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节能技术范文1
方太
高效直喷燃烧技术：
高效原理：两种气体充分混合并燃烧、提高热交换；
直喷技术：气压变化不影响火焰质量，始终稳定。1、存储气体：充分混合的燃气与空气，有相对稳定的气压；2、增压通道：气体均匀喷出；3、大火孔：火焰根部稳，不受环境变化（气压/吹风）影响。
细化直喷技术：
U5均衡直喷腔；直出不拐弯、气压均衡；预混舱内的燃气被灌入五个燃烧腔。燃气获得进一步加压，由于冲程短，所以力道足，火力强劲。
超大出火孔设计：
采用了更大孔径的火孔设计，火孔由五腔二代的80个，减少到52个。更大孔径、火焰不受风、气压等环境变化影响。
双稳焰圈：
用气高峰时段、瓶装液化气等都易带来气压不稳，常出现离焰、脱火等问题；炒菜时开着窗户通风还容易把火吹灭，火力不稳影响烹饪。“高效直喷”燃烧器，内、外环火盖均设计稳焰圈，充分解决火力不稳现状。
帅康
变频鼓风核心技术：
帅康变频鼓风灶128-A由内置无极变频鼓风机、微电脑控制系统与扩容预混舱组成变频鼓风核心技术。
无极变频鼓风机通过微电脑控制系统，智能无极调节转速，帮助燃烧舱实现最精确的空气进气量；微电脑芯片会对燃烧环境进行即时的数据分析，从而精密计算出变频鼓风机转数，实现过剩空气系数的最佳配比系数；扩容预混舱是大容量的完全预混式燃烧结构，空气一次引入即可满足100%燃烧要求。无极恒控技术实现了燃气和氧气的黄金配比，真正做到高效净燃，省气一半。
1天然气产生1.885KG的CO，如果使用普通燃气灶月耗30燃气的用户，使用变频鼓风灶128—A之后，每年能减排大约226.2KG，相当于在家门口种了12棵树，有益家人身体健康。
苏泊尔
三环分控：三环分控系列产品有别于两环燃烧器，通过三个独立燃气通路由特制的阀体分别控制其流量，整套燃烧器由独立的外环、中环、内环组成，三管控三环（辨别三环、二环的直接方法看灶具底部，三个风门调节的是三环，只有两个风门调节的是两环）。
当大火燃烧的时候，外、中、内环火焰为最大火，测试的热效率在60%左右；当由大火转到中火时，外环火焰逐渐减小至熄灭，中、内环火焰仍处于大火状态，此时测试的热效率仍在60%左右；当处于小火状态的时候，外、中环火焰熄灭此时和普通燃烧器状态一致，热效率在30%左右。
三环分控最大的优势是在中火的状态下，热效率仍在60%左右，消费者在中火的状态烹饪时大大降低燃气的使用量。
苏泊尔三环分控系列产品有三款，两款不锈钢产品，分别为QS811、QS810，一款钢化玻璃产品QB809，注重节能的朋友可以作为参考。
樱花
A型火焰设计：让火焰密集于锅底，有效防止热量流失，热效率更高；另外火焰孔采用槽形与圆孔相结合，形成点线成面的密集火焰，在保证移火及稳焰的条件下，进一步提高了燃烧热强度。量二次进气，减少空气接触造成的热能流失。全进风设计，为燃烧提供了充足氧气，使燃烧更充分，火力更强劲。
炉头采用内圈高度比外圈低的设计：形成盆地形聚能火圈，这样能有效防止热能流失，更高效、节能；此外，炉架是凸点设计，这样可以有效减少锅底与炉架的接触面积，避免了热能由锅底向炉架及外方流失。
欧意
三环分段燃烧技术和直旋火一体技术：Q816G燃气灶产品，集两大主流节能技术于一身，采用全封闭一体拉伸结构面板，具有极高的安全性；另外，这款产品还具有智能熄火保护功能，是消费者的一个很好的选择。
预混式净燃燃烧技术：欧意QH612B，是一款红外线家用燃气灶产品。除了双线圈热电偶熄火保护装置和100%点燃率脉冲点火装置之外，这款产品还采用了嵌入式双眼设计和梅花形出火孔设计，满足了消费者节能性与时尚性兼顾的需求。
万和
双聚能内燃火技术：即具有双重聚能效果的下沉式锥形火焰燃烧技术。具有以下特点；第一，双重聚能，锥形火焰第一次聚能，下沉式结构保证热量不流失（第二次聚能）；第二，下沉式结构，有效防止热量流失，效率更高；第三，锥形燃烧火焰，外焰向内聚集，热量更聚中。
目前，万和节能灶型号集中在双眼嵌灶：N-B02X、N-B04X、N-B06X、N2-B16X；单眼台灶：E5-B04NX。
万家乐
万家乐灶具节能技术主要通过以下几个方面来实现：
首先是燃烧器，双高火火盖采用特殊角度出火孔设计，火盖出火孔以内环55°，外环65°折弯设计，使溢出汤汁沿着30°锥面设计流入防水盘，避免腐蚀灶体内部。
其次是火盖分布60道喷气口，保证火焰密集燃烧，完全均匀覆盖锅底。同时内外两道喷气口间错设计，使得内环火焰燃烧所需要的氧气可以从外环两个喷气口之间的间隙补充。
最后是火盖内外环逆向旋转设计，燃烧时形成对旋气流，卷席空气进入内环，补给内环燃烧和加速补养孔进氧气，补给中心火焰燃烧，燃烧更充分。
节能技术范文2
【关键词】节能建筑；节能技术；平面布局；立面设计；形体塑造
【中图分类号】TU564【文献标识码】【文章编号】1674-3954（2011）03-0302-01
一、引言
纵观建筑发展史可见，建筑形态及其设计理念随着技术与人文尤其是技术的发展而不断更新。一部西方建筑史，就是一部反映不同技术的形式语言不断产生和运用的历史。在节能与环保早已成为热点话题的今天，现代节能技术的发展已经给当代建筑带来了多方面的影响。下文将着力探讨新技术对于节能建筑形态的影响。
二、节能技术成为技术与形态的转译中介
建筑的节能性能是由建筑设计、暖通空调设计、水电设计等建筑节能设计组成的，还包括建筑施工、建筑材料、建筑构配件、建筑设备安装、工程竣工验收等多个环节。建筑设计是节能的关键，采用节能技术提高建筑能源的有效利用率、节约用能、减少浪费，是当前建筑业发展面临的重大挑战和机遇。
1、节能技术对于建筑平面形态设计的影响
在节能建筑的平面设计过程中，对于建筑的体形、朝向、布局都要周全考虑。一般来说，在建筑设计中建筑的外形越简单，建筑物体形系数就越小，热量交换量也就越少，建筑节能的效果就更好。而且适当的建筑体形还可以节约用地、节约建筑用材，减少营造、维护与使用过程中的消耗。此外，建筑的朝向与节能也有着直接关系，因为不同朝向的建筑物，在不同季节所得到的太阳辐射热能量不一样，热损失也不一样。科学的建筑朝向可在冬天避开寒风的侵袭并充分利用温暖的日照，而在夏季又可以获得良好的自然通风条件，从而保证室内冬暖夏凉的效果。为了利用自然环境来使室内达到最大的舒适度，可以将住户经常出入的厅、主要卧室设置在日照通风条件最佳的南风位置，从而为住户节约采暖和空调的能耗。
此外，据研究显示，建筑体形系数每降低0.1%，建筑能耗可下降8kWh/(.a)，现列举两种平面设计形式：明厨明厕式(见图1)和明厨暗厕式（见图2）。在相同建筑面积下，明厨暗厕式建筑的体形系数较明厨明厕式低0.032。显然，在体形系数上，明厨暗厕式的建筑平面优于明厨明厕式。由此可见，在满足建筑诸多功能要素的条件下，设计时应尽量减少建筑体形的凹凸或错落。降低建筑物体形系数，最好控制在0.3以下。但体形系数过小，将制约建筑师的创造性，造成建筑呆板，平面布局困难，甚至损害建筑功能。因此要权衡利弊，两者兼顾。
图1 明厨明厕式设计图 图2 明厨暗厕式设计图
2、节能技术对于建筑形态造型设计的影响
节能技术向建筑形态转译过程中所传达的信息，是一种抽象的形态结构关系。新节能技术突出以物理学相关知识：流体力学、空气动力学、热力学等为形体处理依据。由这些依据决定的建筑多表现为流线化的造型，由此使建筑变形，更具流动、非几何性的特征。诺曼福斯特设计的伦敦市政厅（图3）。该建筑提供近17000的使用面积，容纳议会、委员会办公室及一些公共设施，以及市长办公室等。建筑的造型是一个变形的球体，高约50 m，共分10层。这种变形并非随意而来，而是通过计算和验证来尽量减小建筑暴露在阳光直射下的面积，以在冬夏季分别增加和减少太阳热（图4），从而获得最优化的能源利用效率。具体做法是通过对全年的阳光照射规律的分析，得出建筑表面的热量分布图。利用这一结果确定建筑的外表面形式，以达到用最小面积的建筑表皮促进能源效率最大化的目的。“经过计算的这一类似于球体的形状比起同体积的长方体，表面积减少了25%。”
福斯特总能以一种超乎寻常的理性方式，根据科学原理和数学公式，“计算”出建筑的表皮形式，而其计算依据则是夏季伦敦酷热的直射阳光。同时这种建筑的表皮形式也因为“计算”而呈现出流动、非几何性的特征。
图3伦敦市政厅 图4 根据冬夏季太阳辐射角度
“算出”的建筑形体示意图
3、节能技术对于建筑立面形态设计的影响
图5公共建筑节能设计标准规范
在建筑护结构中，墙体所占比重最大，占整个建筑耗能的25%。实践证明，相对普通外墙而言，使用节能外墙可使室内温度相差在10℃左右。因此，外墙除了应具有基本的承重、安全围护等功能外，外墙体的保温设计相当重要。随着我国建筑节能技术的不断完善和发展，目前我国建筑中采用的新型墙体材料主要有加气混凝土砌块、粉煤灰空心砌块、陶粒砌块和轻集料砌块等，保温节能墙板主要有聚苯乙烯板、挤塑板和泡沫玻璃等。
此外，窗户是建筑护结构中耗热的薄弱环节，也是薄壁的轻质构体。在建筑能耗方面，建筑护结构总散热量中，铝、钢、塑窗散热量平均约占50%，所以节能工作的重点就是改善门窗的绝热性能。方法如下：①合理控制窗墙面积比：据统计，经窗户传递的热量是同面积墙体传递热量的2～4倍，因此，必须适当地减小窗面积，以减小空调的能量损耗。但设计时要按照不同地区气候特征来合理控制窗墙比。如在南方地区，为了能在冬季可以获得较多的太阳辐射热，在夏季利用较大的南向窗户进行自然通风，建筑设计中的窗墙比要比北方地区的要大一些。②加强外窗的遮阳措施：冬季室内热量散失的最薄弱环节之一就是建筑外窗，其能耗是同面积屋顶的5倍、墙体的4倍，对建筑能耗影响较大。因此可增设外阳卷帘、遮阳百叶、遮阳板、遮阳棚。此外，为了达到一定的遮阳效果，可以适当增加南向阳台的挑出长度。③加强外窗的隔热性能。可采用保温隔热性能好的玻璃，或者采用有很好效果的贴热反射薄膜，特别是选用对太阳光中红外线反射能力强的反射材料，如热反射镀膜玻璃、低辐射Low-E玻璃、双银Low-E玻璃等。④改善外窗的保温性能。利用空气间层热阻大的特点，采用多层玻璃窗或中空玻璃，以减少空气渗透，最终降低耗能。
在全球范围内大力倡导节能环保生活的今天，我国在建筑节能方面具有巨大的潜力，只有扎实认真地做好建筑节能设计工作，才可以有效地降低建筑耗能，为中国能源保护工作做出贡献。当代建筑师应积极关注节能技术的发展应用，在设计过程中，不断探索节能建筑形态的设计方式，使其平面布局、空间功能、结构体系都能更好的达到节能效果，寻求建筑、环境、能源消耗之间的最佳结合。
参考文献：
节能技术范文3
关键词：暖通设计；绿色；节能技术
1引言
目前，随着我国政治经济的稳步发展，人们的生活得到了巨大的提升，对生活质量也越来越重视，当下社会的发展被能源利用和环境保护不能一致所限制。对建筑行业来说，暖通空调所用电量达到了30%至40%之间。为了实现我国经济的可持续发展，使得资源能够得到充分利用，建设更好的生活环境来满足人们的需求，这就需要对暖通技术进行改变，所以把绿色节能技术融入到现在的暖通技术中，实现资源利用最大化，有效减小建设过程中的能量损耗，为我国的可持续发展做出贡献。
2暖通空调建设中绿色节能运用所存在的问题
由于全球气候变化造成人们的生活环境越来越差，从而使得人们越来越重视当下的发展问题，其中以能源利用和生活环境的矛盾最为突出。特别是在夏天的情况下，我们会轻易的发现到供电方面具有一些问题。可以这么说，这样的情况在短期内是不会改变的，并随着时间越来越深，但是这种现象又不会被相关的工作人员和暖通技术人员重视起来，导致在建设暖通的时候不但资金需求十分大，而且在建成之后的运行过程中电量消耗也十分惊人，与国家的有关规定存在冲突之处。根据大量的调查研究发现，一些公共设施中的空调耗能达到了整个设施的60%之多，而对于大多数的群众来说，他们基本上都认为空调在夏天的时候越冷越好，在冬天的时候越热越好，这明显和空调的设计理念相悖，所以采用绿色节能技术是十分有必要的。虽然这些技术也存在相应的问题。所以我们应该加大对这方面的投入，也需要相关部门的支持和帮助。
2.1绿色节能设计存在的问题
绿色节能技术的运用和暖通空调设施的电量损耗息息相关。但是相关专业人员和暖通技术人员往往没有对这一情况加以重视，导致在建设暖通的时候不但资金需求十分大，而且在建成之后的运行过程中电量消耗也十分惊人，与国家的有关规定存在冲突之处。根据大量的调查研究发现，一些公共设施中的空调耗能达到了整个设施的60%之多。是以相关部门应该对绿色节能设计过程增强监管力度，降低电量的损耗，可以从绿色节能设计之初进行严格检查，避免在开始就需要投入大量的不必要资源，对于那种和国家相关规定的节能标准不一致的，坚决不允许进行动工建造。
2.2人们对空调作用存在误解
空调被发明出来的目的是为了使人们能在空调环境下更好生活。而对于大多数的群众来说，他们基本上都认为空调在夏天的时候越冷越好，在冬天的时候越热越好，这明显和空调的设计理念相悖，这样做不但使得空调系统更加消耗电量，还会导致人们因为不能适应室内外的温度差，而出现身体抵抗力降低的情况，增加了生病的可能性，这些情况都可以经过对人们进行空调知识普及和宣传教育进行纠正，消除人们对空调作用的误解。
2.3新型空调模式、节能措施方法及新的绿色节能技术的研究使用问题
大量应用新型空调模式和节能措施方法，可以在一定程度上增强空调的使用效果，还有益于空调节能措施在国内范围进行推广和发展，早期对新型空调模式和节能措施方法进行研究的是在黑龙江省，已经有了较大的研究成果，只要相关部门可以对这项研究进行投入和支持，就可以使得这些成果很尽快面世，并且对这些新产品的推广进行大力宣传，这就有益于我国空调绿色节能技术的发展，促进我国的能源利用、环境改善和经济稳步向前发展。
3绿色节能技术在空调建设中的运用
3.1选择优秀的设计方案
在对暖通建设系统方案进行设计时，相关人员不应该只顾达到人们的感受效果来改变空调的风量大小，造成电量的损耗更大；在室内人员较多且流动较多时，为了保证室内空气的舒适程度，也需要暖通系统的通风性良好，也就是采用新风需要控制方法；在接入新风的地方应该放置在风机盘管机出风口边上，也可以独立放置，不应该放置在入口处，避免新加入的风被风机盘管机吸入处理掉，没有起到相应增加新风的效果，反而增加了电量的损耗；在房间较大时，可以采用集中温湿度控制方法。如果室内体积在104m3之上，并且高度达到10m以上时，在这么大的空间里适合采用有层次的空调装置，在使用量频繁的夏天，这样的空调差不多能节约30%的冷度，明显的减少了电量的损耗。
3.2采用变频装置
我们熟悉的变频技术在暖通建设中十分频繁，明显的减少了电量的损耗，降低了成本。变频装置的作用是使得暖通空调一般不会出现过压现象，温度可以随着室外的改变而改变，在环境良好的情况下，空调正常运行，如果是没有运用变频装置的空调任然会全负荷运行，这就会造成不必要的电量损失。在采用了变频装置的空调会随着室外温度的改变而改变，在不需要超负荷运行时，系统会自动减小输出，从而节省电量。变频技术一般有两种，一种是采用改变风量来保证室内温度的不变；另一种是通过改变水量来保证室内温度的不变。
3.3运用水力平衡系统
在保证温度适宜的情况下，降低电量的损耗，那么采用水力平衡系统就显得十分有必要。专业人员要依照空调情况来保障环路水力的恒定，如果在设计的时候无法达到，就应该采用静态平衡装置；如果在水量运用过多时，就应该采用动态平衡装置。一般在温度较高的地方都是采用的静态平衡装置。其它的还有电动动态平衡装置，这种装置使用更加灵活方便，只是相对价格要高。
4结束语
总而言之，在暖通建设中的采用绿色节能技术是十分有必要的，通过对绿色节能技术存在问题的分析，探讨相应的改善措施来完善对暖通建设的设计，从而实现资源利用最大化，有效减小建设过程中的能量损耗，为我国的可持续发展做出贡献。
作者:赵子忠 单位:上海众谊建筑设计有限公司
参考文献：
[1]于丽艳.暖通空调的绿色节能设计理念[J].中国房地产业,2013(5):189.
节能技术范文4
关键词：轧钢工序；节能技术；设计
在轧钢生产中，轧钢节能有重要的作用。特别是目前，我国环境污染问题日益严重、能源面临枯竭危机，提高轧钢工艺的节能性很有意义。在节能基础上发展轧钢技术，能产生较多的新型工艺和高级设备。通过对轧钢生产中的所有工序系数加以转变，提升其节能效果，能够降低轧钢工序的能源消耗。在热轧生产中，轧钢工序中钢坯加热会消耗极大比例的能量，然而使用轧钢能耗只占有小部分比例。我国节能技术目前取得了不断发展，应用于钢坯的能耗比例逐渐降低。
1轧钢系统节能技术
1.1加热炉节能技术
目前采用的节能技术主要是蓄热式燃烧技术，它的燃料能耗指标极大下降，具有良好的节能效果。另外蓄热式节能炉能够尽最大可能的对炉内的烟气热量进行回收，降低燃料能耗的同时还能减少成本。这种节能炉还能降低氮氧化物等有害其他的排放，需要在轧钢行业中引起关注。因为加热炉体内有很大的表面积，需要充分应用加热炉绝热技术以及高温节能涂料等。现如今加热炉主要是在内部炉衬中充分应用耐火浇筑材料，且持续对性能较高的防烧结耐火材料进行开发。特别是对碳化硅粉节能涂料的应用，它不但能够提升加热炉的效率，还能够增加经济效益。
1.2优化生产工艺
它能帮助企业获得更多的利益，并降低能量消耗中产生的成本投入，还能让送热坯料中产生的热量得到充分的应用。轧钢生产时要按照不同的订单批量、设备状况、钢种以及热坯料衔接来采用相应的生产工艺，从而达到热装节能效果，并制定装炉的主要原则。如果料场的热坯量达到相关标准时要即刻组织装炉。并在装炉时保证热坯连续块数（或根数）尽可能大，防止冷热坯料出现混装。此外，加热时间要制定合理，要符合不同钢种的实际需求，保证热坯和加热时间的衔接。
1.3降低钢坯加热温度
降低钢坯加热温度能够节省热能以及钢材氧化损耗。在加热炉内部各控制阶段中，钢坯断面温差以及出炉时加热温度是参数控制的耦合结果。按照不同的规格和钢种，降低加热温度，以对各阶段耦合结果未知性加以介绍。另外，缩短超过300℃的炉内热装钢坯的加热时间，并减少加热温度，以达到节能效果。1.4低温轧制机技术要想降低轧钢工序能耗就必须重视低温压制技术这一关键。虽然降低加热炉出钢的温度可以对燃料的能耗进行控制，但是其变形抗力以及轧制功率都能充分增加。如果出炉温度在1100℃时，因降温而节约的能耗能够达到近10%，出炉温度的降低能够明显削减氧化铁皮量，提高轧制功率所产生的成本可以通过低温轧制中降低的氧化铁和燃料消耗量产生的效益来补充。工艺技术对于大部分轧机都能降低轧制能耗，尤其是钢板轧机。钢的热轧温度以及变形区轧辊表面温度都很高，所以要对轧辊用水冷却。实验表明，采用热轧工艺可以减少轧制力，进而有效减少轧制的动力消耗。
2轧钢工序节能实践
2.1提高热送坯料热装温度及热装率
首先，按照热送热装实际需求建利完善的信息化系统。做好对坯料温度的跟踪工作，在不同条件下对连铸机后时间长短和坯料温度之间的关系进行建立，能够保证人工在线测温所不具有的准确性和实时性。要有完善的订单管理系统，装炉人员对订单需求一目了然，这样可以更加方便的组织生产。要建立合理的评价机制，防止热装率和热装温度两大衡量热装水平的指标的冲突，来根据实际节能效果平衡来两者之间的关系。其次要对生产组织进行优化从而增加热送坯料中热量的利用率。订单的批量、品种以及设备工况问题等是约束热装生产组织的主要条件，对其合理考虑，制定合理生产顺序，才能达到热装的节能效果。另外，要制定合理的装炉原则。
2.2合理设计路烧嘴
该中板厂加热炉应用的燃料是焦炉煤气，但是所有加热炉烧嘴都是按照燃用混合煤气来加以设计。型号相对较大，在实际生产时只在1/5范围中调节应用，调节性能以及燃烧效果都相对较差。相比过去，煤气消耗极大降低。该厂对烧嘴重新选型和设计，让改造后的炉温调节灵活性更强，炉内火焰刚度也提高了合理性。
2.3管理节能
对回收的能量和预热进行加强以提升蒸汽的外送能力。该成加热炉中形成的蒸汽全都送往公司管网，蒸汽外量相比过去极大提升，回收量也得以增加。因为钢种的不同，其加热工艺以及生产时的燃料消耗也存在差异。精细管理要求做好加热炉控制水平以及生产管理的评价工作。因此，量化各类别钢种能耗标准且形成动态的当班煤气消耗计划标准，对各班的控制及操作科学评价，从而提升了员工的成本意识。
3结束语
我国作为钢铁消耗大国，但是轧钢工序能耗和国外相比，还存在较大差异。在轧钢过程中，要从生产工艺、加热炉以及钢坯加热温度这几个方面着手，提高轧钢能源利用率，实现节能生产。
作者:胡建利 单位:河北敬业集团
参考文献：
[1]张英龙.轧钢工序节能技术分析[J].化工管理,2014,(29):232-232.
[2]冯光宏.轧钢工序节能技术分析[J].中国冶金,2006,16(11):37-40,53.
[3]覃永国,卢春宁.轧钢工序节能技术及节能实践[J].冶金能源,2014,(3):27-30.
节能技术范文5
明确燃气节能技术的基本应用以及工作的核心方向，是真正意义上实现制度创新和建设事业改革的关键点。在燃气节能技术理念之中基本的宗旨是全面的降低能耗，并且很好的遵循节能技术的基本标准，对周围的环境实现有效的控制。在工业设计之中实现节能减排，一方面要符合当前环境发展的切实需求，另外一方面还可以更好的运用其中剩余的能源，实现资源的重复利用，现在天然气作为一种高效、清洁的优质燃料已被世界各国广泛采用，特别是其对环境保护所起的作用已越来越受到人们的重视。目前，我国城市燃气的气源主要包括人工煤气、天然气和液化石油气，近年来，我国大力发展天然气事业，全国城市燃气的气源结构发生了很大变化，天然气将逐步取代人工煤气和液化石油气，成为城市的主气源。所以在天然气转换工程中应全面分析现有输配系统中存在的问题，采用更新改造和加强巡查相结合的方法，最大限度地利用现有管网、设备、燃具，既考虑转换的安全性，又严格控制转换工程的投资；尽量减少转换工程对燃气用户的不利影响从而提高利用率。
2制定完善的燃气节能管理制度
完善各项规章制度，应当结合当前燃气节能技术的基本情况，提升工作措施的执行力度。此外还应当建立起高效以及完善的管理政策，对于企业的控制和各项方案的实施管理，应当起到关键性的作用。在政策和措施的制定过程当中应当很好的明确各个部门的工作职责以及工作的义务方向，在节能性技术措施的制定过程之中，应当通过量化分析的方式，进行方案的整理和改良，同时还应当建立起长效的工作机制，不断的增强和提升工作的执行力度和控制的力度，为更好的实现企业的建设发展奠定坚实基础，针对方案以及制度报告的编写，应当结合当前的实际情况加以分析，同时增强对法律制度的分析和研究，在符合工作基本环节的基础上，旨在以此为基础更好的实现对燃气节能技术的改革和创新，保证燃气节能技术的稳步实施。
3加强输送管道管理
节能技术范文6
关键词：轧钢生产；节能技术；加热炉；工艺优化
钢铁工业在我国经济结构中占着很大比例，不但能源消耗极多，而且容易造成环境污染。节能环保是当前时展的主题，随着轧钢行业的进步，对轧钢过程中的节能研究越来越重视。虽然相继涌现出了一些新技术，但整体效果并不佳，究其原因，主要在于钢产品的深加工使得工序增多，相应的耗能也有所增加。所以在研究节能技术的同时，还应注重工序结构调整，使得钢能耗真正得以降低。
1加热炉的节能
对普通钢材轧制而言，加热炉是节能的关键工序。为起到节能效果，当前多选择使用加热蓄热燃烧技术。以蓄热燃烧技术为例，如果采用传统的燃烧方法，能耗极大，该技术通过回收加热炉内的热量而对其加以重复利用。燃烧过程中，加热炉会产生大量烟气和热气，以往都是直接排放，其实完全可以将其再回收，以减少燃料，既能节约成本开支，又能在一定程度上减少污染气体。不管从经济效益，还是社会效益、环境效益，该技术都有着很大优势，在当前应用也比较多。随着对钢材需求量的增加，轧钢厂不断扩大规模，加热炉本身十分庞大，在燃烧时，散热也非常严重。而散热多少与炉内结构和加热炉的材质有着莫大关联，如果使用某种优质涂料，能起到良好的绝热效果，同样能达到节能的目的。目前使用较多的有碳化硅粉等涂料，可以减缓散热，降低热量流失。对加热炉和燃烧系统加以优化，比如炉体采用复合结构，或者使用炉顶平焰烧嘴，都能降低消耗。此外，还有一种无水冷滑轨技术，通过在炉内采用全无水冷结构，也能降低燃料消耗。
2轧钢工艺节能
首先是低温轧制，大量实践证明，如果能够降低加热炉的出钢温度，则燃料的消耗也会得以降低。经过不断研究发现，燃料消耗的降低起到的节能效果非常明显。当然，提高轧制功率也是一种途径，但成本会随之增多，相比之下，采用低温轧制技术，综合效益更佳。低温轧制与轧辊强度、轧机刚度、轧材塑性等因素有关，如果这些因素都能满足要求，带来的经济效益将十分可观。为保证低温轧制的安全性和稳定性，还需做一些准备工作，比如降低钢材塑性、增加轧制力等，对轧制工艺加以优化。其次，整个轧钢系统非常复杂，有诸多设备组成，耗电量也非常大。所以，如果能够降低电耗，也能起到节能的作用。造成电耗较高的原因有很多，比如电气设备过于陈旧、供电和用电设备不匹配、空转率高、整体效率偏低等。为改变这一现状，应适当降低空转率，采用相匹配的电力设备，及时更换维修陈旧或者损坏的设备。此外，在众多节能途径中，热轧工艺的应用越来越多。在一般的轧钢过程中，会产生极大的摩擦力，同样会消耗很多能量。而热轧技术能够有效地减少摩擦力，使得钢材质量更良好，还能减少对轧辊的损伤，使其使用寿命得以延长。以国内的炉卷机为例，某些炉卷机性能优越，可降低轧制电流约20%，轧辊的使用寿命提高近一倍。对轧制工艺进行优化，也是节能的常用途径，主要是指改变原料的尺寸和形状，把能耗降至最低，获取最大效益。比如某厂按照全新的思路和结构设计孔型，与原来的孔型系统相比，能够为厂内节约近8%的能耗。也有对棒线材连轧过程加以优化的，同样取得了不错的成绩。
3热送热装技术
近二十年来，热送热装技术在轧钢工业中应用较广，对提高产量、降低消耗有着很大帮助，是当前也是今后研究的重点。在此主要介绍一种连铸胚热送热装技术，在铸胚达到400℃或者更高温度时，将其送入加热炉。400℃是低温界限，如果达不到此温度，表面的氧化作用停止，节能效果也就随之下降。一般而言，温度在650℃—1000℃时，把铸胚送入加热炉，能起到最好的节能效果。与连铸胚冷装工艺相比，热送热装技术可以提高加热炉的产量，降低金属氧化烧损，在降低成本、缩短周期、提高成材率上都有着十分显著的效果，是轧钢节能应用较多的一种技术。
4在线热处理
对于一般钢材，多采用加热炉节能技术，而在线热处理技术在特殊钢材轧制中应用较多。比如很多专用钢，在轧制结束后，需要经过热处理程序，消耗的时间越多，能耗就越大。所以，如果可以控制加热温度和轧制温度，确保轧制后能够迅速冷却，则也能起到节能效果。机械结构用钢和强韧钢等专用钢均需退火，否则冷切削易开裂。采用轧后900℃余热缓冷降低钢的硬度，达到了软化退火的力学性能，省去了轧后退火工序，缩短了生产周期，吨钢节约标煤44kg.另外，利用轧后钢材的余热在相应的工艺条件下热处理，可提高钢材性能和节约能源。
5结束语
近几十年来，我国的钢铁工业发展迅速，不断取得佳绩。随着轧钢技术的改进，以及市场的需求，钢铁工业面临着新形势、新问题。如何在轧钢过程中实现节能，是当前值得思考的重点。从目前情况来看，诸如高温热送、优化轧制工艺、使用节能型加热炉等方法都有着广泛应用，而且效果很好。今后还需对现有技术加以改善，并继续研究新技术，比如无头轧制技术等，达到更好的节能效果。
作者:刘红潇 单位:南京钢铁股份有限公司
参考文献：
[1]宋福明.轧钢生产中的节能减排技术分析[J].中小企业管理与科技，2008，26（6）：209.
