前言：中文期刊网精心挑选了压力容器检验范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
压力容器检验范文1
压力容器不同于其它设备，它的生产过程十分复杂，它所承载工作压力的要求相比较而言是十分苛刻的，由于压力容器的检验包括对于相邻管道、安全附件、结构检验、设备尺寸等多个方面的检查，所以在温度和压强都比较极端的情况下，它的安全设计会比其它设备的要求更高。按照压力容器的检验工作性质分类，压力容器的检验主要分为外部检验和内部检验两个部分。在这两个部分的检验中，压力容器的检验都是在保障有产品安全性能监督下进行的，对于正在使用过程中的压力容器的检验，安全性能的监督是为了确保压力容器能够满足工作的质量和强度要求，从而保证设备长期正常运转。压力容器设备、生产工艺过程中的任何一个环节出了事故，都会影响产品质量，使其生产无法继续进行，甚至危机设备及人身的安全。下面从压力容器检验的外部检验和内部检验两个方面进行详细分析介绍。
1.1压力容器的外部检验压力容器的外部检查主要是指观察其表面是否存在因温度、压强过高或过低而导致的变形的问题，一旦发现压力容器的表面出现裂纹、泄露或者局部温度表现异常等现象，就要立即停止该容器的工作，调度相关专业技术人员对其每个细部进行仔细排查，重点检查各个部位有无破损或泄露现象，以及局部螺栓等小型零件的情况。发现问题必须及时采取相应的处理措施，不能忽视其局部的异常，避免导致更大的损失发生。
1.2压力容器的内部检验除了对压力容器的外部进行仔细、专业的检验，压力容器的内部检查在检查工作中更为重要。内部检查相比外部检查更加复杂、专业，必须采取高端的科技手段，在停用和容器内部装置全部换洗干净以后才能进行。内部检查过程中应当着重检查其所有焊缝、封头过渡区等重点部位。通过内部检验可以更深入地了解容器设备的运行情况以及零件的工作状况，面对有问题的设备应当对其进行安全强度校核，对于校核不合格的设备必须采取维修、更改等措施。由于内部装置更容易受到外界不良条件的影响，因此必须严格按照容器的定级情况来调整检验周期，以便更好的保障容器的正常工作。
2.压力容器的安全性保障措施
压力容器的安装、改装和维修都需要进行安全性保障措施的控制，才能更好地完善压力容器检验工作的完善与探索。压力容器的相关作业人员及管理人员应当按照国家有关规定，提升自身技术水平和整体素质，压力容器相关设备也应当经过特定安全监督管理部门的严格考核和检测，才能正式投入使用。由于压力容器的工作压力、介质温度以及环境因素使得压力容器的使用容易在受压元件发生裂缝、变形、泄露等安全隐患，在工作过程中一旦发生设备问题和相关事故，应当及时向安全科进行时实报告。
3.容器腐蚀和检验过程中注意到的问题与改进措施
通过资料的查询，我们发现在因压力容器缺陷漏检等问题引起的重大事故中，近半数以上的事故是由于检测方法的失效造成的。而其中压力容器的腐蚀是其中极其重要的方面，防治压力容器的腐蚀在在用压力容器的检验工作的探索过程中的重要性是无可代替的，缺乏定期检测的在用压力容器导致设备易老化，发生泄露、变形等影响安全措施实施的现象发生更加频繁。从在用压力容器的容器腐蚀问题上可以发现，其检验方案仍然存在较大缺陷，如果仍然对其检验方案不及时采取优化措施，会严重影响压力容器的正常运行。
在压力容器进行全面检验之前，要准备好有关压力容器检验的相关资料以及运行和维修的记录。在优化检验的过程中，对于容器的每个细部都应进行全面、彻底的检查，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须要清理干净。而在检验孔打开以后，要特别注意检验工作的安全进行，必须清除所有可能滞留的易燃易爆等有害气体，只有单位相关专业人员在安全监护下进行检验协同操作，才能保障容器的检验成果。特别注意的是，如果在优化检验的过程中一旦发现使用中出现焊接接头泄露、焊缝表面裂纹、错变量和棱角度超过制造标准要求等现象，应当立刻对容器进行射线检测或者超声检测抽查，必要时应当进行相互复验。在不增加工作量的前提下将在用压力容器的漏检率控制在一个较低的水平内，确保容器在工作过程中的安全运行。
4.结束语
压力容器检验范文2
关健词：压力容器 检验探讨
前言
随着发展，压力容器广泛使用于经济建设和人民生活的各个领域，已成为社会生产和人民生活中不可缺失的生产装置和生活设施，其安全问题必须给予高度重视。压力容器的结构并不复杂，但在部件连接处和开孔附近的应力情况却是比较复杂的，尤其是高温、高压、低温、腐蚀等恶劣运行条件下，如不加强管理，就容易发生事故。压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大的特种设备，当设备发生破坏或爆炸时，设备内的介质发生迅速膨胀，释放出大量的能量，这些能量不仅使设备本身遭到破坏，瞬间释放的巨大能量还将产生冲击波，使周围的设施和建筑物遭到破坏，事关人民群众的生命和财产安全，事关社会的稳定。
一、强调使用原则
就目前而言，检验主要依据《固定式压力容器安全监察规程》（以下简称“固容规”）；JB4730一2005《承压设备无损检测》；《压力容器定期检验规则》；（以下简称“检规”）。“容规”和JB4730一2005标准是现行规程、标准，与制造要求关系密切。而“检规”尽管是针对在用压力容器的，但其很多条款的内容都是笼统的，需要检验员根据现场检验情况从而定夺。由于在用压力容器技术资料不齐全，甚至没有技术资料，一般是用现行规程、规范、标准来衡量在用压力容器的质量。从在用压力容器合于使用的原则和实际使用的情况看，这样做是偏严了。完全以此来确定返修，报废等，不但由于焊接产生的缺陷与压力造成的缺陷扩展会带来更大的不安全性，而且影响生产，造成经济损失。我们处理的原则是制造时遗留的缺陷一般不进行返修，适当缩短检验周期增加监控措施，或降压使用。
二、压力容器检验中应注意的相关问题
（1）重视首次检验
现在根据《压力容器定期检验规则》第四条规定，全面检验“安全状况等级为l-2级的，检验周期一般为6年”，许多单位就理所应当地认为应当6年后进行检验。但压力容器种类繁多，结构各异，使用环境和操作条件的不同以及设计、制造水平的差异，并不能保证新容器在6年内可以安全使用。纵览以往所发生的压力容器事故，可以发现，压力容器在投用前几年和快到使用最终寿命的几年为事故高发期，所以要适当缩短首次检验周期，一般在容器投用后3年内进行，对于介质腐蚀性较大或腐蚀情况不明的、类别较高的、操作条件较恶劣的、制造水平较低的以及重要设备检验周期可适当提前。
压力容器的首次检验是对压力容器的设计、制造、安装和使用等环节的全面考核。通过定期检验来发现设计、制造、使用等环节中产生的缺陷，及时对缺陷进行修复，确保压力容器安全使用。有观点为：对于使用过程中正常、宏观检查及测厚未发现异常的容器，没有必要做无损检测。我认为在首次检验时，不管宏观检查结果如何，至少应对焊缝做无损检测抽查，这主要是因为新设备投用后，并不能保证新缺陷不产生或原始未超标缺陷不扩展，也不排除制造时漏检的可能性，对于那些高温、高压操作的容器以及介质毒性程度为极度、高度危害的容器，应适当扩大抽查比例。
（2）无损检测部位的选择
为了在压力容器检验过程中，查找出各类表面或埋藏缺陷，《检规》第三章规定了在用压力容器的检验要求，确定了具体的检验项目和检验方法，而检测部位的选择却具有很大的随机性，不同的检验员在检验同一台容器时，就有可能因为检测位置的不同而得出不同的检验结论。
压力容器在使用过程中产生的缺陷大多为表面缺陷，所以《检规》明确提出了定期检验以宏观检验为主，必要时采用无损检测等方法。宏观检查主要是凭借肉眼或低倍放大镜以及样板、量具等对压力容器表面进行检查的一种方法，它简单实用，可以对压力容器的实际使用状况有概括地了解，然后根据具体情况采用相应的无损检测方法。无损检侧分为表面缺陷检测和埋藏缺陷检测，一般情况下应优先选用检查表面缺陷的无损检测方法，且重点检查以下部位：①几何不连续部位，如开孔周围、接管部位的角焊缝；②应力不连续部位，例如强行组焊部位、错边和角变形大的部位，返修补焊部位、严重块陷部位、封头过渡区域及直边段、焊缝几何尺寸不符合要求等部位；③化学成分和组织不连续部位，比如：焊缝和热影响区的交界部位、异种钢焊接接头部位、材料的堆焊部位等；④易冲蚀部位，例如局部腐蚀部位、液体浸蚀部位、液气相经常变化部位、液体气体长期冲刷部位以及磨损部位等。当有下列情况之一时，一般应进行埋藏缺陷的无损检测：①制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位；②检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的；③错边量和棱角度严重超标的部位；④未超标埋藏缺陷分布较多的部位；⑤其它有怀疑的部位。在确定检测部位时，有时还要考虑介质的影响。
压力容器检验范文3
关键词：检验；措施；
前言
随着时代不断的进步与发展，压力容器被各个行业广泛的运用。是在石油化学工业、能源工业、科研与军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔与接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完全不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
1、关于锅炉压力容器的监督检验
1.1检验的分类与要点
在锅炉压力容器的检验中内容通常可以分为A、B两种。在对A类项目进行检验的时候，监督检验人员应当到现场进行检验，并在受检企业的相应文件上进行签字确认，如没有检验合格不可以进入到下一个检验项目或者工序。关于B类检验项目，检验员可以不必到现场进行检查，由受检企业进行自检，并提供相关的试验数据和文件接受审核。关于在检验中使用的项目表格是对锅炉压力容器检验需要的通用要求。检验部门可以根据实际的情况进行调整，主要依据是锅炉压力容器的品种、材料、结构、工艺等技术指标，对不适应检验项目的内容可以适当的修订，并报由技术负责人审核，送质量管理部门审批。中心质量管理部门在审查无误后，方可在实际的检验中执行。
1.2锅炉压力容器的检验内容
在实际的生产和使用过程中为了保证锅炉压力容器的正常使用，对锅炉压力容器的检验过程中包括了其生产和使用的全部过程，负责质量检验的部门应当进行程序化的规范，将整个检验的过程进行逐步的细化，从生产到使用都需要一个完善而周全的检验措施。在众多的检验项目中应当将重要的检查内容独立出来，并对其实施重点检查。在生产的过程中应当对整个过程实施节点监控，即对生产过程中的重点环节进行到场检验，以保证整个生产过程的规范和高质量。对进入使用的锅炉压力容器应当从安装的规范性开始，注重细节的标准化，首先让安装保证使用的安全，另外对运行情况进行抽检，避免一些违规的使用。另外，对使用过程中的定期检验严格掌控，保证检验的定时、全面、标准，以此保证锅炉压力容器的安全使用。综合的看，检验内容分为生产检验和使用检验，所以应从这两方面进行检验措施完善。
2、锅炉压力容器生产中的检验措施
2.1材料质量检验和控制
在生产的过程中首先应当注意的是对原材料的检验，因为这是压力容器质量是否过关的第一道关口。检验过程中应当对材料的选用、采购、验收、入库、存放、标记移植等进行全面的检验和监督，其中不可忽视的是焊接材料的检验。
2.2对生产过程的检验和监督
锅炉压力容器的质量保证来自整个生产过程的标准和严格化。在对其进行检验的时候，应当采用重视规程，控制重点的措施。也就是在生产前对设计和整个工艺规程进行全面的审核和完善，保证生产的过程中没有明显的瑕疵。生产过程中应当对关键的控制点进行及时的检验和记录，保证关键的技术环节的质量优化。
2.3容器焊接质量的检验和控制
焊接是压力容器生产中的重要技术环节，也是检验的重点，无论是生产过程和使用过程，对焊接情况的检验都应当成为质量检验的重点内容。因此在生产的过程中对焊接质量的要求和检验是提高整个检验效率的重要措施。首先，应当对整个焊接工艺实施过程的规程进行审核，保证其符合操作和质量标准；其次，对焊接工艺的重要环节进行监督，包括：材料检验、存储，焊接工艺的评定和记录，焊工的资格审核，焊接设备的检验，工艺质量的检验等。即对焊接的实施和成品都需要进行严格的检验，以保证压力容器的质量。
2.4锅炉压力容器需要规范检验标准
检验质量的优劣关系到检验本身的重要因素，因此除了对生产工艺的检验外，还需要对检验自身的环节和要求进一步把关和完善。因为生产和使用过程中难免会出现这样或者那样的质量和检修问题，但是这些问题有的在运行的范围内，而有的超出了规范，这就需要一个完善的检验标准来进行判定，并提出应对的措施。
2.5重点规范无损检验过程
无损检测技术已经得到了广泛的应用，而且其优势明显。其主要的作用就是对焊接和内部的损伤进行检验和标记。在锅炉压力容器的制造和使用过程过程中，都可以应用这一技术对容器的质量和使用情况进行客观的评定，因此无损检验技术和过程的规范化也是提高检验质量的重要环节。控制环节一般应该包括：通用和专用工艺的编制、审批和使用，检测人员的资格和管理，无损检测设备、设施和器材的控制，焊缝无损检验部位的可追溯性，无损检测实施过程的控制，无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。
2.6容器理化试验检验质量控制
生产过程应制订和执行理化试验检验的管理制度或程序，以保证容器材料和焊接接头的理化试验严格按照法规、规章和标准的要求。检验需要控制的重点为：试验规程的制定、审批、应用，试验人员的管理，试验设备和器材校对，现场取样、加工、检测过程，试验操作，试样保管，试验结果记录、报告编写、保管，厂外理化试验的质量监督等。
3、锅炉压力容器使用中的检验措施
（1）锅炉压力容器的外部检验，这种检验主要是对其外部状况进行检验。检验的项目主要包括：压力容器外是否出现裂缝、变形、过热等现象；负责其安全的附件是否完整、可靠、灵敏；固定螺栓是否紧密、完好；综合的看外部检验主要的检查对象就是压力容器和安全措施是否完整、安全。
（2）锅炉压力容器主体检验。这主要是针对压力容器内部的检验，且必须对其进行必要的清理。检验的主要目的就是对容器的内外表面进行仔细的检验，包括：内外表面是否出现锈蚀磨损；利用设备检验焊缝、封口过渡、应力集中部位是否存在裂缝，必要时可以采用先进的无损设备进行检查，以体现内部的质量变化；对容器的壁厚进行测量，如出现壁厚小于容器要求的最小壁厚的时候，应重新进行强度的检验；对高压、超高压锅炉容器还应当对主要螺栓进行必要的检查。
（3）水压试验检验。压力容器的检验除了利用常规检验外，还可以进行耐压的试验，这主要是对容器的焊接质量进行检验。从检测的方法和技术上看，水压试验是一种无损的检验。如果在实际的生产中对一些压力不高和普通介质容器如果没有发现明显缺陷，并使用了一段时间后的设备，一般不需要采用无损检验。
结语
以上主要探讨了锅炉压力容器的监督检验，并进一步对如何更好地进行监督控制提出了一些建议。锅炉压力容器质量安全工作关系到国民经济的稳定发展及人民群众的安定生活，我们一定不能掉以轻心。因此，我们必须要狠抓质量监督，把锅炉压力容器监督检验及质量监督工作做到更好。
上接第241页
5、结论
通过改变无线网络摄像机、笔记本电脑、无线路由器之间的相互距离得到的结果说明，在相互间距在10m，且相隔3堵墙壁内的试验效果非常理想，能够达到现场计量检测要求。
参考文献：
[1]JJG（轻工）97-1993 《家用制冷器具检测装置I检定规程》国家质量监督检验检疫总局，1993；
压力容器检验范文4
关键词：压力容器检验；误差；影响因素
在钢制压力容器的检验中，误差的存在会对检验数据的准确性、有效性产生直接影响，并对判定产品质量造成干扰。因此，对于压力容器的检验误差影响因素的研究非常重要，并应通过研究提出切实可行的应对方案，具体如下。
1检测工具不精准
压力容器的制造工艺包括冷作、焊接和机加工，其中机加工的精度要求精确很高，常用千分尺、游标卡尺等检测工具。而焊接加工受人为因素的影响比较大，焊缝的外观质量是焊接质量的一部分，同样影响压力容器安全性和耐久性，所以必须严加控制，焊缝的外观质量包括焊缝表面缺陷、成形形状和尺寸。通常用角尺、直(卷)尺等来检测工件的几何成型尺寸，用焊缝检测尺、样板尺等自制非标工具来检测焊缝成型的外观质量和尺寸。焊缝检测尺是一种自制焊缝检测工具，目前在压力容器制造中的应用非常广泛。由图1可知，焊缝检测尺的咬边深度尺、高度尺和主体尺的零位处于同一直线上。但在筒体纵向焊缝咬边和余高检测时，由于筒体基本面为一圆弧形，焊缝检验尺的基准面又是一个平面，这就造成了检测时的不准确，且这一误差随圆弧半径的减小而增大。因此，焊缝检测尺的测量精度很难完全满足实际使用要求。
2检测标准不严谨
依据GB150.4-2011，压力容器焊接接头环向棱角用弦长为1/6Di且不小于300mm的内样板(或外样板)来检测，而轴向形成的棱角则用直尺来检查。其中，棱角是纵(环)焊接接头与实际直线或圆弧构成的棱角程度。在实际检验中，样板都选为设计内(外)径尺寸，即以焊缝处棱角与图样尺寸圆弧的差值为棱角，如此仅在压力容器的图示圆弧与实际圆弧相等(除焊缝处棱角)时，才能保证测量数据的有效性。但事实上，压力容器的图示圆弧与实际圆弧根本不可能相等，表明样板检验法不够准确。压力容器在壳体组装好后，需检测其长度，但GB151-1999仅规定了外盖长度±9mm及管箱长度±3mm的允差，而未规定壳体长度的允差。如若按GB150.4-2011和GB/T1804-2000进行判定，则发现这一标准的尺寸范围仅到4m，而在实际应用中，壳体长度大于4m的压力容器普遍存在，这无法准确判定壳体长度测量数据的准确度。
3检测基准不规范
在焊缝对口错边量测量中，可选用自制样板或焊接检验尺等工具。其中，如若选用样板，则需分别测出样板与焊缝两侧热影响区的间距，并将测量数据的差值视为错边量。但事实上，对接焊缝的错边量与棱角度或壳体局部变形同时存在，这将造成检测基准不确定。如若选用焊接检验尺，多以直线为基准，则难以在小直径容器径向曲面上找平，如此仅凭经验的判定方法必定会影响到测量数据的准确度。在焊缝棱角测量中，如若选用样板，应将其中心刻度线与焊缝中心对准，并测量样板中心与焊缝表面中心的间距；如若选用焊缝检验尺，则在测量纵缝时，应保证检测尺与压力容器的环向切线平行及与轴向中线垂直，其中环缝测量与纵缝相反。在上述测量中，都由人来实现中线的垂直或对齐，则将造成测量数据存在误差。如若选用弓形样板，且压力容器的直径尺寸与样板圆弧不相同，则样板两侧紧贴任一侧都会改变测量基准，并影响到测量数据的精度。
4压力容器检验误差的控制
综上，在压力容器的检验中，检测工具不精准、检测标准不严谨和检测基准不规范等因素都会造成检验误差，从而影响到压力容器的检验数据的准确性。对此，笔者建议从以下几个方面来控制压力容器的检验误差：一是提高检测工具的实用性和精准度，所以在检测工具的选择中，应将压力容器的制造工艺考虑其中，并在操作规程中规定检测工具的测量精度、计量鉴定和使用方法等的要求；二是深入完善有关的计算方式及其适用范围等，以保证压力容器的自身条件满足实际使用要求；三是严控样板法的使用条件，以免因压力容器的实际尺寸和理论尺寸不符合壳体变形等引起的检验不准确；四是明确规定压力容器的测量指标，以控制人为因素对测量精度的影响，从而保证压力容器检验的合理性、科学性和统一性。
5结语
为了提高压力容器的检验数据的准确性，应分析、明确导致压力容器检验误差的影响因素，根据影响因素提出相应的应对措施。还应考虑检验人员的综合素质这一因素，即选用业务能力强及综合素质高的检验人员，提高压力容器检验的精确度是保证压力容器安全运行及实现企业安全生产目标的根本所在，因此应在明确其影响因素的基础上提出改进意见。
参考文献：
[1]宋健.影响压力容器检测误差的因素分析[J].黑龙江科技信息,2014,07:15.
[2]陈亮.影响压力容器检测误差的因素分析[J].机械管理开发,2014,01:35-37.
[3]柳爱群,尹益辉,刘兴福.基于实测数据的特种球形压力容器爆破压力计算公式[J].应用数学和力学,2014,11:1232-1238.
压力容器检验范文5
关键词：在役压力容器；检验；目的；范围与项目
随着石油、化工、化肥、制药工业的不断发展，压力容器的数量逐年增加。据不完全统计，20世纪70年代初期制造的压力容器，还有数万台在役运行。由于当时的制造、检验技术水平低，在设备制造中遗留下来的超标缺陷较多，按现行有关规定就不符合现在使用要求。若全部更换，要耗大量资金，而且影响企业生产，如果加强压力容器运行、停车的定期检验，既能保证设备的安全运行，又可为国家节约数亿元资金。
1 运行中检验的重要性
压力容器是一种具有可能发生爆炸危险的特种设备，广泛应用于国民经济的各个部门和人民生活福利事业之中。
1.1容器的特点
压力容器处于高温、高压，有的还在腐蚀介质中工作。一旦在使用中发生破裂，其造成的后果不堪设想。压力容器发生破裂事故的原因较多，但究其根源：一是管理混乱，严重违章运行；二是超温超压，长期失检失修；三是受停车、停产、开车、频繁停电等因素的影响造成疲劳损伤。另一种情况是在正常工况下运行，但容器在制造中存在缺陷，投用后由各种因素导致缺陷扩展造成爆裂。压力容器爆炸后，零部件的碎片飞出会造成人员伤亡和其他建筑物及设备的损坏，最主要的破坏是由于容器爆炸瞬间，其压力急剧下降，体积瞬间迅速膨胀，形成强大的冲击波，冲垮房屋建筑，造成更严重的破坏和伤亡。容器内部如果盛装的是易燃易炸介质同时还会发生大火。如果容器内是有毒有害介质，介质扩散到大气中，会造成人、畜中毒，造成环境的严重污染。
1.2压力锅炉爆炸事故事例
事例一：1979年四川内江某厂一台氨合成塔，工作压力P=15MPa，用d505mm*75mm无缝钢管制造，材质为16Ma，塔壁厚25mm，其结构为单层。在常温下运行中突然发生爆炸，成筒体纵向裂纹长3774mm，裂纹开口1535mm的喇叭形，筒身环缝裂纹位于中部环缝两端，长度分别为380mm和145mm，裂口宽度为90mm，筒身与上封头连接焊缝周长除还有300mm完好外，其余全部撕裂，造成直接经济损失18万余元。
事故的主要原因，一是历年来合成塔超压运行，操作压力逐年增加，工厂停电频繁，引起压力、温度波动较大，加速了裂纹的扩展；二是由于停电后要保压保温，塔壁内冷气中断，内件触媒反应热大量辐射，使外筒壁温升至450℃左右，超温后引起氢脆，氢腐蚀裂纹离断口越来越密集，而且均有明显的脱碳现象。另外制造氨合成塔用的d505mm无缝钢管质量差，外观有槽痕、凹坑、折叠、夹渣等缺陷，内外表面上有脱碳现象，而且管壁厚度偏差大。
事例二：1989年5月广西某厂d505扁平钢带式氨合成塔发生破裂事故，该塔内筒为16MnR，外层用16Mngc,外绕四层扁平钢带制成。在这次事故中造成钢带断口与筒体上端距离1.47m～ 1.95mm，总断口长约为480mm。第一层断了6根，第二层断了5根，第三层断了4根，第四层断了2根，钢带断口检查无明显性变形，宏观发现钢带穿透性裂纹，而部分断口锈蚀严重，最外层钢带上还有明显的腐蚀坑。
该塔钢带断裂的事故原因，一是该厂1989年1月至5月停电29次之多，日常生产中压力波动频繁，有时出现20次/d；压力变化范围p=4.0MPa左右, 钢带产生的低周循环应力，促使了钢带疲劳裂纹扩展。二是由于在合成塔附近有排管水冷器，塔周围湿度较大，生产中放出带有腐蚀性气体以及平时的雨水浸入保温层，而造成钢带腐蚀，在循环应力的作用下共同产生了应力腐蚀裂纹疲劳断裂。三是钢带有腐蚀坑，钢带中还夹有许多夹杂物，更加速了疲劳断裂的进程，而且断裂的位置恰好是合成塔的热点区。
2 、在役压力容器检验的目的
加强在役压力容器的安全技术检验，其主要目的是为达到以下几个方面的要求：
（1）能及时发现并消除事故隐患，防患于未然，减少或防止恶性爆炸事故的发生。有些事故隐患是由于制造时遗留下来的缺陷，如选材不当，制造质量低劣等。如果在制造时严格把好制造监检关，就能有效地防止带有隐患的产品投入运行。笔者将某化工总厂d600氨合成系统部分设备的制造情况列于表1中，从中可见压力容器运行中检验的重要性。
（2）一般情况下，从压力容器缺陷的产生，发展到爆炸都有一个量变到质变的过程。像内壁上出现表面裂纹、表面腐蚀或有较深的机械损伤；外层钢带、包扎层板上的表面裂纹、腐蚀等，除发生脆性破裂来得突然外，其他类型的损坏，都有一个发生过程或出现事故前的异兆。如果在使用中有计划地定期对设备进行内外部检验或者全面检验，就能及时发现缺陷，了解并掌握它的发展趋势，及时采取相应的安全措施，从而防止恶性事故的发生。
3 、检验的范围与项目
3.1 安装检验
主要是检查安装是否符合设计及工艺要求，有关安装记录资料是否齐全。各单台容器与系统中的连接是否符合设计要求，基础与框架及塔器设备的垂直、倾斜度是否符合设计及安装规范。各台容器及系统的耐压试验和气密性试验是否按试压要求进行，外保温、防腐是否符合有关要求，各项安全操作规程建立与否等内容都是压力容器开车前的必检项目。
3.2 运行中的停车检查
运行中的检验也是容器按计划运行后的检验，分为定期检验和不定期检验两种。
定期检验是根据使用单位提出的检验时间，如停车、停车检修时或更换触媒时进行内外部检验或全面检验，此项检验工作应由技术监督局检验所或技术监督局审查取证的检验检测单位进行。
不定期检验，一般由企业主管部门与企业设备安全部门，在容器的运行中及检修中检查，技术监督部门可进行监督检查，主要检查设备运行中的安全附件是否灵敏可靠，执行有关上级安全部门与业务主管部门规定的有关操作规程及国家颁布的法规规程的情况，并坚持三不放过的原则，把一切不安全隐患消灭在萌芽状态。
3.3 检验项目及合格标准
压力容器的检验项目，主要包括资料审查、设备内外部检验、结构检查、几何尺寸、表面缺陷壁厚测定、材质分析、无损检测、安全附件、紧固件检查、密封情况与密封件的检查；检查结束后的耐压试验和气密性试验等内容。
（1）设备技术资料审查。一是设备技术资料的审查，主要是了解容器技术性能及使用要求，容器的结构，制造质量以及在使用中的安全管理等情况。二是容器的材质是否清楚，没有质量证明书的容器应补做主要受压部件的化学成分分析，无强度计算书时还应做强度校核。三是检查容器运行记录，有无超温、超压及违章操作情况，查看检修及有关运行安全管理资料是否齐全。
（2）内外部检验。内外部检验部位及要求见表2。
（3）耐压试验检查和气密性试验。压力容器在检验后或修理完工均应做耐压试验和气密性试验，检查容器的密封性和耐压情况。做耐压试验时应按升压曲线图进行，耐压试验应遵守《压力容器安全监察规程》《液化石油气汽车槽安全管理规定》《液化气体铁路罐车安全管理规程》的有关规定。
4、 结语
石油化工及各类工业中使用的压力容器，类型多，多层包扎、扁平钢带绕制的容器比较常见，这些容器结构较复杂，工作压力高，有些容器的工作介质有毒有害，易燃易爆，特别是化工行业的压力容器经常受停电、停车、停产的影响，很容易损坏。加强压力容器运行中的检验，及时发现消除事故隐患，是保障人民生命安全，国家财产免遭损失的重要措施，对提高经济效益和社会效益，保证设备安全经济运行具有重要现实意义。
参考文献：
压力容器检验范文6
关键词：母材；压力容器；夹层缺陷；倾斜度；检测
中图分类号：F40 文献标识码：A
在测定压力容器壁厚时，检测未出现明显腐蚀的部位，测厚值却会突然减小，该情况的发生由于夹层缺陷存在于母材中。伴随着特殊介质所产生的作用以及长时间的使用，逐渐会产生鼓包以及鼓包裂缝等隐患，因此，我们应进一步确定夹层缺陷是否存在，需要对其进行检测。如果发现夹层，应及时对母材表面倾斜度、夹层面积大小和夹层分布情况进行查明，在进行检查时，应重点检查⑴采用超声波探伤的方法来检查临近破口两侧五十毫米范围之内，并严格控制长形夹层。⑵对靠近焊缝周围的倾斜度进行检查，当与母材表面夹角大于十度时，会给安全使用带来难度。在测定壁厚时，如果夹层缺陷明显存在于母材时，应该采用超声检测，或者增加测定点，以便对母材表面的倾斜度以及夹层分布情况予以查明。在进行检查时，还应注意做好作图记录等工作。存在夹层情况的，其等级可按照安全状况来划分。⑴检验工作人员尅对自由表面夹角等于十度的夹层或者与自由表面夹角超过十度的夹层采用分析方法或者其他检测方法进行综合判定。容器的安全使用不会受到确认夹层的影响的，可将其规定为三级。⑵可将与自由表面夹角未超过十度的夹层划分为二级或者三级。⑶夹层若与自由表面平行则不会对定级产生影响。
1 压力容器检验概述
压力容器指的是承载一定压力、盛装液体或气体的密封设备。例如：分离容器、换热容器、反应容器、贮运容器等都属于压力容器。压力容器的用途十分广泛，它在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门中，都起着非常重要的作用。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等6大部分构成容器本体。除此之外，它还配有安全装置、表计及完全不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
在对压力容器进行检验时，可通过全面检验、内外部检验以及外部检验来实施检查。压力容器的全面检验主要是对焊缝进行全部焊缝检查或者无损探伤抽查，一般每六年应进行一次容器的全面检验。对于没有发现缺陷、无腐蚀性介质容器、无毒或非易燃、压力较低的，可不作无损探伤检查。而内外部检验的主要内容除了外部检查的全部内容以外，还要对内外表面有无磨损腐蚀现象进行检验，可采用射线探伤或超声波来对焊缝其内部质量进行检查。压力容器内外部的检验应每3年进行一次，但应缩短具有剧毒介质、强烈腐蚀性介质的容器其检验周期。外部检查的内容主要有安全附件是否可靠、灵敏、齐全；紧固螺栓是否全部旋紧、是否完好；压力容器的外表面是否存在局部过热、泄漏、变形、裂纹等非正常现象；防腐层有无损坏；基础有无倾斜、下沉等现象发生。如果遇到如受压元件产生严重泄渗、变形、裂纹等危及安全的现象，应向有关人员及时报告。检验工作人员的工作既要做好压力容器的外部检查，也必须严格落实、执行日常巡回检查项目。
2 产生夹层缺陷的原因及危害
夹层缺陷产生的原因需要从压力容器所使用的钢材谈起，所使用钢材上未消除氧化皮，且钢坯内部存在非金属夹杂物、气泡、残余缩孔等，因此生产钢板的轧制过程中，这些不利于生产的破碎物质被压入到钢板的表面，产生局部夹层缺陷，金属的不连续性也会出现。如果采用这种钢板并用于制造压力容器的话，其安全隐患的严重性与危害性不言而喻。
夹层缺陷的危害可通过如下方面来进行分析，第一，压力容器内含有的可能产生氢气或者氢气介质，氢原子会向钢板内部形成拓展，最终侵入到钢板的夹层处。这时由于存在于钢板表面的氢原子极其小，非常小的氢原子较容易沿着金属晶格的间隙去扩展和延伸，当进入钢板夹层位置时，在其中会使氢气分子合成，夹层内部的压力逐渐升高，说明氢原子也在同时继续、不断地渗入，当压力逐渐达到一定程度，如几百兆时，夹层较薄的某侧就会鼓起。裂纹也是因为夹层鼓包中最薄弱部位的顶部裂开而最终形成的。第二，母材夹层若位于破口位置，那么在对其进行焊接时，就会有裂纹产生，而危害更大的要数翘尾巴现象的产生，其导致的后果是不堪设想的。第三，夹层的存在使安全性受到影响，并使钢板的强度指标大大降低。
3 判断夹层产生缺陷的方法
应在压力容器检验规则中没有为我们提供出可依据的测定自由表面与夹层夹角的方法，也没有关于检测母材夹层存在的方法。因此，为了不给实际检测带来障碍与麻烦，正确、合理判定夹层实际情况的方法是关键。
3.1超声波探伤仪的使用
对可疑部位采用超声波探伤仪直探头进行测定，若果母材的自由表面与夹层的夹角大于直探头半扩散角，说明无底波，也无夹层缺陷波，这时，可以根据具体实际情况，选用晶片频率较低、尺寸较小的直探头再进行探测。当缺陷波没有底波时，夹层缺陷波和底波会同时出现在夹层的边缘处，这时即可确定存在夹层。⑴在超声波探伤仪的荧光屏上，夹层缺陷波的水平刻度值不相等，就能够确定母材的自由表面与该夹层之间有一个夹角存在，当出现这种情况时，夹角大小可按照如下方法来确定|：用一条直线将母材自由表面距离相同的点相连接，然后在该条直线上做垂直线，夹层的两个端点可沿着垂直线的方向寻找，我们所要的母材自由表面与夹层缺陷的夹角可通过在母材自由表面上的两个端点的深度差与两个短点的距离比来获得，该比为反正切值。⑵在超声波探伤仪的荧光屏上，夹层缺陷波的水平刻度值相等时，可确定该夹层是与母材平行的。这种情况下的夹层不会对压力容器的定级产生影响。
3.2测厚仪的使用
在进行侧厚工作时，如果出现壁厚突然减薄的情况，应正确、及时地记录下所测得数值，并逐点测定减薄区域。对可以部位范围可根据所测得的数据进行判定。范围如果较小，则有可能是因为如小气孔、夹杂等母材其它缺陷所引起的，这种小范围的缺陷不会产生太大危害。但是，如果范围较大，就要注意了，应对夹层的倾斜度进行粗略判定，根据所作的图来对夹层缺陷进行处理。但是，该方法的准确度有待确定和提高。
4 夹层缺陷的预防与处理
在预防夹层缺陷的措施上应注意两点：第一，应认真贯彻和落实定期检验和粘度检查制度，在进行定期检验和年度大检修时，应对容器应力集中部位以及容器液位频繁波动部位进行严格、认真的检查，例如：利用侧厚的方法查看是否存在鼓包现象，对具有夹层缺陷的具体情况进行判定。第二，容器制造的品质保证最重要的一点就是严把材料关，只有采用了合格的、优质的材料才能为设备的高品质奠定牢固的基础。因此，应根据标准要求来购买钢板，其购入材料应与标准要求相符合。
压力容器的安全、稳定运行存在夹层缺陷隐患时，必须及时、有效地处理夹层缺陷。可通过下述的两个措施来修复夹层缺陷。一是采用挖补的措施，当然，在进行挖补措施之前，为了将夹层缺陷的范围准确定位、查出，应用超声波探伤进行检测，检测出夹层缺陷范围后，再将缺陷部位挖除。二是采用堆焊的方法来修复夹层缺陷。为了能够准确查找出夹层缺陷的范围和深度，同样需要先使用超声波探伤进行检测，外修或内修的确定需要根据夹层距离母材最近一侧距离来做出判断。在进行有效修补时，刨除夹层较浅一侧母材需要使用碳弧气刨，刨除应直至将夹层露出。之后，为了便于进行堆焊，应将缺陷处刨成便于进行堆焊的形状。完成堆焊后，标准是应没有缺陷的存在，并且无损检测被修理部位。
结语
通过对夹层缺陷其危害性以及产生原因进行分析，并提出了有效的判断夹层产生缺陷的方法，进一步确定夹层缺陷是否存在，需要对其进行检测。在测定壁厚时，如果夹层缺陷明显存在于母材时，应该采用超声检测，或者增加测定点，以便对母材表面的倾斜度以及夹层分布情况予以查明。夹层缺陷的预防与处理为压力容器的检验提供了保障。
参考文献
[1]熊光明，段远刚，邓小云，等.CPR1000反应堆压力容器C形密封环的数值模拟方法研究[J].核动力工程，2012（06）.
[2]刘金华，文燕，张雪梅，等. 反应堆压力容器密封面材料非正常工况下的腐蚀性能研究[J].核动力工程，2012（01）.
[3]靳忠敏，陈义学，石生春，等. 基于MCNP的压力容器快中子注量率计算参数敏感性分析[J].原子能科学技术，2011（02）.
[4]李玉光，王小彬，罗英，等. 超临界水冷堆压力容器出口接管和蒸汽腔室热流性能数值分析[J].核动力工程，2013（01）.
[5]佟振峰，林虎，宁广胜，等. 低铜合金反应堆压力容器钢辐照脆化预测评估模型[J].原子能科学技术，2010（01）.
