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化工设备范文1
【关键词】化工设备；材料；腐蚀原因和机理；预防措施
在化工生产中，我们经常遇到设备被腐蚀的现象，使设备在外观、色泽及性能方面都发生严重变化，有的材料设备在几年甚至几个月就被腐蚀的失去了功能，甚至成为废品，不能使用，被迫更换新的设备，给企业造成了资源和能源的浪费，影响了企业的经济效益。因此，研究设备腐蚀的过程，有针对性的提高防腐能力，对企业来说有着十分重要的现实意义。
1.腐蚀产生的原因和机理
1.1腐蚀产生的原因
金属本身的属性、组成及结构是腐蚀产生的内因，环境条件如：温度、湿度、压力、介质等是腐蚀产生的外因。化工生产的设备绝大部分都是在腐蚀性介质存在的条件下运行的，如环境中存在大量的SO2、CO2、H2S、HCl等有害物质，这些有害物质和金属接触就会发生复杂的反应，形成腐蚀。
1.2腐蚀产生的机理
1.2.1化学腐蚀的机理
化学腐蚀产生的机理是：金属表面与周围的腐蚀性介质发生化学反应，生成一种或几种新的物质的过程。这个过程中金属的成分及性能受到极大的破坏，如：高温氧化腐蚀、剥层腐蚀、点状腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀等。
1.2.2电化学腐蚀机理
当金属材料与电解质溶液接触时，通过电极反应发生腐蚀。电化学腐蚀是一种由于氧化还原反应发生的腐蚀，这种腐蚀主要发生在液体或潮湿的环境中，发生反应的机理是金属表面与离子导电介质发生化学反应而产生的腐蚀，任何一种按电化学机理进行的腐蚀反应都包含一个或几个阳极反应和阴极反应。阳极反应是阴离子（或原子）失去电子发生的氧化反应，阴极反应是阳离子得到电子发生的还原反应。钢材在酸性介质中被腐蚀，阳极的Fe被氧化为Fe2+，所放出的电子自阳极流到阴极，被H+吸收而还原成H2，其反应式是Fe+2H+Fe2++H2。这种机理是金属内部形成短路原电池的结果，如促进金属阳极离子化就能加快腐蚀的速度，控制金属阳极离子化，就可减缓腐蚀速度。
1.2.3环境气体腐蚀的机理
在工业区、气候环境受到极大的污染，气体中SO2、CO2、H2S、HCl、粉尘、挥发物等腐蚀性介质较多，这些酸性介质在潮湿的空气中与水化合容易形成无机酸，无机酸和金属接触就会发生一系列化学反应，严重损坏钢材的性质和功能。这类反应是化学腐蚀和电化学腐蚀的结合，本质都是金属原子失去电子变成离子的氧化过程。
2.预防腐蚀的措施
2.1选材
设备的腐蚀是设备的主要损坏形式之一，因此在设备的选购过程中，设备材料的耐腐蚀性能的选购就尤为重要，要充分考虑生产所处的环境对设备材料的耐腐蚀性要求，对设备进行必要的耐腐蚀性设计。
2.1.1碳素钢
碳素钢的优点是价格低廉，采购方便，易于加工，缺点是耐腐蚀性较差。在腐蚀性较低的环境下使用是可以的，但若使用在高浓度、腐蚀性较强的化工行业环境下，极易受到腐蚀，不宜采用。
2.1.2耐腐蚀钢
采用如：16MnCu、09MnCuPTi等普通低合金钢作为设备的制造基材，能较大的提升设备的耐腐蚀性，且性价比较高，据有关资料统计，用低合金钢制造的设备，使用年限是碳素钢的2-2.5倍。
2.1.3玻璃钢即纤维增强高分子材料
目前国际上每年生产数百万吨，有四五万个品种。
仅美国2002年用量就达22万t，占玻璃钢产量的16%。国外玻璃钢用途广泛以化工、环保领域为主。大部分采用间苯二酸聚脂，乙烯基树脂，部分采用环氧和双酚A，国内主要为聚脂、环氧、酚醛等树脂，聚脂玻璃钢用途最广，占总产量的82%。酚醛玻璃钢多采用模压成型，热塑性玻璃钢如玻璃纤维增强聚丙烯聚苯硫醚，近年来发展迅速，前景看好。因此，在可能的条件下可以采用合适的玻璃钢作为设备的制造基材或搪玻璃钢的方法都能起到很好的防腐蚀效果。
2.2设计
化工设备的设计应充分考虑设备的耐腐蚀性能。设备的耐腐蚀性能与多种因素有关，对设备合理设计是提高耐腐蚀性，延长设备使用寿命的有效途径之一。一般要求是：
（1）在满足设备使用性能的前提下，结构尽可能简单，缝隙尽可能减少。
（2）尽量选用同一种金属材料。
（3）选择合适的结构形式，能起到一定的防腐效果。
（4）焊接时应尽量采用连续焊接，禁止间断焊接，否则易出现内应力，影响设备的使用寿命。
（5）为防止缝隙腐蚀，接头处应合理设计。如采用搭接接头；尽可能不用铆接连接，因为铆接点处会产生缝隙腐蚀；宜采用焊接，焊接时要采用双面连续填角焊，使二者的搭面被焊缝完全封闭起来，当采用对接焊头时，应采用双面连续对接焊，避免造成焊缝腐蚀。
2.3阴极保护法
在以电化学腐蚀为主的情况下，可以采用阴极保护法。即在腐蚀性介质中，要把被保护的金属设置成电池中的阴极，达到减轻或防止金属被腐蚀的目的。
2.4牺牲阳极保护法
牺牲阳极保护法是用电极电势比要保护金属更低的金属作为阳极，固定在被保护的金属上，形成腐蚀电极，使要保护的金属成为阴极而得到保护。这种金属防腐方法在生产中得到广泛应用。可作为阳极材料的电极也很多，如：镁阳极、锌阳极、铝阳极等。以铝阳极为例，铝的标准电极电位比铁负，当Fe、AI两种金属在同一种介质条件下接触时，就构成了一个微电池，其中铝为阳极，铁为阴极，铝首先被腐蚀，铁得到了保护。
3.结论
通过以上分析可知：尽管腐蚀是不可壁免的，但腐蚀是可以控制和减缓的。在化工行业生产中，由于生产环境和生产条件的特殊性，腐蚀性介质和腐蚀性环境的存在是一种普遍现象，处在该条件下的各种设备和材料的腐蚀预防就比较重要，为了延长设备使用寿命，减少损失，提高效益，我们必须加强腐蚀及预防的研究，有针对性地采取措施，提高设备防腐蚀能力，使损失减少到最小限度，实现企业利润的最大化。 [科]
【参考文献】
[1]丽军.试论化工设备设计中防腐蚀问题[J].中国化工贸易，2011（11）.
[2]赖晓敏，杨昆山.化工设备防腐需关注的几个问题[J].城市建设理论研究（电子版），2011（29）.
化工设备范文2
【关键词】化工设备；焊接；质量控制
一、焊接材料和方法分析
（1）材料的焊接性分析。所谓材料的焊接性是指在一定的工艺条件下，焊接接头能符合质量要求的可能性。具体来说是指材料在现有的焊接方法和焊接工艺条件下进行焊接时，能够获得高质量的焊接接头，而且接头不会出现裂纹、断裂等导致材料的性能指标明显下降。拥有良好焊接性的材料采用一般的焊接工艺就能够达到焊接要求，而焊接性不良的材料往往采用特殊焊接工艺也难以达到焊接要求。影响材料焊接性的因素有很多，具体包括塑性、膨胀系数、导热系数、热容量、熔点和沸点等。（2）不同的材料选择不同的焊接方法。首先是碳钢焊接方法。碳钢根据含碳量不同，可以把钢材分为低碳钢和中碳钢。低碳钢常用的焊接方法是手工电弧焊，焊接效果良好。其次是合金钢的焊接。目前应用较多的合金钢是含铝钢，这类钢的一个特点就是淬火变脆，因此在进行含铝钢焊接时，要注意焊缝的合金化。在焊接过程中药快热快冷，缩短高温停留时间，防止碳迁移。
二、焊接前的准备工作
（1）焊接工件准备。现代工业生产中应用到的设备都比较大，特别是一些塔器和球罐等，难以运输，很多组队工作都需要在施工现场完成。但是在进行设备组件焊接前必须清楚设备组队的详细内容。对于那些相对较为简单的设备组队，要给于充分的焊接技术指导，进行技术交底。对于那些复杂设备的组队焊接工作，要编制相应的施工方案，经各方批准后方可实施焊接。而且在进行具体的焊接工作以前，要检查焊接接头的坡口形式、工件的尺寸等，发现运输途中出现损伤的要先进行修复工作，再进行焊接工作。（2）焊接设备准备。焊接设备的准备主要是指焊接电源和焊接辅助设备的准备，这样在进行焊接工作过程中就会提高焊接工作效率、提高焊接质量。常见的焊接辅助设备是氩弧焊机、手工电弧焊机等。电源有直流电和交流电之分，由于不同设备对焊接的要求不同，对电源的选择也不同。国际上最先进的焊接电源是陡降性硅整流弧焊电源，在特殊条件下必须使用该电源。（3）焊接材料准备。常见的焊接材料有焊条、焊剂、焊丝、保护气体等。在所有的焊接材料中，焊条是尤为重要的，在进行焊接前，要先对焊条进行烘干，根据焊接要求的不同选择不同的焊接材料。在进行焊接前对焊接材料的准备工作不仅能够提高工作效率，而且能够在很大程度上提高焊接质量。（4）焊接工艺准备。焊接工艺的准备主要包括焊接工艺指导书和焊接工艺指令卡的编制。如果材料的焊接性试验针对的是本单位首次施工的材料，应该确认该材料和已经试验过材料的焊接性相同或相同，此时试验可以免做，否则一定要做可焊性能试验。然后，根据试验得出的数据，对焊接电流、焊材、保护气流量、线能量等进行评定，根据母材的特性，编制特定的预热或焊后热处理工艺。否则不能进行焊接施工。
三、焊接技术的质量控制
（1）焊接前的质量控制。焊接前的质量控制是指编制详细的焊接施工作业指导书，其主要包括四个方面，首先是材料、方法、人员管理。使用什么样的焊接材料、应用那种焊接工艺、焊接材料的管理、焊接人员的选择和培训、焊接质量如何控制、防护措施、安全措施等一定要做到位。其次是做好加工工作。坡口加工要领、引弧板的安装等一定正确到位。第三，组装，具体包括预热、定位、清根、焊缝加工、后热、焊缝返修等。第四，焊后检查，具体指焊后外观检查、检查方法和要领，需要达到什么样的标准等。（2）焊接中的质量控制。所谓焊接中质量的控制是指要加强对焊接人员的管理，确保焊接人员按照焊接工艺指导书和焊接计划书的要求进行焊接操作。比如，焊接顺序要正确，焊接电源、焊接速度、运条方法、焊条和焊丝的选择、后热保温等一定要和焊接计划书相一致，并根据要求，对焊缝的外观尺寸等进行确认。（3）焊接后的质量控制。所谓做好焊接后的质量控制是指要做好焊接施工的记录工作，并确保施工记录的真实和有效，并且具有可溯性，一方面给焊接施工人员以思想上的压力，确保其认真对待焊接工作，保证整个焊接施工过程的严肃性，保证焊接质量。另一方面，为以后的焊接工作积累经验，成功的经验可以进行总结和推广，发现问题并及时解决，防止再次出现同类问题，推动焊接技术和焊接工艺的发展。
参 考 文 献
[1]卢金海，化工设备的焊接技术和质量[J].技术论坛.2010（2）：104
化工设备范文3
关键词：化工设备 腐蚀分析 防腐策略
化工行业作为我国重要的发展行业，支撑着我国国民经济的快速发展，化工设备腐蚀问题是化工行业做常见的问题，因此要高度重视化工设备的腐蚀问题，深入分析化工设备服饰原因，做好化工设备的防腐措施，推动化工行业的快速发展。
一、化工设备腐蚀分析
造成化工设备腐蚀的原因可以分为两个方面：外在因素和内在因素。化工设备的腐蚀种类有很多，根据发生腐蚀的机理可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀，根据腐蚀形式又可以分为局部腐蚀和均匀腐蚀，根据发生腐蚀的环境不同主要包括水型氧化物硫化氢腐蚀、氢型硫化氢腐蚀、海水腐蚀、多硫酸腐蚀、硫化氢腐蚀、氢腐蚀、烷酸腐蚀、盐腐蚀、氧腐蚀、钒腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀、沉淀腐蚀、土壤腐蚀、湿腐蚀、高温腐蚀等[1]。在化工行业中有很多金属材质的化工设备，当金属材质的化工设备接触到化工材料的导电介质时，导电介质和化学金属形成阴阳极，产生大量的离子电流，发生一系列的化学反应，造成化工设备的电化学腐蚀，破坏和侵蚀化学设备。
由于化工设备长期处于化学材料弥漫的环境中，空气中含有大量的硫化氢、硫氧化物、硫酸等化学成分，尤其是在潮湿的环境中，这些化学成分和工业粉尘相结合形成无机酸，具有很强的酸性，容易使化工设备发生严重的腐蚀，破坏化工设备的完整性和安全性。
二、化工设备防腐策略
1.对化工设备涂抹保护层
在化工行业中，涂抹保护层是一种重要的防腐措施，被广泛地应用在很多化工设备上，只要选择恰当的涂料品种，配合适当的调配比例，对化工设备涂抹保护层就是一种最经济、最有效、最简便的防腐措施，具有很多优良的防腐特性。对化工设备涂抹保护层主要分为陶瓷涂层、塑料涂层、金属涂层这三种涂层技术，陶瓷涂层具有良好的防腐性和耐磨性，将含有大量增强型陶瓷颗粒的复合材料涂抹在非金属和金属化工设备表面，具有高致密度、高强度、高附着力，便于修复和施工，使用方便。金属涂层主要应用了化学镀锡技术，利用化工设备表面发生的氧化还原反应，在化工设备表面利用Ni-P-B、Ni-P含金镀层技术，即使在H2S、盐碱、海水等介质中[2]，金属涂层也具有较强耐腐蚀性。
2.电化学保护技术
电化学保护技术主要是指根据化学反应电解原理，利用阴阳离子之间的相互作用，起到保护化工设备的作用，电化学保护技术主要包括阳极保护技术和阴极保护技术。
阳极保护技术主要是指利用化工设备表面发生的化学反应，在金属化工设备表面形成大量的阳极电流，使整个化工设备金属表面的电位始终保持在金属材质的钝化区域内，防止化工设备发生腐蚀。
阴极保护技术主要是指利用化工设备表面发生的化学反应，在金属化工设备表面产生大量的阴极电流，减小金属表面阳极的溶解速度，阴极保护技术也可以利用外加电流的方法和牺牲阳极的保护方法，从而起到防止化工设备发生腐蚀的作用。
3.选取合理的化工设备材质
化工设备的材质直接关系着化工设备的运行性能，选取合理的化工设备材质，不仅可以提高化工设备的抗腐蚀性能，还能够节约化工设备的维护成本，可以极大地延长化工设备的使用寿命、可靠性和稳定性，因此化工行业要注意选取合理的化工设备材质。在制造化工设备的过程中，首先要充分考虑多种非金属和金属材质的抗腐蚀性能，结合化工设备的运行环境，选择合理的材质，避开化工设备在使用过程中出现的多种极限性能力学值，如化工设备的应变应力和弯曲应力的极限值[3]，提高化工设备加工制造的经济性能和工艺性能，提高化工行业的安全稳定性。
4.化工设备的防腐蚀设计
化工设备的防腐蚀设计要充分结合防腐蚀的相关知识和经验，设计既安全有经济、使用候命长、性能好的化工设备，降低化工设备的运行成本，首先在进行防腐设计要选择正确的防腐保护方法，设计合理的防腐保护结构和强度，结合化工设备的制造质量和耐腐蚀性能，加强制造、装配过程的管理工作，提高化工设备的安装质量，确保化工设备表面能够形成正常的流体流速和流动状态，在安装过程中注意一些强度较低、材质较脆的非金属化工设备，提高在装配、施工、运输、包装等多个环节中的防腐蚀设计。
三、结束语
化工行业是我国重要的基础工业，对于我国国民经济的快速发展有着不可替代的重要作用，针对化工设备容易发生腐蚀的问题，要深入研究和分析化工设备的腐蚀原因，积极采取防腐蚀措施，做好化工设备的防腐蚀工作，提高化工设备的安全运行性能，推动化工行业快速发展。
参考文献
[1]戚敏华. 浅谈化工设备的防腐防护工作[J]. 中国石油和化工标准与质量，2013，08：31.
化工设备范文4
[关键词]石油工业 化工设备 安全 防火措施
1石油化工安全隐患的特点
在石油化工中最为一个显著的特点便是爆炸问题，并且爆炸的可能性十分的大。一般石油化工设备容易在发生火灾后受热从而引起爆炸，而且伴随着一些可燃性的气体的泄漏极易出现化学爆炸，这种爆炸造成的危害是十分的巨大的，轻者建筑物倒塌设备损害，严重的还会造成工作人员的伤亡，尤其在化工厂这种特殊地方，由于一些可燃性燃料的泄漏使得事故现场十分的难以处理，对消防人员的救援工作造成了很大的困扰。
第二个方面便是燃烧的面积十分的大，大家都知道，燃烧的特点，那就是十分的容易串燃，当一些化工设备内部泄放的时候，可燃气体便会瞬间向着四周不断蔓延，一旦遇到一丁点的火源便会产生燃烧，并且立刻大面积蔓延。化工设备还有一些化工容器容易会爆炸，明火四散，这也会造成大面积的火灾情况的出现。再加上化工设备中经常有可燃物或者可燃液体的存在，这就十分的容易出现立体火灾，火势一旦向着四面蔓延，十分的难以控制。
特点三就是化工业中出现的火灾十分的快速蔓延，燃烧的速度比较的快，令人防不胜防。因为一般的化工厂出现的火灾十分的容易爆炸，这样就会比较容易形成一些高温的燃烧区域，加上一般的化工物质的热值都比较的大，这样一旦燃烧起来，产生的热辐射将会把周围的物体等迅速的加热，这样就会造成化工设备的内部压力迅速的增加，一些化工物质迅速产生分解反应，这就会造成二次爆炸，使得大火得到更有利的蔓延助力。
特点四便是一般的化工厂出现火灾，它的救援成功率比较的低，及时参加救援的消防人员十分的多，但是带来的救援效果却不是十分的明显，因为火灾的扑救难度系数太大。首先是石油化工火灾中十分的容易产生爆炸，这样的火灾救援人员如果稍有不当，便也会陷身与危险之中；还有就是一般的化工设备中的物质都有一定的毒性，这样一旦化工设备损坏的话，有毒气体的扩散就会提高救援人员的扑救难度系数，加上化工设备中的可燃物质的不同类型，就需要使用各种对应类型的灭火剂，这增加了扑救的难度系数，而且当遇到化工火灾的时候一定要讲究战略战术，需要专业人员的巧妙配合，这样的话也会增加救援难度，并且由于化工火灾十分的容易蔓延，所以如果在前期救援工作做不到位的话，那么火势一旦加大，就会更加的不容易控制住。
2引发石油化工设备火灾的原因
（1）首当其冲的便是化工设备的隐患问题，化工设备中才能在的化工物质都有着腐蚀性和可燃性，十分的危险，在反应的过程中都会有温度压力的参与，一旦化工设备的气密性和完好性有任何的纰漏，都会造成火灾或者是爆炸现象的出现。
（2）其次就是在生产的过程中，由于操作不当现象的出现，比如说温度或者加压拿捏不准或者失误，就会使得化学反应出现不正常化，当反应产生的后果使得化工设备不能够承受，也就是说超出了化工设备的承受范围，那么就会出现爆炸或者火灾问题。
（3）第三点便是一些电器设备引发的问题，由于化工生产离不开电气设备的支持，所以电气设备产生的电火花、电弧等都会使得一些可燃性气体或者是可燃性的粉尘等可燃物燃烧，进而引发火灾和爆炸，
（4）还有就是静电引发的火灾事故，由于大多数的化工物料都具有带电性，在生产的过程中，一些固体物料产生摩擦，这样就会产生静电，进而引发火灾爆炸现象。
此外就是主观的原因了，化工操作人员的业务技术水平过低，还有安全消防素质过低，违章操作等，都会引起火灾或者爆炸危险现象的出现。
3石油化工设备防火措施
（1）必须要做好防雷设施，由于雷电而其发的化工厂的火灾事故十分的频繁，所以在设计化工设备的时候应做好防雷设施的设计问题，对于一些化工设备要做适当的接地措施。
（2）防止静电的产生，油品与固体或者油品与气体等之间不断相对运动的时候都会产生静电，所以化工设备都要做好静电接地，接地点必须要牢固，如果丝扣连接的部分电阻值过于大的时候，那么就要利用跨接，这样才能够保证生产设备和管线接地的店主只不小于规范的要求。
（3）对于电气设备还有电器防爆设备都必须慎重选择，一定要注重质量，合理的使用电气设备，并且要按照说明规定使用，这样是减少火灾的危险现象的有效途径。
（4）对于化工设备要进行合理的保护，尽量的减少热辐射对化工设备的损害，在一些必要化工设备上图上防火的隔热涂层，这样就会形成一层隔绝热辐射的保护膜，这样便会十分有效的增加了化工设备的寿命，减少了灾害的出现。
（5）对于一些必要的设备一定有良好的水冷却系统，对于一些化工设备而言，它是十分的必要的，它可以对着火的设备立刻进行冷却，这样的话可以减少产生爆炸危险的系数。
加强安全检测的力度，对于化工设备一定定期进行细致的检查，对一些有问题的设备，进行仔细的观测实验，消除安全隐患的出现，对于员工要加强安全意识的培训，时刻谨记安全第一，杜绝操作不当或者违章操作现象的出现，这样也有利于减少化工设备火灾的出现。
化工设备范文5
关键词：化工设备；维护；检修
中图分类号：TU713 文献标识码：A 文章编号：1674-0432（2011）-10-0217-1
随着科技的不断发展，设备水平的大幅攀升，企业技改投入的逐步加大，对设备的技术含量要求也越来越高，因此对企业化工设备的管理人员、操作人员和维修工人的综合能力也提出了更高的要求。企业设备的完好率直接影响该企业产品的成本，一个健康的、发展良好的企业必须做好设备的维护与检修工作，这样才能确保正常的生产秩序，才能为企业创造最佳的经济效益。化工企业自动化程度比较高，普遍具有生产连续性强，高压、高温、有毒、易燃、易爆、强腐蚀等特点。一旦设备出现故障，就会产生一系列的问题，如工艺停产、人身伤亡、火灾爆炸、环境污染等严重事故。因此，对于一个化工企业来说，加强设备的维护与检修，已成为当务之急，它是提高经济效益、确保生产高效运行的保障。
1 化工设备日常维护与检修的重要性
化工设备的日常维护、保养是预防设备磨损的重要手段，是搞好设备维修工作的基础。与其他企业相比，化工企业设备的维护和检修具有抢修频繁、技术性强、危险性大、复杂多样等特点。其设备紧凑，每个岗位管理数台机器，在正常生产中操作人员通常要通过值班室内的控制系统对设备运行情况进行监测和调节，除非开车、停车，才需要操作人员到设备现场进行操作。我们通过监控系统看到的场景并不能直接反映现场的设备状况，而是需要工作人员通过巡回检查来及时发现设备故障，并及时修复，防止设备过早磨损，弥补监控上的不足，防患于未然，只有通过日常的维护与检修才能确保设备正常运行和安全生产。
化工企业生产设备与设备之间，一般都需要通过管道相连接。这与化工产品的生产介质具有流动性有关，生产原料从设备的一端投入，另一端产出，中间没有间断、停留与机械运输，这种特殊的生产工艺对设备的维护和检修提出了更高要求，所以我们必须采取协同、同步检修的方法。如果一台设备突然出现了故障，这时我们就需要采取对该单元、或子系统或总系统的设备进行同步、协同检修，因为突发事故往往会促使一个操作单元、或者一个子系统乃至整个总系统停车。化工设备检修按检修的工作量可分为：大修、中修和小修；按检修时机可分为：临时停车检修和停产大修。因此化工设备的日常维护与检修在化工企业的管理中起着举足轻重的作用。
2 加强化工设备维护与检修的措施
2.1 改变传统设备维修管理方式 随着设备自动化体系的逐步完善、技术水平的不断发展，传统意义上的设备维修管理方式已难以适应当今社会的发展需求，我们迫切需要一种更先进、更科学、更能为现代化工企业服务的设备维修管理方式。目前企业中采用的最新的维修理念是提倡以预防为主，由定期维修方式转为预防性维修方式。利用先进的科学手段，防患于未然，并采用新技术、新材料、新工艺、提高设备的可靠性。
2.2 把维护与检修工作落到实处 科学技术突飞猛进，新技术、新产品不断涌现，设备也在不断的推陈出新，这就迫使我们在打破传统模式的基础上，把设备的日常维护的具体要求落实到实处，需要经常维护保养设备，使维护工作高质量、高效率地展开。首先，加强化工设备的巡回检查。采用巡回检查是由化工设备与岗位的布局方式所确定的。其可分为三种检查方式，即现场管理人员的巡回检查、操作人员的巡回检查和片区维护检修人员的巡回检查。在巡回检查时，一般巡回人员要在现场通过“闻、听、摸、比、看”，检查设备是否有漏水、漏气、漏油、漏液等现象。其次，做到合理保养、有计划进行检修。设备的日常维护保养是预防设备磨损的重要手段，是搞好设备维修工作的基础。计划检修时我们要考虑到设备自身的运行条件和状况，以及操作和维护检修水平上的差异，决策出一种相对科学、合理、完善的检修方案。第三，企业要推行预防维修。现代化工企业的设备往往技术含量较高、精密度较强，因此对维修及检测要求就会很高。这就迫使企业要舍得投入资金，购置先进的维修检测仪器和保养设备。还需要采用预防维修，利用先进检测仪器对易发生故障的设备进行跟踪检测与记录，随时掌握设备的技术状况，抓住维修的最佳时机，把化工设备管理从被动向主动，由静态向动态转变。
3 提高技术人员个人素质
人才是企业赖以生存和发展的保障，随着科技不断进步和生产的不断发展，现代设备的技术性能和自动化程度越来越高，这就要求企业设备管理与维修工作涉及诸多新的技术。首先，必须提高设备管理者与维修人员的综合素质。努力培养出既有一定理论水平，又具备实践能力的管理人员和维修人员，这样才能管理好、维护好现代化企业设备。设备维护良好，生产的产品数量才能增加、质量才能保障，才能完成预期的利润目标。其次，注意人才的选拔。通过各种渠道招贤纳士，从而壮大自己的设备维修团队；要筛选优秀的技术人员作为管理人员，其应具备一定的学历，拥有完整的知识体系，通过培训、调研、自学，使之成为专业管理人员，使其具有现代科学管理知识，善于在复杂条件下处理问题的能力。邀请技术水平高的专家、学者讲课，重点讲解当今前沿技术，有针对性地把各项培训工作列入设备管理工作计划中。通过系统的学习，提高设备操作人员和维修人员的素质，使其具备合理使用，正确维护保养以及预防和排除设备常见故障的能力。
化工设备是一个企业实现经济效益的重要物质技术基础，其直接影响一个企业的兴衰。在日常使用过程中，由于在超载荷、磨损、腐蚀等因素的作用下，使其功能和精确度逐步降低。为了延长设备的使用寿命，充分发挥设备的生产效能，必须对设备进行科学的维护与检修，这样才能为企业创造出更多的价值。因此，化工设备的维护与检修在整个设备管理中显得尤为重要。
参考文献：
[1] 李葆文.设备管理新思维新模式[M].北京：机械工业出版社，2003.
[2] 威尔森.企业设备资产维护管理:发展策略与改善运行指南[M].李葆文译.北京:机械出版社,2005.
化工设备范文6
关键词：化工设备；损坏形式；防护；一级保养；维修
中图分类号： R142 文献标识码： A
一、化工设备常见的损坏形式及危害性
（一）温度过高或过低
化工设备运行温度过高，超过设计温度时，设备材质许用应力下降。因而导致设备材质的内部结构会发生变化，减弱强度，产生塑性变形或蠕变导致彻底损坏。设备操作温度过低或超过材料许用温度以下时设备钢材的韧性降低脆性增加，增加设备脆性断裂的可能性。
（二）超压和超负荷
超压和超负荷是造成设备失效和劣化的主要原因。超压运行和超负荷运行会超出设备设计工况，超出本应正常设计的设备材质厚度所承受的压力及温度范围极易导致设备破坏。另外，设备本身存在焊缝裂纹、材质缺陷、壁厚腐蚀减薄过多等因素是加速设备损坏的重要因素。
（三）腐蚀和冲蚀
腐蚀在化工厂中是十分重要的问题，金属表面与周围介质发生化学及电化学作用使金属遭到破坏的现象称为腐蚀。有些具备腐蚀性的原料和化学产品存储在生产装置内，与设备材质本身发生反应，还有些流动液体在输送过程中会对材料造成的冲蚀。另外有些生产操作中，腐蚀和冲蚀会同时发生。
在化工生产过程中，有来自原料的腐蚀和来自环境的腐蚀。化工设备腐蚀是较普遍现象，设备被腐蚀后，在外观色泽及机械性能方面都将发生变化，缩短设备使用寿命，甚至导致设备破坏以及资源和能源的严重浪费，企业受到巨大损失。
研究腐蚀机理，采取防护措施，提高防腐能力，对化工企业有着十分重要的现实意义。
（四）疲劳损坏
疲劳损坏在往复运动部件或转动机械上普遍存在，最严重的疲劳损坏常发生在压力容器和管路上，是由于周期性变换时的压力和温度所造成的。一般情况的疲劳损坏是在金属表面以裂纹为开始的，起初发展缓慢，后来发展越来越快，裂纹迅速扩展直至设备或零部件发生损坏。
二、化工设备的维修与防护要点
（一）化工设备日常使用中应注意的问题
在生产过程中，必须要保证设备使用的合理性，既要防止闲置不用，同时也不能滥用设备。在生产过程中，对设备的使用要遵循以下几条规则:第一，按照操作规范使用，确保操作的规范性与安全性；第二，让设备时刻处于清洁状态，按要求定期作处理；第三，严格执行设备的交接制度；第四，做好相关工具、附件的管理工作；第五，发现异常，及时停工、上报、检并处理。
1、对设备的操作人员进行培训
操作人员的使用水平将会直接影响到设备的状态。所以，我们不但要在上岗前对操作人员进行生产工艺上的培训，还要对其进行设备使用以及相关安全知识方面的培训，保证操作人员能够做到了解设备性能、了解操作规范、了解工艺流程，并且会使用、保养、检和修理，只有满足这些条件才能正式上岗。
2、建立起专门的管理制度
各个部门要按照不同设备的性能特点，制定出一套科学、合理、严谨、易学的制度。其中应该包括操作规范、定期检维护要求、工艺流程以及责任制等内容。
3、要将设备的性能充分发挥出来
首先要按照生产的工艺流程与特点，对设备进行科学的配备。按照设备的性能与结构，合理的布置生产任务，是设备时刻保持满负荷却不超负荷的工作状态，并向设备提供一个良好的工作环境。对设备进行必要的防潮、防腐、防护、降温等护理，同时要设置相关的测量与控制装置。
4、对设备的腐蚀和磨损规律进行观察与总结，以此为正常的设备维修提供依据。此外，要对非正常磨损和腐蚀的原因进行深入研究，为今后设备的使用与管理提供有用的信息。
（二）化工设备的保养与维护
设备的保养与维护指的就是严格按照操作要求使用设备，并仔细的观察设备的状态，随时对设备的状态进行调整，确保设备能够正常的运作，提高设备的利用率并延长其使用寿命。维护与保养的主要要求与内容为：定期清洁、按要求、随时调整状态、作防腐处理等。
设备的保养与维护的类型-般使用的是三级保养，分别为曰常保养、一级保养和二级保养。
1、日常保养
日常保养一般是由操作人员负责的，主要是在上班前后对设备进行检、、清扫、擦拭，在工作时严格按照要求操作。
检查设备本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹；腐蚀情况，绝热层绝热效果和完好情况；设备或相邻管道有无异常振动和声响，有无相互摩擦；与设备有关的安全附件是否齐全、灵敏，其铅封是否完好并在有效期内；设备的支座、基础是否下沉、倾斜、破坏，紧固件是否完好；有检漏孔、信号孔的容器，有无泄漏痕迹，检漏管是否通畅；运行记录、工艺控制参数和开、停车情况等。
2、一级保养
也可以称月保养，也就是在设备运行到预定的时间之后，要以操作为主，维修配合，对设备进行保养。在一级保养之后，要由车间的设备员及技术员进行验收和评定，并且要填好设备的保养记录，以当作班组及车间计划考核的指标。其具体的内容是：
（1）依据设备的使用，做解体的检修及清洗。
（2）除了要进行例行的保养之外，还要适当地调整设备各个部位间的配合间隙，以加固松动的部位及螺钉。
（3）检查密封元件的密封情况，更换或修理密封元件。
（4）安全附件的检查和修理。
（5）设备保温、防腐设施的修理。
（6）与设备相连的管件、阀门的修理。
（7）影响容器安全使用的设施(如基础支座、悬挂支撑及吊耳等的修理)。
（8）需变更工艺参数的零、部件的改动或更换。
（9）其他辅修理项目(如测试仪表修理或更换，构件加固及修理等)。
一级保养间隔的时间通常是：两班制的是三个月一次，单班制的是六个月一次，可以视具体的状况提前或延迟。
3、设备的二级保养
也可称年保养，也就是当机械设备运行到较长时间时，改为以维修为主，操作配合，在规定的时间内，进行包括修理的保养。其具体的内容有：
（1）完成设备一级保养所规定的所有内容。依照设备使用的情况，进行设备的解体、检查、拆卸及保养等。
（2）更换或者修复设备磨损的零件，并且给下次的二级保养或者大修做备件资料的准备。
（3）检查和测量主要精度项目。
（6）检查焊缝缺陷、设备壁厚、腐蚀情况等主要参数，确定安全使用级别。重要部件维修后的设备重新进行整体检验。
（三）设备的维修要点
对设备的修理其实是在补偿设备物质的磨损，主要形式有曰常修理、预防修理、改善修理、事后修理以及生产修理。最常用的是将预防修理和事后修理结合在一起的生产修理，事后修理用在一般设备上，预防修理用在重点设备上。在进行修理时要对设备的性能有一个全面的了解，拆卸的顺序要按照要求进行，修理时要做到调试正常、清理彻底、装配完整以及磨合到位。
对设备进行修理时，首先要了解设备的性能特点与结构形式，明白它的工作原理。有结构安装说明书的设备，要弄懂说明书，要明白每一个部分的形状、结构和作用。对没有接触过的设备，不能盲目的进行维修拆卸，要结合同类设备的修理情况、构造原则等，有了切实的把握才能开始进行维修。在拆卸时要将各部件按拆卸的顺序整理好，不能胡乱堆放，以免安装时顺序混乱。对那些要求特殊的部分应该将标记做好，要注意调整设备间隙，在装配完后一定要对设备进行调试，以免在生产时无法使用。并且在每次装配维修后都要进行彻底的检，以防有所疏漏。
结语
综上，化工设备是作为一个化工企业实现经济效益的重要物质技术基础，会直接影响一个企业的兴衰。由于在日常使用过程中，设备在各种超载荷、磨损、腐蚀等因素的作用下出现损坏，功能和精度逐步降低。为了延长设备的使用寿命，发挥设备的生产作用及功能，要有计划的对设备进行必要的维护和防护。科学的维护保养与维修检测会使设备在生产作业中发挥最大效益，为企业的经济效益添砖加瓦。
参考文献
[1]罗俊民，王爰杰，程宁，姜巍.化工设备的保养[J].化工设备与管道，2009.3.
