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化工自动化技术范文1
作者简介：闫瑞东（1981-），男，山西襄汾人，本科，助理工程师，研究方向：机械自动化
0引言
近年来，科技发展突飞猛进，自动化技术逐渐引入到了社会的每个行业，极大地推动了机械制造工艺的发展，为机械制造健康持续发展提供了良好的机遇。同时，机械自动化技术在化工生产中也发挥着非常重要的作用。鉴于此，本文对该课题展开探讨，希望能够与业界同仁分享经验。
1化工生产中机械自动化技术的应用概况
（1）主要应用类型分析。具体来说，包括以下4种，依次是机械自动化制造单元、系统、线与制造工厂。对于第一种类型，其主要主要包括工业生产机器、生产、物料运送储备与数控设备等部分内容，利用自动化单元可以在很大程度上减小生产成本，为各种化工产品的制造创造良好的条件，同时还可以降低对空间的占用；对于第二种类型，其包括许多设备，在4台以上，例如人工中心、全自动数控设备，这主要通过控制系统来管理物料搬运系统、数控设备；在第三种应用上，主要用来控制单一品种等诸多种生产线，生产的时候可以很好的提高效率；对于第四种类型，其综合了多种制造系统，实现了订货、加工等各个环节的综合，通过自动化仓库与柔性制造系统，来进行控制。这为进一步改善化工制造的自动化水平，在企业中引入信息系统，将自动化技术引入到产品制造的全程之中，使得化工生产中机械自动化技术的应用水平明显提升。
（2）关键技术。其关键技术主要包括以下几种：第一种是模糊技术，主要利用模糊数学理论与模糊控制器，在控制器中引入人工神经网络原理，完成模糊控制的自学。应用过程中，其自学功能主要是按照实际需要来科学合理地调整相关控制参数，从而完成化工机械的自我调节；第二种是计算机辅助设计与专家系统，利用该项技术来处理化工生产过程中面临的繁琐问题。为进一步拓宽计算机辅助设计的应用范围，把它和电脑3D打印技术进行融合，利用激光扫描获得相关数据，然后利用计算机技术将其转化成2D图形，然后对它们扫描，使其在光敏树脂液面中固化为上述图形相同的材料，在此基础上将其粘合，拷贝出所需图形。在化工生产过程中引入三维打印技术，可以较好的减少机械样品制造的时间，降低能耗，从而缩短了产品研发的时间；第三，人工智能技术与人工神经网络技术，化工生产中利用该技术可以显著提升工作的人工智能化。人工智能技术主要利用专家系统来设定程序，使系统可以把有效处理生产过程中所面临的问题。作为人工智能中的一种工具，人工神经网络是可以对人的神经网络进行模拟的操作系统，可以处理诸多类型的信息，然而，该技术停留在研发阶段，需要今后加强研究。
2化工生产中机械自动化技术的应用趋势
现阶段，该项技术在化工生产领域已经开始普及，然而，具体的实践中，为不断拓宽其应用范围，那就需要不断优化相关技术，对系统进行改进，使该技术和生产有机融合。需要强调的问题是，应用时必须按照公司现状进行，充分掌握公司的硬件设施基础与生产环节急需改进之处，以不断完善相关技术。除此之外，应用过程中，一定要注重成本，避免由于成本太高而对公司经营运作产生负面作用。因此，该技术的应用逐渐朝着以下几个方向发展。（1）智能化。即在化工生产中把智能化方法和机械自动化技术有机融合，来控制生产流程，实现人机结合的智能化管理控制系统。这就需要相关专家人士对人工智能中的数据实施编程、加以分析，在这样的情况下，再进行程序模拟，来监控生产流程，通过这种方式来避免工作过程中发生失误。另外，机械自动化技术的智能化发展可以准确判断生产中的各种突发问题，并提出相应的处理措施，使整个过程中的安全性有所提高。而智能化系统的模块化处理技术的柔性较高，可以很好的处理生产过程中的各种问题，同时还可以明显增加能源利用率，最终使得公司的经济效益有所提升；（2）集成化。化工生产过程中引入机械自动化能够不断提升集成化水平，利用信息方法把机械自动化有机结合在各种技术之中，以此来提高化工生产的一体化水平，使该项工作的效率得到不断提升，与此同时不断降低成本，推动化工生产的整体化前进。通过计算机集成制造系统来进一步整合化工生产流程各每一个环节的相关系统，进而使化工生产的整体效率不断提高；（3）虚拟化。化工生产过程中引入机械自动化技术，可以在电脑环境中模拟生产过程，利用这种方法能够找出其中的问题，科学合理的调整相关参数，进一步优化生产流程；（4）敏捷化。敏捷化是随着虚拟化技术的发展而形成的。随着该项技术朝着敏捷化的方向发展，企业可以在提升集成化的基础上，实现自身竞争力的提升。化工生产中，把计算机技术和机械自动化技术有机结合，按照产品销售状况以及客户反馈状况，分析相关数据，由相关技术工作者分析销售过程中存在的问题，通过技术化方法来改善产品质量，进一步提高其竞争力。全面发挥信息技术的优势来处理各项数据资料，及时传输各项信息，在机械生产上下游公司、软件设计方以及客户之间构建起良好的数据传递渠道，为及时解决好各项问题提供有利的条件。
3结束语
综上所述，近年来，自动化技术有了很大的发展，并且在各个领域都得到了应用，而化工生产过程中引入机械自动化技术则可以在很大程度上提高效益、缩短生产周期。加之社会经济的持续发展，化工产业需要把握住这一个良好契机，尽可能地发挥出技术、经济优势，使机械自动化技术和化工生产有机融合，为后者实现可持续发展创造良好的条件，推动其朝着集成化、智能化、敏捷化、虚拟化的方向前进。
参考文献：
[1]程海健.试论机械自动化技术在工业生产中的运用[J].2015(21):198.
[2]李辉.自动化技术在化工机械中的应用[J].科技创新与应用，2015(21):127.
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[4]马喆远,吴玺泽,朱家正等.浅谈化工自动化控制的发展[J].中国科技博览,2015(23):393.
[5]王洪涛.自动化仪表在化工行业的应用及发展方向[J].中国科技博览,2015(34):1.
化工自动化技术范文2
针对天津科兆化工生物有限公司生产DNBP阻聚剂产品的实际运行情况，要选择合适的PLC自动化控制系统，充分考虑企业投入该项自动化控制系统会获得怎样的经济效率，并且综合分析PLC自动化控制系统的工作原理，研究系统输入输出控制的点数有多少。天津科兆化工生物有限公司的DNBP阻聚剂产品生产，属于中小型的化工生产规模，大约有80个输入输出控制点，从DNBP阻聚剂产品自动化控制的建成系统和综合系统的复杂程度来考虑，最适合该企业的就是PLC自动化控制系统，因为和DCS自动化控制系统相比，PLC技术的性价比非常高，经济合算，虽然PLC自动化控制系统没有DCS系统功能那么完整，但是已经完全可以满足该企业生产DNBP阻聚剂产品的要求。
2PLC自动化控制系统的构成
PLC自动化控制系统可以利用输出线圈的断电和通电，实现对控制点的相应动作，PLC自动化控制系统利用了循环扫描方式，系统程序对输出线圈进行实时扫描，当扫描到输出线圈发生断电或者通电时，线圈的触点控制相应设备发生动作，PLC自动化控制系统的循环扫描方式，经过信号传送出入、分析线圈状态和执行程度命令三个阶段。在PLC自动化控制系统中，传感器是现场的输入输出一次仪表，DNBP阻聚剂生产过程中使用的输入传感器有：酸碱度测试装置、液位计、压力表、温度传感器等，输出执行器有：蒸汽装置、水冷装置、搅拌器、泵、阀门等。将DNBP阻聚剂的PLC自动化控制系统分成多个功能模块，进行概括总结。
2.1人机接口模块人机接口模块主要实现PLC自动化控制系统和操作人员之间的互动，操作人员利用人机接口模块，可以实时监测PLC自动化控制系统中各个模块、各个工艺设备以及工业设备的各种参数的状态。
2.2输入模块输入模块最主要的功能是利用输入传感器获得系统的多种信息，如线圈的触点信号、热电偶信号、热电阻信号、系统电压信号、电流信号等，将这些信号转换为PLC自动化控制系统的内部信号，供系统进行传输、比较和运算，PLC自动化控制系统可以结合输入模块中传感器的类型，选择多种输入信号。
2.3输出模块PLC自动化控制系统中的输出模块将经过比较、运算等处理之后的系统结果转化为系统执行设备能够运行的信号指令，驱动化工生产工艺过程中的现场执行器，实现对系统的自动化控制。
2.4CPU模块（控制模块或者主模块）CPU模块是PLC自动化控制系统的核心，CPU模块按照系统中的特定程序，通过算数运算和逻辑判断处理输入模块的信息数据，将处理之后信息数据传送到输出模块，根据自动化控制系统支持的功能、通讯能力以及运算速度的要求，可以选择不同型号的CPU。3.3PLC的选型结合DNBP阻聚剂产品实际的工艺生产要求，要选择合适的PLC型号，准确统计生产工艺中模拟输入和数字输入的输入输出量，在这个统计结果基础上，增加20%~25%的余量确定PLC自动化控制系统的I/O控制总点数。PLC自动化控制系统的存储器可以将用户使用的数据和程序进行实时存储，主要有外插式和内置式两种存储类型，可以利用以下公式来计算存储器容量：经过计算，该公司最后选用了内置式的存储器和欧姆龙PLC-CPM2A系列的PLC，实现了机型统一的效果，有效地提高了生产效率。
3结束语
化工自动化技术范文3
关键词：化工生产；工业；电气自动化技术；运用
电气自动化技术正以蓬勃的发展趋势影响着人们的生产和生活，其涉及范围之宽，应用领域之广，在企业生产中发挥重要的作用。依靠电气自动化技术不仅能够取代大量的劳动力投入，而且还可以有效提高设备的效率和信息的传输能力。为了更加科学、高效地利用电气技术，需要在生产过程中开展计算机集成制造生产模式、分布式控制生产模式以及进行现场总线生产技术的尝试。
1 化工生产中电气自动化的技术现状和存在的问题
我国在化工领域电气自动化技术起步较晚，过去的生产过程中，大部分的工作都是由人工操作完成，电气自动化技术在经历了一段时间的发展后，逐渐向自动化的生产模式过渡，而且自动化水平得到了提高。化工产业是我国国民经济的重要组成部分，随着本世纪以来电子信息技术的飞速发展，带动了我国化工行业的自动化发展，全程信息采集和监控的模式已经广泛应用于实际的化工生产中，电气自动化技术在化工领域起着重要的支撑作用，在此领域，我国有着大量具有自主知识产权的自动化生产控制系统，而且在实际的化工生产中得到了实践，但是由于我国东西部发展不平衡，因此在化工生产过程中，我们不能忽略地区生产的差异性。例如，在我国的广州地区，全自动化的生产线已经运用到了巴斯夫跨国企业的化工原料生产中，自动化程度较高；远负盛名的青岛啤酒生产过程中也引入了自动化的装罐系统。但是在我国西部的经济发展较为落后的山区，许多生产还是集中在作坊式的车间里面，生产过程以人工操作为主，需要较大的劳动力投入，而且生产效率低下，形成了化工企业自动化技术使用情况不一的现象。
其次，在我国发达地区所使用的自动化技术，并不都适用于西北部落后地区的化工生产，而且适用于全国化工生产的电气自动化技术的开发是十分困难的，由于技术不匹配所导致的问题是多样化的，对于这方面的技术，我国还有很长的路要走。
再者，我国的电气自动化技术的发展在硬件和软件中表现出不均衡的现象，通常硬件设施的自动化是大部分化工企业更为重视的方面，而忽略了软件的重要性。这也是目前我国化工生产中自动化软件技术发展较为落后的主要原因，实际生产中使得生产体系投入和运行效率较低，化工生产水平低下，进而影响了我国化工生产的自动化进程。部分企业引入了国外价格昂贵的自动化控制技术，但是使用过程中没有对根据实际的生产需要对软件做出及时的更新，使其不能充分发挥出最大效率，造成了资源的浪费。
2 电气自动化生产在化工生产中的功能
2.1 设备控制
电气自动化技术可以实现生产设备的全面自动化控制，通过自动化装置来实现对生产设备的全面电脑控制，包括自动停机装置、电子油门控制装置、电子调整器等，而且它们都装备有安全保护和必要的辅助机构，来确保生产过程的安全性。自动化设备系统是由多台自动化设备、导航设备、计算机以及其他辅助设备等组成的，计算机起着监控和控制作用，设备根据设定的路径工作，完成生产过程。
2.2 生产监控
监控设备承担着监控生产过程的重要任务，一旦出现问题，能够马上发现并及时解决。监控是保证生产运营和稳定生产的关键，有利于提升化工生产效率，避免出现故障时导致大范围的停工以及影响生产正常运用的事件。自动化监控系统是由监控系统、通信平台、远程监控终端、计量测量以及摄像设备组成，生产中一旦设备出现故障，报警系统将会被启动，由报警器发出故障警报，无线接收主机收到信号后，控制电脑将其转化为信号传送至管理平台，管理人员可通过显示设备远程观测到系统的运行情况，对发生的问题作出及时的处理。
2.3 高效节能
采用电气自动化生产能够大大提高系统的效率，节约能源消耗，同时降低劳动强度、减少劳动力的投入。自动化生产可以实现全面化的能源管理，通过过程监控，监测能源的发生和使用过程，同时对能源放散系统做直接的操作和控制，统一协调能源的使用量，使得事件的判断和处理更加快捷，因此能源在发挥利用作用的同时还起到缓冲兼顾性的作用，一定程度上减少能源的放散量。
3 化工企业电气系统设计要点
由于化工生产过程具有易燃、易爆的特点，所以对电气系统的设计具有较高要求，在满足化工生产需要的基础上，还要确保生产过程的安全性。
3.1 防火性设计
化工产品多为易燃易爆品，所以在电气系统的设计时要充分考虑到电气火灾的防范措施的引用，根据安全设计的要求，科学设计线路走向和分支变电系统，在保证生产效率和生产安全的前提下，最大限度地保障电气系统的安全。
3.1.1 线路布局。化工产品生产过程中油污较大，系统线路容易脏污老化，甚至出现变形，所以设计时要科学布置线路的走向，尽量避开油污较多以及具有危险性的地方，保障走向的安全。
3.1.2 线路密度。化工生产中会产生大量的热，如果线路布局密度过大会出现磁力效应，给生产带来极大的安全隐患。
3.1.3 防火空间。电气系统线路的设计具有隐蔽性，这使得防火空间具有一定的局限性，一旦出现火灾就会导致大范围的灾害形成，不利于火灾的控制，给化工企业的整体安全造成极大危害，因此足够的防火和救灾空间是十分必要的。
3.2 操作空间
电气系统设计时要留有足够的电气操作空间，保证设备运行的安全性，同时有助于延长系统寿命。此外，足够的操作空间能够增加电气系统之间的距离，降低磁力的影响。
4 化工业电气自动化技术的应用
4.1 先进的控制
化工生产过程中数学模型的建立是一个复杂的过程，若自动化控制时传统的控制方法无法满足生产要求，则要采用先进的控制方法，来推断和预测模型的形式。此外，它还能够控制和处理复杂的多变量，采用数学模型来表示化工生产过程，对输入变量和输出变量加以控制。进行数据的采集时，为了避免现场噪音的干扰，确保数据的可靠性，对采集的数据进行过滤处理。有些变量数值在数据采集时测量不到，这时就需要实时进行监控计算。
4.2 现场总线
现场总线是以计算机网络为基础，使系统的单回路连接器、现场变送器、数据记录仪等实现双向串行，从而实现数字信息化。采用现场总线技术可大大节约自动化生产的后期经费，并实时掌握和监控现场的生产情况和设备运行状态，使管理人员及时了解自动化生产情况。将连接好的设备仪器进行有机的整合，采用计算机网络信息技术连接自动化系统和智能现场设备。现场总线是化工生产中自动化系统发展的新趋势，具有节省成本、降低工作强度、简化工作流程等优点，还有利于保证总线控制系数的安全有效性。
4.3 程序接口的统一化
通过程序终端接口的统一化方式来实现各个系统间的信息交换，使信息得到高速的传播和管理。其实际过程就是将企业的EPF系统以及MIS系统与信息中心连接起来，进行有效的沟通，使得各个环节的通讯故障得到有效的解决。
5 结束语
电气自动化技术作为全球最具有生机的学科之一，能够促进社会各个行业的发展，化工生产中，电气自动化技术发挥了重要的作用。电气自动化技术在化工生产中的应用适应了社会发展的需求，所以要加强自主研发，不断完善创新，在技术先进、经济合理的基础上，使电气自动化技术在化工生产中发挥更大的作用。
参考文献
[1]李红文.我国厂用工业电气自动化的发展现状与趋势[J].中小企业管理与科技，2010（24）：11-13.
化工自动化技术范文4
关键词：自动焊接；预制；应用
中图分类号：TP3 TQ0 文章标识码：A 文章编号：1672-2310（2015）10-002-12
随着信息技术的发展和自动化技术的提高，焊接自动化技术得到了快速的发展，在一些大型煤化工程中得到了广泛的应用，而且其作用也愈来愈重要，极大地克服了人工焊接技术中的不足。自动焊接技术提高了管道焊接的效率和质量，减少了人工焊接的不足，促进了焊接技术的进步。目前一些智能化的自动焊接设备已经应用到了工程建设中，而且取得了良好的经济效益，应当重视其应用的研究。
一、自动化焊接技术的意义分析
1.能够提高焊接的效率
自动焊接技术虽然不能完全取代手工焊，但是其施工效率比较高，在工程建设中发挥了重要的作用。自动焊接机的应用能够有效减少焊工的数量，特别是对于一些施工条件比较复杂的工程来说，自动焊接机的优势更加明显。自动焊接技术提高了预制焊接的效率，减少了预制的工期，对于提高工程进度具有重要的帮助。自动焊接技术应用到了一系列的信息技术，可以实现远程控制，对于操作人员的技术要求来说低了很多。
2.焊接质量比较高
自动化焊接技术所形成的焊缝缺陷少，而且成形比较好，在焊接的过程中状态比较稳定，减少了人工焊接中的干扰，克服了焊枪抖动等不利因素的影响。自动化焊接技术减少了人为影响的影响，最终提高了焊接的可靠性和稳定性，特别是在一些厚管壁管道中发挥了重要的作用。
3.减少了对人工焊接的依赖
自动化焊接设备能够实现长时间的连续不间断工作，这对于管道焊接具有积极的影响。同时自动化焊接技术的应用也减少了人工焊接的劳动强度，自动化焊接技术能够按照操作系统的要求完成焊接任务，减少了焊接过程环境对工作人员的伤害，最终也降低了企业的生产成本。自动化焊接技术的应用也提高了焊接技术的适应能力，减少了焊接过程中的生产成本。
二、自动化管道预制焊接技术的应用探究
1.焊接前的准备
在管道预制焊接之前，应当应用管道绘图软件制作出符合管道预制需要的管道图，以及管道现场安装图等。管道图能够帮助操作人员了解管道的下料和核算等，同时还能够优化管道的设计，确保了管道的合理分段。管道图焊能够帮助操作人员了解预制焊道和现场施工焊道的位置，提前做好相关的准备，在保证焊接质量的前提下，最终降低工程的成本。一般的管道焊接图包含了管段号、焊缝号、现场焊口位置以及直管下料尺寸等。通过管段设计，能够提高管道设计的准确性和焊接的工作效率。在准备阶段还需要准备相应的下料材料，常用的管道下料方式由气割、电动切割机和锯床等。在实际的应用中，锯床的下料速度比较快，工作效率比较高，形成的管端面也比较好，而且粗糙度比较低，一般不需要再处理。在考虑到耗材、电费等成本方面，相对于相同管径的钢管，锯床在焊口切割的费用方面比较低廉，而且优势比较明显。在管道预制焊接过程中，自动焊接机对管道的组对要求比较高，而且对焊接质量也具有重要的影响。所以在一般的焊接过程中往往会配备坡口设备，能够有效保证管道的坡口质量，同时也提高了焊接的效率。在准备阶段需要应用到坡口机，管道坡口加工的越规则就越容易进行焊接自动化，同时也提高了焊缝的质量，降低了返修率。可以根据不同的管道壁厚选择所需要加工的坡口形式，在同样的坡口加工要求下，坡口机加工所形成的坡口比较光滑，而且加工尺寸准确，而氧乙炔所形成的坡口比较粗糙，需要进行后期处理；同时坡口机的加工效率比较高，应用的时间比较少，对于管道工程焊接具有重要的意义。
2.采用合理的焊接形式
在煤化工工程中应用到的大部分管道直径在一米之内，在管道内部进行焊接施工不方便，所以一般应用单面焊或者双面成形焊接工艺在管道外部进行焊接。在管道打底焊的过程中，容易受到多个因素的影响和干扰，例如焊接电流、坡口的角度、组对间隙以及焊接速度等。在自动打底焊的过程中，对坡口组对工艺的要求比较严格，现在推出了管道预制焊接线技术，能够实现焊接工序的有效衔接，提高了管道焊接的质量。目前打底自动焊接技术是焊接自动化技术发展中的重点方向，需要进一步的加强其研究。埋弧自动焊能够用来进行盖面焊和填充焊，而且操作比较简单，形成的焊缝质量也比较好，焊接效率比较高。在实际的应用中，可以根据不同的环境选择针对性的焊接技术，一种是自动焊接工作站，另外一种是全位置焊接机器。管道预制工作站在焊接时不受施工条件的影响，能够同时实现管道预制施工，减少了施工的工期。在操作的过程中由于设备比较先进，所以效率比较高，而且质量控制也比较容易，能够确保焊接的质量。气体保护自动焊接方式能够完成管道预制焊接中的大部分工作，在工作的过程中转动管道，焊枪相对固定，使焊接位置处于最佳的水平焊位置。气动保护自动焊接技术相对比较简单，容易操作，而且出现缺陷的概率比较小，焊接质量比较高，能够提高焊接的效率。
3.焊接质量的检验
可以对应用埋弧自动焊填充和盖面、以氩弧焊打底的焊接方法进行检验，结果发现这种方法具有比较好的经济效益和生产效率。按照设计的要求，利用超声波和X射线对焊缝内部进行探伤检测，发现焊缝的内外质量合格率达到了98%以上，而一般的手工焊接技术的无损探伤合格率只有90%左右。在外观方面，管道预制自动焊接所形成的焊缝外观美观。
三、自动化管道预制焊接技术的发展趋势
1.智能化
随着信息技术的快速发展，焊接自动化技术还将得到进一步的发展，焊接自动化技术将会和信息技术进行深度地融合，带领焊接技术面向智能化方向发展。例如在管道预制焊接自动化中出现了比较先进的自动控制技术，基于PC端的控制系统和网络控制系统等。而且焊接自动化技术还会进一步向更高的形式发展，例如图像识别技术、焊接监控技术以及焊缝跟踪技术等在自动化管道预制焊接中已经得到了广泛的应用。目前全位置自动焊接技术对坡口和质量和组对的要求比较高，容易受到现场施工多重因素的影响，导致焊口难以满足自动焊接的要求，需要研究智能化水平更高的焊接设备。
2.焊接技术将得到进一步地提高
自动化焊接技术将随着人工焊接技术的进步而出现新的发展面貌，也会对自动焊接技术提出更高的要求。例如传统的V形坡口被改为了焊接填充材料比较少的窄坡口，从而对焊枪的控制提出了更高的要求。为了发挥钨极氩弧焊高质量的焊接优点，开发出来自动化的热丝钨极氩弧焊，从而对焊丝以及电参数的控制提出了比较高的要求。目前国际上还在进一步地研究激光焊接、搅拌摩擦焊接技术等，激光复合全位置自动焊接设备利用了激光穿透性比较强的优点，和熔化极气体保护焊进行结合，能够保证焊缝得到足够的热量，一般适用于厚度比较大的管道焊接。这些技术对于丰富自动化管道预制焊接技术具有重要的作用，目前一些高效率的自动焊接技术已经得到了广泛的应用，例如单弧双丝全位置自动焊，具有坡口小，速度快等优点。
3.重视自动焊接技术的投入
目前我国在自动焊接技术与西方先进国家相比，还存在比较大的差距，例如西方企业在管道自动焊接技术方面已经研发出了用途多元化的自动焊接设备，而我国目前只有在大口径管道中应用了机械式内对口径设备，国外这种类似的产品能够满足不同口径的需要。目前我国企业在自动化焊接技术研究方面还处于比较起步的阶段，技术水平相对比较低，需要进一步加强其资金投入。例如焊接材料对于焊接质量具有重要的影响，目前我国的焊接材料主要是以进口为主，其价格比较昂贵，严重影响了我国管道自动化焊接技术的发展。
结束语
自动化管道预制焊接技术提高了焊接的质量，减少了管道施工的工期，对于煤化工程具有积极的影响。自动焊接技术与信息技术的结合进一步提高了其工作的效率，其智能水平相对比较高，而且能够适应不同焊接工件的需要，在实际的工程焊接中应用非常广泛。自动化管道预制焊接技术所形成的焊缝缺陷比较少，焊接稳定可靠，不受人为因素的影响，减少了人工焊接过程中焊枪抖动所造成的弊端，在现代煤化工程中应用比较多。目前我国自动化焊接设备与西方企业相比还存在一些差距，需要加强资金投入，进一步提高我国自动化焊接技术的水平。
参考文献：
[1]蒋激扬. 探索管道自动化焊接新技术的研发与应用[J]. 安装，2013，05：52-55.
[2]路书永，闫冬冬. 管道预制自动焊工艺的开发及应用[J]. 金属加工（热加工），2013，12：29-32.
化工自动化技术范文5
【关键词】 石化工业 过程自动化 应用趋势
1 引言
自人类社会进入二十一世纪以后，随着经济与科技的飞速发展，各行各业生产技术与生产规模都得到了不断提高，石油化工生产领域也同样如此，全球石油化工企业都在不断向规模化、智能化、绿色化、集成化方向发展，石化工业的这种发展趋势，给石化工业过程自动化控制系统提出了更高的要求，传统的自动化控制系统很显然已经不能满足石化工业发展的需要，必须从生产、管理、维护、运营等多个方面，进一步提升石化工业生产过程自动化技术水平，实现生产操作、经营管理、生产管理、过程控制的一体化，将过程自动化技术拓展到原油、采购、加工、出厂全过程中，以提升我国石化工业生产经营水平，保障国民经济健康持续发展。
2 过程自动化引起入绿色理念
绿色环保是二十一世纪的主题之一，是事关人类社会发展与延续的重要问题。石化工业是重要的能源产业，同时也是重要的污染源之一。在能源与环保问题越来越为严峻的今天，石化工业过程自动化技术必须引入绿色理念，提升石化工业企业绿色环保水平。将绿色环保理念引入过程自动化控制之中，就必须在整个控制系统中考虑绿色与环保问题，以人性化的设计、科学合理的布局、绿色环保的基础设施、节能型服务平台、高效安全的运行能力，有效的提升石化工业过程自动化技术绿色环保水平，降低石化企业生产经营过程的能源消耗与环境污染，提升生产效率。
3 过程自动化控制系统应用范围日益广泛
当前，石化企业正向大型化、一体化、智能化、清洁化方向发展，新时期的石化企业，必须在生产装置、公用工程、辅助工程等各个方面都实现自动控制，提升生产和经营管理的自动化水平，最终实现管理控一体化。过程自动化技术的应用，应当向可靠性、稳定性、友好性、简洁性、先进性、灵活性、安全性等方面多下功夫，以高标准、一体化的过程控制系统，为石化工业生产提供安全、高效、低耗的保障，为企业的生产经营管理提供信息化支撑能力，以使石化工业企业能更好的适应市场竞争的需要，能更好的跟着市场竞争的节奏。在过程自动控制系统应用中，需要注意安全、环保、节能几个方面的问题，建立起高品质的过程监测、设备控制系统，提升系统的集成能力，提升系统人机接口的友好度，使系统维护更为方便，应用更为可靠，运行更为稳定。同时，过程自动化还需要与维护计划、采购计划、存量控制等体系相协调，实现仪表控制与材料供应单一化，以为企业每一个生产设备、每一个公用工程、每一个辅助设备提供充足的信息集成化支持，实现物流、资金流、信息流的集成。
4 现场总线技术应用趋势
目前，多数石化工业企业还在采用分散型控制系统和现场总线系统混合的方案，这种方案在监视回路、单PID调节回路上采用现场总线技术，在主PID回路上采用分散型控制系统来实现。复杂调节回路、关键调节回等，利用现场通讯总线实现与DCS的通信，并利用DCS完成PID调节算法。根据现有的应用发展趋势，DCS还需用于实现非SIL逻辑功能，如顺序控制、马达监控等，高速处理的回路还不适合采用现场总线技术，而一些特殊的仪器仪表，如脉冲输出流量计、转速仪、在线分析仪等，在现场总线技术的应用上还存在一些缺陷。在现场总现技术发展的初期，无论是技术、生产、设备等方面，都有着明显的不足，不过经过近些年的发展，现场总线技术已经日益成熟，被大量应用于过程自动化控制之中。目前，在一些大型石化工业企业中，其过程自动化控制系统必然会用到不同厂商不同型号的现场总线设备，这些设备之间必须能够实现互操作，必须要能与控制系统内其它硬件兼容，必须要能与控制系统软件平台兼容，以降低网络硬件所产生的风险。在安全性方面，由于石化企业的生产过程中，涉及油气、精炼、化工等内容，存在大量处理易燃液体的区域，这些危险区域采用过程自动化控制，必须提升系统的安全性。早期过程自动化技术安全性主要建立在实体概念上，也就是严格限制硬件设备的数量和接线距离，使得过程自动化技术的应用工程量极大，应用新的现场总线安全技术，能在允许的本质安全区域内使用更多、更大的设备，并能极大的简化系统设计工作，而不再需要制定实体参数表。
5 工业无线网络技术
目前，在工业无线网络技术方面，已经了IEC无线HART协议和ISA100.11a标准，这两大工业无线技术标准的，标志着工业无线网络技术正式进入工业化应用阶段。我国早在2007年开始，就由中国科学院沈阳自动化研究所牵头建立了中国工业无线联盟，目前基于WIA-PA标准的工业无线网络技术以及无线仪表方面已经取得了相当成果，并进入了试用阶段。工业无线网络技术应用于石化工业过程自动化控制中，一方面是由于石化装置大型化的需要，另一方面也是由于石化装置生产智能化的需要。通过工业无线网络技术，石化工业过程自动化系统能有效避免因现场仪表电缆加长所造成的材料费用和安全费用增加的问题，既节省了电缆、桥架、配线等的材料费用和安装费用，又节省了施工安装时间和调试时间。同时，工业无线网络所采用的各类测量仪表都是全数字化仪表，全数字化仪表能提升更高的测量精度，并能满足过程控制逢动化多参数、自诊断、预维护等方面的要求。
6 结语
过程自动化技术的应用关系着我国经济的发展与人民生活，关系着我国石化工业的健康发展，是我国石化工业参与国际竞争的重要基础。但过程自动化技术是一项极为复杂的系统工程，包含了自控仪表、通信、工艺、设备、电气、土建等多个方面，涉及管理、设计、采购、制造，生产、维修等多个单位和部门，因此必须站在企业大局的高度，以企业生命周期来考虑，这样才能构建起符合企业需要的过程自动化控制系统。
化工自动化技术范文6
关键词:电气工程；自动化；智能化技术
1智能化技术的概念
智能技术在我国电气工程之中应用普遍。它广泛应用于低压配电系统、变电站系统、电力照明系统等,是一种能精确模拟人脑思维和判断的智能工作模式。主要采用自动化作业辅助智能控制,实现智能化自动化作业。智能技术是自动化技术的先进表现,它能精确地提高电气工程的安全性和稳定性。
2智能化技术应用在电气工程及其自动化的优势
2.1无需建立模型
在传统的电气工程自动化系统中,控制系统的不错管理需要控制器的辅助。要想充分发挥控制器的作用,就必须建立科学合理的控制模型,但一旦建立了控制模型,就不能根据工作环境的变化而变化,使装置的控制模型的作用不能发挥好,而且操作的准确性和可操作性也不低自然系统的管理得不到很好的保证。将智能技术应用到相关的电气工程和自动化之中,可以精确地解决上述问题。这使得电气工程的管理更加完善,灵活性和准确性可以大大提高,从而大大提高了电气工程的稳定性。
2.2调整控制系统
智能电气系统的优点是可以调节控制过程。电气设备的更换过程可根据具体情况进行控制。例如,通过改变时间来控制响应时间和下降时间,从而提高自动控制的时间和工作效率。效率保证了工作的每一步。由此可见,电气自动化控制精确地解决了人工控制的过程调节问题。这是自动控制的优点,可以应用到电气工程的实际工作之中。精确地减少了不适当的问题,大大提高了电力设备的平稳运行。
2.3控制器具有一致性
智能静态已成为电气工程工作的重点,它能使原来不相同的工作变得统合,从而提高工作效率,保证每一个数据都能准确地确定到规定的数字。晚期的电气工程需要人工控制。操作过程之中有一些工作步骤,导致一些工作步骤需要同时完成,但智能技术的引入解决了这个问题,它可以同时工作,使工作的每个环节都可以同时完成。当今的电气工程正逐步向自动化控制转变。通过反复的实际应用和操作,自动控制可以在不熟悉的数据眼前做出精确的判断。在工程之中,要注意对工作细节的控制,严肃检查每一个环节。
3电气工程及其自动化中智能化技术的应用
3.1故障诊断的应用
在实际应用过程中,智能故障诊断技术主要是查找变压器故障的具置或故障的大概范围,并准确计算出变压器在运行过程中产生的气体。当前,随着中国科学技术的飞速发展,电气工程和电气自动化领域的问题日益突出。智能技术在电气工程中的应用越来越广泛,受到了广泛的关注。在稳定的条件下,人员无法立即检测到电气设备出现问题,也无法确定电气设备故障的确切位置。通过智能检测技术的精确应用,可以准确监控电气设备的实时工作状态。如果电气设备存在严重故障,则自动检测技术可以确定故障的确切位置,然后发出故障信号。立即通知相关设备的维护人员可以准确地提高设备处理的效率,还可以解决电气自动化过程中的许多问题。
3.2变电站中的应用
随着人们生活水平的提高,人们对生活质量的要求也随之提高。电气工程是人们日常生活中非常关键的应用。因此,智能技术不断优化和完善,可以应用到日常生活中,显然可以满足人们的生活质量需求。变电站是电气工程的核心。如果将智能技术应用于变电站,它不仅可以优化传统的操作方法和监视步骤,还可以降低手动操作的复杂性和手动操作的门槛。因此,将智能技术应用于变电站是一个不错的选择。同时,系统可以完全联网。使用计算机代替电源信号可以提高信息传输的稳定性和准确性。
3.3调度电网的应用
电网调度是变电站的关键组成部分,能够精确调度多区域的电力平衡。计算机网络系统、显示器、服务器等设备共同构成电网调度,使电厂的电力得到很好的控制,电网的实际运行得到很好的控制。将智能技术引入电网调度,使电网运行随时处于监控和管理状态。
3.4优化设计的应用
设计工作是电气工程和自动化之中电气设备的基本前提和关键组成部分。科学合理的设计可以使电气工程和自动化工程的运行更加平稳和高效。设计师需要较低的专业素质和实践经验。在传统的设计工作之中,通常人员都是手工完成设计工作,工作效率低,设计方案符合率低,维护艰难。系数也很小。将智能技术引入电气工程及其自动化设计之中,可以充分利用计算机进行计算,精确地减少人为干扰和系统误差。
