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钢筋绑扎范文1
引言： 钢筋绑扎施工的主要目的是将制作成型的钢筋按照设计图纸要求在相应的部位有效的固定、成设计形状。在施工过程中主要注意以下几点;1、绑扎的位置、布筋（钢筋型号、成型尺寸、钢筋位置）准确，绑扎牢固，在混凝土浇筑时不会因振捣而引起变形；2、绑扎接头、接头位置、接头分布率、钢筋间距、锚固长度等符合规范和设计要求。3、在绑扎钢筋时，必须按照设计保护层厚度做好保护层垫块的安放，且与钢筋绑扎牢固，不得移位。
钢筋的要求
1.钢筋
钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。
2.钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：
（1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。
（2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。
（3）钢筋的最小锚固长度见附表
钢筋最小搭接长度表
（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。
（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。
分析三种常见结构下的钢筋绑扎方案
1.基础钢筋绑扎：
基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。
（1）底板钢筋绑扎：
1）底板钢筋绑扎工艺流程：
对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验――按照钢筋放样图下料―― 在垫层保护层上弹出钢筋位置线――按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋――绑扎暗梁钢筋――绑扎墙体及暗柱插筋――绑扎上层网片钢筋。
2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。
3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。
4） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压 时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。
5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。
6） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。
2.顶板钢筋绑扎
（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。
（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。
（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。
（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。
（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业
3.地下室墙体钢筋的绑扎：
（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。
（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。
（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。
（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。
（7）墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。
钢筋的保护及质量要求
1.钢筋保护层的要求：
（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。
（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。
（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。
2.质量要求：
钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
结束语
钢筋绑扎范文2
关键词：建筑工程；钢筋施工；钢筋绑扎；钢筋焊接
Abstract: based on the architectural engineering of the importance of the steel bar construction, this paper, combined with the practice of engineering and construction steel welding assembling provide detailed technical measures, and the quality control, provide a reference for the similar project construction.
Keywords: building engineering; The steel bar construction; Steel binding; Steel welding
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：
工程概况
某建筑工程项目为高层住宅，建筑层数地上为25层，地下为一层停车库，建筑高度为89.7m。工程采取剪力墙结构，对于结构中受力构件的钢筋采用三级钢，箍筋采用一级钢。本文针对钢筋施工来提出工程中如何提高钢筋的施工质量，为同行提供参考。
钢筋施工前处理
对于工程中所采取的钢筋的品种要求符合设计要求，进场的钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面捆（盘）钢筋均应有标志。钢筋的性能要符合规范要求，进场的钢筋应按炉罐（批）号及直径分批检验。钢筋在下料前必须调直，直径在12mm以下的钢筋一般要经过放盘、冷拉的调直工序。钢筋除锈工作可通过三个途径来完成，一是钢筋通过冷拉、或用钢筋调直机调直过程中除锈；二是用手工法除锈；三是用喷砂或酸洗方法除锈。钢筋施工前或者过程中不论哪种方法，均应避免损伤钢筋截面。
钢筋工程施工控制技术
3.1钢筋绑扎施工控制技术
（1）从工程实践情况来看，钢筋绑扎易出现以下几方面质量通病。钢筋绑扎施工时应该采取有效控制技术避免质量通病，如：钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；保护层砂浆垫块厚度不准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；钢筋骨架吊入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固；钢筋骨架绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好；柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同一截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
钢筋绑扎施工中，绑扎基础钢筋时，按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4米以上时应搭设工作台，柱、墙、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋，必须操作时应配戴安全带。安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深度基础或夜间施工需要使用移动照明时，电压不得超过36伏。上一工序经过验收合格才能进行下一道工序施工。
钢筋焊接施工控制技术
电渣压力焊焊接工艺运用于直径14~32Ⅲ级钢筋的焊接，采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
在整个钢筋焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在预压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以克服接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1~2分钟后下夹具。
接头偏心和倾斜的主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用使用磨损，造成上下不同心。咬边主要发生于上钢筋，主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。未熔合的主要原因是焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。焊包不匀有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均，主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
产生气孔的主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤的主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压发生滑移。夹渣的主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行预压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在深化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重、表面不清洁。
成型不良的主要原因是焊接电流大，通过时间短，上钢筋熔化较多，如顶、压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，深化铁水推动约束，随焊剂泄漏下流。
焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，焊坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝尺寸符合要求。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因接触不良引起火花而烧伤钢筋。钢筋开料切断尺标准，箍筋主料、外形误差超过质量标准允许值、对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜调直和反复弯曲。
钢筋工程施工安全技术
对于工程中钢筋这种大重量而且具有危险性的施工应当加倍注意施工安全。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放，防止锈蚀。
对于钢筋切断机固定和活动刀之间水平间隙控制在0.5-1.0mm，断料时活动刀后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空截试运到正常后才能使用。检查弯曲机并空截试运外，运转时不能正常加油或抹车床。屈曲的钢筋不能用弯曲机调直。弯曲钢筋按规定的直径和根数进行操作。冷拉机作业区示警告标志、做防护栏杆，检查两端地锚是否有效，防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损，符合安全使用才能操作。
结语
本文通过结合钢筋施工实践，针对钢筋绑扎及其焊接施工环节分析其施工中可能存在的质量问题，针对此而提出可行的施工钢筋施工质量控制技术，同时提出钢筋施工的安全技术问要点，为同行提供参考。
参考文献：
[1] 雷辉，李智华．框剪结构钢筋施工常见问题及对策的分析[J]．广东建材，2010，28（05）：118~119．
钢筋绑扎范文3
C
1.11
编号：
工程名称
XX新火车综合交通枢纽工程
施工单位
建设集团有限公司
分部工程
基础、主体工程
分项工程名称
钢筋工程
交底提要：
地下室剪力墙钢筋绑扎
交底内容：
一、施工准备
1.1
材料要求
1.1.1
成型钢筋：各主筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸规范及下料单的要求。钢筋表面应洁净，无锈蚀及油污。
1.1.2
铁丝：采用20号火烧丝。铁丝的切断长度应根据主筋直径确定，不应过短或过长。
1.1.3
垫块：控制混凝土保护层用具。控制混凝土保护层用的塑料垫块，控制排距、间距用的竖向和水平梯子筋，各种拉钩、双F定位卡或撑杆等。
1.2
主要机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架绑钢筋工具式凳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、油漆等。
1.3
作业条件
1.3.1
弹好墙身、洞口位置线，模板位置控制线，并将混凝土接槎处的浮浆全部剔除到露出石子，用水冲洗干净。
1.3.2
预留钢筋外面水泥浆等已清刷干净。
1.3.3
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整并准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚。
1.3.4
根据标识核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
1.3.5
钢筋外表面铁锈已清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
1.3.6
外砖内模工程必须砌完外墙，并将绑扎钢筋处清理干净。
1.3.7
按设计和规范要求，列出墙体各部位钢筋锚固长度、搭接长度、接头百分比、错开长度及保护层厚度一览表及各种墙、柱的钢筋定距框一览表，张挂于作业面明处。
二、操作工艺
2.1
工艺流程
2.1.1
剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程
在顶板上弹墙体外皮线和模板控制线调整竖向钢筋位置接长竖向钢筋绑竖向梯子筋绑扎暗柱及门窗过梁钢筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块设置墙体钢筋上口水平梯子筋墙体钢筋验收。
2.2
在顶板上弹墙体外皮线和模板控制线
将墙根浮浆清理干净到露出石子，用墨斗在钢筋两侧弹出墙体外皮线和模板控制线。
2.3
调整竖向钢筋位置
根据墙体外皮线和墙体保护层厚度检查预埋筋的位置是否正确，竖向间距是否符合要求，如有位移时，应按1:6的比例将其调整到位。
2.4
接长竖向钢筋
预埋筋调整合适后，开始接长竖向钢筋。按照既定的连接方法连接竖向筋，当采用绑扎搭接时，搭接段绑扣不小于3个。采用焊接或机械连接时，连接方法应符合相关施工工艺标准要求。
接长竖向钢筋时，应保证竖筋上端弯钩朝向正确。
竖筋连接接头的位置应相互错开。
2.5
绑竖向梯子筋
根据预留钢筋上的水平控制线安装预制的竖向梯子筋，应保证方正、水平。一道墙设置2至3个竖向梯子筋为宜。
梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表。
竖向梯子筋做法
2.6
绑扎暗柱及门窗过梁钢筋
2.6.1
暗柱钢筋绑扎：绑扎暗柱钢筋时先在暗柱竖筋上根据箍筋间距划出箍筋位置线，起步筋距地30mm（在每一根墙体水平筋下面）。将箍筋从上面套入暗柱，并按位置线顺序进行绑扎，箍筋的弯钩叠合处应相互错开。暗柱钢筋绑扎应方正，箍筋应水平，弯钩平直段应相互平行。
2.6.2
门窗过梁钢筋绑扎：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计和规范要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。
2.7
绑墙体水平钢筋
2.7.1
暗柱和过梁钢筋绑扎完成后，可以进行墙体水平筋绑扎。水平筋应绑在墙体竖向筋外侧，按竖向梯子筋的间距从下到上顺序进行绑扎，水平筋第一根起步筋距地应为50mm。
2.7.2
绑扎时将水平筋调整水平后，先与竖向梯子筋绑扎牢固，再与竖向立筋绑扎，注意将竖筋调整竖直。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，绑扣采用顺扣时应交错进行，确保钢筋网绑扎稳固，不发生位移。
2.7.3
绑扎时水平筋的搭接长度及错开距离要符合设计图纸及施工规范的要求。
2.7.4
墙筋在端部、角部的锚固长度、锚固方向应符合要求：
剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加U形钢筋。
剪力墙的水平钢筋在端部锚固
剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固
剪力墙在转角处绑扎锚固方法
剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e‘不能小于设计和规范要求。
剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要求符合设计和规范要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不大于150mm的构造箍筋。
剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计和规范要求。
剪力墙钢筋与外砖墙连接：先绑外墙，绑内墙钢筋时，先将外墙预留的φ6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢，内墙水平筋间距及锚固按专项工程图纸施工。
2.8
设置拉钩和垫块
2.8.1
拉钩设置：双排钢筋在水平筋绑扎完成后，应按设计要求间距设置拉钩，以固定双排钢筋的骨架间距。拉钩呈梅花形设置，应卡在钢筋的十字交叉点上。注意用扳手将拉钩弯钩角度调整到1350，并应注意拉钩设置后不应改变钢筋排距。
2.8.2
设置垫块：在墙体水平筋外侧应绑上塑料垫块，以保证保护层的厚度，垫块间距1m左右，梅花形布置。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。
2.8.3
双F卡：可采用双F卡代替拉钩和保护层垫块，还能起到支撑的作用。支撑可用φ10~φ14钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆，间距1m左右，梅花形布置。
保护层用双F卡
2.9
设置墙体钢筋上口水平梯子筋
对绑扎完成的钢筋板墙进行调整，并在上口距混凝土面150mm处设置水平梯子筋，以控制竖向筋的位置和固定伸出筋的间距，水平梯子筋应与竖筋固定牢靠。同时在模板上口加扁铁与水平梯子筋一起控制墙体竖向钢筋的位置。
2.10
墙体钢筋验收
对墙体钢筋进行自检。对不到位处进行修整，并将墙角内杂物清理干净，报请工长和质检员验收。
三、质量标准
3.1
主控项目
3.1.1
受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。
3.1.2
纵向钢筋的接头位置和连接方式应符合设计和规范要求，并应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学检验，其质量应符合有关规程的规定。
，弯钩朝向正确。
3.2
一般项目
3.2.1
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3.2.2
钢筋网片和骨架绑扎缺口、松口数量不超过绑扣数量的5%，且不应集中。
3.2.3
钢筋的接头宜设在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范的要求，当设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。箍筋加密应符合设计要求，当设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑抗震设计规范》GB50011的要求。
3.2.4
钢筋及预埋件的允许偏差和检验方法见表3.2.4
钢筋及预埋件的允许偏差和检验方法
表3.2.4
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档，取其最大值
绑扎
±20
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3,0
6
受力钢筋保护层
±3
尺量检查
四、成品保护
4.1
绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
4.2
应保证预埋电线管的位置正确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
4.3
模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
4.4
各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，改动及切割钢筋。
4.5
为防止浇筑混凝土时顶部主筋钢筋位移，在墙模板顶端部位设置水平定位筋，并在其上再绑扎不少于两道水平筋。
五、应注意的质量问题
5.1
水平筋位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设工具式高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
5.2
下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如果下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意按1:6进行调整。
5.3
门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：认真学习图纸，在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计和规范要求。
5.4
箍筋的抗震加密、接头加密。
六、质量记录
6.1
钢筋分项工程检验批质量验收记录表
6.2
钢筋分项工程隐蔽工程检验记录
6.3
钢筋原材力学性能复试报告
6.4
钢筋连接接头试验报告
6.5
焊条、焊剂出厂合格证
6.6
钢筋接头隐蔽工程检查记录
七、安全注意事项
7.1
进入施工现场严禁吸烟。
7.2
现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。
7.3
多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
7.4
在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7.5
绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
7.6
绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
7.7
绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。
7.8
起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7.9
吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
7.10
吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。
7.11
夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。
交底人
被交底人
钢筋绑扎范文4
关键词：框架结构 钢筋 通病 防治
引言
随着我国建筑业的发展，伴随着高层建筑的涌现越来越多的框架或框剪结构作为建物的骨架应用。在施工过程中，我们在施工时必须严格按照图纸设计要求的钢筋规格、间距进行施工，施工人员擅自将钢筋规格、间距改变或者发生施工错误，轻则使建筑物存在质量问题，重则会发生安全事故。为确保钢筋绑扎的工程质量及施工规范的要求，除在施工过程中加强质量控制及监督指导外，需采用一些防治措施才能取得良好的效果。
一、钢筋绑扎对钢筋的基本要求
1.1钢筋
钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。
1.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：
（1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。
（2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。
（3）钢筋的最小锚固长度及钢筋最小搭接长度详见相应规范。
（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。
二、通病及及其防治方法
2.1主梁支座处柱箍的缺漏
对于抗震设防区域，按抗震构造的要求，在主梁支座处柱箍筋为加密区段 ，此处箍筋的缺漏主因是操作人员嫌麻烦，图省事所致。这部分柱头箍筋应在主梁（次梁）筋未绑扎成型前先将柱箍按施工图纸的要求间距套入柱头，此时应注意箍筋的个数。其防治方法：箍筋暂不与柱筋绑扎，等梁的钢筋绑扎完毕后，再按柱箍筋间距逐个与柱主筋绑扎牢固。若现场柱头箍筋漏扎并通过现场监理及有关单位同意，可采开口箍加焊处理，但应注意相邻箍加焊处应错开设置，不准烧伤其他钢筋。
2.2主次梁交叉处吊筋位移
在多层建筑中，框架主梁与次梁交叉处的剪力若单采用梁箍筋加密已无法满足要求，应在此处采用附加吊筋来承担。在附加吊筋绑扎时，由于绑扎人员对吊筋位置采取精略对准的态度，加上主梁断面高度一般均较高，钢筋均采用架空帮扎成型后放入梁模板，这样很容易造成位移，导致附加吊筋位置不准确。其防治方法：附加吊筋在主梁钢筋绑扎时放入其中，但不与梁筋绑扎。待主梁钢筋绑扎好放入梁底后，再调整吊筋位置，并同梁筋绑扎牢固。
2.3梁底弯起钢筋弯起点位置不正确
梁底弯起钢筋弯起点位置偏移原因与附加吊筋位置位移的原因相同。在梁骨架钢筋绑扎施工时，对梁底弯起钢筋暂可先采取不帮扎固定措施，等梁钢筋架就位后，调整弯起钢筋的起弯点，而后同梁骨架筋绑扎牢固。
2.4梁钢筋排距不正
梁支座处负弯距筋及梁的下部纵向受力钢筋配置多于一层时，按抗震构造要求，梁的箍筋弯钩制作成135度，弯钩处平直段应为10d，而人工制作箍筋不标准，是造成支座处梁负弯距二、三排钢筋排距位置不正的主要原因。而梁底纵向多排钢筋排距不正确则主要是施工绑扎时没 有采取可靠搁排措施所致，当梁钢筋骨架架空绑扎成型，放入梁底时的冲击，造成其排距不正。其防治方法：在梁钢筋内架绑扎钢筋的同时，每2.5m-3m左右垫夹一根比梁宽度窄5cm的φ20短钢筋，则多排钢筋的排距就能得到保证。
2.5框架梁架立筋未通长设置
框架梁架立筋未按通长设置，这个问题主要是由于设计人员对现行设计抗震规范不熟悉的缘故，还有人认为框架不需抗震结构计算，抗震构造措施可有可无，单方面考虑造价问题。其防治方法：在工程施工检查中，我们主要是在图纸会审时先把好这一关，将这一通病消除在施工绑扎之前。
2.6板角负弯距钢筋绑扎不到位
这一问题主要施工操作人员对板角负弯距钢筋的认识不足，误认为板角处板的构造钢筋可有可无，是非受力钢筋，绑扎时未与板底受力筋同等看待。特别是在主、次梁交叉处的板角，认为板构造钢筋只要一个方向绑扎到支座边就可以了，而往往将板角重叠位置的另一方面向的板构造钢筋省去。其防治方法：在框架平台钢筋检查中，发现这一问题，责令现场立即派操作人员进行整改补上，否则对所绑扎的钢筋不予验收。
2.7钢筋绑扎接头和焊接接头注意问题
在钢筋绑扎安装施工中，钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。其防治方法：同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时应符合下列规定：
①在受拉区不宜大于50%。
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应采用机械连接接头，不应大于50%；
③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
④相邻纵向受力钢筋的绑扎，搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头的钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当无设计要求时应符合下列规定：
①对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；
②对柱类，不宜大于50%；
③当工程确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件根据实际情况放宽。
2.8钢筋绑扎时保护层留置注意事项
钢筋在绑扎施工中保护层留置不正确会影响钢筋的位移和导致梁、棚、柱、墙等构件的变型，在板、墙中分部筋的保护层厚度不应小于相关规范规定且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层的厚度不应小于15mm；当梁柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂构造措施。其防治方法：在施工过程中要认真总结经验，严格控制钢筋绑扎质量，使班组在操作中提高绑扎质量意识，充分保证钢筋的绑扎质量。
钢筋绑扎范文5
关键词：钢筋笼；孔口绑扎；孔内绑扎
1、工程概况
某二级公路第二合同段有四座桥梁，共计34根桩基，其中26根桩基（桩径为 1.6m~2.5m，桩长10 m~23.5 m）位于陡峭的山坡半腰及谷底，坡度陡，落差大，施工场地狭窄，不具备采用吊车安放钢筋笼的条件，同时，钢筋笼长度和直径都较大，吊装也有难度。因此，结合现场实际情况，对该合同段四座桥梁的桩基钢筋笼绑扎分别采取了不同的工艺。
2、挖孔桩钢筋笼绑扎工艺分析
挖孔桩钢筋笼绑扎工艺分为两类：孔外绑扎和孔内绑扎，而孔外绑扎又分为钢筋加工厂绑扎和桩基孔口绑扎。
2.1、钢筋笼在钢筋加工厂绑扎
一般来说，挖孔桩钢筋笼通常采用钢筋加工厂绑扎（图1），即在钢筋加工厂卧式绑扎成型，然后运至挖孔桩的孔口，再用起重设备将钢筋笼吊到立式状态，下放到挖孔桩的孔内，使钢筋笼就位。
图1、钢筋加工厂绑扎
2.2、钢筋笼在桩基孔口绑扎
对于施工现场不具备运输成型钢筋笼吊装条件的，目前，也常用挖孔桩孔口上方
制作并安装钢筋笼。
图2、孔口绑扎
其方法为：首先在孔口搭设脚手架，同时在孔口设置横杆（工字钢）；将第一道加强箍筋安放在孔口横杆上，并用定位筋将加强箍筋按设计中心定位牢固，固定后焊接主筋；主筋焊接完后，然后将剩余的加强箍筋与主筋全部焊接牢固；再安装、绑扎螺旋筋；螺旋筋绑扎完后利用脚手架上方手拉葫芦下放每节钢筋笼，每次下放2~6m；同时上一节钢筋笼与下一节钢筋笼间的主筋连接操作应满足设计及施工规范要求。
2.3、钢筋笼在孔内绑扎
对于悬崖峭壁，脚手架难以搭设的孔桩，钢筋笼绑扎也可以采用特殊条件下的工艺――孔内绑扎（图3）。
图3、孔内绑扎
对于孔内绑扎，可以采用从孔顶向孔底逐节绑扎钢筋笼，也可以采用从孔底向孔顶逐节绑扎钢筋笼，这里介绍前一种绑扎方法。
首先将下部钢筋笼所有的主筋、加强箍筋(剩留1～2只) 及螺旋筋送至孔内；然后在孔口设置横杆（工字钢），将第一道加强箍筋安放在孔口横杆上，并用定位筋将加强箍筋按设计中心定位牢固，固定后焊接主筋；在横杆上焊四个吊环（吊环位置在加强箍筋与横杆的交点上），再把第一道加强箍筋使用吊钩挂在吊环内，使钢筋笼的每根主筋悬空，自然垂直在孔内；然后将剩余的加强箍筋与主筋全部焊接牢固；同时上一节钢筋笼与下一节钢筋笼间的主筋用机械套筒连接，再从孔底安装、绑扎螺旋筋；最后在孔口横杆上架设手拉葫芦，提取吊钩，将钢筋笼放入孔底，然后从孔底往孔顶焊接钢筋笼定位筋。
2.4、钢筋笼桩基孔口绑扎和孔内绑扎的特点
与钢筋加工厂绑扎相比，钢筋笼桩基孔口绑扎和孔内绑扎可不用起重设备吊装钢筋笼，可以使工程成本降低，同时不需要很大的钢筋制作堆放场地，这对狭窄的施工工地尤其适用，当工期紧张时，只要人手充足，各桩位可以同时制作安装。
3、钢筋笼绑扎质量保证措施
3.1、共性质量保证措施
不管是孔外绑扎还是孔内绑扎，钢筋笼的主筋、加强箍筋、螺旋筋及定位筋的制作均在钢筋加工场地进行，同时主筋的机械连接，加强箍筋、定位筋的焊接连接及螺旋筋的绑扎连接均应满足设计和规范要求。因此，在进行钢筋笼绑扎时，其共同的质量保证措施有：
(1)、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；(2)、焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应；(3)、钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm；加强箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm； (4)、钢筋笼安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，避免碰撞孔壁；(5)、注意钢筋笼的标高。到达设计位置后应采用定位筋固定，保证钢筋笼保护层以及避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
3.2、钢筋笼在桩基孔口绑扎的质量保证措施
挖孔桩钢筋笼在桩基孔口绑扎时，其质量保证措施还需注意以下几点：
(1)、所选用脚手架的钢管必须保证质量，有裂缝、弯曲的不得使用。
(2)、钢筋笼采用葫芦进行吊放，葫芦安装固定于脚手架上，特别注意葫芦所在部位的钢管需加强；另外，还要根据挖孔桩的深度，测算出该挖孔桩孔内钢筋用量，并据此配置葫芦的型号，确保钢筋笼的吊放安全。
(3)、脚手架搭设时竖立杆的顺序：先里排，后外排；先转角处，后中间。同排立杆必须在同一条直线上，互相看齐，转角处立杆必须垂直。安装支架时，必须通过验算钢管支架满足受力与稳定需求后，方可使用。例如某一桥挖孔桩钢筋笼最大重量为8281kg，配置孔口起吊的钢管支架如图（4）
图4、井口安放钢筋笼钢管支架图
①、钢筋笼最大重量为：8281kg,合：8281×10=82.81KN 2。钢管脚手架作业面允许荷载为7.0kN/m2,即该钢筋笼所需作业面为：82.81÷7=11.83m2。
②、根据钢筋笼重量，吊放钢筋笼的葫芦，采用承重10吨的葫芦。
③、根据《建筑结构荷载规范》，架子管每米自重能够承受的荷载为2.634kN/m,按照图所示，整个脚手架承重的立杆为12根，共72米，承重为： [N]=72×2.634=189.65KN，按钢筋笼重量计N =82.81KN
④、受力支撑杆采用2根I20a工字钢，每根工字钢在中间加设φ32钢筋进行加强，则有：
a 、工字钢最不利荷载
每根工字钢承重G=8281/2=4140.5kg
b、每根工字钢的挠度变形
根据受力分析，每根工字钢的中部是变形最大的位置。
工字钢的弹性模量：E=210×109Pa；
I=2369cm4=0.2369 ×10-4m4；
q=10G/3.5=10×4140.5/3.5=11.83KN/m
抗弯应力：
最大弯矩为Mmax=ql2/12=11.83×32/12=8.87KN.m
构件抗弯截面系数Wx=236.9cm3
抗弯应力σ=Mmax/Wx=37.44MPa
挠度变形：
f中＝5qL4/384EI
＝11.83×103×3.54×5/(384×2.1×1011×0.2369×10-4)
＝0.93mm
f中
(4)、深孔桩施工时，还应当注意已经下放到孔内的钢筋笼重量与长度，随着吊放长度的增加，钢筋笼重量也相应增加，此时加强钢筋和主筋焊接处剪力变大，焊接不到位将会造成钢筋笼坠落的事故。因此此时可在横杆（工字钢）与加强筋接触点（4个）将加强筋与主筋焊接处加焊一节钢筋，以提高此处的纵向剪力，确保钢筋笼不至于焊接处的破坏而产生损坏变形或坠落，甚至发生事故。举例说明：某一孔桩挖孔深度21m桩径2.5m，孔下钢筋总重量约8281kg，每吊放1m重量约394.3kg，假如钢筋笼吊放入孔深度15m时，那么孔下钢筋重约5914.5kg，此时每个接触点的剪力是14.79KN。因此该接触点处应加焊剪力钢筋。
3.3、钢筋笼在孔内绑扎的质量保证措施
挖孔桩钢筋笼采用孔内绑扎时，其质量检测在孔内进行，增加了质量检测的难度；同时在孔内绑扎时，操作空间小，不论焊接还是机械连接，要达到设计和规范要求，所需技术水平要求较高。因此，钢筋笼在孔内绑扎时，其质量保证措施有：
(1)、加强挖孔桩内径、垂直度的检测措施，用全站仪精确定出孔中心点，沿加强箍筋四周用足够长度的多个垂线放入孔内，再进入孔内逐段进行孔径的检测；(2)、必须配备几付安全带以供应质检员及监理工程师等人员进入孔内检测使用；(3)、在主筋和加强箍筋上标出需要焊接绑扎的位置，焊接绑扎时严格按标示位置进行，同时为保证绑扎后钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向应为“人字形”； (4)、孔内钢筋笼位置需准确，同时满足钢筋保护层的要求并确保钢筋笼骨架在孔内竖直度。要注意作业人员的安全，特别是注意缺氧问题和防止焊接产生的一氧化碳和硫等有毒气体的中毒。因此，孔内绑扎工艺存在不安全隐患，只适用于孔深不大于10m的挖孔桩。
钢筋绑扎范文6
关键词：钢筋工程；建筑工程；技术应用
1、底板钢筋施工
（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。
（2）基础底板采用双层钢筋网，在双层钢筋网之间设置“几”字形钢筋马凳支撑上层钢筋，以确保二层钢筋之间的有效间距，钢筋马凳呈梅花形分布，纵横间距不大于1000×1000mm。
（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个钢筋直径，以便连接。插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。
（4）待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理，以保证其成型后的清水混凝土效果。
（5）下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。
2、柱钢筋施工
（1）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
（2）箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。
（3）柱内主筋采用滚压直螺纹机械连接接头，接头质量必须按规范进行复试，合格后方可使用。
3、混凝土墙钢筋施工
（1）墙体插筋要在基础底板钢筋绑扎后混凝土浇筑前插入基础底板内。墙板钢筋的绑扎应在模板安装前进行。
（2）墙的水平钢筋不宜过长，以利于钢筋绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
（3）墙双层钢筋网间拉钩，拉勾弯勾满足设计要求，拉钩间距、布置形状符合设计要求。
（4）墙体钢筋绑扎时，扎丝头应弯向混凝土内部，以保证混凝土的表面质量。同时采取相应措施保证构件钢筋保护层厚度符合设计要求，墙筋保护层厚度保证措施详见图1“混凝土墙钢筋保护层垫块设置”
插图1混凝土钢筋保护层垫块设置
4、梁、板钢筋施工
（1）梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模；若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下。
（2）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫直径大于等于25mm的短钢筋，以保持钢筋排距。梁钢筋绑扎及保护层卡安装示意图详见图2。
图2梁钢筋绑扎及保护层卡安装示意图
（3）箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。
（4）板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。
（5）底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。
（6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（7）框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。
（8）梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。
5、梁、墙柱节点钢筋绑扎
现浇钢筋混凝土框剪结构梁、墙柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模穿梁底钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。
8、钢筋成品及半成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。顶板钢筋施工
（1）板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。
（2）底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。
（3）板与墙交叉处，板钢筋和墙钢筋锚固要满足设计要求。
（4）板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。
6、墙柱节点钢筋绑扎
现浇钢筋混凝土墙、柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序。
墙、柱、板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。
7、钢筋成品及半成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。
参考文献
[1]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.钢筋混凝土用钢带肋钢筋（GB1499.2―2007）.北京：中国建筑工业出版社.2008.
