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生产质量控制范文1
关键词：测绘产品、质量控制、分类、作用方法。
中图分类号：P2文献标识码：A文章编号：
引言：测绘产品质量控制是质量管理的重要组成部分，是致力于满足质量要求的系列活动。测绘单位为满足顾客、法律、法规等所提出的质量要求，围绕测绘产品形成过程中每一阶段的工作如何保证做好。对人和设备等因素进行控制，使对测绘产品质量有影响的各个过程和环节都处于受控状态，持续提供符合规定要求的测绘产品。
一、测绘产品质量控制的分类和作用
质量控制包括狭义质量控制和广义质量控制。
狭义质量是指测绘生产单位内部的生产质量管理，政府行业监督部门的质量监督和监理单位代表业主所做的质量控制。其中生产单位的质量控制是内部的，自身的控制；监理单位进行的质量控制是外部的，横向的控制；政府行业监督部门根据有关法律法规和技术规范所进行的质量监督是强制性的，外部的，纵向的质量控制。
测绘生产单位的质量控制，对保证测绘项目顺利实施、保证测绘成果、产品质量及进度是相当重要的。
（一）质量控制是保证测绘生产单位提供满足规定要求的测绘成果的有力保障。测绘工程项目成果必须依据国家和政府颁布的有关标准、规范、规程规定及工程项目的有关合同文件，对测绘成果形成的全过程，主要是测绘生产实施阶段对影响质量的各环节的各种因素进行有效地控制、预防、减少或消除质量缺陷。
（二）质量控制有利于提高测绘生产单位的生产能力。合理的质量控制可以克服生产活动中的片面性和放任性的弊端，努力健全和完善生产单位的生产组织和人员的优化配置，提高生产作业能力，增强生产单位的经济效益。
（三）质量控制有利于生产进度计划的顺利实施。测绘质量控制和进度控制的均衡，协调是保证测绘工程项目能否如期、保质完成的最有效的手段。在生产过程中单纯追求进度，会造成生产人员的超常规的作业方法和手段赶工期，质量目标难以掌控，严重的还会造成返工，难以保证正常工期。
（四）质量控制是测绘项目目标控制的核心。在测绘生产过程中进行严格的质量控制，能够保证项目的预定功能和质量要求，可以减少和避免生产过程中的返工。
二、测绘产品质量控制的一般原则
测绘产品质量控制，一般应遵循以下原则：
（一）坚持“质量第一，用户至上”原则。质量关系到测绘成果的实用性和适用性，关系到投资效果，测绘单位必须把质量第一作为目标控制的基本原则。
（二）坚持“以人为本”的管理原则。参与测绘生产的各单位、各部门、各岗位的人员的素质和工作能力，都直接或间接的影响成果质量，可以在质量控制中，要以人为核心，重点控制人的素质和人的行为，充分发挥人的积极性和主动性，让参与项目的每个人都有质量意识，进而达到控制成果质量的目的。
（三）坚持以“预防、预控”为主的原则。测绘成果的质量控制应该是积极主动的，应根据有关技术依据和以往积累的经验事先对影响质量的各种因素加以分析控制，重点做好质量的事先控制和事中控制，以预防、预控为主，加强在测绘生产阶段的过程和中间产品的检查和控制。
（四）坚持“质量标准，严格检查”的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，严格检查是执行质量标准的必要手段。对照质量标准，符合质量标准要求的才是合格产品，不符合质量标准要求的就不合格，必须返工处理。
（五）贯彻“科学、公正、规范”的职业规范原则。检查人员在处理质量问题过程中，尊重科学，尊重事实，用数据和事实说话，客观公正地处理质量问题。
三、测绘产品质量控制的内容
测绘工程项目实施阶段的质量控制，主要对人员、设备和技术等方面的投入、组织生产过程和生产出来的测绘成果进行全过程的控制。就多数测绘工程项目而言，质量控制主要有以下五个方面的内容。
（一）严格控制测绘工程项目生产的分包行为。掌握分包单位的资质、作业能力，特别是参与项目生产作业的队伍人员技术组成及管理能力。分包行为必须用合同进行约束。
（二）做好上岗人员审查和技术培训工作。在影响测绘质量的各种因素中，人是最重要的一个因素，是质量控制中最重要的一个方面。人是测绘工作的主体；是形成测绘成果质量的主要因素。测绘成果质量是生产出来的，不是检查出来的，所以作业人员的素质和技术能力直接关系到成果的质量。作业人员应该具有较好的技术技能，认真的工作作风，严格执行质量标准和操作规程。没有经过培训或经过培训不合格的作业人员不允许上岗作业。
（三）生产作业的使用仪器设备必须经过检定，保证其处于良好的运行状态。测绘成果计算应用的软件应是成熟的商用软件，且经过鉴定和对比是先进的。
（四）生产单位的组织落实和生产制度执行情况。项目负责人、包括技术负责人、专职检查人员在岗负责，各级人员的岗位职责得到实施，作业流程控制能力，资料保密管理和安全保障措施完备。
（五）各测绘生产工序成果交接制度健全，保证不合格的工序成果不提交到下一工序。此环节非常重要，是能否保证测绘成果质量好坏的关键所在。
四、测绘产品质量控制的方法和手段
质量控制方法包括审核技术文件、现场巡视指导，抽样检测等手段，合理有效地进行质量控制。现场巡视检查和实地测量检验是测绘工程质量控制的有效方式，体现了质量控制的点、线、面相结合，以数据事实说话的科学工作方法。对于有效的质量控制，无论何种方式从事质量控制的人员素质是最重要的，要善于发现问题，解决问题并防范于未然，做到预防为主。
（一）作业规范性检查
做好作业规范性检查。作业员在作业结束后必须自检；不同的作业员之间必须把经自检合格后的产品进行互检；通过自检和互检的测绘成果才能提交专职检查。各级检查必须提交检查记录。
生产工序过程检查。作业方法，作业流程、生产工艺以及野外实际问题的处理符合规范要求和设计要求。各项精度指标的检查。常规测量检核的要素一般包括：绝对精度，相对精度、高程精度、地理精度、整饰精度，逻辑精度等要素。
（二）工序成果质量检查
注重工序成果检查。利用一定的方法和手段，对工序操作及其完成产品质量进行实际而及时的检查，并将所检查的结果同该工序的质量特性和技术标准进行比较，判断是否符合要求，通过控制工序成果质量来保证最终测绘产品成果质量。
（三）测绘产品质量控制措施
多种措施并用进行成果质量控制。一般有组织措施、技术措施和经济措施。
组织措施是从质量控制的组织管理方面实施控制，主要是落实质量控制责任，明确岗位及岗位责任。
技术措施主要包括：事先预防，加强作业现场巡视、掌握生产作业能力，把质量的事后检查把关转变为事前的预控和事中的工序检查，合理选择质量控制点，针对重要工序重点控制生产人员的操作，加强工序成果质量检查。
经济措施主要有：对达不到质量标准的测绘成果或阶段性成果不接收，不验收。对严重造成质量问题的当事人，依据测绘成果质量管理规定给予相应的经济处罚和行政处分。
结束语：通过以上我对测绘产品质量控制的初步探讨和分析，说明了测绘产品质量控制在测绘项目生产中的重要性。它始终贯穿于测绘产品生产过程中每一道工序，每一个环节中。认真和充分掌握测绘产品质量控制这一重要理念，就能生产出让用户用着放心、满意的测绘成果和测绘产品。
生产质量控制范文2
关键词：水泥 生产过程 质量控制
中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（a）-0150-01
水泥生产相关工艺流程较为复杂，从开采石灰石等原料开始，要经过破碎、原料预均化、配料、生料粉磨、熟料煅烧以及水泥制成、储存、包装等多道工序。而且还要依据实际情况对样品取样分析和检验，对样品的化学成分和物理性状等进行详细分析。水泥生产过程的控制是整个生产活动的核心，只有严格对每道工序进行质量把关，质量控制，才能整体提高水泥产品的质量水平。
对水泥生产过程的质量控制可以按照工艺流程来系统的进行控制。
1 对进厂的石灰石、硅铝质原料、燃料的质量控制
石灰石、硅铝质原料、燃料是水泥生产过程中所需的基本原料，不同的水泥生产企业会根据各自不同的实际情况对石灰石、硅铝质原料、燃料设定具体的控制标准，但一般都是比较相似的，差别不大。对于进厂的各种原料，如果质量不合格，或者是原料成分波动较大，都会不同程度的影响到水泥生产过程中生料质量，极有可能会影响到生料配料、均匀性等各方面的指标，也会对接下来的各项工艺生产流程产生不良影响。例如，可能会影响到窑的煅烧过程及熟料质量。而燃料，即煤的成分波动也会影响到整个生产工艺。如果燃料的成分不够稳定，产生较大的波动，也同样会影响到窑的煅烧过程及熟料质量。而且还有可能会在窑内造成结皮、结蛋、结圈等后果。所以，各个水泥生产企业一定要设立专门的质量控制部门，并指派专业的技术人员对进厂的各种原燃材料进行取样分析，进行严格的质量控制。然而，这样的进厂检测方法也存在一定的弊端，例如，可能会出现一些人为因素的影响，出现相关技术人员工作不认真，检查不细致的情况，不能保证进厂原燃材料的质量。所以，在具体检查工作中，各企业一定要做好对相关工作人员的监督和管理，避免出现人为因素干扰原燃材料质量的情况发生。
2 对原、燃材料的均化、控制
通过对进厂各种原燃材料的质量控制，已经能在一定程度上减少原料对整个生产过程的负面影响，但仍然会有一些石灰石原料存在成分波动较大、矿点较多等问题，所以，我们需要对这些原料进行均化。而如果原煤燃料也存在矿点不统一、成分波动较大的情况，也可以进行均化以保证燃料的稳定。而且，在对原材料和燃料进行均化之前，一定要对将要均化的材料先进行全面的化学分析，分批取样进行分析，并根据分析结果进行搭配使用和预均化。而且，因为在整个工艺流程中要用到大量的燃料，燃料占熟料成本一半以上，而且价格正在不断上涨，所以，综合考虑燃料价格、成本因素，应该严格控制燃料质量。例如，各厂家可以选择稳定、良好的定点供应方式买进燃料，从而降低成本，保证质量。然后对燃料进行分级分类，按质量进行堆放，方便具体生产过程中可以按质进行搭配使用。
3 生料均化与控制
对水泥生产过程中生料的控制主要体现在对生料的化学成分、三率值及生料细度的控制，以保证生料的成分均匀稳定。工艺技术人员要根据原材料、配料方案，调节各种喂料秤，以此来实现各种原材料的搭配比例，从而保证生料的化学成分符合工艺要求。具体控制过程，新型干法水泥生产线大多以X-荧光分析仪在线控制来实现，同时注意对喂料量和选粉机的控制，保证生料的细度。如果出现了原料成分较为复杂，单纯对生料进行荧光分析控制已经无法达到配料要求时，就必须加强对生料的均化。现新型干法水泥基本使用生料均化库，因此要加强均化库的作用。
4 熟料和水泥质量的控制
对熟料的各项化学属性的分析以及物理性能的检验，例如化学分析、安定性、强度、凝结时间等要每天进行，从而及时掌握熟料的具体情况，检查熟料各项成分与性能是否符合控制标准的要求。对出磨的水泥要控制其细度、三氧化硫、混合材的含量、入磨物料的配合比例等。对水泥的相关物理检验也要每天进行，要积极进行试验来确定石膏的最佳掺量，例如：可以进行石膏掺入量与水泥强度的性能关系试验，确定石膏掺入量。也可以通过对水泥品种、熟料质量、混合材的性质等的相关试验来确定混合材的具体掺入量。目前广泛使用的混合材有钢渣、火山灰质材料、粉煤灰、炉渣、石灰石等，在水泥生产过程中适当掺加一些混合材不但可以提高水泥的总产量，还能够降低生产成本，另外还能改善水泥的性能。对一些工业废渣的利用还能充分提高资源利用率，保护环境。所以，水泥生产过程中对混合材的合理使用是有诸多好处的，但混合材的使用上一定要严格进行质量控制。一定要以国家的基本相关政策为导向，以国家规定的相应标准以及水泥行业的标准为规范，在不断拓展混合材种类、提高混合材使用效果的同时，要严格控制其质量。
5 结语
总之，对水泥生产过程的质量控制能够对生产工序进行及时准确的控制和指导，从而保证了水泥产品的质量。在具体的控制过程中，相关工作人员必须选择合理的控制点，依据具体情况进行取样，了解真实生产情况，保证了各道工序的生产质量，最大程度的节约了人力、物力，从而有效提高了企业的经济效益。
参考文献
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生产质量控制范文3
关键词：钢管;3PE外防腐层;生产技术;质量控制
近几年来，我国管道防腐涂料在逐步完善，生产过程也更加精细化。为了保证输气管线的合理规划，工作人员应该转变原有观念，利用新型材料优化涂层技术，并规划工艺实施顺序，突出质量控制的有效性。同时，在涂抹材料之前，应该使钢管表面保持清洁，使其达到标准要求。
1钢管3PE外防腐层的生产技术
（1）3PE外防腐生产工艺及生产线基本参数从3PE外防腐生产工艺的顺序来看，工作人员应该依照以下步骤来实施：第一，按照钢管的性质进行预热工作，并对检验其外形是否良好；第二，要根据实际的生产情况不断调整温度，将涂料的处理频次固定下来，并用粉末喷涂；第三，将胶黏剂缠绕在钢管的四周，并等待试剂冷凝，在其中加入25%的聚乙烯，增强涂料的综合性能。第四，将钢管放置在冷水中，并通过电火花的方式排除漏洞，检验涂层的基本性能，最后在钢管上贴下标识，就完成了所有的工序；（2）3PE生产关键技术3PE生产关键技术具有灵活性与多样化等特点。工作人员应该按照标准的程序进行处理，以保证防腐层的性能较好。第一，要利用有效的处理技术对钢管的表面进行涂敷。按照钢管的使用性能将涂料分为三部分，选用除尘设备将钢管表面清理干净，达到预处理的目的。一般情况下，工作者都会选择抛丸除锈器具吸附颗粒性尘土，并利用大功率微尘处理器控制清洁过程；第二，采用中频加热的方法对预热装置进行把控。在此过程中，热量应该均匀的喷射到钢管表面，并体现高效的速率。第三，三层防腐层成型技术。作为防腐层的核心处理部分，工作人员应该在保证钢管外观的同时完成涂料层次的构造[1]。
23PE外防腐层的质量控制问题
（1）3PE涂层管表面麻点和涂层间气泡问题第一，就3PE涂层表面麻点而言，主要表现在以下几个方面：首先，由于聚乙烯材料分子中的运行速度较慢，在高温烧制下容易出现挥发的现象，并且小分子成分的粘合程度变高，不容易均匀的铺设在钢管的表面；其次，在中频温度的影响下，塑化的时间会缩短，需要工作人员进行合理的控制才能够保证产品的质量；第二，从涂层间气泡问题来看，主要是由于钢管中的粘结剂使用过多，使材料内部的潮湿性增加，并导致涂层间出现气泡。另外，如果工作人员没有选择合理的硅胶琨角度，也会使涂料的硬性增加；（2）涂层表面水击点和涂层厚度不均等问题第一，钢管上的高温涂层要通过冷凝水进行降温。工作人员需要以喷洒的方式将冷水均匀的覆盖在钢管的表面。但由于涂层的受热面积不同，位置也不尽相同，水击点以不均匀的态势呈现出来，需要工作者的控制才能够使流动距离变得合理；第二，在3PE涂层厚度不均匀的角度上，只要原因是生产方式不得当。涂料模具的出口分别在上下两端，如果涂层不能够均匀的抹在钢管四周的布控点中，则会出现材料浪费的情况，并导致质量不合格[2]。
33PE防腐管的质量控制
（1）原材料与进场钢管的质量控制第一，原材料质量控制是保证防腐涂层生产方式合理化的主要措施之一。首先，工作人员应该对材料的验收环节进行严格把控，以复检过程作为突破点，以环氧粉末为主导，对聚乙烯等材料的使用性能进行分析，并根据达标要求测定防腐涂层。其次，对于原材料性能无法达到要求的，应该将相应的编号记录下来，并不予入库；第二，在进场钢管的质量管理上，工作人员应该按照严格的生产工序进行检测。首先，查看钢管表面是否有油渍、划痕、凹凸点等等，如果发现了以上问题，要及时进行补修；其次，从钢管的焊接节点出发，检查接缝的长度是否超出了标准范围，并将其椭圆度进行反复衡量。最后，按照规范性工艺要求，在钢管内涂层处理上先对防腐用具进行检验，以保证后续处理工作的有效性；（2）生产工序中的质量控制生产工序中的质量控制是防腐涂料处理的核心部分，也能够在一定程度上控制外观的清洁度。第一，工作人员应该以防腐层的附着力为主，将预热稳定控制在70～95oC之间，并沿着钢管的锚纹刻度涂抹防腐试剂，达到既定的要求；第二，在成型工序的控制上，工作人员应该以涂料两端的传动轴为控制基点，对运行速度进行管理。同时，在钢管加热30～45min之间时，则将胶粘剂和聚乙烯材料均匀的涂抹在其表面上，并在防腐涂料快要晾干后喷上一层粉末，用压制转速机进行压实，保证其最佳密度；第三，深化机械生产方式。自动化生产系统能够对黏胶的硬性与标准数值进行比对，并控制聚乙烯的挤出量。在生产程序方面，它能够将每一阶段的实施方法都录入到系统中，提醒工作人员进行相应的操作，优化质量控制步骤[3]；（3）涂层产品的质量控制涂层产品的质量控制也是比较重要的一个方面，工作人员通过漏电检验、粘结度测定等方式对其中的某一层防腐涂料进行检验，以保证产品不受到外部环境的影响。第一，我们需要明确，对成型防腐涂层进行探测的目的在于保证刚管质量满足用户的需求，并且避免返工事件的增加；第二，产品质量的控制过程如下：首先，将冷却后的涂敷钢管与用电火花检漏仪联结在一起，对应用性能进行测定。仪器能够衡量钢管的基本情况，测定是否有漏电出现。如果电压超过了30KV，则说明螺距要大于测头的有效宽度，并且影响管材的质量；另外，系统还能够布置测量节点，将详细的数据记录下来，并在漏点处做好标记，报送到用户服务管理器中。如果系统的指示灯由绿色变为红色，则说明钢管出现了异常，检测仪会进行预警[4]；第三，外观检查。外观检查比较简单，工作人员只需要根据钢管的具体形态对防腐层进行划分，并判断涂料的表面是否有不均匀的麻面或者产生了气泡或者卷边等情况。另外，要保证涂料的厚度在20～30cm之间，这样才能够达到质量控制的基本要求；最后，在粘结度检验方面，工作人员应该选定两个时段的不同温度，并按照涂层的有效宽度进抽测，以每5h作为标准，测定防腐涂料的剥离强度。如果强度适当，则说明钢管的性能良好[5]。
4结语
综上所述，本文主要从以下三个方面入手：第一，对钢管3PE生产工艺进行分析；第二，阐述了钢管外防腐涂层的质量控制问题；第三，对质量控制措施进行讨论。从而得出：为了保证钢管的质量，达到有效的防腐作用。工作人员应该转变传统的技术方式，利用防腐层的划分来做到精细化处理。同时，也要针对3PE防腐管材中容易出现的质量缺陷，规范工艺程序，在生产工序中进行质量控制，为生产方式的优化奠定良好基础。
作者:张超 单位:大庆油田工程建设公司建材公司
参考文献
[1]伊霞.钢管3PE外防腐层的生产技术和质量控制[J].科技促进发展,2010(s1):205-205.
[2]娄月霞.钢管表面处理和涂敷预热温度对3PE防腐层性能指标的影响[J].江汉石油科技,2011(1):54-62.
[3]张爱丽.钢质管道3PE防腐层施工与质量控制技术[J].化学工程与装备,2011(9):130-134.
生产质量控制范文4
关键词：商品混凝土，质量控制
随着建筑施工现场文明施工标准的不断提高，商品砼的应用越来越普及。但是商品砼不是最终成品，是半成品；砼生产和应用单位都应遵循国家标准、规范进行控制，才能确保砼质量。一些生产和应用单位对商品砼的性能和应用方法等同了普通砼，没有按商品砼的性能进行施工质量控制而造成许多质量缺陷，本文从四个方面全面论述了影响商品砼质量的因素，以利于商品砼的质量控制。
1.商品砼原材料控制
1.1水泥是商品砼应用材料之首，商品砼中需要掺入适量的掺合料。目前，我国有关标准、规定粉煤灰在砼中掺量不能大于25%，对预应力砼中粉煤灰的掺量更为严格限制，这是由于过去没有大量使用减水剂和粉煤灰质量低等原因限制了煤灰的掺量，如今，不但有了减水剂，并且高效减水剂的应用也很普遍，而水泥又等同了ISO国标标准，水泥质量有了大幅度提高，因此，应加大粉煤灰在砼中的掺量；而高性能砼对掺合料的掺量要求可达50%以上；预计今后掺合料将成为砼材料的主料。
1.2碎石针片状颗粒含量必须严格限制。泵送砼规定针片状含量不宜大于10%，一旦大于标准要求，对砼质量就有较大影响。通过试验得知：（1）直接影响砼和易性、粘聚性；针片状颗粒含量在10%、15%、20%、25%时，可分别降低砼强度3.3%、9.9%、13.3%、16.8%；（2）影响砼耐久性，增加骨料和砼空隙率，浪费水泥；（3）造成砼用水量增加，加大砼变形，使新拌砼坍落度损失加快，易堵泵、堵管。
1.3石子粒径越大配制的砼强度等级就越高是错误的陈旧观念；砼强度随石子粒径的加大而下降，砼渗透性随石子粒径增大而增大。颗粒小的石子存在缺陷的几率小，相对比较致密，破碎时，消除了薄弱部分，故石子本身强度比大颗粒的高。小颗粒的石子尚可降低骨料与水泥石界面的应力差；水泥浆与单个石子界面的过渡层周长和厚度都小，难以形成较大缺陷。小石子增加水泥浆的粘结面积，改善了砼的孔结构，使粘结度提高；在砼拌合物中，大石子下沉速度快，造成砼内部分布不均匀，影响砼的强度。科技论文。
2.商品砼配合比控制
2.1商品砼生产一般掺入掺合料以改善砼的各种性能，掺入粉煤灰的同时，再掺入磨细矿渣粉或其他掺合料，即两种以上的掺合料，称为复掺技术，该技术应用时，可产生单一掺合料不能有的叠加效益，发挥两种掺合料的更大优势，在强度上有一定互补作用；复掺不是1+1=2，而是1+1＞2的技术经济效益。这一论点，已从试验和实践应用中得以证明。科技论文。
2.2有人认为砼强度增长越快越好，砼早期强度越高越好；实践证明，砼强度增长越快危害越大；砼越早强，越不利于砼耐久性；还有些观点认为砼用水泥强度越高越好，水泥用量越多越安全；这些认识都是错误的，水泥强度等级的高低应和砼等级高低相匹配。科技论文。砼强度增长应缓慢均匀增长，不宜太快、太早。如果砼早强必然要加大水泥用量，产生较高的水化热，对砼强度增长不利。一般砼养护温度不宜超过40℃，如温度过高，对砼后期发展很不利，据有关资料介绍，砼养护温度在6--10℃内为优，对砼强度发展，及长期耐久性等都大有益处。砼早强恰恰是砼结构早期开裂和耐久性降低的主要原因之一。
2.3实践证明：水泥用量也不能偏低，尤其是泵送砼更要有一定的胶凝材料数量；如果胶凝材料少，骨料挤在一起，挤紧、卡死、阻力增加，造成堵塞。水泥用量如果偏多，又可能增加砼的内摩擦，使泵送压力增加，恶化了砼的可泵性。因此，水泥胶凝材数量应通过试验确定其最佳用量。
2.4对泵送砼而言，优质的砼也不是坍落度越大越好，一般泵送砼坍落度在160-180mm为优，140-160mm和180-200mm坍落度为良，200mm以上和140mm以下坍落度为差，坍落度差的砼易造成水泥浆流失、离析或干稠，不易泵送，易堵泵、堵管，影响砼耐久性能等。
2.5泵送砼的砂率应严格控制，一旦高于最佳砂率值3%以上，砼强度就会下降约4%左右。对中砂而言，泵送砼最佳砂率在39-43%范围内为宜。
3.商品砼搅拌、入模时间的控制
3.1目前，商品砼搅拌时间一般都达不到最低30S的时间要求；往往只有10--20S的搅拌时间，错误观点认为卸入到砼运输车后，在路上运输车还在不停的搅拌，这是错误的；运输车的转动，是为防止砼粘罐，而只有3-6转/分的匀速转动，并没有搅拌力，与砼在搅拌机内的强力搅拌完全是两回事，不是一样的效果。
3.2目前，商品砼从砼公司出机后到现场浇筑入模时间，往往超过规定要求时间。由于运到现场后，不能及时入模，压车时间较长，造成砼坍落度损失加快。
要改变上述现象，供需双方应加强协调配合，根据运距、泵送高度、气温、结构部位、施工难易等等情况，控制砼出机到入模时间，一定要控制在90min内为佳，否则，就要影响砼质量。
4.商品砼生产、施工存在的部分问题及解决措施
我国在近几年商品砼发展较快，在发展中避免不了会出现这样或那样的问题，尤其是发展晚、慢的地区，更会出现一些生产、施工方面的问题。
4.1商品砼坍落度太大，一般均在200mm以上的坍落度，砼振捣人员为省劲，在砼中随意加水，更加大了砼坍落度。这么大的砼坍落度，稍振石子就会下沉，浆体上浮。砼表面出现大量塑性裂缝，且影响砼密实及其他性能。泌水失水过多，几何尺寸减少，砼中多余水分蒸发，较易出现干缩裂缝等等。
4.2砼养护不及时，养护龄期不足；一般均不能满足规范要求的7d到14d养护时间，砼早期脱水严重，影响砼强度的发展和长期耐久性能等等。烈日暴晒，大风天气时，砼表面出现一层巧克力硬皮，而内部砼尚未初凝，表面的硬皮产生裂缝。
4.3掺加膨胀剂的砼，更要加强早期养护，因膨胀剂结晶钙矾石形成时，更需要水；浇筑1-7d内是膨胀砼的重要阶段，要特别加强砼的湿养护；7-14d仍需湿养护，才能发挥砼的膨胀效应，否则，更易造成砼开裂。
4.4为了缩短工期过早拆模、上料承重等，易出现塑性收缩裂缝。掺膨胀剂的大体积砼，更不宜过早拆模，因3-5d时水化热温升最高，砼抗拉强度最低，如过早拆模，更易开裂，应在砼中心和表面温度基本接近时，才能拆模。
4.5上述问题可采取以下措施加以解决
（1）在保证浇筑坍落度的前提下，尽量减少用水量，夏季施工，应用缓凝型的泵送剂。（2）选用粒形好、级配好、含泥量小，空隙率小的粗细骨料，并优选最佳砂率。（3）用Ⅱ级以上粉煤灰和S75级以上磨细矿渣粉等进行复掺，避免用矿渣水泥（特殊情况除外）。（4）施工时，不能过振、欠振、漏振，要快插慢提振捣棒。（5）砼接近初凝时应反复抹压或滚压，如表面开始硬结，人力抹不动时，可采取二次振捣的方法，反复抹压、搓压时，最关键的是要掌握砼的初凝时间。（6）遇到大风或暴雨时，应及时复盖、保温，避免砼失水产生裂缝，当砼表面出现硬皮时，可用喷壶喷雾水进行表面处理。（7）严格控制拆模时间，拆模后立即浇水或复盖塑料薄膜等进行保温养护，达到拆模强度后，方可拆模。
5.结束语
大量生产实践和实验研究证明：商品砼原材料控制、商品砼配合比控制、商品砼搅拌、入模时间的控制及商品砼生产及施工存在的部分问题是影响商品砼的主要因素。
在商品砼的生产、施工中，影响质量的因素很多，我们要确实加强砼的质量控制，确保商品砼的质量。
参考文献
[1]向华. 商品混凝土质量控制.
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[3]陈昌明，刘志平. 工程质量监控与通病防治全书.
生产质量控制范文5
关键词：质量管理，PCB生产，工艺技术控制
当前市场经济快速发表的环境下，人们对现代工业，科技产品提出了更高的需求。因现代科学技术是建立在电子自动化技术的基础上，依靠硬件与软件系统来实现其产业自动化。而我们清楚，其电子电路技术实现的关键和依托是高精密度、高集成度、高可靠性的双面和多层印制线路板。所以如何制造符合行业发展要求的印制线路板也就自然而然成为PCB生产加工商乃至印制线路板整个行业犹为重视的问题了，整个生产过程的控制管理也就成为生产优质产品的关键所在。
印制线路板，全称Printed Circuit Board（下文统一简写为PCB），作为所有电子器件的载体，并通过线路确保各器件的导通，其重要性不言而寓，一块板中任一根线路出问题，牵连的问题数以百计，贴版器件都得报废，正所谓一点影响一面。 在印制电路板生产过程中，经常出现的质量缺陷，有许多质量问题很难及时得到足够快的解决。PCB的质量问题层出不穷也是业内头疼的问题，本文笔者通过自己的经历和对当前这一问题的认识谈谈生产质量控制中的问题。
生产质量控制管理的本质在于预先性的管理与控制，要转变老旧的管理模式，将质量管理从产品检验为主转为预防控制主导的模式。以预防为主、质量状况处理为辅的措施相结合，加强企业生产管理制度，不断提高生产的一次合格率。PCB的全面质量控制管理,就是对PCB的整个生产过程进行干涉管理，其工作重点涉及到设计、材料、设备、工艺、检验、贮存、包装、全体职工素质等各方面的管理。要获得高质量的PCB，必须注意以下几个方面：
产品的优良设计环节；
优良的设计是生产优质产品的最根本的源头，其作用可想而知，印制电路板设计环节是有效解决电磁兼容性问题的途径，它不仅可以减小各种寄生耦合，同时能做到简化结构、调试方便、美观大方和降低成本。必要时对元器件进行老化筛选，以便择优录用；尽可能采用大规模集成器件，这对减小体积，稳定可靠地工作十分有利。
质量过硬的材料及合适的生产设施；
高质量的PCB是选取了合格的原材料才能生产出来，经过了严格合理的选材办法，加之好的工艺才能生产出来，检验质量过硬的材料加上好的生产设施自然需要加强管理好。
1．采用优良合格的原材料 生产过程中使用的主要原材料必须由质量检验部门检验，并应盖有检验合格的印章或标记。未经检验合格的原材料，严禁进入生产区。对于一些重要的原材料，如覆箔板应按照加工单下料，下料后的覆箔板应按表进行登记。经检验不合格的原材料应填写拒收单，将拒收单张贴于该批材料的包装上，并将包装迁至隔离区存放。
2． 生产过程中的质量检验 质量检验部门应在生产过程中起到监督检验的作用，检查督促操作人员是否严格按工艺文件的工艺步骤、加工方法、工艺参数、文明生产要求等进行生产。一但不符合规定，必须马上纠正。任何个人无权随意修改工艺技术规范。各工序每班开始生产的2~5块半成品板，应该送交质量检验人员检验确认OK后方能继续生产。随后生产的半成品板的质量应由操作人员自行检验，工序负责人审定签字，并经质量检验员按规定进行抽验，合格后才能交下一道工序。 质量检验员按技术文件规定进行全检及统计抽样检验，对合格的产品应在成品板的适当位置上盖检验员的代号章；每个包装内要附上质量检验部门的合格证。不良返修品应由检验员填写不良返修单，并经检验部门的负责人签字后送回相关部门会签返修；废品要由检验员填写报废单，并经质量保证部门的负责人签字后与合格的产品隔离存放。
3． 良好的工产设备设施
生产机器设备是企业生产精密印制线路板的关键工具之一，其直接影响着印制板生产的质量的关键因素，是公司实现自动化生产的重要途径。维护和管理设备将是公司生产经营的一项重点工作，从生产、设备部的日常维护维修工作中，来改变机器设备管理办法来提高机器设备的产能，从而逐步提高产品的质量。生产技术人员必须有保养设备的好的态度和决心，全体工作人员应高度重视机器设备的维护与管理，从控制设备正常运行方面来纵向控制印制板生产的质量。
生产工艺控制；
工艺员、生产主管需根据企业的生产条件，加强工艺规范性操作和生产人员的技术培训，将重要技术加以总结，如对质量问题的纠正与预防措施及其效果进行数据化总结，以供员工和后续生产工艺技术做参考，进一步提高公司的工艺成熟度，品质部门应加强工艺检验管理水平，进一步提高其质量控制水平和工艺水平，加强和提高工艺技术的执行力度，从工艺技术上提高公司的生产质量，降低印制线路板生产的报废几率。工程人员、工艺工程师要通过培训等途径进一步提高自己的工艺水平，在生产技术工艺上提高自身的知识和水平，为企业生产的质量管理提供条件。
素质过硬的人力资源及良好的生产环境。
合理储备和培养公司的技术骨干，加强人力资源管理，认真钻研生产工艺技术，理清工作现场以保持良好的工作环境，逐步完善一整套完整的质量体系和工作机制来完成优质产品的生产。
人力资源管理是企业的一项重点工作，关系到企业的生存与发展，特别是与产品生产质量相关的工作者的综合素质直接影响到企业的生产效益。招聘和加强培训使其逐步提高其综合素质和业务水平，并将他们分配到与生产质量有关的重要岗位，强化其质量管理意识并运用于生产实践，关心和解决员工的实际生活问题，使员工安心工作。减少员工的流动频率，减少公司招聘和培养熟练员工的成本，从而提高公司生产的效益。
生产质量控制范文6
关键词：腈纶制条；生产技术；质量控制
【中图分类号】TQ342.31
腈纶干法制备出来的丝束制条，涵盖着毛条尺寸、精准的收缩率、不均匀情形下的条干等，它们都能构成总括的质量影响。要制备出质地优良的特有腈纶毛条，就应管控好生产流程含有的拉伸倍数、预设的前再割距及关联的后再割距、现有的电热板常温、预设的热拉伸数值、毛条含有的质量比等。此外，针梳机带有的拉伸倍数，也应被有序管控。
一、预设的试验流程
（一）试验必备的腈纶试样
选取出来的腈纶丝束，要合乎预设的试验指标，带有特有的条重等。选取这样的腈纶样品以前，应查验样品现有的条重差值、条干现存的不均率、长度数值含有的偏差、腈纶现有的长毛及短毛各自概率、腈纶现有的毛粒及毛片各自概率、特有的蒸汽收缩率。
（二）预设的制备流程
腈纶材料含有的长丝束，要经由特有型号的拉断机去制备。其中，材料含有的高缩条，应能占到四成的比值；材料含有的正规条，应能占到六成的比值。在这之后，再经由针梳机，以及既有的打包机，就可产出制条了。
（三）查验腈纶质量
要查验制品含有的纤维长度。经由特有型号的长度仪，可把既有的长度关系，变更成纤维质量搭配的关系。测定出长度数值以后，就可表征出精准的长度分布态势。要选用字母，去表征最为集中的那组长度数值、分组腈纶的现有质量层级、特有的差异及组距。
在测定制品含有的收缩率时，要把长度既定的毛条，安放于特有型号的蒸锅以内，经由汽整这样的程序，再测定出长度数值。运算用到的公式内，要表征出收缩前后试样含有的长度。选用型号既定的工字尺，去取样并录入不匀率。其中，单位质量搭配的算术平均数，以及关联的总次数，带有侧重的运算价值。
二、可行的管控路径
（一）原料含有的纤维长度
拉断机这一区域，会影响到总括的纤维分布，以及纤维特有的长度数值。经过辨识单根纤维带有的拉断状态，可解析出：当这种单根长丝含有的伸长率被固定，那么只有隔距和关联的拉伸倍数，可影响到特有的纤维长度。若现有的拉伸倍数被固定，那么拉断状态下的长度，会同隔距形成一种正比关联。长度偏大的那些纤维，会随同再割区域更替而更替，这样的情形，比长度偏小的那些纤维，更为凸显。伴随区域隔距递增，最长与最短这两个类别的纤维，凸显了更大的差距。
既有的再割区域，可分出前后两个类别的再割。单根的制条，没送到前再割的时候，制条并没能被拉伸；而被送进了前再割，制条就会遇到速率差值。这样的状态下，前再割含有的单丝，会扭曲而产出关联的应力；伴随拉伸应力递增，制备出来的单丝，就会裂开。
断裂端点含有的极限位置，被设定在交界的再割中间。若断裂点被测定在前面那个区域，那么断裂得来的制条长度，就可看成最短的那种长度数值；若断裂点被测定在后面那个区域，那么断裂得来的制条长度，就可看成最长的那种长度数值。所有的单丝，都含有不等同的伸长率，因此，裂开以后产出的纤维长度，也不会等同。这样一来，就会凸显出分布态势下的长度数值。
经由测验可得：现有拉断机搭配的拉伸倍数，大约被设定成5；前再割带有的隔距，被设定成100毫米左右；后再割带有的隔距，被设定成120毫米左右。选取适宜的工艺制备条件，以便获取到合乎预设规格的优良毛条。经由检测，发现这种毛条没有均衡长度上的偏差，也没有长毛率；同时，测定出来的短毛率，没有超出1%。这就表征出：制备得来的腈纶毛条，含有优良的质地。
（二）原料含有的收缩率
收缩含有的规则为：毛条收缩率这种数值越大，那么腈纶含有越好的膨松质地。若丝束现有的伸长率被固定，那么只有拉断机配有的热拉伸数值，可以决定这种收缩率。测定出来的拉伸倍数，会与热板带有的温度、检测得来的高缩条以及关联的正规条，呈现适宜的比值。通常情形以下，毛条含有的热拉伸数值，会占到总括倍数的四分之一。
经由热板制备出来的纤维，应带有100摄氏度的玻璃化固定温度。若热板现有的温度，没能达到预设的指标，那么腈纶现有的转变温度，就会偏高；这样一来，没能达到玻璃化层级的纤维，就遇到拉伸，纤维含有的很多大分子，还没能伸展就已断裂。若热板现有的温度偏高，那么很多纤维经由热处理，产出扭曲，且很难恢复，这就增添了收缩率原有的损失。
经由测验，选取了1.3这样的拉伸倍数，选取了180摄氏度这样的热板温度。预设的高缩条及腈纶含有的正规条，配比数值被设定成2比3。测验可得：拉断机在真实卷曲以前，样品含有的收缩率，没有超出20%；针梳机得来的样品比值，达到了20%。这样的数值，与膨体毛条既有的质量层级相契合。
（三）原料含有的不匀率
在预设的调试流程内，要依循制条情形，去增添针梳机原有的并合根数。这样的做法，可提升毛条原有的条干，并增添构造带有的匀称特性。然而，受到机器现有状态的限缩，并受到既有的负荷限缩，不可能添加太多的并合根数；况且，一旦现有的并合根数，超出了预设的限度，那么拉伸带有的负担，也会递增。过大的这种拉伸倍数，能影响到理想情形下的条干。由此可见，增添的并合根数，应顾及到现有的拉伸倍数，以及理想情形下的制条水准。要经由工艺计算，去平衡多样的工序。若发觉到不够平衡的疑难，那么要调节现有的车速，或者调节现有的负荷量及关联的制条重量。
经由测验，把针梳机含有的并合根数，设定成15根；梳理拉伸特有的倍数，被设定成7.4；总括的拉伸倍数，被设定成17。选用的成球机器，含有8根这样的并合根数；现有的梳理拉伸数值，被设定成8.5。要顾及到喂入的精准根数、单一状态下的出条重量，以及机器含有的荷载能力。此外，还应利用好针梳机配有的自调配件，去缩减原有的不匀率。检测可得：成球以后，腈纶含有的毛条条干，不会超出2%的不匀率。这样的数值，与预设的质地规格相契合。
在处理腈纶用到的流程内，优良的拉伸属性，会影响到毛条带有的内部构造，以及腈纶含有的多样性能。因此，改善旧有的拉伸属性，能提升腈纶含有的物理性能，以及关联的机械性能。预设的拉伸流程内，腈纶含有的大分子，以及聚集态势下的构造单元，会发生延展。这些大分子，会沿着既有的轴线，提升原有的取向度。
在这样的程序内，纤维原有的结晶度和原有的密度，会随同构造的更替而变动。腈纶含有的断裂强度递增，同时，延展层级会下降；腈纶现存的耐磨特性以及对扭曲的抵抗程度，也凸显了递增态势。总括的拉伸倍数，会遇到多样因素的真实制约。通常选取14倍左右的这种倍数，以便提升制条含有的平稳特性。
结束语
通过优化现有的制条工艺，可测定出精准的质量参数，以便提升制条产出的现存规模。其中，经由管控的热拉伸倍数，带有侧重的价值，这是因为，腈纶丝束含有的断裂伸长概率，若被确定下来，那么现有的热拉伸倍数，就应与热板温度搭配。在这样的状态下，才能管控既有的收缩率。腈纶制条惯用的制备技术，还没能被完善。应当在制备的实践中，摸索更适宜的生产技巧。
参考文献：
[1]谢群.腈纶制条生产技术与质量控制 [J].合成纤维工业，2006（10）.
