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在线监测装置范文1
中图分类号：TH561 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（b）-0093-01
高压断路器是变电运行中起控制作用的重要电气设备，其运行状态直接影响到电力系统的正常运行。根据国际大电网会议高压断路器调查显示，因操作机构问题而导致断路器故障的比例占故障总数的43.5%，而其中主要故障是由于机械特性不良造成的[1]，例如拒分、拒合或误动作等。因此，对高压断路器实施状态监测，掌握其运行特性及变化趋势，对预防断路器故障，增强断路器工作的可靠性，成为电力行业发展中的一项重要研究课题。
某变电站3322间隔例行试验时发现断路器无法正常分合闸，事后分析为主传动杆销挡圈脱落导致该断路器一侧传动杆脱落。为了解决实际运行过程中断路器内部发生故障而无法预知的问题，在该变电站安装断路器在线监测装置，研究其对断路器分合闸特性曲线的监测，分析不同情况下特性曲线的变化，验证在线监测装置在断路器分合闸状态监测方面的有效性。
1 断路器在线监测装置分合闸监测试验研究
被试断路器分别在两种情况下进行模拟试验，一种情况是正常分合闸，另外一种情况要求断路器一侧拐臂和连扳脱落（只分合一侧断口情况）。试验时正常情况下的测试，采集分合闸动作数据各6次；模拟一侧拐臂和连扳脱落情况下采集分合闸动作数据各2次。测试曲线如图1、图2。
1.1 正常情况下分合闸试验
对LW25-363型断路器在正常情况下分别进行分合闸试验，测试断路器多次动作情况下分合闸曲线的重复性。从图1曲线2分闸曲线，图2曲线2合闸曲线的对比来看，多次动作的分合闸行程曲线一致性较好，说明在线监测装置对断路器多次分合闸操作情况下监测稳定性较高。
1.2 一侧断口脱落情况下分合闸试验
由于断路器一侧断口脱落情况下进行分合闸，断路器两边受力不平衡，为保证试验时设备安全可靠，在一侧断口脱落情况下分合闸试验分析仅进行两次，试验结果：从图1曲线1，图2曲线1两次分、合闸动作的对比行程曲线来看波形一致性较好，与正常情况下表现一致。
1.3 两种情况下试验对比
两种情况下分闸动作对比如图1，曲线2为正常情况下的行程，曲线1为一侧断口脱落情况下的行程，分析对比曲线，在断路器分闸启动阶段两种情况下分闸速度并没有太大的差异，后面的分闸速度开始增加，分析认为一侧断口脱落情况下由于内部阻力变小，操作机构在同样的作用力下，分闸速度明显增加。
图2为两种情况下的断路器合闸动作对比，曲线2为正常的行程，曲线1为一侧断口脱落情况下的行程，可以看出一侧断口脱落情况下断路器的合闸速度有明显增加，分析来看是由于内部阻力变小，而其它作用力不变，导致开始阶段加速度增加，速度变快。
2 试验结果
该文结合LW25-363型断路器操动结构特点，分析不同状态下断路器分合闸操作时动作特性曲线，测试结果表明，安装的在线监测装置具备断路器分合闸特性曲线监测功能，记录的断路器分合闸过程有良好的重复性和稳定性，且不同情况下特性曲线有明显差异，实际使用中可以有效辅助运行人员解决断路器运行中内部状态不明，无法预知故障的问题。
3 结论
（1）该文所采用的断路器在线检测装置通过位移传感器可以较直观的判断正常工作和一侧脱落缺陷时断路器分合闸的重复性、一致性、稳定性等方面的指标。
（2）将在线检测得到的结果与正常工况时的结果进行对比，应用断路器在线监测装置发现断路器连扳连接孔变形、轴销变形问题具有可行性。
（3）该试验可为断路器在线监测装置研究提供数据参考，对进一步提高断路器在线监测装置的判断能力有实际意义。
在线监测装置范文2
关键词：油中溶解气体在线监测装置;色谱;监测;检定;分析;评价;诊断
引言：JJG700-1999《气相色谱仪》规定“气相色谱仪”的检定周期为2年。即每2年要对色谱仪进行标定，以确定仪器的准确性。时下实验室色谱分析仪常用标气进行标定;在线色谱检测系统用油样对仪器进行标定，此方法极其繁琐，且每次标定都将浪费大量的人力、物力及财力。因此，在满足工艺需求测量精度的基础上，寻求和探索在线色谱检测系统科学合理、现实简便、经济的标定方案，具有举足轻重的现实意义。
一、油中溶解气体在线监测装置检定技术现状
国内现行气相色谱仪检定规程（JJG 700-1999）仅适用于实验室通用气相色谱仪，随着油中气体在线监测装置技术更新和产品升级，常规检定技术如“模拟变压器方式进行油色谱数据比对”、“运行中变压器油的色谱数据比对” “标准气体校准”等，均无法保证油中气体在线监测装置检定数据的准确性和可靠性，无法对在线监测装置性能有效监督。
目前国内针对油中溶解气体在线监测系统检定仪的研究只有个别电科院开展了类似科技项目，且都不成熟，存在着大小不同的问题，如：（1）油样切换浓度不便，高低浓度切换，通常需要几个小时或更久;（2）特征气体浓度控制精度低，对所需的极小或极大的浓度很难进行配制;（3）油样浓度不稳定，易漂移。
二、油中溶解气体在线监测装置检定技术发展及关键技术认知
近年来，由于变压器在线监测技术的不断进步和电力行业状态检修的迫切需要，各种变压器油中气体在线色谱监测仪不断涌现。尽管其可检测的气体种类和体积分数范围参差不齐、检测方法也各有千秋，但其最佳检测指标却不断提高并向实验室气相色谱逼近。在线色谱监测技术涉及面广，现场条件苛刻，近年来一直处于发展完善之中。
对现有典型的在线色谱监测系统进行分析，最关键的一步是油气分离。目前普遍使用的高分子膜，其平衡时间较长，使测量结果失去了及时性，且由于不同组分的平衡时间相差较大，难以给出油中气体体积分数的真实值，使测量结果失去了准确性。当监测仪出现报警时，还必须取油样进行实验室色谱分析。
以色谱为基础的在线监测系统，其载气通常可用一年，色谱柱、传感器的寿命多为2年，这与变压器的30年设计寿命相比，监测系统本身所需要的维护周期相对较短。且目前在线监测油中气体使用的气敏传感器或者热导池，其综合监测指标与实验室气相色谱还有一定的差距。因此，必须建立完整、有效的测试流程和检定规范以实现入网到运行期间实施监控油中气体在线监测装置的性能。
在线监测装置检定仪研制中重点解决的技术由如下几个：
（1）气缸油槽：由于气缸压缩靠压缩空气来实现，所以对密封性要求很高，如果泄露将对标油的浓度造成极大的影响。（2）标油的配比：主要指对进油量的控制和进气量的控制。进油量控制相对比较容易，而进气量控制则要求比较高。原因是配比浓度低的标油要求气量很小，故很难控制。（3）油气的混合平衡：由于配置的标油体积较大，如采用机械振荡的方法进行油气混合，不但振荡结构设计复杂，而且机械结构的寿命也会受到影响，所以研究考虑依靠标油循环的方法进行油气溶解平衡，平衡效果需用实验来证明。（4）隔膜油罐的设计：虽然目前市场上的隔膜水罐较多，但未必耐油，故需考量合适的隔膜技术，实现大油箱的恒压。
由于在线监测系统维护周期与整个变压器寿命周期的不协调性，以及油中溶解气体与故障之间并没有确定的对应关系等一系列问题的存在，对建立完整、有效的测试流程和检定规范增加了难度;但通过变压器油中气体在线监测装置检定仪器的高效使用，可以实现对在线监测装置高效率的检定，将检定结果及时的对比，为检定规范的制定提供了可靠的资料。
三、油中溶解气体在线监测装置检定仪的经济效益与社会效益
在线监测装置范文3
【关键词】发电厂在线监测装置、信息管理系统、设计研究
【分类号】：TM354.9
1 前言
近年来，发电厂、变电站工程设计中都配置有在线监测装置，特别是发电机和变压器的在线监测装置，在新建工程中已普遍配置，但发电厂中装设的各种在线监测装置的信息基本没有得到应有的重视和系统的管理，为使在线监测装置在发电厂中能得到充分利用，促进我国电气设备在线监测技术的发展，应对发电厂中的在线监测装置进行整合设计，建立有效的信息管理系统，使在线监测装置在发电厂的运行管理中发挥应有的作用。
2 在线监测装置产品及使用情况现状
2.1 在线监测装置的配置情况
根据GB/T7064-2002《透平型同步电机技术要求》中的规定，“对功率200MW及以上的电机，可根据用户需要配备各种监测器，以提高电机运行可靠性。如配置漏水监测器；漏气、漏油监测器，氢气纯度监测器；发电机绝缘过热监测器（G..C.M）；局部放电监测仪（P.D.M）；氢气湿度监测器等”。
发电厂的升压主变压器一般根据业主意见装设油中气体及微水在线监测装置，个别还有装设变压器套管介损、局放监测装置等；厂用变压器和起动备用变压器个别装设了油中气体及微水在线监测装置，较大部分没有装设。
敞开式布置的断路器都没有装设在线监测装置，封闭组合电器（GIS）却都配有局部放电在线监测、气体泄漏量侧及气体绝缘设备的在线监测装置。
个别业主要求为厂用中压断路器（真空断路器）配置在线监测装置。
有些高压电缆、封闭母线、高压电动机等也配置了在线监测装置。
2.2 在线监测装置的产品性能和质量
随着传感器技术、信息采集技术、数字分析技术与计算机技术的发展和广泛应用，电气设备在线监测技术得到了飞速发展，现在已能够较好的监测发电机、变压器等高压电气设备的绝缘、局部放电等潜在故障及故障发展趋势。
目前，技术含量较高的解读式在线监测装置，如发电机局部放电、发电机绝缘过热、变压器油色谱等重要电气设备的在线监测装置等多由美、加等国外制造厂和研究机构制造，监测信息的准确度能够基本满足对电气设备进行运行监视、故障趋势判断、为制定检修计划提供参考的要求。
直读式在线监测装置，如氢气纯度分析仪，定制冷却水导电率仪，氢气漏入水中监测器，氢气露点仪，氢气监测仪等监测设备，这类直读式设备的监测数据准确度较高，较少有漏、误报现象，但这些设备监测对象都是大型电气设备的辅助设施。
3 建立在线监测信息管理系统的可行性
3.1 在线监测装置组网能力
通过搜资和调研获知，现在行业中使用和配置的电气设备在线监测装置大都具有网络接口和信息传输接口，只有个别国产设备不具备信息传输接口。一些设备带有以太网口，有些设备带有串行口，也有些设备带有CAN总线接口。
个别装置不具有信息接口，可利用接口转换设备进行转换，可将基本的装置动作和报警信息传递到上位机。
各类在线监测装置的通信协议多为MODBUS、MODBUS RTU/TCP/DNP3.0及IEC60870、IEC61850等电力系统常用或通用协议。
有些制造商为适应设备组网连接开发了一系列通信接口和通信接口转换装置等。
3.2 在线监测装置信息管理终端设备能力
1）目前可作为在线监测系统信息管理终端的设备有两种：
第一，由在线监测装置制造厂或集成商开发的专用在线监测装置信息管理系统，有专门对应某一种在线监测装置的，如：发电机运行信息管理系统、GIS运行信息管理系统等；也有可收集管理所有连接的在线监测装置信息的综合管理系统；
第二，由发电厂电气监控管理系统（ECMS） 或电网监控（NCS）集成一个在线监测信息管理系统。
2）两种终端系统可达到的能力
可借助以太网或局域网及信息传输接口采集在线监测装置的信息，包括数字及文字数据，报警信号，趋势曲线等；
对采集到的数据进行整理、储存、与初始及典型数据进行对比，提供可能的潜在故障判断结果，可作为制定设备维护和检修计划的参考；
可根据设定值进行故障报警；
所有采集到的数据和信息都可在监测终端上监测和提取，根据需要可对数据和曲线进行打印，供运行人员使用。
综上所述借助于发电厂电气监控管理系统（ECMS或NCS）集成在线监测信息管理系统，或采用独立的在线监测信息管理系统都是可行的。建立在线监测信息管理系统可不过多增加发电厂的设备投资，通过在线监测信息管理系统可采集和处理较大部分在线监测装置的信息，为电厂运行提供辅助数据；
4 建立发电厂在线监测信息管理系统的意义
4.1 在线监测装置的主要作用
发电机在线监测装置可在发电机带负荷运行的情况下，对发电机绝缘、过热、匝间短路故障等进行监视，通过趋势曲线可帮助我们评估和判断发电机主机的运行状态。
变压器在线监测装置可在线监测变压器局部放电、变压器油中溶解气体成分含量、油中水分含量等，从而帮助我们判断变压器的潜在故障和安全隐患。
GIS、断路器、高压电缆、封闭母线、高压电动机等的在线监测装置也分别对这些高压电器的运行状况提供故障判断参考依据。
4.2 建立在线监测信息管理系统的意义
在发电厂中，发电机和主变压器中多数已配置了在线监测装置，只是信息没能得到统一管理，通过建立信息管理系统能够将在线监测信息进行收集、监视和管理，使在线监测装置得到充分利用。
通过对在线监测装置的数据和曲线的监视，对设备运行状况做出预测和判断，为电厂电气设备的维护和检修提供依据和参考。
在运行中对在线监测数据进行定期和不定期管理和整理，通过与大小检修过程中的实际数据进行对比，可对在线监测装置做出客观、准确的评价，集系统中多电厂在线监测数据的积累，可逐步建立在线监测装置技术水平、产品性能、数据准确程度等的设备信息库。
加强设备信息及运行数据的管理和存储为逐步实施在线诊断和状态检修积累经验和数据依据。
建立智能化电网已正式提到电力系统建设的意识日程，而电气设备在线监测技术将是电力系统智能化的一个重要组成部分。
为建立在线监测装置的设计、运行管理制度积累经验。
5 发电厂在线监测信息管理系统的设计
5.1 在线监测信息管理系统设计思路
1） 发电厂在线监测系统的设计最重要的是这些设备提供的信息和数据的管理，必须将这些信息和数据呈现给运行人员，这些在线监测装置的配置才有意义。根据现代技术的发展，合理组网应该是最佳选择。
2） 在组网有困难时，至少应利用通信接口将配置的在线监测装置的信息上送到运行人员可监看的地方，让它们发挥对电气设备的监测作用；
3） 充分利用现场总线技术将发电厂中已选配好的在线监测装置进行组网，实行在线监测信息的集中管理。
4） 可采用独立的信息管理系统；也可考虑利用电厂中配置的电气监控设备作为在线监测信息管理系统的集中监视载体，在发电厂电气监控系统中建立在线监测管理系统子系统；或利用在线监测装置的上位机实现独立组网。
5） 发电厂在线监测装置组网可按信息采集层，信息管理层，站控层三级组网，根据具体情况可简化为两级；
5.2 基本组网方式
第一种组网方式：按在线监测装置监测对象相同的装置分别跨机组连接（管理层）后，在站控层组网。这种方式较好实现，因为同一个电厂中，同一种设备的在线监测装置多数情况下应该是同制造厂同型号的产品，他们的连接不需要规约转换，在站控层实现规约转换，这种组网方式可分为三个基本层，站控层、信息管理层、信息采集层。见附图1； 附图1：组网方式一
第二种组网方式：按机组单元将每一台发电机组（包括变压器）的各种在线监测装置纵向连接（管理层），通过规约转换后，按机组将信息上送至站控层。这种方式管理性好，每个机组的信息集中管理，较容易综合分析，判断机组是否需要局部检修或退出运行。但各种在线监测装置很难做到都是同种规约，需经过较复杂的规约转换，转换的过程中将失去部分信息，互相之间的信息共享困难，除非所有在线监测装置都采用同一制造厂产品或全部采用IEC61850标准。这种组网方式可分为三个基本层，站控层、信息管理层、信息采集层。见附图2。
附图2：组网方式二
第三种组网方式：各在线监测装置直接上传组网，组网结构简化为两层。这种组网方式，组网结构简单，但较浪费连接电缆， 每套装置都要有电或光缆接至主控室。并且这种组网方式对在线监测装置和在线监测信息管理系统载体的组网能力要求都较高。要么所有联网的在线监测装置采用同种接口和规约，要么在线监测信息管理系统载体需要具有较高的接口集成和规约转换能力。比较理想的条件是所有在线监测装置和在线监测信息管理系统载体都采用IEC61850标准和协议。见附图3。
附图3：组网方式三
5.3 应用实例
上述提出的3种组网方式，是理想条件下的基本方式，在实际工程中需灵活使用，如某电厂结合工程实际采用了第二、三种组网方式混合的组网方案。
1） 电厂在线监测装置的配置
两台机各配置一套发电机局部放电在线监测装置，由母线耦合器、BusTrac监测仪、工程师站及局放监测分析软件组成。工程师站可与电厂管理系统联网通讯，将发电机局放数据信息到电厂管理系统网上，采用RS485通信口。
两台机各配置一套FJR-IIA型发电机绝缘过热监测装置，装置不具有通信传输接口，只输出报警接点。
两台主变压器各配置一套TM8+TMM在线监测系统，采用MODBUS RTU/TCP/IP，DNP3.0及IEC60870规约。
750kVGIS配置SDM型六氟化硫压力及微水在线监测仪，主要由气体密度计、微水传感器、现场监控单元和后台监控计算机等组成。计算机主机具有以太网口。两套GIS在线监测仪共设了一个监控主机。
5.4 在线监测信息管理系统载体确定
本电厂电气设备在线监测装置由多家制造厂产品构成，各在线监测装置的通信方式、接口形式、信息报文格式都不相同，不宜采用独立载体的在线监测信息管理系统，也不宜采用某种在线监测装置自带监控主机或工程师站对全站的在线监测装置进行管理。经比较，选择借助于发电厂电气监控管理系统（ECMS）集成，即在本电厂的电气监控管理系统主站层监控管理机中集成一个在线监测信息管理系统。
5.5 在线监测组网方案
由于在线监测装置是随电气设备集成的，各装置来自不同的制造厂，有串行口、以太网口，也有开关量，协议和规约不尽相同，需针对不同信息输出形式做适当的组网连接。结合本电厂的实际情况经与发电厂电气监控管理系统（ECMS）制造商协商最终确定采用上述的第二、三种组网方式混合的组网方案。
通信管理机与ECMS服务器采用双网，GIS在线监测与ECMS直接相连采用双网，通信管理机与发电机局部放电工程师站、变压器在线监测装置、多直流测控装置采用单网。具体组网方式如下：
1）为节省电气监控管理系统中间通信控制层的接口，也为了数据隔离，配置2台通信管理机，分别用于2台机组在线监测装置的信息接收，并将在线监测装置的上传信息数据送给电气监控管理系统的后台机。
2）由于发电机绝缘过热在线监测装置不具有通信接口，只能送出报警信号开关量干接点，不被电气监控管理系统接收，配置一台多直流测控装置，用于2台机绝缘过热在线监测装置数据的采集，并通过CAN网与通信管理机通信，将采集到的数据上送到通讯管理机。
3）2台机的发电机局部放电在线监测装置都分别带有数据接收、储存和管理的工程师站，而工程师站具有RS485接口，组网采用2台机的局部放电在线监测装置分别通过各自工程师站（两台机分属不同业主）直接与通信管理机接口，上传数据，距离较近采用屏蔽双绞线连接。
4）主变压器配置的变压器油中气体及微水在线监测装置具有RS485接口，组网采用通信口直接与通信管理机通信上传数据，
5）GIS气体压力及微水在线监测计算主机具有以太网口，并采用OPC协议，组网采用以太网口直接与ECMS网络交换机连接，上传数据，由于距离较远采用光缆连接。双网2侧需要配置4个光电转换器。
电厂在线监测组网示意图详见附图4。
6 结论及建议
6.1 在线监测技术的研究上，我国还较国际水平相差甚远，虽然设备购买量很大，设备利用率低； 为提高发电厂中在线监测装置的作用，合理利用资源，从设计入手，在不过多增加设备投资的条件下，开展在线监测装置的组网设计，建立发电厂在线监测信息管理系统，对提高设计的创新性、完善性都是必要的。
6.2 现代科学技术的不断发展使在线检测装置的生产水平和能力正在日新月异的发展，有些理论和检测手段已达到一定水平，这些装置给出的信息具有相当的可信度，至少可以作为检修诊断的有力参考；通过学习和宣传使更多的人了解在线检测装置技术和发展趋势，充分认识在线检测装置的作用，重视在线检测装置信息的采集和利用。
6.3 建议在工程中应选择具有信息和数据上传能力的微机型或数字式装置；
6.4 建议在发电厂设计中重视对发电厂在线监测装置的组网，上传和集中监视采集到的数据信息，有效利用资源。
6.5 为建立信息采集组网完善的发电厂在线监测信息管理系统，应逐步在在线监测系统推广采用IEC61850标准，利用IEC61850标准，实现不同制造厂、不同类型产品之间的信息共享，构成完善的在线监测系统和智能诊断系统，共享专家数据库，实现发电厂在线监测智能化，以便实现状态检修。
附图4：在线监测组网实例组网示意图
参考文献
1）唐艳茹，发电厂电气设备在线监测技术应用研究，工程硕士论文
在线监测装置范文4
关键词：变压器；供电公司；在线监测装置
1 前言
变压器是电力系统中非常重要的一个组成部分，它的运行状态将会直接影响到整个电力系统运行的经济性和安全性。因此，供电公司在日常工作中，就需要大力监测变压器绝缘油中的气体，如果有故障出现，可以及时发现，以便更加安全可靠的供电。以往采用的油色谱分析法，需要定期的检测和分析油样，因为有一定的周期间隔存在于油样的提取和检测之间，那么就无法实时准确的检测变压器油中的气体，无法检测出来那些突发故障，这样就不能全面排除变压器内部的故障。同时，因为取样试验有着较多的环节，很容易有失误出现，那么就会在很大程度上影响到数据检测结果的准确性。针对这种情况，就可以将变压器油中溶解气体在线监测装置给应用过来，可以对变压器内部故障及时的发现，同时，还可以有效监控变压器在工作过程中，油色谱数据的变化规律，在很大程度上来提升变压器运行的安全性和可靠性。
2 Hydran201i型油中气体在线监测装置
本油中气体在线监测装置是我国某科技公司开发的，首先在电化学气体监测器中，进入一个具有选择性的渗透膜，在电化学反应作用下，会有一个电信号出现，这个电信号和反应量有着一定的比例关系，可以有效检测主要故障特征气体，一氧化碳、氢气等都可以被检测出来，并且还可以将变压器油的变化趋势给反映出来。本装置不需要较多的辅助设备，并且没有较多的日常维护项目。因为溶解气体有着较强的复合性，那么要想准确的计算各种气体的数值，就需要将渗透系数的转换给利用过来，因此，相较于传统的检测方法，这种方法有着更大的准确性。另外，因为需要将渗透膜技术应用到装置中，那么就对渗透性提出了很高的要求，需要保证传递出来的气体，可以将变压器油中气体的含量给充分反映出来，同时，为了避免有渗漏或者污染问题出现于变压器油中，那么就对其隔离性提出了很高的要求。但是在应用的过程中，本设备没有较好的稳定性，并且会出现多种多样的故障类型，如损坏到传感器、通讯故障等等，无法将在线检测的量值给有效反映出来，并且时间-综合气体浓度的变化曲线也无法绘制出来，影响到了在线检测功能的发挥。那么通过分析本设备，将在线监测装置的硬件故障和信号传输故障给排除掉，对在线检测预警值进行合理设置，以便更加科学有效的进行检测。
3 Hydran201i型油中气体在线监测装置在供电公司的应用
某供电公司在220kv变电站2号主变上安装了一台变压器在线监测装置，并且将外置调制解调器给应用了过来，以便有效的连接变电站主控室和试验分公司化验室，从而有效的在线监测本变压器。在本供电公司已经应用了很多年的这种装置，对过去一年的应用效果进行了分析和统计。
将变压器油中溶解气体在线监测装置应用到供电公司，如果有故障发生于变压器内部，那么就可以快速及时的反映出来变压器内部的其他变化情况，并且气相色谱定期分析的时间间隔也可以得到有效弥补，从而促使变压器的安全运行得到保证，设备事故的发生率也可以得到有效的降低，促使企业经济效益得到保证。在本油中气体在线监测装置的报警值方面，将100×10-6左右的体积分数作为了新设备的预警点。在多年的运行过程中，已经对装置的体积分数设置值进行了初步的确定。为了更加具体的设置体积分数，还需要综合考虑设备工作过程中气体各个组分的原始值。如果相较于离线气相色谱分析换算数值，变压器油中溶解气体在线监测装置所显示的数值要高，那么它主要是受到了在线监测装置的封闭取气性影响；并且离线色谱分析有着较多的环节，如现场取样、运输、脱气等，那么就会缺失掉油中的部分气样。另外，在长期的实践过程中，我们发现本变压器有中溶解气体在线监测装置非常的简单和经济，但是要严格结合相关要求来正确使用，并且要科学管理设备，并且每月两次报警后，需要下载历史数据，同时，还需要对照油离线气相色谱分析的数据，以便更加准确可靠的进行在线监测，促使设备的安全性得到保证。
4 结束语
通过上文的叙述分析我们可以得知，变压器是电力系统中十分重要的组成部分，传统的变压器油的取样分析方法存在着较大的弊端，那么就需要将变压器油中溶解气体在线监测技术给应用过来，以便连续的监测设备，及时发送故障，将那些潜伏性故障给找出来，采取一系列的措施，降低故障发生率，促使供电企业能更加安全可靠的供电。文章简要分析了变压器油中溶解气体在线监测装置在供电公司的实践，希望可以提供一些有价值的参考意见。
参考文献
[1]路自强，李红献，李玉海.变压器油中溶解气体在线监测装置在青海电网的应用[J].青海电力，2012，2（2）：123-125.
在线监测装置范文5
包装颗粒缺损在线检测装置采用了“相机+PC图像处理软件”(PC-BAS©的检测模式。采用分步式模块设计，由光源成像部分、补药装置、人机界面等部件构成，采用网络相机，配置灵活，用户可以根据现场实际的要求，选择安装的工位，实现不同的检测目的。
主要特点：1)标准配置2个CCD覆盖2个转盘检测，硬件系统为双核4线程工控机，配置的补药机构可实时在线补粒或剔除检测出的缺损药粒;(2)补药通道防护盖为卡扣式，便于药品换牌时对补药口的调节;(3)检测图像数据可以保存1年以上(1T硬盘)，缺陷状况及时间信息均可查且可进行质量追溯;(4)具有装置故障自诊功能(如光源、光纤)。
电气系统：(1)相机部分采用进口高分辨率、高速彩色相机;镜头选用日本进口产品;光源为高亮LED光源，性能稳定，衰减小，寿命长，可达10万h。(2)上位机采用进口品牌4线程工控机，资源丰富，速度快，稳定性好。(3)下位机采用高可靠性、高速AVR系列单片机(硬件配置可以根据用户具体要求进行调整)。
在线监测装置范文6
论文摘要：介绍了一种在玻璃基板上切割V型槽并对V型槽纤芯距进行高精度测量的光纤偏振光干涉仪，该系统包括光源、偏振器、偏振控制器、波片、自聚焦透镜和探测器组成，并对这种光纤传感器原理进行分析。其理论上其测量精度可达到0.01nm，很好地解决了实际生产中高精度的非接触在线检测，并满足了光通信行业对V型槽纤芯距的实际要求。
引言
在光通信纤维阵列用玻璃基板上刻高精度V型槽（通用型槽间距即纤芯距为127±0.5um和250±0.5um）的关键技术被日韩等少数国家垄断，国内使用的光纤阵列用V型槽基板均需要依靠进口，价格昂贵，严重制约了我国光纤到户（FTTH）工程的进程。而光通信纤维阵列用V型槽基板是光纤到户工程中必不可少的光器件，主要用于对光纤精确定位生产各种衔接光纤干线与家用光纤之间的信号传输的光器件。
日本在光通信纤维阵列用V型槽基板的加工设备开发上起步较早，也具有较为成熟的技术方案。目前，日本等国家生产光通信纤维阵列用V型基板全部采用高精度的专用切割机，而此类设备日本等发达国家对我国实施禁运，国内部分企业与机构也曾尝试对此方面进行研究，皆因为技术难度较高，而最终以失败告终，因此在国内尚属于空白。
在先进的生产制造过程中，非接触的在线检测发挥着越来越重要的作用。在线检测的对象在被测过程中是不断变化着的，因此对检测传感器不仅要求其精度高、稳定可靠、有良好的动态性能、能对快速信号实时响应监控，而且一般要非接触式测量，并便于安装。
本文提出一种新型的光纤偏振光干涉仪，它将偏振光干涉技术和光纤传感技术相结合，能对玻璃基板V型槽的纤芯距进行高精度的在线检测的非接触测量。
1、实验原理设计
即
该线偏振光 的偏振方向与x轴夹角为 。
（1）
被测物位移变化一个波长则合成光的偏振方向转动了角。因此，通过检测出偏振方向角，即可得到位移。所以，可将干涉仪的位移测量精度，由一般检测干涉条纹的位相细分转变为检测偏振光的偏振方向角的角度细分；而检测角度细分要比检测位相细分精度高，从而可得到较高的测量精度。
由式(1) 可得位移的变化量。如，当角度检测精度时，则可测得位移精度；而当 时，则 ，因此光纤偏振光干涉仪可以具有很高的灵敏度和精度。
2、 测量实例及结果
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本项目结合光学精密测量技术实现通用切割机主轴的精确定位，通过设计稳定的工作平台，选用硬度合适的刀具，选择最佳的切削参数，完成V形槽的亚微米超精密机械加工，尽可能减少由于机械方面引起的切割误差。
实际切割原理如图2所示，在实际中，算机通过控制偏振角度 的值来控制刀移动的位置来实行对玻璃基板上对V槽纤芯距的切割。实际切割的产品如图3所示。该图是8通道纤芯距为250um的V型槽的放大图。
如图4是计算机显示屏显示的控制情况。从图可以看出，该系统可以很好地监控实际加工情况。
3、 结论
本项目开发出具有独立知识产权的基于迈克尔逊干涉仪实时测量监控系统。该系统已经用于玻璃基板V型槽加工的实时检测中，有效地保证的光通信用玻璃基板V型槽的精度要求，并在国内率先批量生产出高良率的光纤通信用玻璃基板V型槽，有利于推动我国光纤到户工程。
参考文献
[1]胡永明. 全保偏光纤迈克尔逊干涉仪[J]。中国激光，1997 ，24 (10) :892 - 894
