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数控磨床范文1
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一．引言
磨床是铝材、钢材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。轧辊在铝板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。
二．轧辊磨床结构
1.床身
床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。床身调整垫铁间距短，刚性强，床身精度不易变化。
2.头架
采用三级三角皮带传动保证了传动的平稳和精度；使用交流主轴电机驱动能使头架实现正向和反向旋转；头架的位置控制功能，可实现拨盘角度自动定位，方便轧辊的吊装，减少辅助时间。
3.尾架
尾架移动采用电动驱动方式，液压自动锁紧。尾架配备大行程(1000mm)液压套筒。
4.砂轮主轴系统
砂轮主轴前后径后轴承均采用高精度动静压轴承，主轴轴向采用高精度推力轴承。
5.磨架及其进给机构
磨架采用单层整体结构，具有很高的刚性，磨架导轨为贴塑静压导轨，磨架进给机构由带减速装置的西门子交流伺服电机和经过精确预拉伸的精密滚珠丝杆副组成，具有很高的进给精度和灵敏度。
6.拖板(Z轴)
拖板采用V-平形形式的贴塑静压导轨，拖板进给机构由带减速装置的西门子交流伺服电机和经过精确预拉伸精密滚珠丝杆副组成，由数控系统通过交流伺服电机和圆光栅实现拖板的闭环位置控制。
伺服电机及其控制系统
磨床所有伺服电机全部采用西门子全数字化交流伺服电机，精度高可靠性高。
8.头架控制系统
头架采用西门子1PH7型交流主轴电机驱动，内装西门子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光电编码器，完成头架速度及位置的闭环控制。
砂轮控制系统
砂轮采用西门子1PH7型交流主轴电机驱动，内装西门子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光电编码器，完成砂轮速度及位置的闭环控制。
10.电气控制柜及柜内配电系统和控制元件
为保证磨床电气系统的整体可靠性，从电气控制柜箱壳到柜内的配电系统以及保护元件、开关元件、控制元件全部采用进口的国际名牌产品(西门子、威图)。
11.U1轴
U1轴传动系统是由带直角减速装置的西门子交流伺服电机驱动一套偏心轮传动机构，通过连杆驱动中心架上层滑板.尾架端中心架被设置为二层，下层底座可沿床身导轨纵向移动，上层滑板在U1轴驱动下可横向水平微量调整(调整量1.5)，以实现对轧辊安装精度的校正。
12.数控系统
数控主机采用西门子新一代全数字控制系统840D，一体化S7-300可编程控制器,机床外部的I/O接点通PROFIBUS工业现场总线传输到中央控制系统，人机接口功能由新型高性能SINUMERIK PCU50模块完成。
13.人机接口
显示器采用西门子15寸液晶显示器OP15，中文/英文显示，操作系统采用MS-WINDOWS XP。系统具有完备的报警与诊断功能，配备丰富的帮助及操作提示。
14.测量架系统(X1轴)
测量臂导轨采用德车STAR的进口直线导轨，传动系统由带减速装置的西门子交流伺服电机通过无键连接方式驱动经过精确预拉伸的精密滚珠丝杆，由数控系统通过交流伺服电机和直线光栅实现测量架的闭环位置控制。15.高精度数控曲线磨削装置(U轴)
本装置采用静压偏心套结构(内装主轴动静压轴承)，传动系统由带减速装置的西门子交流伺服电机通过无键连接方式驱动精密滚珠丝矸，通过直线滚动导轨副定位，使滚珠螺母上下移动进而带动高精度静压偏习套作小角度摆动，使装于静压偏心套内的砂轮主轴相对于辊面作微量无间隙切入(或退出)运动。
三．操作制度
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各部位，方法及油的种类、牌号，按磨床图表的规定进行给油保养。
3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查：
5.工件的装卡必须符合规定，，必须确认磨床的状态正常后，方准开车。
6.加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢，黒污和灰尘等。根据工件的材质合理选用砂轮和磨制量，严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
8.工作时禁止操作者离开磨床或托人代管，如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上；油泵与电机的温度是否正常，有否异状异音；各操作手柄是否位里正确，各紧固件有否松动位移等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源.迅速报告，妥善处理。
13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态，做好日常保养。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
15.必须根据轧辊磨床说明书的要求，在各部位，按规定的方法及油的种类、牌号，按磨床图表的规定，进行给油保养。
16.油注入油箱及其他容器前，应经建油网过滤，油箱油量必须达到油标线。
17.油壶、油枪等感油器具必须清洁完整，不同牌号的油脂不准混装。
18.油箱内不得留有好毛杂质，油箱中油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。
四．常见故障处理
随着我国机械加工的快速发展，国内的数控机床也越来越多。由于数控机床的先进性和故障的不稳定性，且大部分故障都是以综合故障形式出现，所以使得数控机床的维修难度加大了很多，但故障处理的步骤与方法不外乎以下几点。
1．对故障现场的充分调查
2．把可能造成故障的所有因素全部列出
3．确定鼓掌产生原因的方法
数控机床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。
1.直观法。
2.利用数控系统的硬件报警功能。
3.充分利用数控系统的软件报警功能。
4.利用状态显示的诊断功能。
5.发生故障时应及时核对数控系统参数。
6.备件更换法。
7.利用电路板上的检测端子。
总之，当数控机床一旦出现故障时，维修人员遵循上述的检测步骤和方法就能正确判断出故障的起因及故障所在的位置。
五．维修保养
1：定期修理时，应更换油，清洗油箱必须将各机构清洗、擦拭干净。
2：换油时必须清洗滤油器，异油线、油杯、油盘，并流通油路；所有导油线，建油毡应清洗压干后，浸油放入油盘、油槽内。
3：油盘、油杯的滤油毡、导油线二周清洗一次；档毛毡垫每周清洗一次。
4：冷却液每隔2～3月更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他杂质等，冷却液泵在6～12个月必须清洗一次。冷却浓的配制应符合规定。
5：按规定定期送检压力表。
六.结束语
精密数控轧辊磨床调试，在日常生产中是十分重要的，因此必须遵循科学的制度和管理方法，保养为主，维修为辅，提高人员的专业能力和素养，最大程度发挥精密数控轧辊磨床的作用。
参考文献：
[1]李开佛国外数控技术发展概况[J]制造技术与机床1984年12期
[2]王时正瑞士、联邦德国和民主德国的机床工业近况[J]精密制造与自动化1984年01期
[3]肖箐柳钢热轧厂轧辊磨床数控改造[A]第十一届全国自动化应用技术学术交流会论文集[C]2006年
数控磨床范文2
【关键词】无心磨；修整器；数控化原理；改造
1、问题和现状
本公司有一台M1083普通外圆磨床，该磨床自动化程度较低，为手动进给，手动修整，加工精度对操作工人操作技术水平较为依赖，效率低且精度不高，磨削尺寸较为分散，主要用于通磨，当用于切入磨削时，其缺点就充分显示出来。现对其砂轮修整系统进行自动化改造。
2、机械部分的改造
为了充分发挥数控系统的技术特性，保证改造后修整器在数控系统的控制下具有较高的重复定位精度，较好的传动精度和工作稳定性，微量进给无爬行，使用寿命长、外型美观，机械部分作了如下改动：1、用滚珠丝杠螺母副代替原来的代替原来的普通滑动丝杠螺母副；2、使用了弹性联轴器联接伺服电机和滚珠丝杠；3、使用了刚度好，精度高的交叉滚柱导轨；4、滑体和壳体也做了相应的改造。
（1）滚珠丝杠螺母副的选型与特点
滚珠丝杠螺母副选用南京哈宁轴承制造有限公司生产的FFZD2005-3，相对普通滑动丝杠螺母副有以下优点：1、传动效率高，由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以具有较高的传动动效率，传动效率可达85%～98%，为滑动丝杠副的2～4倍。2、传动平稳，滚珠丝杠副工作时摩擦阻力小，静、动摩擦因数小，因而传动灵敏、平稳、低速不易爬行、随动精度和定位精度高。3、运动可逆性，滚珠丝杠相对滑动丝杠的另一特点是运动可逆性，不仅可将旋运动转成直线运动，也可将直线运动转换为旋转运动。4、可预紧，通过对螺母施加预紧力能消除滚珠丝杠副的轴向间隙，有助于提高定位精度和刚度，既使反转也没有空行程，反向定位精度高，且传动平稳。5使用寿命长，滚珠丝杠副采用优质合金钢制成，滚道表面淬火硬度达60-60HRC，表面粗糙度值小，而且是滚动摩擦，故磨损很小、使用寿命长。除此之外，价格也很合理。
（2）联轴器的选型与特点
联轴器联接伺服电机和滚珠丝杠，用来传递运动和转矩，联轴器的选用对传动的平稳性有着重要的影响，从使用要求和经济性考虑，新砂轮修整器选用无锡普瑞REP-BF2-16X19-D55L78弹性联轴器。该联轴器的特点：1、中间弹性体联接2、小扭矩时无回转间隙3、抗油，绝缘4、顺时针和逆时针回转特性完全相同5、超强的弹性体可吸收振动，补偿径向和角向偏差。
（3）交叉滚柱导轨组成、特点及选型
THK交叉滚柱导轨由专用轨道、滚柱保持架、滚柱、挡板组成，在VR型中精密滚柱互相直交地组合在一起的滚柱保持器与设置在专用轨道上的90°V形沟槽滚动面组合起来使用。通过将2列滚柱导轨平行地装配，使导轨系统能承受4个方向的负荷。而且，因能向交叉滚柱导轨施加予压，从而能获得无间隙且高刚性、动作轻快的滑动机构。
交叉滚柱导轨特点：①滚动磨擦力小，稳定性能好；②接触面积大，弹性变形量小；③有效运动体多，易实现高刚性、高负荷运动；④结构设计灵活，安装使用方便，寿命长；⑤机械能耗小和精度高，速度快，承载能力大。
交叉滚柱导轨的选型：滚柱保持架在轨道内以修整器行程的1/2沿导轨座移动的方向运动，为使保持架不出现悬臂状态，应满足LK≥A+B/2，LK为导轨长度，A为保持架长度，B为修整器行程，新砂轮修整器LK=300mm，A=250mm，B=100mm，所选用交叉滚柱导轨为日本进口的THK VR型VR15-300 *10Z。
3、电气部分的改造
（1）硬件电路的组成及设计
硬件电路主要由触摸屏GT1050/DC24V，可编程控制器FX3G-60MT-001，5M的通讯电缆、伺服驱动器MR-E-70A、伺服电机HF-SE73及伺服驱动器MR-E-100A、伺服电机HF-SE102、位置控制单元FX2N-20GM、稳压电源GS1/S-50-24、电源GS2/JN-250-24、直流电源JN-250A、变压器TC1/JBK3-400、变压器TC2/SG-2、电流表69L15-A、接近开关LJG1A-4ZOBN2还有各种继电器、接触器，断路器，按钮、指示灯、照明灯等组成。
（2）数控系统的控制原理
根据修整要求，从触摸屏输入修整量信息，经过数控装置FX3G-60MT-001的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将修整指令信息及X/Y轴运动控制参数（速度，位置设定值等）通过PLC程序中的TO指令写入到位控单元FX2N-20GM相应的地址，位控单元再将各轴的运动状态信息通过PLC程序中的FROM指令读出到PLC内相应的存储单元。位控单元FX2N-20GM是具有直线插补和圆弧插补功能的真正2轴定位专用单元，配备了各种定位运行模式，直接与带绝对位置检测功能的伺服驱动器连接，将PLC传输过来的指令以脉冲的形式发送给伺服驱动器MR-E-70A和MR-E-100A，伺服驱动器MR-E-70A把脉冲信号加强放大，使之能够驱动伺服电机HF-SE73工作，伺服电机再通过滚柱丝杠把旋转运动转化为砂轮修整的X轴进给运动。砂轮修整同时，伺服驱动器MR-E-100A也驱动Y轴伺服电机HF-SE102进行修整补偿运动，驱使砂轮进给机构补偿一定的位移量，以确保修整后，砂轮与工件的相对位置没有改变，从而保证修整后同一批工件尺寸的稳定性。开始修整砂轮后，数控装置控制电磁换向阀23E2-25B的通断和换向，通过油缸驱动修整器沿Z向移动，当移动到设定好的行程时，行程开关给数控装置反馈信号，数控装置控制电磁阀换向，油缸驱动修整器回到初始位置，以便进行下一轮砂轮修整。
4、结束语
实践证明，对M1083无心磨床砂轮修整器进行数控化改造是一种行之有效的方法，不减轻了工人劳动强度，增加了效率，同时经改造后，M1083无心磨床的磨削精度也得到了很大提高，从而企业创造了更大的经济效益。
参考文献
[1]《机床设计手册》.机械工业出版社.第三卷
数控磨床范文3
在这个物质极大丰富的时代，收入已经不是员工唯一追求的目标。除了追求高收入，现代的员工更加希望自己的能力得到认可，更希望在工作环境中得到更多的尊重与认同。因此，成功的管理者对待人才必须真诚，要真正根据员工的需求来满足他们的需求。第一，要对员工的需求给予高度的重视。在工作过程中，公司需要建设优良的企业文化，帮助员工确定共同的价值观，同时要对员工的理想予以肯定，并为其提供适当的条件，真正满足人才的多种需求［3］。第二，要充分考虑到员工的内心感受。有些管理者可能出于善意，但是往往在跟员工交流的过程中习惯性使用训斥的语气，态度看起来也是居高临下的，这样就会取得相反的效果，让员工产生逆反心理。第三，要充分认识到员工之间的差异，并且要尊重这种差异。人与人之间不管是在思想方面，还是能力方面或多或少都会存在差异，管理者不能忽视这种差异，而要正确对待这种差异，充分尊重不同员工的需求，解决大多数员工关注的问题。
2建立健全适合现代企业的薪酬制度
在目前这个时代，企业最重要的资源就是人才，人才是企业核心竞争能力的重要组成部分。人才质与量是企业真正实力所在。为了适应新时代的发展，企业都开始意识到人才的重要作用，并且建立了相应的人才信息储备库，确保在企业发展过程中有足够的人才资源。而如何才能留住人才，为企业发展作贡献呢？当然，企业的薪酬制度必须合理完善。合理完善的薪酬制度需要结合多个方面来实现，包括企业分配、职工参与、市场的调节以及政府的引导等。对于为企业带来很大利益的人才，不仅要从物质上给予足够的奖励，更要在精神上高度尊重与认可，并通过宣传来带动其他人才的积极性，使企业具备更多的专业人才。
3构建科学合理的企业员工考评制度
人员的有效管理离不开对员工的考评，这是人员管理的重要环节。建立和完善员工考评制度，不仅能在很大程度上将员工的积极性调动起来，还能够鼓励员工的进一步发展。员工考评办法的制定必须科学合理，充分考虑人性化的因素。在制定过程中，要尽量让相关者参与，而不能只由某一位领导者独立确定考评办法，从而确保考评办法的公正合理。制定好考评办法之后，要在员工之间进行宣传，让员工对评估的规则有充分的了解，免得员工产生一些负面心理。考评结果出来之后，要对表现优秀的员工给予一定的奖励，同时也要鼓励表现欠缺的员工好好努力。总之，要充分发挥考评制度的激励作用，调动员工的工作积极性。
4把企业文化建设作为企业管理的根本性机制
知识经济新时代也更加重视企业文化的建设，尤其是我国新发展的一些高新技术产业，很多成功的企业管理将文化建设摆在重要的位置，并且通过建设优良的企业文化来加强人员管理，对人才给予足够爱护与尊重，并为他们的发展提供足够的空间，帮助人才实现自己的人生理想。因此，要将企业文化的建设当作一种重要的管理手段，充分发挥文化的作用。
5结语
数控磨床范文4
关键词：数控车床；存在问题：管理应用
前言
立式数控车床的应用，可以提升工作模块的综合效益，这主要集中在该数控车床的关键部件环节，保证转向节杆部的应用，实现大端面位置配置的精确，从而实现装卸工件劳动强度的调整，保证劳动环节的优化，实现其综合运作效益的提升。上述应用环节需要做好一些细节性质的工作，才能保证立式数控车床工作质量效率等的优化。
1 关于转向节专用立式数控车床工艺方案的研究
在日常工作过程中，汽车转向节是汽车应用比较广泛的零件，并且对其的应用要求也比较严格，需要其具备一定的机械性能。通过对其加工质量的控制，可以提升汽车的整体操作安全性。随着我国社会经济的不断发展，其汽车的应用数量不断增加，应用规模不断的扩大，汽车行业对于其转向节的需要也日益的上升，这就需要我们进行日常工作效率的优化，从而满足现阶段社会对于转向节的需要。在转向节设计过程中，受到其结构自身复杂性的约束，不利于日常机械加工模式的正常开展。特别是对法兰端面及其转向节杆部的加工调节，如果不能保障其良好的尺寸精确度及其位置精确度，就影响了日常机械加工的正常开展。在汽车转向节杆部的传统设计模块中，需要进行易卧式数控车床的应用，通过对其法兰端面应用模式的优化，提升工作的质量效率。在日常工作中，可以利用尾座顶尖进行相关工作，保证车具拨动转向节旋转的有效加工。当然，该模式的应用也是存在一些弊端的，比如比较困难的工件装夹问题，如果不能针对车具展开优化控制，就可能影响其整体环节的转速情况，不利于其整体转速的提升，也就降低其应用效率。该传统加工转向节杆部生产工艺技术存在明显的缺陷，需要进行专用立式数控车床的应用，进行立式数控车床的自身工艺性能模块的优化，保证加工转向节的高效率化。这样可以保证工人装夹工件劳动强度的减轻，能够满足现实工作的诸多要求。
受到其整体式转向节自身工艺特性的限制，其形状和结构都是比较复杂的，具备较大的加工余量，其毛坯一般都是锻件，对于工艺技术的要求比较高。特别是设计过程中，法兰盘根部圆弧部分的设计，其工件重量是比较大的，具备较大的转动惯量，进行定位夹紧有些难度。为了满足日常工作的需要，针对机床方案，展开立式数控车床结构的优化是非常必要的。这需要我们就其定位夹紧要求及其转向节的工艺性质，展开分析，包数控车床结构的主轴偏置应用体系的优化。通过对传统式的数控车床的工作应用环节的分析，发现数控车床结构主轴偏置模式的优化，有赖于尾座顶尖部位的积极设置。在上述工作模块中，进行专用车具的优化设计是非常必要的，这是现实工作的应用需要，保证其新型机床应用过程中的高效加工性。在电气控制系统应用模式中，我们要进行液压系统的控制，实现叠加阀结构的优化，从而满足现实工作的需要。在机床的工作循环过程中，也要保证不同的安装环节的协调，保证工作过程中各个模式的优化。
2 关于转向节专用立式数控车床部件设计模块的优化
在转向节专用立式数控车床部件设计过程中，通过对主轴箱设计模块的优化，来满足日常工作的相关需要。这需要进行主轴箱结构设计模块的应用，该种机床的应用是立式结构，需要进行主轴箱的应用，进行主轴及其传动系统的安全。在支撑立柱环节上，需要进行纵横滑板及其电动刀架的设置。这对于主轴箱的设置问题提出了一些要求，比如具备不错的刚性，实现其主轴箱内部结构的协调性，能够满足长期使用的条件。在主轴箱传动系统应用模块中，也要进行传动比的优化，保证转向节的积极控制，实现数控立车功能体系的优化，从而满足当下工作的需要，提升其工作效益，进行传动比的控制，限制好转动的速度。当然，我们也要进行转动路线确定，传动路线采用伺服电机通过行星减速箱、皮带轮驱动主轴单元使主轴旋转；主轴单元结构：采用主轴单元结构目的是方便制造、安装、维修。选用主轴单元结构要适合加工转向节特殊件的需要。选用主轴单元结构要适应加工转向节特殊件的需要，满足刚性要求，旋转精度的长久稳定性；要有夹紧油缸及分油装置；动力卡盘和专用车具可快速切换，实现通用立式数控车床功能和专用转向节数控加工的切换。据此，选用的主轴单元为标准50规格的车主轴支撑形式，具有高刚性、高精度的特点。
在进给系统设计过程中，需要做好纵向进给传动系统的规划，进行纵向滑板模块及其纵向滚珠丝杠传动副的协调。这需要我们进行纵向滑板的安装，将其固定在立柱的纵向滚动导轨上，从而确保其沿着立柱导轨进行纵向运动。在导轨选择方面，需要进行重载型滚珠滚动导轨的应用，提升其导轨的自身承载能力，保证其应用刚性，满足其纵向进给系统的应用需要。横向进给系统设计，横向进给传动系统主要由横向滑板和横向滚珠丝杠传动副组成。其横向滑板安装在纵向护板的横向滚动导轨上，它可沿着纵向滑板向滑板横向导轨做横向运动。导轨采用重载型滚珠滚动导轨，导轨承载能力大，刚性强。横向伺服电机经联轴器直接驱动滚珠丝杠螺母副，带动横向滑板沿纵向滑板横向导轨运动。
在转向节工装夹具设计过程中，需要保证顶尖部件设计模式的优化。在机床设计中，其顶尖部分是机床的重要定位环节，其具备良好的回转功能、定位功能、夹紧功能等。在我们进行安装时，需要确立好顶尖部件的位置，进行工件的专用车具的位置的确立，保证顶尖的有效移动，能够满足油缸作用的具体需要。
使上顶尖顶紧工件杆部上顶尖孔，完成工件的定位夹紧。主轴旋转时顶尖也随着旋转，实现机床的主运动。设计此部件首先确定夹紧力，设计驱动油缸的规格，确保夹紧可靠；转向节是不平衡件，顶尖主轴及顶尖要有足够的刚性，以保证回转精度的长久稳定性。
在转向节车具设计过程中，由于转向节自身的应用特点，不具备良好的平衡性，其是一种异形件，需要我们做好车具设计的相关工作。这需要我们进行顶尖孔的定位，进行上下顶尖定位夹紧，将下顶尖进行主轴的固定，确保上顶尖进行移动部件的单独设计。我们也要把握好夹紧的环节，进行夹紧面环节的分析，由于不具备有规则的夹紧面，并且其各个顶尖形状都存在差异性，这就需要进行车具的通用性的控制，保证车具具备各个工件的适应性，要具备相关的柔性。工件的不平衡性，在设计车具时必须有可调整的配置设置；第四是在旋转的主轴上采用液压自动夹紧，主轴设置旋转编码器，以适应车螺纹功能，车具设置夹紧油缸。本机床已交付用户使用，其性能已达到设计要求。图纸经完善后开始投入小批量生产，并参加了2010年在北京举办的第十届国际机床博览会，得到广泛好评。
数控磨床范文5
关键词：大型技改项目 管控模式创新
中图分类号： TU714 文献标识码： A
一、大型技改项目集成控制平台数据流向分析
大型技改项目集成控制平台以合同管理为核心，以全寿命周期精密的项目总控计划为主线，用经过处理的信息流指导和控制技改项目安全、质量、投资、支付进行追踪和控制，并对技改项目信息进行筛选、过滤和汇总，供领导决策支持和监管，随之产生的各种支持技改项目建造的文档实时汇总并归档。其数据流向如图1所示：
图1 大型技改项目集成控制平台数据流向图
二、大型技改项目集成控制平台设计
1. 系统架构设计
大型技改项目集成控制平台以计算机中心数据库和网络技术等信息技术为基础，集成参建单位以及各单位的各个管理部门，实时提供以具体数据为基础的管理分析报表，实现智能化的决策支持和规范化的项目管理。系统架构如图2所示：
图2 大型技改项目集成控制平台体系架构
2.系统功能设计
2.1项目信息门户
项目信息门户(Project Information Portal，PIP）是在对项目全寿命周期中工程项目各参建方产生的信息和知识进行集中管理的基础上，为项目参建方在互联网平台上提供一个获取个性化项目信息的单一入口，通过单点登录即可访问所需的各种工程信息，从而为项目参建方提供一个高效率信息交流和共同工作的环境。
2.2基础数据维护中心
基础数据维护中心是大型技改项目集成控制平台运行的基础，其主要功能是定义内部用户和外部用户所属企业、部门和角色，并通过工作流将他们串联在一起协同工作，实现业务在企业联盟之间的流转，一直到工作流流程的结束。
2.3我的工作台
我的工作台是为技改项目办以及各参建单位提供了一个虚拟的协同办公平台，实现各种待审批业务的审批、审查和确认；并支持各种组合的模糊查询条件，并生成各种有效的查询结果集和决策报表，供决策分析。
2.4项目控制中心
项目控制中心以工作流为引擎，实现技改项目全寿命周期的过程控制，整合技改办内外部资源，使技改项目在合理工期、合理的成本、较好的质量下顺利竣工，满足技改项目各方面的技术指标要求。项目控制中心包括：项目总控、合同管理、投资管理以及支付管理。
2.5质量控制中心
质量控制中心是指导和控制技改项目质量现场质量、质量验收以及施工过程的联系、变更的管理模块。
现场质量管理是对施工所需要的原材料、成品、半成品、构配件等的质量控制；包括材料试验和检验、工程质量现场检测管理、设备到场检测、设备安装检测四个部分。施工现场质量管理是是监理工程师、各管理组对已完工程项目质量检查的认定和质量跟踪的功能模块，包括：设备试运行、设备生产线试运行、隐蔽工程验收、分项工程验收、分项（子分项）工程验收、单位（子单位）工程验收。质量信息查询是提供质量监督机构、上级管理机构以及总控单位对项目质量管理信息进行查询的功能模块。
2.6安全控制中心
安全控制中心是技改单位以及各参建单位对技改项目进行安全监督与控制的管理模块，包括安全支持信息、安全上报、安全日常管理、安全事故处理、安全隐患整改五个功能模块。
安全支持信息是安保组对相关制度、安全预案、参建单位安全知识等进行管理的功能模块。安全上报是施工单位（总包）定期将安全报表逐级上报至安保组的功能模块。安全日常管理是安保负责人对安全日常工作进行管理的功能模块包括安全出入证管理、安全检查、安全交底三个部分。安全事故处理是施工单位（总包）将安全事故报告逐级上报至安保组的功能模块。安全隐患整改是安保组将安全隐患整改计划逐级下发至施工单位（总包）的功能模块。
三、 系统特点
1. 数据集中存储和管理，应用方便
基于Internet/Extranet环境下的大型技改项目集成控制平台，研究各个参与主体之间相互数据共享和交换，并保证数据在工程项目信息集成环境下的安全传输、安全存储和安全访问，从而保证数据存储和传递的保密性、完整性、一致性以及可用性将具有重要意义。
该平台采用Browser/Server结构，客户端使用浏览器访问系统，服务器端使用中间件（Weblogic）管理企业组件（EJB），同时作为WebApplication服务器。数据集中存储和管理，应用方便。并且支持异地协同办公，实现设备的集成化管理。
2. 分布式协同工作，实现设备的集成化管理
大型技改项目协同过程参与的人数多、地点分散、空间跨度大，传统的项目管理模式成本高，管理难度大，而且管理成本还随着参建单位数量的增加成几何级数增长。基于Web的总控平台能够解决这个问题，客户端免安装，易维护，易扩展，如图 所示。
系统的所有人员提供一套基于Web的协同工作环境，在该环境下用户可以在线网络会议的形式，通过图形、图像、视频、声音、文字和桌面共享等多种方式进行全方位的协同。
3. 角色的设置和权限的分配，系统安全性高
技改项目中，不同单位和人员的工作范围不同，拥有的权限也不一样。大型技改项目总控平台实现用户权限管理等关键功能，灵活的角色设置和权限分配机制，使系统具备极大的可扩展性和可维护性，授权访问杜绝了越权处理信息，保证信息安全。
管理员根据业务需求进行简单的权限设置，就可以快速而直观地完成信息管理，整个过程不需要用户具备专业编程知识。为快速构建具有柔性的企业信息系统，缩短企业业务人员与软件开发人员之间的技术鸿沟创造了条件。
四、大型技改项目集成控制平台应用实例
1.广东中烟易地技改项目组织管理架构
广东中烟易地技改项目信息管理信息系统的用户界定在广东中烟广州生产基地技改办、营广工程管理公司、审计、五洲设计院、监理单位、施工总承包企业。实践证明，该系统实现实体在工作流上的无缝衔接，避免系统模块和实际工作内容的冲突。
图3广东中烟易地技改项目信息管理系统用户界定示意图
2.广东中烟技改项目信息管理系统架构设计
根据广东中烟广州生产基地技改项目的实际业务管理的需要，广东中烟易地技改项目管理系统模块划分为：基础平台、我的工作台、项目知识库、文档管理、合同管理、投资管理、支付管理、进度管理、质量管理、安全管理、领导决策与支持。
通过管理系统的运行，便于公司管理部门和有关领导实时、全面掌握项目进展情况，实现信息共享与对上级的透明，并为及时收集、分析项目数据信息打好基础，为领导决策提供相关依据。同时，2. 强化各管理部门职能分配，做到职权清晰，责任明确，严格按规定程序审批办理，并建立有关部门与岗位之间的相互制衡和监督机制。
3. 项目角色定义
角色的定义依据现实中的工作岗位。不同岗位定义出不同的角色，不同的角色代表不同的系统权限。角色起到用户和权限的中介的作用。
系统中每个用户有个唯一的用户ID来标识，授权基础是角色。当一个角色授予一个用户时，此用户就拥有该角色的权限。一个用户可以扮演多个角色。系统可以根据授予该用户的角色来生成该用户的权限表。
另外，对系统权限进行标准细致的划分，一部分权限设置交给高级用户来进行，这样有利于解决集中控制所带来的问题，避免系统管理员的负担过大，并且难对所有的岗位有全面的准确了解而造成的问题
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[关键词] 单骨孔技术；双骨孔技术；慢性硬膜下血肿
[中图分类号] R619.05 [文献标识码] A [文章编号] 1673-7210（2013）07（b）-0038-03
慢性硬膜下血肿（chronic subdural hematoma，CSDH）系头部外伤后3周以上出现的临床症状，介于硬脑膜与蛛网膜之间，具有完整包膜的血肿[1]。目前对于硬膜下血肿的出血的来源及其发病机制尚未完全清楚，可能是一种独立于颅脑外伤的头颅疾病，本病好发于50岁以上的中老年人，且起病隐匿，部分患者仅有轻微的头痛，还有部分患者患有血管性或出血性疾病，无其他特殊的临床特征，易误诊[2]。临床主要是靠CT及脑磁共振的检查确诊。
CSDH一旦出现呕吐、恶心等颅内压增高症状时，需要立即行手术治疗。目前临床上首选治疗方法为钻孔引流，且效果满意，预后良好[3]。本研究在传统的单骨孔外科诊疗技术的基础上，开展双骨孔技术，取得了较好的效果，现将结果报道如下：
1 资料与方法
1.1 一般资料
选取安国市人民医院2010年3月～2012年12月治疗的CSDH患者96例，随机分为观察组及对照组，每组各48例。观察组男32例，女16例，年龄39～72岁，平均（56.4±4.6）岁；出血部位：额颞顶部12例，额颞顶枕部36例，平均血肿量（110.45±24.64）mL；其中单侧血肿32例（左侧17例，右侧15例），双侧血肿16例。对照组男34例，女14例，年龄41～71岁，平均（57.6±4.2）岁；出血部位：额颞顶部13例，额颞顶枕部35例，平均血肿量（109.65±23.64）mL；其中单侧血肿34例（左侧18例，右侧16例），双侧血肿14例。所有患者经入院前CT或磁共振检查诊断为CSDH。
1.2 临床表现
96例患者经诊断后均符合手术指征。其中有20例患者表现为不同程度的意识障碍，有30例患者表现为1侧肢体麻木、无力等，有32例患者表现为反复的头痛、头晕伴不同程度的肢体麻木；有14例患者呈现不同的精神症状。所有患者入院前给予Markwalder神经功能评分，其中观察组平均（1.45±0.23）分，对照组平均（1.48±0.25）分。两组患者年龄、性别、基础疾病，入院前Markwalder神经功能评分和临床表现差异无统计学意义（P > 0.05），具有可比性。见表1。
1.3 手术方法
术前经安国市人民医院伦理委员会批准，并告知患者相关手术风险及相关事项，经患者签完手术知情同意书方可手术。
根据CT显示层面，患者取仰卧位，头偏向健侧，等静脉麻醉满意后，对照组于血肿最厚处，一般在侧额部发际内冠状缝前中线旁做一长3～4 cm的直切口。根据患者实际状况进行向外或向内侧扩大骨孔。切开头皮直达骨膜，电凝止血后切开血肿外侧壁血肿包膜，缓慢放出部分硬膜下血肿，等颅内压下降后扩大血肿包膜切口，可见暗红色液体流出，用带孔的引流管轻柔放入血肿腔边缘，且不断更换方向，若有阻力可一边旋转一边送入，待完全后，另一端缓慢抽吸血肿。然后通过钻孔部位注满生理盐水冲洗血肿至洗液清亮后取出（注意冲洗压力不可过大）。再取引流管一根剪3个侧孔（侧孔位于不同方向）放入血肿腔内，深约1.5 cm，用明胶海绵填塞骨孔，另戳侧孔引出皮外，血肿腔内充填足量的生理盐水，夹闭引流管，缝合切口前血肿腔内注入生理盐水排出血肿腔内的气体，明胶海绵堵塞钻孔部位，缝合切口时防止出血返流入血肿腔，引流管从切口内侧端引出固定或从切口内侧切小口引出固定，引流管接无菌引流袋持续闭式外引流，引流袋位置高于侧脑室额角5～8 cm或高于血肿腔的最高位。术后呈头低脚高位，引流2～5 d后拔除引流管。术后给予常规消炎、止血、补液治疗。拔管前应常规行颅脑CT检查。
观察组手术方式同对照组，分别于血肿前后钻骨孔各1个，加上血肿腔冲洗及术后持续闭式引流；术后呈头低脚高位，引流2～5 d后拔除引流管。术后给予常规消炎、止血、补液治疗。拔管前应常规行颅脑CT检查。
1.4 观察指标
观察两组患者血肿清除情况，平均住院时间、术后残余量、并发症发生情况等，总清除率=完全清除+部分清除。另外临床症状的比较采用Markwalder神经功能评分[4]。
1.5 统计学方法
采用统计软件SPSS 11.0对数据进行分析，正态分布计量资料以均数±标准差（x±s）表示，两独立样本的计量资料采用t检验；计数资料以率表示，采用χ2检验。以P < 0.05为差异有统计学意义。
2 结果
2.1 两组患者治疗后血肿清除情况及术后残余量比较
观察组血肿完全清除率高于对照组，观察组死亡率及术后残余量均低于对照组，差异均有统计学意义（P < 0.05）。见表2。
2.2 两组患者治疗前后Markwalder神经功能评分比较
两组治疗后Markwalder神经功能评分均低于治疗前，差异有统计学意义（P < 0.05）。观察组治疗后Markwalder神经功能评分与对照组比较，差异无统计学意义（P > 0.05）。见表3。
2.3 两组患者住院天数、术后并发症及复发率比较
观察组采用双骨孔治疗术后并发症发生率8.33%，主要有脑脊液漏1例，发生率为2.08%，癫痫发作2例，发生率为4.17%，精神障碍1例，发生率为2.08%，无张力性气颅发生；治疗后7 d复发2例，复发率为4.16%。对照组术后并发症发生率为25.0%，主要表现为脑脊液漏2例，发生率为4.17%，癫痫发作4例，发生率为8.33%，精神障碍3例，发生率为6.25%，张力性气颅2例，发生率为4.17%，颅内感染1例，发生率为2.08%；治疗后7 d复发8例，复发率为16.67%。观察组住院天数、并发症发生率、复发率均低于对照组，差异均有统计学意义（P < 0.05）。见表4。
3 讨论
CSDH是临床脑外科的常见病和多发病，其约占脑外伤患者的1%，部分患者就诊时不能提供明显的外伤史，从而造成严重的并发症，病死率较高，一般好发于50岁以上的高龄者，目前其发病机制目前观点尚未统一[5]。老年人由于行动迟缓更容易受到意外伤害，由于伤后由于症状较轻或受伤时间已较长，当时未出现明显的不适，常常被忽略，等症状出现时，血肿可能压迫周围组织或者形成脑疝，给临床的治疗带来很大的不便。除外伤性原因及其他疾病外，CSDH与老年人生理性脑萎缩关联也很密切，据文献报道，老年人脑组织体积减少100 g，脑组织出现萎缩，颅腔内相对空间可增加3%～5%[6]。颅腔内脑组织的活动度就会因脑萎缩而增大，增加脑血管的易损性，同时脑萎缩引起蛛网膜下腔间隙增宽，桥静脉充盈及延长更会使桥静脉易损性增加，头部外伤后造成桥静脉破裂出血，从而形成硬膜下血肿[7]。
由于硬膜下血肿一般都是出血量较大导致的，加上老年患者体质差，营养不能及时跟上等原因，血肿很难自行吸收，往往需要手术治疗。目前临床一致认为，钻孔引流术为首选治疗方式。其主要特点是手术创伤小，操作简单，治愈率较高[8]。本研究对96例CSDH患者分别采用单骨孔技术及双骨孔技术治疗，结果发现，在入院前情况基本相似的前提下双骨孔技术明显优于单骨孔技术。
CSDH患者由于受伤时对脑组织未造成严重损害，多因无典型临床症状而易被忽略。随着血肿不断增加，压迫症状逐渐明显，患者经过一定时间后出现头痛头晕、恶心、饮食不佳、智能障碍、言语不清、肢体无力等临床症状。所以血肿清除情况是治疗的关键指标。本研究中观察，采用双骨孔技术治疗后血肿完全清除率为91.67%（44/48），血肿部分清除率为8.33%（4/48），无死亡病例；术后残余量为（18.9±4.6）mL。对照组血肿完全清除率为79.17%（38/48），部分清除率为16.67%（8/48），有2例死亡。术后残余液量为（25.6±5.7）mL。观察组血肿完全清除率高于对照组，病死率及术后残余量均低于对照组，差异均有统计学意义（P < 0.05）。
临床研究表明，硬膜下血肿手术过程中需要反复清洗，以求将血肿、积液周围局部形成的纤溶物质及纤维蛋白降解产物尽可能的冲洗干净，从而恢复硬膜下腔正常止血机制[9]。本研究中观察组患者采用双骨孔技术，达到了术中血肿清除效果，最大程度上恢复了硬膜下腔的正常止血机制，从而大大地减少了术后并发症的发生。结果显示，术后并发症发生率8.33%，对照组中术后并发症发生率为25.0%，两组比较，差异有统计学意义（P < 0.05）。对照组出现张力性气颅和颅内感染，目前的解释是，由于单骨孔清洗的不彻底，残留的清洗液和血肿交叉，从而导致颅内的感染，这也可能是导致患者最终死亡的主要原因。这就更加充分的说明双骨孔技术可以彻底清除血肿，且腔内清洗较单骨孔完全，减少了术后腔内的残余量，从而大大减少了患者术后的并发症。
Taussky等[10]通过分析骨孔数量与术后复发率间的关系发现，骨孔数量是预测术后复发率的独立相关因素，单骨孔手术组的术后复发率较双骨孔组明显增加，本研究分析结果与之类似。观察患者术后仅有2例复发，复发率为4.16%，对照组复发8例，复发率为16.67%。两组比较，差异有统计学意义（P < 0.05）。
双骨孔技术由于引流彻底，清洗充分，减少了颅内感染的发生，降低了患者的术后复发率，也大大缩短了患者的住院时间。从本研究亦可发现，观察组患者平均住院天数为（6.1± 3.4）d，对照组平均住院天数为（10.5±3.9）d，两组比较，差异有统计学意义（P < 0.05）。
在治疗CSDH时需要注意的几点：①CSDH患者年龄偏大，若条件许可，尽量采用局部麻醉，尽量缩短手术的时间，避免手术时间长造成的颅内感染发生。②手术过程中清洗的速度要慢，但要尽量清除血肿，周围积液以及局部形成的纤溶物质及纤维蛋白降解产物，从而最大程度上恢复硬膜下腔的正常止血机制。③手术过程中需要排除全部空气，清洗液注满血肿腔，骨孔使用明胶海绵填充，头皮各层缝合严格无菌操作，通过引流管将生理盐水反复多次、缓慢注入血肿腔，边注入边回抽空气，直至抽尽空气为止[11]，防止张力性气颅发生。④术中钻孔时位置应尽量避开皮层运动中枢，引流管切记不能过粗、过硬，放置引流管时要缓慢、轻柔，引流管不要放置太深以免刺破血肿包膜，插入脑内。避免继发性癫痫的发生[11]。⑤术后引流要充分，定期观察引流管的通畅性，还需要定期的CT复查，确保颅内积液量。
综上所述，双骨孔技术治疗CSDH疗效显著，血肿清除率高，损伤小且并发症少，可作为外科治疗CSDH的一种较理想的手术方式。
[参考文献]
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