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初二物理公式范文1
1.1 调试概况
深圳市罗芳污水处理厂调试[1]的目的是:确保各构筑物、管路系统和机电设备能够按设计要求正常运行;确保各项运转指标达到设计要求;建立各设备和单元操作的操作规程;优化运行参数和处理效果,为今后的正常运行、科学管理打下基础。
调试小组首先根据设计文件制定调试大纲,再分阶段提出调试计划,具体从事调试工作。调试小组及时把调试的结果和发现的问题以汇报的形式报告给深圳市给排水工程建设指挥部,并通报调试有关单位。
调试有关单位每周一在深圳市罗芳污水处理厂召开例会,讨论、协调、解决调试中出现的问题。指挥部不定期召开调试工作汇报会,研究解决调试中遇到的重大问题。调试汇报会和做出重要决定的每周例会,皆由调试小组形成会议纪要,通知调试有关单位执行。
调试小组首先进行设备检查和空机调试(水下设备一般不进行空机调试,以免烧坏)。然后利用该厂一期工程出水进行氧化沟清水试验,并进行沟内流速场测试。待清水调试无故障后,氧化沟再转入污水调试和污泥培养阶段,并测定溶解氧场,其它构筑物则直接进行污水调试。最后进行全流程的、较长时间的系统调试。
1.2 工程概况
深圳市罗芳污水处理厂始建于1990年,一期工程于1998年正式投入运行,二期工程于1999年动工修建,目前已经建成投产。
深圳市罗芳污水处理厂二期工程设计规模为25万m3/d,进厂原污水和处理后出水的水质指标(即GB 8978-96《污水综合排放标准》中的一级标准)见表1,此外表中还列出了进水水温、出水pH和脱水后污泥含水率要求。
表1 罗芳污水处理厂二期工程设计进出厂水质等指标 指标 进水 出水 备注 BOD(mg/L) 150 ≤20 校核进水浓度200 mg/L COD(mg/L) 250~400 ≤60 进水考虑工业污水成分 SS(mg/L) 150 ≤20 校核进水浓度200 mg/L TN(mg/L) 30 氨氮(以N计mg/L) ≤15 TP(mg/L) 4 磷酸盐(以P计mg/L) ≤0.5 水温(℃) 14~28 pH 6.5~9 脱水后污泥含水率 ≤80%
图1 污水处理系统工艺流程示意
该工程采用的主体工艺是三沟式氧化沟,见图1。由于生物除磷的需要,氧化沟前单独设置厌氧池。为了确保厌氧池达到严格的厌氧状态,又在厌氧池前增设回流污泥浓缩池。
回流污泥浓缩池停留时间约0.8 h。回流污泥进入池两侧进泥渠,经配泥孔进入池内。上清液与厌氧池的出水一起直接流入氧化沟配水井,并带走大量的硝酸盐。约50 %回流量的经重力浓缩的污泥通过排泥管,与来自沉砂池的原污水一起进入厌氧池。
厌氧池水力停留时间30 min,循环推流式,设置有水下搅拌器。
二期工程共采用4座三沟式氧化沟,每座设计规模6.25万m3/d,设计水深5.8 m。转刷安装于氧化沟工作桥下,电动调节堰门分设于氧化沟两侧边沟。
氧化沟各设备运行由时间控制按周期运行,每个周期分为6个阶段,见图2。
图2 三沟式氧化沟(硝化-反硝化)运行方式
A阶段。运行时间为1.5 h。污水进入潜水搅拌器全部运行、曝气转刷全部关闭的缺氧状态的Ⅰ沟,完成反硝化作用。Ⅰ沟内混合液一部分进入Ⅱ沟,另一部分作为回流污泥排出。Ⅱ沟内所有转刷和潜水搅拌器全部运行,进行硝化作用。好氧状态的Ⅱ沟内混合液进入Ⅲ沟。Ⅲ沟处于沉淀和出水状态,沟内所有转刷和潜水搅拌器全部关闭,出水经电动调节堰门排出。
B阶段。运行时间为1.5 h。污水进入所有转刷和潜水搅拌器全部运行的好氧状态的Ⅱ 沟。Ⅰ沟内所有转刷和水下搅拌器也全部运行。Ⅱ沟内混合液进入Ⅲ沟和Ⅰ沟。Ⅲ沟处于沉淀和出水状态。
C阶段。运行时间为1 h。污水进入所有转刷和潜水搅拌器全部运行的好氧状态的Ⅱ 沟,Ⅱ沟内混合液一部分进入Ⅲ沟,另一部分作为回流污泥排出。Ⅰ沟内所有转刷和水下搅拌器全部关闭,处于预沉淀状态。剩余活性污泥从Ⅰ沟排出。Ⅲ沟处于沉淀和出水状态。
D,E,F阶段。运行状态分别与A,B,C阶段基本相同,只是将Ⅰ沟与Ⅲ沟互换。
2 调试过程
2.1 单元调试
2001年11月19日,调试小组开始了设备检查和空机调试的准备工作。12月3日,开始进行氧化沟设备检查及空机调试工作。12月4日,开始进行提升泵房的调试准备、调试前检查和空机运行试验。
2001年12月25日,开始向1#氧化沟和2#氧化沟注入一期工程的二沉池出水。注水过程中,发现氧化沟出水集水槽的伸缩缝漏水,注水暂停。12月28日,经施工单位整改,氧化沟出水槽漏水问题解决,氧化沟开始引入一期工程二沉池出水。然后,调试小组进行了氧化沟设备清水运行调试,并检查厌氧池设备。
2002年1月10日,二期工程浓缩池和厌氧池从氧化沟泵入一期工程二沉池出水,开始进行设备清水运行调试。
在上述设备检查和清水调试过程中,调试小组始终没有发现严重问题,但发现了许多小问题,已经分批提交给设计、监理、施工、安装和厂家。迄今为止,直接影响运行的问题已经全部整改,尚有一些遗留问题在整改中。
2002年1月15日,二期工程开始进入污水,进行带负荷污水调试和污泥培养的准备。
2002年1月21日,根据该厂两期工程的特点,将该厂一期工程的活性污泥,通过污泥脱水系统的浓缩池,溢流进入二期工程的进水系统,污泥培养正式开始。1月25日,两氧化沟的MLSS分别达到了1.6 g/L和0.9 g/L,1月29日分别达到1.6 mg/L和1.1 mg/L 。2月28日,1#氧化沟中沟和边沟MLSS分别达到4.1 g/L和4.4 g/L,2#氧化沟达到3 g/L和2.9 g/L,已经达到并超过设计要求,标志着该厂污泥培养阶段已经结束。氧化沟出水清澈。
2.2 系统调试
单元调试圆满完成后,污水处理厂系统投入较长时间的试运行,进行进一步的系统调试工作,以证实系统的处理性能,发现并及时纠正可能发生的不正常现象,优化运行参数,确保整个系统达到最佳的运行状态和处理效果。
系统调试将通过多次PDCA循环,发现问题,解决问题,不断优化工艺参数,改进系统处理效果,直到系统完全达到设计要求(详见图3)。
图3 系统调试PDCA循环
2002年3月9日,二期工程系统调试开始进行。由于单元调试工作进行得非常充分,故系统调试工作非常顺利,出水水质很快稳定达到设计要求。
2002年6月,系统调试工作顺利结束。
转贴于 3 处理效果
3.1 进出水主要污染物
2002年3月开始,调试小组对深圳市罗芳污水处理厂二期工程的进出水水质和工艺参数进行了全面化验分析。
调试期间,二期工程两氧化沟出水的SS最大18 mg/L,最小5 mg/L,平均12 mg/L,大大低于设计要求的≤20 mg/L(见图4)。
调试期间,氧化沟出水BOD最大10 mg/L,最小1~2 mg/L,平均5~6 mg/L,皆大大优于设计要求的≤20 mg/L(见图5)。
调试期间,氧化沟出水COD最大49~58 mg/L,最小11~12 mg/L,平均30 mg/L,大大低于设计要求的≤60 mg/L(见图6)。
图4 二期工程两沟进出水SS变化
图5 二期工程两沟进出水BOD
图6 二期工程两沟进出水COD
调试期间,氧化沟出水pH在7.23~8.17范围内,满足设计要求的6.5~9。
综上所述,二期工程出水的主要污染物指标皆达到并大大优于设计要求。
3.2 进出水营养物质
二期工程出水氨氮设计要求≤15 mg/L,实际两沟出水氨氮最大仅5.34 mg/L,平均在 0.22~0.67 mg/L之间,大大优于设计要求(见图7)。
图7 二期工程两沟进出水氨氮
调试期间,出水总磷两沟平均在0.26~0.27 mg/L之间,小于0.5 mg/L(见图8)。
图8 二期工程两沟进出水总磷
3.3 氧化沟污泥指标
调试期间,二期工程氧化沟中沟的混合液悬浮固体浓度在1 752~5 448 mg/L之间,平均 3 456~3 478 mg/L,符合设计要求的3.4 g/L。
由于二期工程未设初沉池,故活性污泥中泥砂较多,有机物相对偏少,氧化沟中沟的混合液挥发性悬浮固体浓度偏低,仅占MLSS的43%。
调试期间,二期工程氧化沟中沟的污泥容积指数为78~96 mL/g,在100 mL/g以下,说明污泥沉降性能良好。2#氧化沟边沟的SVI为95.96 mL/g,污泥沉降性能不如中沟。
3.4 污泥脱水效果
深圳市罗芳污水处理厂二期工程在原一期工程的脱水间里新增加了3台离心浓缩脱水机,扩大了污泥脱水能力。
二期工程的剩余污泥直接在离心机中浓缩脱水,一期工程污泥脱水则需要经过带式压滤浓缩机浓缩,然后再经带式压滤脱水机脱水。二者相比,二期工程的工作流程较短,操作更简便。
调试期间,二期工程离心机脱水后污泥含水率平均在69%~71%之间,大大优于设计要求的80%。与一期工程脱水后污泥的含水率平均82%相比,二期工程的脱水效果显著提高。
3.5 生产运行情况
根据深圳市罗芳污水处理厂编制的《深圳市污水处理厂生产运行情况报表》,自2002 年3月进入试运行系统调试以来的生产运行情况见表2。
表2 二期工程2002年生产运行情况 月份 污水量(万m3) 进水量
(万m3/d) 单位电耗
(kW·h/m3) 干泥(t) 单位产泥量
(t/万m3) 一期 二期 一,二期 二期折算 3 241.9 214.1 7.14 0.23 194.93 91.52 0.43 4 258.0 225.0 7.50 0.22 218.57 101.82 0.45 5 276.0 289.3 9.33 0.22 258.82 132.45 0.46 6 247.0 280.7 9.36 0.24 518.00 275.54 0.98 平均 255.7 252.3 8.33 0.23 297.58 150.33 0.58
由表2可见,2002年3~6月期间,二期工程进水量在7.14~9.36万m3/d之间,平均8.33万m3/d,仅占设计进水量12.5万m3/d的67%,仍然不足。
由表2可见,二期工程单位电耗在0.22~0.24 kW·h/m3之间,平均0.23 kW·h/m3 ,这在国内外污水处理厂中无疑处于先进水平。
由表2可见,二期工程单位产泥量在0.43~0.98 t干泥/万m3污水之间,平均0. 58 t干泥/万m3污水,这在国内外同类污水处理厂中也相对偏低。
4 氧化沟流场和溶解氧场
4.1 氧化沟流场
2002年3~4月,调试小组进行了氧化沟流场测定,共布置了28个测量点,每点测量 7个不同深度的流速,流速测量点位置见图9,流速测量结果见表3和表4。
图9 流场测定中流速测量点位置
由于两个边沟的工况完全一样,所以流场必然完全一样,故只须测量其中一个边沟的流场即可。无论是边沟还是中沟,其内部工况是中心对称的,所以其流场必然也是中心对称的,故只须测量其一半流场即可。为了测量方便,测量点布置在工作桥附近。
由表3和表4可见,除边沟断面1的水深5 m
表3 中 沟 流 速 水深 1 m 2 m 3 m 4 m 5 m 5.5 m 5.8 m 断面1 0.68 0.67 0.62 0.70 0.72 0.75 0.71 断面2 0.42 0.39 0.42 0.54 0.54 0.62 0.42 断面3 0.58 0.59 0.56 0.56 0.58 0.49 0.48 断面4 0.64 0.32 0.48 0.46 0.34 0.39 0.38 断面5 0.49 0.50 0.60 0.49 0.47 0.49 0.47 断面6 0.54 0.52 0.50 0.51 0.50 0.46 0.47 断面7 0.50 0.50 0.51 0.51 0.52 0.49 0.48 断面8 0.52 0.53 0.50 0.50 0.51 0.49 0.49 断面9 0.68 0.54 0.54 0.62 0.54 0.52 0.50 断面10 0.63 0.52 0.53 0.53 0.51 0.57 0.52 断面11 0.61 0.59 0.58 0.56 0.56 0.52 0.50 断面12 0.64 0.54 0.49 0.46 0.44 0.39 0.38 断面13 0.68 0.67 0.62 0.70 0.72 0.75 0.77 断面14 0.73 0.71 0.71 0.69 0.70 0.78 0.70 注:表中数据单位为m/s。
表4 边 沟 流 速 水深 1 m 2 m 3 m 4 m 5 m 5.5 m 5.8 m 断面 1 0.32 0.45 0.35 0.33 0.28 0.25 0.26 断面 2 0.32 0.48 0.42 0.35 0.38 0.33 0.36 断面 3 0.33 0.37 0.44 0.69 0.62 0.50 0.52 断面 4 0.36 0.43 0.65 0.60 0.60 0.49 0.41 断面 5 0.42 0.39 0.42 0.54 0.54 0.62 0.57 断面 6 0.45 0.45 0.46 0.44 0.43 0.41 0.35 断面 7 0.63 0.45 0.42 0.48 0.46 0.42 0.44 断面 8 0.53 0.45 0.45 0.42 0.43 0.42 0.44 断面 9 0.51 0.49 0.46 0.47 0.45 0.44 0.40 断面 10 0.50 0.38 0.49 0.45 0.41 0.43 0.40 断面 11 0.28 0.23 0.13 0.15 0.10 0.11 0.15 断面 12 0.62 0.58 0.47 0.44 0.43 0.42 0.40 断面 13 0.42 0.38 0.42 0.38 0.38 0.35 0.33 断面 14 0.45 0.46 0.45 0.43 0.41 0.35 0.37 注:表中数据单位为m/s。
以下和边沟断面11外,所有的实测流速皆大于0.3 m/s,满足设计要求。
但是,边沟断面1和边沟断面11的流速具有特殊性。由图9可见,两处皆位于氧化沟水流转弯以后的回流区,故纵向流速较小。但是,由于测量结果未能反映作为回流区应该具有的侧向流速和竖向流速,所以两处的实际流速应该更大,而且回流区紊动强烈,所以两处皆不可能出现活性污泥沉积的不良现象。
综上所述,氧化沟流场基本良好,任何位置皆不会出现活性污泥沉积。
4.2 氧化沟溶解氧场
2002年3月,调试小组进行了氧化沟溶解氧场测定。共布置了10个测量点,溶解氧测量点位置见图10。溶解氧测量结果见图11和图12。
图10 溶解氧测量点位置
图11 2002年3月边沟溶解氧测量结果(缺氧)
图12 2002年3月中沟溶解氧测量结果(好氧)
由于受到溶解氧探头电缆长度的限制,每点只能测量水下1.5 m深度处的溶解氧,但是,氧化沟混合充分,该处的溶解氧基本上可以代表整个断面的情况。
由图11可见,在转刷不开、水下推进器全开的条件下,氧化沟边沟处于缺氧状态,此时平均溶解氧在0.1~0.9 mg/L范围内,全部数据平均为0.36 mg/L,满足工艺要求。
显然,由于氧化沟刚从好氧阶段进入缺氧阶段 时溶解氧会高一些,然后逐渐降低,所以实测的边沟溶解氧数据有一定范围是合理的。
由图12可见,在转刷和水下推进器全开的条件下,氧化沟中沟处于好氧状态,此时平均溶解氧在4.12~7.37 mg/L范围内,全部数据平均为5.22 mg/L,满足工艺要求。
同样由于氧化沟刚从缺氧阶段进入好氧阶段时溶解氧会低一些,然后逐渐提高,所以实测的中沟溶解氧数据有一定范围,也是合理的。
值得注意的是,一般认为氧化沟的溶解氧只能达到3 mg/L左右的水平,而罗芳污水处理厂氧化沟好氧状态的中沟2002年3月17日测点2实测的溶解氧最高达到7.54 mg/L,当日中沟各测点平均溶解氧高达7.37 mg/L,大大高于文献所载的其它氧化沟,这应该是该厂处理效果优异的原因之一。这一现象说明该厂的设计优秀,曝气、搅拌设备良好,而且管理水平高。当然,工艺并不要求如此高的溶解氧,在实际运行中可以适当减少所开曝气转刷的数量,以减少能耗。
5 结语
深圳市罗芳污水处理厂二期工程各构筑物、设备能够正常运行,出水水质全面稳定达标,调试结果证明该工程是成功的。
初二物理公式范文2
初二物理教师个人工作总结
物理是我的专业,今年我第一次接触它,任八(一)班的物理老师。在我印象中的物理还一直停留在初二物理老头的课上。他的课生动活泼,讲解十分清晰明了。所以我完全没有预料到不一样的情形。
课前,我根据自己的理解,设计实验,设计课程,特别是开学第一课,我相当重视,在网上翻阅了大量书籍,设计了不同梯度的问题与实验,来引起学生对物理的浓厚兴趣。例如光的色散实验——圆的颜色的分布,利用红、橙、黄、绿、靛、紫各占不同比例,制作一张彩色圆,旋转该圆,可观察到该圆呈白色;人造雪景——这个他们最感兴趣。利用卫生球,对其进行加热,再冷却,可创造出漫天雪花;更甚至讲解物理名人,如阿基米德之死,哥白尼学说,伽利略实验,牛顿苹果说,爱因斯坦相对论等等,来增加他们学习物理的兴趣。确实,效果显著。他们学习物理的热情十分高涨,直接导致我人气飙升。可随之而来的第二单元,对我的打击挺大的。这一章节涉及到了计算,需要他们反复求解,从这他们的缺点就暴露了——数学基础不牢固,思维不严谨,计算不细心。这与我预期的完全不相同,我本以为简单的知识,他们却束手无策。从这开始,我开始反思,是否是自己太急于求成,是否是自己对他们了解得不够,是否是自己未站在他们的角度思考问题。从这,我开始耐心的多角度分析题目,尽量找出更适合他们的理解方法,额外自己还增订两本资料书以便更近一步掌握知识点。课下更是找不同层次的学生进行谈话,询问上课听课的效率,掌握的程度,是否有需要改进的地方,以便全方位的掌握学生情况。
随着题型、知识点的归纳,慢慢引导,我们一起迈过了密度这一章节,并且掌握还相当夯实。渐渐的,我自己也从中找到了乐趣,找到学习物理的热忱,平常没事还喜欢去实验室鼓捣鼓捣。这都是我和学生们一起努力的结果。事后,我们聊天,从他们言语中,我感受到了他们内心的渴望。说良心话,没有谁不愿意读书,不读大部分是因为不会才导致毫无兴趣。所以,从这我也知道了,一门新兴学科最开始注重的是兴趣,是基础,你不能一出来就很难,会吓着他们的。还有一点是老师个人的人格魅力,即个人的专业素养。作为老师,要让学生佩服你,觉得你牛,你很行。我虽说不是十分优秀,但介于个人十分喜爱阅读,且阅读面广,对各方面都略有涉及。每当讲到某一知识点,几乎都能引申,讲其作用,讲讲其发生原理,所可能包含的某些科幻故事,某些小实验等等,会让学生在听课途中不至于因注意力不集中而走神,让课上四十分钟保证其效率。但实际上我也很欠缺,我缺少廖老师的那种成竹在胸,那种对知识点的整体把握,那种对教学的熟练与贯通。
现已临近学期末了,新课上完了,进去复习阶段,从这一阶段可以充分看到这半年学生的掌握情况,自己的教授情况。我发现了很多不足之处,一方面对整体知识点的把握不够,无法一针见血的归纳出其重难点、必考点;另一方面是对自己知识储备的不足。物理中涉及到很多小实验,大多都可以依托日常生活实际完成,但我缺乏动手以及对知识的整合。所以在今后的学习中,我应多向廖老师请教,她在这一方面可以做我老师。希望下学期在这些方面能有所突破。
初二物理公式范文3
各位领导、各位来宾、同志们:
正当我们全市上下深入学习贯彻党的十七届三中全会精神、迎来纪念改革开放30周年、**建市20周年之际,**中心污水处理厂二期扩建工程正式开工了,这是全市人民经济社会生活中的一件大事和喜事,也是我市加快绿色宜居城市建设的一项重点工程。在此,我代表**市委、市政府对中心污水处理厂二期扩建工程的开工建设表示热烈的祝贺!对关心和支持污水处理厂扩建的各级领导和各届人士表示衷心的感谢!
**中心污水处理厂投运以来,紧紧围绕“服务矿区、服务地方”两个宗旨,不断强化内部管理,积极推进技术创新,努力提高治污效率,最大限度地保障了**辖区部分矿区和中心城区工业及生活污水处理。但是,随着城市规模的不断扩展和中心城区人口的日益增多,现有处理能力远不能满足城市发展和市民生活的需求,已成为影响城市可持续发展和市民生活质量提高的一个重要因素。为此,我们从全面落实科学发展观的高度,从建设环境友好型城市和绿色宜居城市的高度,积极争取省和**市相关部门的大力支持,加强与**煤电集团的沟通与协调,共同启动实施了**中心污水处理厂二期扩建工程。此项工程建设,将进一步增强城市综合服务功能,改善城市人居环境,尤其是对改善汾河水质、降低城市污染具有十分重要的意义。
**中心污水处理厂的扩建是一项惠及千家万户的民心工程,也是一项改善环境的德政工程。作为地方政府,我们将把污水处理厂的扩建作为自己的项目来对待,不(本文来自中科软件园*,转载请注明)遗余力地为扩建工程提供优质服务,创造
优良环境,及时协调解决扩建中遇到的各种困难和问题,为工程的顺利实施提供一切尽可能的便利条件。同时,我也希望今天参加开工庆典的xx市各相关部门继续牢固树立“大**”观念和“两个离不开”的思想,同舟共济,群策群力,共同把中心污水处理厂二期扩建工程建成**环保事业发展中的标志性项目。希望污水处理厂扩建的各参战单位要精心施工,严格监理,切实把污水处理厂二期扩建工程建成经的起检验的优质工程、精品工程。
初二物理公式范文4
中图分类号: [TU992.3] 文献标识码: A 文章编号:
1、工程概况
中石化长岭分公司第二污水处理场设计能力为600m3/h,投用时间为上世纪90年代中期,处理对象为厂区内经过预处理的炼油、化工废水,采用的工艺为:原水二级浮选均质池水解池奥贝尔氧化沟二沉池排放。出水水质满足《污水综合排放标准》GB8978中的一级标准。
随着长岭分公司装置规模的扩大、污染物数量的增多以及最终水体对受纳污水水质的更高要求,现有污水处理装置已不再满足环境需求。因此中石油长岭分公司决定在2011年内完成第二污水处理场的升级改造。
改造工程的设计能力仍然为600m3/h,改造内容分为原有设施改造和新建设施两部分。原有工艺单元均质池、水解酸化池增设生物填料,将其由传统活性污泥法改为生物接触氧化法。其中均质池采用好氧方式运行,水解酸化池采用缺氧方式运行。新建设施为过滤单元,目的是进一步降低出水悬浮物、胶体的含量,从而保证改造后的第二污水处理场出水能够满足更高的要求。
改造工程的设计进、出水质如表1所示。
表1 进、出水指标
Tab 1 Influent and effluent index
2、工艺及主要设施介绍
2.1、好氧生物接触氧化池
好氧生物接触氧化池即为原均质池,容积为4000 m3,设计流量为600m3/h,水力停留时间为6个小时,配备3台的鼓风机。增加生物填料、管式曝气器等。
2.2、中间沉淀池
均质池后增设中间沉淀池1座,有效容积2000m3,有效停留时间3小时。
2.3、缺氧生物接触氧化池
缺氧生物接触氧化池即为原水解池,共两间。每间容积2000m3,增加生物填料、潜水搅拌机等。
2.4、奥贝尔氧化沟
长炼奥贝尔氧化沟为三条同心曝气沟。废水从外沟进入,然后依次流入内沟,曝气池混合液出水流入二沉池,回流污泥由二沉池再打入氧化沟外沟。氧化沟尺寸为60 m×50 m×4.5 m,水力停留时间为19.24 h,设计处理量为500 m3/h,可通过调整变频、转碟浸没深度及运行台数来调整沟内溶解氧浓度〔1〕。
2.5、二沉池
采用周边进水、周边出水的二沉池与奥贝尔氧化沟配套,原水从池周的进水槽流入,通过槽底配水孔下流,经导流墙裙入池,进行固液分离〔2〕。
2.6、砂滤池
新建砂滤池1座/4格,有效容积450m3,采用石英砂单层滤料,粒径级配为:1-3mm,3-5mm。过滤速度为6m/h。
3、系统调试
3.1 调试目的
1.通过调试检验设备的运行性能,熟悉污水处理站设备的运行方式,了解设备的运行参数和规律,从而正确的对污水处理站进行管理,制定合理的运行方式,优化管理。
2.熟悉污水处理站内的处理工艺和原理,在以后的运行过程中有针对性的处理所出现的故障。
3.通过调试达到设计排放标准。
3.2 调试工作的前期准备
①污水水样的确定
在调试前对进水进行实际化验,提供实际进水水质。
②钢筋混凝土水池已竣工验收(满水试验)合格,其结构性能已达到设计要求〔3〕。
③机械设备、仪表装置等的检验已完毕,每台设备能够正常运行,技术资料已完善。
④污水处理站进行调试工作物质方面的准备
接种污泥以及含N,P的营养盐物质和加药系统需要添加的药剂已运达指定位置。
3.3 调试方案的选择
生物接触氧化法的培养方式主要有连续培养、间歇培养和接种培养。连续培养是指在连续进、出水情况下的培养方式,要求有足够的进水量,而间歇培养是间歇进、出水培养,适合进水量不能满足连续运行的情况,连续培养和间歇培养的时间都较长。接种培养是投入其他污水厂的成熟污泥进行培养,该方法能缩短污泥培养时间,但所需接种污泥量大,费用高〔4〕。
由于本工程调试期间二级气浮、氧化沟、二沉池都在正常运转,所以对二浮出水水质进行检测,检测结果见表2,从表2中可知污水的可生化性较好,且氧化沟污泥活性很好,所以决定采用间歇培养和接种培养相结合的方式进行污泥培养,即生物接触氧化池接种氧化沟活性污泥,然后进行间歇培养;水解酸化池接种二沉池回流污泥进行间歇培养。
表2 污水水质
Tab 2 W astewater qua lity
3.3 调试过程
3.3.1 生物接触氧化池调试
利用长炼第二污水处理场的氧化沟污泥作为菌种,进行污泥培养和驯化。即先在生物接触氧化池中放满二级气浮出水,再把100m3氧化沟污泥投入生物接触氧化池,启动鼓风机,开始间歇进水及曝气,利用内循环泵进行污泥回流,同时经常镜检观察生物接触氧化池中活性污泥的生长情况,每天定时测定溶解氧、沉降比、COD等,根据观察到的污泥生长情况及出水水质对生物接触氧化池进水水质、水量、污泥营养及溶解氧等参数进行调整,逐渐培养直至达到设计值。
3.3.2 水解酸化池调试
水解酸化池接种污泥为二沉池回流污泥,投加量为每间100 m3,然后将浮选出水注入水解池,启动搅拌机,控制水解酸化池水中的pH值为7.5~8.0,对水解酸化池PH值的调整可以通过直接向池内均匀投加固碱的方式。运行初期有大量的轻质污泥和杂质随水流带出,出水混浊,直接排入下水道,随着运行时间增加,出水水质得到改善。
3.3.3 砂滤池调试
湖南长岭石化污水处理厂改造工程砂滤系统包含过滤池1座/4格,正常情况系四格滤池全部投入运行;当需要反洗时,每次只对其中一格滤池进行反洗,其余三格滤池继续运行。
3.4 系统调试
系统满负荷进水以后,整个系统开始联动调试。
4.运行效果
本工程是中石化长岭分公司确定在2011年内建成并投入使用的环保减排项目。项目于2010年04月06日正式开工建设,2011年5月初开始开工试运,7月15日基本稳定运行,8月3日正式验收。实际出水水质为:
表3 进、出水水质
Tab 3 Influent and effluent quality
5、结语
湖南长炼第二污水处理场经改造后,出水指标优于设计指标,接近于GB18918-2002一级B标准。
②对于石化废水,生化系统调试采用接种培养和间歇培养相结合的调试方法是可行的。
参考文献
〔1〕梁新和、汤小玲、梁志坚.长炼第二污水处理场氧化沟工艺运行小结.石油化工环境保护,2000,第一期:1-4.
〔2〕汤小玲、梁新和.长岭炼油化工总厂第二污水处理场工艺特色.化工环保,2000,20(2):54-56.
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主要材料:对话、词组、外国文学、听力训练。
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主要材料:习题、公式、概念
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