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包装材料范文1
关键词：食品包装；材料；绿色环保；可食用
食品包装现状
正如大家所知道的，药品和食品与国计民生有着紧密联系，所以药品和食品的包装需要量非常大。高需求刺激高供给，但随之而来的是食品包装方面的安全问题。透过有关食品安全监管机构的调查数据，我们不难看出，食品包装制品的某些数据指标与食品安全、环保等方面要求的指标相差胜远，这不仅仅对消费者的身体健康产生了影响，甚至使全国食品行业都难以健康的发展。
现在，全球用于生产食品包装的材料主要包括：金属、陶瓷、塑料、纸张、玻璃、复合膜等等。塑料在其中占有非常大的比例，从街头小贩、快餐店到超级市场，都可以看见塑料的身影。
1、塑料包装材料
食品包装塑料基本上是热塑性塑料，由以下几种塑料薄膜制成：
热塑性聚酯（PET）使用最广泛，每天都接触的塑料，拉伸强度不高，可长期用于户外，但耐热性不高，像矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等，仅限于用以装冷饮及暖饮，用来加热或者盛高温液体的话非常容易发生变形，释放出有害人体健康的物质。专家发现，类似这种材料的物品在使用了10个月之后，会排出DEHP这种致癌物，影响男性的健康。所以，塑料瓶等等在使用完之后应该立即丢掉，别用来当做储物的容器或是水杯，以避免给人体造成损害而因小失大。
聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）例如保鲜盒、微波炉餐盒等，微波炉餐盒都是用微波炉专用PP（耐高温120℃，耐低温-20℃）制成的，但是由于造价的原因，盖子几乎都不是用的专用PP，所以在微波炉加热时，必须把盖子取下来。微波炉专用PP制成的餐盒在小心清洁后也可重复使用。但是，其他各种卡口型保鲜盒都是用透明PP制成，并不是专用PP，所以这种材料的是不能用于微波炉。
聚氯乙烯（PVC）这类塑料材质用在高温时容易释放有害物质，甚至在制造过程中也会产生。这些有毒物质随着食物进入人体后，也许会导致新生儿患乳癌或先天性缺陷等疾病。现在这类材质已经鲜少用于包装食品上面。如果有在使用的，千万别加热，最好立即停止使用。
聚苯乙烯（PS）耐热60-70℃，装热饮料会产生毒素，燃烧时会释放苯乙烯。像碗装泡面盒、快餐盒等，多用聚苯乙烯制成，虽然既抗寒又耐热，但为了避免因高温而排出化学物（耐温70℃时即释放），这类材料仍然不能用于微波炉，因此，要尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物。除此，由于它会分解出对人体有害的致癌物质聚苯乙烯，所以千万别用来装强碱性物质和强酸（如柳橙汁）。
聚碳酸酯（PC）被大量的使用，特别是用于水杯、奶瓶、水壶中，但却由于含有双酚A大家看法各不一致。
塑料包装制品，其回收成本远远高于生产成本。据有关数据显示，由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等材质制成的塑料袋，制造方便，价格低廉，用途非常广泛，但是由于回收连百分之几都不到，而且没有被回收的塑料袋到处，对土壤、河流、空气等造成了污染，同时也对环境造成了极大的污染和破坏。
2、纸质包装材料
纸被认为是迄今为止除了塑料以外使用最普遍的绿色环保包装材料，现在纸类包装制品主要是纸箱、纸盒、纸袋、纸质容器等。和其他材料相比，其有一系列独特的优点：加工性能、印刷性能好，便于复合加工，卫生安全性好，而且原料来源广泛、品种多样、成本低廉、容易形成大批量生产。纸质包装容器重量较轻、缓冲性好，且废弃物可回收利用，无白色污染。虽然纸张本身不含有毒物质，但是某些商人为了突出食品包装的视觉效果，常常在食品包装纸上面印上五彩缤纷的图形，而印刷油墨含有苯，渗透到食物中可致癌；还有些纸质包装使用荧光增白剂，也是一种致癌的化学物质。
随着人们对环保意识的增强及生活实际需要，纸制品食品包装材料的发展趋势是天然绿色、经济性。例如：开发植物纤维快餐盒，发展可食性包装纸等。目前，瑞典研发的“利乐砖”无菌保鲜纸盒，它可以让里面装的食品在不冷藏的情况下也能保鲜半年之久，已演变成液体食品包装的主体。回收利用可用来做装饰材料；可食性纸从应用与发展前景来看，以蔬菜、水果为主要原料的绿色产品更具有发展潜力。
3、食用型包装材料
食用型包装已经触及到例如糖衣、冰衣、果腊、糯米纸、药片包衣和肠衣等领域被普遍的使用，它将成人全球食品工业新科技发展的主要趋势。食用型包装无害环境、可供食用、取材方便、功能多样，经常见到的就是用食用原料例如糖糊、淀粉，放一点调味材料后做纸型化的处理，用以制作成犹如纸张那么薄的食用型食品包装，另外还有就在食用的无毒纤维中添加一些食品添加剂，进行改性，这样也可以制造出一种可以吃的食品包装—纸片。除了这些，近年来发达国家食品业竞相研制开发新产品、新技术，比如：美国人研发了一种在夏季喝起来非常冰爽，喝完以后瓶子不会对环境造成污染的冰制饮料瓶。澳大利亚昆士兰一家土豆片容器单位制造了一种味道能和盛装的土豆片一较高下的土豆片容器，它让人们体验到了大嚼容器的快。日本研发出了一种可食用包装纸，它是用壳类物质提炼的脱乙酸壳多糖制成，可用于月饼、果脯、糖果、蛋糕的保鲜，它包装的快餐面调料可以直接食用，这完美的解决了环保与包装废物之间的矛盾。美国专家研制出了一种未来将替代传统聚乙烯塑料薄膜而成为食品包装中主要材料的一种完全用粉碎草莓制成具有高环保性的材料。
伴随着电脑技术和科学技术的快速发展和普遍应用，食品包装材料除了来源于大自然，现代化复合型材料现在也被普遍应用了。包装作用也由原来保鲜、防潮单一性向更加多元化和广泛的领域发展，运用不一样的包装格调展示出不同食品的特性和属性，达到了促销的效果。但是不管是人工材料或是天然绿色材料，他们所展现出来的并不只是材料的传统特质，更多的是被赋予了崭新的精神内涵。
从食品的角度看，除了需要包装别出心裁，同时也需要包装材料不含有害有毒物质，这样既使食品达到国家环保指标，又使食品安全有了保障，同时耗能低、来源也比较广泛。健康、环保、安全、节能方向的新型绿色包装材料是世界性食品绿色包装的发展趋势和必然。（作者单位：郑州华信学院）
包装材料范文2
关键词：复合；软包装；材料；专利分析；技术综述
1 复合软包装材料的背景技术
复合软包装材料主要用于食品、医药、化妆品、饮料等产品包装，国内近几年一种保持迅猛发展态势。复合软包装材料所能采用的现有的基材种类繁多，常用的基材有：高密度、中密度和低密度聚乙烯薄膜（HDPE、MDPE、LDPE）、拉伸和未拉伸聚丙烯薄膜（BOPP、CPP）、聚酯薄膜（PET）、聚氯乙烯薄膜（PVC）、聚偏二氯乙烯薄膜（PVCC）、尼龙膜（NY）等[1]。并且，随着人们生活水平的提高，对复合包装袋的功能型要求越来越高，例如，需要软包装袋具有防尘、防污、防潮、阻隔水汽、阻隔光、耐高温等性能，同时，许多现代包装技术，例如，真空包装、气体置换包装、封入脱氧剂包装、干燥食品包装、无菌填充包装、蒸煮包装、液体热充填包装等，这些性能需求和包装技术都与复合软包装材料的开发应用密切相关，复合软包装材料是近代包装工程学科发展的一种重要方向。本文通过专利技术分析对复合软包装材料技术进行了简单梳理和概括。
2 数据采集说明
复合软包装材料的专利申请情况大都以软包装袋或复合包装袋来体现，而在国际专利分类表中，涉及到以使用材料为特点的袋的专利技术为B65D30/02，另外，复合软包装材料大都为复合层状产品，其还有可能涉及到B32B27的分类号下，本文中采集的数据是在B65D30/02，B32B27分类号下进行检索、收集和整理的，辅助结合检索的关键词有软包装，复合，多层，包装袋等，并且排出了复合工艺、方法和复合机等单独涉及方法和设备的专利。其中，数据库采用的是中国专利摘要数据库CNABS、德温特摘要数据库DWPI，数据采集的范围截止到2014年5月之前，最终检索到相关中文和外文专利申请共3003篇。
3 复合软包装材料的全球专利申请量趋势分析
图1为复合软包装材料全球专利申请趋势图。由图可见，检索到的关于用于软包装袋的复合软包装材料的专利最早出现在1971年，至1999年后持续呈增长趋势，并在2011年达到最大申请量。同时，从图1中也可看出1999年至2011年的申请量的增长速率平缓，而至2011年后呈下降趋势，下降速率相对较大。究其原因，这可能与人们对复合软包装袋的需求量存在较大关系。有数据的显示，包装领域塑料的用量占塑料总用量的25%-70%，以塑料工业发达的美国、日本和德国为例，截止2010年底，包装用塑料占塑料总消费份额的27.2%、32.8%和27.2%，我国塑料包装占塑料消费比例的25%[2]。
复合软包装材料的研究起步虽早，但是发展速度缓慢，在2002年与2011之间的申请量一直处于220至350之间浮动，从上面数据可以看出，在这段期间复合软包装材料的研究已趋于平稳，应该属于复合软包装材料技术成熟期，而在2011年后申请量急剧下降。这可能是因为复合软包装材料是主要基材是塑料材料，而塑料材料来源于石油，并且大部分的复合软包装材料废弃后都存在环境污染的问题，而近几年来，人们对未来能源短缺的问题以及对绿色环保技术问题也越来越重视，在复合软包装材料技术上已到了需要技术突破的瓶颈期。
4 全球专利申请产出国和主要申请人分布情况
通过对检索到的专利文献的国别进行统计分析（如图2所示），排名靠前的国家依次为日本、中国和美国，并且日本的申请量较中国和美国多，而中国与美国申请量相当。日本在复合软包装材料这方面的研发比较活跃，就其原因可能是复合软包装材料大多用于食品、医用、电子产品、饮料类液体产品等领域，而日本对食品的保鲜性、药品的安全性、电子产品的使用寿命等要求都较高较严格，因此，对生活中使用的食品类包装的保质、保鲜、保风味的要求，对电子产品类包装的防静电等要求，对医用包装的安全、防菌等要求，等等各类软包装袋的要求都较多较高，由此机促使了日本在复合软包装材料方面的研究。
进一步地，通过对主要申请人进行统计分析（如图3所示），发现主要申请人都集中在大日本印刷和日本凸版印刷的日本企业，其次是美国的杜邦公司，而排在前十名的没有中国企业、中国个人或中国的高校及科研院所，通过图3中主要申请人分布情况可以确定，图2中所示出的中国的申请总量虽多，但大多数在中国的申请可能有很多是日本和美国的申请人在中国申请。进一步地，图3所示的主要申请人的专利申请量分布中没有代表性的中国企业申请人或中国高校及科研院所申请人，中国在复合软包装材料方面的技术研究较之其他国家可能还处于较落后的状态。
5 结语
本文通过对复合软包装材料技术领域的专利申请情况进行分析，从全球申请量及申请发展趋势以及专利申请产出国申请人分布进行了统计分析，对目前复合软包装材料的专利申请情况及其技术分布情况做了简要概述。
参考文献：
包装材料范文3
1镀铝材料复合厚镀铝层转移原因
在长期的研究和实践中，我们看到了二个非常普遍的现象：第一个是用压敏胶带去拉剥普通型镀铝膜的铝层时，绝大多数情况下，铝层不会转移到压敏胶带上来；第二个是用双组份聚氨酯胶黏剂去复合普通型镀铝膜，刚复合好下机时，镀铝层也不会转移，但是，经过交联固化后，镀铝层就十分容易转移，从而导致剥离力很小，会从原来大于2.5N/15mm的初粘力下降到最终的0.6N/15mm，甚至更低。上述现象揭示出一个道理：那就是不管压敏胶还是双组份的聚氨酯胶，只要胶粘剂的胶膜本身还“足够柔软”，镀铝层就不会转移，剥离力就高。而一旦胶粘剂充分交联固化变硬后，镀铝层就要转移，剥离力就变小。进一步去探究发现，双组份聚氨酯胶黏剂是主剂和固化剂分开包装的，要使用时才将它们按比例混合起来，胶膜的柔软度和耐热抗介质性能，可以通过主剂和固化剂比例用量的变化得到满足，固化剂用量越多，耐热性和抗介质性能就越高，但胶膜就越坚固、越刚性，内聚力也越大，反之便越柔软。在复合包装材料上，在正常情况下，为了满足耐热性和抗介质的要求，都要有足够量的固化剂去跟主剂配套使用，让它充分交联固化才行。但是，对绝大多数双组份聚氨酯胶黏剂而言，在满足了耐热和抗介质要求的充分交联固化后，镀铝层就必然要转移，剥离力也必然变小。这是一对矛盾。由此可以推断，镀铝层会转移的根本原因，是胶黏剂在交联固化时产生内应力的变化，使胶膜从“柔软”变为“坚硬”。胶粘剂在交联固化时内应力的增加，会导致镀铝层原有的状态发生变化，会动摇镀铝层跟基膜间原有的牢固程度。交联固化程度越高，结晶密度越高，内聚力越大，应力变化也就越大，对原有牢固程度的破坏就越严重，镀铝层也更容易转移，剥离力就会越低。
2镀铝层不转移的胶粘剂类型与分析
因此，要让镀铝层不转移、复合牢度高，就必须要让胶黏剂有“足够的柔软性”。自本世纪初起，软包市场出现过“镀铝膜专用复合胶”，有溶剂型双组份聚氨酯胶，有单组份压敏胶，也有水性聚丙烯酸酯胶，它们的胶膜都“足够柔软”。观察与分析以前软包市场出现过“镀铝膜专用复合胶”，溶剂型双组份聚氨酯专用胶是采用下列二种方法去实现胶膜有“足够的柔软性”的：一个是在现成的聚氨酯胶黏剂中加入橡胶类弹性体，例如，一定数量的SBS或丁基橡胶；另一个是在现成的聚氨酯胶黏剂中减少固化剂的比例用量，减少的办法有二种，一种是不降低固化剂的固体含量时，减少它跟主剂的用量比例，从10︰1变为10︰0.8，另一种是降低固化剂的固体含量，从75%下降到50%，但不减少它跟主剂的用量比例，实际上仍然是减少了它跟主剂的用量比例。单组份压敏胶本身就是以橡胶类弹性体为基料，再加上增黏剂等所制成，其胶膜是十分柔软的。而水性聚丙烯酸酯胶黏剂，则通过丙烯酸的长碳链酯这种单体(例如丙烯酸丁酯)用量比例的变化，直接做成“胶膜足够柔软”的胶粘剂。上述这三种“胶膜足够柔软”的胶黏剂，都表现出“压敏胶”的固有特征，不耐热、不抗水、不耐酸辣、不抗介质腐蚀，不适应于高质量、多要求的包装。我们关注镀铝膜复合物的质量问题超过15年，不仅从镀铝膜本身质量上，还从复合工艺上进行考察和改进，最后，我们把如何让胶黏剂本身去适应普通型镀铝膜这个问题，作为重点研究内容，把解决这些质量故障的责任主动承担起来。在做了长期、大量的研究工作后，终于研究成功了第一代功能性镀铝膜复合胶LY-103A/LY-103B，推向市场后，受到了用户的肯定和好评。并在此基础上，改进、完善后又推出第二代功能性镀铝膜复合胶LY-106A/LY-106B。其功能性、操作性、镀铝亲和性更显优异、强劲。我们的“功能性镀铝膜复合胶”也是溶剂型双组份聚氨酯胶黏剂，是“胶膜足够柔软”的产品，但它既不是在现成产品中加入橡胶类弹性体去改性达到“胶膜足够柔软”的目的，也不是减少固化剂的用量比例去让“胶膜足够柔软”，而是从合成的源头上，从分子结构的特性上，考虑怎么样的单体和怎么样的分子结构，才能让充分交联固化后的胶膜，既能耐热抗水、抵抗酸辣和某些化学介质，又还保留“胶膜足够柔软”，不会破坏镀铝层原有的牢固度，保持较高的复合剥离力。这是我们跟别人不同的指导思想和具体做法。我们的做法是选用长碳链单体为原料，采用嵌段共聚技术(BlockCopolymerizationTechnology)，增加聚氨酯大分子链上柔性链段的比例，减少刚性链段的比例，同时减少结晶点的密度，让胶膜在交联固化时，减少内应力的增加，交联固化后，又保持“足够的柔软性”。这种特殊结构的胶黏剂，不混用橡胶类弹性体，也不减少固化剂的用量比例，反而增加它的用量比例。但是，在主剂和固化剂进行交联固化的过程中，内应力变化不大，所以就不会破坏镀铝层的原有状态，不会动摇它原有的牢固度。目前，这种结构的胶黏剂，是我们首创的，它是我们利用所掌握的关键核心技术，经多年努力研制成功的专利产品，是拥有完全自主知识产权的技术。我们之所以不称其为“镀铝膜专用复合胶”，是因为它不仅仅解决了镀铝层要转移、剥离力低这一个简单的质量问题，还是因为它同时具有操作流平性好、溶剂释放能力强、残留溶剂特别少、干基用胶量少、不易出现白斑气泡、抗高含量爽滑剂、剥离力不衰退、复合袋耐水煮、抗酸、辣、油、酒介质以及表面活性剂侵蚀等全面的优良性能，它不仅可以将普通型镀铝膜做成高质量的功能性包装袋，也适用于BOPP、BOPA、BOPET、CPP和ALFilm之间高剥离力要求的复合。因此，为了区别于仅仅解决镀铝层转移这单一质量问题的“镀铝膜专用复合胶”，我们就把它称为“功能性镀铝膜复合胶”，把“功能性”放在前头，以强调和突出它的全能性。
3功能性镀铝膜复合胶的应用实例我们的“功能性镀铝膜复合胶”，不只是解决了镀铝层转移这个单一质量问题，它还具有耐水煮、抗介质、抗衰退、抗爽滑剂、流平性好、用胶量少、适应范围广和残留溶剂少等功能，是综合性能好、具有广泛适应性的优质产品。下面介绍几个应用实例。
3.1实例1年前，某一公司使用LY-103A/LY-103B功能性镀铝膜复合胶并进行了全面检测，不仅能把普通型镀铝膜做成“功能性包装袋”，而且在BOPA跟添加剂含量高达1300ppm的爽滑性防雾LDPE膜间的剥离力，也高达5.2N/15mm，防雾效果很好，解决了他们长期不能解决的烦恼，因此，年后就指定它为制造出口防雾包装袋的唯一胶粘剂。该公司用它做成BOPA/LDPE、BOPP/CPP、BOPP/普通VMBOPET/PE、BOPA/防雾LDPE和BOPA/CPE这几种结构的复合袋，分别装入水、辣椒醤、辣油、蕃茄酱、饱和盐水、含盐和食醋以及油(1：1：1)的混合物等介质，在水中煮沸60分钟后检查，不会出现皱纹、离层、泄漏、破袋等缺陷。表1是该公司的检测报告内容：
3.2实例2国内某一大公司的OPP/CPP复合膜质量长期不稳定，复合牢度不高,而且时好时坏，还找不到原因，影响到跟外商间的订货合作。自从采用了LY-103A/LY-103B这种功能性产品后，外商就很满意，指定不能再换用其它的胶为其制造BOPP/CPP复合产品。上述产品的使用效果虽然很好，但是还存在着熟化时间长、熟化后的胶膜过度柔软、自粘性较大、给人一种交联固化不完全、跟压敏胶相似感觉的缺陷，致使一些单位不敢放心使用。为此，我们在该胶的基础上，用了二、三年的时间和精力去改进提高。现在提供的LY-106A/LY-106B是第二代“功能性镀铝膜复合胶”，最大的特点是在保持铝层不转移、抗爽滑性添加剂、剥离强度高、耐煮沸、抗介质等原有性能基层上，做到了胶膜本身不再有固化不完全的不良感觉，外观质量更好，胶液颜色更浅，更清澈透明，胶膜的强韧性适当提高，初粘力更大，耐热性更高，溶剂释放更彻底、使用操作时更少异味或刺激。改进后的第二代LY-106A/LY-106B胶黏剂已经被许多用户采用，例如：
3.2.1重庆某公司用它做成BOPP/普通型VMBOPET/LDPE三层的榨菜袋，装入榨菜和酱菜，再经巴氏灭菌处理，效果都比较满意。
3.2.2哈尔滨某公司用它做成同样结构的三层复合袋，装入《北大荒》牌“香辣炸酱”，经100℃水煮30分钟，没有皱纹、离层、泄漏和破包的现象，再在室温下存放半年以上，仍然完好。
3.2.3上海某厂外销的BOPP/CPP防雾包装袋，找不到好的胶粘剂去制造，外商很有意见，该厂也很苦恼。采用LY-106A//LY-106B这种功能胶后，尽管成本高了一点，但由于质量提高而且稳定，没有后顾之忧，外商也欣然接受，连续二年来给他的订单不断。
3.2.4江苏某公司要制造LDPE/普通型VMBOPET/LDPE结构的蕃茄酱和带点酸性的葡萄酒包装袋，用这种功能胶去复合，上胶量只有2.0g/m2，LDPE对铝层的剥离力达到6.5N/15mm，铝层也不转移，把它裁成小片浸在60℃的“干红葡萄酒”中，一个月后也不分层，用135℃的过热蒸汽对袋口的注塑件热封处喷射25秒灭菌处理后，袋子仍然完好。
3.2.5上海另一个公司，过去用普通型镀铝膜做不到令人满意的复合袋。自使用LY-106A/LY-106B这种功能胶以后，无需再采用加强型VMBOPET材料,成本下降了6%～8%，所以，自那时以来，就采用这种功能性胶黏剂了。
3.2.6我们自已用LY-106A/LY-106B胶黏剂，做成BOPET（12μ）/普通VMBOPET（12μ）/LDPE（35μ）和BOPP(18μ)/VMCPP(25μ)这二种结构的复合膜，经检测，外膜BOPET跟VMBOPET镀铝层之间的剥离力，纵向是3.3N/15mm，横向是3.5N/15mm，平均为3.4N/15mm，外膜BOPP跟VMCPP镀铝层间的剥离力，纵向是3.65N/15mm，横向是3.12N/15mm，平均是3.38N/15mm。用前一种复合膜做成小袋子，分别装入榨菜、香辣炸酱，放在100℃的开水里煮30分钟后，同样不会出现起皱、隧道、分层、破包等不良现象，再在室温下放置半年，外观质量仍然完好，装入洗发露后，一年以后也还完好。用后一种BOPP/VMCPP的复合膜做成小袋子，装入饱和盐水，在100℃水中煮30分钟后，也没有问题。值得一提的是，从我们试验的情况来看，LY-106A/LY-106B这种胶，对软质和硬质PVC、TPU(热塑性PU膜)、PVF(聚四氟乙烯膜)、FEP(全氟乙丙共聚膜)、玻纤布、丙纶腈纶无纺布、尼龙或涤纶布、芳砜纶织物以及铝箔、铜箔等金属材料，也能牢固地粘接，用途十分广泛。上述的所有这些都说明，LY-106A/LY-106B这种胶黏剂，能够把普通型真空镀铝膜做成具有耐水煮、抗酸辣的功能性包装材料，是彻底解决镀铝膜复合袋质量故障的优质胶黏剂。
4、功能性镀铝膜复合胶技术指标
4.1表2是LY-103A/LY-103B及LY-106A/LY-106B产品的基本性能与技术指标
4.2表3是LY106A/LY-106B胶黏剂操作溶液的配制及其性能4.3LY-106A/LY-106B的使用工艺这种功能性镀铝膜复合胶的使用工艺，跟其他型号品种的基本相同，它也是双组份溶剂型聚氨酯胶黏剂，同样要用无醇无水的“工业一级品”醋酸乙酯去稀释，同样要控制烘道的干燥温度，保证残留溶剂量小于3mg/m2（工艺参数合理时，常小于1mg/m2），同样要在50℃的条件下熟化。但是，因为它是“高固含低粘度”产品，可以将操作溶液的浓度提高到35%—40%甚至45%进行复合。操作溶液的浓度变更后，应当用相应参数的网线辊去控制合适的干基上胶量。我们推荐采用160线～180线、网点深度45μ—55μ的网线辊进行涂胶，此时，操作溶液的工作浓度可提高到40%以上，可减少稀释剂的用量，可降低生产成本。如果油墨层数较少和版面不大，建议干胶的上胶量控制在2.0g/m2—2.4g/m2，如果是满版印刷,而且墨层较厚，干胶的上胶量应增加到2.6g/m2—3.0g/m2。特别要提醒注意的一点是，由于这种功能性胶黏剂各个组份的分子结构及其性能，跟其它常用的双组份聚氨酯胶黏剂有根本性的不同，在未配成操作溶液之前，它和别种型号胶黏剂之间绝对不能混用。也就是说，这种胶的主剂跟别种胶的主剂不能代替或混合使用，固化剂也不能互相代替或混合使用，只有把它配制成了操作溶液之后，这种“已配好”的操作溶液，才可以跟别种型号也“已配好”的操作溶液混合使用。
5功能性镀铝膜复合胶开发与使用结论
目前，大多数用户已采用第二代功能性镀铝膜复合胶LY-106A/LY－106B去代替第一代的LY-103A/LY-103B了，他们反馈回来的信息与我们现场取样测试表明：
5.1用其做成含普通型镀铝膜的包装袋，镀铝层和油墨层基本不转移，剥离强度大于2.0N/15mm，甚至大于3.0N/15mm，铝层反面的BOPET和LDPE间的剥离力可达5N/15mm以上。
5.2不同质量的普通型镀铝膜会有不同的结果，应该选用由合格的镀铝机生产的高质量普通型镀铝膜，未复合前镀铝层的牢度应在1.8N/15毫米以上。
5.3用第二代功能性镀铝膜复合胶LY-106A/LY－106B做成的复合膜能耐100℃的高温水煮。
5.4除了膨化食品、咖啡、奶粉、茶叶等中性干燥食品外，还可以包装辣椒醬、榨菜、蕃茄醬、葡萄酒、洗发水、消毒酒精、香片、樟脑丸、防蛀防霉剂、蚊香片等具有腐蚀性的内容物。
5.5其具有流平性好，浸润性好、用胶量少，使用成本低，光膜对光膜复合时，其上胶量可在1.8g/m2—2.0g/m2（干基）不会产生白斑、白点，剥离力也在2.0N/15mm以上。
5.6适宜于高爽滑性LDPE或CPP内膜的复合，剥离力较高且极少衰退。
包装材料范文4
【关键词】药品 包装材料 趋势
药品是一种特殊商品，是人们生活中的必需品，其在流通过程中易受到湿度、光照、微生物污染等环境因素的影响而发生分解作用，致使药效降低。所以为保证药品的药效，延缓药品变质过程，发挥药品的价值，必须要选用适宜的包装。合格的药品包装应该具有稳定、轻便、规格适宜等特点，能满足相应的药品流通、贮存等各环节要求。药品包装材料是实现药品流通、应用等环节的基础。随着我国药品市场管理日趋完善，对于非处方药与处方药的包装材料提出更高的要求。国家相关部门也针对药品包装材料颁布一系列管理办法。所以了解当前药品包装材料的现状与发展趋势，对于科学研发与开发药品包装材料具有非常重要的意义。
1 药品包装材料现状
（1）玻璃包装。玻璃具有较为稳定、阻隔性优良、便于消毒等优点，能够很好地发挥保护药品的作用。玻璃也被大量应用于药品的容器包装制作中。比较常见的有输液瓶、口服液瓶等。玻璃的透明性，利于人们观察玻璃容器中药液分量。玻璃材料具有众多优点同时，也具有一些缺点：易破碎、比重大、不便于携带等。
（2）塑料包装。塑料在目前药品包装材料中应用范围最为广泛，其具有一定韧性、质量轻、加工简易、成本低廉等众多优点，尤其其具有可塑性强的特点，能够被加工成多种形状与规格的产品，而且可以与其他包装材料复合制成新的复合包装材料。
（3）金属包装。药品直接包装中应用最多的是金属材料，其中最常见的是铝材。铝材质地美观，具有一定的金属光泽与防潮性能。铝材同时具有印刷性好、易于开封、遮光、质量轻便等优点。经过合理加工处理的铝箔具有良好的验证性，易于与其他材料复合制成综合性能优的包装材料。在药品包装中，其应用方式主要包括：铝塑泡罩包装、与塑料复合制成袋式包装等。2我国药品包装的发展趋势
随着社会经济的不断发展，科学技术水平也在不断提高。药品包装也呈现出良好的发展趋势。
（1）高阻隔包装。高阻隔包装材料，顾名思义该材料具有优良的阻隔性能，可以阻止气体、光线等进入材料包装，最大程度地保证药品的药效。高阻隔材料已经在日本与欧洲得到普遍运用。但是鉴于我国经济发展情况与发展趋势，高阻隔包装材料研究发展比较缓慢。但是其表现出的高优良性能，仍可被纳入我国药品包装材料发展趋势之一。
（2）少计量包装。大剂量包装的药品不利于患者服用适宜剂量的药品。而且不利于携带。少剂量包装利于配药，且具有准确计量的作用。少剂量包装常用于一次性包装。其保证了一次用量包装的准确性，同时也利于复合材料的开发与灭菌包装技术的研发。
（3）智能材料。智能材料是指可感知环境，并作出一定响应活动的材料。它是新世纪材料，充满科幻色彩。众多科技工作者对智能材料表达出非常浓厚的兴趣。智能材料俨然成为各国争相研究并开发的一种新型材料。智能材料可与其他领域先进技术相结合，利于提高药品质量。智能材料的优势不仅仅体现在延长药品保质期，其优势可能延伸至药品质量自检、提醒患者吃药等方面。
（4）抗菌自洁净材料。俗话说，病从口入。发挥治疗作用的药品的包装材料携带的病菌将会对患者健康产生极大的影响。虽然药品各个生产环节都需要遵循一些环境要求，但是任何药品的生产与包装环境都不可能是无菌环境。此外，还会有一些药品，在开封后不能被立即用完，而是会被多次使用。启封会降低药品包装材料的密封性。所以任何环节都存在药品被微生物感染的几率。针对此情况，保证药品的安全性，研发具有抗菌自净功能药品包装材料变得非常重要。目前，已有通过在多种基体中复合抗菌剂进而得到抗菌自净材料。但是此项研究处于起步阶段，仍存在众多不稳定性与未知数，所以针对此类药品包装材料，需要进行更进一步的开发与研究。
（5）纳米包装。纳米技术改变了众多行业，当然其对药品包装材料也产生了长远影响。纳米包装完全颠覆了传统的包装技术，其赋予分子更高的特性。例如纳米抗菌包装等已经成为药品包装材料开发的新材料。随着我国药品生产工艺水平的不断提高，非软袋包装的生产水平也在不断提升。非软袋包装技术的引入，将改变我国目前塑料瓶与玻璃瓶输液产品占据主导地位的现象。
结语
药品包装材料应该具有基础的防伪功能。防伪功能可以防止假冒伪劣药品流窜于人群中。患者可以通过包装材料辨别药品真伪。药品包装材料的美观性也是发展趋势之一。美观的包装材料利于激发患者产生愉悦的心情，有助于患者病情好转。这是非常人性化的发展趋势。药品本身就是帮助患者恢复身体的健康状态，而不是厂家牟利的工具。药品包装材料的另一个发展趋势就是价格低廉。从根本降低药品包装成本，进而影响药品的价格。笔者认为易降解的包装材料也是发展趋势之一，易降解、易于缓解环境污染带来的危害，不失为一个绿色的发展趋势。
包装材料范文5
【关键词】食品包装 纳米材料 食品贮藏
引言
纳米科学是20世纪末兴起的最重要的科技领域之一，因其在国计民生等诸多领域都产生了深远甚至革命性的影响，得到了各国政府的高度重视与投入。美国自1991年开始将纳米技术列为“政府关键技术”；我国将纳米科学研究列入“863计划”、“国家基金重大研究计划”等重点研究计划。伴随纳米科学理论日益成熟，纳米材料的应用领域不断扩大。纳米材料因其特殊的结构，产生了小尺寸效应、量子效应、表面效应（界面效应），具备卓越的光、电、热、磁、放射、吸收等特殊功能，在机械、电子、化工、包装、国防等领域有着广阔的应用前景。
1 纳米及纳米材料
1.1 纳米
纳米（nanometer）是一个长度单位，1 nm=10-9m，通常界定1-100nm的体系为纳米体系。由于这个尺度空间略大于分子的尺寸上限，恰好能体现分子间相互作用，因此，具有这一尺度物质粒子的许多性质均与常规物质相异，在这个领域中物质的性质有时既不能用经典力学、电磁学等加以解释，也不能用量子力学等理论来理解，需要一个全新的理论和视角。研究上述领域的客观规律的科学被称之为纳米科学。
1. 2 纳米材料
纳米材料根据构成材料物质属性的不同，可以分成金属纳米材料、半导体纳米材料、纳米陶瓷材料、有机纳米材料等，当上述纳米结构单元与其他材料复合时则构成纳米复合材料。纳米复合材料中包括无机一有机物复合、无机―无机复合、金属―陶瓷复合、聚合物―聚合物复合等多种形式。
1. 3 纳米包装材料
食品包装材料多由聚合物制成，如聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸乙二醇（PET）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）和聚酞胺（尼龙，PA）等，其制成包装材料透气性难以满足各式果蔬的呼吸强度，尤其当果蔬的呼吸强度很高时，大部分膜不能使包装内氧气和二氧化碳配比达到最佳。进入20世纪90年代，纳米材料及技术的应用发展，给聚合物包装材料的发展带来的巨大革新，纳米包装材料应运而生。
纳米包装材料主要是指应用纳米技术，通过对包装产品进行纳米合成、纳米添加、纳米改性，使其具有某一特性或功能的一类包装材料的总和。在食品包装领域，研究最多的纳米包装材料是聚合物基纳米复合材料PNMC（Polymeric Nano-Metered Composites），常用的聚合物有PA、 PP、 PE、PVC、 PET、 LCP等，常用的纳米材料有金属、无机物聚合物等无机系和有机系成分，通过扦层复合等技术将高分子聚合物和纳米材料复合。
2 纳米包装材料在食品贮藏中的应用
复合纳米包装材料的优良性质使其在食品包装领域广受欢迎，纳米抗菌性包装材料、纳米保鲜包装材料、纳米高阻隔性包装材料等已在食品包装中有了一定的应用，其中在食品保鲜领域中的应用研究已较深入。
采用纳米复合技术制成的新型包装材料聚酞钱-6塑料（NPA6）与传统的尼龙塑料相比，有更多的优越性。其氧气和二氧化碳的透过率降低了一半，水的透过率也下降了30%左右。用它来包装食品，如香肠、火腿、泡菜等，食物的变质程度更小，保质期更长。添加0.1 %～0.5%的纳米Ti02制成的包装材料可以防止紫外线引起的肉类食品的自动氧化变质，保护维生素和芳香化合物不受破坏，使食品保持新鲜。陈丽等人将纳米Ti02粒子和其它11种功能材料加入到PVC中研制出的保鲜膜，可使富士苹果的保存期延长到208天，同时对蔬菜也有较好的保鲜效果。
纳米银粉应用于食品包装中既有抗菌又有保鲜的作用，对细菌和霉菌等抗菌效果好、抗菌时间长，添加到食品包装材料中可保持长期的抗菌效果，且不会因挥发、溶出或光照引起颜色改变或食品污染；同时，纳米银粉具有对乙烯氧化的催化作用，在保鲜包装材料中加入纳米银粉，可将果蔬食品释放出的乙烯加速氧化，减少乙烯含量，达到果蔬保鲜的效果。
结语
用于食品包装中的纳米包装材料优于一般材料，其具有抗菌、低透氧率、低透湿率和阻隔二氧化碳等优点，且具有韧性强、耐磨性等机械加工性能，耐热性、透明度高、抗磁防爆等理化性能。因此纳米包装在食品包装领域中得到了快速的发展。
参考文献
[1]刘兴华，饶景萍.果品蔬菜贮运[M].西安，陕西科学出版社，1998.
包装材料范文6
1包装材料的选择由于可供参考的试验数据较少，因而此项研究尽可能选择多种包装材料进行对比试验，在成本可承受范围内，共选择了低密度聚乙烯膜(LDPE)等20余种包装材料。进行试验的包装材料中，塑料薄膜的厚度为40μm～60μm。
2包装材料评选试验方案设计
盐样选择。根据地域情况，选择了三种具有代表性的加碘盐，即汉沽的真空盐、大清河的粉洗盐及自贡的真空盐。汉沽的真空盐与大清河的粉洗盐成分相近，但加工工艺不同，而自贡的真空盐与北方的真空盐在杂质的成分上具有较大的差异。在不同的气候条件下，考核多种包装材料对碘剂逸失的影响将具有广泛的代表意义。
试验方法。(1)将三种加碘盐分别装入包装物中封存，并定期采样分析各包装物种碘剂的含量。(2)考虑每次开封采样时，碘剂可能会有少量的逸失，所以根据采用的次数，每种包装材料需有多个装有同一种加碘盐的包装试验样品，采用逐袋开封采样一次，进行化验的方法来解决。(3)为了研究每次开封采样碘剂的逸失情况，对每种包装材料的第一号试验样品需进行定期连续开封采样，并与前述试验样品的分析结果进行比较。(4)根据一般规律推测，碘剂损失在储存初期可能快一些，后期较慢，所以试验初期采样的时间间隔应小一些，以后采样间隔可加大。(5)加碘盐装入包装前，进行五点采样分析，确定碘剂分布均匀度(其碘剂含量标准偏差应小于1mg/kg)若不能满足试验要求，则需对用盐进行搅拌混合一直达到满意为止。(6)为研究日晒对碘剂损失的影响，选择部分样品置于室内自然日晒条件下存放。(7)定期对温度、湿度等条件进行观测记录。
分析方法。按照国标GB/T13025．7－99“制盐工业通用试验方法碘离子的测定”规程进行。
小包装材料评选试验结果与讨论
试验初期，对所评选的全部包装材料都进行了试验，经过6个月的考核发现，绝大多数包装中的碘剂逸失率非常低，全部包装材料都继续进行试验的意义不是太大，因此精选了几种具有代表性的单膜、复合膜、瓶以及纸盒等材料，继续上述的试验、具体试验结果见表1～表6。从上述试验数据可以看出，绝大部分加碘盐经过1a的存放，碘剂没有出现明显的逸失。在雨季，所有瓶、盒装的食盐表层与同一袋取样的塑料袋包装食盐的上层，都存在着不同程度的吸潮现象，导致了部分样品碘剂检测结果变化较大。另外，由于井矿盐杂质成分较复杂，自贡盐的碘剂逸失速度要比汉沽盐和大清河盐稍快，但仍能满足储存1a碘剂损失小于20%的要求。
