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电厂检修范文1
关键词：燃料生产；管理模式；状态检修；策略
中图分类号：U673.37 文献标识码：A
作为发电厂的附属专业，燃料专业所辖的设备既多又杂，它承担着输送供应全厂燃煤、燃油的任务。燃料生产设备的现代化水平目前已随着现代科学技术的发展而有了很大的提高，且早以实现了燃料系统的程序控制，技术也在逐渐成熟，科技含量也随之逐渐的增加，全厂针对燃料生产现场的环保要求也在逐渐的提高，使燃料生产现场的整个环境得到了不断的改善，因此，在整个电厂运行投入中，燃料生产(不含燃料采购)所占的比重越来越大。
1 燃料生产设备的特点
燃料生产设备在运行方式上大部分是间断运行，始终在燃料系统的设计中遵循单套满足运行出力、一套备用、一套运行的原则。所以，和主机设备比较，其自成系统具备相对的独立性，也正是由于其具备相对的独立性，所以才在检修上相对具备更灵活、更自由的检修时间。
2 加强电厂设备的检修管理
设备状态检修实施的首要原则就是要保障设备的安全运行。要对相应的管理制度进行制定，对检修项目和检修间隔进行调节，制定的设备点检周期要合理，设备状态检修标准的编制要合理、科学，而且要加强分析和检测设备状态。
2.1 工作规模和方法的选择
由检修结果评估、检修管理、监测状态、分析状态、设备/系统分类等模块组成了典型的检修设备状态的工作，形成了一个闭环系统，这对燃料专业同样适用，如下是主要的工作流程图。
管理要求高、设备的基础管理好、人员的整体素质较高的电厂可以深入、全面的对包括燃料专业在内的整体状态检修进行开展。
2.2 设备、系统的分类
对设备状态检修实施的设备范围进行确定，对合理的检修各设备的方式及各设备的重要程度进行选定，这是设备/系统分类的目的。分类标准的制定主要是根据该设备对费用、工期的大小、检修的难易程度、环保、对系统效率和出力的影响及燃料生产安全等的重要程度进行，还要准确的评估设备及系统的重要性。设备可分成A，B，C三类。要优先考虑对A，B类设备实施设备状态检修。
2.3 点检周期及监测状态手段的选择
监测燃料设备的状态主要以监控常规的设备性能参数为主，也就是指，通过点检员、检修人员及运行人员的五官，定点、定期的监控常规的设备性能，并且按照被测设备的故障特性，对适合的点检周期及特征参数进行选择，对必要的监测软件和设备进行适当的配置。燃料的状态检修也能够对常用的电厂监测技术进行参照配置。
2.4 对设备信息进行收集整理，对相应的状态检修标准进行制定
具体包括：检修设备状态标准的编制；对有关国家、电厂、公司、行业的规定、规程及标准等进行参考；对同类设备的检修经验及故障信息进行收集；对包含台帐更改、检修记录、故障记录、安装记录、说明书及设备图纸等在内的设备历史数据进行整理；对设备状态的监测数据即所测各种监测设备的数据进行制定；对常规检测数据也就是点检数据进行规定；对包含运行分析记录、运行巡检记录、运行日志、运行实时数据等在内的运行数据进行收集。
2.5 诊断分析，提出检修建议和设备状态报告
各级点检人员应该对所辖设备进行点检工作，内容包括：趋势和异常分析，设备状态报告的提交及初步的检修建议。各类的状态信息由专业层的人员进行汇总，然后综合分析，提出检修建议及综合的设备状态报告，再由决策层做出检修决策，为了准确的判断状态，必要时可以借助专家的力量。一般的状态报告分为以下各项内容：
检修工作的建议和后续的监测工作，评估产出及投入；临时的处理方法；今后及目前可能被影响的系统及设备，评估后果的严重性；评价设备的状态；简要描述设备的异常现象；设备状况的分析和数据；采用的监测技术及监测项目。
2.6 闭环运行，使设备状态检修的实施水平不断的提高
完成每一个检修项目后，都要结合检修结果及检修中找出的问题，对相关的作业指导书和管理制度判断是否可行，分析和诊断状态时与否准确、点检的标准科学与否、点检周期和检测技术合理与否，所使用的检修方式是否适当，等重新进行审视，进行准确的评估。应该在实践检验的基础上，不断的对设备状态检修进行改进和完善，另外还应适当的调整原定检修方式、点检周期、监测手段及监测参数等。
结语
为了降低发电成本，提高设备的可靠性，火电厂设备状态检修的实施必须以结合不同设备的可维修性、可控性及重要性，对不同的检修方式进行合理、科学的选择，从而形成一套综合的、优化的，集主动检修、定期检修、故障检修和状态检修为一体的检修方式为前提。本文认为，从检修的经济性及安全性来考虑，在燃料专业中适合而且易于推广状态检修。
参考文献
[1]王栎涛.电厂发电设备状态检修的研究[D].山东大学，2006.
[2]张聪.基于点检数据的状态检修支持系统的研究[D].华中科技大学，2007.
电厂检修范文2
关键词 火电厂；状态检修；故障诊断
中图分类号TM92 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）92-0154-02
0引言
火电厂电气设备的状态检修起源于西方发达国家的1980年前后。以美国、英国、德国为代表的西方国家开始针对性地对设备运行状态进行检修，旨在提高电气设备的使用寿命。国内引进西方的设备状态检修技术大致是在20世纪90年代末期，早期电力行业针对电气设备主要采用的还是定期检修的方式；自2002年我国电力行业实施厂网分离的政策后，状态检修在火电厂电气设备检修方面才逐步应用和推广开。
1 火电厂电气设备实施状态检修的意义
状态检修不仅仅是一种针对电气设备的检修技术，也不是原来定期检修周期缩短后的模式，其主要是针对设备日常运行状态进行诊断和监测，并实时反馈的一种设备管理的领先理念和机制。
1.1 有利于杜绝生产过程中的安全隐患
早期电力行业针对电气设备所采用的定期维护、定期检修方式存在较大弊端，由此而带来的设备故障排除不及时、经验判断而造成的安全隐患和安全事故层出不穷。大型火电厂的电气设备一旦出现故障就会造成大面积停产、影响社会群众生产和生活用电，从而导致社会矛盾增加；中小型火电厂基本都是事后维修机制，部分火电厂甚至没有预警和安全事故响应体系，定期检修方式具有滞后性，一旦电气设备故障就会危及大量的生命和财产安全。此外，定期检修还需要设立专人、转岗，对于检修人员的专业性、经验都要求较高，但该团队对于企业实际日常生产的作用较小，但需要耗费企业较多的经营成本，而由此造成的过度检修或检修失当问题也普遍存在。定期检修以时间为基准， 而状态检修是以状态为基准[1]。状态检修机制和技术的引入，能较好的避免上述问题的发生，从根本上杜绝安全隐患，真正做到早发现、早处理，并为火电厂的及时预警和响应机制提供较好的日常数据积累。
1.2 延长设备寿命有效控制成本
火电厂的电气设备投资是火电厂总体经营成本中固定资产投资较大的部分。火电厂电气设备的状态检修主要依靠信息化和自动化手段，基于电气设备使用状态的基础数据和信息反馈，在计算机终端进行针对于分析，汇总结合专业人员的建议，再反馈给火电厂现场的驻场服务人员或相关员工。通过对电气设备实施状态检修能及时排除设备故障，有效提升火电厂电气设备的使用寿命和使用性能，降低设备故障更换率，从而有效控制火电厂的总体经营成本和固定资产投资。
2 设备状态检修的实施思路
2.1 评估设备重要性
火电厂电气设备检修第一阶段是评估该电气设备在整体运行系统中的重要程度。在针对电气设备实施状态检修时，我们需要综合考虑火电厂所涉及的各类型设备，评估现有设备的在整个生产运行过程中的重要程度，分清楚轻重缓急，才能在下一阶段更好的确定监测方式。
2.2 状态监测方法确定
确定监测方式的一个根本基础就是需要了解现有设备的状态、在系统中的作用和位置、现有设备管理体系、应急体系等。对于不同类型的设备需要采取不同类型的状态监测方法、设定差异化的监测指标。如汽轮机主要通过机组相对效率测试和尾水管噪声监测；瓦温监测则是依据温度变化的趋势和梯度[2]。
2.3 故障检测与诊断
在明确火电厂相关电气设备现阶段状态及监测方法后，需要计算机系统及专业人员实时针对设备反馈的数据和信息进行故障检测和诊断。具体可分为日常远程诊断、周期性远程诊断、针对性诊断和现场诊断四个方面。对于日常诊断，在建立相关远程故障监测系统、选定监测指标和方法后，可采用远程自动化的模式，计算会汇总设备使用的日度数据并进行分析，如有故障可能发生，计算会从远程发出预警信号，适用于轻度的、低等级故障；不同于日常诊断，周期性远程诊断主要针对核心设备的周期性数据，如月度或季度使用情况，适用于临界线故障；如对于预警信号中，无法在远程解决的问题，可以采取针对性诊断和现场诊断的方式，主要适用于部分临界故障或高等级故障。
2.4 提供状态检修决策
通过第三阶段的故障监测和诊断，第四阶段主要就是提供状态检修决策。状态检修决策的关键在于三点：第一是及时性、第二是准确性、第三是可操作性。火电厂电气设备的日常维护人员通常是初级的技术工人，专业工程师并不会日常在火电厂进行巡检，因此依赖于状态检修系统提供的决策和建议需要满足以上三点要求，对于低等级故障，可远程解决或由初级维护工人完成；中高等级故障，需要工程师到现场解决，就需要及时、准确的提供出来。针对新老设备的检修决策也需要因产品差异而决定，因此在检修决策方面，还需要针对性的引入入神经网络或专家系统作为实务操作的参考标准[3]。
2.5 改进检修流程
通过以上四个阶段的状态检修工作，我们可以不断优化和改进整体检修的流程。此外，还需要经过一段时间的状态检修工作和经验，综合考量各类型设备对于状态检修工作的需求和特点，来调整火电厂整体电气设备的状态检修框架、思路和具体步骤。
3 对火电厂电气设备状态检修的建议
火电厂电气设备实施状态检修，不仅仅是简单维修工作，更需要在设备运维管理体制方面引起重视，需要由上而下地贯彻落实相关工作。此外在引进外部监测系统方面，需要考虑与具有丰富行业实践经验的服务商去进行合作。因为状态诊断主要都是基于设备实时使用数据来进行的，检测系统的先进性和数据分析功能会直接影响最终检测结果，因此选择合格的合作供应商就显得尤为重要。
4结论
火电厂电气设备实施状态检测是基于各类型设备运行现状、运用信息化手段，对其进行预警性、诊断性的监测。其主要目的是辅助于定期检测和事后维修，并没有取代作用。对于实务操作而言，采用状态监测能更好的实现火电厂电气设备的管理及成本管控的作用。
参考文献
电厂检修范文3
关键词：电气；二次；检修
电力系统的状态检修主要集中在一次设备上，技术上主要基于各种传感器及检测技术集成而实现，由于二次设备相对于一次设备而言其单元造价低很多，加上回路上的复杂性，真正实现的状态检修的应用很少，仅提出了电气二次设备状态检修研究思路，电气二次设备构成的是一个系统，不仅仅是装置本身，由于部分回路还没有监测手段，对设备状态无法进行实时的技术分析判断。因此，就电气二次设备的应用现状而言严格意义上讲大多数保护并不具备状态检修的条件。
1. 状态检修概述
状态检修也叫预知性维修，首先由美国杜邦公司提出，以设备当前的工作状况为检修依据，通过状态监测手段，诊断设备健康状况，确定设备是否需要检修或最佳检修时机。状态检修的目标是减少设备停运时间，提高设备可靠性和可用系数，延长设备寿命，降低运行检修费用，改善设备运行性能，提高经济效益。状态检修是建立在设备状态有效监测基础上，根据监测和分析诊断的结果安排检修时间和项目，主要包含设备状态监测、设备诊断、检修决策三个环节。状态监测是状态检修的基础，状态监测是设备诊断的依据，检修决策就是结合在线监测与诊断的情况，综合设备和系统的技术应用要求确定具体的检修计划或策略。
状态检修可以简单定义为：在设备状态监测的基础上，根据监测和分析诊断的结果，科学安排检修时间和项目的检修方式。它有三层含义：设备状态监测；设备诊断；检修决策。状态监测是状态检修的基础；设备诊断是以状态监测为依据，综合设备历史信息，利用神经网络、专家系统等技术来判断设备健康状况。就电气设备而言，其状态检修内容不仅包括在线监测与诊断还包括设备运行维护、带电检测、预防性试验、故障记录、设备管理、设备检修和设备检修后的验收等诸多工作，最后要综合设备信息、运行信息、电力市场等方面信息作出检修决策。
2. 电气二次设备状态检修
2.1电气二次设备状态检修概况
电气设备根据功能不同，可分为一次设备和二次设备。电气二次设备主要包括继电保护、自动装置、故障录波、就地监控和远动。它们正常可靠的运行是保障电网稳定和电力设备安全的基本要求。在实际运行中因电气二次设备造成的系统故障时有发生，保护不正确动作的原因涉及到保护人员、运行人员、设计部门、制造部门、自然灾害，还有其他不明原因。随着微机在继电保护及自动装置的广泛应用，继电保护的可靠性、定值整定的灵活性大大提高，依据传统的继电保护及电网安全自动装置检验条例来维护电气二次设备，显然不合时宜。而一次设备状态检修的推广、线路不停电检修技术的应用，因检修设备而导致的停电时间将越来越短。这对电气二次设备检修提出了新的要求，因此，电气二次设备在检修体制、检修方法及检验项目、制定检修周期等方面需要改变，实行电气二次设备状态检修，可保证二次设备的可靠运行，以适应电力发展的需要。电气二次设备状态检修是通过设备状态监测技术和设备自诊断技术，结合二次设备运行和检修历史资料对二次设备状态作出正确评价，根据状态评价结果，科学安排检修时间和检修项目。
2.2电气二次设备的状态监测内容
状态检修的基础是设备状态监测。要监测二次设备工作的可靠性，进行寿命估计。电气二次设备的状态监测对象主要有：交流测量系统；直流操作、信号系统；逻辑判断系统；通信系统；屏蔽接地系统等。交流测量系统包括TA、TV二次回路绝缘良好、回路完整，测量元件完好；直流系统包括直流动力、操作及信号回路绝缘良好、回路完整；逻辑判断系统包括硬件逻辑判断回路和软件功能。与电气一次设备不同的是电气二次设备的状态监测对象不是单一的元件，而是一个单元或一个系统。监测的是各元件的动态性能，有些元件的性能仍然需要离线检测，如TA的特性曲线等。因此，电气二次设备的离线检测数据也是状态监测与诊断的依据。
2.3电气二次设备的状态监测方法
可以采用比较法、编码法、校验法、监视定时器法、特征字法等故障测试的方法。对保护装置可通过加载诊断程序自动地测试每一台设备和部件。
与电气一次设备相比，电气二次设备的状态监测不过分依靠传感器。因此，电气二次设备的状态监测无论是在技术上还是在经济方面都更容易做到。常规保护状态监测相对比较难实现，在不增加新的投入的情况下，充分利用现有的测量手段，如TA、TV的断线监测；直流回路绝缘监测、二次保险熔断报警等。
微机保护和微机自动装置的自诊断技术的发展、变电站故障诊断系统的完善，为电气二次设备的状态监测奠定了技术基础。保护装置内各模块具有自诊断功能，对装置的电源、CPU、YO接口、A/D转换、存储器等插件进行巡查诊断。
3. 电气二次设备状态检修问题
3.1电气二次回路监测问题
电气二次设备可分为电气二次回路和保护（或自动）装置。目前，保护装置的微机化，容易实现状态监测。但电气二次回路是由若干继电器和连接各个设备的电缆所组成，点多、分散，要通过在线监测继电器触点的状况、回路接线的正确性等很难也不经济。对电气二次回路应重点从设备管理方面着手（设备的验收管理、离线检修资料管理），结合在线监测，来诊断其状态。
3.2电力系统二次设备的电磁抗干扰监测问题
由于大量微电子元件、高集成电路在电气二次设备中的广泛应用，电气二次设备对电磁干扰越来越敏感，极易受到电磁干扰。电磁波对二次设备干扰造成采样信号失真、自动装置异常、保护误动或拒动、甚至元件损坏。
国际电工委员会（IEC）及国内有关部门对继电保护制定了电磁兼容（EMC标准。但目前，对现场电磁环境的监测、管理没有纳入检修范围。也没有合适的监测手段。对二次设备进行电磁兼容性考核试验是二次设备状态检修的一项很重要的工作。对不同厂站的干扰源、耦合途径、敏感器件要进行监测、管理。如对二次设备屏蔽接地状况检查；微机保护装置附近使用移动通讯设备（如手机）的管理。
3.3二次设备状态检修与一次设备状态检修的关系
一次设备的检修与二次设备检修不是完全独立的。许多情况下，二次设备检修要在一次设备停电检修时才能进行。在作出二次设备状态检修决策时要考虑一次设备的情况，做好状态检修技术经济分析。既要减少停电检修时间，减少停发供电造成的经济损失，减少检修次数，降低检修成本，又要保证二次设备可靠正确的工作状况。
3.4二次设备状态检修与设备管理信息系统（MIS）的关系
现在许多厂站建立了设备管理信息系统（MIS），对设备的运行情况、缺陷故障情况、历次检修试验记录等实现计算机管理、实现信息共享。这些信息是作出状态检修决策的重要依据之一。要实现二次设备状态检修，需要完善设备管理信息系统（MIS）。
电厂检修范文4
【关键词】电厂电气设备；检修方法；故障分析
前言
目前随着市场经济体制逐步推进，加快了我国工业化的快速发展发展，随之加剧了供电的极大需求量，必然给各种供电企业各级部门提出更高要求，最基本也是最重要的要求就是做到稳定持续供电，而确保稳定供电的前提条件就是电气设备高效率正常运行，这就需要对电厂电气设备的检修方法进行研究探讨。在这样的新的时代要求下，对电厂电气设备的检修方法以及电气设备管理具有很重要的现实意义。现代人民的日常生活离不开发电厂的供电，人们对于电气设备的使用以及对电力的需求也在不断快速增长。在我国新时代的建设规划中也明确提出了对我国电厂店里发展的一系列要求，随着目前人们电气设备的使用的增加，电厂对于设备的检修也急需优化与加强。只有做好电厂电气设备的日常故障检修才能做到避免或者尽量减少在电气设备方面的损耗，从根本上提高电气设备的可用性、可靠性，从更大的程度上满足人们对电气设备、电力的日益增长的需求。
1、电厂电气设备检修方法研究的重要意义
目前随着电厂电力在近些年来的飞速发展，电厂电气设备的检修方法的研究也越来越引起人们的注意。电厂进行科学和规范的日常检修工作不仅能够保证电气设备的正常高效运行，而且能够提高电厂的运营效率。对电厂的电气设备的检修方法进行改进和完善，对于电厂企业来说是具有可观利益的。对电厂电气设备的检修方法进行完善不仅有利于提高电气设备的可用系数，增加发供电的能力以及可靠性，还节省了大量的电气设别的维护检测费用、降低维修成本、减小故障发生的可能性，同时还能够延长电厂电气设备的使用寿命。随着电力工业的发展和供电需求的不断增长，电厂的电气设备也在向着自动化、高效率的方向持续发展。为了保证电气设备的安全、稳定运行，使电气设备高效率运行，电厂电气管理人员要加大对电厂的电气设备日常的检修管理，及时对电厂电气设备进行有效的检修工作。电厂的电气设备主要有变压器、电气主接线及厂用电、配电装置、变电站设备等组成。由于电厂输出电压较高、电流较大的原因，其电气设备安装要求也相应较高。对于电气设备的质量以及选型、施工质量等多方面决定了电厂的运行安全。电厂电气设备接线的牢固度以及正确性，变电设备接地线的安装，设备固定螺丝的旋紧、电气仪表设备固定架的焊接等等多方面都是影响电厂的供电质量的重要因素，为此在进行电厂电气设备检查与维护的过程中，必须要通过健全有效的检修控制体系来对运行的电气设备进行检修，以此来保障电气设备的安全运转。
2、电厂电气设备检修的现状
目前的电厂电气设备的检修也面临着许多的问题，电厂的一些临时性检修比较频繁，检修人员根据制定的维护方案，对于有些还没有运行到下一个维护周期就的电气设备就被迫停运进行提前检修。还有一个就是电厂的电气设备的维修过剩问题，在既定的电气设备的维护方案下，对于运行良好的电气设备也进行了不必要的维护，这对于人力物力来说是一个巨大的浪费，降低了电气设备的利用率。目前的电厂电气设备检修方面还存在着盲目维修的问题，因为电气设备维护方案设计制定的不合理性，或者剑修者不根据既定方案，只依靠自身的经验对电气设备进行维修，这样就往往会造成不良后果。对于电厂电气设备检修问题中还存在着维修不足的情况。对于一些已经出现了比较明显问题的电气设备，但是由于受制于既定的维修计划，电气设备不得不继续运行，因此，电气设备就容易在运行过程中出现更严重的问题。目前电厂先进的电气设备维护方案都是基于设备状态评价的状态进行维护和检修。这种制度的制定以先进的检测技术为手段，以严谨，科学的维护计划作为基础，尽可能的保障在故障将要发生之前或继续运行不经济的时候，进行有目的适当或者必要的维护和检修。
3、电厂电气设备检修要点分析
3.1电厂电气设备分级检修管理方法分析
在对于电厂的电气设备进行检修的过程中，首先要电气设备进行分级管理，为检修做好基础准备工作。对于电气设备的分级，就可以按照故障发生的频率、故障的破坏程度的大小以及重要性作为基础参数。在分级管理中，故障检修人员要对设备的故障能够有一个大致的判断，对于故障的发生类型与特点有一个清晰的了解和认识，然后对故障进行分析，从而制定出有效的检修策略。在进行分级管理的过程中，主要就是对典型的故障进行分析，然后提前制定出有效的预防措施，为设备的检修提供有利的条件。
3.2电厂电气设备故障检修方法分析
电厂的电气设备在运行的过程中，导致其产生故障的原因主要可以分为两大类，一是运行线路出现故障，二是运行设备出现故障，所以在发生故障时，首先需要对这两个部分进行检查。在故障发生时，首先要检查线路和设备的接触点，看其是否接触松动或者断开，在确认无误后，再对线路进行检测，最后对设备自身的运行状况进行检测。这种检测方式可以保证检测的全面性和有效性，能够及时的发现问题，解决问题，将故障发生的几率控制在最小范围内。
3.3用逻辑分析法确定并缩小故障范围的检修方法
简单的电气控制线路时，对每个电器元件每根导线逐一进行检查，一般能很快找到故障点。但对复杂的线路而言，往往有上百个元件，成千条连线，若采取逐一检查的方法，不仅需耗费大量的时间，而且也容易漏查。在这种情况下，若根据电路图，采用逻辑分析法，对故障现象作具体分析，划出可疑范围，提高维修的针对性，就可以收到准而快的效果。分析电路时先从主电路入手，了解电气设备各运动部件和机构采用了几台电动机拖动，与每台电动机相关的电器元件有哪些，采用了何种控制，然后根据电动机主电路所用电路元件的文字符号、图区号及控制要求，找到相应的控制电路。在此基础上，结合故障现象和线路工作原理，进行认真的分析排查，即可迅速判定故障发生的可能范围。
4、结束语
电厂的电气谁呗的正常稳定运行时保证我国电力持续可靠供应的重要基础，并且电力供应室我国经济可持续发展的重要的基础保障，所以保证电厂电气设备稳定运行对于我国的经济持续稳定发展具有重要意义，对于电厂的电气设备的检修方法一定要规范，只有这样才能够保证电气设备的安全稳定运行。
参考文献
电厂检修范文5
关键词：机组状态监测 状态检修 机组状态监测系统
云峰发电厂在电力系统中的作用主要是担任调峰、调频、事故备用任务，要达到以上目的，要求机组必须具备良好的可靠性和可调性。根据东北公司对水电厂状态检修工作的要求，我厂开展了设备状态检修的前期工作，并与丰满发电厂一道，成为东北地区水电机组状态检修的试点单位。目前我厂已将四台机组的检修及运行历史资料，系统地进行了整理汇编，呈报水管部、电科院。几年来，云峰发电厂的机组检修已由传统的计划性逐步过渡到状态性，检修方式由原来的"到期必修、修必修好"，逐步向"该修必修、修必修好"过渡。在设备的在线监测、状态检修方面初步有了成效。
1 水轮机组状态监测系统概述
近年来，水电厂设备的状态检修（亦即预测性维修）工作已越来越受到普遍关注。设备状态检修的必要条件是要进行状态监测和故障诊断。对设备整体或局部在运行过程中的物理现象进行随机或定期检测，就是状态监测。而设备诊断技术则是一种了解和掌握在用设备的状态，确定其整体或局部是否正常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的硬件或软件的综合技术。设备的状态监测和诊断技术作为一种基本手段，为状态监测提供切实依据，以便合理安排维修，确保设备的安全经济运行。
设备状态监测和诊断的关键是在线监测技术，包括信息采集、数据处理与分析、处理意见与决策。有效的在线监测可以随时掌握设备的技术状况和劣化规律，避免突发性事故和控制渐发故障的发生。
实践证明，实施在线监测可以减少设备不必要的停役、降低维修成本、增加可利用时间，从而提高设备的运行维修效益。
1.1 机组计划检修存在的弊病
机组状态检修工作实施前，我厂的四台水轮发电机组的检修是按计划检修原则进行的，根据原水利电力部颁发的《发电厂检修规程》中规定的检修周期、检修工期、检修项目等指标，"到期必修、修必修好"，其实部颁规程对机组检修周期、检修工期及检修项目的规定依据基本上是同类设备的检修经验，不具有普遍意义。经过多年的技术实践，我们认识到，这种规定带有较大的习惯性，是一种徒弟学师傅式的方法，比较保守、盲目，但也比较把握，除浪费一些人力、材力、物力、时间外，一般还不致出什么大差错。但从设备检修的目的是消除缺陷，保证设备健康运行这个角度讲，计划检修是不尽合理的。所谓的"到期必修"就是设备运行到某一规定的期限，不论处于什么样的技术状态、有无缺陷一律停机检修。由于我厂各台机组的设计制造、运行状况的不尽相同，即使是同类的设备在相同的运行周期内，也表现出很大的差异性。同时，"到期必修"经常带来不必要的大拆大装，不但造成人、材、物的大量浪费，有时还会把设备拆修坏了，造成"劳而有罪"。
1.2 设备状态检修的优势
通过不断探索及实践，我们认识到，状态检修的核心是通过对设备的诊断，摸清设备的实际状况，并以此为依据制订切实可行的检修计划予以实施。状态检修的通俗说法是"该修必修、修必修好"，它所强调的是在"该修必修"的"该"字上，这个"该"字反映了整个检修工作的科学性，它要求决定修与不修，小修还是大修要有充分的事实依据，要经过该与不该的反复论证，不能凭经验行事，不该修的坚决不修，该修的坚决修好，只有这样，才能恰到好处地完成检修任务。
我们还认识到，状态检修比计划检修更符合"预防为主"的原则。计划检修的最大弊端是不能根据设备的实际技术状态决定检修内容，而让计划期限箍得过死，状态检修则不然，它是通过各种不同的诊断手段摸清了设备的技术现状后才决定检修内容的，它可以根据设备的技术状态及运行要求，提前或推迟检修周期，增加或删减检修项目，真正实现检修的目的，并具有最大的经济技术效益。显然，状态检修掌握着消除设备缺陷的主动权，符合设备的运行的发展规律，符合防患于未然的原则。
1.3 我厂初期实施机组状态检修后带来的效益
机组状态检修实施前，我厂对反映四台机组的运行状态的参数测定只停留在手工检测阶段，通过定期的试验观察，比照标准，分析设备的技术状况决定检修计划。由于缺乏可靠有效的诊断方法与诊断仪器，使得制订的检修计划不完全有效。1991年，我厂与华中理工大学电测教研室合作， 共同研制了第一代BZJ1摆度振动监测仪，该仪器于1992年9月安装在我厂的四号水轮发电机组上。受当时技术条件所限，测点较少，同时电测数据与手工测得数据相差悬殊，没有受到现场工人的欢迎。1996年我厂与海南洲立科技公司共同开发了SZJ水电机组振动测试及数据分析处理系统。该系统由摆度振动监测仪（BZJ）、多路通讯控制器（DTC）、数据处理及分析软件包（SFC）三个部分组成，BZJ将采集的数据由RS232串口经DTC送往上位计算机，再由SFC进行分析及处理。该系统被安装在我厂的2、3、4号机组上。2000年末，我厂又与深圳洲立达公司合作，共同开发了一号机组机械状态分析及故障诊断系统(SZJ99)，该系统自成一个系统，与计算机监控系统不相连。该系统的功能较前两代有较大的增强，监测通道由9个增加到17个，在进行巡回检测的同时进行信号波形采集，可录制机组的瞬态过程及波形。该系统在机组机械振动监测及实时分析仪（BZJ3）提供的机组振动数据及其特征的基础上，运用理论知识和实践经验，形成机组机械状态分析软件。以便进一步分析机组的机械状况特征和引起异常振动的原因。从而提供机组检修及故障分析的依据或参数。通过系统实际运行中的数据（特别是特况数据）积累，帮助专职人员加强对机组机械特征的深入了解，提高状态检修的水平。通过接入网络系统（此项目前未进行实施），专职人员及有关领导可在远地了解机组的机械状况，以满足水电厂"无人值班"（少人值守）的要求。
采用以设备状态监测为基础的状态检修管理模式后，由于摸清了设备的实际技术状况，我厂目前的机组大修周期已改为4年以上，机组扩大性大修周期已改为10年左右。过去，不管设备的状况，检修周期一到，马上就开始检修，对于设计、制造、安装、维护质量优秀的机组，检修过于频繁不但没有好处，大多数情况是拆下来擦擦油、抹抹灰而已。增加了机组的检修费用、停用时间，降低了机组的可调小时数。现在由于我厂注重了在设备的状态上下功夫，通过掌握机组的状态来确定机组的检修时间和检修项目，最终达到延长检修间隔，缩短检修工期，降低维修成本的目的。按设备状态监测数据及运行情况并对照规程标准制定检修时间及项目，收到了显著的经济效益。如我厂二号机组，在各负荷工况下，从监测仪测得的各项数据来看，均不超过规定值，设备运行稳定，但已连续运行14年没有进行扩大性大修。由于该机组每次小修检查都发现发电机定子铁芯拉紧螺杆折断现象，同时存在水轮机导叶漏水严重的缺陷，需更换导叶轴套，因此根据状态检修的思想，决定对该机组进行扩大性大修，大修后提高了设备运行的可靠性。再如我厂四号机组，投产初期就存在着摆度、振动大的缺陷，而且机组振动区域较宽。实施机组状态监测后，对四号机组存在缺陷的原因进行了深入细致的研究及分析，确定了四号机振动摆度大主要是由于机组轴线引起。通过对该机组进行扩大性大修，取消了推力头与镜板间的绝缘垫，在推力头与镜板间增加了两道密封圈，有效地防止了两者接触面产生空蚀而引起的轴线恶化，同时将推力头及镜板返厂进行了处理，使其各部精度均达到图纸规定，机组投入运行后，各部振动、摆度明显减轻，达到了预期目的。再如我厂的一号机组，2001年进行过一般性大修，机组修后经振动摆度监测仪实测发现励磁机定子外壳的垂直振动达到0.17-0.20mm，水平振动达到0.18-0.20mm，强烈的振动对机组结构部件造成的危害是巨大的，根据该情况，我们及时向主管部门提出扩修申请，并到上级部门说明情况，得到批准。经分解检查发现，机组轴线已恶化，推力瓦（10块）严重磨损，个别瓦面有严重裂纹，推力抗重螺钉及托盘接触面磨损及变形严重，镜板工作面存在划痕，局部位置呈蓝色，系工作时温度过高所致，推力头底面、镜板背面空蚀严重。将推力头、镜板、推力抗重螺钉及托盘均进行了返厂处理，达到图纸规定要求，并对将全部推力瓦进行了更换。
几年来，我们一是通过日常性的机组状态诊断掌握设备的损坏状态与规律，加强每日的设备巡回检查，发现问题及时进行处理，由于机组振动摆度监测系统测点数量的限制，有些部位的振动及摆度不能测到，我们定购了手持式振动摆度测试仪，对机组所有部位的振动摆度均可进行测量。二是通过日常性的维修恢复设备的健康。从上到下摆脱计划检修的束缚，将状态诊断与日常维修结合起来，用状态诊断结果指导维修，用维修实践验证或修正状态诊断技术，从而达到完善状态诊断技术与提高维修水平的共同目的，这样，就有可能为解决设备的老大难问题创造条件，这对于延长机组检修间隔与运行寿命是有好处的，比如，若能成功地解决机组轴线稳定性与水轮机汽蚀损坏两大问题，那么机组的大修周期至少可延长一倍以上，而且可使检修内容大为简化，检修费用大大降低。
2 机组状态监测系统实际需求
随着电力系统的日益发展，供电可靠性的高要求与不尽人意的设备故障率之间的矛盾也愈加突出。电力部门期盼实施在线监测能及时发现设备的隐患，从而防患于未然。由于各种原因，设备停役有时难以安排。因此我们实行状态检修与周期性检修相结合的检修原则。而状态检修的一个重要前提，就是实施在线监测，了解设备状态，做到心中有数。
随着我厂"无人值班"（少人值守）的实施，希望在对厂内的各种运行设备（参数）进行监控的同时，增加对设备运行可靠性的监测手段。而"减人增效"、"厂网分开、竞价上网"等现代管理模式的形成和建立，也需要强有力的技术支持。
现役设备或已老旧，或有先（后）天形成的缺陷，还有受到怀疑的一些设备，在线监测可以实时监视其运行情况，一旦发现问题就及时退出。这样，便能最大限度地利用这些设备的剩余寿命。
随着测试技术（装置）的发展和逐步完善，尤其传感技术和信息处理技术的不断进步，为在线监测提供了充要的条件。实施在线监测过程中，我们不仅体会到缩短设备停役时间、减少停电损失，避免过剩维修、延长设备寿命，以及杜绝因试验操作失误可能酿成事故等，还从中积累了经验，促进在线监测技术不断提高的良性循环。
目前在线监测技术已进入实用化、智能化阶段。Internet ／Intranet网络技术的应用，为状态监测与诊断开拓了广阔的技术空间，如远程分布式故障诊断和虚拟故障诊断等，突破了传统的故障诊断的某些技术瓶颈。
电力设备设计、安装和运行管理经验的长期积累，也为专家系统的建立提供了明确、宽厚的多领域专门知识，足以对运行设备的故障、寿命进行分析、判断和决策，以达到建立预测性维修体制的目的。
3 机组状态监测系统实施基础
水轮发电机组稳定性是其工作性能的重要指标。而机组工作不稳定的基本表现形式就是振动，这是一种非常有害的现象。较大的振动严重地威胁着机组的供电质量、机组的使用寿命和安全运行。水电机组的振动，多数由于机械、水力、电磁等因素耦合作用的结果，振动机理比较复杂，凭直观判断或简单的测试一般难以找到根本原因。有些故障与运行参数有关，故障出现有一定的偶然性，因此故障特征不容易捕捉。
由于水电机组固有的优势，电网调度中越来越强调水电厂的调峰作用。这就要求水电机组在整个出力范围内具有充分的可用性，即不仅满足于正常出力发电，还要力争改善不稳定负荷区的抗动状态。
水电机组的单机容量在电网中的比重越来越大，其可用度和安全对电力系统和国民经济的影响极大。不言而喻，如时值水电厂弃水期，机组事故检修造成的经济损失就更为严重。
另一方面，随着水电厂双达标、创一流工作和技术改造的不断深入，设备健康水平和自动化程度均有显著的提高，设备管理水平也有长足的进步。这些都为我厂的机组状态检修打下了良好的基础。而且，水轮发电机组故障的发生和发展一般是有迹象的和渐变的，多数有磨损和疲劳特征，即有一个从量变到质变的渐进过程。这就使得利用状态跟踪和趋势分析技术来捕捉故障征兆、实现早期预警变得相对容易，准确性也比较高。
针对上述工程实践中的问题，要对水电机组实行在线监测和故障诊断，实现水电站运行设备监控、维护的高效管理。水电机组运行状态监测是充分发挥水电厂效益的重要因素。
4 我厂机组状态监测的现状
4.1 目前已安装的状态监测系统如下：
要保证机组安全稳定运行，维持机组良好的运行状态，包含的技术指标非常广阔，光靠以上安装的测量及监测系统还是远远不够的。目前世界发达国家机组状态检修也没有太成功的经验，因为这毕竟是一项相当复杂的系统工程，但机组的状态检修，是以后机组检修的必然趋势。我厂在机组状态检修工作中，只是迈出了一小步，要真正达到按机组的运行状态，有针对性的对机组实施状态检修，今后的要做工作还有很多。
4.2 建议建立完善的组织机构，真正把在线监测、状态检修管起来
我厂对机组在线监测、状态检修十分重视，由厂长亲自挂帅，抽调厂各部门的技术骨干力量，由生技部主任、检修及运行主任、生技专工等人员兼职。成立了状态检修领导小组。小组成立后，立即开展了工作，制定了机组在线监测、状态检修管理办法，定期召集小组成员研究机组的运行的新情况，根据机组的实际状况，制定相应的检修周期及检修项目，并负责组织实施、协调及解释。实施中小组成员及时跟踪、吃住在现场，严格按照国家规定的各项规程、制度，把住设备检修的质量关，注重机组的检修工艺标准，各项作业均按本厂制定的标准化作业及规范化管理细则中的有关规定执行。对设备出现的任何问题，机组状态检修领导小组成员必须做到心中有数，以便制定行之有效的解决措施，检修项目、检修工期等的变更必须由领导小组决定，其他人员无权更改。
尽管我们在机组状态检修上作了很多的工作，但还存在着一些管理上的弊病，如机组振动摆度监测装置没有专人管理，放在运行监控室无人管，显示数据是否正常也不知道，没有使装置真正发挥作用。手持式振动摆度测试仪放在班组没有有效地进行管理，使用的时候缺东少西，配件都找不到。
5 今后机组状态监测及状态检修设想
5.1 机组状态监测对象及目标
总体而言：状态监测系统应包括如下几方面的内容：机组稳定性状态监测子系统、机组效率状态监测子系统、机组气蚀状态监测子系统、发电机运行状态监测子系统和其他系统传输的开关量、模拟量等。并且包括将这些系统整合起来进行数据管理、诊断及网络的状态诊断网络，通过这一网络，则可使电厂各生产单位及管理部门可随时灵活地管理机组状态信息，达到为生产和检修服务的目的，如图1所示：
图1
5.2 各部分功能说明
(1) 稳定性状态监测子系统部分
此部分系统我厂已经进行了具体实施，在此不再详述。
(2) 机组效率状态监测子系统部分
水轮机效率因机型的不同，设计制造水平的不同而不同。在已投入运行的机组中，有的由于设计选造型不合理或在制造安装中存在着缺陷和遗留问题，使得水轮机效率不高。特别是有的机组由于长期处在低效率区或在低水头下运行，严重影响着机组效率的发挥，同时还会造成严重的振动和气蚀破坏。因此需要摸清现有运行机组在运行中的实际效率状况，探讨和解决运行工况对水轮机效率的影响。为了充分利用水力资源、提高水力发电厂的经济效益、实现水力机组乃至整个电网的经济运行，需要对水电厂现场水力机组进行效率监测，实测出水力机组乃至整个水电厂的动力特性，使得各台机组的效率试验成果成为整个电网优化运行的可靠的基础技术资料并指导水电厂经济运行。
水轮机效率的实时监测对电站的经济运行有着重要的作用。水轮机效率的在线监测既可用于机组在安装竣工或大修结束后的现场验收试验，以便检查设计、制造、安装和检修质量是否满足要求，又能通过对机组运行性能进行长期连续监测，提供在不同的水流和工况条件下水轮机性能的实时数据，为确定电厂经济运行中的开机台数和负荷优化分配以及机组的状态检修等提供参考。因此水轮机效率在线监测一直是实现电厂经济技术指标考核和经济运行的一个重大科技攻关课题。随着计算机、通信、信息、测控等一系列新技术的迅速发展和在电厂的应用，给效率在线监测项目的开发提供了成熟的技术基础。当前，以厂网分开为基础的电力体制改革方案已经出台，电力市场竞价上网亦将成为必然的发展趋势。因此，在保证安全运行，满足电力系统要求的基础上，不断提高水资源利用率，设备可用率，减少运行和维护费用，已成为每个电厂迫切需要开展工作，以提高自身竞争力面向市场的重要目标。
在线监测机组效率同机组效率测试是不同的要求，因为水头在生产过程中不可能人为很好地控制，所以在线监测强调的是在实际运行工况下机组不同效率性能的比较和择优，也就是说，在线效率监测并非是为了测得机组的某一确定效率值，而是评价机组在当前蓄水条件和生产条件的约束下，应该采用何种运行方式最为经济，甚至可以实现多台机组的综合经济指标最优。这些效益及显著的优点如果不进行机组在线状态监测是不可能得到的。
另外，效率监测对于机组稳定性监测、气蚀监测及故障诊断是非常好的映证和补充，可以降低误判断的几率，缩短积累经验的周期，如图2为某厂机组运行特性曲线：
(3) 机组气蚀状态监测子系统
水轮机气蚀监测能够准确地监测水轮机的气蚀强度，使机组能够在高效率区运行，减少水轮机叶片的气蚀破坏，通过对气蚀量历史数据的累积测量，可以标定水轮机的气蚀破坏程度，准确决策机组的检修间隔，为机组由计划检修向状态检修过渡奠定基础。
反击式水轮机在其运行时，在转轮出口和尾水管进口处往往形成负压，当压力降低到小于气化压力时，水就汽化，在水流中产生许多气泡，气泡随着水流移动到压力较高处，便骤然消失。在此瞬间，水流质点以高速度向气泡中心撞击，水流质点这种高速度的碰撞会引起水压力的增高（有时达几十到几百个大气压），然后被强烈碰撞而压缩的水流质点，又向相反的方向扩散，从而造成气泡处的压力急骤降低。这样就形成气泡中心的压力，在一段时间内周期性的波动。这种由气泡的产生和消失过程中引起的一系列现象称为气蚀现象。根据现代对气蚀的研究，虽说还不够充分，但比较成熟和一致的解释，除上述周期性的压力波动外，还有下列现象：
当压力降低到饱和蒸气压时，水流不仅产生气泡，溶解在水中的气体也以气泡形式选出，这种空气泡会随着水流排出。当气泡的产生和消失发生在固体表面时，水流质点高速度的周期性冲击象锐利的刀尖一样剧烈地打击着固体表面，造成固体表面的机械破坏，称为剥蚀。如果固体表面粗糙，则剥蚀更严重。
此外，气泡受压缩时，由于体积缩小而温度升高，再加上水流质点相互高速度的撞击和对固体的撞击也产生热量，实验证明，当气泡凝结时，所引起的局部温升可达300℃左右，使得冷热固体形成了热电偶，彼此间产生了电流，这是固体表面遭受侵蚀的电化学原因。
综上所述，气蚀是一个综合的物理现象的而非单一的物理量，因此它是不可能通过某一单一的物理量来描述和测量的，而只能通过综合的分析和诊断得到一个评价性的描述，例如：某转轮气蚀严重，在不改变转轮尺寸的情况下仅仅替换转轮的材质，就有可能完全消除气蚀产生的破坏，但这时的水力及机械作用量的测量结果将和原先有气蚀破坏时完全一样，所以气蚀监测的意义就在于评估这种破坏能力的大小或效应，而非测定其破坏后果，当然，也可以通过经验的积累使这两者产生一种归纳上的联系，但这种归纳的理论化和效果描述在目前还十分困难，很难用于推广和预测。
图2
根据气蚀发生的条件，水轮机中的气蚀一般可分为3类：
翼型（叶型）气蚀这是反击式水轮机普遍具有的气蚀现象。水流流经叶片时，在叶片表面形成压力差，使转轮旋转作功。通常叶片的正面是正压力，而背面是负压力，这种负压是转轮作功所必须的，但它又造成了气蚀条件。从理论上讲，这个气蚀条件可从水轮机安装高度上加以解决，所以翼型气蚀产生的主要原因是由于转轮叶片制造中不符合模型要求而引起的。在运行中由于运行工况不良也会引起翼型气蚀。
当水轮机运行在低水头（低于设计水头，特别是在转轮允许的最小工作水头附近）和低负荷运行时，水流经过叶片就会产生脱流和旋涡，转轮出口处每一个叶片形成一个旋涡，再加上整个转轮出口的旋转水流，就在转轮和尾水管进口处形成一个大旋涡（或大涡带）。其旋涡中心产生很大的真空，形成空腔气蚀，这种旋涡以一定的频率在尾水管内旋转，而其中的真空带周期性的扫射在尾水管的四周壁上，结果是一方面造成尾水管壁的气蚀破坏，另一方面产生周期性的压力波，形成强烈噪音，严重时可引起整个机组振动。
在导叶下端面间隙处，导叶关闭时导叶与导叶立面间隙处，以及转轮止漏装置间隙处，当水流通过这些较小的间隙时，流速产生局部增高和压力降低因而产生气蚀，这种现象称为间隙气蚀。当机组在低负荷运行时，导叶开度较小，局部流速增高，压力降低，很容易产生间隙气蚀。
以上三种气蚀对效率和稳定性影响最大的当属空腔气蚀，目前，对空腔气蚀和间隙气蚀均可采用综合分析法准确的判断和监测，即通过测量尾水管压力脉动、尾水管振动、顶盖振动、水导轴承涡动、止漏装置水压脉动、导叶后水压脉动等等这些量的综合分析，可以评估空腔气蚀及间隙气蚀效应的强弱，对于翼型气蚀，其产生的效应频率宽广，必须用涵盖整个音频范围的分析设备和仪器来加以控制和分析，造价昂贵，而且因为翼型气蚀发生的位置对监测效果影响较大，所以对于翼型气蚀仅限于发现其产生，很难评估其破坏能力，因此可知绝大多数可以采用低廉的综合分析法，避免空腔气蚀和间隙气蚀，已经可以产生非常明显的经济效益。
(4) 发电机运行状态监测子系统
水轮发电机定、转子空气间隙是一项重要的电磁参数，它对电机的其它参数、运行性能及技术经济指标有着直接的影响。设计选定的气隙值，由于种种原因，在机组安装、试运行以后会发生变化。这些原因包括制造、安装的诸因素和定、转子结构部件受电磁力及离心力的作用，其中尤其与发电机转子结构特征有较大关系。运行中的发电机气隙均匀性直接影响其电气特性和机械性能的稳定，有着不容忽视的作用。
发电机运行状态在线监测系统在线监测发电机定、转子空气间隙，可以直接测量出经过长期运行后定子的变形趋势及大小；转子磁极的松动和结构变形；定转子同心度的定位偏差和改变倾向，以及在正常运行和电气事故冲击过程中动态气隙是否满足安全标准，对于评估发电机的稳定性有着不可替代的和十分重要的作用。
具体的检测过程采用在定子内部贴装薄片状气隙传感器实现，目前已有标准的传感器可购买，效果容易保证。
磁通量测量：大量的定子绝缘故障及转子绕组故障都会伴随着对应空间位置的磁通量变化，正是基于这一原理，可以通过检测发电机定量间隙中的磁通量获得定转子电气状态的直接测量结果。例如：当某一磁极发生匝间短路，则当这个磁极掠过磁通量传感器位置会比其他磁极所产生的磁通量更小，从而明确地定位此故障。又如通过长期监测贴于定子某一位置的磁通量，通过分析其变化规律即可判断定子线棒有无放电、短路等故障，同时对于磁极松动、第二气隙形成等转子机械故障也可以精确的检测，具有很好的实用性。
诊断检修替代传统停电检修的推广，原有的停电试验已不能完全适应电力生产的需要。电气设备绝缘在线监测技术是近年来发展起来的一门新技术，它是在电气设备运行中随时监测分析电气设备绝缘的状态参数，并反馈给运行维护人员，及时发现设备事故隐患，减少不必要的停电检修及破坏性的绝缘试验工作，保证设备的安全运行，提高设备供电的可靠性。
一般机组运行多年后，绝缘材料在机械、热力、电力和环境的作用下会逐步老化，由于绝缘隐患所引起的局部放电，起因于发电机的绝缘老化、放电，定于槽楔中绑线松动造成的断股和槽放电等，这些情况的产生和发展都可能导致发电机绝缘的劣化，传统的停电预试不能保证发电机绝缘在一个检验周期内安全运行，尤其是无法掌握运行中发电机的绝缘放电的状态变化。因为事故的发生及发展都有一个过程，该过程伴随的放电发生与发展过程存在着很大的随机性，绝缘失效的危险也就大大地增加。如果绝缘失效发生，检修的费用是十分昂贵的。电厂可能需要花费数月时间来重绕这台机器，重绕是一项费用高昂且耗工耗时的工作，对电厂来说损失巨大。根据我国历年来的相关统计，100MW以上的发电机（包括水轮发电机和汽轮发电机）每年每百台发生的故障率为7～9次左右（其中1997年为7．59次，1998年为8．67次）。
大部分绝缘老化都会造成局部放电（电晕），即高压绝缘层中的小火花，都可以通过局部放电测试来检测。这种方法是通过检测局部放电脉冲的频率、幅值、极性和相位来评估绝缘系统的老化程度。以往发电机局部放电测试被高强度电子噪声干扰，使得测试结果很难分析，需要高度的专业水平才能做出正确的分析。但是，随着近期高新技术的不断发展，可以消除噪声干扰并将局部放电量化的仪器和传感器被开发出来，使得测试过程的进行和结果分析可以由电站的一般非专业工作人员在机组运行的情况下完成，增强了系统的实用性。致力于通过检测局部放电来诊断和测试绝缘质量和老化程度，有利于延长检修周期，降低检修和生产成本，保证设备的良好状态和提高设备的利用率。
绝缘监测的实用技术基本上是基于对局部放电产生的放电脉冲的监测，比较廉价的方式可以直接监视和分析定子中性点的接地电流或者更完备的增加各相电流及转子电流的波形监测，可以定性的评估出绝缘老化的状态，对于典型的放电能够根据的绕组的电气长度精确定位，昂贵的方案是采用电容式检测法也能达到同样效果，其分析技术要求较低。
(5) 其它系统传输的开关量、模拟量等
5.3 其它在线监测系统
包括主变在线监测、避雷器在线监测等，这些在线监测系统相对而言分析诊断的自动化水平还不是很高，其测量结果的综合应用也还不是很成熟，数据量也不大，所以可以使用机组状态监测系统的网络及数据管理功能统一规划，简化其系统结构，降低成本。
它们和状态监测网络的联系均采用单向数据通讯，可以有效防止病毒及故障的相互影响，提高可靠性。
5.4 网络部分
状态数据服务器提供整个网络访问的数据源，即所有用户均可以在网上实时查看状态监测的结果报告，专门的用户还可以实时的分析和诊断当前的机组状态，所以，此数据服务器为一全自动的冗余数据库，并且具有完全的开放性和扩张能力。
WEB服务器提供整个网络的访问服务及防火墙，在用户规模和用户访问量较小时也可省略（但性能降低了），主要是完成状态监测网和用户局域网的物理连接，采用浏览服务和TCP-IP通道技术，阻止病毒和破坏性程序的迅速感染。
工程师工作站：作为整个网络的维护、监视和培训设备，可以由专门的值守人员使用，实时的监视和分析整个系统的各类数据。
电厂检修范文6
关键词：燃料生产；管理模式；状态检修；策略
中图分类号：U673.37 文献标识码：A
作为发电厂的附属专业，燃料专业所辖的设备既多又杂，它承担着输送供应全厂燃煤、燃油的任务。燃料生产设备的现代化水平目前已随着现代科学技术的发展而有了很大的提高，且早以实现了燃料系统的程序控制，技术也在逐渐成熟，科技含量也随之逐渐的增加，全厂针对燃料生产现场的环保要求也在逐渐的提高，使燃料生产现场的整个环境得到了不断的改善，因此，在整个电厂运行投入中，燃料生产(不含燃料采购)所占的比重越来越大。
1 燃料生产设备的特点
燃料生产设备在运行方式上大部分是间断运行，始终在燃料系统的设计中遵循单套满足运行出力、一套备用、一套运行的原则。所以，和主机设备比较，其自成系统具备相对的独立性，也正是由于其具备相对的独立性，所以才在检修上相对具备更灵活、更自由的检修时间。
2 加强电厂设备的检修管理
设备状态检修实施的首要原则就是要保障设备的安全运行。要对相应的管理制度进行制定，对检修项目和检修间隔进行调节，制定的设备点检周期要合理，设备状态检修标准的编制要合理、科学，而且要加强分析和检测设备状态。
2.1 工作规模和方法的选择
由检修结果评估、检修管理、监测状态、分析状态、设备/系统分类等模块组成了典型的检修设备状态的工作，形成了一个闭环系统，这对燃料专业同样适用，如下是主要的工作流程图。
管理要求高、设备的基础管理好、人员的整体素质较高的电厂可以深入、全面的对包括燃料专业在内的整体状态检修进行开展。
2.2 设备、系统的分类
对设备状态检修实施的设备范围进行确定，对合理的检修各设备的方式及各设备的重要程度进行选定，这是设备/系统分类的目的。分类标准的制定主要是根据该设备对费用、工期的大小、检修的难易程度、环保、对系统效率和出力的影响及燃料生产安全等的重要程度进行，还要准确的评估设备及系统的重要性。设备可分成A，B，C三类。要优先考虑对A，B类设备实施设备状态检修。
2.3 点检周期及监测状态手段的选择
监测燃料设备的状态主要以监控常规的设备性能参数为主，也就是指，通过点检员、检修人员及运行人员的五官，定点、定期的监控常规的设备性能，并且按照被测设备的故障特性，对适合的点检周期及特征参数进行选择，对必要的监测软件和设备进行适当的配置。燃料的状态检修也能够对常用的电厂监测技术进行参照配置。
2.4 对设备信息进行收集整理，对相应的状态检修标准进行制定
具体包括：检修设备状态标准的编制；对有关国家、电厂、公司、行业的规定、规程及标准等进行参考；对同类设备的检修经验及故障信息进行收集；对包含台帐更改、检修记录、故障记录、安装记录、说明书及设备图纸等在内的设备历史数据进行整理；对设备状态的监测数据即所测各种监测设备的数据进行制定；对常规检测数据也就是点检数据进行规定；对包含运行分析记录、运行巡检记录、运行日志、运行实时数据等在内的运行数据进行收集。
2.5 诊断分析，提出检修建议和设备状态报告
各级点检人员应该对所辖设备进行点检工作，内容包括：趋势和异常分析，设备状态报告的提交及初步的检修建议。各类的状态信息由专业层的人员进行汇总，然后综合分析，提出检修建议及综合的设备状态报告，再由决策层做出检修决策，为了准确的判断状态，必要时可以借助专家的力量。一般的状态报告分为以下各项内容：
检修工作的建议和后续的监测工作，评估产出及投入；临时的处理方法；今后及目前可能被影响的系统及设备，评估后果的严重性；评价设备的状态；简要描述设备的异常现象；设备状况的分析和数据；采用的监测技术及监测项目。
2.6 闭环运行，使设备状态检修的实施水平不断的提高
完成每一个检修项目后，都要结合检修结果及检修中找出的问题，对相关的作业指导书和管理制度判断是否可行，分析和诊断状态时与否准确、点检的标准科学与否、点检周期和检测技术合理与否，所使用的检修方式是否适当，等重新进行审视，进行准确的评估。应该在实践检验的基础上，不断的对设备状态检修进行改进和完善，另外还应适当的调整原定检修方式、点检周期、监测手段及监测参数等。
结语
为了降低发电成本，提高设备的可靠性，火电厂设备状态检修的实施必须以结合不同设备的可维修性、可控性及重要性，对不同的检修方式进行合理、科学的选择，从而形成一套综合的、优化的，集主动检修、定期检修、故障检修和状态检修为一体的检修方式为前提。本文认为，从检修的经济性及安全性来考虑，在燃料专业中适合而且易于推广状态检修。
参考文献
[1]王栎涛.电厂发电设备状态检修的研究[D].山东大学，2006.
[2]张聪.基于点检数据的状态检修支持系统的研究[D].华中科技大学，2007.
