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【关键词】转换层、大截面梁模板支撑、设计方案优化
引言随着社会的不断进步，建筑物的结构越来越多样化，为满足建筑功能的需求，超高、人跨度、大截面构件己被广泛应用于建筑施工过程中，高大模板支撑体系应运而生。转换层在现代建筑中应用很普遍，其特殊的使用功能，决定了它承受的竖向荷载大，并且截面尺寸高而大，这给设计带来了一定的难度，转换层模板支撑方案合理与否直接影响着施工安全、工期、成本乃至工程质量。
基于上述问题，笔者从转换层大截面梁入手，针对某高层建筑转换层大梁模板支撑方案，进行大截面梁模板支撑优化设计探讨。
一、转换层大截面梁概述
随着我国高层建筑发展迅速,要求在建筑物内部形成不同功能的大空间。另外,采用密柱的筒体结构得到了广泛应用,也要求底层扩大柱距形成大的人口,上部楼层布置住宅、旅馆、中间楼层为办公用房,下部则用作商场、餐馆、文化娱乐设施,不同用途的楼层需要大小不同的开间、进深及不同的结构形式,这些都要求设置转换层,转换层的设计是整体计算中的一个重要环节。
转换层是整个结构中的一个局部、在进行结构设计中,首先应对整个结构进行分析,得到各构件的内力和配筋,然后对框支梁附近楼层进行平面有限元分析,得到详细应力分布,然后决定框支梁和附近详体的配筋。
目前在实际工作中，常用的三维杆件空间分析方法和协同分析方法都是以杆件为基本单元、柱元、杆元和剪力墙单元,梁、杆都是空间杆件每端6个未知量;采用V口改)V薄壁杆件理论,带转换层的结构,竖向结构形有变化、一般来讲,采用连续化立法在数学处理上困难,而采用杆件系统的矩阵位移法,无论是空间分析或协同工作分析、自由度大一些、适用性广,因而绝大多数的实际工程计算都采用这种方法。以下以实际的工程实例具体说明转换层大截面梁模板支撑设计方案的优化问题。
二、模板支撑体系的设计与布置探讨
1、模板支撑体系简述
（1）一次性支模。转换层底模的支撑往往需要从转换层底一直撑到底层地面或地下室底板，需大量模板支撑材料，适用于施工现场可有的支撑材料较多，且转换层位置较低的情况。
（2）荷载传递法支撑 。将转换粱(板)的自重和施工荷载通过支撑系统传递给若干层楼板。支承楼板的数量应通过计算来确定。必要时可同设计单位商量对楼板设计进行更改，增加转换层下面若干层楼板的厚度，提高楼板的承载力。另一种方案是充分利用转换层支承柱的传力作用，将绝大部分荷载通过粱两端柱面挑出的钢牛腿或柱面插出的多排斜撑杆构成的梁下斜撑支架体系传递给混凝土；另一部分通过楼面设置的竖向支撑构成的粱下排架体系传递给下面若干个楼层。
（3）叠合浇筑法支撑。利用叠合原理将转换层分2次或3次浇筑叠合成型，这种方案利用第一次浇筑混凝土形成的强度支撑第二次浇筑混凝土的自重及施工荷载，以此类推，支撑系统只考虑承受第一次的混凝土自重及施工荷载，可减小下部钢管支撑的负荷、减少，大量周转材料，施工时应注意叠合面的处理，以保证转换层的整体承载力不降低。结合本工程的特点及施工现场的实际情况，经严格计算决定采用结合～次性支模和荷载传递法支撑的优点，一次性支模。从地下室底板开始对转换层大梁对应位置的支撑薄弱环节进行验算与加固的施工方案。
（4）埋高型钢法支撑。在转换粱中埋设型钢或钢桁架，并与模板连为一体，以承载全部大梁自重及施工衙载，大梁一次浇捣成型，可节省模板支撑材料，转换梁可采用钢骨混凝土结构。
2、模板支撑体系的布置概述
支撑体系的布置方面，一般采用扣件式钢管脚手架和门式脚手架进行模板支撑体系的布置；另外，针对荷栽的传递进行考虑：转换层施工时，其下面两层的模板支撑架不拆除，这有利于转换层自重及旌工荷载的传递，同时，为保证后支设的立杆能够顶紧，在所有后加固立杆的底部设置可调支托。另外，搭设加强钢管立杆支撑时，要求上下层支撑在同一位置，以保证荷载的有效传递
三、工程实例概述
1、 工程概述
某工程项目30层，设计有两层地下室，地下二层为平战结合人防地下室，设有停车场，地下一层设有停车场、设备用房和商业租房。本程建筑耐久年限为50年，建筑防火等级为二级。建筑抗震设防烈度为6度。第4层设置了转换层，结构较为特殊.该层层高为5.90m。
总结其工程特点
承重主梁截面较大；转换层梁及梁柱节点处钢筋密集；转换层下层梁截面尺一寸较小，承载力低；转换层梁为大体积混凝土结构。因此， 选择合理的转换梁模板支撑方案是该转换层结构施工的关键。
2、转换层模板支撑方案设计
转换层模板支撑一般采用以下几种方法：
（1）、一次性支模。一次性支模需要的支撑材料较多。
（2）埋设型钢法支模。埋设型钢法支模增加了型钢的用量，施工费用较高。
（3）荷载传递法支模。荷载传递法支模利用转换层以下各楼层结构已形成的强度来分担转换层自重及施工荷载，减轻了各楼层的负荷。
（4）叠合梁浇筑法支模。叠合梁浇筑法支模则根据叠合梁原理，利用先期浇筑的混凝土已形成的强度来承担后续浇筑的混凝土质量及施工荷载，可减少支撑数量，降低施工费用。
上述4 种支模方法，除叠合梁浇筑法外，其余均为一次浇筑混凝土。
3、本工程中使用转换层模板支撑方法探讨
由于本工程转换层位置较高，梁截面高度差别较大，且转换层结构自重、模板及施工荷载较大。若采用一次浇筑，则混凝土的质量不易保证，而且需要的支撑数量较多。若采用叠合梁浇筑法支模虽能减少支撑用量但工期会延长。
经综合考虑施工现场支撑的可用数量及工期要求，并为确保混凝土的浇筑质量，决定将叠合梁浇筑法支模和荷载传递法支模相结合，即分2～3 次浇筑混凝土，并利用多层支撑分流荷载，从而达到较好的技术经济效果。
4、转换梁模板支撑设计
本工程中，选择合理的分层浇筑高度是首要解决的问题，分层高度过小会增加施工缝的数量，不利于结构的整体性，分层高度过大会降低分层浇筑的有效性，根据水平缝的留设原则及设计单位的要求，施工缝的数量不超过3 道，这样分层，既减少了支撑的用量，还可以保证混凝土的浇筑质量及转换层结构的整体性。
支撑设计时，假设支撑体系相对于楼板构件是无限刚性的；新增荷载在通过钢管支撑相连接的各楼层间均匀分配；支撑支座是刚性的。
计算模型
(1)梁底模由内向外依次为：木模底板、木楞、小横杆(钢管) 及大横杆(钢管) ，计算模型均为连续梁，并依次根据上面构件的强度来决定下面构件的间距。上述构件的计算除了满足强度要求外，尚应满足刚度要求；
(2)梁侧模由内向外依次为：木模侧板、方木楞、钢管背楞及对拉螺栓。将木模侧板视为支承于方木楞上的连续梁，并根据木模侧板的强度来确定木楞的间距；根据木楞的强度，将木楞视为支承于钢管背楞上的连续梁来确定钢管背楞的间距；按轴心受拉构件验算对拉螺栓的强度。上述构件的计算除了满足强度要求外，尚应满足刚度要求；钢管立柱按两端简支的轴心受压构件验算钢管立柱的强度和稳定性；立柱底座的尺寸按立柱承受的轴向荷载及楼板的承载力计算确定，并进行楼板局部承压验算。
计算过程
(1)作用在模板支撑上的荷载分为永久荷载和可变荷载，永久荷载包括混凝土结构、模板、支撑和各种附件的重力荷载，可变荷载指施工荷载，因支撑架不设封闭，故在荷载组合时，不考虑风荷载的影响。
(2)叠合梁施工时，为节约时间，先期浇筑的混凝土达到50 %的强度就浇筑后续的混凝土，并假设先期浇筑的混凝土只承受其自身重力，后续混凝土重力荷载及施工荷载由支撑承担，这样就节约了时间，因此按照施工缝的留设情况，支撑需要承担的最大荷载为第2 次浇筑的混凝土重力荷载及施工荷载。
另外，在设计时还应注意：当转换层层位较高时，可提高下一层板的混凝土设计强度，使该层持力层早期可满足上部排架支撑体系传递来的荷载，可以减少以下层段排架层数；排架体系计算要采用合理的计算模式，使排架系统除了满足强度和刚度的要求外， 尽可能达到最优化的要求，减少不必要的浪费；梁底模采用双层模板夹薄膜的方法，使用效果非常理想，不仅减少了模板变形，而 且对混凝土底表面的保温保湿产生了很好效果。特别是板式转换层时；为保证转换梁在施工过程中的安全稳定，在转换梁混凝土强度达到100％后，将其下各层支撑拆除，先拆转换层支撑随后将其他各层支撑拆除。
四、 结语
将叠合梁浇筑法支模和荷载传递法支模结合起来应用于转换层大梁的施工，节约了支撑数量，降低了施工费用，又保证了混凝土的浇筑质量。在全体施工人员的努力下，本工程顺利进行，并取得良好效果。
在设计过程中，笔者认为，任何力学计算模型，都有其假设条件的。因此，对实际工程，除了正确进行设计，编制专项施工方案，并经专家论证、审查.单位技术负责人、总监签字后进行实施外，施工中做好技术交底，严格执行国家有关规范、标准，并加强监督、检查，保证模架搭设质量是十分重要的。
参考文献：
[1] 唐兴荣. 高层建筑转换层结构施工中几个问题的探讨[J ] . 施工技术，2000 ，29(8)
[2] 程宝坪. 结构转换层两次浇注混凝土施工应注意的问题[J ] . 施工技术，2001 ，30(11)
[3] 唐兴荣。高层建筑转换层结构设计与施工[M].北京：中国建筑工业出版社，2004。
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关键词：现浇梁； 模板支撑架；专项施工技术方案
Abstract: through the construction of cast-in-place beam formwork support scheme, the pressure bar stability calculation theory and its vertical non uniform cross section load supporting arrangement principles, special conditions for bridge site support arrangement method and technique, the quality of construction safety matters needing attention.
Key words: cast-in-place beam; formwork; special construction technology programs
中图分类号： TU74文献标识码：A
第一章、工程概况
1、桥梁概况
新建铁路东北东部铁路通道登沙河至庄河段高阳跨城庄铁路特大桥，中心里程为DK144+883.14，桥梁全长3985.76m。其中跨越城庄铁路为一联（32+48+32）m连续梁，墩号为第80号～第83号墩。
连续梁截面采用单箱单室、变高度、变截面直腹板形式。箱梁顶宽11.96m，底宽6.4m。顶板厚度除梁端附近外均为43.8cm，腹板厚度48—90cm，按折线变化，底板厚度由跨中的40cm变化至根部的60cm。边跨12.8m（其中现浇8#梁段长7.85m）等高直线段梁高为2.588m。
连续梁全桥共分为31个梁段，T构每侧悬浇6个节段，总计悬浇24个节段。中支点O号梁段长度6m，悬浇梁段分成3.0m及3. 45m，合拢段长1.5m，边跨现浇梁段长度7.85m。边跨现浇梁段及边墩构造如图1所示。
2、桥墩情况
桥墩为双线圆端型实体钢筋混凝土桥墩，桥墩均为钻孔灌注桩基础，双层承台。主跨桥墩为第81号及82号，墩高分别8.5m、8m；边墩为第80号及第83号，墩高均为9.5m。
3、施工的难点和重点
本项分项工程施工的质量难点和重点是支架加固制作、安装焊接，以及支撑架空间三维位置的精度控制，施工安全的重点是高空防护及高空作业安全。
二、现浇梁模板支撑架方案概况
根据中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[2009]87号文要求，针对本桥边跨现浇梁段模板支撑架的专项分项工程编制专项施工技术方案。本方案编制的主要内容包括支撑柱、一次主梁、二次分配梁及其桁联稳定结构。其上结构属于底模模板结构，列入模板施工作业指导书中编制。
本方案以边墩80号墩墩高9.5m为对象，其83号参照此方案施工，由现场技术人员对号调整。本边跨现浇梁段模板支撑架施工技术方案，采用倚墩式落地支撑架。为增强支撑架的整体稳定性和支撑能力，模板支撑架按倚靠式支撑架结构设计。
支撑架总高度大约11.9m，支撑架作业平台长度8.5m、宽12m。支架支撑柱N1、N2采用300-10螺旋钢管支撑柱，上端支撑于N3工字钢主梁，每座支架设置四根支撑柱。下端两根至于桥墩承台上，两根做钻孔桩临时基础。再上设置N2-I56工字钢主梁、顺桥向布置，N3主梁支撑两排支撑柱上，外悬臂0.5m，每座支架共计布置两根N3主梁，每根N3主梁由两根I56工字钢组拼而成。主梁上布置N4-12根I25b型工字钢分配梁，横桥向布置，布置间距不超过60cm，以满足底模铺设100×100mm方木支撑能力需要。支撑架设计高度按N2主梁顶面与墩顶平齐，其上预留大约74cm高，底模板铺设高度及结构由现场技术人员予以考虑。并适当设置楔形垫木。
支撑架顶层周边安设安全围栏，围栏高度不低于1.5m。围栏结构可采用∠75角钢及φ20钢筋焊接而成，详细结构由现场自行设置。高边跨现浇梁段模板支撑架设计结构如图1所示。
三、方案设计荷载计算
（一）方案设计依据及计算参数
1、本工程客货共用箱梁设计图；
2、《高阳跨城庄铁路特大桥施工组织设计》
3、高阳跨城庄铁路特大桥下部结构设计图纸；
4、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203—2008）；
5、《铁路桥涵工程施工技术规范》((TB10203-2002）/（J162-2002）)；
6、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）；
7、【TZ324—2010】《铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南》；
8、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）；
9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
10、钢材弹性模量E=2.1×105MPa；Q235钢材抗拉、抗压设计控制强度f=215Mpa，剪切强度fv=125Mpa；
11、钢筋混凝土重度rc=26KN/m3；
12、结构安全系数K=1.3，抗倾覆系数K=1.5；
13、二次分配梁允许挠度[ω]=L/500；
14、恒载系数1.2，活载系数1.4。
15、施工人员及机械活载按1KN/m2。（参考【JGJ166-2008】《建筑施工模板安全技术规范》取值）。
16、模板重量q=2.5KN/m2。外钢模板、竹胶板芯模、木框架，参考【JGJ162-2008】《建筑施工模板安全技术规范》取值。
（二）计算箱梁支撑架设计荷载
1、计算箱梁结构恒载
①、计算支撑段横截面积
支撑梁段横截面示意图如图3所示。
被支撑梁段横截面面积：
A1=11.2m2；A2=9.0m2。
平均横截面积A=10.1m2。
②、箱梁结构恒载
平均线荷载：q1=rcA=262.6KN/m；
2、支撑架结构恒载：q2=15％q1＝39.4KN/m；按以往施工经验估算。
3、箱梁模板恒载：q3=Bq=30KN/m；B-为箱梁全宽11.96m，q为模板荷载；
4、施工人、机活载：q4=1B=12KN/m。
5、支撑架设计计算荷载：
q=1.2（q1+q2+q3）+1.4q4=415KN/m。
结构计算荷载放大系数K=1.58。
三、结构内力计算
1、支撑点分担荷载
边跨梁段承台上支撑两点，每点支撑力假设为R1；墩外支撑柱支撑两点，每点支撑力假设为R2。以设计线性荷载为单元，支撑架的荷载示意图如图4所示。
依据图4荷载简图，求得支撑点分担荷载为：
支撑柱N1内力： R1=850KN，
支撑柱N2内力：2R2=1700 KN。
依据图2算得：支撑柱N2的轴向荷载为R=850KN。
N1、N2拟采用φ300-10螺旋钢管,支撑高度L1=L2=1215cm，I=9588.926cm4，A=91.106cm2，i=10.259cm。在立柱中间位置加一横向联系，自由受压长度变成607.5cm，长细比λ=60折减系数φ=0.807。
立柱承载能力N=φ.f.2A=3161KN，安全系数满足要求。
2、计算纵向工字钢主梁N2内力
N3主梁内力计算图如图5所示。
N3最大弯矩为：Mmax=665KN-m，最大剪力Tmax=1050KN。
①由工字钢材料强度算出所需工字钢数量
拟选定I56b工字钢，Ix=68510cm4，A=146cm2，Wx=2447cm3, 抗拉强度f=215MPa，抗剪强度[fv]=125MPa。
,n≥1.3根取2根。
②抗剪检算
N3受最大剪力Tmax=1050KN，,安全系数3.47满足要求。
③扰度计算
跨中扰度计算
……………………………………①
………………………②
………………………………………③
满足要求。
悬臂端扰度计算
……………………………………④
……………………………⑤
…………………………………………⑥
满足要求。
3、计算横向分布工字钢梁N4内力
（1）、绘制平均横断面荷载图，如图8所示。
（2）、计算分布梁N3最大内力
分布梁N3的内力图如图8所示。
从图9中可得到：N4分布梁最大弯矩Mmax=500KN-m，最大剪力Tmax=755KN。
①、N4拟采用I20b间距50cm，共13根。A=39.5cm2,Ix=2500cm4，Wx=250cm3。[]=215MPa，[]=125MPa ,安全系数K=215/154=1.4大于1.3满足要求。
②、剪力检算
最大剪力Tmax=755KN，剪应力=14.7MPa，安全系数8.5满足设计要求。
③、扰度检算
单位荷载作用下的最大弯矩：=37800；
单位荷载作用下的最大挠度：=1.75×10-4；设所求跨中最大挠度为ωmax，由相似比例公式：求得：=2.3mm；小于允许挠度==11mm，满足要求。公式中：L—为支撑点跨度，550 cm。Mmax=500KN-m。
单位荷载作用下的最大弯矩：= - 52165；
单位荷载作用下的最大挠度：=1.99×10-4；
设悬臂端最大下挠度为ωmax，由相似比例公式：求得：
=1.6mm；小于允许挠度=6mm，满足要求。公式中：Mmax=429KN-m
4、N4、N5桁撑的设计
N4桁撑是约束φ300-10支撑柱刚度的。结构如图12所示。
N4桁撑只是稳定约束作用，没有明确的内力。按【JGJ166-2008】《建筑施工模板安全技术规范》的有关规定设计。
按受压杆件长细比λ≤200、受拉构件长细比λ≤350标准设置。
水平撑杆约束最长长度L≈510cm，按受压构件设置。采用φ120-6圆管做支撑杆,ix=4.036，长细比λ=126，满足要求。
剪刀斜拉杆按受拉构件设置。受拉最长长度L≈750cm，采用∠75×5角钢，回转半径ix=2.33cm，长细比λ=322，满足要求。
5、N2临时基础设计
N2立柱基础拟采用φ1.25m桩C40混凝土基础桩，τi=30%σo，hi（嵌入地耐力σo=430Kpa的砾砂层深度）
承载能力N=∑ni×π×D×hi×σo×30% +π×D2/4×σo≥FMax=1.3（安全系数）×2921.5KN，hi≥1.5m。
所以桩基选用φ1.25m桩，桩深总长不得短于9.3m，嵌入地耐力σo=430Kpa的砾石层不少于1.5m。若地耐力σo=430Kpa的砾石层埋深较深时，桩长最深不超过11m。
六、施工方法及施工工艺
1、施工工艺流程
2、主要施工方法
（1）、精轧螺纹锚筋、预埋件、钢管支撑柱加工制作
精轧螺纹钢筋使用无齿锯切割，确保端头平齐，利于螺帽安装。
型钢下料前，在要切口上使用卡尺画线，然后对准画线切割，确保切口角度与斜撑角度吻合。
工字钢接长，确保上下处在同一轴心线上。接长焊接前，应垫平、垫牢固、摆直，稳定后方可施焊。先周边电焊定位，检查无误后再连续满焊。
（2）、在承台上预埋螺纹锚固螺栓
承台上的螺纹锚固螺栓，不承担水平剪切力，竖向只是约束无明确荷载。可在承台混凝土完成后钻孔灌浆-锚固，也可在承台混凝土浇筑期间插入。锚固深度不少于40cm，外来10～15cm，以保证螺栓安装要求即可。
螺纹锚固螺栓安装应垂直、位置准确，应保证支撑柱柱底法兰对接顺畅，并应支撑柱底法兰螺栓孔位置方向、尺寸一致。
（3）、墩身上预埋钢板
N3工字钢主梁采用精轧螺纹钢筋对拉锚固。在墩身上预埋10×200×200钢板，预埋锚筋φ16螺纹筋。
（4）、N1、N2圆管柱顶吊装
N1、N2支撑柱吊装前，先检承台上锚栓的位置是否正确，如有偏差，应及时修正柱底口法兰连接孔位。确保安装方向、角度正确。
使用吊车配合人工就位。下端锚固螺栓拧上后，在汽车吊配合下，先将支撑柱临时支撑稳固。
（5）、N3主梁安装
待支撑柱临时支撑稳固后，吊装N3主梁。
先将N3主梁与墩身精轧螺纹拉筋螺帽拧上，在汽车吊的配合下，调整支撑柱的斜支撑角度，然后将支撑与N3柱主梁连接牢固（焊接），再把支撑柱柱脚紧固牢固、墩身上精轧螺纹拉筋紧固牢固。
安装N3主梁水平桁撑，采用焊接或栓接，达到支撑架与墩身形成一体的整体稳固结构。
（6）、安装N4分布梁
支架整体稳固后，接续吊装N4分布梁。N4分布梁采用标准长度12m长I20b工字钢，布置间距50cm，外侧宽度应保证顶面作业需要。N4分布梁在N3主梁上的接触位置，设置挡板和斜撑，防止N4侧向翻到。使用U形螺栓或焊接压板，防止两端悬臂延伸段倾覆。
（7）、安装支架上作业安全围栏
N4分布梁安装后，搭设作业平台和安全围栏。安全围栏采用50mm角钢和φ16mm钢筋制作，维护高度不低于1.5m。
支架搭设后，应进行预压试载检验。
（8）、支撑架的拆除
待合拢段形成能力后依次拆除临时支架。先拆除梁底模板、支撑方木楞、N4分布梁，再拆除N3主梁，最后拆除支撑柱。
拆除作业采用人工配合吊车作业。上下专人统一指挥，严防误操作。
拆卸作业时，严禁生拉硬拽、猛烈敲击，严防箱梁受损。
七、各项施工保证措施及注意事项
1、本方案是按N3主梁顶面与墩顶平齐设置的，其上含N4分布梁在内高度预留大约65cm。在施工中，应根据梁底模构造设置预留高度，并考虑设置楔形木高度，以利于支架拆卸。
2、体外支撑柱的接长要求顺直、上下同心、搭接或者拼接板厚度焊缝高度均要满足φ400-10螺旋钢管截面强度要求；上下翼缘板加盖板、腹板上加夹板焊接，焊缝高度不小于8mm，并满焊缝。
3、支撑柱上下法兰盘采用20mm厚钢板，大小为600×500mm，顺钢管接触面的焊接4块10mm厚三角形加劲肋，增强钢管柱端部刚度。
4、N1支撑柱锚固精轧螺纹，要安装牢固、位置准确、螺帽紧固。
5、为防止支撑柱撞击，建议将支撑柱周围增设防撞保护墙。简易做法是填筑土堆高度超过1.5m，并把支撑柱包围起来。设置警示标识。
6、N3工字钢组合梁应焊成一个整体结构，再吊装。
7、N3主梁与N1、N2支撑柱间的连接，可采用10mm厚钢板拉结焊、或者栓接，规避连接的刚度过大而产生附加的变形应力。
8、N3轴心应与N1、N2支撑柱轴心重合。保障措施是在N1、N2柱顶盖板上焊接限位挡板，严格限制N3的接触位置。
9、支架平台上应设安全围栏。围栏规格不得低于1.5m高。
设计方案模板范文3
深圳上筑艺术设计有限公司
1、项目介绍
北滘镇新城区总部办公大楼位于佛山市顺德区的东北部，怡欣路和怡和路交汇处，毗邻美的总部大楼，总建面积106493平方米，主体建筑高度99米，幕墙高度110米，地上层高24层，底下2层，主要以商务办公为主，配套商业为辅的地标性建筑群。作为北滘镇的甲级写字楼新城区总部办公大楼凭借优越的地理条件及完善的配套设施陆续吸引了大批优质企业总部入驻，为此进一步提升商业大楼建筑形象，其夜景照明灯光美化显得尤为重要。
2、照明设计原则
2.1、人文性原则
建筑夜景照明以人的生理、心理、情感的需求为出发点，为人们的日常生活创造良好光环境。
2.2、安全实用性原则
灯光系统自身的安全和实用性，是照明灯光设计的出发点和基本条件。
2.3、景观性原则
灯光照明是装饰美化环境和创造艺术气氛的重要手段，注重灯光景观的艺术性，充分考虑灯光景观与城市环境的协调性。
2.4、绿色照明原则
坚持选择高效、节能的电光源，控制眩光，防止光污染。
3、方案定位
3.1、灯光主题定位
崇尚光与建筑的自然融合，追求高品质的灯光环境让夜晚灯光化为美妙音符响彻城市之间。通过对北滘镇新城区总部办公大楼的建筑结构与定位了解，方案将楼体灯光设计主题定义为“奏响在城市的音符”，意为提升灯光艺术品味的同时响应项目大楼自我的高端定位。整体设计方向围绕“节奏、灵动、韵律”三大设计元素来进行设计表达，利用灯光创意编排形成“音频节奏”的大楼夜景照明。树立北滘镇新城区总部办公大楼在城市夜晚建筑中耀眼璀璨的灯光形象。
3.1.1 建筑灯光定位
方案设计主体以建筑灯光为主，以动感时尚的灯光来吸引焦点，创意编排与科学合理的视觉表达，呈现出项目建筑龙骨结构从大到小的变化。顶部以暖色调灯光为主，立面采用LED七彩点光灯表达。通过对立面灯光综合编排，实现音符节奏灯光主题的呼应。
3.1.2 环境灯光定位
环境灯光是楼体灯光在空间尺度上的延续。在满足功能性照明基础上兼顾景观性照明，尤其是夜景环境灯光,不仅对景观物照亮,还需对环境美化提升，赋予建筑景观艺术观赏性。优秀的景观环境灯光能够提供舒适宜人的光环境，还能营造建筑活跃的商业氛围。
4、方案设计
4.1 、设计照明定量分析
4.1.1 区位视线分析
从城市尺度（顶部）、街道尺度（立面）、人视尺度（底部）三者来看，灯光表现重点会有所不同。项目顶部重点突出建筑LOGO，来实现城市天际媒介的信息传达，灯光突出有利于吸引注意，实现信息传播；项目大楼立面重点突出建筑风采部分，精彩绝伦的灯光演绎系统，丰富多彩的主题模式，实现建筑结构特色表达和形象传播。裙楼底部重点烘托氛围，除了功能性指引外，还注重对光的共鸣感，营造商业购物时尚氛围。
4.2、灯光效果细节剖析
4.2.1、建筑顶部
采用LED发光字，强化项目大楼的建筑标识性，增强建筑在夜间远视点的视觉焦点，在灯具选用上采用两种方案，一种为亚克力灯箱牌制作的方式，另一种为钢板穿孔，嵌装LED光源的方式。
4.2.2建筑立面
（1）采用LED点光源安装于窗帘盒内侧位置，白天既不影响建筑立面细节外观，可保证建筑立面美观整洁，同时夜晚也能达到见光不见灯的视觉效果。
（2）龙骨立面两侧，采用LED迷你洗墙灯对射照亮龙骨面，使灯具与龙骨的颜色一致，备选灯具两种一种为亚克力灯箱牌（灯罩白天颜色为乳白色），另一种为钢板打孔，嵌装LED光源（灯具颜色与龙骨颜色一致）。
（3）建筑立面的LED迷你洗墙灯安装在玻璃外侧的石材两侧对射照亮，不仅洗亮建筑边缘轮廓的结构也起到美化装饰作用。
4.2.3建筑底部
（1）连廊底部通过LED水纹灯照射底部，使连廊底部的灯光形成一种倒影波浪的效果。
（2）建筑底部的飘蓬采用150W金卤筒灯，吊装在顶部钢架结构上，光影融入环境中又能脱颖而出。
4.2.4广场环境灯光
（1）地面广场
大楼广场地面使用灯具为17W LED线型埋地灯，以增强功能引导性为主，同时丰富了广场灯光时尚元素。
（2）景观灯柱
广场地面使用的景观灯柱外型注重简洁大气，以功能照明与装饰照明相结合，灯体通过镂空发光，不仅满足夜晚灯光需求，白天可提供欣赏的景观灯柱。
（3）景观树池
采用LED照树灯，灯具选用注重外部装饰性，能够与周边景色相映衬，灯具光束的角度可以调动，方便各种角度照明，可调动性强。
（4）水景水池
广场水池的夜景改造，采用池壁上安装LED软管，灯光色系光源采用冷白光、蓝光为主，来表现水池的清澈感。同时在水池中放置一些景观灯，以“芦苇”和“菌”的形状作为设计构思，灯具造型简洁大方，生动形象，融入现代科技元素造型的新颖菌灯（采用太阳能照明方式）和高低起伏的芦苇灯穿插水中，不仅丰富了周边景观照明环境，还营造出一种舒适柔和的时尚灯光氛围。
4.3、灯光视角效果
4.3.1鸟瞰视角节日效果
4.3.2人视视角节日效果
4.3.3广场俯瞰视角效果
4.4 灯光主题效果设计思路
4.4.1回声嘹亮
多姿多彩的LED点光灯在双子楼立面形成光影回声，以表现龙骨结构来呈现音律的跳动，虚实结合加上色彩搭配的协调，让光源线条流畅大方，呼应“奏响着城市的音符”灯光设计主题。
4.4.2行云流水
颇有“飞流直下三千尺，疑是银河落九天”之势的行云流水主题灯光，在城市光影中高山流水般倾泻于立面之上，恢弘气势让人震撼，炫彩斑斓的灯光变换，汇聚着光影智慧，也成为一道城市夜景观的靓丽风景。
4.4.3江山如画
江山如画,豪情空旷，以大起大落的光影变幻诠释着光影画面。光影美景是一种无法用言语来表达的感觉,只能用心去感受，一动一静体现着它的美,拨动着看客的心弦，江山如画不禁让人概括，风景虽美，知音难觅。
4.4.4魅力多彩
城市夜晚灯光美总是多了一份未知，因为下一秒光影会处于何种环境，延伸何种意境。魅力多彩灯光主题，表现出灯光如同绚烂的万花筒，在高楼上绽放呈现。主题营造喜悦欢快、魅力多彩的灯光氛围，让人们在城市光影中感受到温馨快乐，保持生活多彩的追求，同时传达灯光艺术对城市改造的重要性。
灯光主题表达出了“长风破浪会有时,直挂云帆济沧海”激情澎湃的光影气势变化。由下往上的灯光表达寓意进驻裙楼企业如灯光主题一样梦启腾飞，蒸蒸日上，同时灯光主题也展现出裙楼建筑现代化风采。
5、控制方式
5.1控制系统
北滘镇新城区总部办公大楼夜景观灯光控制系统采用二线制的智能控制系统，系统通过两根总线连接成网络，总线上不仅为每个组件提供36伏直接电流，还加载了控制信号。控制通过系统编程使控制开关与输出回路建立逻辑对应关系，以此在设计操作中会更加简单、灵活。
5.2 、场景控制结构
所有灯具均采用24V低压供电及外控模式。当采用24V DC输入时，灯具电源最大串接水量10PCS，而当灯具电源最大串接数量15PCS，串接数量超过15PCS需要增加电源输入线；信号线布线大于300米或灯具超过32PCS，需要增加信号中继器。
设计方案模板范文4
关键词：扣件式钢管脚手架；高支模系统
中图分类号：TU731.2文献标识码： A 文章编号：
首先，明确高大模板支撑系统的概念。在建质[2009]254号文中，高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。因此，在施工方案的设计阶段就应该依据相关数据，明确哪些是高支模哪些不是，才能在设计方案时抓住重点有的放矢，也能有效的利用的资源，节约施工成本。
其次，合理选用扣件式钢管脚手架高支模系统使用的主要构件。扣件式钢管脚手架高支模系统的构件主要有钢管、扣件等。而不同主要构件的选用，其相关的力学性能有很大的不同，而主要构件的力学性能是扣件式钢管脚手架高支模系统的设计计算的基础，以及支撑系统的安全起着决定性的作用。
1、钢管：钢管是整个支撑系统最主要的承力扣件，众说周知《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2001要求钢管脚手架宜采用φ48×3.5钢管，而更新的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011中要求钢管脚手架宜采用φ48×3.6钢管。一般的设计计算也是按φ48×3.5的钢管的各项技术参数作为设计计算的依据，而实际施工的过程中，壁厚3.5mm的钢管在市场上基本买不到，市场上一般是壁厚3.0mm的钢管（《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2001规范规定壁厚允许偏差-0.5mm，而《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011规定壁厚允许偏差0.36mm），尤其是租赁的钢管，由于周转次数较多、维护保养不好、锈蚀等原因，造成个别壁厚甚至达到2.7mm。
经过实际计算3.5mm、3.0mm、2.7mm壁厚的钢管的各项截面特性参数要降低9%-19%（如表1所示），因此，在进行扣件式钢管脚手架高支模系统设计的时候，必须采用现场实际使用钢管的相关数据进行设计计算，如果没有按实际使用的钢管来计算各项截面特性参数而直接套用3.5mm壁厚钢管的截面特性参数，将使整个高支模系统存在巨大的安全隐患和坍塌的危险。这一点非常的重要，是整个支撑系统安全使用的基础。
表1
壁厚（mm） 3.5 3.0 2.7
A截面积（cm2） 4.89 4.24 3.84
I惯性矩（cm4） 12.19 10.78 9.9
W截面模量（cm3） 5.08 4.49 4.12
i回转半径（cm） 1.58 1.594 1.605
2、扣件：扣件是整个支撑系统相互连接在一起的重要一环，而实际施工中扣件的质量却难以保证，尤其是租赁的扣件，由于周转次数较多、维护保养不好、锈蚀等原因，造成扣件的各种力学指标严重下降，也是造成历年来脚手架坍塌事故的主要原因之一，因此国家也在大力进行整治，并与2012年6月出台了《租赁模板脚手架维修保养技术规程》。实际施工中除购买合格的新扣件外，在租赁扣件时应该按《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定，对扣件进行了抽检（送当地技术质量监督局），检验合格后方用于施工现场。
再次，经济、合理、安全的设计方案的确定和施工方案的编制。根据拟定的施工方法，确定施工荷载的大小、分布形式，采用正确、合理的结构计算模型，依据选用的主要材料的力学性能进行各类验算，尤其是重要构件下部的支撑体系，必须经过反复的验算。另外，扣件式钢管脚手架高支模系统施工方案必须要经过专家的评审及相关单位的审核，方能进行施工。
设计方案模板范文5
【关键词】：高层住宅；剪力墙；模板设计；
1.关于清水混凝土的标准
清水混凝土目前还没有一个明确的概念，根据近几年来的施工经验，可总结为以下是几个特点：1）混凝土浇筑成形后表面平整光洁，无蜂窝、麻面、鼓包、开裂现象，同时不做任何装饰；2）线条笔直，阴阳角楞角分明，无掉角；3）颜色均匀一致，质感鲜明；4）接缝过渡自然，无漏浆，无流淌现象；5）螺栓孔位要排列均匀；6）表面平整度不大于3mm（用2m靠尺）。
2.剪力墙模板设计体系
2.1满足模板设计挠度要求的材料选择
墙体模板是一个较为复杂的受力体系，经过专家研究，理论计算和实验测试的结果表明，新浇混凝的侧压力约为50KN/m2，侧压力荷载分项系数为1.2，则侧压力荷载设计值为50KN/m2×1.2=60K/m2。目前模板的选材多为成型的板材和型材，面板为6mm热扎刚板，主肋为8#槽钢，背楞为10#槽钢，主肋为竖向布置，间距300mm，构造横肋为-6×80的扁钢，间隔500mm背楞横向布置，最大间距在900-1200mm，经过对模板受力的计算，各部位的挠度值见表1，可见，这种材料的选择完全可以满足清水混凝土施工对模板挠度值的需求。
表1
项目 理论计算挠度
板面挠度 1.04mm
主肋挠度 1.84mm
背楞挠度 0.56mm
总挠度 3.44mm
2.2剪力墙模板
目前国内建筑市场上常用的剪力墙大模板有两种：整体大刚模板和拼装式大刚模板，以下将介绍一种拼装式大模板体系在剪力墙住宅工程中的设计及应用。
2.2.1拼装式大模板的构造
模板的面板采用6mm热扎原平钢板，边框为80×8角钢，竖肋为8#槽钢，间隔300mm，构造横肋为-6×80扁钢，间隔500mm，横背楞为双向10#槽钢。
2.2.2阴角模的设计
阴角模设计的合理性将会影响到整个剪力墙模板的安装和拆除。阴角模和大模板的结合部位设计为企口式搭接，大模板通常为母口，阴角模为子口，阴角模子口部位伸出边框尺寸为50～60mm，阴角模边框和大模板边框留出10～20mm缝隙，阴角模面板和大模板面板间留2～3mm调节缝，以便模板的支拆，阴角模通过钩头螺栓与大模板连接固定，取消了传统在边框用螺栓连接的做法，简化了模板的安装和拆除。阴角模和大模板的企口做法，保证了模板拼缝的自然过度，提高了混凝土的施工质量，避免了传统施工中拼缝错台，易漏浆、流淌等质量通病。
阴角模尺寸的确定方法，会影响到大模板的通用性，在住宅剪力墙结构工程中，墙体模板通常要严格按照模数化设计，在模数化开间、进深的结构中，角模的尺寸=300-角模一侧到墙体轴线的距离，如在墙厚为200、180轴线居中的情况下，角模的尺寸应为200×200和210×210，在非模数化开间、进深的结构中，在保证模板尺寸模数化的前提下，可灵活确定角模的尺寸。
2.2.3阳角模的设计
阳角部位配置阳角模是解决阳角部位模板的常规的设计方案。阳角模与大模板的结合部位同样采用企口的设计方法。子口在阳角模上，子口出边框45mm，与大模板面板留2mm间隙，阳角模与大模板的连接用M16螺栓，通常边框开长圆孔（一板为17×30），以便于调节。这种接口部位的做法同样可实现同阴角部位一样的质量效果。阳角部位通常不设对拉螺栓，为保证接缝部位的强度和刚度，不发生意外的涨模情况，与大模板的拼缝处要加强糟钢，做法同两块大模板的拼缝部位。阳角模的尺寸确定方法为相对应阴角模边长+墙厚。这种方法使阳角模尺寸随着阴角模尺寸的变化而变化，保证了墙体大模板的模数化设计思想和模板的周转。
使用阳角模的设计方法虽然保证了模板转，但增加了模板的拼缝和模板吊次，在不影响模板周转的情况下，阳角处可不配置阳角模，直接采用两块大模板相互压接的方法。
2.2.4剪力墙工程殊部位的模板设计方案
1）上下楼层施工缝。上下楼层施工缝是剪力墙工程施工中的难点部位，它会直接影响到工程的整体外观质量，解决该部位的质量问题在模板设计中采用如下方案：外墙外模板采用上包的做法（为避免阳台板、空调板等外墙悬臂结构的影响），通常上包30～50mm，施工时要做出倒墙，倒墙厚40～60mm，高度为该处板厚+30～50mm。外模上口要焊截面尺寸为-6mm×80～100mm的钢板带（下口刨45度角，以便于拆模），施工倒墙时外侧会预留出6mm深、80～100mm宽的凹糟，在下层施工时，在凹糟内先粘贴5mm厚70mm宽的橡胶板，在橡胶板上粘贴10mm厚海棉条，模板下口压紧海绵条，这样就可以有效的防止下口漏浆、流淌，而且层间过渡自然，无错台，并只有一条接缝。
2）无墙垛门模板。目前在许多剪力墙住宅结构工程中，无墙垛门洞的设计方案比较普遍，该处采用常规的配模方案为阴角部位配置阴角模，在洞口内配置木制洞口模板，然后用墙体大模板夹住施工，这种做法在混凝土浇筑后，洞口模板易移位，无墙垛一侧会出现凹凸不平，已经成为结构施工中的质量通病，特别是结构“长城杯”的验评中无法通过验收。
现改变无墙垛门洞处的模板设计方案，门洞处的过梁按梁模板配置，取消洞口模板，过梁配置梁侧模和梁底模，洞口一端配置堵头模板，一端配置丁字墙过渡模板，过梁与剪力墙同时浇筑，这样可以保证此处的施工质量，并可节约墙模板的投入和洞口模板的投入。
3）伸缩缝模板。根据建筑设计规范，长度超过60m的建筑物要设置伸缩缝，所以在目前的单元型板式住宅结构工程中均会遇到伸缩缝的问题，该处的模板也要做特殊处理。这里提供两种伸缩缝处模板处理方案：伸缩缝宽度小于120mm时，使用正常的内外模板先施工一侧墙体，施工另一侧墙体时，在伸缩缝里放置聚苯板，做为另一侧墙体的外模，使用加长的穿墙螺栓，穿过另一侧以施工好的墙体对拉。施工后用有机溶剂将聚苯板溶解；伸缩缝宽度大于120mm时，同样使用正常的内外模板施工一侧墙体，另一侧墙体的外模需要加工专用的伸缩缝隙模板，该模板为无背楞模板，穿墙螺栓的母螺要焊在模板背面，穿墙螺栓为锥形，小头从内墙一侧穿入，即可满足该侧墙体的施工。
4）电梯井内模。电梯井虽然是竖向结构的一部分，但电梯井内筒使用筒子模施工以成为目前比较盛行的方案，在这里介绍一种伸缩式电梯井筒模：该筒模四角为四个折页角模，于之相连的为四块大模板，筒内配置一套“伞”型结构的伸缩机构（类似雨伞的伸缩方式），该机构可使筒模四面达到同步收缩，最大脱离墙面可达到50mm。同时，筒模下部配置专用的跟进平台，一方面作为筒模的支撑平台，另一方面也作为电梯井道内的安全防护平台。使用该筒模施工，方便、安全、快捷，并可保证电梯井筒的整体垂直度。
3.结束语
模板工程已成为结构工程中一项比较重要的分项工程，为保证和提高工程质量，许多项目在模板工程中投入相当大比例的资金。剪力墙住宅工程采用大钢模板施工以成为潮流。因此，在模板工程中，要抓好模板设计工程，不断优化设计方案，提高产品的技术含量，在施工中合理使用，精细操作，细心维护，使钢模板的使用为工程创造出更大的经济效益和社会效益。
【参考文献】：
设计方案模板范文6
【关键词】建筑工程；安全；施工组织设计；方案
建筑业是高危险、事故多发行业。在建筑施工中，如何提高安全生产工作和文明施工的管理水平，预防伤亡事故的发生，确保职工的生命和健康，不仅是企业管理的首要职责，也是调整施工人员积极性的必要条件，没有安全的施工环境，便没有施工人员的高度积极性，发生安全生产事故不仅给企业带来巨大的经济损失，企业信誉将受到严重影响，也给受害者及家庭带来身体和精神上的痛苦。
近年来，在工程施工过程中经常发生施工坍塌、塔吊倒塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、中毒、触电、爆炸等事故，无一不存在危险性。因此，在编制建筑工程的施工组织设计的同时，也要编制专项安全施工组织设计方案。专项安全施工组织设计方案不仅全面提高了施工现场管理水平，有效预防伤亡事故的发生，起到了积极的作用，而且也是衡量企业现代化管理水平优劣的一项重要标志。如何做好安全施工组织设计方案，这是人们经常探讨的问题。
1、编制建筑工程安全施工组织设计方案的重点
编制建筑工程安全施工组织设计方案是为了施工现场能按照该方案有效实施，保证施工现场的安全。它具有指导性和实操性，包括以下几方面。
1.1现场施工用电施工组织设计
现场施工用电设备应制订安全用电技术措施和电气防火措施，现场施工用施工组织设计必须具备几个方面内容：现场勘探；确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱和分配电箱等的线路走向；负荷计算；绘制电气平面图、立面图和接线系统图；选择变压器、导线截面和电线类型、规格；制定安全用电技术措施和电气防火措施。现场施工用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制、技术负责人审核，经主管部门批准后实施。变更现场用电施工组织设计时，必须补充有关图纸资料并履行审批手续。
其内容有：在建工程的边缘围护结构与供电架空线路的间距应保持安全操作距离，电压在1kV以上，最小安全操作距离为4m。严禁在高、低压线路下方搭作业棚、建生活设施、堆放料具。机动车道线路与架空线路交叉时，垂直距离应不小于4m，与建设工程顶的垂直距离应不小于2.5m，否则必须采取有效的防护措施。电气设备的金属外壳应必须有统一的保护，同一设备可做接零。同一供电网不允许有的接地有的接零，接地电阻应不大于10Ω，与接地体连接应使用不小于6mm2铜芯线连接牢固。各施工用电机械和其他负荷必须近规定装设漏电保护装置，必须接三级用电、二级保护、一机一闸一漏。线路架设电杆间距应不大于35m，应装设横担使用绝缘子，严禁架设在树上或脚手架上。严禁使用老化、破皮、绝缘差的电线。引下线按支路排列整齐，严禁把子线乱搭、乱挂、混合架设。总箱、分箱、控制箱应分别设置漏电保护装置，电线应从箱底进出加设防水弯。固定式配电箱下底距离地面高度为1.3m～1.5m，配电箱前应道路畅通，不能堆放材料及杂物。配电箱应有门有锁，箱内无杂物。动力、照明应分路控制，分设漏电开关。临时线路架设完毕后，应经工程施工负责人、安全员、电气操作人员共同验收合格后方可使用。
1.2脚手架施工组织设计
在使用钢管脚手架时，应有搭设方案，绘制架体与建筑物拉接做法详图，搭设高度大于25m的钢管脚手架应采用双立杆及缩小间距等加强措施，并绘制搭设图及脚手架施工组织设计。钢管脚手架应用外径48mm～51mm、壁厚3mm～3.5mm的脚手架专用钢管，有严惩锈蚀、弯曲、压扁、裂纹或壁厚不够的钢管不能使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、螺杆滑丝的禁止使用。立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，垂直度应不大于1/200，立杆间距应不大于1.5m，大横杆间距、砌筑架应不大于1.2m；装饰架应不大于1.8m；小横杆间距应不大于1.5m，钢管接头应错开；脚手架的外侧、平台、上人马道必须设置1m高的防护栏杆和0.18m高的挡脚板和防护立网。架板必须满铺，铺设宽度应不小于1.2m。距墙面不大于0.2m，不得有空隙和探头板。架板搭接应不小于0.2m，对头接时应架设双排小横杆，间距应不大于0.2m；在架子转弯处脚手架应交错搭设，并且要稳固，经常清除板上杂物，保持清洁、平整，架板厚度应不小于0.05m。架子高度大于7m时应和墙体设置拉接杆。拉接杆设置：水平间距7m，高度间距4m。拉接杆必须与墙体牢固连接，以确保架体的稳定和垂直。脚手架同一立面应在两端和中间每隔15m设立剪刀撑，剪刀撑与地面呈45°～ 60°夹角，从下到上连接设置。必须为作业者上下搭设梯道，坡度应不大于1/3（1：3），宽度应不小于1.5m，防滑条的间距应不大于30cm，两边加护栏和护网。架子搭设好后，必须经施工负责人、安全员、操作人员、使用者联合验收，合格后方可投入使用。
1.3基坑支护施工组织设计
施工现场的基坑、基槽，在施工前必须做好必要的地质、水文和地下设备的调查和勘察工作，摸清地下情况与地质勘察结果有无出入，然后制定施工方案。较浅层且土质较好的可按照土质情况和深度设置安全边坡或固壁支撑，较深的沟坑必须进行专项设计和支护。挖掘基坑、井坑的时候，如果发现有不能辨认的物品，应该立即报告上级处理，严禁擅自敲击。同时，应该做好排水措施。使用机械挖土前，要先发出信号。挖土的时候，在挖土机械挺杆旋动范围内不准进行其他工作。在有支撑的沟坑中必须注意不使机械碰坏支撑。如果发现边坡有裂缝、疏松或者支撑有折断、滑动等危险征兆时，应该立即采取措施。基坑支护应由专业分包单位负责编制，由总承包单位技术负责人会同建设、监理和设计部门共同审定，并做好审批手续。
1.4模板工程施工组织设计
模板施工前，要根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况进行模板工程支撑设计，编制施工方案，经上级技术部门审批，方可实施。设计要求有计算书和细部构造的放样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等应详细说明，支撑应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。编制施工方案中包括模板的制作、安装及拆除等施工程序、方法及检查、验收等措施。
1.5塔吊安、拆施工组织设计
塔吊安、拆应由专项资格队伍完成，施工前必须详细编制施工方案，安装后应经主管部门验收。施工方案中应对塔吊基础进行专项计算；对附墙部位的确定、安装与拆卸施工工序、安全技术措施与注意事项、特殊情况防范技术措施等详细进行编制，涉及塔吊安全的“四限位”（力矩、超高、变幅、行走限位装置）、“两保险”（吊钩保险和卷筒保险装置）及其他安全装置，高塔的附墙装置和定期检查与验收记录要求等，应逐项进行编写、明确分工，配备施工负责人、技术负责人、安全负责人等，各分项负责人要懂管理，有一定的指挥才能。安装前要组织安装人员学习操作规程、安装工艺。安装人员必须持证上岗，要熟悉塔机的安装方式、安装过程、安装高度和注意事项。技术负责人对安装人员应进行书面技术交底，使每一个职工明白自己的职责和注意事项；统一指挥、统一联络信号，分工明确，责任到人。编写后的方案必须报上级部门批准。
