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地坪施工范文1
2、第二步滚涂环氧底漆：采用渗透性及附着力特强的环氧底漆，滚涂一遍，增强表面附着力；
3、环氧砂浆：中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料（中涂）与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。
4、环氧腻子：按中涂材料的配比方法进行调配，直接在打磨好中涂面层上进行刮涂。可适当加入较细的石英粉或重钙粉批补，批补完干后整体打磨一遍。
5、环氧面漆：用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽、颜色均一、无空鼓。
地坪施工范文2
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2、5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
二、涂饰强渗封闭涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料1道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料
在实干（25℃，约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
1、用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
2、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
3、用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。
4、用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。
5、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
6、石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
四、涂饰地坪中间层
在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时）涂饰中间层。
1、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。（喷涂压力为20～25Mpa）。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
五、涂饰地坪面层
1、在中间层实干（20℃，7天）后，进行环氧地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
4、面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。
六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
七、安全技术要求
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。
3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
5、工作时注意做好个人防护。
6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。
八、使用和保养
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。
2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
地坪施工范文3
关键词：钢纤维混凝土 地坪 施工
国电南京自动化股份有限公司生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区，厂房地坪面积21300㎡，其中最大分仓浇注长度达108.9m，全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地面平整、光洁，没有出现空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质检部门的一致好评。
1、地坪基层及面层具体做法为：1600mm换、填土；300mm厚级配碎石；50mm厚细砂；0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二层；90mm厚素混凝土垫层；160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉。
2、工程特点和施工重点分析
2.1 厂房所在位置位于古秦淮河冲击层，表面较松散，中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾，经设计和质检部门认定须进行换、填土。现场平均挖土深度约1m，填土约1.6m。如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降，是地坪施工的一个重点。
2.2 混凝土混合料的搅拌
由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。
2.3 混凝土面层水平度的控制
地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。
2.4 防止地面裂缝
由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长195m，宽108.9m，设计未设计变形缝，地坪施工前，由我单位提出，经设计、建设、监理单位研究，分别在长度方向的（1）、(12)、（14）、（23）轴和宽度方向的（A）、（M）轴墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注，膨胀缝之间最大单块浇注长度达108.9m。如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重。
3、施工工艺
3.1 地坪换、填土
基础混凝土垫层底标高为-2.6m，换填厚度达1.6m。回填时严格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水状态，回填土每30cm虚铺一层，用15T压路机碾压6遍，压路机行驶速度25—30米/分钟，轮迹互相搭接20—30cm。每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.92。柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定，在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。
3.2 级配碎石铺设
地坪换、填土后，铺设30cm厚级配碎石，碎石粒径5—40mm，拌和均匀铺设后，采用15T震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验，确保压实度大于0.92。
3.3 细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注
细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均匀密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵，其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。
3.4 钢纤维混凝土面层施工
（1）配合比设计
水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥；
碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，一般为5—20mm，含泥量小于1%；
砂：宜用中粗砂，细度模数2.5—3.0，含泥量小于3% ；
钢纤维：采用佳密克丝钢纤维，型号RC65/60BN，长度60mm，直径0.9mm等级：65，单根钢丝最低抗拉强度：1000N/mm2，掺量20kg/m3；
水：采用可饮用的自来水；
根据试验室原材料现场取样，C25钢纤维混凝土配合比为：水泥：碎石：黄沙：水：钢纤维：NC-1外加剂=420：1022：772：210：20：5.5
（2）钢纤维混凝土的搅拌
在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，将使有的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多形成团，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，才能获得良好的增强效果。
试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，为了提高分散性，在投放钢纤维时，可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土，搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站，监督、控制商品混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求，搅拌质量合格。
（3） 混凝土面层的浇注
厂房柱距9*9m，施工时，按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域采用14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼，锚入Φ18钢筋，内侧钢筋顶低于混凝土面2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。
支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实，以免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用5m长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆，用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。
（4）耐磨层施工
在混凝土面层初凝时，开始耐磨层的施工。耐磨面层材料选用MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm。施工时先将规定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作业，待材料吸收一定水分后，进行机械圆盘的慢磨作业；第一层材料硬化至一定阶段时，进行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨，机械镘磨应纵横交错进行，运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整，直至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手工镘磨加工完成。
耐磨地面完成后，为防止其水分蒸发过快，确保耐磨粉强度稳定增长，应在地面施工完24小时左右在其表面喷敷NONOTOP专用养护剂，进行前期养护。
4、伸缩缝的设置和施工
（1）缩缝
地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m 宽浇注，在分仓混凝土浇注6—8天，并且其强度要达到12Mpa时切割缩缝。切割时沿纵向用切割机每隔9m切割平头缝，形成4.5*9m缩缝，是分仓浇注的接头缝和后切割缝。切割深度5mm，缝宽3—5mm，缝内嵌填柔性材料。
（2）伸缝
在厂房长度方向的（1）、（12）、（14）、（23）轴和宽度方向的（A）、（M）轴墙体一侧设置膨胀缝，膨胀缝内填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm，防止因温度变化因起混凝土变形受到阻碍。在地坪结束后，外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴，刚好将此缝隐蔽，达到美观效果。
地坪施工范文4
关键词：金刚砂耐磨地坪 施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
前言
金刚砂耐磨地面，又称为金刚砂地坪，地面硬化剂自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是得到了迅速的推广。金钢砂耐磨地面材料是由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成。开袋即可使用，将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经专工门工艺加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体。且具有高致密度性和着色的高性能耐磨地面。该耐磨地面具有极高的耐磨性、永久抗蚀性，能增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性．形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。例如：厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨损的地面。摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、车库、跑道、 码头等工程中得到越来越广泛的应用。
一、工程概况
中海千灯湖花园一期金刚砂地坪施工工程主要是地下室负一层、负二层车库地面采用金刚砂耐磨地坪面层，地面厚度约为：负一层80厚（素水泥浆结合层不计），负二层100厚（H18塑料疏水板不计）。
二、施工工具
1、3米长超平刮尺，可作为地面平整度处理的主要工具。
2、JG436手扶式磨光机，数量满足现场需要，主要用于地面基层收光处理。特点：可拆卸，搬运容易，坚固耐用，易于操作。
3、切割机。
4、3m水平靠尺、塞尺。用于检验及验收耐磨地坪的平整度。
5、振动棒、铁铲、架子车、木抹子、铁抹子、铝合金刮尺、阴阳角橹子（用于柱子或剪力墙与地面接触处收平）等工具。
三、施工工艺
1、施工流程
定位放线（采用水平仪定水平标高线）标高线验收基层清理基层找平基层验收疏水板铺设（负二层）钢筋制作安装灰饼灰饼验收支模标高验收混凝土浇筑金刚砂施工养护养护验收切缝填油膏
2、设置水平标高控制点
采用钢筋头及砼支模的槽钢。利用现场绑扎好的钢筋网，采用垫块，通过绑扎的方法将钢筋网位置固定，固定点的间距不得大于1000mm，以保证网片处于砼面层中间。
3、混凝土施工工艺
3.1混凝土的供应
1）、本工程采用商品砼。
2）、混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作和试验。商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比。
3）、细骨料则选用质地坚硬，级配良好的中砂，其含泥量控制在2%以内，并符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ#52-92）的规定。粗骨料选择5~25mm的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ#53-92）的规定。
3.2混凝土的浇筑
混凝土浇筑前要对基层进行浇水湿润（负一层需，负二层不需要），对于地面应刷水泥浆，混凝土现场需做试块，进行混凝土浇筑时，采用平板振动器，振捣要均匀，无漏振，严格控制混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。采用超平刮尺控制混凝土面平整度，刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行；当局部地方高低差较大时，用较短直尺前后往复搓刮。
4、金刚砂施工工艺
（1）、撒料前基层混凝土处理工作：要求基层混凝土振捣密实、整平、混凝土面层无浮水。
（2）、基层混凝土直尺刮平：用2米或3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm，且2平方米最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平；刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行；当局部地方高低差较大时，用较短直尺前后往复搓刮；
（3）、若混凝土面不平时，应以1∶2水泥砂浆拌合料找平。本工序完成后需进行自检，合格后才可进入下道工序；
（4）、混凝土磨平：待基层混凝土具有初凝强度时，启动JG436抹平机（装提浆盘）慢速磨搓、压浆，使混凝土浆面平整、均匀。
（5）、第一次撒料
① 第一次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。
② 撒播计划用量的三分之二金刚砂，注意模边和切缝处增加材料用量，边角加强。与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。
③ 撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。
④ 只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。
（6）、磨平压浆
① 第一次撒上的料吸水颜色变暗后，开动JG436抹平机磨平压浆。
② 抹平机的运行过程与前述方法基本一致。
③ 不能完全依靠抹平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。
④ 初次撒料后若发现撒料不均匀，在开动抹平机之前可用铝合金刮尺刮平施工面。
（7）第二次撒料（第一次撒料后约1-2小时）及抹光压浆：紧随上一工序，撒播剩余的总量1/3金刚砂。本工序要求撒播耐磨料的方向与第一次撒播方向垂直。根据第一次撒料的厚薄程度，适量调整撒料量，最终达到耐磨料层厚度均匀。耐磨料吸水变暗后，启动抹平机，磨搓、压浆。纵、横磨搓不低于各一遍，最终达到厚度均匀、色泽均匀，表面平整。
（8）抹平：上一工序完成约2小时，此时基层混凝土水化胶凝，具有足够强度，耐磨料层基本熟化。开动JG436抹平机加磨片收光。
（9）边角手工抹平收光：与上道工序穿行，使用抹刀人工压抹。
（10）抛光：抹平工序完成后2～3小时，此时混凝土达到终凝，耐磨料层强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动JG436抹平机高速抛光。
（11）地坪养护：金刚砂耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂或洒水进行养护，面覆塑料薄膜防止引起开裂。养护时间7天以上。
5、切割机切缝养护
1、金刚砂耐磨地面面层施工3～5天并充分养护后可做切割缝，以防不规则龟裂。
2、切缝前必须用墨斗弹出欲切割线，切割时必须用切割刀压墨线进行切割，以确保切割缝整齐顺直。
3、切割缝可根据地下室柱距而定，即根据地下室柱距8m×8m进行横向和纵向留设切割缝。
4、切割缝深40mm，缝宽4-6mm，缝内满填嵌缝油膏。
5、当墙、柱根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。
四、施工控制要点
1、标高控制线验收
金刚砂地坪周边墙体、柱必须全部满弹标高控制线，此标高线需经过验收（签署书面验收意见）后方可使用，对于擅自降低控制线、控制线未进行验收及控制线验收不合格擅自施工的。
2、结构面基层验收
砼结构板面的清理，必须用刨地机对基层进行刨地面，直至露出砼面，要求板面无水、干净，超出结构面的砼需进行凿除，低于结构面凹洼处需用水泥砂浆（M10）找平，砼浇筑前，需用红外线水平仪对结构板面按轴线进行标高验收，标高控制-8.750，按正负20mm控制,需对结构板的漏水（保持地面处于3天干燥状态）及清理情况进行验收，并做好记录。基层验收（签署书面验收意见）合格后，方可铺设疏水板。
3、灰饼及支模验收
疏水板铺设后，需用钢钉进行固定（1米/个），钢筋绑扎完成后，对灰饼及支模（槽钢）需用红外线水平仪进行验收，标高控制-5.170（负一层）、-8.632（负二层），验收合格后（需签署书面验收意见），方可进行砼浇筑。
4、养护验收
耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂或洒水进行养护，面覆塑料薄膜防止引起开裂，养护时间7天以上，养护完成后进行验收（签署书面验收意见），养护不及时或擅自提前结束养护的，罚款2000元/次。
5、人防门及车道坡度转换处
考虑本项目为高端楼盘，跑车出入频繁，人防门门槛处及车道坡度转换处的放坡不能大于5%，起坡角度不能大于4度，否则，易发生磕底盘（车尾）事件。
地坪施工范文5
【关键词】混凝土地坪;工艺流程;材料
1.特点
(1)根据本工法所施工的地面平整、光洁、观感良好，尤其在使用一年以后，更显坚硬如钢板。
(2)像其他地面一样( 水泥或混凝土地面) ，使用不同品种的水泥，地面颜色深浅程度有所差异。
(3)依本法所施工的地坪较传统混凝土地坪造价较高，在工业厂房地坪中属较高档次一类。
(4)高强耐磨地坪分为混凝土基层、混凝土过渡层和耐磨面层三部分，所涉及的材料、机械和工序较多，而且需经水磨机磨光，虽然如此，其施工方法易于掌握，施工速度很快。
(5)虽然本法所称耐磨面层为混凝土，但从其配合比、搅拌、操作方法、本身性能来看，仍属砂浆一类，因此按“砂浆”对其进行评定。
2.适用范围
本法适用于大面积室内地坪施工，不宜用于刚度较差的楼板面。由于本地坪具有高强、耐磨、防尘、抗冲击、光洁、平整等优点，特别适用于机械、轮胎制造、橡胶、冶金以及车辆维修等行业的厂、库房地面。
3.工艺原理
高强耐磨层仅有15mm厚，为将其牢固地附着在过渡层上，必须在过渡层混凝土终凝前完成面层的施工；同时为了便于面层的施工操作，一要严格控制面层拌合料的配合比( 尤其是水灰比)，二要保证过渡层混凝土处于初凝状态，以防止混凝土陷脚，造成面层拌合料摊铺困难，因此过渡层和面层是一对紧前紧后工序，且其时间间隔须严格限定。
4.工艺流程
(1)过渡层混凝土可根据面层强度及具体设计要求另行确定，但不得低于C30级。
(2)施工流程： 清理混凝土基层，(提前一天)浇水湿润(提前一天)绑扎过渡层钢筋网(提前一天)支模扫浆、贴标过渡层混凝土的搅拌、摊铺、振捣提浆机提浆初凝前后面层混凝土的搅拌、摊铺、刮平，磨光机提浆磨光随后人工压光终凝前人工二次压光养护分格缝切割水磨石机磨光分格缝灌缝。
图一 地坪构造层
5.施工方法及要点
(1)基层清理。将混凝土垫层上的垃圾、泥土、浮灰等铲除，清理干净，必要时用压力水冲刷基层；局部必要时须凿毛处理，清理好基层应提前一天润水。
(2)模板安装。根据每天完成的工作量(300m2左右) 进行模板安装，先定位弹线，在垫层上用冲击钻打洞，用Φ10钢筋植于洞内，固定槽钢(［8或［10作模板)，保证施工缝顺直，模板面刷隔离剂(模板安装前应刷好，防止污染基层) 。
(3)过滤层钢筋网绑扎。基层清理后，进行钢筋网的绑扎，钢筋网应位于过渡层混凝土的中部，钢筋在施工缝处应截断。
(4)C35混凝土过渡层施工。基层刷水灰比0.4～0.5的素水泥浆一遍，马上施工C35混凝土，混凝土采用普通42.5MPa 水泥，中粗砂，粒径1cm～2cm石子拌和，坍落度3cm左右，机械搅拌，人力推车或机动翻斗车运输，2m刮尺刮平，平板振动器振捣，水平仪控制标高(也可提前贴标控制标高)，然后用圆盘提浆机提浆，磨平。
(5)面层的铺设。a.面层混凝土配合比：普通42.5MPa水泥∶金刚砂∶增强剂(FNC-Ⅲ型高强泵送剂)∶水=1∶1.5∶0.05∶0.14(重量比)。其中金刚砂按粗∶细=2∶1(重量)的比例添加，必须严格控制水灰比，外观检查拌和料以手握成团，稍稍出浆，1m 高处落地散开为宜。b.拌和：拌和采用0.2m3强制式砂浆搅拌机。按骨料，水泥，外加剂，水的顺序依次加入搅拌筒内，每盘可投入150kg水泥，搅拌必须均匀，搅拌时间不少于2min。c.摊铺：待C35混凝土初凝前后，立即开始摊铺面层拌和料；并在C35混凝土终凝前，完成第一次人工压光。用水准仪控制标高，用刮尺刮平，用圆盘提浆机磨平提浆；再用刮尺重新找平，磨光；随后由人工用铁抹子压抹1遍～2遍，待面层混凝土终凝前，再由人工用铁抹子进行第二次压抹( 1遍～2遍)。d.养护：施工完成后12h即可拆模，洒水养护，时间不少于7d，气温低于5℃(不得低于0℃时)，应覆盖塑料薄膜，草包，保温养护。e.分格缝(条)的施工：根据气温情况，10℃～15℃ 温度下，面层施工完成3d～4d即可作切割缝，缝深2.5cm左右，缝宽不大于4mm，采用地面切割机进行切割，切割缝必须弹线切割，保证顺直。切割缝一般按6m×6m施工，但面层的施工缝处不必作切割，基层混凝土的缝(分格缝，施工缝)必须与面层缝(切割缝或施工缝)对齐。填缝材料根据不同功能要求，可以采用沥青胶泥或环氧胶泥。注意对于地坪经常承受坚硬车轮(比如铁车轮) 冲击的区域不得采用切割缝，可参照水磨石地坪界格条的施工方法，镶嵌金属界条(如铜条)。f.面层的磨光：面层养护4d～6d开始用磨地机磨光，磨光范围用粘土打坝蓄水深度1cm 左右，磨地浆用车运走，磨块采用金刚磨块。
6.面层主要材料
(1)材料要求。普通 42.5MPa 水泥应符合GB 175-2007的规定，面层水泥必须使用同一品种的水泥，不得混用，严禁使用火山灰水泥。金刚砂骨料必须洁净，未被污染；不得夹有螺旋状颗粒，锈渣或其他杂质，粗骨料粒径一般在2mm～4mm，细骨料粒径一般为0.8mm～2mm，粒径小于0.5mm的颗粒不得超过15%，否则应筛去。
(2)面层每平方米材料用量。面层配合比必须经实验室试配确定。每平方米参考用量：42.5MPa水泥：23kg；金刚砂：35kg；外加剂：1.15kg。
7.质量要求
(1)试块留置。过渡层和面层分别按混凝土和砂浆的要求留置试块，其中面层砂浆应按每1000m2至少留置一组试块。
(2)强度检测。分别执行GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范和GB 50203-2011砌体工程施工质量验收规范(有关砂浆部分)。面层强度不低于M80。
(3)成活后的地坪应符合GB 50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范的要求，并作到表面平整，光洁，坚硬，完整，无砂眼，分格缝顺直。 [科]
【参考文献】
［1］国振喜,韩兆平.简明建筑工程施工手册[M]．北京：机械工业出版社，2001．
地坪施工范文6
直流输电工程中，因为核心设备换流阀对运行环境的洁净度要求很高，所以阀厅内采用环氧自流平地坪。同时环氧自流平地坪还有耐碱、酸、盐，耐磨、耐压、耐冲击，表面光滑，可供选择的颜色种类较多，施工简单、快速、成形快，运行过程中耐污，便于清扫围护和打理。因其具有较好的功能性和装饰效果，所以在直流输电工程中得到广泛的应用。
2环氧自流平地坪的构造
在换流站工程中，阀厅地面采用环氧自流平地坪，环氧自流平厚度小于5mm，地坪无坡度，底涂层采用无溶剂型环氧树脂底涂料，中途层采用溶剂型环氧树脂中涂料，面涂层采用无溶剂型环氧树脂自流平面涂料。
环氧自流平地坪：包括混凝土基层和环氧自流平地面涂层两部分。
混凝土基层：采用强度等级不小于C25的混凝土一次浇筑成型，地坪有耐压、耐冲击要求时，混凝土基层可采用双向钢筋网处理。
环氧自流平地面涂层：底涂层，中涂层，腻子层，面涂层。
底涂层，环氧底漆，采用渗透力及附着力特强环氧底漆，连续均匀涂抹成膜，无漏余，增强基层表面附着力。
中涂层，环氧砂浆层，环氧双组份加入适量100目石英砂，增强涂层表面的平整性和涂层的强度。
腻子层，环氧腻子层，环氧双组份加入适量腻子粉，进一步对涂层表面找平，做到表面平整，光滑。
面涂层，涂抹色漆，自流平环氧面漆均匀镘涂。
3施工过程中质量的控制
3.1混凝土基层的施工质量控制
3.1.1混凝土基层的质量要求：
①基层坚固、密实，强度不应低于C25，厚度不应小于150mm；不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
②涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm；
③基层必须干燥，深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%,当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工；
④经过养护的基层表面，不得有白色析出物；
⑤基层表面必须洁净；
⑥已被油脂、化学药品污染的基层表面应进行表面预处理。
3.1.2混凝土基层质量的控制措施：
1、混凝土基层施工过程中，通过对混凝土原材料、浇筑及养护的质量控制，达到混凝土基层坚固、密实，避免起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等质量问题的出现。
2、混凝土基层平整度可使用2m直尺进行检测，涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm，不平整部分，可采用环氧砂浆进行找平。
3、混凝土基层含水率可采用塑料薄膜法进行含水率检测：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土含水率较高。现场施工中还经常用一些比较简易的方法。如将明火放在地面上，若火焰周围呈轮环现象，则地面含水率高。或取干燥报纸平铺地面，再将报纸与外界隔绝，静置一天后将报纸取出点火，若无法点燃，则地面含水率高。
当混凝土基层含水率过高时，可采用加热空气或通风的方法降低含水率，不宜采用明火加热或直接加热混凝土基层的方法。
4、在涂层进行施工前，要进行基层处理，基层处理的内容包括，基层找平、空鼓、裂缝、析出物、污染物及基层的洁净处理等。涂层施工前，对混凝土基层进行一次全面检查。空鼓部位铲除；不平整部位使用聚合物水泥砂浆补平；析出物在不破坏基层条件下采用酸液清晰；污染物在不破坏基层的条件下可采用洗涤剂或碱液清晰；较大裂缝须切掉，龟裂处可采用环氧树脂灌缝。基层洁净处理时，可采用研磨机械打磨，打磨后表面要做到清洁、平整，形成均匀粗糙面，增强基层的附着力。底层涂料施工前，须用软毛刷或工业吸尘器清理干净。
3.2涂层原材料及涂层的质量要求
按照规范《环氧树脂自流平地面工程技术规范》（GB50589-2010）的规定，环氧自流平各构造层所用涂料及涂层质量应满足一下表格中的要求：
底涂层涂料及涂层的质量要求（环氧底漆）（表3.1.1-3）
项目 技术指标
容器中的状态 透明液体，无机械性杂质
混合后固体含量（%） ≥50
干燥时间（h） 表干≤3
实干≤24
涂层表面 均匀，平整，光滑，无起泡，无发白，无软化
附着力（Mpa） ≥1.5
中涂层和腻子层涂料及涂层的质量要求（环氧砂浆）（表3.1.2）
面涂层涂料与涂层的质量要求（环氧面漆）
3.3．环氧自流平的施工质量控制
3.3.1施工前的准备工作
环氧自流平施工可选在晴朗、干燥天气进行，温度不得低于5℃，雨天不可进行施工。施工前要保证施工用电源安全、可用，符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46―2005）；对混凝土基层进行清理，使之清洁、干燥、无裂缝，符合进行环氧自流平涂层施工的质量要求。
检查施工区域内门窗是否密实，可用，以防灰尘、雨水等进入，做到室内无灰、无尘、无积水。屋顶及墙壁有无明显渗水处，施工区域内的杂物要清理干净；施工过程中，对于室内与环氧自流平邻近的部位，要做好防护措施，以免施工过程中，受到污染。
选好施工材料堆放及拌制区域，区域内设置铺垫物，以免材料污染其它地方。设置严禁烟火并加以警示。保持材料堆放区域的干燥。被浸湿的骨料不能用于施工。
3.3.2施工过程中的质量控制
施工过程中，要注意细部的处理，地面与墙面或地面与设备等部位的边角部位，施工过程中易污染到邻近部位，所以施工过程中要格外小心，可以用毛刷进行小心涂刷。
底涂层施工时，使用毛刷或滚筒将底涂料均匀涂装在基层上，施工时应连续，不得漏涂。固化完全后的底涂层，需进行打磨和修补，将浮灰清理干净后转入中涂层施工。
中涂层施工时，使用无齿镘刀或刮刀，将配置好的中涂层涂料均匀刮涂到中涂层上，固化完全后的中涂层，需进行机械打磨，将浮灰清理干净后转入面层施工。
面涂层施工时，材料充分搅拌均匀后均匀涂装在中涂层上，如有大量气泡出现，使用带齿消泡滚筒消除气泡。施工时应注意前后组材料的衔接，尽量减少施工结合缝，如发现沙粒或杂质应立即去除。
厚度应符合设计要求，可使用涂层测厚仪进行检查。面涂层施工完毕后
施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化，如无保温措施不应进行施工。
3.4．成品养护
施工完毕后，要做好环氧自流平的养护工作。应注意进行以下保护工作：
1、养护环境温度宜为23℃±2℃，养护天数不应少于7天，方可投入使用。2、养护期间，采取防水或其他溶液措施，避免水或其它溶液浸润表面；
3、施工区域进行维护，施工人员进入时要穿鞋套，防治泥沙带入，划伤地坪表面；
4、在地坪表面进行工作时，要做好对地坪的保护工作，避免硬物划伤地坪表面