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生产成本控制范文1
中图分类号：F23
文献标识码：A
文章编号：1672.3198（2013）04.0124.01
1煤炭企业生产成本控制的内容
煤炭生产成本是指煤炭产品和列入正式产品生产计划的其他产品，在一定时期内为生产经营而发生的各项耗费。主要包括材料、外购燃料动力、职工薪酬、折旧费、维简费、修理费、研发支出以及其他生产性支出等。
材料消耗成本，主要包括主要材料、辅助材料、包装材料以及专用工具的消耗所花费的成本；外购燃料成本，主要是指煤炭企业在生产过程中所耗费的燃料成本，包括购买电力、燃油、水等燃料所花费的成本；职工薪酬，主要是指煤炭企业在生产过程中的人员劳动力成本，包括主要包括职工工资、奖金、津贴和补贴、福利等薪酬成本；折旧费，固定资产在使用过程中会不断发生磨损或损耗，其损耗价值要逐渐转移到成本费用中去，以便从收入中得到补偿；维修费，主要是煤炭企业在生产过程中维护修理生产设备所产生的费用。
2煤炭企业生产成本控制的现状及问题
目前我国的煤炭企业生产成本控制出现的一些问题，主要表现在材料消耗的控制不合理、外购燃料的成本居高不下、生产过程中人工成本居高不下以及生产设备的折旧维修费用过高等。
（1）材料消耗定额制不合理。目前煤炭企业采用材料的使用量与计划煤炭的生产量定额的方式，即用计划煤炭的生产量来规划材料的使用量。在现实操作中，出现了很多问题，比如很多煤炭企业定额制定不合理；一些煤炭企业材料消耗考核过于粗放，只控制材料消耗的总量，而忽视材料消耗的具体结构比等。
（2）外购燃料成本居高不下。目前我国很多煤炭企业的外购燃料成本远远高于国外煤炭企业，很多企业的设备无论是否为生产高峰期，都满负荷运作，这不但造成了电力、燃料以及水的浪费，并且增加了生产设备的折旧费用。其次，在生产过程中，很多设备并没有相应的用量标准，比如，每台设备的每月最大用电量、用水量等衡量标准缺失。造成外购燃料成本无法精确核算和有效控制。
（3）人工成本节节攀升。根据我国外贸部网站的数据，在过去的2012年，我国煤炭领域的劳动力成本去年上升了13%，而澳大利亚只上升了8%。在煤炭企业一方面很多企业随着技术和自动化程度的不断提高，生产人数不但没有下降反而增加，另一方面，近年来我国的劳动力薪酬增加较快。这两方面使得煤炭企业的劳动力成本居高不下。
（4）生产设备的折旧费、维修费用高于国外相关企业。首先，我国煤炭企业生产目前关于设备的保养维护没有相应完善的制度，造成设备维护和保养比较混乱，经常出现当进行安全检查时，才进行设备的维护和保养，平时疏于对设备的保养维护。其次，我国煤炭企业生产工人对于设备缺乏长效的保护维修观念，当设备出现小的故障时，常疏于检查维护，这样不但增加了煤炭企业的生产设备的维修费用。而且容易出现安全事故。
3煤炭企业生产成本控制的改进措施
通过对目前煤炭企业生产成本的控制现状进行分析，笔者从材料的消耗、外购燃料成本的控制、劳动力成本的控制以及维修保养费用的控制四个方面提出改进措施。
（1）严格控制各种材料的消耗量，明晰材料成本控制的内涵。针对目前煤炭企业只控制材料消耗的总量，而忽视材料消耗的具体结构比的问题，可以使用仓储管理中的ABC管理法，把生产过程中的使用材料进行ABC分类，在此基础上进行分类控制和管理。其次，需要煤炭企业加强制定计划的能力，使得生产量与材料的消耗量之间的定额关系更加清晰明确。
（2）针对燃料成本居高不下的问题，可以采用：①优化生产系统，调整生产负荷，使得整个生产过程平稳运行，避免大马拉小车现象。②对员工进行节能意识的培训，使得节能意识深入人心。③安装电表、水表等仪器，对于节能的小组进行表彰及奖励，进一步加强员工的节能意识。④每月定期举行节能大会，使各小组互相学习节能经验。
（3）建立完善的人才激励机制，优化人力资源的竞争及选择机制。首先，对目前煤炭企业的生产部门进行改革和优化，精简及优化部门设置，使之形成增人不增资、减人不减资的竞争格局，激发员工的生产积极性。其次，可实施承包管理制，对一些使用人数较多的工段，实施对外承包，以此来提高生产的工作效率。最后，在员工中建立学习小组，成立老员工帮带新员工的方法，不断强化员工的操作技，提高煤炭企业的生产效率。
（4）建立科学的设备管理制度。我国煤炭企业的设备维修成本的控制多为时候控制，缺少了事前控制和事中控制。因此企业可以根据自身情况，建立相应的设备管理制度，建立相应的机修部门，每月定期维护和保养生产设备，加强对生产设备折旧维修的控制；其次，需要不断提高维修人员的技术水平和维修效率，高水平的维修人员可以迅速的找到故障原因，快速的解决设备的问题，从而缩短维修时间，提高生产效率。
煤炭企业生产成本的控制，是一个系统性的、整体性的工程，它首先需要煤炭企业领导层足够的重视以及全局性的规划，需要各种规章制度的完善。其次要在合理的规章制度下，加强员工的执行力。使生产成本控制的观念深入员工内心。只有这样，煤炭企业的生产成本才能不断下降。
参考文献
[1]李建云.煤炭企业应大力推行作业成本控制[J].煤炭经济研究，2004，（04）.
生产成本控制范文2
【关键词】乳制品企业 生产成本 控制策略
作为国内市场上的朝阳行业，乳制品行业近年来以12%的复合增长率增长，但由于缺乏定价的话语权，加上奶源供应紧张等原因使得乳制品价格不稳，这给乳制品企业的发展带来了巨大的挑战，因此加强乳制品企业的生产成本控制具有十分重要的现实意义。
一、乳制品投产前的成本控制策略
第一，对生产工艺进行改良。产品生产工艺选择决定了后续成本的27%，而产品生产工艺的选择是一系列基于科学调查分析的选择体系，并不是靠管理层拍脑袋就能决定的。我国乳制品企业应该加大力度学习国外先进成熟的生产工艺技术和方法，引进DHI技术，对乳制品中乳脂肪、乳蛋白、乳糖、体细胞数等含量进行检测；学习并引进微小核糖核酸检测法，对微小核糖核酸的含量进行检测，从而杜绝含三聚氯胺的“毒奶粉”；利用耐高温乳糖酶降低生产设备的投入，引进先进生产设备，如离心式净乳机、原地清洗系统（CIP）等，减少原料的消耗。
第二，对材料采购进行优化。具体说来：乳制品企业应编制采购清单，严格遵守采购标准；因原乳价格随着季节变动会发生较大幅度的变化，故在采购时应该对原乳等原材料的价格进行事前详细的了解，比照制定的采购计划确定购买数量；原乳的质量对产品的影响很大，因此验收时先做好验收准备，当原乳等原料到达企业时，需要采购人员和仓库管理人员同时在场，对原料按照验收标准进行验收，验收后填制验收单，并由采购人员和仓管人员签字确认。
第三，对产品设计进行改良。产品的设计方案决定了其产品后续成本的52%，因此产品设计的合理性、科学性、可行性及效益性，将在很大程度上影响了其产品后续的生产技术、质量水平和成本消耗等。乳制品企业应及时注意观察消费者需求的变化，结合自身所处地区的实际情况，分别对应设计产品，具体说来：①使用材料及配置比例的设计。通过对乳制品原料及添加物进行再设汁，可以降低原料成本，提高乳制品的质量，例如采用新型研制的稳定剂可以有效降低成本，并且由于新型研制的稳定剂良好的加工特性，对环境要求不高，使得乳制品的质量大幅提高；②产品外观设计。乳制品的外观设计对其销售产生较大的影响，采用新外观，不仅可以体现产品的特征，同时要吸引消费者进而增加销量；③产品功能设计。例如乳制品企业可以研制双歧杆菌，生产特色的双歧杆菌乳制品，发挥其保健作用来吸引消费者。
第四，对生产组织方式进行调整。乳制品企业的流水线生产组织形式是一种可变的流水线，需要根据消费者需求的变化和所处地区的特殊性，来快速生产类似但又有差异的产品。因此，乳制品企业应该根据奶源发展的情况和分布，依附可变流水线，生产水牛奶加工等具有地方特色的乳制品。
二、乳制品制造过程中隐性生产成本的控制策略
相对于原料费用、动力费、员工福利及折旧费这些显性成本，隐形生产成本具有隐蔽性强、难以量化等特点，因此乳制品企业不能将显性生产成本控制的策略照搬到隐形生产成本上，需要从如下方面进行改善：
（1）乳制品企业可以通过培训班等形式在企业内宣传隐形生产成本控制的理念，加强员工对隐形生产成本的正确认识，树立全员参与、全员控制的新的生产成本控制理念。
（2）通过优化生产工艺流程，避免重复工作浪费，减少无效工作，同时采用标准化、制度化的管理体系，使得生产过程中所有环节得到很好地衔接，最大限度的减少隐形生产成本的浪费。
（3）定时或不定时对隐性生产成本进行观察、记录和分析，发现异常及时反馈，另外将隐形生产成本目标也进行层层分解，落实到具体工作中去，并且要与显性生产成本区分开来。
（4）对员工进行定期和有专题性的培训，加强员工的专业能力和综合素质，遁免因员工能力不足或所学非用造成成本的浪费，同时可以建设企业新文化，使得员工与企业共同发展，为企业提供高能力且稳定的员工。
三、乳制品生产成本控制绩效考评体系的完善策略
乳制品企业应该建立生产成本控制绩效考核体系，需要做到纵向层级之间、横向职能部门间充分沟通，将企业成本目标与对员工的考核和惩罚挂钩，促进全体员工为企业生产成本控制服务。具体说来：乳制品企业可以实行二级管理，一级是生产成本管理委员会及其办公室，二级是各部门生产成本控制执行小组，由二级管理全面负责生产成本绩效考核；依据市场原则、董事会期望原则及充分挖潜原则制定生产成本目标；将企业经营目标分解成各个部门的责任和指标，细分后的责任指标就成为衡量各部门工作绩效的具体标准；各部门生产成本控制目标一经批复下达，各部门必须认真组织实施，将成本目标指标进行层层分解，形成全方位的生产成本控制体系；各执行小组对生产成本控制的执行情况定时进行分析，对当期实际发生数与预算数之间存在的差异，不论是有利差异还是不利差异，都应该认真分析其成因，进行相应的改进；将财务和业务相结合，财务指标结合人力资源，依据成本指标、费用指标、生产率指标等指标对企业生产成本控制过程的责任进行考核及相应的奖惩。
四、结语
作为乳制品企业生产经营的基础和重点，生产成本控制是一项综合性的管理工作，这意味着乳制品企业只要改进现有的生产工艺流程，积极引进国际先进的技术和设备，把科学技术转化为生产力，才能促进持续稳定的生产，进而增加自身抗风险能力及竞争力。
参考文献：
[1]李丽，刘瑶，韩亚娟.发达国家乳业发展经验及对中国的启示[J].食品科学技术学报，2017（2）.
生产成本控制范文3
重介质选煤工艺以其洗选精确度高，分选密度调节范围宽，以及易实现自动调控和对入选原煤的数量和质量波动适应性强等特点，已经被广大洗煤行业所采用，但重介洗煤生产过程中材料消耗往往是控制的难点，以至于洗选生产成本普遍居高不下。本文就全重介洗煤行业生产成本进行分析、研究，并提出控制成本的几点建议。
二、重介选煤成本项目分析
重介洗煤成本有不可控成本和可控成本两大部分。入厂原煤成本为不可控成本,占总生产成本的5%左右。洗选加工成本为可控成本，占总成本的95%左右，主要包括材料费、水电费、职工薪酬、折旧费、修理费和其他费用等。
（一）不可控成本
重介选煤厂大部分为矿井坑口选煤厂，其成本与矿井提升煤质好坏有一定关系，如果煤质好水分小，入厂皮带及筛子等原煤转载设备负荷就小，启停次数也少，设备磨损较轻，设备维修费、电费相对较低。一般在集团型企业，集团公司制定内部入选原煤内部结算价格，有的根据不同煤质，给出不同灰分等级的原煤结算价格，灰分每提高一个百分点，结算价格随着下降，成本则根据入选原煤的实际灰分范围所对应的价格进行结算；有的采用标煤计量法,根据矿井原煤不同发热量折算出不同的入厂原煤单价，无论哪种方法计量，其共同点是：煤质好时，原煤成本虽高，但设备处理能力强，事故费用、修理费等却下降；相反，材料费、水电费、修理费等要大幅度上升。尤其是煤质较差时,可选性大大下降,不仅回收率很低,而且材料费、水电费、修理费等成本要大幅度上升。
（二）可控成本
（1）材料费 。重介选煤工艺生产材料分为主要材料、辅助材料和低值易耗品。重介洗选主要材料包括重介选煤用磁铁矿粉、浮选用药剂、煤泥水处理用药剂以及设备配件等等,占整个材料费比重的60%以上,是控制成本的重点。由于主要材料对成本控制起着决定作用,因此本人建议在供货渠道中，有关技术部门首先要对磁铁矿粉供应厂商进行考察,根据其经济实力、产品质量、价格、信誉等因素再确定准入厂商，在准入厂商范围内聘请专家进行议标，最后确定供应厂商,达到质优价廉，控制成本的目的。一般造成材料成本超定额的原因，主要是原煤质量差,灰分高，含矸量大，设备磨损严重，配件更换频繁，主要材料超出消耗定额。其次,物资价格高,质量差,造成成本上升。
（2）水电费。水费是由当地物价部门核定水价,根据实际生产用水量计入生产成本的。电费是由国家电力部门核定电价,根据实际生产用电量计入生产成本的。近年来,水电费价格不断上涨,水电费成本总体是上升的趋势。水电费成本控制,一是制定科学合理的消耗定额,减少损失浪费;二是要采取避峰用电,降低电费成本。当设计能力与生产任务的有冲突,满负荷生产时，调荷避峰生产难度就会加大。
（3）其他费用 。其他加费用包括职工薪酬(包括工资、福利费、社会保险费)、折旧费、修理费等支出。对职工薪酬的控制,主要通过定员定岗,加强职工专业培训,提高职工技能,进而提高劳动效率的途径来降低人工成本。对修理费控制,主要通过加强对设备维护保养,减少返修率,控制维修次数,提高设备利用率,降低维修费用。
三、重介洗选煤炭控制成本的几点建议
成本控制,指在生产经营过程中,按既定成本目标,对一切耗费严格计算、考核和监督,及时纠正偏差,使成本被控制在预定的目标范围内,提高整体经济效益。下面从成本预测、监控、考核等方面对成本控制的方法提出几点建议。
（一）制定成本控制目标
成本控制目标,在集团型企业中大多由集团公司统一测算、制定,统一考核,考核结果与效益工资挂钩。集团公司根据各选煤厂原煤的煤种、煤质,根据生产技术条件,测定下达成本控制目标。各选煤厂根据集团公司下达的成本控制目标,要制定详细的成本执行计划,将指标分解落实到各生产环节、各归口管理车间、班组直至个人头上,形成“人人头上有指标,千斤重担大家挑”的全员成本管理局面。全重介选煤厂重点要根据生产工艺技术要求,制定科学、合理的材料消耗定额和设备耗电定额;通过推广运用新技术、新工艺,加强副产品管理,降低中煤、煤泥中精煤损失,提高精煤回收率。
（二）监督成本过程控制
成本监控就是及时地对生产过程中发生的各种耗费,通过计算和分析,以发现薄弱环节,挖掘内部潜力,寻找一切可能降低成本途径的过程。首先,要建立健全各项成本管理制度,比如定额管理制度、预算管理制度、费用审批制度等,以规范成本管理,保证成本控制质量。其次,确保计量标准化,主要是对生产经营活动中量和质的数值进行测定,为成本控制提供数据。要根据生产工艺特点建立健全计量检测体系,要配齐各种计量器具,完善计量网络,基本覆盖从原煤调入卸车后的计量到产品装车的计量,做到凡有成本消耗和影响经济效益的都要计量。另外,成本控制还要结合产品质量标准,在确保质量的前提下进行。
（三）严格成本考核
生产成本控制范文4
关键词：单件小批量；成本控制；方法
中图分类号：F23 文献标识码：A 文章编号：1672-3198（2015）14-0129-02
1 引言
单件小批量生产通常都是针对专用的设备，具有制造周期长、生产效率低、成本高、质量不易保证的特点。与大批量生产相比，单件小批量生产不具有批量规模效应，成本管理相对困难。从一般的标准来划分，制造业的产品价值形成经过六个环节：设计与研发，原料采购，仓储与运输，订单处理，制造，批发及零售。单件小批量生产主要是针对不同的需求，对于原材料的需求也是不仅相同的，原料采购不具有规模优势，不易取得价格上的优惠。另外，单件小批量生产主要是针对特定用户，批发零售环节不突出。所以，对于单件小批量生产的企业，想要实质上地降低成本，还得从设计研发和制造的环节入手。
2 我国单件小批量生产企业在成本控制方面存在的问题
2.1 设计与研发无法满足成本控制的需求
单件小批量生产的产品多以大型生产资料为主，如电站锅炉、化工设备、大型船舶、大型流水线设备等。这些产品对于技术和工艺的要求比较高，工艺流程和技术参数直接决定着产品的原料消耗、生产效率和偏差率，这些都是决定成本高低的主要因素。良好的设计方案能够减少不必要的非增值环节，精湛的工艺能够提高原料的使用效率，缩短生产工时。对于单件小批量产品来说，80%的成本是由设计方案和工艺决定的。
目前，我国企业的设计研发水平普遍不高，技术创新速度缓慢，使得大型生产资料的成本过高，在国际市场上缺乏竞争力。以船舶制造为例，虽然我国目前已经成为船舶制造大国，但是，与韩国、日本相比，我国的船舶制造但从成本来看，已经处于劣势，我国一直以劳动成本低为主要优势，但是近几年来，劳动成本不断攀升。资料显示，我国的船舶制造技术落后日本10～13年，落后韩国7～10年；造船效率是日本的1/5～1/7；在钢材利用效率方面，日韩对原料的利用率在90%以上，而我国的利用率只能达到85%～88%。从这组数据来看，研发与设计环节已经付出了高成本代价。
2.2 生产环节缺乏科学管理
在生产环节中，原材料、人工成本、动力、燃料、设备等投入构成了产品的主要成本。在这一环节，我国的企业主要存在劳动效率不高、原料浪费严重等问题。首先，原材料和劳动工时的定额的制定不够严密，我国的部分企业在制定原材料和劳动工时定额时，只是经过简单的测算和实验，不够精细，这样就无法发挥定额的约束作用。其次，责任考核不够严厉，虽然有些企业制定了定额用量和成本预算，但是从实际的执行情况来看，事前控制的约束弹性太强，即使超出预算，只要不超得离谱，就不会受到相应的惩罚，而对于节约的劳动者，缺乏实质性的表彰，这样就无法激励员工节约成本。另外，中国的劳动者的熟练程度不高，工作效率普遍偏低，有数据显示中国劳工的效率甚至低于印度，效率偏低会导致投入时间增加，增加企业的人工成本。最后，我国的企业缺乏精益化生产方式，精益化生产要求尽量减少不必要的劳动和环节，尽量减少失误，优化生产流程。我国企业通常会考虑节约用量、减少人工的方式来降低成本，很少通过改善劳动方式和优化生产流程的途径来控制成本，这种方式治标不治本。
2.3 会计信息化在成本管理过程中的功能未得到充分发挥
成本管理一定是基于对成本数据的分析和处理，这需要会计系统的支持。成本管理通常由成本规划、成本计算、成本控制和业绩评价四部分组成。成本规划需要对历史数据和预算数据进行操作，通常要利用一定的模型，这些都离不开会计信息系统。会计信息系统在成本核算方面比人工核算具有精确的优势，在控制和评价方面具有高效的优势。
目前，从我国的实际情况来看，受制于偏重财务会计的思想，管理会计未得到企业的充分认识。从会计信息系统的运用来看，虽然绝大多数的企业购买和安装了强大的会计电算化系统，但是管理会计的板块却未得到充分利用，部分企业只是简单地利用了部分子系统，并未充分开发管理系统的强大之处，有些企业甚至不用。企业的会计人员只懂得财务会计相关的系统操作，对于管理会计板块的操作知之甚少，这在很大程度上阻碍了会计信息化在成本管理方面发挥作用。
3 单件小批量生产企业加强成本控制的途径
3.1 提高研发设计能力
（1）改良生产工艺。既然设计和研发环节决定着产品成本的80%，从改进技术方面来降低成本是单件小批量生产企业重点考虑项目。从成本的角度来看，改良生产工艺应着重提高原材料的使用效率、以减少原料的损耗；研发高成本原料的替代材料，降低材料成本；降低失误率，减少不必要的损失。
（2）加强对设计的优化。设计方案决定着产品的用量、用时和品质，因此，在产品的设计之初，应做好设计方案的论证工作，集思广益，争取在保证产品质量的前提下，不断优化设计方案，减少产品的耗费。在这一方面，应多听取参与劳动者的建议。
（3）加大对研发的投入。研发支出在很多企业看来是一项风险性很强的支出，很多企业不愿意做这样的事情。对于单件小批量生产的企业，应重视对研发的投入，研发的成果不仅能够提升产品的技术含量，增加经济附加值，同时还能带来降低成本的好处。处在强烈竞争的环境下，如果不注重对产品设计研发的投入，很容易被市场所淘汰。
3.2 加强生成过程中的成本管理
（1）落实生产成本责任制。
要落实生产成本责任制，首先要明确责任成本，对于产品的定额用量、定额工时、定额制造费用都要做出科学的制定。对于这些数据的制定，应充分考虑产品的目标成本，结合历史数据，采用技术实验的方法确定。其次是要充分落实奖惩机制，使员工从内心上形成一种约束，激励员工严守成本的底线。
（2）推广精益化生产方式。
精益化生产方式能够使生产能力得到最大程度的发挥，我国的企业在这方面严重不足，应加强学习推广。企业应成立专门的精益化生产推广部门，聘请相关的专家，亲自深入工作一线，进行试验和测试，指导员工按照精益化的生产方式进行生产。
（3）提升劳动者的熟练程度。
一方面，我国应大力开展职业教育，职业教育能够提升劳动者的基本素质和增加劳动者的技能。目前我国职业教育严重不足，在这方面需要国家大力推广和扶持。另一方面，要加强劳动者的职业培训，国家可以帮助企业培训劳动者，减轻企业压力，企业也应相应增加员工的培训教育经费。
3.3 充分发挥会计信息系统在成本管理方面的作用
（1）切实提高管理会计在企业管理中的地位。主管会计工作的领导应充分意识到管理会计在成本管理中的重要作用，只有这样，管理会计的工作才能在企业开展起来，否则的话，管理会计始终都无法发挥应有的作用。
（2）加强会计信息系统的人才培养。目前，很多企业配备了强大的会计信息系统，会计信息系统包含很多子系统，成本管理系统就是其中之一，但是真正能够熟练地操作整个系统，特别是管理系统的人才很少，这严重制约了会计信息系统的发挥。
（3）充分利用会计信息系统开展一整套成本管理工作。成本控制不是简单地进行事后的统计分析，目前，部分企业仅仅停留在事后的统计分析，且分析不够深入，仅仅这样是完全不够。企业应充分利用信息系统的便利深入分析数据间的内在逻辑，结合实际的生产情况，做出正确的分析，同时也要做到事前规划、事中控制、事后监督评价的全方位的控制工作。
参考文献
[1]石焕琼.谈谈单件小批量生产企业中的成本控制方式[J].经营管理者，2010，（15）.
生产成本控制范文5
【关键词】：工业生产；成本控制；问题与对策
[ Abstract ]: Cost control is an important means for enterprises to increase economic efficiency, to the enterprise in the fierce competition remain invincible is very important, in this paper, the following will make a brief analysis of the existing cost control problem in industrial production, and propose solutions, for reference only.
[ Key words ]: industrial production; cost control; problem and countermeasure
中图分类号：F279.23
1、前言
工业生产成本是生产单位产品而发生的各项生产费用，包括各项直接支出、制造费用。其中直接支出包括直接材料（原材料、辅助材料、备品备件、燃料及动力等）、直接工资（生产人员的工资、补贴）、其它直接支出；制造费用是指企业为组织和管理生产所发生的各项费用，包括设备折旧费、维修费等。由以上分析可以看出，如果在工业生产过程中，在总的产值不变的情况下，降低直接支出和制造费用支出，则能得到更多的利润，可见在工业生产过程中对成本控制具有非常重要的意义，其能保证企业在激烈的竞争中屹立于不败之地。但是目前工业生产成本控制中仍存在一些问题，这些问题的存在严重的影响到了成本的控制，减少了利润，甚至威胁到企业的生存空间，故应引起足够的重视。本文以下内容将对工业生产成本控制中存在的问题进行简要的分析，并提出解决对策，仅供参考。
2、工业生产成本控制中存在的问题
根据作者多年的实践经验，认为工业生产成本控制中主要存在如下几个方面的问题：第一，成本控制思想落后，成本控制不完善，传统的成本控制是以是否节约为参考，仅仅强调成本的降低，节省费用开支。在市场经济条件下，这种以“成本节省“为主导的成本控制，一方面会挫伤企业为未来绩效而支出某些短期看来是高昂的费用的积极性，从而影响企业的技术革新和产品的更新换代；另一方面还会因顾及局部要求而损害企业的整体目标。同时还只注重了成本生产过程的控制忽视供应和销售过程的控制，只注重投产后的成本控制，忽视投产前产品设计和生产要素合理组织的成本控制。在成本的具体核算中，只注重财务成本的核算，缺少管理成本的核算。第二，缺乏完善的责权利相结合的奖励机制。目前有些生产企业因为各部门岗位责权利不相对应,以致出现了干多干少一个样,干好干坏一个样的局面,即使兑现了也是受奖的不公,受罚的不服。特别是有些国有工业企业长期受大锅饭思想的影响,对本该受重奖的人员,意思一下就算了；对本该受处罚的人员,碍于情面批评一下了事。这种只安排工作而不考核其工作效果,或者只奖不罚、奖罚不到位的做法,不仅会严重挫伤有关人员的积极性,而且会给今后的成本管理工作带来不可估量的损失,因为职工所关心的,就是企业的责任权利相结合原则是否有力度。第三，成本核算的内容没有及时的拓宽。有相当一部分工业企业在使用落后的工艺及陈旧的设备，主要依靠有形资产的消耗生产产品，这种环境下生产的产品“粗老笨重”，浪费严重，对周围的环境污染较为严重。随着信息时代的到来，知识资源逐渐成为工业企业的主要生产要素。但是，当前工业企业对于知识资源、人才资源等无形资产的价值摊入管理费用，而没有将其计入产品的成本。此外，当前不少工业企业以破坏生态及浪费资源环境为代价，但是在进行成本核算时，忽视生产对环境造成的污染、环境的治理及保护成本，没有将环境成本纳入成本核算的范围中。第四，成本指标分解不到位。成本指标的分解，是成本控制的一个非常重要的环节，虽然部分企业一直在做，但指标制定很粗糙，没有认真的去分解，更没有和奖惩挂钩，所以只是流于形式。采用的具体做法就是用行政手段，从上往下下达指标，要求各车间在上年实际成本的基础上，次年要降多少，给出一个成本降低率的指标。由于这个指标的制定缺乏科学依据，所以不能从根本上解决工业企业效益差的问题。这样导致的结果是成本指标分解无法实现与市场接轨，不可能分解到位。第五，生产成本管理不规范。生产成本是工业企业生产成本控制的核心内容。生产成本包括材料费、人工费和管理费等内容。对于工业企业而言，生产成本在产品成本中所占的比例往往高达80%以上，因此加强生产成本控制是十分必要和紧要的。而在当前，很多工业企业的生产成本管理不规范，库存的原材料、辅助材料、半成品和成品等的数量逐年递增，但在物资管理方面的管理没有及时跟进和完善，各种原料和产品的入库验收、领用和使用缺乏有效的监督和控制，导致财产清查不及时，未形成量化的成本管理体系。
3、提高工业生产成本控制水平的对策
根据作者多年的实践经验，认为应从如下几个方面采取措施提高工业生产成本控制水平：第一，要有战略成本意识。战略成本意识是指工业企业管理人员对生产成本管理和控制给予足够的重视，充分认识到生产成本降低的潜力是无穷无尽的。这种无穷无尽降低成本的思想必须依靠组织措施的配合才能形成现代完整意义上的战略成本意识。要把降低生产成本的工作从管理部门扩展到供应、生产和设计等各个部门,形成全厂全员式的降低生产成本格局,形成纵横贯穿企业内部各部门的“组织化成本意识”。另外要将降低成本从战略布局的高度加以定位,即从选择开发项目种类、规模起就注入生产成本思想,确立具有长期发展观的“战略性成本意识”。第二，积极应用信息化手段。在现代生产方式下，工业企业要立足于市场、有效运用先进的信息技术来建立企业内部，尤其是企业之间成本信息的传输、共享机制，并在此基础上建立能够随时反映并控制生产与市场间动态联系的成本信息系统，由特定的成本管理人员、成本信息处理工具和成本信息处理软件包集成一个有机整体，以计算机技术作为成本信息处理手段，通过成本管理模型库、方法库和数据库的构建和应用，收集、加工、存贮和输出成本信息，有效地满足成本核算、成本决策和成本控制，为战略和战术成本管理提供信息支持。第三，要选择合理的成本控制方法。成本控制方法是多种多样的，如目标成本管理法、责任成本管理法、价值工程法、标准成本法等。对于工业企业而言，选择时没有固定的模式，要依据企业的实际情况，考虑组织结构、生产方式等具体要素，选择适合自身成本控制特点的成本控制方法。具体到实践中，企业可把传统成本控制方法同现代成本管理方法结合起来，建立一套适合自身特点的成本控制管理模式。第四，拓展工业企业成本核算内容，加强企业管理流程建设。对于工业企业而言，要形成全面的成本核算管理，就应积极地拓展成本核算内容。首先应细化核算，形成以财务管理为核心的价值链管理模式：将每一个产生费用的环节分解成可以操作的细节，然后将其分解到岗位、个人，通过细化管理对每一个环节、每一笔费用进行成本核算，降低工业企业的产品成本及期间费用；其次，加强企业管理流程的建设。企业成本管理的重要之处就在于促使成本核算在企业的各个运行环节保持畅通，促进企业管理标准化及生产操作标准化是促使企业实现可持续发展的必由之路。第五，要做好成本事后分析。成本事后分析主要是对实际发生的成本费用和预先制定的成本标准进行对比和分析，计算出各类差异，并在此基础上找出存在该种差异的原因，以便明确成本控制责任，为成本考核和新标准、新措施的制订提供依据。此外，工业企业应实行定期报告制度，及时报告各项成本资料和控制情况，分析实际成本与目标成本之间产生差异的原因，把日常发生的差异汇总起来进行分析研究，探索成本增减的原因，采取措施纠正偏差，持续改进成本控制目标，进而不断降低成本，提高企业经济效益。第六，建立工业生产成本控制中心。成本控制又可以细划成材料成本控制、能源动力成本控制、人员成本控制、维护运行成本控制几个方面，实现生产全过程的成本控制。严格控制原材料采购成本，通过因特网、实地垂询等多种途径了解材料价格信息，建立采购成本数据库，及时地随市场价格予以调整材料最高限价，实行节奖超罚。第七，加强成本管理的意识,实行全员生产成本控制。生产成本的全员控制,是指建立以一线工人为核心的成本控制体系,按照成本管理责任制进行职责分工,将成本目标分解落实到部门及个人,防止成本控制人人有责而人人不管。工业生产成本全员控制主要应建立领导层、技术主管、一线工人、预算员、财务及成本人员、材料员、机械管理人员、行政管理人员和其他人员的成本控制责任等。面对当前激烈的市场竞争,工业企业的每一位员工和管理者应尽快树立起成本管理意识,从思想上认识到成本管理的重要性和迫切性,真正树立起全员成本控制的观念。
4、结尾
以上内容首先对工业生产成本控制中存在的问题进行了分析和探讨，随后提出了解决对策，表达了观点，提出了见解。但是作者深知，工业生产成本控制关键要与时俱进，根本要符合市场经济发展规律，重点是要实行全员控制，只有这样才能从根本上提高工业生产成本控制水平。
【参考文献】
[1]《成本会计学》 梁星等；清华大学出版社
生产成本控制范文6
酒精的生产工艺有着一定的复杂性，其生产过程中有着某些成本控制点，能够对于生产成本的控制起到关键性的作用。只要能够对这些成本控制点进行良好的管理，就能够有效降低酒精生产的成本，因此如何实现成本控制点的确定以及管理，是当前酒精生产企业所面临的重要问题。
一、酒精生产工艺中的成本控制点
（一）成本控制点的确立原则
在确定酒精生产过程中的成本控制点之时，应该遵循以下的原则来进行确立：首先，成本控制点必须是控制工艺过程的主要点；其次，成本控制点必须是成本控制的关键点；再次，成本控制点的控制效果是对下游工序造成直接影响的主要的工艺指标；最后，该点的物料消耗对酒精的生产成本有着直接的影响。
（二）酒精生产中的主要成本控制点
在酒精的生产过程中，能够按照物料消耗的种类，来将成本控制点分为主要原料成本、辅助材料成本、能源成本、设备维修费用成本以及职工工资等方面的控制点。在各点进行成本的控制，和工艺控制有着密不可分的关系，物料以及能源方面的消耗，都需要在工艺控制点来进行添加。
1.主要原料成本。由于酒精产品其附加值较低，因此在生产时应该在保证产品质量的前提下，尽可能地使单位产品的成本得到降低，这对生产企业的生存发展和企业盈利有着重要意义。酒精生产企业应该对采购成本进行有效的控制，在能够实现酒精生产成本的降低。在玉米酒精的生产企业中，其消耗的主要原料即是玉米，在其生产成本中占有最大的比重。对酒精的生产而言，玉米中淀粉含量越高越好，因此在进行玉米原料的采购时，应该尽量选择淀粉含量较高的玉米，使酒精生产的淀粉出酒率得到提升，以此来降低生产中的主要成本。
2.辅助材料成本。在酒精的生产过程中，需要添加多样化的辅助材料，比如淀粉酶、尿素、硫酸、片碱、液碱、青霉素、干酵母等。在辅助材料的添加中，应该严格按照相关的工艺操作规程来添加，对于生产自不同厂家的辅助材料，应该根据厂家提供的标准，结合企业自身的特点来进行添加。
3.能源成本。在酒精的生产过程中，能源的消耗成本也在总成本中占有相当大的比例，其消耗主要包括循环水、一次水、软化水、冷冻水、电能、蒸汽等，因此酒精的生产企业如何实现能源动力消耗的降低，是成本控制工作中所面临的重要问题。
4.维修费用成本。在酒精生产过程中经常需要对生产设备以及管线进行养护和维修，其成本消耗在总生产成本中占有一定比例。在设备维修成本方面的控制，可以通过原有设备的修旧利废等方法来进行。
5.职工工资。在职工的工资方面，企业成立之后员工相对较为固定，因此职工工资也基本固定。
二、成本控制点的管理
（一）操作人员的培训：在生产过程中，成本点的构成是由一线操作人员来操作完成的。只有保证操作人员能够对企业的成本和生产工艺有着足够的了解认识，才能进行准确的调整操作，因此对操作人员进行培训和管理，是成本控制的重点。首先，应该根据操作规程，由专业的技术人员来进行操作人员的理论培训，结合企业的生产实际来对常见的问题和多发事故进行针对性培训，使员工的操作和技术水平得到有效提升。其次，应该定期对员工的操作能力和理论知识进行考核，保证其能够达到岗位的要求，并做到持证上岗。最后，企业应该对维护人员的设备检修过程进行审查，保证检修过程能够依据设备检修的规程来进行，保证设备的保养维修工作。
（二）使用先进的工艺技术：只有保持工艺技术的先进性，才能够实现成本的不断降低。在酒精生产方面，较为成熟的工艺技术有水热器的喷射液化、离心清液回用拌料、低温双酶法的液糖化、大罐浓醪连续发酵等。在具体的酒精生产过程中，企业技术人员应该根据新知识、新技术来不断进行探索，对生产工艺进行优化，使生产成本得到降低。
（三）工艺的总结分析：企业应该定时对生产工艺进行对比、分析和总结，对每月的工艺技术指标和上月相比的进步程度和进步范围进行分析，对工作中不足之处进行认真的总结，以便于在下个生产周期之内实现优化调整。
（四）完善成本的分析：在定时对生产工艺进行分析总结的同时，企业还应该每月对生产成本进行全面的分析总结，对该月中那些成本超出原本的预算、哪些成本低于原本的预算。对于超出原本预算的生产成本，应该对其超出原因进行分析，思考其原因是否合理，如果其原因为管理因素或者人为因素，则应该在下月中进行生产指标的调整，使其能够达到预算的合理值，以对生产成本进行控制。
（五）做好人员的管理：酒精生产过程中，企业应该加强人员方面的管理，使一线员工的积极性得以充分的调动，使员工的成本控制意识得到提高，使员工的千里得到充分的发挥。
三、结语
