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建筑钢筋范文1
一、承包项目：
整个工程钢筋的制作和安装。
二、承包方式：
包工不包料，未经甲方的同意，乙方不得私自将钢筋工程转包给他人。
三、承包价格：
每吨包干价××元，计量均按施工图纸实际抽筋经核对后为准。
四、工期要求：
从工序交接日起在××天内完成好基础工程钢筋的制安;主体每层柱钢筋安装××天要完成;主体梁板钢筋每层××天要安装完成;屋面梯盖、栏板和水箱等钢筋累计在××天内要完成。
五、材料要求(仅对包工包料而定)：
1、乙方应对材料质量负责，进场的钢筋必须有产品出厂合格证(提供原件)，并负责提供钢筋机械性能试验所需的试样和承担试验费用。
2、乙方对钢筋使用焊接接头时，应按相关规定进行抽样试验并负担试验费用。乙方同时应提供焊条(剂)的合格证给甲方。
六、质量与施工要求：
1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工;严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密;不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证;并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。
6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准(包括一、二级抗震结构的两屈比)后方可使用。
7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。
9、所有(框架和非框架)的柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩;弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。
10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头(接头应设置在结构受内力较小的部位)，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50%，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。
12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25%，柱不超50%。
13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。
14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢(即绑扎三步)。
16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置(包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块)。
17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。
18、钢筋制作与安装的误差应控制在施工规范允许的范围内，要求班组做到该分项实测合格率达90%及以上。
19、每次钢筋的验收，班组长(承包人)均应自觉参加;并对存在的问题及时进行整改，不得延误工程进度。
七、安全要求：
1、每个工人都应自觉遵守公司(项目部)的各种规章制度。
2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。制作场地要平整，操作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
3、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，禁止用胸、肚接触推杆;并缓慢松解，不得一次松开。
4、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。
5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以下且重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起;柱筋在4米以上应搭设工作台;柱、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
7、绑扎基础钢筋时，应按施工操作规程摆放钢筋支架(马凳)架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
8、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上;钢筋 堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
9、点焊、对焊钢筋时，焊机应设在干燥的地方;焊机要有防护罩并放置平稳牢固，电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。
10、电焊时应戴防护眼镜和手套，并站在胶木板或木板上。电焊前应先清除易燃易爆物品，停工时，确认无火源后，方准离开现场。
11、钢筋切断机应机械运转正常，方准断料。手与刀口距离不得少于是15cm。电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。
12、切断钢筋禁止超过机械负载能力;切长钢筋应有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉。切断钢筋要用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
13、使用卷扬机拉直钢筋，地锚应牢固坚实，地面平整。钢丝绳最少需保留三圈，操作时，不准有人跨越。作业突然停电，应立即拉开闸刀。
14、电机外壳必须做好接地，一机一闸，严禁把闸刀放在地面上，应挂1.5m高的地方，并有防雨棚。
15、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。
16、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。
17、班组如果因劳力不足而招新工人时，应向工地报告。
18、新工人进场后应先经过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。
19、新工人进场应具有四证，即：职业资质证、身份证、计划生育证和外来人口暂住证。
八、奖罚办法：
1、钢筋制作安装超过工期要扣款××元/天。
2、钢筋制安完成后经施工员、质检员、安全员检查达到优良质量标准的奖励××元。反之，检查不合格则承担整修、返工费用。并每拖延一天，工地给予罚款××元。
3、在省、市、县组织的大检查中钢筋受到通报表扬的奖励××元。
4、杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1‰，如果乙方生产者违反安全操作规程和安全生产纪律，导致发生事故的一切后果由乙方负责(包括经济、法律责任)。
九、结算方式：
采用现金支付形式，每完成一层(或基础)甲方支付给乙方××%的工程款，主体封顶后××个月内再付足至××%的工程款，余款在竣工验收后××个月内全部结清。
十、仲裁与调解：
如若发生劳动争议和经济纠纷，双方同意由劳动仲裁部门或人民法院进行调解。
十一、补充事项：
1、
2、
本合同书一经签定双方均应自觉履行合同义务，不得返悔。本合同书一式2份，甲、乙双方各执1份。经双方签字盖章后生效，至工程款结清后自然失效。
单位工程负责人(甲方)：××× 承包班组长(乙方)：×××
联系电话：××××××× 联系电话：×××××××
建筑钢筋范文2
【关键词】钢筋加工 配送 发展
据介绍，我国目前的钢筋加工主要在施工现场进行，依靠人力来进行钢筋加工。这种加工方式具有机械化程度低、生产效率低，劳动强度大，加工质量和时间进度难以控制，材料和能源浪费高，加工成本高，安全隐患多，占地大，噪音大等缺点，在一定程度上制约了工程质量的提高。近年来随着一些国产简单钢筋加工设备的出现，才使之变为半机械化加工方式，加工地点主要在施工工地进行。由于所使用的钢筋加工机械技术性能、自动化程度和加工能力较低，严重制约了建筑施工现代化水平的提高，给施工管理带来很大的麻烦。在某种程度上钢筋加工技术的落后已成为提高机械化施工水平的瓶颈。最近一种新型的钢筋专业化加工配送技术应运而生，在钢筋加工市场刮起了一股小小的旋风，引起了业内专家的广泛关注。
北京城建集团副总工程师王指出，钢筋加工项目的推广难度在于钢筋加工企业的生产能力能否满足像我们这样的大型企业的需求，是该项目能否打开市场的要害之一。另外，虽然钢筋加工中心的生产成本很低，但是由于我国人力成本较低，钢筋的加工配送成本能否低过施工企业的现场加工成本，是施工企业最关心的问题，也是钢筋加工配送技术能否得到施工企业支持的要害。因此，该技术要想得到顺利推广，技术推广单位必须与施工企业广泛沟通，用事实说话，让施工企业真正感到该技术能给他们带来实惠；同时还要得到政府有关部门的支持和帮助。假如能像推广商品混凝土那样来推广钢筋加工配送技术，那不仅对该技术的推广是一件大好事，更会对我国的机械化施工水平的提高，起到极大的推动作用。
专家认为，由于我国在钢筋加工配送方面起步较晚，国家既没有相应的政策支持，又没有完整系统的规范和标准可循，包括设计软件也比较滞后，因此推广起来还有一定的难度。针对这种情况，生产企业假如看好这块市场，就应该积极地与建设主管、建筑设计研究和建筑施工等部门和单位多多沟通与联系，以取得他们的支持和帮助，甚至出台相应的地方性标准和规范，为钢筋加工配送的发展创造条件。
专业化加工对用户有什么好处
据该基地专家陈振东先生介绍，钢筋专业化加工配送无论对业主还是施工单位都有明显的好处：对业主来说，由于商品钢筋减少了加工损耗，也就降低了整个工程成本，避免了甲方单位预算人员与乙方施工单位在钢筋耗量计算上的误差，减少了甲、乙双方的工作磨擦；对于没有加工场地或场地狭小的甲方而言，避免了场租、临建及二次倒运费用的支出；采用商品钢筋拿来就用，大大缩短了施工工期；工程质量有了更可靠的保证，这不仅仅是因为它有先进的连接工艺及设备，因为作为商品钢筋它不但要把产品送到客户手中，还要为客户提供良好的售后服务和售后钢筋质量担保。
对于施工企业来说，它能同时为多个工地配送成型钢筋，可进行综合套裁，使钢筋的利用率提高，节约了资源，大大降低了施工企业钢筋制作成本；由于商品钢筋配送，减少了施工企业资金占用，缓解了资金使用的矛盾；由于使用了先进的生产设备及工艺，提高了加工精度，为施工企业创建优质工程打下了基础；解决了施工企业采购人员，加工人员，设备维修人员及加工设备、场租等费用的投入，避免了工程因开、竣工所带来的机械设备、原材料迁移及工作人员管理、吃、住所需临建及其它各项费用，为施工企业减少了费用支出。由于配送中心采用了国际上先进的生产设备，自动化程度高，大大提高了生产效率，可以有效缩短工程工期；配送中心在实施钢筋加工配送过程中，确保了施工现场整洁文明，排除了由于钢筋加工制作带来的不安全隐患；施工企业不在施工现场进行钢筋加工，降低了噪音污染，解决了扰民问题，增进了社会效益；由于施工企业在文明，安全施工方面为甲方树立了良好形象，在自己增进效益的同时也为甲方控制了成本，便于以后与甲方单位的继续合作和开辟市场，同时也为自己树立了企业形象。
钢筋加工配送中心优势何在
中国天津建科钢筋加工机械制造基地，从事钢筋加工设备研究制造10多年，生产钢筋网焊接设备、矫直机、弯曲机等设备，具有丰富的钢筋加工中心项目设计经验。
据该基地钢筋加工设备的专家介绍，钢筋专业化加工配送是指在专业加工厂或加工基地，采用合理的工艺流程和专业化成套设备加工，以及工厂化数字生产管理系统，利用设备计算机接口通讯技术将采集到的工程设计电子文档、施工现场、定单等配筋数据信息转化为设备加工信息依据，最终将原料钢筋加工成所需外形的部品，并通过物流环节配送到工程现场直接安装的一种新型生产模式。
钢筋加工配送可以大量消化通尺钢材（非标准长度钢筋，价格比定尺原料钢筋低200～300元/吨），降低原料浪费；采用自动化加工设备大大降低人工费用，使每个工人的生产效率平均提高8～10倍；
减少材料浪费率和能源消耗率；计算机控制的生产管理系统使生产中的错误几乎降低到零；
可以有效提高对建筑行业的服务质量，采用技术先进的自动生产线进行加工生产，商品钢筋的加工可以严格按照设计图纸和标准进行，确保钢筋产品的尺寸和精度，这是传统设备达不到的；由于采用现代化计算机生产管理系统，可以使钢筋加工与工程施工更便于管理，减少施工错误。可以根据施工计划和图纸提前在厂内加工钢筋，保证高效率加工，加快施工进度。
钢筋加工配送还可使工地管理简便化，为建筑企业降低原材料采购、免去现场加工、现场绑扎等传统运作方式存在的人工管理、机器维护、工地管理、场地管理以及成本控制与时间质量等风险；
有效控制钢筋加工成本与工地配送时间，解决工地现场钢筋加工占地难题；
钢筋自动化加工管理系统可以进行集中监控生产和调配资源、统计数据、自动打印标签、分类存储与配送；可根据工程需求自动配备设备加工能力，同时处理满足多个工程需求等许多优点。
参考文献：
1 宋培；；浅析钢筋专业化加工与配送技术[J]；甘肃科技；2009年16期
2 刘子金；姚远生；；钢筋工程应大力发展专业化加工与配送技术[J]；施工技术；2006年03期
3 茅洪斌；；商品钢筋加工配送的利与弊[J]；建筑施工；2010年01期
4 任福民；抗震钢筋混凝土框架结构钢筋工程监理要点[J]；丹东纺专学报；2004年02期
5 王晓龄；刘松波；；建筑钢筋商品化 打造绿色环保建筑[J]；北方经贸；2008年06期
6 王艳玲；；钢筋工程施工应注意的问题[J]；山西建筑；2007年11期
7 李小赛；；框架梁柱节点钢筋质量通病及防治措施[J]；中国科技信息；2008年16期
建筑钢筋范文3
关键词：高层建筑；钢筋混凝土；框架结构；施工技术
1引言
对于高层建筑来说，框架结构能够从根本的角度上提升高层建筑整体稳定性，对于提升高层建筑整体质量，延长高层建筑使用寿命起到非常重要的作用。另外，高层建筑钢筋混凝土框架结构还具备提高承重墙承载能力的作用，最大限度的提升高层建筑的抗震性能，能够避免在地震时高层建筑出现的损坏现象。目前，我国各个城市建筑楼层数量逐渐增多，高层框架在施工时受到多方面应力的影响，因此，在高层建筑钢筋混凝土框架结构施工时，应选取适当的技术手段，分散建筑物整体对框架结构施加的应力，保障高层建筑框架质量。
2钢筋混凝土构件
钢筋混凝土框架包括三个部分，即梁柱节点、水平框架梁和竖向框架柱组合三个方面，为了保证高层建筑钢筋混凝土框架施工能够顺利进行，需要对这三个方面综合分析，明确高层建筑框架结构施工要求，借以保证高层建筑钢筋混凝土框架施工质量有所提升。对于框架结构的延展性来说，主要是通过框架梁和框架柱这两种构件决定的，因此，在计算高层建筑框架延展性时，需要加强对框架梁和框架柱的深入分析，借以提升框架结构延展性分析的合理性。
3高层钢筋混凝土结构设计要点
在进行高层建筑钢筋混凝土结构设计之前，应对高层建筑施工现场和其他方面综合分析，明确影响高层建筑钢筋混凝土设计过程中的影响因素，并制定合理的设计方案，有效避免高层建筑钢筋混凝土再设计过程中出现的问题，全面提升高层建筑钢筋混凝土设计质量。现阶段，在实施高层建筑钢筋混凝土设计时，常见影响因素主要包括三个方面：
3.1高层建筑钢筋混凝土框架结构的支柱轴向压力
高层建筑施工时，应充分考虑高层建筑剪力墙结构，其根本原因在于剪力墙结构能够从侧面反映出高层建筑稳定性和抗震能力。目前，我国各个城市在进行高层建筑剪力墙施工时，主要采取钢筋混凝土框架结构，这种框架结构不仅仅能够提升高层建筑剪力墙稳定性和抗震能力，还能降低框架轴向压应力，避免高层建筑框架在长时间使用过程中出现变形现象。另外，建筑层数直接影响框架轴向压缩变形幅度，因此，在高层建筑施工时还要充分考虑建筑层数与框架轴向压缩之间的关系，规避建筑框架在长时间使用过程中出现的变形现象。对于框架轴向压缩变形来说，如果不采取适当方面控制框架轴向压缩变形，势必导致高层建筑框架结构出现支柱沉降现象，影响连续梁支座的承载能力，造成连续梁中间弯矩值大幅度提升，对高层建筑与整体有很大的影响。因此在高层建筑钢筋混凝土框架结构设计时，应充分考虑其自身支柱轴向压力，提升高层钢筋混凝土框架结构设计的合理性。
3.2控制高层建筑钢筋混凝土框架结构侧移范围
一般来说，层数较高的建筑物在施工过程中，其自身水平负载会发生变化，主要变化趋势表现在框架结构侧移变形速度骤增，对高层建筑整体稳定性有很大的影响。针对于这一点，应该在高层建筑钢筋混凝土框架设计时充分考虑钢筋混凝土整体强度和抗侧移能力，确保钢筋混凝土框架在水平作用力的条件下不会出现侧移现象，从而有效提升高层建筑整体稳定性。
4高层建筑钢筋混凝土框架结构施工技术
4.1梁柱节点施工技术
梁柱节点作为高层建筑框架中转点，其对于提升钢筋混凝土框架整体稳定性起到不可忽视的作用。而且梁柱节点施工较为复杂，如果在梁柱节点施工时没有按照相关规定进行施工，势必影响整个钢筋混凝土框架结构质量，对高层建筑施工也有很大的影响。因此在进行高层建筑梁柱节点施工时，必须按照相关规定进行高层建筑梁柱节点施工，避免在梁柱节点施工中出现问题。目前我国高层建筑施工时所采取的梁柱节点施工技术主要时利用钢筋绑扎的施工方法，这种方法能够有效提升框架结构的稳定性。对于梁柱支点裂缝问题来说，在进行梁柱节点施工之前，应采取适当措施对梁柱裂缝现象进行修补处理，在这一过程中可以对梁柱开口处进行箍筋处理，有效消除框架剪力。
4.2框架结构主体施工钢筋替换技术
钢筋的替换通常都为等强度替换，这样的替换可以实现构件受力强度的需求，如果使用等截面的高强度钢筋替换低强度钢筋，必然也可以实现受力需求，可是针对一些相对特殊的构件，就无法进行任意替换。在施工过程里，如果要对钢筋进行替换，施工人员就一定要完全掌握替换材料的设计意图以及性能，严格依照当前钢筋混凝土的设计规范执行，并且等面积的高强度钢筋替换低强度钢筋是无法实现的。只要对结构里关键位置进行钢筋替换，就要获得设计单位的同意才可以进行替换。
4.3梁柱节点区的混凝土浇灌
框架梁柱节点支座属于柱的一部分，因此节点处混凝土强度一般与柱的混凝土强度相同这种情况下，梁柱节点区混凝土施工与梁板混凝土一起浇筑，保证混凝土振捣密实。节点混凝土浇筑需注意的事项:a.节点区混凝土浇筑需连续进行，不能将不同强度等级混凝土在节点处留施工缝或出现冷缝；b.保证节点处混凝土的配合比合理，同时严格控制混凝土施工配料;c.节点和梁的混凝土浇筑宜采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，用以增强混凝土交接面的密实性，减少收缩；d.现场测控混凝土的坍落度，为降低坍落度，节点核心区采用布料机输送；加强混凝土的养护工作。
参考文献：
[1]马晓霞.钢筋混凝土框架异型节点研究综述[J].科技信息,2012(34).
建筑钢筋范文4
关键词：高层建筑，钢筋混凝土结构，设计，方法
中图分类号：TU97文献标识码： A 文章编号：
一、高层建筑钢筋混凝土结构设计原则
钢筋混凝土结构平面设计要尽量使平面规则、简单、对称、长宽比适当，这样可以使平面刚度、承载力、质量分布均匀，质量中心与刚度中心接近重合，提高钢筋混凝土结构的抗震能力。具体应遵循以下原则：尽量采用规则的高层建筑结构，保证建筑平面、立面及结构布置对抗震有利；具备合理的传力途径，使作用在上部结构的水平力和竖向力能够直接、不间断地传递到基础，避免中断和迂回；具有整体的可靠性和牢固性，当高层建筑结构受到作用力使部分结构构件损坏造成局部倒塌时，不能导致整体的承载力丧失致使整个结构的倒塌；确定构件与构件之间、结构与结构之间，该彻底分离的绝不似分非分，该牢固连接的绝不似接非接；处理好结构单元与结构构件承载能力之间的关系，尽量设置多道抗震防线，增强结构的抗震能力。
二、优化高层建筑中混凝土结构的具体方法
1.高强度混凝土和高强钢筋的合理使用。建筑的总造价包括上部结构的材料、基础及施工等费用，构件的截面尺寸和用钢量对造价的影响很大，设计中合理使用高强钢筋（如梁、板筋采用三级钢）可有效降低用钢量，节约成本。如果高层建筑位于深厚软弱地基上，由于作用于地基上的荷载很大，合理使用高强度混凝土和高强钢筋，可优化构件截面尺寸，减轻结构自重，将会降低基础施工的难度和造价，取得显著的经济效果。同时，对于地震区的高楼，地震作用的大小几乎与建筑自重成正比，减轻自重能够减小结构的地震荷载，有利于提高结构的安全度。在设计中合理的使用高强度混凝土和高强钢筋，能快速、有效的减少墙、柱、梁、板等构件的截面尺寸，降低用钢量，减轻建筑自重，最终达到降低造价的目的。
2.确保建筑结构设计均匀。在高层建筑的一个独立结构单元内，宜使结构平面形状简单、规则，刚度和承载力分布均匀，平面长度不宜过长，突出部分长度不宜过大；高层建筑的竖向体型宜规则均匀，避免有过大的外挑和内收，结构的侧向刚度宜下大上小，逐渐均匀变化，不应采用竖向布置严重不规则的结构。相信大部分的结构工程师都曾遇过类似情况：当一幢高层建筑的结构平面布置和竖向布置简单、规则、均匀，那么其各项指标的校验验算会很容易满足规范的要求，反之，则需花一番苦功才能令各项指标勉强满足规范要求。结果可能是墙柱截面尺寸大得惊人，单位面积重量严重超标，不仅造价上去了，而且还影响部分建筑功能的使用。结构设计人员一定要注重概念设计，在建筑方案阶段就应积极介入，运用自己的专业知识提出建议，在满足美观、适用的前提下，尽可建筑结构的平面布置和竖向布置简单、规则和均匀。这样一来，结构体系就会具有合理的刚度和承载力分布，避免因局部削弱或突变形成薄弱部位，产生过大的应力集中或塑性变形集中。只有这样，到扩初设计和施工图设计阶段的截面尺寸优化才会有实质性的意义。
三、采用新型的高层混凝土结构设计方法
1、高层钢筋混凝土柱的设计。随着建筑物向高层发展，单个柱子承受荷载必然加大，这样的结构导致高层建筑柱子截面尺寸加大，使得建筑的有效使用面积减少。另一方面，由于层高的限制，往往造成高层建筑的若干层柱出现短柱，短柱对抗震是不利的。
2、普通钢筋混凝土柱。采用普通钢筋混凝土柱，一般在30层左右的高层钢筋混凝土建筑中就很难避免出现短柱现象。为了增强短柱的延性，目前设计中主要采取箍筋加密和设置复合箍筋的办法。同时，为了尽量减小柱截面尺寸，需尽可能地提高混凝土强度等级。
3、密排螺旋箍筋柱。采用密排螺旋箍筋柱既可提高柱子的延性，又能提高柱核心混凝土的强度。由于施工方法同于普通钢筋混凝土柱，因此，较受欢迎。在设计中如采用高强混凝土和密排螺旋箍筋将进一步减少柱的截面寸。
4、高强混凝土。在我国C50以上混凝土称为高强混凝土。在国内已有一些高层建筑使用高强混凝土，得到可观的经济效应.但目前推广应用上遇到几种困难：首先施工量的控制，其次是开发商不愿意使用高强混凝土。其实其虽比普通混凝土价格贵一些。但由于柱子断面减小也带来的使用面积增大的经济效益。
5、钢管混凝土和型钢混凝土。钢管混凝土结构的研究在我国相对比较成熟，在高层建筑柱子的使用上有着广泛的前景，但目前还需加强两方面的工作：（1）在设计上尽量规范一些梁柱节点做法，最好有一本权威性的图集供设计人员参考：（2）是施工技术队伍的培养。型钢混凝土在我国已进行了大量的科学试验工作，但目前尚无统一的设计规程，已建的型钢混凝土柱的设计大都参照国外建筑的规范。
6、钢管混凝土和型钢混凝土。钢管混凝土结构的研究在我国相对比较成熟，在高层建筑柱子的使用上有着广泛的前景，但目前还需加强两方面的工作：（1）在设计上尽量规范一些梁柱节点做法，最好有一本权威性的图集供设计人员参考。
（2）是施工技术队伍的培养，型钢混凝土在我国已进行了大量的科学试验工作，但目前尚无统一的设计规程，已建的型钢混凝土柱的设计大都参照国外建筑的规范。
7、高层建筑与裙房之间的处理。目前高层建筑和裙房之间的处理有两种观点：（1）高层钢筋混凝土结构在主楼和裙房之间。由于受力差异大等原因，需设置变形缝；（2）认为设缝会带来地下室防水、上部建筑立面处理等一系列的困难。最好是采取其它办法取消变形缝。当高层建筑位于建筑物平面中部时，且建筑物不是太长，能不设缝，尽量不设。而当高层建筑位于建筑物的边部和角部时，尤其是位于角部，应当适当设置变形缝。
四、结语
高层建筑钢筋混凝土结构设计是—个复杂且又循环往复的过程，这就要求设计者严格按照设计规范进行设计。建筑结构设计质量密切关系到人民生命财产的安全，结构设计人员必须在工作中，不断地学习、总结，不断的进步与完善。
参考文献：
建筑钢筋范文5
1原材料质量的控制
1)严控进货渠道。施工中,我们首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家,合格的生产厂家是保证工程质量的前提。其次选择信誉好,供货及时的供应商,合格的供应商是工程按期完成的保证。
2)严格检查、检验进场材料。对进场的钢筋,首先要检查钢筋是否有出厂合格证,质量证明书等;其次检查钢筋的外观质量,钢筋外观应平直、无损伤,不得有裂纹、片状、油污、颗粒状或片状老锈等;最后对钢筋性能检测,钢筋抽检应在监理监督下,并按照国家现行标准GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋进行。
3)钢筋堆放场地要求做混凝土地坪、砖砌钢筋堆放墩墙,所有钢筋做到分类堆放、整齐有序,并且建立完善的出入库管理制度。
2钢筋加工的质量控制
1)对柱、梁、墙、板主筋的直径、下料长度等进行检查。
2)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时,HPB235不宜大于4%。对HPB235级钢筋成型的箍筋随机取样尺量检查箍筋内径尺寸,误差控制在5mm范围内。箍筋的弯折角度要达到135°,平直长度要满足max{75mm,10d}。
3)对附加吊筋的弯曲角度进行控制。要求施工人员在水泥地面上弹出该梁吊筋处实际尺寸的墨线,先成型一根样品,放在墨线上进行对比检查,检查吊筋的弯起角度是否符合设计要求,检查吊筋和相邻钢筋的位置关系等。然后参照吊筋样品进行加工。对楼梯踏步段的主筋作同样要求。
4)对焊接接头质量进行控制。首先对所用焊条、焊剂等进行检查,要求承包方提品合格证、质量保证书、出厂检测报告等质保文件,所用材料要符合设计要求的等级。要求在成批焊接施工前先做样品,对比施工。焊接时注意观察检查焊接电流、电压、熔锻时间等。每批钢筋焊接完成后根据规范要求进行检查,其中应逐根检查每个对焊接头的外观质量。焊接接头应及时取样送检,每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。
5)采用机械连接接头(不等强或等强锥螺纹、等强直螺纹、套筒挤压),接头质量应符合JGJ107钢筋机械连接通用技术规程的规定。外露丝扣两端相等并且不大于一个丝扣。
6)对各种预埋件加工质量和关键部位的现场加工半成品应符合设计要求。预埋铁件所用的材料应规格,尺寸准确,面层平整,边界整齐。定位卡具、马凳、垫块等半成品要做专项预检。经检验合格的所有半成品,应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。
3钢筋绑扎安装质量的控制
1)钢筋安装绑扎质量,应保证钢筋级别、规格、数量、尺寸、位置、间距、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求,并应做到措施可靠,绑扎牢固。
2)钢筋绑扎要分三个阶段进行,即准备阶段、操作阶段和检验阶段。尤其是准备阶段要熟悉施工图和配筋图,明确各部位做法,要核对规格直径、形状、尺寸和数量。清扫绑扎地点,弹出构件中线、边线、预留洞口线和钢筋位置线。
3)钢筋绑扎时必须严格执行七不绑的施工原则,即:无交底不绑,无弹线不绑,无预检不绑,钢筋位置未校正不绑,模板内杂物未清理不绑,软弱层未剔除不绑,钢筋自身有污染不绑。
4)柱钢筋绑扎与安装。柱钢筋绑扎应在柱模板安装前进行;竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢,绑扎箍筋时其绑扣相互间应成八字形。
5)梁钢筋绑扎与安装。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。次梁与主梁交叉处,次梁的钢筋在上,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁的,主梁钢筋在上。框架梁上部贯通钢筋应尽可能按最长下料,就位后采用搭接焊来完成。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌注混凝土之需要。
6)箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂梁处箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
7)板筋绑扎前须先按设计图间距要求弹线,按线绑扎,控制质量为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@1000予以支撑。
8)基础钢筋绑扎与安装。基础钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不移动;双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢;绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形;基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确;钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边,但双层钢筋网中的上层钢筋弯钩应朝下;独立柱基础为双向弯曲的,其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
9)钢筋混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求,纵向受力钢筋的保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径,且应符合表1的规定。
4钢筋质量检查控制
1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置;
2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率;
3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距;预埋件的规格、数量、位置;
4)设计变更和钢筋保护层厚度等;
5)预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置及护套等;
6)预留孔道的规格、数量、位置形状及灌条孔、排气兼泌水管等;
7)锚固区局部加强构造等。验收符合要求后,填写隐蔽工程验收记录,各方签章确认后方可隐蔽,做到手续齐备。
5加强钢筋成品的保护
1)对加工成品的保护。每种钢筋成品批量加工完毕后,必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,整齐地堆放在能够挡雨的地方,并设标识牌以防用错。特别在夏季施工,要注意对钢筋的保护,如加工好的箍筋,放在露天,遭到雨淋,在高温作用下,箍筋拐角处就很容易被氧化,使表面生锈、脱皮。
2)对绑扎成型钢筋的保护。施工中常对通道口、卫生间、阳台等部位的面层钢筋保护不到位。例如,阳台钢筋绑扎后踩踏,不少施工单位在悬挑混凝土阳台施工中发生质量事故,绝大多数原因是阳台钢筋在绑扎后浇灌混凝土时被踩倒。解决办法是增加阳台悬臂钢筋下垫块的数量,而且垫块厚度要符合图纸要求,使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。
3)要求混凝土浇筑人员做好钢筋的成品保护,混凝土浇筑时钢筋工跟班看护,确保钢筋不发生位移、现浇板内负弯矩钢筋位置准确。混凝土浇筑时设置浇筑通道,柱混凝土浇筑完成后及时把钢筋上的混凝土残浆用钢丝刷刷除。模板拆除后对混凝土表面进行观感检查,发现质量缺陷及时进行处理。
建筑钢筋范文6
关键词：建筑；钢筋工程；施工技术；初探
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：
1 钢筋的接头
1.1 主体结构钢筋≥Φ22时均采用电焊接头，结构柱Φ16-Φ20钢筋的连接采用电渣压力焊。
1.2 钢筋焊接操作人员必须培训合格后持证上岗。
1.3 钢筋焊接操作过程必须严格按照工艺标准及操作规程进行，焊包大小、偏心尺寸、弯折角度等必须要符合规范要求。
1.4 在钢筋正式焊接前，应做好焊接试件，试验合格后方可正式焊接。
1.5 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接拉头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500 mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，非预应力筋在受拉区不超过50%，受压区不受限制(规范规定)。
1.6 钢筋的焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于最大弯矩处。
1.7 钢筋焊接接头的质量必须满足规范及施工手册的要求和规定，且每300个同条件接头取一组试样做力学性能试验。
2 钢筋的加工成型
2.1 加工钢筋工艺流程：钢筋调直钢筋切断弯曲成型分类堆放。
2.2 直径小于等于12 mm的盘圆钢筋，必须经调直除锈，冷拉率不得大于10%，冷拉钢筋表面不应发生裂缝或局部缩颈现象。
2.3 钢筋的切断：a .断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；b. 根据原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；C.钢筋切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查，抽样试验。钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。
3 钢筋的弯曲成型
3.1 钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、形状和部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等；
3.2 在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状尺寸是否与设计要求相符，经过调整正确后，再进行成批生产；
3.3 钢筋的弯曲成型必须按照操作规程进行，必须符合质量验收规范。
3.4 成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、钢号等。钢筋堆放整齐，并用木方垫好，不允许直接放在地面上。
3.5 钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用，如确因现场实际情况所限需要代换时，应提前征得设计单位同意，经甲方、监理代表签字认可后代换。
4 钢筋的绑扎
4.1 钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符合，如有错漏，应及时纠正增补。
4.2 准备钢筋绑扎用的铁丝和绑扎工具，水泥砂浆(或大理石)保护层垫块，绑扎架子的搭设。
4.3 绑扎形状复杂部位的钢筋前，先研究钢筋穿插就位顺序的方案，然后对操作人员进行详细的交底。
4.4 钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网须全部绑扎，且铁丝绑扎扣应呈八字形；梁与柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力的钢筋方向错开设置。
4.5 钢筋绑扎接头的位置，搭接长度等均需满足设计施工图的要求和符合有关规范手册的规定。绑扎搭接接头时，应在搭接两端和中心三点扎牢。
4.6 墙体连梁或框梁受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫φ25@1500mm的短筋隔开，以保证两排主筋间的距离。
4.7 墙的两层钢筋网片间按设计要求设置墙体拉钩。
4.8 平台钢筋绑扎要控制好钢筋网的位置和保护层，上下网片间用Ф12通长(板净宽)，平面@1000mm布置的钢筋马凳筋支撑，马凳采用φ12@500mm焊于马凳筋；基础底板马凳为Ф20@1000mm，高度为上下网片间距梅花状绑扎后不得随意踩踏。
5 钢筋的检查验收
5.1 钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
5.2 检查钢筋的接头位置是否符合规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁绣。
5.3 钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录及会签单备案。
6常见钢筋工程质量问题与解决措施
2.1 柱子纵向钢筋偏位
2.1.1 现象 钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸常发生偏位情况，严重者影响结构受力性能。因此，在施工中必须及时进行纠偏处理。
2.1.2 原因分析 ①模板固定不牢，在施工过程中时有碰撞柱模的情况，致使柱子总筋与模板相对位置发生错动；②因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；③不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。④施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位；⑤浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位；⑥梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；⑦施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。
2.1.3 预防措施 ①设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况的发生；②按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；③基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定；④按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏；⑤柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；⑥在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。
2.2 框架节点核心部位柱箍筋遗漏
2.2.1 现象 框架节点是框架结构的重要部位，但节点的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难。因此，遗漏绑扎箍筋的现场经常发生。
2.2.2 原因分析 因设计单位一般对框架节点柱梁钢筋排列顺序、柱箍筋绑扎等问题都不作细部设计，致使节点钢筋拥挤情况相当普遍，造成核心部位绑扎钢筋困难的局面，因此存在遗漏柱箍筋的现象。
2.2.3 预防措施 ①施工前，应按照设计图纸并结合工程实际情况合理确定框架节点钢筋绑扎顺序；②框架纵横梁底模支撑完成后，即可放置梁下部钢筋。若横梁比纵梁高，先将横梁下部钢筋套上箍筋置于横梁底模上，并将纵梁下部钢筋也套上箍筋放在各自相应的梁的底模上。再把符合设计要求的柱箍筋一一套入节点部位的柱子纵向钢筋绑扎。然后，先后将横纵梁上部纵筋分别穿入各自箍筋内，最后，将各梁箍筋按设计间距拉开绑扎固定。若纵梁断面高度答应横梁，则应将上述横纵梁钢筋先后穿入顺序改变，即“先纵后横”。③当柱梁节点处梁的高度较高或实际操作中个别部位确实存在绑扎节点柱箍困难的情况，则可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的L型箍从柱子侧向插入，钩住四角柱筋，或采用两相同的开口半箍，套入后用电焊焊牢箍筋的接头。
参考文献：
[1] 张嘉森.浅谈钢筋工程加工过程中的施工质量管理[J].科技资讯,2009(02).
[2] 林善科.谈钢筋工程施工中应注意的问题[J].商业文化(学术版),2008(07).
