在地势较高的地方，四周做好排水处理，砌块贮存堆放应做到：场地平整，同品种、同规格、同等级，做好标记，整齐稳妥，宜有防雨措施。
2.2 施工过程中的监理
施工过程中的监理控制措施是杜绝蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的关键,为此,监理人员要加强旁站和巡视,督促施工单位做到如下几个方面:
（1）不同干密度及强度等级的砌块不能混用，同一墙体的砌块宜保持均一性，加气混凝土砌块也不能与其它砌块混用，门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用锯切割成型。雨天应停止砌筑并对已砌筑的外墙体进行遮盖，防止雨水浸入。
（2）在超长墙体的中间部位、墙体的转角处和交接处增设构造柱，超高墙体增设钢筋混凝土水平系梁，把较大的干缩变形值进行分解，从而减少裂缝的产生。在梁、板、柱与墙体的交接处，均应铺设耐碱玻纤网格布或热镀锌钢丝网，以减少墙体交接处的裂缝。砌体底部应设置混凝土坎，以增加墙脚的强度和墙体的抗渗性。墙体中构造柱支模采用对拉螺栓，现浇带、压梁、圈梁用专用夹具支模。避免施工时剧烈碰撞墙体，造成墙体整体性受破坏而产生裂缝。
（3）门、窗洞与窗外墙交接处是应力相对集中的部位，容易受砌体收缩影响而产生裂缝，因此要在门、窗洞两侧增设混凝土边框，及设置钢筋混凝土窗台以抵抗变形，不得直接在砌体上固定门窗框。门窗洞口上部边角处也容易产生裂缝和空鼓，要采用圈梁代替过梁，以加强整体性。门窗、各种箱盒侧壁应分层填实抹严,避免框体侧壁与砌体交接处空鼓、裂缝。需要打密封胶的框体周围,抹灰时应留出缝隙,以便嵌缝打胶。窗台板、表具箱、消火栓箱、电话箱等与砌体交接处的缝隙,应用PU发泡剂封填。
（4）砌筑墙体时，为了避免砌体沉缩变形过大，每日砌筑高度控制在1.4m以下，灰缝横平竖直，砂浆饱满，加气混凝土砌块砌筑时不能在墙体上留脚手眼[5]，可采用内脚手或双排外脚手。
（5）为减少不同材料与砌块间出现的裂缝，填充墙与柱、墙、梁板界面缝处要作柔性处理。填充墙与钢筋混凝土柱（墙）相接处，砌筑时应预留缝隙，缝隙内嵌塞PE棒并打PU发泡剂，而室外一侧的缝隙口为了防水，应在PU发泡剂外再用外墙弹性腻子封闭。填充墙与上层楼面的梁底或板底间也应预留缝隙，缝隙内的填充物至少在墙体砌筑完成7d（最好14d）后，砌体变形稳定后进行。在墙顶每一砌块中间部位两侧用经干燥防腐处理的木楔楔紧，固定在木楔两侧嵌填可适应变形要求的柔性连接材料。
（6）墙体上埋管线开槽要保证墙体的整体性。墙体上预埋管线开槽应待砌体砌完7d后方可进行，电线管敷设时应使用专用剔槽工具，剔槽宽度要与线管吻合，深度要以埋下线管，线管低于砌块表面2cm为宜。填槽采用专用防裂砂浆，并抹压密实。抹灰时应在槽洞回填密实的基层上，覆盖比槽洞口周边各宽100mm钢丝网片，置于粉刷层的刮糙面中。严禁在墙体两面的同一位置开槽，埋设管线。
（7）屋面应设置保温隔热层，并选择好的保温隔热材料，减少室内外温差，以避免顶层砌体出现温度裂缝。
（8）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，应适当用喷雾器喷水养护；砌体砌好后，不能乱敲乱凿，特别是电线管道铺设过程中，严禁漏放。
（9）墙面抹灰应在砌筑工程完毕且验收合格至少7d后进行，施工前应用钢丝刷或硬扫帚清除砌筑面的渣屑和粉尘，浇水湿润整修平整，在砌块墙身与混凝土梁、柱交接处及门窗洞口边框和阴角处贴钢丝网，每边宽度200mm，网材搭接平整，牢固，采用钢钉钉牢固。
2.3 监理要做好加气混凝土砌块墙体的检查验收
（1）砌体砌筑完成后，监理应按验收程序组织施工单位有关人员对砌体实施全面质量检查。墙面灰缝要有足够的饱满度，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，砌筑砂浆试块强度应达到设计强度的合格标准，墙面平整度和垂直度应满足规范要求。对可能影响结构安全的砌体裂缝应返修或加固，满足使用要求后再进行二次验收，直至合格。
（2）墙面抹灰完成干燥后，监理应按程序组织相关人员对墙面进行全面检查验收。
（3）监理人员在日常工作中应对墙体砌筑和抹灰施工重要工序的检查验收和薄弱环节的处理做好详细记录，对巡视和旁站检查中发现的质量问题可通过书面通知和在例会上进行分析总结，以提醒施工方引起重视，并督促施工单位整改到位。
3 结束语
综上所述，裂缝问题一直是混凝土施工的质量通病，蒸压加气混凝土砌块作为一种新型墙体材料，要想真正推广应用，就应该控制好墙体裂缝问题。在施工过程中必须严把施工前、施工中监理关，同时还要加强施工后的检测验收的监理工作。只有做好这些基础工作，才能避免墙体裂缝，才能使其得到进一步推广应用。
蒸压加气混凝土砌块范文2
关键词：蒸压加气混凝土砌块、干法砌筑
中图分类号：TV331文献标识码： A
一、概述
随着建筑行业墙体材料的不断革新和建筑节能政策的实施，蒸压加气混凝土砌块干法施工技术逐渐突显出其良好的工艺效果以及经济效益。蒸压加气混凝土砌块干法施工对建筑体系适应性较强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，且能满足建筑设计节能、保温等需求。因此，其施工方法在建筑行业领域中逐步推广普及。
二、蒸压加气混凝土砌块干法施工工艺
（一）、概念简介
1.蒸压加气混凝土砌块
蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰、矿渣）的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。主要用于建筑物的外填充墙和非承重内隔墙，也可与其它材料组合成为具有保温隔热功能的复合墙。
2.干法砌筑
本文介绍的干法砌筑施工是指：在砌筑砂浆掺“赛力特”CL干法施工Mb专用砂浆添加剂，那么蒸压加气混凝土砌块采用此施工方法，在砌筑和抹灰前不需要对砌块洒水湿润处理。
（二）、施工技术要求及工艺流程
1.干法砌筑施工技术要求
在砌筑砂浆中掺“赛力特”CL干法施工Mb专用砂浆添加剂，强度等级M5，水泥标号32.5。
添加剂掺量比例： CL专用砂浆添加剂：清水＝200g:40L(±5％)；水灰比为0.79～0.92。“赛力特”粉剂倒入水中后，需迅速搅拌，先搅拌三分钟，静止两分钟后需再次搅拌一分钟，保证“赛力特”的充分溶解。
用此胶液代替清水配制砌筑专用砂浆；重量配比为： 水泥:砂:水:添加剂=270:1350:231.8:1.2。
2.施工工艺流程
（三）、施工操作要点
（1）应根据确定的建筑平、立、剖面图，以及管线设计的要求，进行砌块墙体的排块设计。
（2）卫生间等有防水要求的部位，在楼板面以上应设置与墙同宽且高度不小于200mm的C20现浇混凝土带，该砌体墙应采取有效的防水措施。
（3）设计应安排好水、电、气、智能化等有关管线及外墙悬挂空调的位置，并做好安装节点设计。
（4）外墙勒脚应采用用混凝土实心砖砌筑或C20现浇混凝土带，高度不应小于200mm。
（5）外墙砌块的强度等级不应小于A5.0，内墙砌块强度等级不应小于A3.5，砌块的容重应按节能设计标准规定的热工指标选定。
（6）门窗洞口宜采用钢筋混凝土过梁，钢筋混凝土过梁两端伸入墙体应不小于300mm。其支承面下应设置混凝土垫块，遇水平系梁时，垫块与水平系梁应浇成整体。当洞口宽度大于2m时，洞口应设置钢筋混凝土边框。
（7）砌块砌体与梁、柱或混凝土墙体结合的界面处 (包括内、外墙)，应在墙体抹灰层中加设耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌钢丝网片，网片宽至少500mm，沿界面缝两侧各延伸150mm以上。
（8）砌块墙体与门、窗零配件、附墙管道、管线支架、卫生设备支架等应牢固连接。所有铁件或穿过砌块的连接构件应采用钻孔法施工固定，铁件应做防锈处理。
（9）砌块墙体顶部与梁或楼板的缝隙可做柔性连接，并应有粘结或卡固措施。
三、蒸压加气混凝土砌块干法施工问题及防治措施
虽然蒸压加气砌块墙体干法施工具有许多自己的优势，但是就像其它的新兴建筑材料和新型工艺一样，在其被广泛推广和应用之前都会存在这样那样的问题阻碍它的发展。通过工程经验总结，其主要问题表现在墙体裂缝的产生，裂纹产生的部位主要是混凝土及砖墙交接处、窗角、线管暗埋处等，大多属于变形引起的裂缝。针对此问题进行如下分析及预防：
1.砌块质量引起裂缝的主要原因：
（1）收缩率随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形，容易引起不同程度的裂缝；
（2）砌块受潮后出现二次收缩，干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，引起墙体发生裂缝；
（3）砌块砌体的抗拉及抗剪切强度较差；砌块质量不稳定。
预防砌块自身质量原因引起的主要裂缝包括以下措施：
加气混凝土砌块必须严格控制：
（1）砌块抗压强度≥5MPa，
（2）砌块干缩率在0.3～0.45mm/m，最大不能超过0.50mm/m[快速法:温度为50±1℃，相对湿度为｛（30±2）%｝；
（3）含水率小于15%；
（4）蒸压加气混凝土砌块的砌筑前堆放龄期不应少于20d（工厂出釜后养护不少于5天，
现场防雨防潮养护堆放不少于15天，有条件的情况下尽量延长养护龄期）；
2.砌筑构造预防
（1）要做到不足龄期的砌块不上墙，受雨淋的、含水率高的砌块不得砌筑；砌筑前砌块保持干燥不再淋水。
（2）严格按要求的配比进行砂浆搅拌，控制砂浆的水灰比及水泥用量。
（3）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为8~12mm，最大不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm；水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%；砌筑时，水平灰缝采用座浆法铺浆，铺浆长度不超过2～3m，竖缝采用端面砂浆法，灰缝不饱满处需用浆补平整，保证墙体有较高的抗剪、抗拉能力。
（4）混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度内，但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。
（5）下雨天不宜砌筑，应搭设防雨棚遮盖；现浇混凝土养护浇水时，须有拦水措施，避免发生砌体浸泡现象。
（6）框架结构中填充墙砌至接近梁底或板底，顶砖必须在墙体砌筑不少于14天后砌筑或浇微膨胀混凝土顶紧，顶砖角度不小于60度，并用水泥砂浆将斜向砖缝嵌填密实。
（7）加强圈梁、构造柱的设置，墙长超过5米应设构造柱，墙高超过3米，应设圈梁，墙长及层高较大且有门洞时，构造柱的设置应首先保证洞口两侧，以避免洞口角部收缩裂缝，当主体结构未留钢筋，或位置偏差时，必须采用植筋。
（8）当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，砼压顶向外找坡，高差20（装模板时外侧模板比内侧模板低20），压顶配筋见图1；压顶下应设置抗裂柱（见图2和图3），间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4Ø12纵筋及Ø6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。
图1
（9）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图1和图3所示设置钢筋混凝土抗裂柱：
图2
图3
（10）设置通长灰缝钢筋或配筋带防止墙体材料的干缩引起的裂缝：
1）设置通长灰缝钢筋：
a、砌块墙与混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱的水平灰缝内预埋通长钢筋，通长钢筋沿墙或柱高设置，200厚外墙设置4道通长钢筋，每道为2根φ6mm的通长钢筋，其中一道在外墙窗台板处，并预留100mm高度后浇C20混凝土现浇窗台压顶梁，伸入墙内150mm，一道在墙体顶部；200厚内墙设置3道，每道2根Ø6mm的通长钢筋；100厚墙设置3道，每道1根Ø6mm的通长钢筋；
b、通长钢筋的间距不宜大于600mm（外墙不超过3皮砖，内墙则不超过4皮砖），通长钢筋与拉结筋统一设置；
c、通长钢筋宜通长设置，当不便通长设置时，允许搭接，搭接长度不应小于300mm；
d、通长钢筋两端应锚入相交墙或转角墙中，锚固长度不应小于300mm；
e、通长钢筋应埋入砂浆时，砂浆保护层，上下不小于3mm，外侧小于15mm，通长钢筋宜进行防腐处理。
2）设置现浇钢筋混凝土配筋带：
现浇钢筋混凝土配筋带，板带厚度不小于80mm，宽度同墙厚；板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋100墙为2Ø10，200墙为3Ø10，横向配筋Ø6@200；
（11）上料口留洞时，严格控制退搓灰缝平直度及咬搓深度，确保后砌墙上部灰缝容易塞严；封堵洞口时，要认真清理留搓处的砂浆及杂物，保证退搓灰缝平直度，使接搓处部位顺线。
蒸压加气混凝土砌块范文3
一、现场混凝土砌块较常出现的裂缝有下列几种形态
1.内墙规则裂缝 在两种不同的墙体材料分界处、新旧墙交界处出现。比如说加气混凝土砌块与混凝土柱、梁交界处,过梁与砌块交界处,这种裂缝是由于材料本身特性不一而引起的。
2.内墙不规则裂缝多发生在门窗洞及预留洞边等应力集中的墙体上的抹灰层上,尤以顶层较为严重,可称为温差裂缝。
3.长度较长的墙体中部出现的一条垂直贯通裂缝,这种裂缝是由于墙上部的梁受荷载作用挠度后,下部墙体受力而产生的裂缝。
4.粉刷层空鼓裂缝裂缝方向无规则,通常呈现网状龟裂,裂缝位置粉刷层空鼓,凿开粉刷层可发现砌块本身没有开裂。
5.墙面开洞、安装管线等引起墙体变形开裂。
6.墙厚过小及砌筑砂浆强度过低,会使墙体刚度不足也易开裂。
二、设计措施
设计单位应根据建筑墙体通病防治要求进行必要的设计技术措施,主要体现在:
1. 住宅工程地基应按变形控制设计,并按《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002的有关规定进行地基变形计算,采用天然和复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm。
2. 住宅长度大于40m时应设置变形缝,当有其他可靠措施时,可在规范范围内适当放宽。
3. 砌体工程的顶层和底层应该设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于120mm,纵筋不小于4φ10,箍筋6@200;其它层的窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带,板带的混凝土强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜小于3φ8。
4. 蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体,应增设间距不大于3m的构造柱。每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁。砌体无约束的端部必须增设构造柱,预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
5. 顶层圈梁高度不宜超过240mm,顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
6. 在两种不同基体交接处,应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm,顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
7. 灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。
8. 顶层框架填充墙不宜采用灰浆砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料,当采用上述材料时,墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。
三、施工过程中墙体裂缝的技术控制措施
建设单位、监理、施工单位等参建单位要从思想上重视裂缝的产生,从所有能产生裂缝的原因中,根据《江苏省建筑质量通病防治》的要求,一一制定相应的预防措施,来减少或杜绝裂缝的产生。
1. 基础施工时,严格按施工规范的要求进行地基处理,保证地基的均匀性;回填土施工时,确保土的含水率符合最优含水率的要求。必须分层回填,每层土铺设厚度不得超过300mm,且室内回填土严禁采用机械回填和机械碾压。严格取样制度,上一层回填土必须待下一层回填土选样实验结果出来,并且达到设计要求后方准施工。
2. 主体施工时,严格控制轴线、标高,保证钢筋混凝土的施工质量,防止出现结构裂缝;在进行加气混凝土砌块墙体施工时,应注意以下几点:
(1)严格把好进场砌块的质量,保证进场材料是厂家严格按设计要求生产,严格质量认证的合格产品;施工现场的砌块应按规格堆放,堆放高度不宜过高(一般不超过2m),并应有防雨措施。
(2)确保加气混凝土砌块在使用前达到稳定期(龄期大于28天)。一般刚出厂的加气混凝土砌块稳定性较差,干缩变形的特征是早期发展比较快,以后逐步变慢。因此使用前应确保材料已达到使用龄期(大于28天),体积基本稳定,干缩变形较小的情况下才能使用。
(3)要严格控制砌体的含水率。按有关规范规程规定,加气混凝土砌块施工时含水率宜为10-15%,砌块含水深度以表层10-20mm为宜,表层含水深度可通过刀刮或敲个小边观察,按经验判定。通常情况下在砌筑前24小时浇水,浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况,由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块;
(4)采取正确的施工方法。①砌筑时应尽量采用主规格砌块,并应清除砌块表面污物,砌体的灰缝应横平竖直,砂浆饱满,上下十字错缝,水平灰缝不大于15mm,垂直灰缝不大于20mm,灰缝砂浆饱满度不得小于90%。填充墙砌完后,砌体还将有一定的变形,砂浆有一定的干缩,且填充墙到顶部时,墙顶与梁底不易紧密结合,使用过程中易开裂,故要求砌墙顶面用粘土砖斜砌、顶紧,砖倾斜度为60度左右,砂浆应饱满。斜砌施工应在砌体施工7天后进行。②施工过程中控制每天的砌筑高度不得大于1.5m。③ 不能随意砍凿砌块,禁止用不同材料混砌。 ④砌块与混凝土柱连接处及施工留洞后填塞部位应增加拉结钢筋,锚固钢筋必须要展平砌入水平灰缝,长度应满足要求,两端伸入墙内不小于500mm。⑤室内外墙中水电管线的暗敷,必须待墙体完成且达到一定强度后方可进行。砌第一皮砌块时,应按楼层地坪管线预埋位置,在砌块上预先开槽。墙体开槽应使用专用工具,开槽时与墙面夹角不得大于45度,垂直槽深度不得大于墙厚1p2,水平槽不得大于墙厚1p3,并应尽量避免水平槽,管道安装后其外缘离墙体外表的距离宜为20mm。⑥对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙、空洞,必须用1:2水泥砂浆填塞捣实,严禁用碎砖、余渣填塞,大于200*200的孔洞或管线比较集中的部位要用标号不小于c20混凝土填堵。检查使用小锤敲击发出哑声,则撬开返工,另外密实。 ⑦墙体砌筑后,做好防雨、遮阳及养护措施。
四、抹灰阶段技术措施
(1)基层处理抹灰前检查蒸压加气混凝土砌体,对松动、不饱满的灰缝及梁板下的顶头缝,先洒水湿润,用 TG胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头刮净,墙面的凸出部位剔凿平整。墙面凹凸不平处,砌块缺楞、掉角处、及剔凿的设备、管线、槽、洞应用 TG胶灰浆整修密实、平整。(TG胶混合砂浆配比为水泥:白灰膏:砂:TG胶=1:1:6:0.1)。表面的砂浆、污垢、油污等应事先用10%碱水清除干净,再将墙面上浮灰清扫干净,分数遍浇水润湿,浇水量以水渗入砌块深8-10mm为宜。
(2)界面处理洒水10-15分钟,表面无明水后,将1:1:6混合砂浆(掺10%的TG胶),用喷浆机或短毛扫帚甩在墙上成小疙瘩,疙瘩不宜大,宜均匀,且砂浆稀稠适宜(能粘附于墙上而不流坠),待砂浆终凝后注意养护,直到手扳不动为止。在混凝土、砖与加气混凝土砌块垂直接茬处,如墙与柱,防止材料不一而产生垂直裂缝,可于接茬处挂5cm*5cm铁丝网,与墙柱接茬处不少于150mm,在门窗洞口顶角45度方向钉挂5cm*5cm钢丝网,面积为0.5m*0.5m.,顶层墙体应满钉铁丝网,防裂剂随抹随喷,喷洒防裂剂必须均匀,不能漏喷,以薄薄一层为度,界面处理后一定要注意养护。
(3)经过以上施工控制与处理后,就可以按正常工艺进行抹灰
蒸压加气混凝土砌块范文4
[关键词]砌块；混凝土；蒸压加气；质量控制
中图分类号：TU754 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）09-0187-01
现代城市在发展过程中，为了能更好的提升土地资源的利用率，往往会建设大量的高层建筑物，这些建筑物的出现极大地提升了土地资源使用率，使城市得到了跟好的发展，但在这个过程中高层建筑物对施工材料以及施工技术也有了更高的要求，为了达到良好的施工效果，现代施工人员往往会采用加气类型的混凝土进行施工。
1.蒸压加气类型混凝土材质在质量控制方面的关键点
施工材料其本身的质量和整个工程的质量是息息相关的，所以在进行施工过程之前，首先就要严格把控好施工建筑材料的质量，一般情况下对于建设材料质量的管控可以从以下的三个方面入手，首先要做好材料在材料采购环节的工作，质量良好的材料是施工具有良好质量的前提条件，所以在进行施工的材质选择的时候要保证施工材料具有良好的质量，由于现阶段蒸压加气类型混凝土的制造商有比较多，并且各个厂商之间由于生产技术、生产材料的不同，所以蒸压加气类型的混凝土在质量方面也会存在较大差异，所以在质量审核的时候，要对生产企业的生产资质进行审查，其次，单单只是对于生产商的资质进行调查是不够的，为了能够从根本上杜绝残次产品出现在施工现场，在材料进到施工现场的时候，质量检验人员要对建设材料进行随机抽查，一旦在检查过程中发现质量不合格的产品出现就立即采取措施，将劣质施工材料拒之门外。最后由于加气类型混凝土受其生产工艺以及构成材料的影响，这种建设材料本身的硬度比较低，所以在进行运输的时候要充分的考虑这一点，并在此基础上科学的选择运输交通工具，将整个过程中的搬运以及颠簸情况降到最低，这样也就能够有效的提升建设材料的质量。
2.墙面抹灰工程的关键点
2.1 砂浆材料的选择
施工人员在进行砂浆选择的时候，要充分的考虑到施工现场的施工环境以及砌块的特点，一般情况下施工人员会选择石灰水泥类型的砂浆，作为主要的施工建设材料，并且为了能保证砂浆材料具有良好的保水性，所以在施工的过程中，还可以对砂浆之中添加一些外加剂促进质量的提升，比如塑化剂等类型的外加剂。
2.2 砌块墙面的处理
抹灰需要保证砌块墙面与砂浆之间具有较好的粘结性，因此在进行抹灰之前必须要对墙面进行必要的处理，一般先将墙面用清水进行冲洗，将墙面上附着的灰尘等处理干净。然后对墙面进行浇水养护，使墙面保持一定的潮湿度，必须将墙面上的粉状物清洗彻底，为后续的抹灰做好准备。另外需要对灰缝进行检查，对墙面的灰缝和低凹处进行修补。
2.3 墙面抹灰
在准备工作完成以后就要开始墙面的抹灰施工，抹灰主要分别底层抹灰与中层抹灰以及面层抹灰三部分，一般底层抹灰的厚度应当控制在5mm以下。需要注意的是，必须在墙面缝隙内也注入一些砂浆，保证墙面的抹灰牢固性。另外，要根据施工的实际情况对抹灰的强度比进行控制，一般水泥、石灰、以及砂浆之间的强度比应该为1∶1∶5；中层的抹灰开始前要对底层抹灰进行仔细检查，保证底层抹灰没有出现裂缝问题，如果有，需要对其进行修补处理，然后再进行中层抹灰。中层抹灰的厚度一般控制在七到九厘米之g，水泥、石灰、砂浆之间的强度比一般为1∶1∶4，如果抹灰厚度需要增加，必须采用分层抹灰的方式进行，一般多次抹灰之间的时间要控制在24h之内；面层抹灰要在中层抹灰基本干燥以后再进行，在面层抹灰开始之前需要对墙面进行磨光压实处理。
3.蒸压加气混凝土砌块墙体设计注意问题
在对蒸压加气混凝土砌块墙体进行设计时，需要对一些关键性的设计问题进行控制，以保证墙体设计符合相关施工质量要求。
（1）要明确蒸压加气混凝土砌块本身的特征特性，不能将蒸压加气混凝土砌块作为防潮层之下的墙体材料进行施工设计。（2）对于墙体施工中所需要使用的砂浆、水泥、石灰等原材料必须要经过相关的实验并且结合实际的工程要求对其进行类型、品质的选择。（3）考虑到在蒸压加气混凝土砌块墙体的实际施工当中砌块之间、与混凝土梁柱等之间容易出现裂缝问题影响到施工质量和墙体的防水功能等，在进行墙体设计时必须将这种情况考虑到其中，可以采取相关的连接措施进行处理。（4）蒸压加气混凝土砌块墙体在施工中门窗、边框、以及砌块与砌块之间会存在有缝隙，这些缝隙如果不进行处理，会影响到墙体的功能。因此要在施工阶段对缝隙进行添堵，一般采用填缝胶或者发泡胶对缝隙添堵。（5）应当在墙体设计阶段将墙体上所需要使用到的孔洞、管线等位置进行提前的预留，为后续的施工打下基础。
4.质量通病预防措施
4.1 墙体裂缝问题预防
首先，由于蒸压加气混凝土砌块墙体施工的特殊性，在施工中应当避免环境因素的影响，切忌由于过度追求施工速度，盲目在下雨天气进行施工，否则很容易导致施工质量受到影响，导致墙体出现裂缝。同时在墙体施工完成以后，应当对墙体进行适当的防护措施处理，雨季做好防雨措施，炎热的夏季应当做好防晒防护。在墙体抹灰完成以后要尽快进行面砖的施工粘贴，避免雨水渗入其中。其次，对于水泥、石灰、砂浆等材料的选择应当选择质量符合施工要求的原材料，同时购买材料的厂家必须是正规的生产厂家，要保证砂浆的强度等级符合要求，同时具有较好的保水性和粘结性。最后，要在蒸压加气混凝土砌块墙体施工中容易出现裂缝的部位提前预留拉结钢筋，由于墙体的收缩会导致墙体发生裂缝，预留拉结钢筋能够有效防止由于收缩导致的墙体裂缝出现。
4.2 墙体施工安全问题预防
在进行蒸压加气混凝土砌块墙体施工时，应当采取一定的措施保证施工的安全。要对墙体的砌筑速度进行控制，一般不宜超过每天1.4m，以保证施工的安全与施工质量。如果是在天气较为恶劣的时候禁止进行施工。为了充分保证施工安全，也为了保证施工质量，墙体砌筑到梁底大概20cm的时候，应当暂时停工几日，让墙体的结构趋于稳定，然后再继续进行施工。
5.结束语
蒸压加气混凝土砌块墙体施工中质量影响因素较多，因此对于其施工的质量控制难度较大，尤其是墙体裂缝问题，是蒸压加气混凝土砌块墙体施工当中最常见的问题。随着人们生活水平的提高，人们对于建筑的类型、质量等要求越来越高，要保证蒸压加气混凝土砌块墙体的施工质量一方面要不断提升施工技术水平，将科技进步的成果应用到施工技术当中，另外一方面需要施工单位与施工人员不断总结施工中的经验和教训，二者结合起来才能真正促进蒸压加气混凝土砌块墙体的施工水平不断进步。
参考文献
蒸压加气混凝土砌块范文5
关键词：蒸汽加压混凝土砌块；特性；施工技术；质量措施
Abstract: in recent years, with the use of land resources and energy saving control requirements, have issued some policy of the mandatory files, steam pressure concrete block is a new type of masonry materials used more. But, this kind of new materials in construction middling some quality problems, this paper summarized in practical engineering experience, to block construction technology are discussed, and puts forward some measures and guards against the crack permeability remedy, so as to improve the construction quality.
Keywords: steam pressure concrete block; Characteristics; Construction technology; Quality measures
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
粉煤灰加气混凝土砌块是一种轻质墙体材料，具有良好的隔热性能，施工较为简便，价格低廉。是我国夏热冬冷地区唯一能以单一材料方式满足建筑节能要求的墙体材料。
1. 蒸压加气混凝土砌块的性质
蒸汽加压混凝土砌块是是当前广泛使用的最新轻质墙体材料，具有良好的隔音、隔热性能和体轻、抗震等优点，对减少结构断面，降低结构含钢量大为有利。特别有利于高层建筑。
由于蒸汽加压混凝土砌块属于硅酸盐水泥制品，它的物理与化学性质比红砖要复杂，所以，要充分认识和掌握其特殊性，才能有针对性地采取相应合理的施工方法和防裂渗措施。
1.1 蒸汽加压混凝土砌块的干缩值较大，干缩期较长，其干缩值一般是红砖的3倍～6倍，因此一定要在其达到一定的干缩值后才能在工程当中使用，即干燥期。规范规定新出厂的蒸汽加压混凝土砌块一定要放置28d后才能使用。干燥期实际也是其内部含水率逐渐降低和强度逐渐增长的过程。
1.2 蒸汽加压混凝土砌块的吸水率较高，一般在65％以下，而其干缩值与实际含水率有着密切的关系，由于实际含水率的变化会对实际干缩值产生很大的影响和变化，在实际使用中，由于客观因素，在砌块吸人大量的水以后，在很长一段时间内，它都会具有一个很大的实际干缩值。
2. 施工技术
2.1 严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑的含水率，按有关规范规定，加气混凝土施工时的含水率不不宜于15，含水率在10~30%之间的收缩值比较小（一般在0.02~0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10~15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜。
2.2 厨房、阳台、露台等墙体底部易受潮部位的处理，墙体底部应先防水砂浆砌三皮多孔砖或浇C20素混凝土墙带，厚度与加气砼砌体相同,高度不小于200mm(按砌块尺寸计算皮数和排数)。
2.3 砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。
2.4 加气砼砌块砌筑前应进行实地排列摆放。砌块应十字交错、错缝搭砌。砂加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。砌筑过程中，砌体与框架柱的节点逢逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深，用嵌逢抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为12~15mm。砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
2.5 砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求。各层应采用不低于M5.0的专用砌筑砂浆，满铺满挤砌筑，上、下层十字错缝,转角处应相互咬槎；砌筑时，一次铺摊的砂浆长度不能超过800mm，铺浆后要立即放置砌块，要求一次摆平放正，敲砖宜用木锤，用力不能过大，以防把砖敲裂。由于砌块较长,开始砌筑时砌块面一定要通线调平,否则将影响整个墙面砖缝的横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm，砂浆饱满度不小于80%，砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。
2.6 为消除主体结构和墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm(位置应与砌块皮数相符合)，不得折弯压入砌块水平灰缝内，压埋26钢筋,两端伸入墙内不小于800mm。每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结,以防止收缩拉裂墙体。
2.7 每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，最好间歇24h后再继续砌筑，让砌块阴干成型,预防收缩裂缝，下雨天停止砌筑。砌块墙砌至梁或楼板底
2.8 钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎,马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过400mm，严禁构造柱与上部梁板砼一起浇筑。设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇筑柱混凝土。根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋412，箍筋为6＠200。构造柱上下端楼层处500mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实。
2.9 在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在墙体中部适宜位置设一根与墙厚相同，内配46钢筋，上下两端与梁的钢筋焊接，箍筋为6@200钢筋混凝土构造柱，但构造柱设置的位置应达到分隔墙体的长度满足规范及设计的要求，当墙体高度超过3m(≥120厚墙)或4m(≥180厚墙)时，可在墙高中部便于施工的部位增设钢筋混凝土腰梁，腰梁连续贯通设置，宽度与墙厚相同，分隔墙体的高度不超过3m(≥120厚墙)或4m(≥180厚墙)。
2.10 在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带(C20砼，高60mm～80mm，内配36钢筋)以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。在门窗洞口门窗安装位置应采用实心砖镶砌或其他材料镶砌,保证门窗安装稳定性。门、窗洞口过梁制作安装：过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm，及每边伸入墙体240mm。过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。
2.11 施工时不得随意开洞留脚手眼，墙体在施工缝处必须砌成踏步斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，如留斜槎有困难时，除转角外也可砌成直马牙槎，但必须用钢丝网片或钢筋拉接。
2.12 墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
3. 质量措施
蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处，可酌情采用其他块材补砌。蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。混凝土小型砌块：施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块。小砌块表面有浮水时，不得施工。小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。蒸汽加压混凝土砌块：蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。砌筑墙体时，墙底部应砌普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。 蒸汽加压混凝土砌块砌筑时必须采用专用的砌筑砂浆，以保证砌体的质量。
4. 结束语
蒸压加气混凝土砌块范文6
关键词：蒸压砂加气混凝土砌块 砌体 设计 施工
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
改革开放的不断深入，建筑业也得到了飞速发展，各种新型材料被得到广泛应用。蒸压砂加气混凝土砌块作为一种新型的墙体填充材料，具有自重轻、可加工性好、保温隔热性好、成本低等优点，尤其是燃烧性能达到A级防火要求，导热系数低能取代保温材料，目前被广泛应用到框架结构的房屋建筑中，尤其是房地产开发的项目中应用普遍。下面笔者根据江苏常州某住宅工程的相关情况，试着从材料、设计、施工几个方面对蒸压砂加气自保温系统进行浅析。
一、蒸压砂加气混凝土砌块的概念和材料特点
1、概念：蒸压砂加气混凝土砌块是以硅质材料（砂）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。
2、材料特点：
（1）优点：单位体积重量是粘土砖的三分之一； 保温性能是粘土砖的3-4倍； 隔音性能是粘土砖的2倍； 抗渗性能是粘土砖的一倍以上； 耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。
（2）缺点：强度低，不能用作承重墙材料；表面直接粉刷易空鼓开裂，需做挂网加强处理；砌筑施工需用专用粘结剂等辅材，费用较高；后期装修限制较多。
二、蒸压砂加气混凝土砌块的设计
（一）建筑砌体设计：
1.砌块设计时宜符合砌块的基本模数，窗高大于1.0m时，窗间墙尺寸不应小于600mm。
2.砌块用于外墙时，外露混凝土构配件，应有防止“热桥”措施。外表面宜采用与砌体材料一致的砂加气混凝土制品，并采取防裂防脱落措施。
3.砌块用于外墙时，窗洞口下部应采取增强及防水措施，水平方向伸出砌体外的凹凸线脚和挑出部分，均应有泛水、滴水及保温措施。
4.砌块与门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等应连接牢固。当采用金属件作为进入或穿过加气混凝土制品的连接件时，应有防护保护措施。
5.设置门窗洞口的过梁及窗台板，宜优先选用其配套的蒸压砂加气混凝土过梁及窗台板。
6.砌块砌筑时应上下错缝，隔墙的丁字墙和纵墙的十字交叉部位应咬槎交错搭接，其搭接长度均不宜小于砌块长度1/3。
8.砌块用于隔墙最小厚度应不小于100mm。
9.处于潮湿环境的砌块隔墙，墙面应采取有效的防潮、防水措施。墙面防水层做到上层顶板底。卫生间及用水房间楼地面四周除门洞口外，应做混凝土坎台，其高度不应小于120mm。
（二）砌体设置管线设计：
1.砌体内不宜设置各种带有压力的水、暖、燃气和蒸汽管线。
2.砌体内设置线管、线盒时，砌体开槽深度水平方向不宜大于1/4墙厚、垂直方向不宜大于1/3墙厚。有防水要求的部位应做好防水、防渗措施。当外墙必须设置暗管及孔洞时，应采取保温和防裂措施。
（三）砌块砌体埋设吊挂件的设计：
1.安装空调室外机等设备应利用阳台，混凝土挑板等构件，不应直接在外墙外侧上吊挂设备和重物。
2.当吊挂物重量不小于10kg时，应在固定点处用混凝土灌实，或采取预埋混凝土构件、埋件等加固构造措施；当吊挂物重量小于10kg时，可采用符合砌块特性的专用尼龙膨胀锚栓固定，锚栓数量按吊挂物重量确定。
（四）饰面设计：
1.砌体外饰面宜选用薄抹灰系统，其选用材料性能应与砌块相匹配且具有防水和抗裂性能。
2.抹灰层宜设分隔缝，面积不宜大于30㎡，长度不宜超过6m。
3.砌块砌体墙面抹灰前应在其表面用专用砂浆或其它有效的专用界面剂进行基底处理后方可抹灰。
4.当外饰面选用干挂石材、金属幕墙等饰面时，砌块砌体应做好防潮处理，梁柱部位应做好保温处理。构造连接应安全可靠，不应在填充砌块砌体上设置固定连接。
5.当砌块与其它材料处在同一表面时，两种不同材料的交界缝处应采用粘贴耐碱玻纤网布或镀锌钢丝网、聚合物水泥加强层加强后方可装修。
6.建筑隔墙可满铺耐碱玻纤网布、也可局部铺耐碱玻纤网布，其中底层及顶层墙面应满铺钢丝网。
7.砌块砌体用于卫生间墙体时，应在墙面做防水层，外表粘贴饰面砖。
三、蒸压砂加气砌块的施工
（一）材料进场验收
1、严格执行材料进场报验制度，每批材料进场前，由监理检查材料合格证、型式检验报告、质量保证书等是否齐全、有效，材料外观、尺寸是否符合标准。
2、由具有上岗证的取样员和见证员进行见证取样，并送具有资质的实验室进行强度和导热系数进行复检。
（二）施工控制要点
1.严格控制好蒸压砂加气混凝土砌块上墙砌筑的含水率，按有关规范规定，蒸压砂加气混凝土施工时的含水率不不宜于15，含水率在10~30%之间的收缩值比较小（一般在0.02~0.1mm/m）。根据经验，施工时蒸压砂加气混凝土砌块的含水率控制在10~15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜。表层含水深度可通过刀或敲上个小边观察规律，按经验判定，通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
2.砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。
3.砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求。各层应采用不低于M5.0的专用砌筑砂浆，满铺满挤砌筑，上、下层十字错缝,转角处应相互咬槎；砌筑时，一次铺摊的砂浆长度不能超过750mm，铺浆后要立即放置砌块，要求一次摆平放正，敲砖宜用木锤，用力不能过大，以防把砖敲裂。由于砌块较长,开始砌筑时砌块面一定要通线调平,否则将影响整个墙面砖缝的横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为10mm和20mm，砂浆饱满度不小于80%，砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。
4.每日砌筑高度控制在1.8m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，间歇24h后再继续砌筑，让砌块阴干成型,预防收缩裂缝。砌至梁或楼板底
5.钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎,马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，严禁构造柱与上部梁板砼一起浇筑。设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇筑柱混凝土。根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋4＠12，箍筋为6＠200。构造柱上下端楼层处500mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实。
6.施工时不得随意开洞留脚手眼，墙体在施工缝处必须砌成踏步斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，如留斜槎有困难时，除转角外也可砌成直马牙槎，但必须用钢丝网片或钢筋拉接。
7.墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
四、总结
对于蒸压砂加气混凝土砌块自保温系统的设计理论已较完善，施工技术较易掌握，越来越多的房地产开发商认识到在当前形势下，根据公安部消防局的要求，建筑外墙保温材料燃烧性能必须达到A级的要求，建筑外墙保温材料选用蒸压砂加气自保温系统有无可比拟的优势，建筑理念开始由计划经济时代单纯追求“节省”向提高建筑工程的功能成本比转变。
参考文献
1. 砌体工程施工质量验收规范GB50203
2. 蒸压加气混凝土砌块GB11968