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冶金机械范文1
通常液压设备出现故障基本上都是由于液压油的使用不当以及管理不善引起，其中由于受到内外因的影响而发热，也是导致出现故障的主要的原因之一。由于液压油在使用中持续高温，使得液压油出现沥青质与胶质，导致油泵一些元件被粘着在一起，同时其中的添加剂由于高温的影响，劣化比较严重，使得其功能降低甚至丧失，致使设备的磨损比较严重，从而寿命大大降低。一般来说液压油的工作温度为4～80℃，其最佳的工作温度为35～55℃。当油温出现过高时，将对系统造成不好的影响，这便是工作介质的热因素的影响。下面将对其具体影响进行介绍：当油温大于60℃以后，每升高10℃，其氧化的速度相应的加快1倍，液压油的使用寿命将缩短一半。液压油很容易发生变质，并有酸性物质产生，对金属造成腐蚀，并且油泥可能会使孔隙与通道堵塞以及相关元件的粘着。当液压油的粘度降低时，其内泄漏比较严重，导致设备的运行不够稳定，容易形成粘滑（爬行）的现象，使得液压系统的压力降低，甚至无法正常工作。液压油温度过高，液压元件容易出现热膨胀，其配合间隙变小，元件之间的磨损加大，导致寿命缩短。并且一些密封材料非常容易出现老化、发生变形以及失去弹性，导致密封程度降低，容易出现泄漏，同时油温过高很可能对操作人员造成伤害，如烫伤等。
液压系统工作介质热因素评定与故障分析
对于液压系统的工作介质来说，其主要是矿物型的具有抗磨性的液压油。对这类的液压油的评定方法很多，其中最为重要的便是对热因素所引起故障的原因进行分析与诊断。通过把液压油的性质与设备的故障联系起来，对由于热因素所引起的故障进行分析。表1表示液压油因受到长期的持续高温后，使得液压油的使用功能降低或失效的对应关系。通过相关研究，冶金机械设备中的液压系统液压油的热因素所引起的故障，主要表现在液压油的理化性能上的变化，如表2。通过对大量的工作介质的热因素所引起的故障分析，我们可知液压机械发生故障主要都是液压工作介质的热因素所引起的。
冶金机械设备液压系统工作介质热因素引起故障主要发生的区域分析
通过对实际的故障进行统计与分析，不难发生工作介质热因素所引起的故障，一般都集中在一些工况条件比较恶劣的场所。表3表示故障的主要发生的区域。5冶金机械设备液压系统工作介质热因素引起故障的解决方案（1）在冶金生产过程中，无法对热钢板与钢水对液压管道的热辐射进行避免，我们应该对其隔热效果进行改善。（2）通常运用冷却水对液压系统的液压油进行冷却，所以加大冷却水的流量或者增加冷却器的数量。（3）在不影响液压油的流量的前提下，对过滤器的精度进行提高，把固体杂物及时清除。（4）研发新型的具有良好的抗热性能的液压油来取代矿物型抗磨液压油。（5）在工况相关的条件允许的情况下，我们添设必要的备用油箱，使其能够在生产过程中进行油箱之间的切换，使得液压油的冷却时间延长，且液压油的使用周期缩短。
冶金机械范文2
[关键词]冶金；机械设备；维护
中图分类号：TF307 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0037-01
一、冶金机械设备维护管理的重要意义
1.1 冶金机械设备是企业从事生产经营活动的必要手段
与其他动物的劳动相比，人的劳动的最大特点就在于人类能运用自己的智慧制造并使用各种劳动工具，以此来扩大和延伸自身器官的能力与作用，从而创造出更丰富的生产资料和生活资料。冶金机械企业要想从事现代化生产经营活动，时时刻刻都离不开设备。
1.2 冶金机械设备是企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础
众所周知，在企业的生产过程中，不仅要有生产力的最主要因素DD人的智慧与劳动，还要有一定的物质基础，即生产设备及其能源、材料和动力等。所以，一个冶金机械企业，如果只有干部和员工，而没有生产设备及必要的生活设备，生产过程将无法进行。只有具有一定的冶金机械设备，并进行合理的管理，使之保持良好技术的完好状态，才能发挥生产效能，完成生产任务。
“工欲善其事，必先利其器”，这句话深刻地阐明了设备在企业生产经营中的重要作用，也间接说明了设备管理在企业中的特殊地位。
二、冶金机械设备的维护措施
2.1 冶金机械设备维护的基础性工作必须获得企业高层管理者的支持
对任何一个钢铁企业来说，冶金机械设备的维护必须以高层管理者的支持为前提。如果不能获得企业高层管理者的支持，那将是无以为继的。因为冶金机械设备的维护与生产计划有着密切的关系，而生产计划与企业的决策有关。有些钢铁企业不知道每月应该生产多少，只知道自己的经营状况很好，以为多生产就可以多销售，容易出现盲目赶工的现象，过剩的产品带来了积压，冶金机械设备维护部门的维护计划也因此受到影响。如果能及时获得高层管理者支持的话，就能让生产部门与冶金机械设备维护部门协调出可行的维护方法。
2.2 要有专业的冶金机械设备维护人员
冶金机械设备维护是一项专业性非常强的工作，必须由专业人员来实施。专业人员除具有扎实的理论知识外，还应当具有丰富的实践经验，能够及时准确地发现冶金机械设备的毛病所在，而且能及时作出有效的处理，使冶金机械设备维护工作顺利进行。另外，还必须将冶金机械设备维护作为一项长期工作来做，不能急功近利。冶金机械设备的维护是为了维持设备的正常使用性能，减少机器故障，从短期来看，并不能为生产效益的提高带来明显的推动。而总的生产量的提高，还必须要有长期的稳定的冶金机械设备维护，这样才能显示出设备维护的重要意义。所以，应该将冶金机械设备维护作为一项长期工作来做。
2.3 冶炼部门与企业其他部门的充分合作
冶金机械设备的维护涉及到钢铁企业的多个部门，在进行冶金机械设备维护时，必须加强与企业其他部门的交流合作。在实际中，实际操作冶金机械设备的工作人员是最了解设备的性能的，因此对设备的维护也是最有发言权的。如若不能形成有利的配合合作机制的话，预防维护计划及工作推行起来将受到阻拦，运行不顺。当然一个已经有一整套合作机制的钢铁企业不会有这种情形发生，但是对于刚刚开始建立预防维护制度的企业来说，各部门的通力合作还是非常重要的。另外，应保持完整的报表记录。冶金机械设备的维护中，定期的检修维护等是必须要进行的。此时，长期的报表记录就是预防维护效率的证明单，同时也是分析预防维护工作得失及改进成效的凭证。通过对每次维护的数据进行比较，可以发现冶金机械设备的运行状况的变化，同时可以总结出维护的规律，为下次工作做好准备。
三、冶金机械设备维护方法选择与标准设置
3.1 维护方法选择
冶金机械设备维护方法有以下几种。一是预防维修。顾名思义，预防维修是为了预防故障出现而进行的维修。有两个基本要素，为发现造成停工或者其他故障的发生而进行的冶金机械设备定期检查，在初期阶段中能否排除上述状态为调整或修复所进行的冶金机械设备检修。二是例行性维护。即为每日或每周所进行的冶金机械设备检查、清洁、调整、加油、零部件更换等活动。这样做是为了防止冶金机械设备老化，延缓老化速度，延长设备的使用寿命，可以有效减少修理费用。三是改善维修。当冶金机械设备出现故障时，除了将设备修好以外，还应该进行设备的整体改善，如变更设计、改进材料等，借此来增强冶金机械设备的运转能力，而且对以后的维修作业带来方便。冶金机械设备的改进不仅是维护所必须的，也是根据生产上的要求来进行的。四是维护预防。冶金机械设备维修并不是最终目的，而是为了满足生产对设备的要求又能保持提高设备利用率的一种活动，基本上希望在设备的设计、制造阶段，即能提高设备性能，设计出不需要维修、需要很少维修或者是发生故障时易于维修的设备，减少冶金机械设备维护的工作量。
3.2 维护标准设置
冶金机械设备维护方法的应用，必须以具体明确的标准为依据。设定这一标准的目的是为了了解维修部门的工作目标，以及时进行绩效评估。同时根据维修效果发现技术上需要改进的地方，以提高冶金机械设备维护工作的效率。效果测定的指标主要有：突发性故障次数率，将突发性故障件数除以冶金机械设备运转时间；突发性故障强度率，将突发性故障停机时间除以设备运转时间；停机时间的变化过程，是指每月份每台冶金机械设备的停机时间；生产计划率，生产计划工时数除以总工时数；生产计划完成率，已实施的生产计划数除以生产计划工时数；油使用率，油使用金额除以总电力使用量，或油使用金额除以冶金机械设备运转时间数等。冶金机械设备维护方法的应用原则主要介绍下降低故障原则。冶金机械设备维护的目的是为了降低冶金机械设备的故障，保障设备的正常运行。因此，维护必须以防止冶金机械设备再次发生故障为目的。可遵循以下步骤，找出设备的操作上的弱点所在，在弱点中找出可能不利的影响或者潜在问题，针对不利因素找出原因以及可能的防止方法，预先思考如果预防行为没有起到应有作用时如何紧急应变。
另外，还应当制定有效的维护制度。各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分冶金机械设备类型，并按照冶金机械设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将冶金机械设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和冶金机械设备的分级管理。技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
四、结束语
机械设备是企业完成生产任务的关键所在。保证设备经常处于良好的技术状况，随时满足生产经营的需要的主要决定力量。因此加强设备维护管理在现代企业中有着十分重要的意义。只有与时俱进，坚持以提高经济效益为中心，强化管理，加大创新力度，才能不断提升设备的管理水平。
参考文献
[1] 李军.冶金机械设备管理初探[J].装备制造技术，2010，（6）：116-117.
冶金机械范文3
关键词：绿色冶金；机械设计；关键技术
中图分类号： S611 文献标识码： A
前言：
冶金机械在运行过程中会消耗较多能源，对于环境的影响较大，其在运行时还会发出较大的噪声，产生较多废气，对于空气的污染十分严重。国外发达国家的冶金机械相比于我国的冶金机械而言对于环境的破坏程度较小，而且其所需要的能源也较少。目前，我国大多数冶金机械生产制造企业尚未设计出绿色环保的冶金机械，而是继续沿袭传统冶金机械进行设计与制造，这样的话将导致冶金机械的运行仍然需要消耗较多能源、投入较多资金并产生较多污染，从而无法得到持续发展，只有绿色环保的冶金机械才能够满足我国可持续发展的要求。
一．冶金机械绿色设计与制造概述
冶金机械的绿色设计与制造不仅要考虑机械的功能、使用年限、性能以及成本等因素，更要考虑的是冶金机械的制造与使用对环境以及资源的影响，只有这样才能够实现绿色设计与制造的目的，顺应可持续发展方针。绿色设计、制造与传统设计、制造相比能够使冶金机械的使用年限更加久远，并且在达到使用年限之后易于回收再利用，这更加有利于环境保护。另外，冶金机械的绿色设计与制造建立了环境影响评价模型，以便对影响环境较严重的方面进行环境影响评估，如果影响较大则予以积极改进。冶金机械的绿色设计与制造不仅只是考虑冶金机械的使用过程，而且还考虑了其制造过程，制造过程中采用了更少的材料，减少了稀有资源以及有毒害物质的使用，这样便能够减少机械制造的资金及其对环境的破坏。此外，绿色设计与制造简化了冶金机械的结构，且其所使用的是绿色能源，从而可以避免消耗不可再生能源，对于环境的保护更加有利。大多数冶金机械制造商只考虑了机械的设计、制造以及销售等方面的成本，而没有考虑到机械的维修、报废以及回收给社会所带来的成本，但是机械的回收成本确实是非常高的，所以在冶金机械的绿色设计与制造过程中要考虑这些成本。
二．冶金机械绿色设计与制造的必要性
冶金机械对于国家的经济发展有着显著的作用，但是传统的冶金机械对于环境的影响较大，因此要设计制造绿色冶金机械。下面将详述冶金机械绿色设计与制造的必要性。
2.1避免冶金机械严重污染环境
冶金机械由于自身的特性在运行过程中会产生较多的噪声和废弃物，使用过程中也会消耗大量的燃料，对于环境的危害较大。为了避免冶金机械的运行严重破坏环境，就需要对其进行绿色设计与制造。
2.2当前人们的环保意识日益增强
我国在前期发展经济的过程中由于没有坚持可持续发展的方针，所以没有对环境保护多加考虑，只是单纯地发展经济。在经济快速发展之后，国人便开始意识到经济的发展给环境造成了较大的破坏，所以在现阶段的经济发展过程中，我国非常重视对环境的保护，对于严重影响环境的企业我国给予了严肃处理。长期以来，冶金机械制造企业对于环境造成了较大的不良影响，是按国家规定需要进行整改的企业。为了能够使冶金机械制造企业获得可持续发展，就需要采取绿色的冶金机械设计与制造方法。
2.3环境保护成为全球制造业的重要标准
现今可持续发展的观念已经渗入到全球各行各业中，传统的冶金机械制造对于环境的破坏较大，已经不再适合当前的发展趋势，如果仍然坚持高污染的发展方向，必然会使冶金机械企业得不到较好的发展，甚至会出现破产的可能。为了实现企业自身的可持续发展，冶金机械行业就需要完善自身的设计及制造水平，只有这样才能够适应当今全球的发展方向。
三．冶金机械绿色设计与制造的内容
冶金机械的绿色设计与制造对于环境保护有着非常重要的作用，其内容包括机械制造原材料的选择、废弃物的排放、减振除噪除尘、防止油液泄漏、减少维修次数等方面，下面将对这几个方面进行详述。
3.1冶金机械原材料的选择
原材料对于冶金机械的绿色设计与制造有着非常重要的意义，如果冶金机械设计与制造过程中采用的是对环境有害的物质，那么在冶金机械回收的过程中就会严重破坏环境。目前，不少冶金机械所采用的材料属于贵重金属或者对环境有毒有害的物质，针对这种情况就应该控制冶金机械原材料的选择，优先选取对环境保护有利的原材料。目前市场上广泛采用的是H型钢，其不仅拥有较好的物理性能，而且对于环境的不良影响较小。
3.2制造过程中废弃物的排放
冶金机械在制造的过程中会产生较多的废气以及废料，这些废弃物的排放对于环境的影响非常大，如果不采取相关措施进行处理便会对环境造成更大的破坏。因此，冶金机械制造企业要严格控制废弃物的排放，同时对于破坏环境的废弃物进行有效的回收和过滤，以减少对环境的污染。另外，还要制定相关的法律法规来严格约束废弃物的排放，对于排放超标的企业应予以整改或关闭。
3.3冶金机械的减振除噪除尘
冶金机械在运行过程中会发生较大的振动，并且伴有较大的噪声和粉尘，这些同样会对环境带来较大的影响。为了避免这些因素的产生，就需要在设计冶金机械的过程中减少使用振动较厉害的零部件，另外还要加强对弹性支撑装置的设计，这样不仅可以减少冶金机械的振动，也能够使冶金机械运行过程中的噪声得到有效降低。另外，灰尘也是冶金机械运行中较容易产生的，对于这种现象应该做好吸尘以及密封处理。
3.4防止油液泄漏
冶金机械在使用过程中可能会出现油液泄漏的情况，泄漏不仅会破坏环境，而且会造成资源的浪费，同时还会导致冶金机械运转不够灵活，因为油液的泄漏会严重影响冶金机械的灵活性，从而使其磨损程度加重，这大大减短了冶金机械的使用年限。为了有效减少冶金机械的油液泄漏问题，就需要提高油箱密封技术水平，并加强日常维护。
3.5减少冶金机械的维修次数
冶金机械在长时间的使用过程中可能会因机械故障而需要进行维修，但是多次维修不仅会浪费较多的时间，也会使冶金机械遭到不必要的损坏，例如多次维修会导致外界的物质进入冶金机械内部。为了避免这种情况的发生，就需要在设计时提高冶金机械的故障自诊断水平，争取在投运后冶金机械出现问题时能够一次性完成故障排查和检修。
3.6液压系统关键技术
液压系统设计应充分考虑简化技术、工作介质的绿色化、减震去噪、密封等相关因素，建议使用组合化和集成化设计的元件及系统进行设计简化。采用无毒性液压油，利用纯水作为介质，充分进行回收再利用。要采取防振、隔声装置措施，对污染进行有效净化，实现防污染、抗噪声设计，同时应采取先进的密封技术和密封产品进行防泄露设计。
四．绿色设计后评价体系
在对冶金机械生产工艺进行全面分析的基础上做好检测和评估，建立完整、规范的绿色设计后评价体系。通过对技术设计阶段获取信息的评价分析，对全过程绿色设计效果进行反馈，改善和指导前期方案与技术设计过程，更好地进行环境保护。为了保证冶金机械绿色设计后评价更为科学，需要设计单位同各协作单位协同合作，后评价信息的获取应保证即时性和有效性。绿色设计后评价人员应熟悉冶金机械设计专业知识和后评价分析流程，具备一定的数据分析和处理能力，要求建立满足冶金机械绿色设计后评价要求的数据库和知识库。
结论：
总之，为了避免因发展经济而过度破坏环境，就需要坚持可持续发展方针，并在制造业普及绿色设计与制造的理念，这样才能是我国的冶金机械制造企业得到更加持久的发展。
参考文献：
冶金机械范文4
1.冶金机械液压系统的构成及工作原理
1.1液压系统构成
大部分冶金机械设备的液压系统都是由以下几个部分组成：
（1）执行机构。具体包括油缸和液压马达，这是整个液压系统中较为重要的组成部分之一，它能够将液体的液压能转换成为设备运行所需的机械能。在该执行机构当中，油缸一般都是做直线运行，而马达则是做旋转运动。
（2）控制机构。主要的控制元件由压力阀、方向阀以及流量阀等等，这些元件的作用是按照使用需要对液动机的速度进行无级调节，并对系统中的工作介质的压力、流向以及流量等进行调控，从而确保液压系统稳定运行。
（3）动力机构。该机构中的主要元件为液压油泵，其具体作用是将液体的机械能转换成为液压力能，属于液压传动中的动力部分。
（4）工作介质。各种型号的液压油，如美孚公司的H46机械抗磨液压油等，其进过油泵和液动机实现能量转换。
（5）其它辅助元件。主要包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、油箱等等。
1.2工作原理
冶金机械液压系统的工作原理实质上就是加在密闭液体上的压强可以大小不变地由液体向各个方向传递，即帕斯卡原理。具体而言，就是液体内部的压强处处相等，通过液压油泵产生一定的内部压力，再借助管路将这部分压力传送给相关的液压执行元件，带有高压的油作用于活塞上之后，会造成活塞两端的压力出现不平衡的状态，此时，便会形成活塞运动，而高压油则会带动叶片旋转，进而产生出动力，驱动液压系统运行。由于液压系统的工作原理较为简单，故此被广泛应用于各类工程机械设备当中，并成为冶金机械中不可或缺的重要组成部分之一。
2.冶金机械液压系统污染的原因及危害分析
冶金机械设备较为显著的特点是运行时间长、工作环境恶劣，这使其养护维修任务比较艰巨，并且技术难度也相对较大。冶金机械设备在运行过程中容易受到高粉尘污染的威胁，加之设备长期处于高速运转状态，在这种高负荷的运转过程中，容易引起高温和高压现象。同时，在对设备液压系统进行养护维修的过程中，若是操作不当或采取的措施不合理，则会造成油品污染，进而产生出化学变化，由此会导致油品变质，严重时会影响系统的正常运行。相关研究结果表明，因液压油污染引起冶金机械设备故障占总故障的80%左右，可见液压油污染的危害极其严重。
2.1液压污染的原因
大体上可将冶金机械液压污染的原因归纳为以下几个方面：
（1）外部污染。由于冶金机械设备经常在环境比较恶劣的条件下作业，这种环境当中的粉尘颗粒响度较多，当机械的液压系统及其各个元件在运行时，环境当中的粉尘会经由往复伸缩机构、注入系统、油箱通气孔等位置处进入到油液当中，这样便会引起液压油污染。此外，在液压系统日常维护的过程中，需要对密封件和阀体进行拆装，这一过程也会将各种类型的污染物带入到油品当中，如棉纱、橡胶等等，从而导致液压系统污染。
（2）系统制造的污染物。冶金机械的液压系统及其相关元件在生产制造、装配运输等阶段，系统自身就存在各种污染物，较为常见的有切屑、沙粒、磨料、焊渣、油漆、密封胶、冲洗液等等，这些污染物始终存在于液压系统当中，当液压系统运行时，它们便会混入到液压油当中，从而引起油品污染，造成系统故障。由于冶金机械的液压系统是由多个元件组合而成，若是某些零部件自身带有污染物，则会在组装时带入到系统当中，从而造成液压系统污染。
（3）系统运行过程中生成的污染物。由于冶金机械的液压系统常常都是在高温、高压的条件下运行，虽然有些油品具有抗高温和高压的性能，但是在长时间的使用过程中，这种性能会不断退化，若是油品更换不及时，则会导致液压油在高温下变质，从而对金属表面形成腐蚀，当金属表面出现大面积锈蚀后，金属颗粒物和锈渣会进入到液压油中，这样一来便会导致系统不良。此外，高压会加快液压系统中各个密封元件的老化速度，由此也会产生出金属或非金属污染物。
2.2液压污染的危害
当液压污染后，会使系统的正常运行受到影响，严重时会导致液压系统中的元件损坏。液压污染的危害可归纳为以下几个方面：其一，系统正常功能无法实现其二，加剧系统的磨损其三，压力异常损坏系统；其四，生成油泥导致系统无法正常运行；其五，油品变质，缩短更换周期。总之，污染会对液压系统造成非常严重的破坏，所以必须采取合理可行的方法和途径对污染进行有效控制，以此来确保液压系统安全、稳定、可靠运行。
3.冶金机械液压系统污染控制的有效途径
3.1优选过滤装置
在冶金机械的液压系统当中，过滤装置是比较重要的辅助设备，对其进行优选能够有效预防液压油污染。大量的实践证明，并不是精度越高的过滤装置效果越好，而是应当结合液压系统的实际运行情况进行精度选择，若是精度过高，则会造成不必要的浪费，如果选择的过滤装置精度过低，会使元件的使用寿命缩短。为此，只有合理选择过滤装置，才能对液压系统污染起到有效的控制。通常情况下，常规冶金机械的液压系统可选择过滤精度为20的过滤器，而电液伺服系统则可选用过滤精度为10的过滤器。在使用的过程中，可以采取并联的方式对过滤器进行布置，这样一来，流经每个过滤器中的电流都相对较小，有助于提高液压系统的清洁度。
3.2提高液压系统的设计与安装质量
为了从根本上解决液压系统的污染问题，应当在系统设计阶段合理选择设计方案、参数和系统结构，并采取先进、合理可行，且符合防污染要求的液压系统。通常情况下，电液伺服系统应当采用不锈钢材质的无缝钢管，管路之间不得采用螺纹连接，钢管弯头在安装之前应当用硝酸与氢氟酸进行清洗，借此来清除管路当中存在的污染物。同时管路不得采用砂轮机进行切割，以免砂轮粉末残留在管道中形成污染源。在焊接时要在管口做好坡口，并采用氩弧焊，以免焊缝出现熔渣的现象。
3.3定期对液压油进行检测
当液压油使用一段时间之后，其难免会出现劣化变质等问题，此时便需要对液压油进行更换处理。合理确定液压油的更换周期非常重要，较为常用的方法有以下几种：其一，依据以往经验更换液压油，这种换油方法科学性有所不足；其二，根据换油计划进行更换，虽然这种方法能够避免因为因素的干扰，但成本相对较高；其三，定期抽样化验，按照检测指标确定油品是否需要更换。该方法的科学性较高，并且还能减少换油的次数，有助于经济效益的提高。故此，建议采用第三种方法。
3.4加强系统保养维护
为了对液压系统的污染进行有效控制，应当不断加强对系统的保养维护，具体可从以下几个方而着手：其一，新油的污染控制。相关研究结果表明，新的液压油也可能存在污染，所以，在加注新油之前，应对其进行检测，同时还要进行三级过滤，借此来确保油液符合系统的使用要求。通过对新油的污染控制，不但有助于降低油品更换频率，而且还能提高系统的运行稳定性。其二，采取有效的降温措施。在液压系统运行时，应当采取相应的措施预防油温过高，以免因油温过高导致金属磨损程度增加以及元件老化速度加快，尽可能使系统的工作油温维持在55℃以下。其三，应当定期对液压系统的油箱进行清洗，滤油器也应当经常进行更换，这样可以有效防止液压油污染的情况发生。其四，在检修过程中，若是发现有磨损的元件应当及时更换，以免因元件与活塞之间出现缝隙，导致污染物侵入引起污染。
4.结论
总而言之，在冶金机械使用过程中，液压系统污染是普遍存在的问题之一，也是影响设备安全、稳定、可靠运行的主要原因。为了有效解决这一问题，必须对液压污染的原因进行分析，并在此基础上采取合理可行、切实有效的方法进行控制，以此来降低或避免液压污染的问题发生，这不但有利于提高系统的运行效率，而且能进一步延长设备的使用寿命。同时，还可以给企业带来一定的经济效益。可见，对冶金机械液压污染进行控制尤为必要。
参考文献
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冶金机械范文5
【关键词】 冶金 机械绿色设计 H型钢制造
1 冶金机械产品绿色设计的概念
这一概念可以简要叙述为：绿色设计是从产品的全局出发，贯穿产品的全部生命流程，设计师在设计过程中以产品所属的基本属性为出发点，再结合其周边的环境及资源。因此这类设计需要考虑多种可能的影响因素，设计者也不能忽视在产品的形成期中环境和资源对其产生的影响。大体内容如下：（1）在设计和制造冶金机械产品时，除了要考虑环境的产品资源属性的同时还应考虑产品的经济属性。（2）在产品初期设计的时候，应对机械产品的可拆卸和可回收利用这两个方面进行充分的思考。（3）生产冶金产品的企业在设计产品的过程中还应注意对资源节约和保护环境这方面的问题，把争做环境友好型企业作为企业的生产目标。在促进经济发展的同时要注意绿色环保这一问题。
2 冶金机械绿色设计与制造的实质与内容
现阶段，我国冶金机械的绿色设计包括以下几个方面[3]。
2.1 注意生产冶金机械原材料的选择
在生产制造冶金机械产品的过程中，注重绿色环保是极为重要的，产品原材料是否可回收，是否能进行降解和回收再利用，是否无毒无害是在产品生产前就要考虑到的重要问题。我们应从环境保护这方面出发，研究和利用各种新型环保材料，提高冶金机械的再生性和降解性。H型钢由于其拥有力学性能良好等各方面的优势，是一种新型的经济建筑替代用钢材料，是国家发改委大力推广的一种新兴的替代材料，被广泛应用于各个国家的各个方面。最为重要的是，H型钢是一种绿色环保的材料，在冶金机械的制造中是可以大力推广使用的。H型钢相比较于其他的钢材性能更为优良，这种绿色环保的材料更适合现在可持续发展的要求，我们可以在冶金机械中搭理推广这种钢材的使用，H型钢具体特点如下：（1）翼缘宽，抗弯能力好，侧向刚度大。（2）翼缘的两侧表面是平行的，便于连接和安装。 （3）材料的成本低，精度高，残余应力小，废料少，减少了普通钢材的焊接费用，节约成本可达到30%左右。（4）H钢非常的轻薄，相比砼结构，H钢的使用面积可增加6%，重量却可以减轻至少20%了。
2.2 控制废气、废水、废液（切削液）的排放
在冶金机械的生产制造过程中会产生大量的废水废气，这些污染物的排放都会对环境保护产生极大的影响，所以，冶金机械的生产企业需加大科技创新，通过技术改革增强对废弃料的回收力度，实现无废料排放的闭环生产。同时，应积极促进和加强法律法规的制定，对企业应实施强制性的政策，实施排放达标一票否决制，对于那些排放不达标的企业，应强制停产和关闭[4]。
2.3 减震除噪除尘，提高作业环境的清洁性
想要实现减震作业，就要把那些振动的很厉害的零件都替换成减震性能好的零件，并且应采用隔震效果好的弹性支撑零件。提高冶金机械产品的动弹性能，并且，在产品的生产过程中要减少噪音对外界的影响，生产设计过程中应采用高性能的消音器并且可以采用新的隔音和减音的措施。在生产冶金机械的过程中还会产生大量的灰尘而灰尘是让人非常头疼的一个问题，所以在生产过程中作重要的就是做好除尘这个工作，在生产过程中应当使用吸尘的设备或者密封生产的方法来减少粉尘对环境的影响。
2.4 防止泄漏发生， 提高密封技术
冶金机械生产过程中经常会出现泄漏的现象，这个问题一是会造成对环境的污染和对资源的浪费，二是会增加冶金机械的损耗，油的泄漏会造成冶金机械不良，摩擦增大，减少机械使用的寿命。所以，在设计生产的过程中，要可以避免泄漏问题的出现。同时，在日常生产中，要注意对设备的维修保养和管理工作，避免机械油的泄漏问题。
2.5 减少不必要的维修时间和次数， 提高故障诊断技术
在冶金机械的日常生产使用过程中，经常会出现零件的维修和替换工作，所以，在产品的设计过程中，应充分考虑对损坏的零件的回收和再利用，与此同时要加强设备的故障诊断力度，通过日常对机械的维修和保养减少机械维修时的工作量。同时在日常生产中要建立完善合理的维修制度，虽然常年的使用维修制度可以再一定方面避免设备的故障隐患，但是，这种方式也存在着一定的弊端，比方说，这种方法会浪费大量的人力物力财力，有时候还会破坏设备日常的磨合，机械设备磨合不好就无法发挥最大的性能。因此在日常生产中改变这种机械呆板的维修制度，引进使用优秀的故障诊断制度，要知道哪些设备有问题，哪些设备还在正常运行，这样，在管理设备的时候就会做到心中有数，减少不必要的维修成本，使人工与机械的使用做到最好的配合。
2.6 注重绿色视觉环境的外观造型的设计
传统的冶金机械的外形都很单调和保守，非常的古板，所以，让人感觉非常的笨重，已经远远落后现代人的审美意识，所以，机械外观的设计和机械的环保同样重要，所以，要聘请拥有新观念的设计师来设计造型和色彩都吸引人的设备，营造绿色环保的视觉效果，通过与时俱进，色彩鲜明，富有个性特点的外观来吸引客户使产品销量广阔，争夺市场份额。
参考文献：
[1]沈敏德，王仁人，宫涛等.柴油机绿色设计与制造技术[J].车用发动机，2010，（8）：6-8 .
[2]李公法，刘安中，李友荣.冶金机械的绿色设计与制造[J].机械设计与制造，2009，（3）：70-71.
冶金机械范文6
关键词：冶金机械；绿色技术；创新；应用
现阶段我国经济水平在不断提升，促使人们的生活水平产生了很大的变化，也使得在社会发展过程中人们对资源的节约和对环境的保护也越来越重视。绿色设计目标的实现对我国经济的可持续发展具有重要意义，在我国人口问题、资源问题以及环境保护问题等方面都发挥出了一定的价值，我国需要在这些方面不断进行落实。
1 冶金机械绿色技术的特点
（1）冶金机械绿色设计的方法采用的是封闭环形式，这种设计方法体现出了很多优点，主要是：能提升设计产品的质量、能降低设计产品的成本、能延长设计产品的使用寿命、方便产品原件的回收利用、有利于保护和管理环境。这一系列的优点促使相关工作人员优先选择冶金机械绿色设计方法。（2）在充分发挥出冶金机械绿色技术的优点后，进一步构建保护环境的绿色设计体系，使之更加成熟，这也是环境保护工作开展的基础。而在设计过程中主要的要求就是体现出环境保护的目标，充分发挥出设计产品的环境效益，所以在设计产品过程中，要随时掌握产品的流向，通过使用一些电子设备或者软件对设计产品的环境效益进行评估，对新设计产品影响环境的因素进行分析，提前准备充足的处理措施，避免产品对环境产生的破坏[1]。（3）冶金机械绿色技术的应用，也就是在冶金机械制造行业不断深入绿色的设计理念，对资源进行了有效地节约，避免了资源浪费的现象。具体相关工作人员可以利用所得到的材料数据进行分析，采取有效的方法对使用材料数量进行控制，杜绝使用一些有害材料，优先考虑一些绿色的且不会污染环境的材料。这种做法不仅可以有效的提升资源的利用效率，控制企业生产成本在较低范围内，还可以促使设计产品结构产生改变，降低企业对环境的破坏度，保证好企业的环境效益。
2 冶金机械绿色技术设计
只有在设计方法有保障的前提条件下，才能促使冶金机械设计出绿色的产品。现阶段，设计人员不仅仅需要关注产品的质量高低、控制产品的成本，而且需要考虑产品的绿色程度。所以在设计冶金机械产品时需要对产品的结构、造型、制造等进行细致的分析，严格控制产品在整个使用寿命周期内的状态。绿色的设计对传统的设计方法进行了优化，继承了其优点并对其存在的限制进行了突破，具体来说：（1）并行闭环设计的方式：这种方式不仅对产品的实际使用寿命进行了一定程度的延长，而且充分拓展出产品的再生利用性，有效地保护了环境。（2）增强了产品的环保性能：绿色设计对产品的环保性有很大的提升，在设计理念中突出了环境和生态保护。（3）注重能源的特性：绿色设计的方法要求使用洁净能源，这样一方面保护了有限的矿产资源，另一方面有效避免了对环境的污染。
现代社会科学技术在不断发展，人们的环保意识也在不断增强，传统的设计方法已经明显已经不能满足各方面的要求，绿色设计的理念正在不断深入。绿色设计体现的复杂程度较高，设计的过程需要不断分析产品，通过全面的监测做出合理的评估[2]，不断增强绿色设计评价体系的完整性和规范性，从而给予正确的指导方案，全面保护环境。冶金机械绿色设计理念下完成的设计体系结构如图1所示。
（1）液压系统的设计：绿色技术的理念下对液压系统效率进行了有效的改善，也对产品的能耗进行了有效地控制，设计过程一直坚持的原则就是提高效率和节约能源。我们在传统模式下对产品生命周期的考虑只涉及到设备报废之前的时间，但是在引入绿色设计的理念之后，需要设计人员对设备的使用周期进行延长，所以液压设备需要考虑其回收利用性。因此，在实际设计过程中，我们需要对技术的步骤进行简化、提升工作介质的绿化程度、提升设备的防噪污染性，在产品的本身以及影响产品的不同介质方面进行细致地规划。（2）动力装置的设计：在冶金机械不同设备的设计中，动力装置必须引起设计人员的关注。该设备属于一种能耗装置，在使用过程中容易对周围环境产生破坏。所以相关设计人员在设计动力装置时，需要对其功能进行优化，推动绿色的设计理念的应用。设计过程中，要对其噪音和振动进行降低，在减轻动力装置的重量时，可以采取一体化的结构设计，从而对能源的消耗量进行降低。
3 冶金机械绿色制造应用
冶金机械绿色设计理念的不断深入，也在保证着冶金机械的绿色制造，完善着整个绿色制造体系。在上述冶金机械绿色设计体系结构图中，我们对液压系统和动力装置进行了分析，而在绿色技术中绿色制造也需要有保证。绿色制造除了需要对产品使用周期的绿色化进行深入，还需要在实际生产制造冶金机械产品时，不断增强产品的绿色程度。在现代制造模式下，对环境因素和资源消耗因素两方面进行整合，在产品的整个生命周期范围内，都考虑到对环境的影响程度，从而有效地提高对资源的利用率。制造业在把制造资源不断向产品转变的过程，以及产品实际的使用和处理过程中，废弃物的产生不能完全避免[3]，这些废弃物就成了污染环境的主要根源。所以从这些废弃物上进行治理，就能有针对性的降低其对环境的污染。在具体制造相关产品时，必须优化整个制造资源的流动过程，在不同细节上提高资源的利用率，有效地控制废弃资源的产生，这种方式利用的就是资源的主线论。绿色制造冶金机械的资源主线如图2表示。
图2 绿色制造冶金机械的资源主线
4 结束语
综上所述，结合现代社会不断发展的要求，我国必须高度重视对绿色技术的应用，其中冶金机械绿色技术的创新应用一直是该行业的重点。考虑到冶金机械高耗能和高污染的特点，更加迫切要求在相关设计以及具体的制造上，注重对绿色技术的应用，发挥出绿色技术具备的优点，从而为加速节约型和环境友好型社会的构建贡献力量。
参考文献
[1]姜丽娜.浅谈冶金机械设备绿色设计的必要性及内容[J].中国新技术新产品，2013，4：112.
