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轻质混凝土范文1
关键词：轻质陶粒墙体 性能 施工 比较
近年来，随着我国国力的强盛、城市大规模建设的需要，一批批高层建筑、超高层建筑拔地而起。对这些建筑来说，采用传统的砖墙显然不能适应，混凝土墙体则因其过于笨重而日显劣势。因此，轻质隔墙在我国建筑中得到了迅猛发展，各种材质的轻质隔墙材料也在不断发展。本文对轻质陶粒钢筋混凝土墙板与加气混凝土砌块的对比分析，并阐述了轻质陶粒钢筋混凝土墙板的优点。
轻质陶粒钢筋混凝土圆孔隔墙板主要用于室内隔墙，非承重之外墙等。利用轻质高强粘土陶粒、水泥、砂、加气剂及水配制成轻质混凝土，板内放入冷拔钢丝网架浇筑抽芯制成。
陶粒轻质混凝土空心条板与加气砌块的性能对比分析如下：
一、规格对比分析
1、陶粒轻质混凝土空心条板，条板宽度600mm，厚度分别为90、100、120、150mm，每块（内部配有钢筋网加强）的长度可达2.4---3.2米的条板。
2、加气砌块，加气砌块为宽度600mm，厚度最大到200mm，长度最大为300mm的块；内部没有钢筋加强。
二、性能对比分析
1、容重
1.1陶粒轻质混凝土空心条板，100mm厚的容重为90-110kg/m2。
1.2加气砌块，200mm厚加气砌块容重为168 kg/m2（含批荡）。
2、导热系数及耐火性能
2.1陶粒条板导热系数为0.38w/m.k；热阻：0.261；蓄热系数：4.84；厚度100mm的陶粒条板保温性能相当于200mm 厚的加气块墙；由于本材料为大板，使其性能均匀分布，整体保温效果更好。陶粒条板耐火极限大于3h。
2.2加气砌块由于在使用中块与块需要砌筑砂浆处理，导致其性能大大降低，块状砌筑分布保温隔热效果受到很大影响。
3、隔音
3.1陶粒条板100mm隔声指数≥45db，由于在使用中本材料为大板面积，，使其性能均匀分布，整体隔音效果更好，可以达到五星级酒店隔声要求，隔墙两边听不到声音。
3.2加气块200mm墙隔声指数为36db，加气砌块由于在使用中块与块需要砌筑砂浆处理，导致墙面有很多块缝而使隔音性能降低，隔墙两边可听到明显的声音。
4、承载性能
4.1陶粒条板内置钢筋网，承载力和强度大大加强；吊挂力≥1500N，抗压强度达到10Mpa左右。
4.2加气砌块内部没有钢筋网，强度只有1.5-3Mpa，承载力和强度远远小于陶粒条板。
5、抗撞击性能
5.1 陶粒条板连续撞击12次板表面无裂纹，无论框架结构还是钢结构，由于属于大板整体安装作为墙面使用的结构形式，能承受较大荷载的冲击。
5.2加气砌块属于需要砌筑和结构加强作为墙体使用的材料，不能承受较大荷载的冲击。
6、防水防潮
6.1 陶粒条板不吸水，不回潮。
6.2 加气砌块易吸水、回潮、发霉。
三、设计比较
1、陶粒条板在内隔墙上一般采用厚度为100mm板子，其功能即可满足隔音、防火、保温等要求，还可增加使用面积约4.5%；采用陶粒条板作墙板因为其重量轻，故基础、梁柱和钢筋用量要小很多；
2、使用加气砌块作为内隔墙使用一般设计为200mm厚的，再薄的需要处理才能用，且隔音性能很差，其稳定性也不行，需要加强辅助结构；加气砌块作内隔墙常规设计为200mm厚的，占用面积比采用陶粒条板增加一倍；且每平方米墙面比陶粒条板重58-78Kg；
四、施工工艺比较
1、结构比较
1.1陶粒条板作为墙板使用，不需要构造柱和配筋带或圈梁，门窗不需要过梁，可以独立使用而不需要任何辅助结构。
1.2 加气砌块作为墙体使用，根据建筑设计规定长度超过6米需要加构造柱增加其稳定性，高度超过4米需要增加混凝土圈梁；敷设两层加气块需要配筋带拉接增加稳定性。
2、连接比较
2.1陶粒条板不需要砌筑砂浆，只要在与板或柱或梁接触处用无收缩砂浆挤浆处理即可，且用量很少。
2.2加气砌块需要大量砌筑砂浆砌筑且与构造柱圈梁、配筋带连接而成墙体。
3、施工质量比较
3.1采用陶粒条板作内隔墙板使用，墙面不会出现空鼓、裂纹现象。
3.2采用加气砌块作墙，墙表观肯定会出现空鼓和裂纹，这是众所周知的材料通病，而且后期维修费用很高。
五、装饰比较
1、陶粒条板安装结束后墙面平整度高不需要双面抹灰，装饰界面工序简化（直接抹粉刷石膏喷涂料即可）；根据有关项目的比较可知，采用陶粒条板比使用加气块可以降低装修费用不少于15%。
2、加气砌块砌筑结束后，需要进行双面抹灰并铺设防裂钢筋网处理后才能刮腻子喷涂料；砌筑墙体平整度、垂直度相对较差。
六、施工进度比较
1、板块安装进度比较
1.1陶粒条板因为是到达施工现场的是可以直接进行现场组装拼接的成品，而且每块面积可达2平方，故安装速度很快。
1.2加气砌块因是标准通用材料，还需准备砌筑砂浆，故与陶粒条板比较其安装速度比陶粒条板要慢2倍以上。
2、辅助结构进度比较
2.1陶粒条板不需要构造柱和圈梁、配筋带辅助，因此缩短了工期。
2.2加气砌块需要构造住和圈梁辅助安装故施工速度受到制约；而且增加成本。
3、装饰进度比较
3.1陶粒条板不需要双面抹灰且属干法施工，故施工速度大大提高。
3.2加气块需要双面抹灰且湿法施工，故施工速度受到很大影响。
通过上述比较分析，可以看出轻质陶粒钢筋混凝土墙板的优点有：
一、实用性
由于墙面光滑，其墙面垂直度和平整度高，便于配合后续建筑装饰施工；另外由于轻质墙板本身为多孔墙，且孔内可以走线管，墙面可任意开槽打洞，便于排管布线。
二、经济性
1、可退墙改基金
目前我国大力推广新型墙材，对于没有使用新型墙材的建筑工程，政府按工程建筑面积每平方米10元收取墙体改革基金，只要使用，就可以申请退还墙改基金。
2、增加建筑使用面积
例如采用100mm厚墙板，它只有200mm的砌块墙体1/2厚，每10m长墙体就增加1 m2的使用空间。如果一个工程使用10000 m2的墙板，其使用面积相对增加了370m2，特别是作为商品房来说，是吸引业主的一大亮点。
3、降低造价
如设计时考虑采用轻质陶粒钢筋混凝土墙板，主体结构钢筋、水泥可少用很多，其整个工程的造价也可降低很多。
4、减少施工垃圾
采用轻质陶粒钢筋混凝土墙板是轻质混凝土预制件，垂直度和平整度好，施工干法作业，减少了施工垃圾且减少了工程造价。
5、水电安装
采用轻质陶粒钢筋混凝土墙板安装完毕，由于板自身垂直方向是多孔结构，在水电安装环节，工人只要在电盒位置开孔就可以，电线、线管可以走墙板里面的孔，免却了因为水电安装而必须的开凿、回填等繁琐工序，大大加快水电施工速度和减低人工劳动强度。
6、缩短工期
采用轻质陶粒钢筋混凝土墙板是轻骨料混凝土制品，内配有冷拔钢筋网架，自重轻、强度高、垂直度和平整度好，墙板安装完之后不需要批荡，在施工现场可根据要求任意切割拼接、开洞，而不影响墙板结构稳定性。同时也不受墙体高度限制，并且是属于整块拼装，施工速度是砌砖墙的2-3倍。
轻质混凝土范文2
Abstract: In order to solve the ceramic light and concrete pumping process of the separation problem of cement mortar, using ceramic, fly ash, sand, and efficient pumping agent to prepare a mix of lightweight concrete CL20, with 15% coal ash content, efficient pumping agent content 1.8%, the replacement of sand by 20%, preparation of lightweight concrete strength of ceramic CL20 32.4 MPa. Apparent density is as low as 1500kg/m3. After the experimental study, the pumping distance 90m is completed.
关键词:陶粒混凝土;轻质混凝土;泵送混凝土;配合比优化设计
Key words: ceramic concrete; lightweight concrete; pumping concrete; mix design
中图分类号:TU37 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)06-0221-02
轻质混凝土是一种以陶粒替换卵石或碎石作为粗骨料的混凝土[1]。陶粒的介入可很好+地解决混凝土使用中的重量、防火、隔热、保温等工程上的难题,而陶粒本身所具有的耐风化、价廉物美、环保、易制作等优点,使其大量应用于预制墙板(干墙)、间墙、轻质混凝土、屋面保温、混凝土预制件、小型轻质砌块、陶粒砖等.陶粒可细分为页岩陶粒、粘土陶粒和粉煤灰陶粒。在使用页岩陶粒作粗骨料时,由于页岩陶粒密度为510-600kg/m3,小于水的密度,且陶粒表面光滑与砂浆的粘结性较差,在实际施工的泵送过程中,常常由于泵管压力使多数陶粒冲向泵管的前头造成堵管。同时,在泵送过程中常常需要移动泵车而暂停泵送,此时陶粒出现上浮,使得陶粒与水泥砂浆分离,造成堵管。解决这一难题的关键是应尽量避免陶粒与水泥砂浆出现分离,采取的主要措施是减少混凝土的用水量,选用合理的混凝土坍落度,具体办法可从三个方面考虑:(1)掺入一些大粒机制砂(2.5-5mm)调整,以增大陶粒与水泥砂浆的摩擦力,同时提高细砂的综合细度模数,减低混凝土用水量;(2)掺入一定比例的粉煤灰改善混凝土的和易性,减少混凝土用水量;(3)掺入高效泵送剂减少混凝土用水量,改善混凝土的和易性。本文从配制轻质混凝土配合比优化设计[2];原料的优选:页岩陶粒、机制砂、细砂、粉煤灰、高效泵送剂;配制生产出CL20轻质陶粒混凝土,同时完成90m泵送距离实验研究。
1混凝土基准配合比的设计
混凝土强度设计等级为CL20,按照国家相关标准规定,设计强度应为:
fcu0=fcuk+1.645σ=20+1.645*=28.2MPa。
采用绝对体积法,设计混凝土的基准配合比为:W:C:S:TL=230:366:798:340
2实验原料
P.O425水泥,龙岩十大牌;
高效泵送剂(TH-4),惠安胜石;
聚羧酸超高效减水剂(Point-S),厦门科之杰产;
陶粒(粒径5-20mm),上海;
细砂(细度模数2.0),闽江;
粉煤灰(2级)南埔电厂;
机制砂(2.5-5),港盈建材。
3试验结果与讨论
3.1 粉煤灰掺量的确定
粉煤灰作为传统的矿物掺和料应用在混凝土中已经三十多年了[3],其品质及其均匀性是保证混凝土质量的前提。粉煤灰在高性能混凝土中的掺量,根据其品质、均匀性和混凝土设计要求的不同而适当调整[4]。
根据确定的CL20混凝土的基准配合比,按超量取代法用粉煤灰置换部分水泥,超量系数为1.5,经过抗压强度试验确定粉煤灰的最终掺量,试验配合比及结果见表1。
由表1可知,粉煤灰混凝土的抗压强度与测试龄期有着密切的关系,随着混凝土养护龄期的增加,混凝土的抗压强度也同步增长。由于粉煤灰的火山灰活性反应在水化后期才显示出来,故粉煤灰混凝土的早期强度发展缓慢,由上表可知粉煤灰混凝土的3d、7d抗压强度略低于不掺粉煤灰的基准混凝土;在水化后期,粉煤灰与水泥水化产物Ca(OH)发生二次反应生成低钙硅比的C-S-H凝胶体等产物,增加了混凝土密实度[5],提高了后期强度,所以混凝土的28d抗压强度高于不掺粉煤灰的基准混凝土,并且当粉煤灰掺量为15%时,混凝土的28d抗压强度最高,因此文中粉煤灰的最佳掺量为15%。采用超量取代法在混凝土中利用粉煤灰替代水泥,当粉煤灰掺量为15%时,1m3混凝土大约节省水泥40kg;利用粉煤灰替代水泥不但节约资金、降低建筑成本同时也弥补了粉煤灰混凝土早期强度低的缺点。
表1粉煤灰掺量不同的混凝土配合比
3.2 外加剂掺量的确定
目前,减水剂和引气剂已成为配制商品混凝土不可缺少的组分[6]。高效减水剂使混凝土在不增加水泥用量的情况下大幅度降低混凝土的用水量使硬化后的混凝土密实度大大增加,从而也提高了混凝土的强度。
本课题进行6组试验研究,确定混凝土中泵送剂的掺量,经试验验证表明高效泵送剂掺量在1.8%时,流动性和抗压强度均达到要求。根据混凝土的抗压强度,试验配合比和结果见表2。
由表2可知,当混凝土中高效泵送剂的掺量为1.8%,混凝土的抗压强度和流动性达到设计的要求。
3.3 机制砂掺量的确定
为满足陶粒混凝土的可泵性对砂取代一定比例的机制砂,提高混凝土的工作度,并每一配合比生产出两方的陶粒混凝土用42M汽车泵做泵送试验,试验数据及结果如表3所示。
表3机制砂剂掺量不同的混凝土配合比
由表3可知,在机制砂取代量为20%时混凝土的强度最高、流动性和可泵性最好,机制砂的使用解决了闽江砂由于过度开采,使得砂变得越来越细的问题,通过机制砂的部分取代,提高了砂的综合细度模数,从而改善了混凝土的工作性,特别是陶粒混凝土的可泵性,在当地现有的材料中成为不可缺少的组分。机制砂和粉煤灰的使用提高混凝土的胶结黏度,降低新拌混凝土的泌水,减少离析与分层,使混凝土的工作性得到大幅度的提高,从而节约了建筑资金。
4结论
(1)陶粒轻质混凝土配合比为C:F:S:TL=241:64:742:328,粉煤灰掺量为15%,高效泵送剂掺量1.8%,机制砂的取代量20%,配制的CL20陶粒混凝土抗压强度达到32.4MPa。
(2)利用粉煤灰、高效泵送剂、机制砂、陶粒配制的CL20级陶粒混凝土,1m3混凝土约节省水泥50kg。
(3) 随掺入粉煤灰量的增加,混凝土前期强度呈下降趋势,实验表明,通过采用超量取代可以弥补混凝土前期强度的部分损失,28d后的力学性能良好,完全能满足验收需要。
(4)机制砂的使用,有利于改善细砂的细度模数,解决了闽江砂由于过度开采,使得砂粒变得越来越细的问题,在当地成为陶粒混凝土不可缺少的组分。
(5)加入一定比例的机制砂,可提高混凝土的可泵性及工作度,利用42M汽车泵做泵送试验,实现90m泵送距离。
参考文献:
[1]袁兴信,苏胜,苏勇强.超轻陶粒用于楼地面防潮层施工方法[J].福建建材,2006(5):7-75.
[2]蒲心城.陶粒混凝土配合比设计[J].混凝土,1994(3):9-18.
[3]李国柱,干伟忠.粉煤灰高性能混凝土的配制及机理研究[J].新型建筑材料,2002(8):65-67.
[4]高培伟,张德成,冯乃谦.粉煤灰对混凝土强度与耐久性的影响[J].山东建材学院学报,1998,12(1):130-133.
轻质混凝土范文3
【关键词】轻质材料填充现浇混凝土空心楼盖施工工艺
中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号：
一、前言
现浇混凝土空心板楼盖是按一定规则放置埋人式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。可实现大开间的同时降低结构层高，具有混凝土用量少，结构自重轻，地震作用力小，结构的隔热、隔声性能好的特点，能节约能源、降低建造和使用成本，可以产生良好的经济和社会效益。随着工程中现浇混凝土空心楼盖采用，总结出一套施工工艺。
二、工程简介
河南省大学科技园标准厂房1#楼工程，地下一层，地上五层，建筑面积30859m2，顶板采用现浇混凝土空心楼盖。采用标准规格尺寸为100㎜×210㎜×1000㎜LPM实心筒体，填充体每4根用钢隔栅组成一组。
三、施工工艺特点
采用LPM轻质材料，形成空心混凝土楼盖，具有楼盖空心率大，吸水率小，方便管线安装，质轻易修复和易安装等特点。
（一）楼盖空心率大，空心率为30%～65%。其保温、隔声效果好，符合节能减噪的要求。楼盖结构自重轻，抗震性能好，具有节能、节材和环境保护的特点。
（二）筒体吸水率小，轻质主体材料外有隔离层，轻质管吸水率小于0.5%，所以浇筑混凝土前无须专门湿润筒体，方便冬季施工，光滑的隔离层与混凝土摩擦系数小，便于混凝土的流动使浇筑密实。
（三）方便管线安装，实心筒体上可开槽或穿洞，克服了空心体内模修补复杂且质量难以控制的特点，因而楼板内管线安装不受限制。
（四）筒体重量轻且不易破损，200㎜厚空心楼板内每平方米LPM筒体重量仅为12～15㎏，水平及垂直运输十分方便，且实心筒体为弹塑性材料，不易破损，容易修补。其施工安装相对简单。
（五）较适合双向板和预应力结构，筒体在双向组合布置，能给预应力筋留下专门的通道，方便预应力筋的布置，还可以把结构的跨度加大。
四、工艺原理
本现浇无梁楼盖板混凝土结构，按布置图设置LPM内模，楼板内布置双层双向钢筋网片，LPM筒体做为填充内模放置在双层钢筋网片之间，空心楼板内LPM筒体定位与抗浮是本工法的重点和难点，通过利用特制组合格栅及特制垫块来实现筒体定位，合理布置抗浮控制点来实现筒体抗浮。绑扎钢筋网片后，浇筑大流动性（商品）混凝土来完成现浇混凝土空心楼盖结构。
五、工艺流程及操作要点
（一）工艺流程
施工准备支设板底模放轻质管位置线绑扎梁及空心板下部钢筋安装水电管线安装LPM轻质管绑扎空心板上部钢筋空心板抗浮处理检查验收铺设操作马凳泵送混凝土管道布设浇筑混凝土混凝土养护模板拆除。
（二）操作要点
1、施工准备
（1）组织技术、施工管理人员理解设计意图，熟悉LPM排管布置图，施工人员经培训合格后上岗。
（2）制定材料供货计划，以确保备料充分。材料质量须符合要求并有证明材料。
（3）编制专项施工方案，并经公司技术部门及监理单位审批后实施。
（4）进行技术交底，确保每个操作人员严格按操作方法施工。
2、支设板底模
（1）编制模板施工方案。具体支设根据审批的模板施工方案进行。
（2）楼板底模支设完成后，按现浇结构模板安装的允许偏差检查其平整度、高程和每间尺寸偏差，如有偏差应及时整改，模板拼缝严密。
3、放轻质管位置线：根据设计单位认可的轻质管平面布置图，放出轻质管位置线，并做出标记，以便以后施工及检查时使用。
4、绑扎梁及空心板下部钢筋：按设计及规范要求绑扎梁及板下部钢筋，先绑扎梁钢筋后绑扎板钢筋，钢筋保护层按要求设置。
5、安装水电线管：按图纸设计要求布置安装水电线管，安装水电线管应尽量使水电线管线的布设在轻质管组与组之间的无筋肋内，以减小后序施工的修补工作量。
6、安装LPM轻质管
（1）LPM轻质管每4根使用特制组合钢格栅组成一组，注意防止钢格栅吊运时损坏轻质管外专用胶带，如有损坏及时修补。
（2）安装LPM轻质管，根据轻质管线位置线，拉线控制轻质管安装整体质量，如轻质管下有水电线管，可根据线管的大小在轻质管上开槽和穿洞，注意开槽洞处的修补恢复。
（3）安装好的轻质管上不得堆放大量钢筋及杂物，防止位移和损坏。
7、绑扎空心板上部钢筋：在LPM轻质管安装及预埋、预留工作全部完成后再绑扎板的上部钢筋网片和板端负弯矩筋。
8、 防止轻质管上浮及移位的技术措施
（1）施工的重点和难点是防止轻质管的上浮，对其进行抗浮控制，每平方米设置2个抗浮固定点，抗浮控制点布置见图5.2.8-1如下所示：
（图5.2.8-1）
（2）轻质管的定位是靠组合格栅、水泥垫块、板受力筋来实现
（如下图5.2.8－2所示）：
（图5.2.8－2）
（3）施工中由直径2～4㎜铁丝绑住板上部钢筋，穿过控制点的预留小洞，绑扎在底模板的支撑体系上，在混凝土浇筑前逐点检查。每组轻质管需由两片组合格栅固定。
（4）特制水泥垫块与受力钢筋限制轻质管的上下错动，组合格栅限制轻质管的左右错动，靠摩擦力限制轻质管的前后错动。
（5）放好轻质管并绑扎好上层钢筋后再放特制水泥垫块，水泥垫块定位要求准确，每根轻质管需控制两点，位置不允许错动。
9、轻质管的管线开槽处理
（1）对水电管线的铺设要求，如无法实施可在轻质管上局部开槽，给线管留一个通道，然后对轻质管开槽处用胶带粘贴修补加强。
（2）在柱角位置，轻质管如果和柱子紧贴，需切除多余部分轻质管，保证轻质管和柱边之间不小于10㎝的净距离，然后用胶带修补完好。
10、轻质管的成品保护措施
轻质管的成品保护必须采取专门的保护措施，轻质管要防止坚硬金属剐碰；同时电、气焊作业不得紧贴轻质管进行，避免烧出孔洞，若轻质管表面出现破损，应及时修补，当破损面积超过总表面积的30%时，应更换成完好的轻质管。浇筑混凝土时，一定要搭设马道，避免直接在轻质管上作业。
11、保证混凝土施工质量的措施
（1）浇筑混凝土前，对钢筋、水电安装质量进行检查，特别对LPM轻质管的安装位置及抗浮措施进行检查，符合要求后，方可浇筑混凝土。浇筑前铺设架空铺设马道，布置泵送混凝土管道，禁止将施工机具直接压在轻质管上。
（2）混凝土骨料最大粒径不宜大于25㎜，泵送混凝土坍落度控制在160～200㎜，如使用商品混凝土在浇筑过程中每1小时在浇筑点检查混凝土坍落度，防止由于坍落度损失过大造成质量缺陷。浇筑混凝土尽可能从板一侧顺管方向浇筑，先用直径30和50㎜振捣棒进行振捣，最后用平板振捣器补振，振捣密实，施工缝留设无特殊要求。
（3）混凝土养护宜采用塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天，有抗渗要求混凝土的养护时间不少于14天。
六、质量控制措施
1、加强工人质量意识，严格质量验收制度，共同作好LPM轻质管、固定格栅的安装及成品保护工作。
2、轻质管、固定格栅质量应符合设计要求，运输到施工现场必须按照自上而下、轻拿轻放的原则卸车、搬运、堆放、严禁抛掷。
3、轻质管、固定格栅的安装要按照图纸标识及弹线位置顺直准确的安放，其整体顺直度和端头顺直度控制偏差2.5/1000，最大不应超过15㎜。
4、严格执行检查验收制度，轻质管防侧移抗浮措施到位，方法正确，应全数检查，以保证LPM轻质空心楼板不浮起，不超厚、保证板肋截面尺寸。
5、重视混凝土浇筑，主要使用φ30振捣棒振捣轻质管处混凝土，配合使用φ50振捣棒和平板振动器，防止楼板混凝土出现蜂窝、麻面现象。
轻质混凝土范文4
关键词：轻集料 混凝土 技术要求 科学发展
中图分类号：TV331文献标识码： A
通过对喀麦隆巴富萨姆体育场项目二次结构中使用的轻集料混凝土小型空心砌块成批生产新技术的探索研究与应用，验证该技术的效果，为当地大批量生产轻集料混凝土小型空心砌块积累相关经验，确保安全、质量、进度、成本目标的全面实现。
喀麦隆巴富萨姆体育场工程二次结构使用轻集料混凝土小型空心砌块约3600m³，而当地又无生产厂家，从国内购买将大大增加项目成本。因此利用当地资源研制轻集料混凝土小型空心砌块势在必行，研制成功后将弥补喀麦隆无生产该砌块厂家的空白，而且销售市场空前。
随着中国对喀麦隆援建力度的增大，加上喀麦隆当地丰富的资源，将势必影响该国的建筑工艺的发展。轻集料混凝土小型空心砌块以其强度高、质轻、抗渗性强、防火等级高、隔音性好、施工便捷、经济、绿色环保性等优点已成为建筑物二次结构的首选材料。在中国国内生产轻集料混凝土小型空心砌块的技术已经相当成熟，并且已得到普遍推广应用。
轻集料混凝土小型空心砌块是由优质轻质材料作轻骨料,以高标号水泥为胶凝材料,掺入一定比例的添加剂,经科学配比,使用国内先进砌块成型设备,经模振方式高频激振压制成型,经养护而成的轻质砌块。其优点有：
・高强轻质，节省建筑结构、基础造价。
・表面粗糙，无需做基层处理而与灰层粘结良好。
・导热系数低，隔热保温，住户使用空调省电明显，节能降耗效果明显。
・干收缩值相对较小，墙体不易开裂。
・节能利废，是一种环保型墙体材料。
一、轻集料混凝土小型空心砌块制作工艺流程：
生产轻集料小空心砌块时，原材料的品质、集料的颗粒级配、粗细集料比例、水泥用量、水灰比、配合比稳定程度、搅拌均匀度、成型激震力大小、养护温湿度与养护龄期等因素，都直接关系到轻集料小空心砌块的强度、耐久性及收缩值等；成型设备性能以及操作人员技术水平等因素，可能还会导致砌块外观尺寸超差等问题。
试验确定配合比材料准备、机械调试确定每盘的材料的计量利用机械制作空心砖养护码垛归整养护现场应用。
1、试验确定配合比：
在轻集料混凝土小型空心砌块制作前首先确定使用的材料品种、使用比例等，喀麦隆处于经济比较落后的非洲，工业发展几乎没有，因此寻求煤渣、炉渣等工业废料几乎是不可能的。经项目部多次考察只能利用现有的：水泥、砂、细石等材料进行试验，寻求既经济又能达到设计要求的最佳配合比。
2、材料准备、机械调试：
依据配合比材料要求采购相应的材料，并进行复试；现场350搅拌机、制砖机就位调试；施工用水采用自来水。
3、确定每盘的材料的计量：
根据配合比（每方轻集料的重量配置）计算出每盘搅拌0.33方所需要的各项材料，砂的计量方式采用磅秤，水泥为袋装水泥，自来水通过搅拌机水泵控制。
4、制作空心砖：
搅拌机拌制出来的集料通过人工铁锹加入制砖机模具中振捣均匀后成型，人工采用专用小平车运输到堆放现场，凝固8小时后浇水养护一天。第二天专人码垛1.8m高浇水养护28天。
5、现场应用：
达到龄期的轻集料混凝土小型空心砌块在巴富萨姆体育场砌体工程中应用良好，观感漂亮。强度、吸水率、收缩率等各项技术指标均符合设计要求。
二、今后海外如何科学发展轻集料混凝土小型空心砌块
科学发展轻集料混凝土小型空心砌块，不仅要治标，更要治本。所谓“标”就是国家标准GB/T 15229对轻集料小砌块提出的技术要求，“本”就是生产小砌块的原材料质量和轻集料混凝土制备的工艺技术和装备。在研究如何生产高质量，常说的一句话是：“原料是基础，处理（或者说制备）是关键”，也就是说要生产高质量，优质的原材料是生产高质量烧结砖的基础，同时要经过试验、剔除杂质、定量配料、混合均匀等制备过程，使原料的颗粒级配合理，具有良好的均质性和适宜的成型性能，这是生产高质量关键。
国家标准《轻集料及其试验方法 第一部分：轻集料》（GB/T 17431.1），“轻集料”的定义是“用于土木建筑工程混凝土用轻集料”，其对轻集料的技术要求是“在JC/T 785～788―81（96）、及JC 487―92和JC/T 541―94等6项标准实施多年来实践和科研成果的基础上，参考美、英、法、德和前苏联等国80年以来的有关标准”提出的，因此，用于生产轻集料小砌块的轻集料各项性能指标，如颗粒级配、筒压强度、减少有害物质含量等。因此，在生产轻集料小砌块时，不仅要有合格的原材料，而且轻集料混凝土的制备工艺应符合JGJ 51―2002规定，否则轻集料小砌块的主要技术指标，将难以满足《轻集料混凝土小型空心砌块》（GB/T 15229）的技术要求和建筑工程质量与安全的需要，可以说混凝土制备工艺环节，是能否生产质量合格的轻集料小砌块的关键。当然，生产质量优异的轻集料小砌块还离不开优良的成型设备和合理的养护制度。
国内目前对轻集料小砌块质量的监督管理，只注重“标”――看其产品质量经检测是否符合国家标准GB/T 15229的技术要求，然而却忽略了“本”的监管――对于生产轻集料小砌块所用原材料的质量，混凝土制备的工艺装备和设施，如粗细集料是否分别堆放、配合比是否合理、是否有多组分配料仓、是否采用质量计量配料、搅拌时投料顺序是否合理、搅拌时间是否足够等等，另外还有是否有足够的养护场地、养护龄期是否达到28天等。
因此，海外科学发展轻集料混凝土小型空心砌块，就要标本兼治。坚持科学发展观，尊重科学，认真贯彻和执行对轻集料小砌块的生产和质量具有约束和指导意义的国家现行标准：《轻集料混凝土小型空心砌块》（GB/T 15229）、《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（GB/T 1596）、《轻集料及试验方法 第一部分 轻集料》（GB/T 17431.1）、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ 146）、《轻集料混凝土技术规程》（JGJ 51）和《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ 28）等，用科学的方法指导生产和管理，使轻集料混凝土小型空心砌块走向科学发展之路。
海外科学发展轻集料混凝土小型空心砌块，除应认真贯彻和执行国家现行标准外，必须从多环节、全方位进行控制，以提高和保证轻集料小砌块及砌体质量为目标，通过设立制度，形成包括生产、设计、建设、施工、监理、检测、监督管理等各环节互动的系统的质量控制体系，严把质量关。具体应建立的制度有：许可证制度、产品认证制度、限量淘汰制度、品质量保证自律制度、动态检验制度、监督制约制度等。
参考文献：
1.严理宽. 混凝土砌块生产与应用. 北京：中国建材出版社，1992
2.葛勇 张宝生. 建筑材料. 北京：中国建材出版社，1996
轻质混凝土范文5
关键词：屋面保温；分仓缝；导热系数
Abstract: this paper introduces lightweight foam concrete application in Wuhu star long international city project, according to the construction characteristics of the foam concrete, from material, construction technology, technical features of lightweight foam concrete construction technology was introduced in detail.
Key words: roofing heat preservation; Joint points storehouse; Coefficient of thermal conductivity
中图分类号： TU5 文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
泡沫混凝土是由水泥浆体或者砂浆发泡而成，属于轻质混凝土，其中适量的泡沫剂在砂浆中形成泡孔。它具有流动性高、自重轻、骨料用量少、密度范围广和保温性能。轻质泡沫混凝土属于多功能轻质混凝土（Multfunction Lightweight Concrete,缩写为MLC），用于屋面保温、地暖、填层等，共分八个类别，标准容重为500kg/m3±50kg/ m3。其最突出的特点是气孔率特别高，往往可达70%以上，热导率为0.08~0.14(w/m.k)，是一种保温性能良好的轻质材料。本文通过具体的工程实例详细阐述轻质泡沫混凝土的施工工艺特点和质量控制效果。
1工程概况
星隆国际城项目位于安徽省芜湖市中心地带，总建筑面积约290094平方米，其中地上建筑面积约212625平方米，地下建筑面积约77469平方米。两层地下室，负二层为地下停车场，负一层为部分露天的美食街。地上由一栋五星级酒店塔楼、三栋办公楼高层大楼、一栋精品百货大楼、一栋快捷酒店和若干商业裙房组成。整个商业建筑群的屋面均采用320mm厚轻质泡沫混凝土。本项目由中国十七冶集团有限公司施工，通过精心管理和严格控制，屋面泡沫混凝土浇筑成型美观，防水效果和保温效果良好。
2轻质泡沫混凝土的材料特性
2.1质量轻：泡沫混凝土的密度在200-1200kg/m3之间，是混凝土的1/2～1/15，能有效减少建筑物的负重；目前市场大多采用密度在300～700kg/m3之间的泡沫混凝土；
2.2 隔音性能好：泡沫混凝土的隔音性能是普通水泥的5-8倍，充分解决了居住空间的隔音问题；
2.3耐高温性能好：泡沫混凝土适用的温度可以达到400℃以上，应用于地面辐射供暖受热不变形，无热分解；
2.4具有较好的抗压强度和抗老化性：传统有机隔热材料的耐压强度和抗老化性能较差，泡沫混凝土能彻底解决这一问题，可提高保温层的稳固性能和寿命，是传统保温材料的替代产品；
2.5环保性能好：泡沫混凝土主要原材料为普通硅酸盐水泥与发泡剂，发泡剂成份主要为植物性蛋白纤维和动物性蛋白质，对人体安全无毒；
2.6 保温、隔热性好：导热系数为0.06 - 0.20w/m.k，是普通水泥的20-30倍；
2.7 施工简单，速度快：泡沫混凝土是由机械高压输送的流动性液体，施工节约人力物力，凝固后表面光洁平整；每台班可施工1000-3000平方米，节约施工工期；
2.8防潮性好：供暖时温水管周围不会出现结露现象，各层之间不会出现分裂；
2.9整体性好：一次浇注无缝隙和间断，和现浇楼板及沙浆层能够完全结合形成一个整体；
2.10具有防火性：泡沫混凝土是无机材料(水泥)，耐火度高，不会燃烧，从而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。
3轻质泡沫混凝土用于屋面保温的技术特性
3.1 轻质泡沫混凝土不仅适用于平屋面，更适用于坡屋面施工，一般可适用于坡度不大于35度的坡屋面。其与楼板间具有较好的粘结又有较高强度，可不必采取钢丝等附加措施既能满足设计施工要求。由于加入了一些外加剂，改变了内部孔结构的分布，提高了抗渗性能，虽不能完全代替防水层，但在有保护的条件下，是一种较好的辅助防水材料。轻质泡沫混凝土由于是闭孔结构，吸水率较低。它与防水层的复合效果能大大改善屋面的防水性能。
3.2 轻质泡沫混凝土本身有较高的抗压强度，可以取消屋面基地找平层和基地防潮层，直接作为找平层使用；也可以直接作为找坡层，当采用卷材防水屋面时，可以取消防水层下面的水泥砂浆找平层，这样就实现了保温、找坡、找平三位一体的多功能。
3.3 在强度增长过程中，它还可以吸收周围环境中的水分，参与材料的化学反应，基层含有的少量水气不影响其保温效果，但在浇筑轻质泡沫混凝土时不能有积水。
3.4 轻质泡沫混凝土由于加入了粉煤灰外加剂，破坏了粉煤灰中玻璃球的硅氧键和铝氧键，提高了粉煤灰与水泥的水化反应，实现大掺量粉煤灰及少量水泥，生成具有一定强度的环保型水化产物。通过控制泡沫用量，可获得不同强度等级和密度等级的轻质泡沫混凝土。
3.5 轻质泡沫混凝土整体性强，吸水率低，消除了块铺保温层的冷热桥，并可任意切割收缩或分仓缝。其浇筑厚度一般不宜低于40mm。
4 施工工艺流程
场地清理标出浇筑层高线设置围格板备料配方程序水泥粉料加水拌合程序专用发泡机发泡程序混合拌料程序浇筑程序表面抹平程序静养护自检修复切割收缩缝或分仓缝验收签证程序移交下道工序（下道工序包括：砂浆找平、保养、防水施工等）
5 主要施工方法
5.1 搅拌
轻质泡沫混凝土用于屋面保温隔热时的施工，其搅拌分为泵送搅拌和屋面现场搅拌两种，本项目采用的是泵送搅拌。
5.1.1 泵送搅拌
将称量的水泥、粉煤灰（或纯水泥）、水等投入专用搅拌机内搅拌干料约2-3分钟，充分混合搅拌均匀；
开启泵内发泡装置，然后抽吸浆料混合并输送至屋面浇筑；
容重控制及检测。
5.1.2 屋面现场搅拌
将称量的水泥、粉煤灰（黄沙）、水等投入专用搅拌机内搅拌干料2-3分钟，充分混合搅拌均匀；
将定量的水加入专用搅拌机内搅拌2-3分钟；
将泡沫加入搅拌机内混合搅拌2-3分钟，使浆料达到均匀；
检测浆料容重。
5.2 浇筑养护
5.2.1 浇筑前应将基面清理干净，标出浇筑层高线，设计便于退步操作的浇筑线路。
轻质混凝土范文6
1、重视设备的选型与组合
从沥青混合料的特性出发，恰当选择压路机的大小、最佳频率与振幅是关键性前提条件。选择碾压机型的基本原则应是：在保证沥青混凝土碾压质量的前提下，选择最少的压路机，提高工作效率。
2，适时调整工艺参数
经过摊铺初期的仔细观察、测量和试验发现：由于气温变化较大和风速的影响，使得混合料的冷却速率较快，压路机有效压实时间缩短，压实跟不上，于是将原来50m碾压长度改为30m，并且更换了一台压路机，由生产率较大的DD110代替生产率较小的CC21。美国英格索兰DD110压路机也是两轮振动，生产率高，钢轮宽达1980mm，激振频率为31～42Hz，激振力为35.7～133.4kN，振幅为0.46～0.94mm。由于DDll0的频率、振幅、激振力可调范围大，轮宽而引起轮迹的机会少，因而工程质量得到保证，并取得了满意的结果。不但压路机能与摊铺机匹配，而且路面平整度均方差也由原来的0.65mm提高到0.60mm左右，部分路段达到0.52mm。
3，严格压实作业的程序及操作要求
压实分为初压、复压和终压三道工序，初压的目的是整平和稳定混合料，这是压实的基础，因此要注意压实的平整性。复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，混合料的密实程度将取决于该道工序。终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面。所有这些都必须严格作业程序和操作要求。
3.1压实程序
初压时，采用了YZCl0B振动压路机(关闭振动装置)压两遍，速度控制在1.5～2.0km／h，温度控制在110℃～130℃。初压后，随时检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，则等温度稍低后再压。
复压时，首先采用YL16胶轮压路机压两遍，由于在胶轮压路机进行压实时，沥青路面与轮胎同时变形，接触面积大，有揉合的作用，因此压实效果好。同时，胶轮压路机不破坏砾石的棱角，使砾石互成齿状，路面有更好的密实度。然后采用YZC10B、DD110各振动压实两遍，以提高路面的密实度。最后，用YL20胶轮压路机压两遍。并始终将复压的温度控制在90℃～110℃，速度控制在4～5kin／h。
终压时，用DDll0压两遍(关闭振动装置)，消除轮迹，形成平整的压实面。并将终压温度控制在70C～90C，速度控制在2.5～3.5km／h。
整个压实过程共压实12遍，不但生产率高，工程质量也得到了保证。
3.2压实应注意的问题
首先，为了保证压实质量，我单位特意编发了《压路机操作手规程》，对压路机操作手进行培训。
在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就向摊铺机靠近一点，这样做也可避免在整个摊铺层宽度上，在相同横断面换向所造成的压痕。变更碾压道应在碾压区较冷的一端，并在压路机停振的情况下进行。
碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。有时可采用间歇喷水，但应防止水量过大，以免混合料表面冷却。
压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车。碾压后的路面在冷却前，任何机械不得在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上，路面冷却后才能开放交通。
3.3接茬处的碾压操作要求
3.3.1横向接茬碾压
横向碾压开始时，使压路机轮宽的10～20cm置于新铺的沥青混合料上碾压，这时压路机重量的绝大部分处在压过的铺层上，一边碾压，一边加入一些细小料。然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上，开始时可用压路机静压，然后振动碾压。
3.3.2纵向接茬碾压
纵向接茬时，使压路机位于热沥青混合料上，只允许轮宽的10-20cm在冷料层上，然后进行振动碾压。这种碾压方法是把混合料从热边压入相对的冷结合边，从而产生较高的结合密实度。
4，提高压实质量的关键技术
4.1碾压温度
碾压温度的高低，直接影响沥青混合料的压实质量。温度过高，会引起压路机两旁混合料隆起、碾轮后的摊铺层裂纹、碾轮上粘起沥青混合料及前轮推料等问题。温度过低时，碾压工作变得困难，易产生难消除的轮迹，造成路面不平整，甚至导致压实无效，或其它副作用。因此，必须严格控制压实温度，使初压为110℃～130℃，复压为90C～110℃，终压为70℃-90℃。
4.2选择合理的压实工艺、压实速度与压实遍数
合理的压实工艺、压实速度与压实遍数，对减少碾压时间、提高作业效率十分重要。选择碾压速度的基本原则应是：在保证沥青混合料碾压质量的前提下，最大限度地提高碾压速度，从而减少碾压遍数，提高工作效率。必须严格控制压实速度，使初压为1.5～2.0Km／h，复压为4～5Km／h，终压为2.5～3.5Km／h。因为速度过低时，会使摊铺与压实工序间断，影响压实质量，从而可能需要增加压实遍数来提高密实度。碾压速度过快时，会产生推移、横向裂纹等。施工中将压实遍数定为12遍，既保证了碾压质量，又提高了碾压速度。
4.3选择合理的振频和振幅
振频主要影响沥青面层的表面压实质量。振动压路机的振频比沥青混合料的固有频率高一些，则可获得较好的压实效果，施工中选取的振频为43Hz。
振幅主要影响沥青面层的压实深度。当碾压层较薄时，宜选用高振频、低振幅。由于施工的碾压层较薄，因此选择的低振幅确定为0.46mm。
4.4随时监测碾压质量
