前言：中文期刊网精心挑选了自动化设备范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
自动化设备范文1
1、使用自动化设备可以减少人力，降低产品生产成本。
2、可提升产能。
3、可靠的自动化产品较人更便于管理。
4、能有效提升产品品质，通过使用自动化设备可有效提高产品一致性。
5、提升公司的竞争实力。
自动化设备范文2
一、石油化工自动化概述
随着科技信息化技术快速发展，石油行业化工自动化技术也随之飞速发展，目前石油化工设备的自动化是发展的趋势。作为我国经济建设发展的基础，我国在发展自动化技术方面投入了大量人力、物力，并取得了相当的成效。就现阶段而言，我国石化设备正向着设备大型化发展，所以更要提高相关石油化工自动化设备的水平，提高效率。
通常而言，石油化工自动化技术的要求包括三个方面：
1.安全控制
安全性控制需要控制系统的可靠、相关检测机构或部门对设备及其他装置的正常运行提供有效的保障，所以对关键部位的设备、装置进行专业化的故障诊断与基本保养、维修。
2.效率控制
通过科学、合理的计划调度安排与模拟流程技术以期提高设备与相关装置的生产效率与原材料使用率。
3.成本控制
通过先进的技术来实现降低能源与原材料的消耗、通过建模、控制、优化技术来相应的提升产品的合格率、利用率。
二、石油化工自动化设备在应用中的缺陷
石化行业自动化设备在应用中存在着一些问题亟待解决，主要包括设备系统内部控制原因不合理、石化工艺控制设备产生故障、现场操作不稳定等情况。
1.系统内部不合理
它主要体现在使用前对控制系统的选型不合理，并没有根据项目所在地实际情况进行考察、分析、研究、论证，而是直接采购，在很大程度上增加了使用的成本，导致石油化工的自动化设备使用难度大幅度增加。尤其中石化行业中串级、比值、分程等繁琐复杂的控制程序，其对控制用的初始条件要求繁多，针对不同工作环境，它需要反复、多次数的调整相关设备作业参数，且在调整参数在使用过程中较难，不能够完全的体现自动化设备的意义。除此之外，由于调整参数的工作难度大，导致多数自动化设备在未调整的情况下运行了很长时间，影响了正常生产作业的高效率运行。
2.控制设备故障
就是指石油化工自动化设备在使用过程中发生故障。其中包括调节阀关闭的严密性不够而产生的漏液漏气情况、操作设备动作缓慢，设备实现实时化相对低，甚至出现无响应情况等，对于比较重视数字化的自动设备来说，其数字信息丢失情况比较严重，在正常的实地作业环境中，数字化设备不能实时将各项诸如温度、压力等参数反应出来，滞后情况严重，导致部分操作人员只可采取手动操作，影响了设备的使用效率与施工进度。
3.现场操作不稳定
其与石油化工企业自身原因有关，目前石化企业经常会出现原料不足或是超负荷工作情况，这两种极端情况出现在作业设计的下限或是上限边缘。如在化工作业过程中的一个自动化装置往往因为上道工序中原料使用量不够，以造成后期溶剂量太低，进而导致自动化控制比例系统不能实现自动化运行，只能依赖人工替代机器，大幅度降低了自动化设备的使用效率，对原材料也形成了浪费。又如在加热炉作业时，由于原料增加导致将自动化设备的功能全开也未能满足其加热需要，产生这种现象，只有通过手动开启侧边阀门，以此满足增加炉内温度，满足加热需要，使自动化控制设备失去了其原来的作用。
4.其他原因
一般由化工企业设计初期，考虑不全面，在选择或采购设备时选择了不符合实际需要的设备与仪器，缺少对设备运行时遇到特殊情况的测试，导致后续自动化设备作业由自动变手动，违背企业要求自动化的初衷。
三、石油化工自动化设备的应用要点
1.明确工艺、流程，挑选适合的设备
在对自动化设备的应用中，应首先明确作业项目的工艺路线和作业的流程，全面考虑实地作业环境和气象气候变化等的客观条件，根据实际需求选择适合的自动化设备。在选择、安装、调试自动化设备参数过程之中，要重视对特殊情况下的测试操作，并以此为基本依据，确定自动化设备作业饱和极限能力。对于每一台设备的选择应该与企业的生产能力相匹配，要能合理衔接起企业每道工序。
2.重视应用细节，定期检查与保养
在自动化设备应用中，要重视设备的使用细节，对于诸如调节阀之类的设备，要做好定期检查与保养工作，时刻关注调节阀运行正常与否，测量系统是否准确等，定期对设备进行维护。现今绝大多数自动化设备都有设备操作记录储存在设备内部，可随时供技术人员读取，对自动化设备的维护、应用提供了数据支持，这些数据可以提供设备的状态分析，以此分析设备运行是否正常、运行参数是否合理、早期故障征兆是否存在等问题，并且对故障部位的定位有着很大的帮助。
3.专业技术人员的培养
培养自动化设备专业的使用人员。这些专业人员除了要知晓工艺设备、转动设备、控制设备管理的理论知识以外，还应该充分利用计算机，对自动化设备的运行使用情况及设备历史操作数据来判断设备所存在的问题，并加以合理解决，发挥自动化设备的优越性。
四、石油化工自动化设备的发展前景
1.控制系统优化
目前我国石油化工企业大部分设备装置还是采用传统的常规控制系统，其中大部分还是采用PID控制系统，基于此，导致自动化设备的潜力并没有全面的被发挥出来。所以开发及优化控制系统是自动化设备的发展必然趋势。
2.仪表升级
石油化工企业及其相关产业企业，所使用的仪器、设备中仪表数量庞大，品类繁多。我国目前仪表配套的品种不齐，缺口较大。制造仪表的辅助材料供应不全。所以自动化设备的方向应向着仪表优化升级、仪表使用的成套率发展。
3.过程控制
分散控制系统、编程控制器、自动化系统随着计算机技术与网络技术的不断成熟本着开放化、标准化的原则，采取国内外市场通用硬软件的方法，将向着开放的分布式监控控制系统发展。
4.总线应用
其主要被运用在作业现场，要在现场设备、仪表间实现全数字化、串行、双向、变量的数字通信网络，连接技术非常重要。总线技术的应用，使连接技术日趋势成熟，将对自动化设备控制技术领域产生重要的积极作用。
五、结语
总而言之，石油化工自动化设备在其应用中，应充分考虑实际作业环境，从设备的安装开始，做好特殊情况下的测试工作，在应用中应培养专业技术人员尽可能的使用设备的自动化相关功能，藉此发挥自动化设备的优势，提高企业生产力、提升作业质量、提高生产效率。
参考文献：
自动化设备范文3
关键词：机械自动化 优化 自动包装机
中图分类号：TP27 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）001-066-02
1绪论
随着科学的进步和经济的发展，人们在探索高效、稳定的发展途径的同时，越来越关注对于先进技术和设备的应用，尤其在工业生产方面，无论是关乎国家安全的重工业，还是民众生计的轻工业，机械自动化设备的应用越来越广泛。机械自动化生产的本质和目标在于加速产品的加工和生产效率；并减少人力资源和金钱资源的投入，这极大符合了现代化工业生产的需求和趋势。因此可以断定，机械自动化技术的水平优劣直接决定了机械制造业的发展程度，也能够直接促进了国民经济和社会发展。基于这样的背景，本文以机械自动化生产线为例，着重对设备的生产流程和机构强度进行分析和优化研究，总结一套机械自动化设备的分析和优化方法。
2机械自动化发展趋势
通过机械自动化生产的发展现状，针对结合现阶段推广需求，我国机械自动化技术发展主要有以下的趋势。
2.1实用型机械自动化
就全球工业发展规模和形势来看，现代化机械自动化生产是一个由低端到高端；由简单到复杂的生长过程，而且大都面向于实际的产品制造。也就是说，现代化机械自动化生产以实用型技术为主，包括自动包装设备等。这些特点也符合以提高生产效率和经济效益为目标和前提的发展规律。
2.2经济型机械自动化
机械自动化技术的推广，初衷就是降低生产成本，包括人力成本、材料成本、资金成本等，并在此基础上提高生产效率。我国的机械自动化利用率经过多年的摸索和实践，已逐步扩大了应用范围应用深度，这也与我国社会主义初级阶段发展相符合。在世界各地内，各国之间都发起对机械自动化经济效益的研究和实践，事实上，这种发展模式也是我国所提倡的经济型自动化技术的发展趋势的具体实施。
2.3配套型机械自动化
在机械自动化生产技术蓬勃发展的同时，与之相适应的配套设施和配套技术也要有一定程度的进步。只有打好扎实的基础，才能够使自动化设备发挥最大的科学效益和经济效益。在探索过程中，要以实际的生产目标为出发点，推广自动化生产理念。只有在主设备和从属设备全面提高的基础上，才能够真正实现高性能、高水准的机电一体化设备和高质量的产品，其综合性特点也是未来的发展方向之一。
2.4绿色化机械自动化
就全球的发展趋势来看，人口、资源、环境等主题的和谐发展已经成为人们所讨论的重点。对于机械自动化生产也是如此。因此自动化技术发达的同时，首先要考虑其在环境中的索取和对环境的破坏程度，并实施和设立环境保护措施。例如本文所讨论的自动包装机的优化过程中，除了考虑其生产效率，还要解决原料的节约优化和废物排放及回收等问题。这将大大提高了机械自动化的生命力和工作寿命。
3多目标方法配置优化
通过对上述内容的论述、分析和研究，同时也总结了机械自动化设备优化过程中的原则。本文依托杭州永创公司生产自动包装机设备，对其进行多目标的分析和优化。
3.1算法提出
实际的机械自动化生产过程是由各个部件构成了一个复杂完整的生产系统来完成。在分析过程中，既要在把握细节，同时重视整体。若在某一作业阶段出现“断链”或者配置不合理，则大大影响了生产效率，具体表现为某些环节出现“机械设备拥塞”，而另一些环节出现“机械设备脱节”；而在一个生产环节上，若配合不妥，同样会出现生产连贯性欠佳的缺陷。因此需要在生产设备优化问题中采用以灵敏度为主要参数的优化方法，执行过程中，基于灵敏度分析的生产设备优化配置方案也将转化为关于生产周期、生产成本等多目标的优化问题来解决。
自动化设备范文4
【关键词】仪表自动化设备 故障分析 维护技术
随着我国当前经济的快速发展，仪表自动化技术得到显著的提升。随着当前企业生产设备逐渐走向规模化、复杂化，仪表自动化设备的维护工作显得尤为重要，其在保证仪表正常工作的同时，进一步确保企业正常生产运营。当前企业仪表自动化设备较复杂多变，为其维护工作增加了难度，若设备维护工作的开展缺乏技术性及时效性，将会进一步触发故障突发及其故障原因的频率，因此，必须提高仪表自动化故障的监控及维护水平，才能提高企业的经济效率社会效率。
1 分析设备故障及产生原因
1.1 仪表故障
（1）流量控制错误。针对于检查仪设备进行流量的监控，在处理与分析其流量指示，如果流量指示偏于或低于正常流量控制水平时，会造成流量控制仪表流量指示值的波动较大，对仪表自动化设备的功能使用产生一定的影响。（2）仪表物位检查故障。仪表自动化设备的差压式液位控制系统指示与现场直读式的系统指示存在着差异，导致液位控制仪指示值出现频繁波动。
1.2 故障产生原因分析
针对其一的问题，经过分析发现与系统压力、导管堵塞、变送器正压室泄漏及流量计齿轮卡死等，另外，仪表控制参数PID不匹配及工艺操作不适当等，这些问题是导致设备引发的原因。对于其二的问题，多伴与仪表负迁量、液面控制容量过大及工艺系统操作问题等原因造成仪表自动化出现频繁波动。
2 故障检测方法
2.1 传统故障检测
当自动化设备出现故障时，维修人员可通过传统观察、询问、触摸等方式检查设备故障，针对仪表自动化故障发生的前后工作人员要切实了解清楚。另外，通过切断电源的方式观察设备内部元器件及接线端子是否变形、烧焦及松动，通过初步的观察分析仪表自动化设备的具体故障原因。
2.2 万用表及示波器设备检测
维修人员通过初步的观察分析后，可通过万用表、逻辑笔及示波器等检查工具测量故障。另外，还可通过替换法的方式，将仪表设备内部损坏、烧焦的器件进行替换。随着科学技术的快速发展，设备故障引发的原因较多，但故障检测工具也得到快速的发展，企业只有积极引入先进技术，才能预防故障频发，进一步确保仪表自动化设备的正常运行。
3 设备维护技术
3.1 强化设备的日常维护管理
日常维护工作是仪表自动化设备正常运行的基本保障，必须要强化其管理工作。企业要根据日常维护管理工作的实际情况制定分级管理维护机制。企业工作人员要重点强化维护仪表自动化的重要设备，对于设备中的常见问题能够制定出预见性的措施，从而保持仪表自动化设备的稳定使用。企业在设备日常管理维护工作中，要定期维护针对仪表自动化设备的各个元器，如仪表自动化清洁仪、电机、电位器等，定期清理设备外壳的杂物，保持其清洁。另外，要做好插座、插头的维护工作，保持其室内环境的干燥与清洁。根据设备外部环境，工作人员要开展具有针对性的维护工作，如观察设备温度状况，特别是在夜间，要防止仪表在低温下而受到破坏，若在日常维护管理中发现设备出现故障要及时进行处理，遏制故障进一步扩大。
3.2 设备生命周期维护
除仪表自动化设备的日常维护管理工作外，还要完善其周期维护记录的工作。周期维护记录工作可有效预测设备故障生命的周期，从而提前制定出应对故障出现的处理措施。结合设备维护的经验及理论，工作人员要深入分析与测算设备生命周期。例如石油化工主要使用的仪表自动化设备三大类：测量仪表、执行机构及控制系统。针对这三大类设备寿命管理进行简要的说明。
（1）测量仪表。针对于测量仪表出现的故障类型及原因，首先通过故障产生的主要原因制定出相关预防性措施；其次，根据设备的主次关系将其划分为关键与非关键设备，关键设备一旦出现故障轻则影响企业的正常生产，重则将会对内部人员造成生命威胁。因此，必须严格检查关键设备的实际运行情况，充分了解关键仪表正常运行的时间，通过仪表设备的正常运行制定出检修计划或是提前做好设备更新的准备。（2）执行机构部分。仪表调节阀是石油化工生产主要的执行部分。在石油生产的实际过程中，由于仪表调节阀应用的范围较广泛、故障引发的向率较高，共内件及盘根等附件之间的使用寿命有很大的差异。因此，必须加强仪表寿命管理。（3）控制系统类。控制系统在石油化工企业中主要采用DCS，其具有较高的可靠性及低故障发生率。另外，DCS还具备自诊断报警的功能。
3.3 规范预防性维护措施
针对仪表自动化设备的设计，要根据具体的生产流程、操作规范及生产规模等情况，选择维护方便、故障低、技术先进及功能完善的仪表自动化设备。另外，仪表设备的选型要根据工艺过程温度、压力、防爆、防护等几个重要属性的等级。所选设备要严格控制质量，注重设备运行的维护的简捷性与可靠性。
4 结语
综上所述，随着当前科学技术的快速发展，企业所引进仪表自动化设备更加先进与复杂，在提高企业生产的同时，还增加了仪表自动化设备的维护工作管理难度。针对于仪表自动化设备的故障及原因，通过深入的分析，可通过仪表自动化设备的日常维护管理、设备生命周期维护、规范预防性维护措施等维护工作。其中重要说明石油仪表自动化设备寿命管理。希望为企业仪表自动化设备的故障处理及维护工作提供有价值的借鉴。
参考文献：
[1] 努尔艾力・加帕尔.仪表自动化设备故障与维护技术[J].电子制作，2014（12）：207-208.
[2] 陈晨.仪表自动化设备故障与维护技术探讨[J].中国高新技术企业，2015（09）：71-72.
[3] 黄勇.仪表自动化设备故障与维护技术分析[J].科技创新导报，2015（06）：61.
自动化设备范文5
关键词：非标检测设备；非标自动化；发展趋势
引言
非标非标自动化设备，同样也属于非标自动化领域，但不同的是其制作不像普通标准设备制作那么简单。非标非标自动化设备是一种根据客户需求定制的非标准类的非标自动化设备，是按企业用户工艺要求量身设计、定制的非标自动化机械设备，其操作方便、灵活、不单一，功能可按用户的要求而添加，可更改余地大，常用于工业、电子、医疗、卫生以及航空航天等领域。近年来，随着市场需求的不断扩大，越来越多的企业开始参与这一行业。
1.非标非标自动化设备
定义就是用户定制的、用户唯一的、非市场流通的非标自动化系统集成设备，是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。即使同类型客户其工艺要求均不相同。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。非标非标自动化设备物理上是一台机械生产设备，概念上它是一连串的特定的动作，它根据生产环境，生产类型，生产环节而特别定制，因此即使同一类型同一功能的非标设备，它的外形和尺寸都不尽相同。采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购人工操作的速度是有限的。不管是哪一个工位，哪一种产品。我们都不排除可以靠机器来操作的可能。而工人的工资是只升不降的（由劳动法确定），而且每个月都得按时支付，此费用随着工人工作年限的延长而增加。例如：五轴自动拧螺丝机的应用案例，五轴自动拧螺丝机是多轴式的一个分支，这里的五轴自动拧螺丝机采用的是固定式的设计方案，产品需要锁付的螺丝孔位排列极不规律.多轴自动锁螺丝机可提高产品质量一次即可完成5颗螺丝的锁付，大大提高的工作效率，一人操作即可，减少工位，节省人工成本，操作简单，作业员只需将带锁付产品组装放入夹具.按下启动按钮即可
2.非标非标自动化设备的技术性能使用特点
2.1非标非标自动化设备的使用性能：运动的平稳性，它具有足够的强度和刚度，能保持规定的运动精度；可靠性，设备在规定的条件下，规定的时间内，完成或保持其规定工作的能力称为可靠性。故障率越小，可靠性越高；产品质量的稳定性；加工精度的保持性；对环境的适应性；使用维修方便，操作简单安全。
2.2非标非标自动化设备的技术性能； 具有一定的灵活性，能适应一定范围产品规格、品种变化的要求；具有合理的非标自动化程度。要根据需要和可能性来综合考虑，不能脱离具体条件而盲目追求先进性；贯彻标准化、通用化和系列化；结构简单，制造容易、成本低；、生产率高，效率高，能耗少；节约材料，特别是要节约贵重和稀缺金属材料；减轻劳动强度，改善劳动条件，不污染环境，讲求技术美学，创造文明生产条件；留有发展的余地，要有可能改进而不致造成全机废弃。
3.非标非标自动化设备现状及其发展趋势
3.1非标非标自动化设备现状：非标定制设备市场规模虽增长了，但未能行程规模性发展；奉行拿来主义，创新研发的少，打着借鉴旗号的抄袭严重降低了企业开发新技术、新应用的热情；久而久之影响了我国非标自动化设备行业的技术能力，使得核心永远掌握在欧美企业的手中，落得我们靠污染环境、出卖体力、拆房建房来发展经济，这是非常可悲的一个事情；非标检测设备企业门槛低，人员素质良莠不齐； 行业松散，没有形成组织优势，非标设备企业之间的戒备心比较强，害怕自己的技术被别人学到了，害怕自己的客户 被别人抢走了，害怕自己的骨干人员被别人挖走了。这种不相往来，不抱团合作导致了非标设备日益陷入了价格竞争的泥坑；规模企业优势表现不明显， 虽然小企业是非标行业的主流，但也出现了一些100多人的中型非标企业。这些中型非标企业年产值在几千万的级别，但由于管理 问题，设计人员及装备人员并没有表现出足够的责任心，导致一些中型非标企业的产品质量表现也不是令人满意。久而久之，很多厂家重新转向小型非标企业购买相对廉价的非标产品。 非标非标自动化设备是一门涉及学科较多、应用广泛的综合性科学技术。现如今作为一个系统工程，它由5个单元组成：①程序单元。决定做什么和如何做。②作用单元。施加能量和定位。③传感单元。检测过程的性能和状态。 ④制定单元。对传感单元送来的信息进行比较，制定和发出指令信号。⑤控制单元。进行制定并调节作用单元的机构。非标自动化的研究内容主要有自动控制和信息处理两个方面，包括理论、方法、硬件和软件等，从应用观点来看，研究内容有过程非标自动化、机械制造非标自动化、管理非标自动化、实验室非标自动化和家庭非标自动化等。
3.2非标非标自动化设备发展趋势简析： 非标自动化设备将会主导中国的制造业升级尽管制造业成为第一个在中国，但它的发展也面临着人均增加值低，技术创新能力弱、低竞争优势，加快转型升级，中国制造业是迫在眉睫的。近年来，中国的制造行业是一个黑暗的日子变得光明，这一领域的高新技术，以13.4%的平均年增长率上升，逐步淘汰替代和传统制造业。高端制造业与传统的制造业相比具有明显的优点：高技术、高附加值、低污染、低排放，一个强大的竞争优势。所谓的“可怜的改变，变则通，“通则久，一些企业在十字路口的生死已经强烈意识到发展趋势的转型升级，积极采用非标自动化设备代替传统的手工劳动，尤其是在制造业的几个重要环节，加强控制。这个问题，重要的是要注意，在该领域发展的相关测试设备，国内出现了一些新的趋势，如强烈的创新研究和开发能力的定制的设备供应商，如研究和开发企业对用户需求的深度挖掘而言，“一对一”设计方案，100%的回应需求的工业生产线。其中，工业领域产品测试促进研究和开发的“自定义”北京的邻居仪器公司（以下简称“邻居仪器”）就是其中之一。首席执行官崔于宁夏北机械电子工程研究所博士，最后组装后建立邻居仪器，专业从事工业测试设备的研发和生产，先做军事项目，参与民用产品测试领域，在累积开发了数百套定制检验设备、研究和发展领域的军事工业国家“一的专业“武器测试设备，在民用领域也发展为钕铁硼（和其他磁性材料）、阀、轴、轮、轴承、硅片、电池片、切割工具、酒吧和其他产品的非标自动化快速检测设备，通过用户的一致好评。我国的未来应该静下心来，苦练内功，始终坚持信誉第一、客户第一、质量第一的经营方针服务好每一位客户，为客户提供从方案、加工、组装到调试的一体化解决方案才是最可靠的生存方式。对于一家发展速度较快的企业，生产的效率就是企业的源动力，是品牌的保证，生产订单的按时按质完成交付到客户的手里将带来更多的订单，如此良好循环。
4.结束语：
近年中国经济的快速发展离不开工业发展所做的贡献，中国已成为公认的世界工厂。而工业的发展，则使各行各业对工人的需求量有了大幅度的提高。在生产部门中，劳动密集型企业工人工资是一笔很大的支出，而且，其人工成本在急剧上升。在保证产品质量的前提下，要想做更便宜的产品，可行的路是加大非标非标自动化设备的引入。
参考文献：
[1]非标准机械设计相关手册
自动化设备范文6
随着近些年来我国经济的快速发展与工业化进程的加快，对电气设备的需求日益增大。然而，电气设备的使用、安装与维修的不恰当不仅会给人们造成严重的伤害，还将会引发电气事故给企业和国家带来严重的损失。调查显示，在我国化工、机械与冶金等行业所存在的安全隐患中，大多是由于电气事故引起的。所以，电气安全将面临着新的挑战与机遇，并越来越受到人们的重视。
2电气安全试验的概述所谓电气安全试验指的是在设备或其零部件的样品上进行的型式试验，主要是检验设备的结构和设计方面是否能够满足相关标准要求。同时，电气安全主要包括设备安全与人身安全两方面，设备安全指的是电气设备及其他相关设备、建筑的安全；而人身安全是指在进行电气设备操作使用中人员的生命财产安全。电气安全试验是对设备进行安全认证的首要程序，通过展开电气安全实验人们能够发现设备中所存在的各种安全隐患，以便于为使用该设备的技术人员提供必要安全防护要求。
一般情况下，为了减少或者避免设备在出现故障时对操作人员造成危害，还必须安排专人对设备进行单一的故障试验。同时，在进行单一故障试验前还需要认真检查受试设备的电路图，从而可以通过电路图来判断是否有可能引起危险故障。尤其是工业自动化设备，检测人员还应该从以下几方面着手：1）对于电源变压器，应该将次级绕组短路； 2）对于保护阻抗保护导体，需要将保护导体断开然后再进行相关试验；3）如果是短路、过载或者输出的情况，务必将各个输出短路，一次短路一个。此外，如果在电气安全试验过程中有迹象表明最终可能产生火焰蔓延和电击安全隐患等，必须要一直试验直到出现这些危险为止，但是要使最长时间不应超过4小时为宜。(如图所示)
3防电击试验的概述
作为工业自动化设备防电击试验的重要组成部分――电气安全试验，在单一故障和正常条件下的试验，必须要根据各种不同的标准与要求进行检测和判定。本文主要是从以下几个方面来对工业自动化设备的防电击试验进行阐述：
3.1可触及零部件的判定研究表明，对于工业自动化设备中的可触及零部件的带电安全与否直接关系到操作人员的人身安全。因此，在试验过程中必须先利用试验针来判定零部件是否可接触，对于可触及的零部件其电流和电压的限值如下： 1）电流限值为对非正弦波或混合频率电流为峰值0.7mA或对正弦波电流为有效值0.5mA； 2）当电压限值为峰值46.7V和有效值33V，或者直流值70V； 3）电容的电荷限值为45μC。
3.2电气间隙和爬电距离
对于工业自动化设备中危险带电零部件与可触及零部件之间的电气间隙和爬电距离应能承受在设备预定要接入的过电压。同时还要考虑到单元中安装的和额定环境条件或制造商说明书中要求的保护装置对电气间隙和爬电距离产生的影响。要确保电气间隙能够承受在电路中可能出现的由设备运行引起的最大瞬态过电压。对于瞬态过电压不可能发生的情况，规定电气间隙时要按最大工作电压来进行。而对于两电路之间的爬电距离，要使用施加在两个电路之间的绝缘上的实际工作电压。此外，必须保证爬电距离要不小于电气间隙的规定值，当计算所得的爬电距离小于电气间隙时，则加大爬电距离使之达到电气间隙的规定数值。
3.3介电强度试验程序在进行防电击试验前，务必要选定好参考试验地，因为参考试验地是电压试验的参考点，它在试验过程中可以充当任何可触及导电零部件，控制件上由绝缘材料制成的可触及零部件、外壳上任何可触及绝缘部分的保护导体端子或功能接地端，其作用非常大。同时，还要进行单元潮湿预处理，并且不能在单元预处理期间工作，要使预处理要在箱内空气相对湿度为92.5％±2.5％，箱内空气温度保持在40±2℃的潮湿箱中进行。如果在试验设备中的某个电路与某个可触及导电零部件之间或者两个独立的电路之间彼此是连接在一起的，或是不隔离形成一个整体的，不能在它们之间进行电压试验。此外，还要确保与被试绝缘并联的限压装置和保护阻抗之间必须是断开的。为避免出现双重绝缘和加强绝缘所规定的电压有可能会加在不必承受这些电压的电路零部件上的情况，要使这些的零部件在试验期间断开，或者对要求加强绝缘或双重绝缘的电路零部件可以分开进行试验。进行电压试验要根据污染等级和工作电压的不同，选择不同的测试值，试验过程中避免出现击穿或重复飞弧现象，而对于出现电晕效应和类似现象可以忽略不计，不作影响试验效果的因素。
4结语综上所述，随着人们对工业自动化设备的电气安全要求越来越高，电气安全试验在人们生活中日益普遍。然而，在电气安全试验中，必须谨记安全第一、严格按照要求进行。务必将检测人员的人身安全放在首位，在确保试验数据的准确性以及检测仪器功能正常的情况下，试验人员必须不断地深入理解电气安全试验中的相关标准与要求，全面掌握电气安全的基本知识和操作技巧，能够切实地做到如何正确选择试验仪器和试验方法，对出具的试验数据负责，这也是对所有使用该设备人员的人身安全负责。本文主要通过对我国工业自动化设备的电气安全试验现状进行探讨分析，并提出相应的解决措施，希望有助于促进我国电气安全试验技术的发展与改革。
参考文献：
[1] 郑旭, 张桂玲. 工业自动化设备的电气安全试验[J]. 中国仪器仪表, 2010(07).
[2] 陈广文, 李修伟. 工业电气自动化系统的发展策略[J]. 黑龙江科技信息, 2011(09).
[3] 孙琥. 科学发展观旗帜下的工业电气自动化发展[J]. 硅谷, 2009(01).
[4] 刘永强. 浅谈我国电气自动化的现状及发展前景[J]. 黑龙江科技信息, 2011(02).
