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前言：随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，成为提高建筑工程质量的重要一环。以下就作者在日常工作实践过程中，以江苏某城市工程施工过程中发生的混凝土质量事故的原因及处理程序为具体案例，进而提出作者本人对该事故的几点建议。
一、项目概况
江苏某办公大楼及员工宿舍楼项目由一栋10F+1层的办公大楼、四幢6层高的员工宿舍楼和地下车库组成，该工程基础型式为桩基础，结构型式为框架剪力墙结构，地下车库基础型式为独立柱基础，结构为框架结构。发生混凝土质量事故的为该工程中的办公大楼，发生混凝土质量事故时施工至10层结构。
二、事故经过
该工程根据施工单位编制的施工方案混凝土采用商品混凝土，施工单位经过与建设、监理共同研究择优选择了某商品混凝土公司。办公楼10层结构混凝土于2010年3月2日18：05浇筑振捣完毕，在浇筑电梯间处混凝土时，监理、施工单位技术人员发现混凝土颜色和和易性有异常，建设单位立即通知了混凝土公司，因混凝土已浇注下去，只能等拆模后组织相关人员对混凝土进行查看，施工单位于3月8日拆除剪力墙模板后，建设、监理、施工、混凝土公司等单位技术人员对混凝土质量进行了现场检查，发现电梯间处混凝土仍未水化凝固，混凝土呈离析状，部分结块，部分呈疏松状，强度低，用锤敲击，纷纷散落，混凝土强度显然没达到设计要求，工程被停。随后，监理公司下发了暂停令并紧急通知了建设工程质量监督站，于2010年3月9日上午组织了由质监站、建设、监理、施工、设计、商品混凝土公司等单位技术人员参加的混凝土质量事故专项会议。
三、混凝土质量事故原因分析
（一）主要材料质量检测
1、水泥的检测
在混凝土中，水泥与水形成水泥浆，包裹在砂粒表面并填充砂粒间的空隙而形成水泥砂浆，水泥砂浆又包裹石子并填充石子间的空隙而形成混凝土。在混凝土凝固前，水泥浆起作用，水泥浆在凝固后起胶结作用，把砂石粘结成一个整体。水泥是混凝土中的胶凝材料，它的性能直接影响混凝土的强度和耐久性。由检测结果可知，该水泥性能合格，不会引起混凝土的强度问题。
2、水的检测
混凝土拌合用水，要求不含影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂和糖类。凡是PH值小于4，硫酸盐含量（以SO2-4）超过水重1%的水，都不宜使用。对水质有怀疑时，可将该水与洁净水分别制成混凝土试件，进行强度对比试验，如该水制成的试件强度不低于洁净水制成的试件强度，则认为该水可用。
3、石子的检测
该工程所用石子为5～40 mm的碎石，其含泥量为0.5%，针片状含量为10%，符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的要求。同时，该类石子长期应用，从未出现过影响混凝土强度问题，也未出现过碱骨料反应，而且混凝土碱骨料反应引起的破坏与该工程的混凝土形态不同。因此，认为该石子不会引起混凝土强度问题。
4、砂的检测
该工程所用砂为本地产河砂，其性能检测结果表明该砂不会引起混凝土质量问题。
经调查，商品混凝土厂所提供的C30混凝土配比为：
水：水泥：砂：石：外加剂：粉煤灰=185：327：721：1130：6.9：58，
重量比为：
水：水泥：砂：石：外加剂：粉煤灰=0.57：1：2.20：3.46：0.021：0.18
试配计算书如下：
（1）试配：
（2）水胶比
（3） 按坍落度180mm选择用水量：
掺加缓凝高效减水剂，经试验减水率β=20%，掺量为1.8%，则掺加外加剂后用水量 ，取185 。
（4） 胶凝材料用量，外加剂掺量
，按 等量内掺15%，
（5） 计算砂、石用量
假定砂重量为2420 ， 则：
（6）基准配合比
每立方米材料用量为：
水：水泥：砂：石：外加剂：粉煤灰=185：297：754：1132：6.3：52
（7）分别按增加0.05%，减少0.05%水胶比进行试配，即按0.48%，0.58%水胶比试配，沙率各减少、增加1%，则每立方米用量为：
水：水泥：砂：石：外加剂：粉煤灰=185：327：721：1129：6.9：58
水：水泥：砂：石：外加剂：粉煤灰=185：271：786：1130：5.7：48
经试配，各项指标如下表：
确定配合比为：
水：水泥：砂：石：外加剂：粉煤灰=185：327：721：1130：6.9：58
重量比为：
水：水泥：砂：石：外加剂：粉煤灰=0.57：1：2.20：3.46：0.021：0.18
经复核，计算书无误。故混凝土配合比不是造成此次事故的主要原因。
（二）事故分析
当办公楼发现问题后，混凝土供应单位就对该批混凝土进行了原因分析。对原材料及混凝土配合比进行了检查，对浇筑时留存的样品再次复验，该批混凝土所用的水泥、粉煤灰、缓凝减水剂、砂石等质量均符合国家标准，搅拌设备保存的数据也与配合比相符，但根据现场实际情况来看，初步判断是减水剂超掺造成的混凝土超缓凝。
由本次质量事故现场情况看，明显表现在混凝土粘性大，成团但不凝固，颜色呈酱红色（缓凝减水剂颜色），更加判断是减水剂超掺造成的混凝土超缓凝。但百思不得其解的是从保存的数据上反映不出外加剂超掺，为此，混凝土供应单位对混凝土生产的所有环节（包括从原材料进场到混凝土出厂）进行了全面检查，最终发现问题出现在生产环节上。主因是减水剂重力秤的计量系统发生错误。由于减水剂重力称的计量系统发生错误，导致减水剂料斗关闭不严，致使减水剂徐徐流入搅拌机中，当重力秤中的减水剂重量与设定的重量不符时，电脑又会自动补偿至设定的重量而不显示累加，间隔时间越长，流入搅拌机的外加剂就越多，由此判定是由于混凝土供应单位的设备系统成旧而未及时进行维护造成了质量事故。
四、处理措施
根据工程特点和和混凝土质量对工程结构的重要性，经各方研究讨论，制定如下处理措施。
（1）暂停本办公楼结构的施工。
（2）施工、监理、建设单位项目部人员对已施工混凝土结构进行全面检查，找出存在混凝土质量问题的部位并在图纸上详细标明。
（3）施工单位针对查出存在混凝土质量问题的部位，将混凝土全部凿除、清理、清洗，凡剪力墙根部或上部有观感不良或质量较差的一并凿除。
（4）对钢筋重新进行处理。混凝土凿除处理完毕后首先将钢筋表面粘结物清理干净，然后重新进行钢筋的绑扎，施工单位自检合格经监理单位隐蔽验收后重新支模、浇注混凝土。
（5）浇注混凝土前首先将浇注混凝土结合部位用水清洗，用1：1同标号水泥砂浆处理，再采用比原混凝土（混凝土强度等级为C30）强度等级高一级的混凝土，即C35混凝土（内掺聚丙乙烯纤维）浇注、振捣、养护并做好混凝土试块（标准养护和同条件养护）和施工资料记录。
（6）对观感较好的结构混凝土，由于7天后混凝土试块强度分别达到设计强度的88%、92%，28天后混凝土试块强度分别达到设计强度的151%、138%。初步判定混凝土质量仅存在于本栋办公楼混凝土观感不良的电梯间等部位，其余部位进行实体检测后发现混凝土强度满足设计要求。
五、思考及建议
无论从建筑行业的职业道德规范考虑，还是从对他人生命安全的重视的社会责任角度考虑，建筑行业都应当把建筑质量放在首位，严格遵守行业规范。只有全社会都重视建筑质量问题，才能确保住宅工程质量，为人民群众建造更安全、更坚固的建筑。针对文中所提工程出现的混凝土质量事故，当前我国各大中城市均处于大开发、大建设阶段，工程量短期的激增造成工程技术力量相对的匮乏，一些商品混凝土公司在前几年纷纷上马生产商品混凝土设备，商品混凝土生产企业的生产设备经过几年运行后，极易出现由于设备陈旧、老化等问题而导致的混凝土配合比计量失控、混凝土外加剂计量失控等问题，问题小了，可能无关紧要，问题大了，后果将不堪设想。因此商品混凝土生产企业应当加强对商品混凝土生产设备的定期检查、保养，发现问题，及时整改，防止类似问题的出现而造成大量人力、物力、财力的浪费。同时，各相关单位在工程建设中对工程质量应引起高度重视，加强对原材料的质量控制和对相关各方质量责任的监督，不可因问题小而疏之，像文中所述问题，若商品砼生产厂家能定期及时的对设备进行检查、保养，我想本项目办公大楼的混凝土质量问题也许就不会发生，也就避免了更大的人力、物力、财力的浪费。今后，对于具体问题还要具体分析，具体施工中要靠多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，尽量避免类似问题的发生。
参考文献
[1] GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准.中华人民共和国国家标准.国家计划委员会，1988
[2] 中华人民共和国建设部150010-2002,混凝土结构设计规范[s].北京:中国建筑工业出版社,2002
[3] 段军.浅谈商品混凝土的质量控制 [J].广东土木与建筑,2004.3
[4] 过镇海 混凝土的强度和本构关系：原理与应用[M].北京:中国建筑工业出版社2004.3
[5] 贾立群 混凝土与沙浆配合比设计手册[M].中国建筑工业出版社，2007.7
[6] 贾兴文,钱觉时.浅谈加气混凝土砌块施工时的含水率规定[J].建筑砌块与砌块建筑,2004.4
[7] 潘明远.建筑工程质量事故分析与处理[M].中国电力出版社,2007.8
[8] 彭圣洁.建筑工程质量通病防治手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2002
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关键词：水工混凝土 施工质量 浇筑
1前言
在水利建设工程中，无论涵闸、渠道或土石坝工程，砼都是其主要构成部分.砼质量的优劣是影响整个水利工程质量的关键。砼是一种非匀质材料，它是由水泥、水、砂、石、外加剂、混合材等按比例配合、拌制而成。其质量除受原材料质量的影响外，配合比、配料、拌合、运输、震捣、养护等对砼质量都有很大影响。因此，为保证砼质量达到设计要求，不断提高砼的施工质量，不但要选择良好的配合比，而且应对原材料、施工过程中的主要环节及硬化后的砼质量进行控制和检验。
2原材料的质量控制
砂、石起骨架作用。称为骨料，它们在混凝土中起填充作用和抵抗混凝土在凝结硬化过程中的收缩作用。胶凝材料与水形成浆液，包裹在骨料表面并填充骨料间的空隙，在硬化前胶凝浆液起作用.赋予拌合物一定的和易性，便于施工。
胶凝浆液硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体，并具有一定的强度。所以，混凝土的力学性能及耐久性与所选用的组成材料有着密切的关系。
2.1 胶凝材料的质量控制
2.1.1 水泥
（1）水位变化区的外部混凝土、构筑物的溢流面和经常受水冲刷部位的混凝土、有抗冻要求的混凝土，应优先选择普通硅酸盐水泥；大体积内部混凝土、位于水下的混凝土要求水泥的水化热小，含碱量低。通常选择矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。
（2）优先选用旋窑水泥、散装水泥，水泥强度等级应与混凝土设计强度等级相适应。
（3）水泥运到工地应按标明的品种、强度等级、生产厂家和批号分别贮存。
（4）试验室按规范取样复检其技术指标，同时向厂家索取质量保证资料。
2.1.2粉煤灰活性混合材料
（1）选用II级以上质量的粉煤灰。
（2）选择合理的使用部位和掺量。大体积内部混凝土、水下、水上部位混凝土可以使用，有抗冻融要求及抗冲耐磨要求的混凝土应经论证并采取措施方可使用 粉煤灰掺量主要取决于原材料质量、使用部位、环境条件等因素，具体掺量要根据设计要求，通过试验进行技术经济论证后确定.
（3）注意其后期火山灰效应，充分利用其后期强度。
（4）在贫混凝土中粉煤灰应取超量系数，具体视丁程部位而定。
2.2 粗细骨料的质量控制
水工混凝土中骨料用量占80%以上，因此骨料质量对水工混凝土影响很大。
2.2.1细骨料
（1）砂粒应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂或特细砂时，应有试验依据。当砂料中有活l生颗粒时，必须进行专门试验，以防止发生碱一骨料反应。
（2）砂的细度模数控制在2.4―3.0范围内对节省水泥和保证混凝土和易性最为有利.其它质量技术要求见相关规定。
2.2.2粗骨料
（1）粗骨料的极限抗压强度不得小于混凝土强度等级的2.0～2.5倍（普通混凝土为1.2～1.5倍）。
（2）为防止骨料严重分级，生产粗骨料时可将其分为（5～20）mm、（20-40）mm、（40-80）mm、（80-120）（或150）mm 四级。但在使用时，粗骨料最大粒径不得超过构件断面最小尺寸的1/4及钢筋净距的3/4；对于混凝土实心板，最大粒径可以是板厚的1/2，但不得超过50 mm；对于少筋或无筋结构，应选择较大的粗骨料粒径。
（3）石子的级配组合：将所需级别石子按不同比例混合，然后分别测定其容重，取容重最大的组合。
（4）其它质量技术要求见相关规定。
2.3 外加剂的质量控制
使用外加剂降低水工混凝土单位水泥用量是预防混凝土现裂缝的有效手段之一，也是改善混凝土性能的常用方法。
（1）质量符合现行国家规范的要求。
（2）外加剂的选择和掺量应由试验室根据设计要求及使用的预期目的，通过试拌混凝土后经技术经济比较确定。
（3）运到工地的产品必须证件齐全，且经复检后才能使用。
（4）当贮存时间延长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁使用变质产品。
2.4 拌合水和养护水的质量控制
（1）凡适于饮用的水均可使用。
（2）未经处理的工业污水和沼泽水不得使用
（3）一般不得使用海水拌制钢筋混凝土，必须试验硫酸盐含量后并经批准方可使用
（4）对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时.应经砂浆强度试验，如用此水制成的砂浆抗压强度低于饮用水制成的砂浆28 d抗压强度的90%，则认定这种水不宜使用。
3混凝土配合比设计的质量控制
设计配合比时，除应考虑符合水工混凝土所处部位的工作条件，并分别满足抗压、抗裂（抗拉）、抗渗、抗冻、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等设计要求的规定外，还应满足施工和易性要求，并采取措施合理降低水泥用量。设计时的基本原则为：
（1）最小单位用水量原则。水灰比是决定混凝土强度和耐久性（特别是抗渗性和抗冻性）的主要因素.在满足和易性的条件下，力求单位用水量最小。
（2）最大石子粒径和最多石子用量原则。根据结构物的断面和钢筋的稠密程度以及施工设备等情况，在满足和易性的条件下，应选择尽可能大的石子最大粒径和最多用量。
（3）最佳配料级配原则。应选择空隙率较小的级配，同时也要考虑料场的天然级配，尽量减少弃方。
（4）经济合理的选料原则。经济合理地选择水泥品种和强度等级，优先考虑采用优质、经济的粉煤灰掺合材料和外加剂。
4 砼施工现场质量控制
要保证砼的质量，除施工前进行大量的料场复查工作和最佳砼配合比试验，在施工现场还应作好以下工作：
（1）对原材料的质量控制：在筛分现场及拌和系统前进行成品料检测，其目的是检验其质量是否符合国家标准和设计要求，如不符合质量要求时，需采取措施或调整砼施工配合比，或改变生产工艺以保证砼的质量，检验抽样应当是经常的和随机的。
（2）砼拌和现场质量控制：砼拌和现场施工质量是确保砼施工质量的重要组成部分。在原材料合格的基础上.应对以下项目进行控制和检测：①称量设备和称量的准确性。要定期检验，并保证每盘砼各种材料都已准确测量。②砼拌和物的容重和含气量：检测砼拌和物容重的目的是校验砼配合比和提供监控计算资料。通过检验料仓砂、石骨料含水量、做坍落度试验来调整砼用水量以满足设计配合比要求应达到的容重。含气量的检测则需要经常进行，其变化范围控制在±l%。含气量过小，砼和易性和耐久性都不能满足；含气量过大，则砼强度损失增大，通过监督外加剂的配制使用，调整外加剂用量，来满足设计要求。
③ 记录砂、石骨料、水泥及砼出机温度，防止砼产生裂缝。对发现的不符合规范标准要求的问题，如石子超、逊径过大.分析原因是网筛不合格或堆放不符合要求：砂、石骨料含水过大应降低砼用水量，应降低多少等等，然后根据检测结果对砼施工配合比进行调整，并及时通知现场操作人员，以保证每盘砼都是经过检测的合格产品。
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关键词：钢筋泥混凝土T型桥梁；裂缝；浅析
中图分类号：TU71文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）08-0068-02
0引言
预应力混凝土T型桥梁是云南高速公路上使用较为广泛的一种桥型结构，一般分为20m与30m两种。预应力混凝土T型桥梁长时间受荷载、外部自然条件、内部材料等因素的影响，使T型梁产生裂缝，影响桥梁使用寿命。
1预应力混凝土T型桥梁裂缝因素
云南省地处高原山区，地质、地形、地貌、水文比较复杂，在公路建设中，桥梁的承建工作较为常见，特别是地势较陡、跨越大峡谷、跨越大江之上的地形条件下，预应力混凝土结构出现裂缝的条件复杂而繁多，且相互影响，但每一条裂产生都有形成的因素。按其分类主要有人为施工工艺、外部气候条件、养护条件、荷载过重、材料选择、材料级配、预应力凝结硬化等因素。
2预应力混凝土T型桥梁裂缝产生成因
2.1 由于大气温度变化引起的裂缝在混凝土结构中，引起温度变化的主要因素有：
2.1.1 日照产生的温差（图1）桥面及主拱圈均受到日照温度的影响作用，主拱圈在安装合拢完成之后，由每天观测记录的数据和不同日照温度下所观测的数据，经多组数据统计对照后，所得结论与拱箱内部预埋的温度感应器所测结果相符，主拱圈正是由于在一膨胀一收缩的循环下，为抵御这种长时期日照温度的反复作用，其混凝土内部及表面将出现裂缝。若该桥在主拱座混凝土施工时，其主拱座混凝土仍在可塑状态或初期强度形成时期，遭受到附近重大震动波的作用，该作用下主拱座混凝土内部结构突遭破坏，使其强度未形成的混凝土内部及表面出现严重裂缝，在加上以后主拱圈（800-900T）的作用后，两岸主拱座受力增大，则其主拱座受力后裂缝发展较为明显，此裂缝属于间接裂缝。
2.1.2 突降大雨、冷空气侵袭、日落等产生的温差。导致构件内部与外部气温产生温度差，而产生内部及表面出现裂缝。
2.2 混凝土收缩引起的裂缝在实际施工中，由于混凝土收缩所引起的裂缝是最常见的，且在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩，是发生混凝土体积变形的原因之一，另外还有自生收缩和碳化收缩也是发生混凝土体积变形的原因。
2.3 由于荷载引起的裂缝混凝土桥梁在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称为荷载裂缝，就荷载所引起的裂缝大致可分为直接应力裂缝，桥梁在动荷载作用下产生裂缝。（图2）
该桥在同一时间内同时通过载满散装水泥的三辆大车，其吨位荷载为120吨左右，车与车之间的间距过小，同时可查该桥技术标准所规定的设计荷载：汽-63，挂-120（限单辆车通过，挂车通过时，桥上不得有其它车辆和行人）。由标规可知，桥上该荷载已不符合标准规定，属于超常规的动荷载作用，该桥梁出现内部结构裂缝，该裂缝属于直接荷载裂缝。
2.4 钢筋锈蚀引起的裂缝对于预制混凝土构件的钢筋在施工前，除锈处理不完全，产生了电化学现象，致使钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，对钢筋产生锈蚀作用，而锈蚀物Fe（OH）3体积增大，引起一定的内部应力而产生裂缝。（图3）
2.5 由施工工艺引起的裂缝施工过程中，特别在混凝土结构浇筑过程中，若施工工艺不合理、易影响工程质量，容易产生纵向的、横向的、斜向的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝。如在筑箱混凝土时，一般未按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑，没有一次完成，易产生裂缝。施工前对支架压实不足，支架在混凝土的自重下产生不均匀下沉，出现裂缝。安装顺序不正确，导致产生裂缝。
2.6 由混凝土养护不当，引起的裂缝混凝土浇筑、初期养护时洒水不及时，使混凝土急剧干燥，特别是收浆后5-6小时未进行有效洒水，出现的裂缝。施工时拆模时间掌握不准确，过早对混凝土强度有较大影响，而产生裂缝。
以上叙述的都是使混凝土出现裂缝的原因，而为了在混凝土施工过程中更多避免裂缝的出现，所以我们更应该用新理论、新方法和新工艺来准确的分析混凝土出现裂缝的存因，更有效的来严格控制混凝土的质量。
3保障钢筋泥混凝土T型桥梁质量，控制裂缝产生的措施
3.1 充分做好施工前准备工作预应力桥梁项目施工进场前，应做好充分做好技术、物资、施工力量组织、施工现场等准备工作。
3.2 严格材料控制材料控制上，要认真审查供货商的生产资质，并对原材料的抽检工作，必须保证配置混凝土所采用的材料质量合格。对钢管脚手架、扣件严格按《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》进行控制。
3.3 防范温差对混凝土的影响尽量缩小外部环境和结构内部环境的温度差。（对于大体积混凝土可设置冷却装置）
3.4 控制钢筋加工对于预制混凝土构件的钢筋应进行严格的除锈处理，防止产生电化学现象，对钢筋产生锈蚀作用，而产生裂缝。在钢筋施加工及安装时，要严格控制施工工艺。
3.5 严格管理现场施工方法和工艺控制对于预制构件的大体积混凝土或混凝土结构物可采取不同的施工工艺来控制裂缝的出现。对于筑箱混凝土时，一般宜按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑，如不能一次完成的，可采取不同的施工工艺进行预制，防止裂缝产生，若拱箱底模采用片石混凝土或采用木模成型，则该底模所预制的拱箱其腹板上均有裂缝出现，而在相同的拱箱截面下，若采用钢材成型的底模，则所预制的拱箱均没有裂缝出现。
3.6 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时地混凝土表面进行收浆，5-6小时后采用喷壶直接对混凝土表面进行洒水，保持混凝土表面潮湿，防止太阳暴晒，拆模后用塑料膜包好梁体，再往膜内洒水，养护时间不少于7天，在张拉压浆后再进行3-5天养护，防止因混凝土尚未硬化，而产生裂缝。
3.7 控制预应力张拉具体按《公路桥涵施工技术规范》后张法预应力钢绞线张拉程序进行控制。
4结束语
总之，严格按施工技术标准进行设计、精心组织施工工艺，规范现场管理，是保证结构安全耐用的前提和基础。预应力混凝土T型桥梁在建成后，进一步加强桥梁裂缝观测和预处理，及时发现和处理危害桥梁安全的问题，保障桥梁结构安全耐用，及时消除隐患。
参考文献：
[1]严家.道路建筑材料.北京：人民交通出版社，2000.
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【关键词】混凝土楼板，施工技术，施工质量
引言
建筑业作为我国国民经济的支柱产业，为推动国民经济增长和社会全面发展发挥了重要作用。近年来，整个行业呈现平稳上升态势，在我国建筑行业高速发展的同时，行业发展同样面临着诸多的问题，市场环境严峻，行业内部恶性竞争严重，企业利润率低，建筑施工质量良莠不齐，同时随着业主对建筑质量意识的增强，建筑施工企业急需解决方方面面的质量问题。特别是近几年来媒体多次曝光建筑楼板施工的质量缺陷，为此本文全方位分析影响混凝土楼板质量的要因，以期行业间相互学习，彻底解决混凝土楼板施工的质量问题。
一、混凝土楼板施工质量问题调查
笔者近几年来对重庆市部分在建项目作了详细调查，混凝土楼板质量验收合格率不到90%，楼板混凝土施工质量问题主要集中在以下几个方面：施工企业缺乏相应质量管理制度、板底水平度差、板面平整度差、板厚达不到设计要求、楼板开裂、标高以及平面尺寸误差大。
二、确认产生质量问题的要因以及解决方法
通过全过程跟踪不同资质的施工企业楼板混凝土施工，并全面了解项目建设，确认了影响楼板混凝土施工质量的要因，并提出了可行的解决方案，解决了楼板施工的质量问题。
（1）施工企业质量管理制度不健全。大多数施工企业虽然建立了质量管理制度，但其制度并未涉及核心的质量奖惩制度，很多制度并不能在施工现场得到实行，导致施工现场管理人员质量意识淡薄，工程质量不高。因此，公司必须建立完善并实行质量管理制度，并推行到项目部，重点落实质量奖惩制度。
（2）楼板混凝土施工技术交底不到位。项目技术负责人应该在楼板混凝土施工前进行专项技术交底，但是部分施工企业并未进行技术交底，工人在施工过程中，只是由工长或施工员对操作不到位的进行提醒，如果没有管理人员在场，工人我行我素完成施工任务，工程质量得不到保障。因此，项目技术负责人应在施工前对工人进行技术交底，形成文字交底记录，并询问操作工人对楼板施工工艺流程的理解程度，95%以上的操作工人均比较清晰地理解楼板施工的工艺流程方可进行施工，以确保施工质量。
（3）操作工人培训不到位。施工现场很多操作工人并未进行过任何形式的培训，很多并不具备相应的工种证，施工企业在施工前，通过到劳务公司检查学习登记卡、成绩表等学习资料，核实所有工人上岗前均进行过职业培训，并取得上岗证，且项目部针对不同的作业工种专门开展了专项技术培训，培训合格率为在95%。
（4）木枋宽度，九夹板厚度不一致。木枋宽度，九夹板厚度不一致会影响到板底水平度，因此材料员在签收材料时，应全数检查所有进场木枋宽度以及九夹板厚度是否一致，一般来说木枋宽度保证在90―90mm范围内，九夹板厚度保证在18±2mm范围内，不能满足施工质量要求的不能进入施工现场使用。
（5）楼板底模水平度控制不严。现目前，在重庆地区不少施工单位采用扣件式脚手架作为模板的支撑系统，支撑系统的刚度和稳定性在施工中普遍得到了保证，但可调托撑的水平度校正没有控制好，且木枋宽度、九夹板厚度不一致，致使板底水平度差，因此，施工单位在条件允许下尽可能采用早拆模体系，并仔细校正可调拖撑安装的水平度，同时，采用规格一致的木枋和九夹板。
（6）板面平整度控制不严。板面平整度控制是楼板混凝土浇筑过程中需要特别注意的，抄平方法不当、施工监管缺失、工人质量意识淡薄等因素都是造成板面平整度差的要因。因此，为确保混凝土表面平整度和混凝土的密实性，提高混凝土的抗裂性能，浇筑前应将板面+0.5m标高控制点用水准仪按柱墙间距设置在柱墙四角钢筋上，并拉广线复核以控制其偏差在3mm以内，且在楼板混凝土浇筑过程中拉广线随时用定制杆或卷尺检查板面刮平度并及时局部取、补砼料，同时在混凝土初凝后终凝前且能承受铁磙碾压后及时沿板面纵横方向碾压提浆和平整，最后用铁板压实收光和用塑料扫帚沿横向拉毛（横向顺直和深浅一致），待混凝土终凝后及时浇水养护，若遇暴晒和雨天气候，采取分初刮平、拉铁磙、铁板压实收光和拉毛工序分别及时覆盖彩条布覆盖，以达到目标要求。在施工管理上，施工员应全程参与混凝土的浇筑过程，严把质量关，控制好混凝土板面浇筑质量。
（7）检测方法使用不当。目前施工单位检测的时候具有很大的随意性，在混凝土板边角都在用水准仪进行检测，这样检测方法不系统，成果并不能代表楼板施工质量的真实反映。
因此，为了达到控制楼板混凝土质量，必须有套切实可行、方便有效地检测方法，实测实量的检测方法和经现场验证、分析能满足评定楼板混凝土水平度和平整度要求，参考行业具体检测方法可以优化为：每块楼板底、面均在各角出来300mm和板中点共五个点用激光水平仪和5米塔尺进行检测，若板面积大可在板中增设点进行检测。
（8）检测仪器误差大。检测仪器的误差直接影响到楼板的施工质量，因此，各项目部使用的检测仪器应有出厂合格证和鉴定证书，并定期到有资质的仪器校核单位进行校定，且有鉴定证书，其精度需满足要求。
结束语：
总之，混凝土楼板的施工质量影响因素较多，只有抓住主要的控制因素，从施工管理、施工技术以及施工检测方面为抓手，才能推动混凝土楼板施工质量的提高。
参考文献：
[1]王季青，胡春兰.现浇混凝土楼板裂缝检测与静载试验[J].长沙理工大学学报，2010，7（1）.
梁思宁范文6
关键词： 耐久性 检测指标 质量控制 防治措施
水泥混凝土通常是用水泥，水，石子，砂等材料按设计配合比混合，在有需要时还会掺加一定比例的外加剂和掺和料，搅拌均匀后在规定时间内与结构钢筋浇筑在一起，形成钢筋混凝土，是目前土木工程中广泛运用的建筑材料之一。在钢筋混凝土工程施工中，很多单位往往只关注混凝土的力学性能，如抗压强度，静力受压弹性模量等指标是否在达到二十八天龄期时满足设计和规范要求。但结构物是有使用寿命要求的，随着时间的推移，环境的变化，钢筋混凝土的耐久性应当引起人们的高度重视，有关单位应通过质量控制提高钢筋混凝土耐久性。
一、钢筋混凝土主要检测指标
钢筋混凝土的耐久性可以通过各种检测方法来分别检测各项检测指标，最后再对各项评价指标进行综合评定，重点是针对钢筋混凝土结构材质状况和表面损伤状况这两大方面。
1. 混凝土表面损伤
这个检测指标主要指的是钢筋混凝土构件的外观检测，通常目测就能发现其中的问题，包括混凝土是否有裂缝，离析，剥落或露筋，掉棱与缺角，是否有蜂窝麻面，表面侵蚀，表面沉积等现像。这些缺陷根据程度的不同，对混凝土的耐久性影响也就大小不同。如裂缝宽度，长度和深度如超过规范允许范围，将对钢筋混凝土的性能产生不利影响。混凝土离析如果严重的话，一是会降低混凝土的力学性能，二是会导致剥落，露筋等情况。而混凝土剥落，掉棱与缺角等缺陷严重时也会导致露筋，当钢筋暴露在大气中时，锈蚀过程将加快，最后导致截面减小，严重降低结构强度，影响钢筋混凝土的寿命。
2.混凝土的强度.
这是混凝土最重要的力学性能，常见的是抗压强度，还有静力受压弹性模量，抗折强度等指标，一般是通过制作混凝土试块，经过一定龄期的标准养护或同条件养护以后，对试块进行各项力学试验来检测混凝土的强度。也可以运用回弹，超声回弹，取芯等现场检测的方法来检测。
3.钢筋的自然电位.
钢筋的锈蚀是影响钢筋混凝土耐久性的重要因素，正常情况下，由于初始混凝土的高碱性，钢筋混凝土结构钢筋表面形成一层致密的钝化膜，使其处于钝化状态。但随着环境介质的侵入，钝化膜逐渐遭到破坏，从而导致腐蚀的发生。钢筋的锈蚀一般为电化学锈蚀， 发生电化学锈蚀必须具备3个条件：1、在钢筋表面形成电位差；2在阴极部位钢筋表面存在足够的氧气和水；3在阳极区，使阳极部位的钢筋表面处于活化状态，即钢筋表面的钝化膜遭到破坏，在氧气和水的共同作用下，钢筋表面不断失去电子发生电化学反应，逐渐被锈蚀，在钢筋表面生成红锈，引起混凝土开裂。由于有些钢筋锈蚀是在混凝土内部，从外表不易发现，可以通过检测钢筋的电位差这个指标来发现问题。
4.氯离子含量.
氯离子是一种能导致混凝土内钢筋表面钝化膜破坏的重要环境介质之一，当周围环境中的氯离子从混凝土表面逐渐渗入到内部，当氯离子含量达到临界值时，就会破坏钝化膜，从而引起钢筋锈蚀。这种由氯离子引起的钢筋锈蚀从而使钢筋混凝土耐久性降低的破坏作用会很严重，一般发生在近海或海洋环境的工程中，北方地区冬季用氯盐除冰时也会部分渗入钢筋混凝土构件，从而引起钢筋锈蚀。可以通过特定的方法检测出钢筋混凝土构件的氯离子含量，提前预防钢筋锈蚀的发生。
5.钢筋分布及保护层厚度.
钢筋混凝土结构中的保护层对隔绝钢筋与外界的接触作用很大，一定厚度的混凝土保护层，可以影响侵蚀性介质的侵蚀速度，保护层厚度对钢筋锈蚀的影响呈线性关系，我国各类新修定的土木工程规范中，对钢筋的最小保护层厚度规定中，随着使用环境条件的恶化，厚度也在增加。当保护层厚度达不到设计要求时，结构物使用一段时间后，很容易导致混凝土剥落，露筋，耐久性降低。钢筋分布及保护层厚度可以运用钢筋保护层测定仪进行检测。
6.碳化深度.
钢筋混凝土结构物在使用过程中还会受到一种常见的化学侵蚀作用就是碳化，这种由于空气中的二氧化碳渗透到混凝土中，与其中的碱性物质发生化学反应后生成碳酸盐和水，从而使混凝土碱度降低的过程就称为混凝土碳化。当碳化超过混凝土保护层时，在水与空气存在的条件下，就会使混凝土失去对钢筋的保护作用，钢筋生锈，表面碳化收缩产生拉力还会产生微小裂纹，当钢筋暴露在大气中，锈蚀加快，最后导致截面减小，严重降低结构强度，影响使用寿命和耐久性。混凝土碳化深度可以用碳化深度测定仪进行检测。
7.电阻率.
钢筋的锈蚀是一个电化学反应过程，在该过程中混凝土是电通路的重要组成部分，因此混凝土的电阻率大小对钢筋的腐蚀速度有着重要的影响。而对电阻率影响方面，混凝土单方水泥用量，水胶比，掺合料掺量等因素都有影响，其中，电阻率随水胶比的增大而降低，随掺合料掺量增大而增大。钢筋混凝土的电阻率可以利用混凝土电阻率测试仪，采用四电极阻抗测量法进行检测。
二、钢筋混凝土耐久性方面常见缺陷的工程实例
某小型办公楼房建工程，为三层钢筋混凝土结构，由于前期征地等原因，影响了桩基工程施工，工程进度较慢。为了赶工期，建设单位和施工单位在主体结构施工过程中对质量控制不够重视，没有抓好每一个环节，导致工程出现了很多常见的缺陷，这将会影响钢筋混凝土的耐久性。
该工程立柱，梁，板和屋面板设计均为现浇C30混凝土，由于使用的是商品混凝土，虽然原材料方面有一定的质量保证，但施工单位在钢筋绑扎，模板安装和混凝土浇筑环节都有所欠缺，在工程过程中和完成后经检测，外观方面有很多立柱出现胀模，小孔洞多，蜂窝麻面多，立柱局部混凝土离析等现象。混凝土保护层合格率较低，只有约60%，这和施工单位在模板加固和混凝土浇筑振捣环节控制不力有关，虽然经检测，混凝土试块抗压强度和现场28天回弹强度是合格的，但是耐久性方面不容乐观。以下是该工程钢筋混凝土工程部分图片：
立柱下部混凝土局部离析，系混凝土浇漏浆所至。
立柱中部混凝土存在胀模和剥落现像，模板加固工序失控。
立柱混凝土两个面相交接缝处不平整，有破损，钢筋易受侵蚀。
立柱钢筋位置偏位，导致钢筋保护层厚度达不到设计要求。
立柱下部混凝土胀模现像严重，表面孔
洞较多，浇筑环节失控。
三、通过质量控制提高钢筋混凝土耐久性的措施。
钢筋混凝土耐久性是影响钢筋混凝土构件使用寿命的重要因素，因此我们要通过一些质量控制手段，来提高钢筋混凝土的耐久性。
1. 因地制宜抓设计
在设计时要充分考虑建筑物所处的地理位置和周围环境，根据不同的特点选择不同的水泥品种，外加剂和砂，石等原材料。比如对于水运，海港工程，当建筑物处于水位变化区以及干湿交替的环境时，宜选用抗硫酸盐水泥，在易冲刷部位和高强度混凝土宜选用高标号水泥。在混凝土配合比设计时可适当掺入少量的减水剂，阻水剂等外加剂，以改善混凝土的某些性能，当需要掺加防冻剂和早强剂时一定要严格控制其用量，因为这两类外加剂均含氯盐，氯离子含量过高会使钢筋锈蚀加速。设计时最好分别对各建筑物构件采取不同的混凝土保护层厚度做到因地制宜，这对提高钢筋混凝土耐久性作用很大。
2. 严格控制施工工艺
建设单位要对钢筋混凝土的耐久性高度重视，要求监理单位监督施工单位要控制好以下几个环节：
（1）钢筋混凝土原材料按设计要求使用，首先钢筋要按设计的规格，牌号和数量使用，水泥，外加剂，砂，石的品种和规格要经常检查，用量要严格按混凝土配合比要求掺配。施工中要控制好砂，石的含泥量，要清洗掉其中的杂质，尤其要注意剔除掉其中的有害杂质，尽量使用抗酸性集料，这样可以延缓混凝土的碳化。还要严格控制混凝土的水胶比，尽量采用低限，减少混凝土的自由水，有利于提高耐久性。
（2）控制好钢筋焊接，绑扎，模板安装等施工环节，钢筋一定要焊接或绑扎牢固，定位准确。尤其要确保混凝土保护层厚度达到设计要求，混凝土浇筑前要将规定厚度的预制高标号砂浆垫块垫好，并使它在浇筑时不会移动。
（3）严格控制混凝土浇筑环节，现场监理要全程旁站，尤其要注意混凝土的振捣。要按规定的标准进行，既要振捣充分又不要过度振捣，必要时可做表面处理。还要注意浇筑部位的先后顺序，要安排专人检查模板情况，随时进行模板加固，确保不出现跑模胀模的情况。
3. 高度重视钢筋混凝土的养护和维护管理工作。
养护一定要及时，混凝土浇筑后达到初凝就应立即进行养护，要根据不同的水泥品种所要求的时间进行养护，重点是控制好适宜的温度和湿度，这对钢筋混凝土的耐久性帮助很大。
钢筋混凝土构件的使用寿命是很长的，在工程建设阶段和交付使用阶段都要加强维护管理工作，主要是定期检查，有专人维护，要经常检查钢筋混凝土的外观，定期测试所处环境的温度和湿度，检查是否有破损，裂缝，露筋及碳化深度，做好比较详细的记录工作。
如果发现钢筋混凝土构件外观缺陷较大，比如表面有剥落，开裂，空洞，有裂缝等现象时，应及时用防护材料对表面进行封闭，以使混凝土内部与大气隔离，避免钢筋被侵蚀。防止裂缝继续扩大，严重时还可对混凝土进行补强处理。防碳化的措施是应阻止和减缓外界有害气体进入混凝土内侵蚀，使其和钢筋一直处于高碱性环境中。在北方地区的桥梁要谨慎使用氯盐来化除冰雪，防止其渗入混凝土内部，对钢筋造成侵蚀。
四、结语
钢筋混凝土构件是有使用寿命要求的，如果有关单位不重视它的耐久性，一些小的表面损坏不能及时处理，损坏就会日益加剧，时间长了就会对内部结构产生严重影响，有的甚至会造成大的事故。因此我们应防患于未燃，要分析钢筋混凝土损坏的原因，针对如何提高它的耐久性，采取各种有效的防治措施。
参考文献
[1] 《GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范》
