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林业机械范文1
关键词：林业机械 齿轮
齿轮是组成机械产品的重要零件之一，它主要为机械的运行提供动力，保证机械产品能够正常的运作。对于林业管理来说，由于其林区地理环境的恶劣，造成了林业机械作业时的工作环境的恶劣，林业机械在作业过程中既要克服土地对机械造成的磨损破坏，又要克服木材对设备造成的损坏，因此林业机械的使用寿命相对有限。而齿轮作为机械产品的动力传递与提供者，机械作业时所需要消耗的动力能效大部分都由它来提供，因此，外界条件越恶劣，齿轮所需要提供的动力能效便越大，对齿轮的损坏也更严重。除此之外，齿轮油的合适选用也是造成齿轮损坏与失效的重要原因。
一、齿轮与齿轮的概述
在现代机械中，齿轮结构是应用最多最广泛的一种传动机构。它可以为机械的运行提供动力，帮助机械进行持久、长足的运动和运行。我们知道，齿轮的工作原理主要是依靠接触面与轴线接触摩擦，带动轴线转动，以便为机械提供动力的。因此，在齿轮进行转动工作的时候，往往要在其与轴线接触的位置涂抹油，以保证齿轮的度，减轻其与轴线之间的摩擦力，更为快速、有效的运行工作。在齿轮上涂抹正确的、合适的油帮助齿轮转动，为机械产品传递动力，这便是齿轮的主要作用。
二、林业机械中的齿轮
林业机械产品中，齿轮度是保证机械正常作业的重要前提。一般来说，林业机械的作业一般都是白天在林区进行作业的，而我国林区的自然环境极为恶劣，恶劣的外界环境对林业机械齿轮的工作条件是一种极为严峻的考验，对其质量以及工作状态的要求都极其的高，因此，对齿轮涂抹优质的油，保证齿轮正常工作，进行林业机械作业的关键所在。
三、齿轮传动特点及齿轮油工作条件
1齿轮传动效率高，一般圆柱齿轮传动效率可达98%，与轴承相比，齿轮的当量曲线半径小，油楔条件差。
2齿轮传动齿与齿间是线接触，因此，接触面积小，单位接触压力高。一般汽车齿轮单位接触压力可达2000-3000MPa，而双曲线齿轮更高，可达3000一4000MPa。
3齿轮传动不仅有线接触，还有滑动接触，特别是双曲线齿轮，轮齿间其有较高的相对滑动速度，一般可达8m/o左右。这在高速大负荷条件下，会使油膜变薄甚至局部破裂，导致摩擦与磨损加剧，甚至引起擦伤和咬合。
4齿轮油的工作温度一般较内燃机油低，在很大程度上随环境温度变化而变化，车辆齿轮油油温一般不高于100℃。现代轿车采用双曲线齿轮，因其轴线偏置量较大，在车速高时会使齿轮轮面问的相对滑动速度很高，使油温达到160℃一180℃。
四、齿轮的损坏状况
齿轮是目前社会各行业生产中最为常见的一部分，也是整个工程体系最值得我们关注和重视的要点。在林业生产中，其应用更为广泛，是保障林业生产效益的核心所在。因此在目前工作中，对其损坏状况需要加以总结和研究，以供工作参考。
1、齿轮损坏的形式
齿轮损坏的形式可分为四种类型：黏着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、和腐蚀磨损。
2、齿轮损坏的主要原因
当摩擦副在运转过程中，其一是油因粘度小，速度太低，负荷太大，不能建立油膜； 其二是圆周速度过大，负荷过重，产生滑动滚动、油的质量等级差，粘度不合适、缺油等造成的不同程度黏着磨损；其三是系统内混进外部的尘埃等微粒以及内部磨屑、胶质等杂质造成微粒磨损；其四，在周期循环接触应力的反复作用下，使齿轮产生疲劳磨损，使表面材料产生点蚀、剥落以及断裂；其五，系统内混进水、金属微粒、化学污染物、以及油的化学作用和氧的参予下等造成腐蚀磨损等。总之，齿轮的损坏是齿轮在运转过程中产生滑动、滚动、冲击以及材料等介质与摩擦副的相互作用下引起的擦伤、点蚀、断裂等损坏。
五、齿轮的
1对齿轮油的主要质量性能要求：
1、适当的粘度和良好的粘温性能； 粘度不能太低，不能形成足够厚的油膜，但粘度也不能太大，以免在较低气温下不易启动。
2、良好的极压性能： 对双曲线齿轮、曲线圆锥齿轮及螺旋齿轮、蜗轮传动齿轮，它们呈线、点接触，承受很大的负荷及很高的转速，并且既有滑动也有滚动，工作十分苛刻，所以说必须有良好的极压性能。
3、良好的抗氧化安定性： 齿轮在强载高速运转过程中，油的工作温度很高，易氧化变质，所以齿轮油在高温下应该有良好的抗氧化安定性能。
4、具有较好的防腐性能： 齿轮在运转过程中，由于氧化和添加剂的作用，而使齿面腐蚀、在有水和氧的参与下齿轮易锈蚀，因此齿轮油应具有良好的防腐蚀防锈性能等。
六、合成油
1合成油
由于各国越来越重视环境问题，尤其是林业机械用油越来越引起重视。根据林业机械齿轮的工作条件，应优先选用可降解的合成油或植物油作基础油，鉴于植物油做齿轮油的不足，合成油作齿轮油基础油成为首选。与矿物油相比，合成齿轮油具有的主要明显优势，具体表现在合成齿轮油具有：
A热氧化稳定性好。与矿物油相比，具有较好的氧化稳定性，可以在不加冷却循环下提高齿轮箱的热功率极限，不仅表现在合成齿轮油的寿命长，由于其承载能力大，抗氧化性能好，也减少了齿面的粘着磨损，延长了齿轮寿命。减少齿轮重复安装、保养和维护费用。
B有良好的粘温性能和低温启动性能。合成齿轮油凝点低，低温粘度变化小，可以在寒区户外装置中直接启动而不需要加热。特别是对非连续运转齿轮箱，对避免启动磨损，延长齿轮箱使用寿命作用很大；同时，合成油粘度指数高，所以合成齿轮油在运转过程中能比矿物油提供更高的油膜比厚度，提高了齿轮的抗疲劳性能和摩擦性能。
C、合成油化学稳定性优良，是矿物油不能比的。具有优良的抗燃性，如磷酸酯，虽然闪点低，但没有燃烧的分解产物，所以不会燃烧，避免了油的泄漏造成火灾隐患。
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1.设备的类型过多
近年来我国林业经济发展迅速，各个地区也研发、增进了相应设备，以求林业经济效益最大化。但由于各个地区林木种类繁多，树木大小和质量更是参差不齐，因此在林业采伐和运输时必须采用不同的林业机械设备来进行采运；机械设备在使用过程中因出厂、铸造的不同，对机械质量也有所影响，因此在选择机械厂商和类型时也要根据功效的优点等信息来对设备进行购入。这就使得我国林业部门的设备种类过多，养护方式也是多种多样。这么多设备不仅增加了林业人员的工作量，也在无形中增加了林业人员要掌握的不同技能，为将来工作增添了压力。而有些仪器在长期搁置的情况下也会出现安全隐患，威胁到林业工人的生命安全，增加了国家的经济损失。
2.在工作中没有明确权责
林业单位中最常使用的就是机械设备，它可以完成人力无法完成的砍伐等工作。但目前国家并没有关于林业机械管理的相关文件，而各个地区相关部门也没有关于林业机械的明确权责。由于没有专门维修机械设备的工人，导致在林业工人施工作业以及日常维护中也没有明确分工，出现了“谁使用谁护理”的现象。
3.缺少良好的维修和养护机制
虽然我国林业机械设备完善，但不仅面临种类繁多的问题，在维修和养护方面也存在一定缺陷。首先，琳琅满目的机械设备在使用过程中很容易出现故障，而长期搁置未使用的情况下也会出现零件老化的现象，维修起来不仅繁琐而且减少机械设备的寿命；其次，由于我国很多地区没有完善的林业机械养护单位，也没有这方面的规范制度；其次，由于一些工作人员缺乏养护机械设备的经验和知识技能，容易导致养护不到位或者养护过度而引起机械故障。
二、加强林业机械管理的相关措施
1.要结合林区的实际状态选择恰当的设备
不论哪一个类型的设备，它在性能和构造等方面都有自身的独特性。在开展林业生产工作的时候，使用的设备是不是能够合乎生产工作的规定，不单单会对设备的综合效益有一定的影响，而且还会在很大的程度上影响着整个林区的长远发展。所以，在开展管理工作的时候，必须要认真的选择设备，确保他们的特性以及功效等都能够真正的发挥出来。在具体的选择的时候，可将生产可靠、经济合理且技术先进等作为选用原则，最好是选择那些安全性高，环保性能好，而且便宜的设备，保证林区的生产工作可以稳定顺畅的开展。除此之外，在选择设备种类的时候，要提前收集资料，经过合理的技术以及经济比对，对设备的价位以及运作情况等展开全方位的分析，预估设备在最近阶段以及今后阶段潜在的效益，以此来保证设备选择恰当。同时在配备设备的时候，还要控制好规模，合理预算并且比对设备的拆卸等费用，进而得到最为合理的方案，从而提升机械设备的占有率以及利用率。
2.完善管控及养护体制
要对机械的管理组织开展统一的规划，打造一支有着较高素养和专业水准，并且责任意识浓厚的管理组织，积极的开展监督以及协调活动，对于生产时期或许会出现的很多不利现象以及存在的问题等，制定合理的应对策略。除此之外，我们还要将之前的机械管控以及使用模式变革，可基于目前林业机械使用的具体情况实施改进，对于一些大型和关键的机械设备，应采取统一集中式的管理方式，构建相应的责机制，将责任落实到具体部门以及个人身上，使各部门以及工作人员能够对机械设备的操作以及管理引起重视。而且我们还应该认真的分析当前设备在维修以及保养过程中出现的各种不利现象，从根源处入手，积极的完善并且发展当前的工艺技术，针对传统模式中的缺陷，要进行合理的调整，要切实的按照林业设备的保养和维护规定，在规定的时间对设备开展全方位的检查工作，对其进行综合且全面的改进.除此之外，我们还应该不断地完善设备的养护体系，确保所有工作机制都可很好地适应目前机械设备应用的要求，使全部机械设备都能在规范化、科学化、自动化且合理化的条件下，获得更为系统且全面的维护以及保养，继而使其能够更好地适应林业生产要求，获得最大化综合效益。
3.加强对人员的管理制度
第一，各个林业单位在防火期间定期对机械管理人员和林业工人等进行专业技能知识培训，对机械管理人员和养护人员进行维护设备、排除故障等方面的专业知识，对林业人员进行林业机械使用等方面的相关技能培训，并定期组织实践训练和考核，在增加林业各个单位工人的知识水平的同时达到积累经验的作用；第二，通过定期举行知识讲座等形式，及时向林业人员推广适应时代的新技术、新工艺等，并采取集思广益的方式来寻求符合我国国情和现状的林业机械管理制度，提高林业人员的主动性和积极性，提升林业人员的热情度，使之更集中地为林业发展做出贡献；第三，加强对林业人员的监督管理，要求林业人员和机械管理人员必须严格按照规定来对林业机械进行使用、维修、养护等。
4.增强机械设备的使用管理力度
基于林业生产需求与所用机械设备自身的性能，制定相应的生产计划，对机械设备使用的具体任务以及负荷等实施合理且科学的安排，以免出现超生产或者超负荷等问题。同时，为了确保机械林业设备能够始终处于一种十分良好的运行状态中，我们就必须要注意机械设备的使用环境的管控以及保护，停放机械设备的场所必须满足安全需求，保证附近的环境不会对设备的使用带来负面干扰，便于设备进出场地，可以在设备附近的进口处树立警示牌，这样就能够降低人为原因对设备带来的负面干扰。最后，对与机械相关的人员展开综合技能培训，比如设备的具体管控者，维护人员和操控者。具体来讲，首先要培养他们的专业能力，借助于不同培训方式或形式，定期或不定期实施业务培训以及技术培训，使其专业技术水平得到进一步提高。其次，在培训结束且合格以后，才可允许工作人员进入正式作业中。可基于林业生产的实际情况，通过示范表演或者专题讲座等方式，积极宣传与推广各种有效且合理的新技术、管理经验以及新工艺，具有针对性地借鉴以及采纳。除此之外，我们还要注意工作者的职业道德以及综合素养方面的培训，创造一个优秀的活动环境，以此为机械设备的使用奠定良好的基础。
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一、概述
林业机械可分为便携式和自行式两种，汽油动力链锯（简称油锯）和割灌机等便携式林业机械是目前世界上森林作业中应用比较广泛的一类机械，相比自行式林业机械（拖拉机作为底盘的作业机械），由于它必须由工人携带进行作业，因此重量、噪声、振动和热量给工人带来疲劳，导致事故的危险性更大。作为森林作业的主要设备之一，油锯在作业机械化方面已经足以达到作业的要求，但因其自身条件的限制，仍然不可能达到劳动的完全机械化，还需要依靠人手的握持和操纵才能正常工作，油锯使用中仍不断山现许多安全问题。
统计表明在所有的人身伤害事故中，由于工人使用油锯伐木、选材、打枝造成的伤害占17%，其中有20%工人肢体被切割，29%被划伤，23%被扭伤，导致大量的经济赔偿和工作日的损失，影响到油锯作业的生产成本与劳动生产率。所以降低油锯作业事故的发生对提高油锯作业的生产成本与生产率具有积极意义。
二、安全性设计要点
1、安全性设计基本原则
为了确保林业机械在使用中的安全性，就要保证设计初期的质量有所控制。特别是机械的安全性设计中，要根据使用环境和要求，进行安全性设计原则的使用。首先，在基本零部件的设计中，必须严格要求机械构件的使用强度，如在木材的砍伐和起吊中要具备一定的刚性和稳定性，保证作业环境的安全。其次，森林工程的建设核心是促进资源的高效利用、可持续建设，那么就要保证森林环境不受到破坏，在林业机械工作中，要避免超标准的污染物的排放。再次，在机械设计中要提高信息化和自动化的应用体验，以便在复杂的工作环境中通过操作程序的简化，降低事故的发生指数，避免施工中工作人员体力与脑力的过度消耗。最后，在林业机械投入使用前要进行安全性评价，从技术评价和经济建设等角度综合分析，确保在多种施工环境中的安全指数控制在规定的范围内，并时刻以安全操作为第一要求，优化森林经济建设。
2、安全性设计一般要求
设计的机械应规定其使用寿命，并按使用环境要求必须具有适应该环境的能力；机械的各种受力零、部件及其连接，在规定的使用条件和寿命内，不得产生断裂和破碎；机械不能在振动、风载或其他预期的外载荷作用下颠覆或产生不应有的位移，不能或不完全能满足稳定性要求时必须采取某种安全技术措施，保证其具有良好的稳定性；在规定使用寿命内，机械的材料应能承受可能出现的各种理化的和生物的作用；在不影响功能的情况下，机械及其零、部件应设计成不带易伤人的尖角、利棱、凹凸不平的表面和较突出的部分；保证操作点和操作区域有足够的照度；机械上相对运动部位应具有良好的；机械的振动噪声值必须在产品标准中所规定的允许值；设计机械时应使用安全色。
3、林业机械的特殊安全要求
林业机械的安全要求涉及方面较多，其影响程度也不一样。有的对使用者构成潜在的危害，暂时表现不明显；有的则会对使用者产生直接的伤害。归纳起来，林业机械中具有共性的涉及安全要求的因素有下列几个方面：
（1）操作者身体健康的安全性要求
工程机械在运作中会产生一定的噪音，特别是在营林工程中，在进行土木施工和树木砍伐中就会产生高分贝的振动声响，不仅影响了周围的生态环境，还对机械操作人员的身体健康带来了一定的损害。机器操作者在高噪声环境下工作，会损伤听觉器官功能以及影响思维和情绪，产生不安全隐患；林业机械的振动为局部振动，以手接触振动工具的方式为主，由于工作状态不同，振动可以传给一侧手臂，有的可传到肩部。
（2）机器性能要求
机器的起动、怠速及翻转性能，既与机器的易操作性有关，也与安全有关。操作者在使用机器时，因意外、怠速或机器翻转等因素导致停机，如不能迅速将机器再起动，则有可能失去对机器和作业对象的控制，而发生事故；离合器应接合可靠、分离彻底，应规定最低接合转速。若其在高于规定的转速仍未接合或打滑，则机器的动力不能完全传递至工作部件，影响操作者使用机器，会产生不安全因素；若离合器在低于规定的转速下就结合，也会对操作者构成伤害。
（3）安全保护装置
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【关键词】林业机械；林业生产；应用发展研究
0 前言
采运机械是林业木材生产的主要工具，高效合理地使用起重运输机械，有利于促进木材生产任务的顺利完成，因此，认真做好林业机械技术管理使用工作，保证木材采运机械设备经常处于良好状态，对促进林区木材生产，有着重要的作用。
1 动力平车
1.1 钢索拉平车
钢索在地面连续运转，利用平车上挂索装置将平车带走。根据需要，在任何时间和任何地点都可对平车进行挂索和摘索。钢索拉平车时可回空20台。平车载量比人力提高50%。钢索拉平车的缺点是钢索磨损大，挂锁可靠性小。
1.2 电动平车
一种是列车式电平车。原条造材后，从造材台上按楞位、材种、材长、等级分别装上各节台车，然后连挂成1列（通常为10节）。由电机车拉到楞区，按楞位甩车抛木，并及时地把卸完的空车顶回造材区。还有一种是单车式电平车。这种设备是伊春林区五营贮木场创制的选材方式。全线1000m，造材台设中间，楞区均设在选材线的一侧。电源是通过硅整流而获得的直流电。每个电机车前后各挂1节平车，形成了一个独立的、机动的选材机械。
2 输送机
平车是一种断续作业，要进一步提高其效率和技术，困难较大。在选材作业机械化发展过程中，动力平车选材只能是一种过渡性的措施。国内外都证明，在生产任务较大的贮木场，特别是原条到材的贮木场，纵向输送机是最为有效、具有发展潜力的选材设备。因此，输送机的发展是比较快的。他主要分为链式和索式两类，以链式为主。
由于输送机长度受到一定的限制，当选材线较长时，需要若干节输送机组成。多的达6节，大部分是2、3节，占选材线条数的66.5%。根据贮木场的生产任务和输送机的选材能力，一个贮木场可以有1条选材线，也可以有多条选材线，而往往以多条为主。这些选材线的布设直接影响到贮木场的整体规划。
3 输送机的结构与参数
3.1 牵引构件是输送机的主件，由牵引件（链或索）与承载梁构成
牵引构件的运行速度变化范围较大，小的只有0.3m/s，大的达到1.3m/s，总的趋势是增大。选材输送机的运行速度比较集中在0.6-0.9m/s范围内。人力抛木时，这个速度是比较适宜的。输送机的长度与主参数有关。大部分的环链输送机的长度处于120m和200m左右的区段，最长的达355m；板链输送机的长度大部分在100-150m之间，其中以120m为最多；索式输送机的长度为100-760m，大部分集中在180-300m，其中以200m为最多。
3.2 驱动链轮在链式输送机中，驱动轮上的轮牙一般为5-8个，有固定轮牙和活动轮牙两类
在索式输送机中，牵引构件的运行都是靠摩擦力。因此，最大的结构特点是不同类型的驱动索轮，比较多的采用钳式索轮，它是利用密布在轮缘上的夹钳夹紧钢索运行的。
3.3 栈架分高、低2类
使用输送机初期，都采用低栈架。高于地面1.5米的称为高栈架。从选材的角度看，应采用高栈架。
4 输送机的使用
原木从这一节输送机转运到另一节输送机时，有个过渡问题。特别是对一些小径木和短材，在过渡段很容易造成飞木、打桩、掉机等事故。一般设过渡轮、过渡凹板，情况有所好转，但不很理想。在提高输送机的运行速度方面，将选材线与向制材厂供料结合了起来，因此选材线的运行速度只得服从供料的要求，采取了低速，仅0.33m/s。对独立的选材线，其速度可以提高。在人力抛木的条件下，一般运行速度达到了0.6-0.8m/s，个别的达到1.3m/s。
5 输送机抛木机械化
5.1 电动抛木
抛木机为立式弓形，设于输送机的腹部，其转动轴位于输送机中心线上。电动及通过减速器和开式半齿轮，把动力传递给驱动轴。1对抛木杆就固定在这驱动轴的两端。轴的转动带动抛木杆转动而击打原木，并把原木抛卸落地。因为驱动轴设在输送机的中央，如另一侧加设1对抛木杆，就可以实现双面抛木。
5.2 气动抛木机有立式和卧式两种
卧式的抛木杆为直杆伸缩式，适于低栈架；立式的抛木杆为弓形，适于高栈架。气缸活塞杆的推动点设在1对抛木杆中部的连接梁中点。气源压力0.5-0.7MPa。卧式气缸直径￠180mm，立式气缸直径￠200mm和直径￠250mm。卧式抛木杆的推力为12.5kN，立式分别为7.85-10.99kN。抛木的原木直径在8cm以上，抛木周期为1.4-1.8s。
5.3 液动抛木机与立式气动抛木机类似
两抛木杆1组，间距1000mm，头部用2根槽钢对焊成管连接。抛木杆弓形部分的曲线半径为810mm。因液压动作较慢，不适应快速作业，故未能在选材中应用，主要用在固定锯机造材后定点抛木上。
5.4 机动抛木的动力来自选材输送机牵引构件的运动，有摩擦式和强制式2种
摩擦式机动抛木是利用原木与承载梁间或抛木杆与原木间的摩擦力来传递抛木的动力；强制式机动抛木是利用输送机牵引构件中的链环或承载梁的拉动所发出的动力。
6 龙门小吊
在原木到材的贮木场，到材的原木都是在山上至少按材长进行了初选装车的。正因为这样，就没有必要再贮木场重新从头进行分选。自20世纪七八十年代以来，我国迅速发展了归装门式起重机。在上述这些条件下，首先由贮木场创造了龙门小吊选材的新工艺，并得到了推广。它必须与归装门式起重机和楞区配置相结合，即在门式起重机卸车一侧的悬臂下，在卸车汽车道的一侧（通常是外侧）配置龙门小吊作业区。其轨道长度与楞场长度相同。根据楞场长度，同一轨道上可设置若干个小吊。通常是1台门式起重机配备1台龙门小吊。楞区按材长进行配置和划分。
7 结束语
总之，优化林业装备结构和提高机械装备水平，是实现林业现代化的必然要求所在，必须切实抓好此项工作，以确保林业产业结构调整和发展，推动林业现代化的前进步伐，为林区建设小康社会奠定良好的生产力基础。
【参考文献】
[1]刘云河.小型随车吊在林区冬运木材生产中的应用[J].林业机械与木工设备，2011，05.
林业机械范文5
关键词：林业机械；人性化设计；需求；前景；研究
1 人性化设计的理论内涵
具体来说，人性化是一种哲学思想，它是社会发展到一定时期的产物，它能够表达出设计人员对设备使用人员的关注。美国设计家普罗斯说过“人们总以为设计有三维――美学、技术和经济，然而更重要的是第四维――人性”。所以，经由此类设计得到的产品，在保证它功效的前提下，应该尽量的体现人的需求，展示人的情感，保证使用人能够心情舒畅，符乎人类的审美思维，特别要保证人的安全，最大程度的体现，提升效率。因此这就规定产品在设计的时候要将人的要素当成是一个关键的要素来分析，进而保证人和设备以及环境三者有机统一。
2 林业机械装备对人性化设计的现实需求
不管是植树、采伐或是林业病害治理等工作，如果不借助优秀的设备，那么即便是再优秀的技术和工艺也无法展示出它们的特色。使用机械设备能够明显的提升效率，降低工作者的劳动量，提升活动品质，降低不安全现象的发生几率。通过分析很多实践情况我们发现，适时采用的良好林业技术及先进的工艺措施，如果没有与之协调，是不能够发挥其本身的效益可以提高其工作效率。只有将优秀的林业工艺和先进的生产技术以及设备有效的融合到一起，才可以将林业的生产力大大的提高。实现林业机械化，是林业生产发展的需要，是提高林业科技水平的需要，是改善林业生产条件的需要。
由于社会在不断的发展，此时技术也一直在革新，当前的林业设备设计工作更加的注重人性化内容。具体来讲，该项设计应该朝着生态友好型、资源节约型、功能多样型、操作舒适型、物美价廉型方向发展，即造型新颖、布局合理、线条优美、细节处理考究；应向性能可靠、技术先进、一机多用、提高工作效率、减少事故发生的方向发展。为此，实现“人-机-环境”的高度协调、统一、和谐的人性化设计显得尤为重要。
3 人性化设计在林业机械装备设计中的应用前景分析
3.1 人机界面的人性化设计
所谓人机界面，具体的说是人和设备之间信息反馈以及传输、控制的体系，它涵盖两个系统，分别是显示和控制系统。在设计界面的时候必须保证信息的传输以及控制系统稳定安全，满足人们的内心等多方面的需求。在设计的时候必须参考人机工程学方面的知识，正确的设置控制装置以及显示装置。通常来讲，林业设备上将安装很多的控制装置以及显示装置。所以，控制装置以及显示装置的恰当配比是当前界面设计的关键点。在设计的时候不仅仅要把控制装置以及显示装置布局在视觉以及触觉能够触及的合理区间之内，还应该按照运用频率以及次序等合理设置。
林业设备一般都把显示以及控制装置组装成一个控制盘。所以控制和显示之间理应是一个非常恰当的运动关系，如显示器采用数字显示还是模拟显示；对显示仪表的控制是用简单的旋钮还是用同一尺寸的曲柄。通过分析我们发现，曲柄控制的效果要比旋钮差一些，后者的控制更为便捷，而且非常精准。要想使操作人能够更加精准快速的辨别，还要结合控制装置的大小以及色泽等做好编码工作。设备的信息显示装置能够向使用人传输很多内容，此类内容再经由使用人汇总并且深加工之后，再经由控制体系传递给设备。在进行信息传递的时候，设备的操控人对信息的获取速率以及处理和反馈速率的精准性一般取决于显示装置的设计是不是恰当。如果设计合理，那么信息的传递速率就较快，而且较为准确。因为接受信息的装置是不一样的，显示系统有视觉显示器、听觉传示器、触觉显示器和动觉显示器等。在具体的开展设计工作的时候，对于显示器的类型在选取的时候，必须要结合信息的特点以及活动状态和工作氛围等来确定。如果传递的信息非常复杂而且种类繁多，并且在非常嘈杂的环境中作业，或是工作者的工作场所不变动的话，最好是选择视觉显示设备。如果传输的信息非常单一，工作人员的工作场地经常变动的话，最好使用听觉装置。像是触觉显示器以及听觉显示器等也应依据信息特点及人的作业要求选择。在上文谈及的这几个类型显示装置中，视觉显示装置因为本身能够传递很多信息，而且它的方式非常多，所以在工作中最常使用。
3.2 设备外观的人性化设计
所谓外观设计具体的说是机械的造型设计，也称之为艺术设计。在过去的时候我们在设计设备的时候没有很重视它的形象。林业机械设备艺术造型不仅应能体现其功能的合理性及外在质量的统一性，使机器的形态与其结构、功能及使用要求相统一，还应体现出设备的技术先进性和符合时代感的审美要求。外观设计涵盖的内容非常多，比如各个构成部分的比例是不是正确，颜色是不是协调等等。同时，在设计的时候还应该将安全考虑在内，比如那些危险性较高的设备必须使用警示标志。除此之外，在设计外形以及运用色泽的时候还要将设备的安全考虑在内，如在一些高危机械设备中应使用安全色和安全标志。此外，还要注意色彩的流行性、国际规定的警戒色、民族地域的用色习惯、企业专用色以及各国对色彩的好恶等方面，以避免产生误会导致产品受到抵制。
3.3 操作舒适性的人性化设计
工作条件的优劣，不但会对工作品质以及效率等产生一定的影响，还会对设备操控人员的身体以及心理健康等产生很大的影响。因此，在开展设备设计工作的时候一定要考虑使用人的安全和使用舒适度，当前设备发展创新过程中必须认真分析其内容。舒适度和很多要素有关，无法用单一的指标来评判。设备操控人在操作设备的时候是不是感觉舒服，主要取决于设备的声响以及驾驶室的温湿度，光照，通讯情况等。换句话讲，我们在设计的时候必须要将人和设备的关系处理得当。在人机关系里面，供我们使用的设备应该在符合我们的身体以及心理需要的前提下，保证安全。同时还应该注重视觉美感，让人能够发挥自身的潜力。比如伐木机的驾乘室应该设置为翻滚保护模式，目的是为了保证其符合抗侧翻的规定要求。
4 结束语
由于科技以及设计方法和设备生产能力的发展提升，人们将更加重视设备的人性化内容。它是时展到一定时期的产物。在今后，人性设计将拥有更全面的内涵，将会打破我们在认知方面的局限性，将更加的注重人和设备以及环境的协调，在设计里体现人文意识，满足人的精神需求，关注人类的生活环境和生活方式，把这些心理和情感因素融入到设计中去，是人性化设计的精髓与发展趋势。
参考文献
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林业机械范文6
森林可持续发展战略已逐渐被各国所接受，造林工作日益受到重视，营林机械化的发展步伐也因此而明显加快川。建国以后，我国林业机械从无到有，取得比较显著的成就，为林业事业做出了巨大贡献。但是我国林业机械在发展过程中遇
到了很多问题，严重制约了其发展。因此，必须找到解决问题的途径和方法，才能跟上时代步伐，推动我国林业机械的发展，从而真正实现森林可持续发展战略，最终实现社会的和谐发展。
1 国外林业机械发展现状
目前，发达国家的林业机械产业发展已非常成熟。有进行采运的大型联合采伐机，还有一系列以木材为原料的生物质燃料生产和利用机械。其林业机械的显著特点为：广泛应用电子技术、自动化技术和信息技术。发达国家的林业生产基本实现了机械化，保证了工人的生命安全，生产效率提高，真正做到了解放生产力。
总体看来。国外林业机械的自动化程度和生产效率很高，应用程度十分广泛；对木材的深加工机械也较为成熟，如生物质燃料成型机和人造板机械等。其发展的动力首先是政策的大力扶持和充足的研究资金，经济杠杆也是其发展的一大动力，发达国家的劳动力价格相较于中国十分昂贵，因此，机械化可以大大降低其生产成本。他们的林业生产形成了从采运到深加工一条龙的机械化链，林业机械产业呈良性发展态势。
2 国内林业机械发展现状
我国林业机械主要包括营林机械、森林防火机械、木材采伐运输机械、木材加工机械、家具机械、人造板机械及设备和林产化工机械。近些年来，还发展了一系列对以木材为主要原料的生物质能源加工利用机械。我国林业机械发展主要有2条途径：一是从国外引进一批造林机械及其作业技术，逐步吸收改造，发展成为我国自己的机械技术；二是积极发展和鼓励群众革新机械，经生产实践检验不断改进，集众家之长，创造出我国自己的营林机械。这2条途径，在我国始终并行发展，相互补充，相互“九五”期间和“十五”以来，国家通过“863”高技术研究、“十五”农业装备攻关、国际先进农业科学技术引进项目(948项目)等重大项目的实施，形成了一批高技术成果，初步形成了比较完整的以科研、生产、推广服务为一体的林业高技术研究体系，培养聚集了一批具有攻坚精神的研究人才，完善了高技术研究的设备和手段，为林业现代装备技术的发展奠定了坚实基础。
3 发展中遇到的问题
我国的林业机械取得了长足发展，为中国林业发展做出了巨大贡献。但要清楚地认识到我国林业机械化程度仍然很低，绝大部分作业仍以群众性的手工劳动为主，且技术与国际先进水平相比差距仍很明显，约70％的产品仅相当于发达国家20世纪七八十年代的水平。很多原因制约了林业机械的发展。
3.1对林业机械不够重视。自古农林是一家，但是我国对农业机械的投入显然远远超过了对林业机械的投入。
3.2自主创新不够。我国林业装备技术通过不断引进、消化和吸收国外具有代表性和先进的机型进行试验改进和完善，尽管形成了比较完备的林业机械品类，但是这些产品技术几乎全部来源于对国外产品的模仿，缺少对各类产品技术的应用机理和设计理论的研究。而且，我国林业机械试验设施不健全，设计手段落后，试验数据极度匮乏，难以掌握产品的核心技术。我国林业技术缺自主创新能力，因而始终受制于人。
3.3制造业技术落后。我国加工制造业发展多年，但仍然非常落后。生产制造出来的机械不能满足质量要求。而现在实践中对林业机械的要求是高精度、高性能、高质量，因此，加工制造技术的落后也制约了我国林业机械的发展。
3.4科研成果不能转化为生产力。为了更好地发展林业机械，在我国很多高等林业学府设立了机械等相关专业。经过几十年的发展，这些相关科研单位取得了许多成果。但大部分科研成果被束之高阁，没有应用到实际生产中去。造成这种现象的主要原因是高校与企业联系不紧密，设计出来的成果与生产需要不对口，没有实际市场需求，科研成果不能转化为生产力，这也是我国林业机械发展中最亟待解决的问题。
3.5 林业机械发展陷入恶性循环。我国林业机械生产企业科研水平受到资金和技术的限制，设计生产出的林业机械与国外进口机械相比竞争力较弱。大批林业机械制造企业大幅度削减甚至放弃对林业机械的开发和生产，转投其它设备生产。到目前为止，我国专门生产林业机械的企业超过100多人规模的屈指可数。长此以往，我国林业机械更加不能与国外林业机械相抗衡，林业机械技术的发展将陷入恶性循环。
4 展望
从林业部获悉今后我国林业机械发展的总趋势为：①向便携式机械发展，如油锯、割灌机、风力灭火机等；②向成套生产线方向发展，如人造板生产线等；③林产品向精加工方向发展，④向深加工方向发展，如生物质燃料成型机等。⑤大型自动化采运设备的研发，如大型自动采伐机。我国林业机械的发展应更加重视人机工程学，如改善机械的噪声、振动与安全，使之符合国际要求，以在市场竞争中取得优势；同时林业机械发展应重视环保，在这方面我国已取得较多的成果，如生物质燃料成型机等的研发，这为节能减排做出了贡献。
国家林业局局长贾治邦日前在2010年全国林业厅局长会议上明确表示，要全面改善林业装备水平，吸引多方资金进入林业机械制造领域；支持林业先进设备技术研发，积极引进国外的先进的林业设备和技术，培育大型林业装备企业集团，提升我国林业装备制造水平；落实林业机具补贴政策，推动林业机械的广泛应用。
