前言：中文期刊网精心挑选了电缆桥架范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
电缆桥架范文1
本文根据各种规范,提出了电缆桥架在设计和施工应注意桥架的选型、路由及安装要求。
关键词: 电缆桥架；选型；路由；安装
中图分类号： TU74 文献标识码： A
1电缆桥架的选型
1・1桥架种类
桥架很多,按材质分有:钢制、玻璃钢制、铝制桥架等；按样式分有：有槽式、有孔托盘、无孔托盘、组装式托盘、梯架等；按表面处理分有：喷塑、喷漆、热镀锌、热喷锌等。
1・2桥架规格
常用规格高h有40、50、60、80、100、150、200等,宽d有100、150、200、250、300、400、500、600、800、1000、1200等。不同材质及不同厂家生产的桥架规格会有所不同。
1・3桥架选型
设计院应根据路由环境确定桥架种类:需屏蔽外部电气干扰时,应选用无孔金属托盘加实体盖板;在有易燃粉尘场所,宜选用梯架,最上一层桥架应设置实体盖板;高温、腐蚀性液体或油的溅落等需要防护的场所,宜选用托盘,最上一层桥架应设置实体盖板;需因地制宜组装时,可选用组装式托盘;除上述情况外,宜选用梯架。确定桥架种类后,应根据电缆根数及线径确定电缆桥架大小。电缆在桥架内可无间距排列,可一层排列,也可以多层排列。由于在桥架内排列二层时校正系数Kx有孔托盘为0.55,梯架Kx为0.65;桥架内排列三层时校正系数Kx有孔托盘为0.50,梯架Kx为0.55。由此可见,多层排列时,载流量折减得厉害,故一般采用单层无间距排列。同时电缆在桥架横断面的填充率还应满足:控制电缆不超过50%,电力电缆不超过40%。
(1)因此首先根据所敷设电缆的外径Σd总和确定电缆桥架宽度d:
如电缆外径为d1, d2, d3… , 根数为n1, n2, n3…
电缆桥架宽度d>Σd=d1×n1+d2×n2+d3×n3…
(2)然后根据电缆总截面积Σs总和除以0・4 (控制电缆除以0・5)确定桥架总截面,然后用桥架总截面除以桥架宽度,从而确定了电缆桥架的高度:
如电缆外径为d1, d2, d3… , 根数为n1, n2, n3…
电缆总截面积Σs=n1×πd1×d1/4+n2×πd2×d2/4+n3×πd3×d3/4…
电缆桥架高度h>Σs/ (0・4×d)且h>d1, h>d2, h>d3…。
2路由的确定
2・1路由
对于一些建筑水、暖、电等各种管线比较集中,线路比较复杂,尤其在技术层和走廊上部,暖通风管最大,要占据较大空间,排水管较大且要按一定坡度布置,不能上下转弯,避让其他管道。因此各专业应仔细协商、规划,绘制出管线综合图,从而确定电缆桥架路由。
2・2桥架安装条件
桥架水平安装高度一般不宜低于2.5m,垂直敷设时距地1.8m高以下部分应加金属盖板保护(电气专用房间内除外),桥架上部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3m。多层桥架敷设时,控制电缆层间不小于0.2m,电力电缆层间不应小于0.3m,强弱电电缆之间不小于0.5m,如采用屏蔽盖板可减少到0.3 m。几组电缆桥架处于同一高度平行敷设时,相邻桥架之间检修间距不宜小于0.6m,电缆桥架与其它管线平行或交叉时,其最小间距应符合表1:
表1
管道类别 平行净距(m) 交叉净距(m)
一般工艺管道 0.4 0.3
具有腐蚀液体(气体)管道 0.5 0.5
热力管道 有保温层 0.5 0.5
无保温层 1.0 1.0
电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道上方,不宜在腐蚀性液体管道下方。
3电缆桥架的安装
3・1桥架伸缩的做法
电缆桥缆穿越建筑物伸缩缝时应设置伸缩缝,通常以断开0.1m左右为宜,直线段超过一定长度时,也应预留伸缩缝0.2m~0.3m,钢制电缆桥架不超过30m,玻璃钢或铝合金不超过15m设置一个伸缩缝。
3・2桥架的防火
电缆桥架在穿越防火隔墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施(如防火枕),要求桥架防火区段可利用耐火或者难燃性的钢板网等材料构成封闭或半封闭式结构,并在桥架表面涂刷防火涂层。
3・3电缆桥架的连接及固定
(1)桥架的连接。电缆桥架在每个支架、吊架上的固定应牢固,连接板的螺栓应紧固,螺母应位于桥架的外侧。存在振动的场所以及桥架接地部位的连接处应设置弹簧垫圈。直线段应横平、竖直、无扭曲。直线段的方向改变应用弯通实现,如水平弯通、三通、四通、上下弯通、垂直三通、四通及变径直通等。水平弯通和上(下)弯通分30°、45°、60°、90四种。可见,桥架不能一次实现大于90°的变向,若实际需要时,应通过多个弯通分段实现其变化。折弯形弯通两条内侧直角边的切圆半径及圆弧形弯通内侧弯曲半径通常是0.3m、0.6m、0.9m。桥架转弯处的弯曲半径不应小于该桥架上的电缆弯曲径半径的最大者。桥架的直线段与直线段之间,直线段与弯通之间应利用附件连接,如直接板、铰接板、软接板、变宽板、变高板、伸缩板、弯接板、上下接板和终端板等。金属线槽的连接不得在穿越楼板或墙壁等处进行。
(2)桥架的固定。直线段的支架、吊架配置:桥架水平敷设时,宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑,跨距通常是1.5m~3 m或将支撑点选在附近的接头处。一般来说,桥架宽度不同侧支撑点的跨距不同。桥架宽度0.1m及以下支撑点跨距为1.5m,吊杆选用规格不小于6~8的圆钢;桥架宽度在0.15m及以上者,应采用双螺拴固定,支撑点的跨距和支架、吊架的规格均按工程设计要求施工。电缆桥架垂直敷设时,固定点跨距不宜大于2 m。线槽首端、终端及距进出接张盒0.5m处均设置支撑点。非直线段的支架、吊架配置:当桥架内侧弯曲半径不大于0.3m时,应在距非直线段与直线段接合处0.3m~0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架;当半径大于0.3m时,除应合上述要求外,在非直线段中部还应增设一个支架或吊架。对于采用铝合金桥架并在钢制支架、吊架上固定时,应有防电化腐蚀的措施。
3・4接地的要求
(1)在工程中应注意电缆桥架及其支吊架和引入金属电缆导管接地或者接零问题,并且符合下列规定:金属电缆桥架及其支吊架全长应不少于二处与接地或者接零干线连接,非镀锌电缆桥架连接板两端跨接的铜芯导线或编织铜线最小允许截面应不小于4mm2,镀锌电缆桥架间连接板的两端可不作接地跨接线,但每块连接板应有不少于二处有防松螺帽或防松垫圈的连接固定板。
(2)当利用电缆桥架构成接地干线回路,而单相接地故障电流较大时电缆桥架及其支架吊架、连接板应能承受接地故障电流并满足热效应要求。
(3)作为接地干线的桥架,其托盘、梯架端部之间的连接电阻应不大于0.00033Ω。
(4)当利用电缆桥架作接地干线时,桥架全长各种伸缩缝和软连接处应采用铜软导线或编织铜线连接,其截面不应小于16 mm2。
(5)利用铝合金电缆桥架构成接地干线回路时，托盘、梯架的金属横断面应符合下表:
当接地故障保护电流大于2000A时,不应利用铝合金电缆桥架作为接地干线。
(6)在铝合金电缆桥架上单独敷设接地干线时为了防止电化学腐蚀作用,不得采用裸铜导体作接地干线。
3・5电缆桥架安装中应注意的事项
①电缆桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆桥架的外侧。
②直线段钢制桥架超过30m时应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。
③电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许半径的最大值。
④由电缆桥架引出的配管应使用钢管。当托盘式桥架需要开孔时，应使用开孔机开孔，其切口要整齐，管孔径要吻合，严禁用气、电焊割孔。
⑤在改制电缆桥架时，应使用钢锯切割，并且将切割处磨平、涂漆，严禁用气、电焊或其他方式改制.
⑥如果在砖墙或楼板上安装桥架托臂时，若托臂固定强度不够，可考虑在托臂上焊接底板或用穿墙螺栓加强其固定强度
4对电缆的要求
4・1电缆在桥架内的填充率
在电缆桥架内可以无间距地敷设电缆。电缆在桥架横断面内的填充率;控制电缆不应大于50%,电力电缆不应大于40%,对于线槽还有以下要求:
(1)同一回路的所有相线和中性线(如果有中性线时),应敷设在同一金属线槽中。
(2)线槽内电缆或电缆的总截面(包括外护层)不应超过线槽横断面面积的20%,载流导线不宜超过30根。
(3)电线或电缆在金属线槽内不宜有接头。在便于检查的场所允许在线槽内有分支接头,此时电线、电缆和分支接头的总截面(包括外护层)不应超过该点线槽内断面面积的75%。
4・2不宜敷在同一层桥架上的电缆
下列不同电压、不同用途的电缆,宜分层敷设: 1 kV以上和1 kV以下的电缆;同一路径向一级负荷电的双路电源电缆;应急照明和其它照明电缆,强电和弱电电缆。如受条件限制需要安装在同一层桥架上时,应采用隔板隔开。
4・3电缆在桥架内的固定
电缆在桥架内需要固定的部位:垂直敷设时,电缆的上端及每隔1.5m~2m处;水平敷设时,电缆的首尾两端,转弯及直线段每隔5m~10m处。
4・4电缆桥架内电缆的标记
桥架内电缆应在首端、未端、转弯及直线段每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。
4・5线缆从桥架上引出
由桥架引出的电气线路根据具体情况,可采用金属硬管或软管、塑料管或者波纹管,以及电缆等,其引出部位不得遭受损伤,而且无论用何种保护管,均应通过相应的管接头与桥架连接。
参考文献:
[1]GB50217-2007,电力工程电缆设计规范[S].
[2]湖南省建筑电气设计情报网.民用建筑电气设计手册,第二版[M].
电缆桥架范文2
【关键词】电缆桥架
中图分类号：TM247 文献标识码：A 文章编号：
电缆桥架作为供电干线中常用的敷设方式之一，与其他布线方式相比，具有结构简单、式样新颖、配置灵活、荷载大、设计维修方便等优点。由于其使电缆敷设达到了标准化、系列化、通用化，因此被广泛用于工业与民用机电安装工程中动力、控制及通讯电缆的敷设，同时还可以给生产设备的发展留有充分的裕度。《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303-2002) 第12条、第14．1．1条虽然对金属线槽(电缆桥架)的施工质量提出了具体要求，然而由于设计、施工以及应用场所及其他相关要求等方面存在着诸多问题，不仅直接影响桥架安装质量，给电气线路的安全留下隐患，同时也影响电缆桥架的使用寿命，间接增加成本。为此，笔者根据自身经验，做一些初步的探讨与分析
一、存在问题
笔者认为，电缆桥架存在问题主要如下。一是敷设在桥架内的电缆未做固定:当垂直敷设电缆的上端每隔1.5-2m处。水平敷设时电缆的首尾两端，转弯及直线段每隔5-10m处。应固定电缆。二是敷设在桥架内电缆未做标记:在《92施工及验收规范》第5.1.19条对标志牌的装设应符合下列要求：桥架内电缆应在首端、末端、转弯直线段每隔50m处应有编号。型号及起始点未设标记。三是电缆从桥架上引出时常采用的有金属导管、绝缘导管以及电缆等，其引入或引出部位常遭受损伤。四是自制部件：在电缆桥架在安装过程中，由于种种原因，有时需要在现场制做弯通、附件等，但没有考虑自制件的板材厚度、焊接检查、防腐处理等,同样也应满足质量验收中的各项技术要求，以保证电缆桥架工程的整体质量。
二、原因分析
出现上述问题，主要是施工人员业务水平不高，不了解施工规范。施工中不认真负责，马马虎虎，图省事方便，施工单位项目部管理人员检查不到位，现场监理人员要求不严、现场巡视检查力度不够或自生业务水平不高，未发现存在的问题。
三、注意事项
电缆桥架注意事项如下：一是外观检查。电缆桥架进人施工现场,应提交下列资料产品出厂合格证、省市级质监站定期检验报告及有关技术鉴定文件等电缆桥架板材厚度应满足有关要求。热镀锌的电缆桥架镀层表面应均匀,无过烧、挂灰、局部未镀锌等缺陷。静电喷塑应平整、光滑、均匀、不起皮,无气泡、水泡桥架本身应平整,无扭曲变形,内壁应光滑、无毛刺桥架焊缝表面应均匀,不得有漏焊、裂纹、烧穿等缺陷。二是电缆桥架的安装位置。桥架水平敷设时,距地高度一般不宜低于2.5m。桥架多层敷设时,为了散热、维护以及防干扰的需要,桥架层间应留有一定的距离电缆桥架在与各种管道平行敷设时,其净距应符合有关的规定。三是支吊架的安装。电缆桥架的支吊架质量应符合现行的有关技术标准电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.5-3m一试垂直敷设时,固定间距不宜大于2m两相邻桥架托臂之间水平高度差不应大于10mm,两相邻桥架托臂垂直中线的垂直偏差不应大于20mm。
四、安装措施
电缆桥架范文3
从2015年开始，我厂先后在首站、樊41#站、高青站和正理庄站安装了天然气发电机组。近两年又相继建设了樊124、樊128、高7―2、樊108、梁228―X3、梁4等注水站工程，改造了乔庄注水站。这些工程的施工过程中都用到了电缆桥架。在对上述工程的监督、检查过程中，通过现场检查和听取建设单位、施工单位和供货厂家等多方面反映情况，我对钢制电缆桥架安装工程中的质量控制要点进行了及时的归纳、总结。
本文认为，要控制好电缆桥架安装工程质量，应当在认真阅读图纸，熟悉相关规范；按设计订货，确保材料质量；精心编制好施工组织设计的基础上，在施工安装阶段从一下几点去努力做好工程质量控制工作：
一、支、吊架的安装
支、吊架是直接支承托盘、梯架的部件，主要包括托臂、立柱、吊架等。其设置跨距在设计中已确定。由于桥架的承载能力与支、吊架的跨距的平方成反比，因此在施工中严禁增大支、吊架的设计跨距。同时，还应引起注意的是：在水平敷设的直线段，支、吊架应尽可能设置于接头处，这样可有效保证桥架系统的整体荷载能力。在水平敷设的非直线段，其支、吊架设置还应满足以下条件：
1、 桥架的内侧弯曲半径不大于30毫米时，应在距直线段与非直线段接合处300至600直线段侧设置一个支、吊架；
2、 桥架的内侧半径大于300毫米时，除应满足上述条件外，在非直线段还应增设一个支、吊架。
二、桥架连接安装
桥架的结构品种有直线段和弯通。弯通主要有水平弯通、三通、四通、上弯通、下弯通、垂直三通、四通、变径直通等，可满足电缆敷设的不同需求（如变径、变向、分支等）。在x择弯通时，其转弯半径应满足敷设电缆的最小弯曲半径的要求。在工程中应尽可能使用标准件。特殊情况下，也可向厂家订做非标准件，其质量要求应与规范的有关规定一致。坚决杜绝自行将直线段强行弯制以代替弯通的现象。
桥架的连接应根据情况选用配套连接板（如直线板、软接板、变宽板、变高板、伸缩板、弯接板、上下接板、终端板）和连接螺栓。特别值得注意的是：为适应桥架系统因温度变化引起的伸缩，每隔50米及跨越建筑物伸缩缝处必须设置伸缩板。连接固定应牢固，配件应齐全。固定螺丝的螺母位于桥架外侧。
在施工过程中，桥架不可作为人行通道或站人平台。
三、桥架系统的接地
规范规定，桥架系统应有可靠的电气连接并接地。为达到上述要求，实践中的一般做法有（按设计或规范要求选用）：
A、利用桥架系统本体构成接地干线回路
采用该做法时，托盘、梯架连接处接触电阻不应大于0.00033欧姆，伸缩缝或软连接处采用编织铜线连接。接头导电性试验数据一般由厂家提供，使用的桥架、连接板及连接螺栓应与试样相同，并确保桥架连接紧密可靠。
B、敷设专门的接地干线
实践中一般采用40*4扁钢作为接地干线与桥架各段用螺栓可靠连接。
C、跨接地线
一般应用于非镀锌制品的接地。具体做法是在各段连接处跨接地线，连接处的绝缘涂层应清除，保证电镀接触良好。
另外，桥架系统每隔一定距离（一般由设计规定）应装设一组接地极。其接地极种类、规格、长度、埋入深度、数量、连接方法、防腐及接地电阻值应符合设计或施工规范规定，并在工程隐蔽前应会同有关单位进行中间验收，做好隐蔽工程安装记录。
四、电缆敷设
电缆桥架系统组装完毕后，将电缆施放在桥架侧的空地上，然后将电缆上架。在敷设时还应注意以下几点：
A、 电压等级不同、用途不同的电缆不宜敷设在同一桥架上。若因条件所限，必须敷设于同一桥架上时，应用隔板隔开。
B、 在电缆敷设的始端、终端、中间接头、转弯及直线段每隔50米处应设有注明型号、回路编号及起止点等的标记牌。
C、 电缆垂直敷设时，其上端及以下每隔约2米应固定；水平敷设时，首末端、转弯及接头处应固定。从桥架引出时应加保护管。
D、 电缆终端头及中间接头应由经培训的、熟悉工艺的人员严格遵守制作工艺规程，并选择较好的天气和环境条件进行，严禁在雾雨天气中施工。终端头及接头处应留有一定的裕度。
E、 及时进行电力电缆试验。其试验项目包括：
（1）、绝缘电阻；
（2）、直流耐压及泄露电流；
（3）、检查电缆线路的相位；
（4）、充油电缆的绝缘油试验。
电缆桥架范文4
Abstract: The thermal power construction project quality is important one annulus, to control the thermal power engineering quality, first of all to be the exclusive service, supervision, construction of coordinated, do pre-job training, for often appear in the engineering quality problem should advance planning, timely adjustment, strict control, ensuring the whole building, installation project quality, safety, protect the people live and work in peace.
Key words: construction engineering; installation engineering; project quality planning; construction
中图分类号：TM247 献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）12-0020-02
随着近几年地产经济的火热，带动电力行业的迅猛发展，也带动电施工行业之间的竞争加剧，为了提升新建火电厂的品质，节能、环保建设成为众多火力发电厂品质的关键点，为了实现火电厂的节能、环保，施工质量的整体策划作用就显得越来越重要。火力发电厂质量直接关系到整体项目的质量与安全，建筑工程、安装工程，如安装工程是否存在安全隐患，环保与节能系统功能是否完善，能否满足节能、环保都直接影响火力发电厂的正常经济运行指标，因此，在火电施工中应重点加强对施工质量的策划，及施工环节的全面把关，如厂房、烟塔、灰库混凝土施工工艺策划、汽水管道施工工艺、锅炉受热面施工工艺、设备保温防腐施工工艺、电缆敷设施工工艺、电缆二次接线施工工艺、防雷接地、盘柜安装、配管穿线、灯具安装、仪控表计安装等都需严格按照工艺标准和操作规范进行施工，经监理与建设方严格检查、验收，合格后按时报送交工资料和决算书，只有对电气工程施工技术资料、安装质量等进行全面控制，才能保证整个建筑项目的优质安全运行，保障使用者环保、节能经济运行等。1.电缆敷设
适用范围
适用于全厂所有电气、热控专业电缆敷设。
质量标准
电缆最小允许弯曲半径见表：
电缆与管道的间距见表：
工艺流程：
电缆及工器具、材料准备：
施工方案经审批，并经过技术交底，施工图纸等技术资料齐全。
敷设的电缆均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求，相关材证资料齐全。
敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，脚手架已搭设完毕，且符合安全要求。
敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，试验结果满足规范要求。
环境条件及敷设路径检查
与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
电缆夹层、电缆沟、隧道等处的废料清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；架空敷设电缆处，脚手架已搭设完成，并验收合格。
电缆线路敷设前，相关建筑工程已具备电缆敷设条件，电缆沟排水畅通。
电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。
电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。
电缆敷设通道照明满足施工要求。
电缆敷设前对设计图纸中的电缆桥架走向进行可行性审核，发现设计层数以及桥架宽度不合理的布置应及早提出，变更设计。
定位时应避免桥架与其它设备和墙体发生冲突。当预留孔洞不合适时，应及时调整，并做好修补。
施工前应认真审核电缆敷设图及相关的技术图纸，对电缆敷设图中的错误和遗漏进行确认，避免电缆的漏放和错放，造成电缆敷设后期的无序排列和交叉，影响美观。
借助计算机敷设电缆，确定电缆关键路径和节点，结合电缆桥架设计标识、电缆路径编号，选择电缆最佳走向。
电缆敷设：
电缆应从电缆盘的上方引出，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，影响电缆外观甚至内在质量。敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，签定合格后方可继续进行敷设。
电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
电缆敷设时，在电缆两头做好临时标识签，标签应固定牢固且字迹不易脱落，临时标签填写内容齐全，应能正确反映电缆的基本信息。
电缆敷设过程中，应防止电缆扭伤和过度弯曲，在三通、四通处电缆弯曲半径和三通、四通的弯曲半径一致。
电缆在进管口处及动力箱机械开孔处敷设时，应采取垫胶皮等保护措施，以防刮伤电缆外绝缘层。
电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起。
敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，有防火隔断措施。
动力电缆、控制电缆、弱电电缆应按设计分层敷设，进行明显标识，并按上述顺序从上至下排列，每层按从里往外排列方式敷设。
在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在动力电缆下面，1kV及其以下动力电缆应放在1kV以上动力电缆下面。
直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
根据电缆桥架的布局，电气设备及盘柜的位置应合理安排电缆的敷设顺序及走向，同一方向、同一层次的电缆应集中敷设，避免在四通桥架处造成电缆杂乱无章现象。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。
电缆敷设时应采取边敷设边整理的形式进行。发现前一根电缆排列不合格，不许进入下一根电缆的敷设。严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱的情况。
在电缆敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或曲折伤痕严重情况，应停下来检查鉴定，予以处理。
优先敷设的电缆必须充分考虑后续电缆的敷设，为后续电缆的敷设留出足够的剩余桥架空间，尤其在集控楼、电缆竖井处应特别注意。
根据现场情况确定电缆槽盒和电缆管的安装位置，尽可能使就地电缆一次性敷设到位，避免二次敷设，以减少人力和物力的浪费。电缆管至设备之间的连接应采用冰灰色平包塑金属软管。
电缆不允许有接头。动力、控制电缆切断后应采取密封措施。
固定整理：
1） 电缆敷设告一段落后，应开展全线的整理，待符合要求后方可进行下一阶段的电缆敷设工作。
2） 当电缆规格背离设计存在代用时,应在施工记录和验评中明确表示。
3） 敷设完的电缆要求做到：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，并避免交叉压叠，达到美观整齐。
4） 电缆固定间距按规范要求绑扎，绑线要统一为圆形黑色，严禁使用铁丝或其它易燃物品绑扎。
5）电缆桥架与盘柜垂直距离大于1.5m时要增加桥架便于电缆的固定。
6）固定电缆时应按顺序排列，间距均匀，尽量不要交叉，电缆的排列和固定，大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点，水平敷设的电缆，首层两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点，松紧要适度，并留有适当余量。
7）对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。
8）垂直电缆敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路，三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
9） 电缆整理完，应将临时绑线一律拆除，临时标牌清理干净。
检查验收：走向合理、美观且符合技术、规范要求。
图片效果
夹层敷设电缆
电缆分层原则
水平敷设电缆
垂直敷设电缆
敷设转弯处
电缆绑扎固定
电缆防火封堵
适用范围
适用于全厂电气、热控专业电缆防火、封堵施工。
质量标准
对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
电缆的防火阻燃施工在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在重要回路的电缆沟和隧道中，应按要求分段或用软质耐火材料设置防火墙。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段加防火涂料或防火包带。
防火阻燃材料应经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施，并应沿电缆长度方向进行涂刷，厚度或次数应符合要求。
防火封堵应符合规范要求，孔洞、保护管口均应封堵，无遗漏。封堵要密实，表面工艺要美观。
施工工艺要求
电缆防火阻燃所用的材料须符合标准，满足设计要求，必须具备下列质量资料：有资质的检测机构出具的检测报告；有出厂质量检验报告；有产品合格证。
防火隔板安装应平整严密、桥架、支架平整，螺栓头外露均匀一致，不宜过长。隔板部连接处应有50mm左右搭接，安装工艺缺口及缝隙较大部位用有机防火堵料封堵严实。用隔板封堵孔洞时应固定牢固，横平竖直，无缝隙。
盘柜内电缆周围包裹的一层有机柔性防火堵料应包裹均匀、密实、弧线美观（横平竖直、宽窄一致，高度统一为3cm）。
电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实，堵料嵌入管口的深度不应小于50mm，预留孔封堵应平整。
防火涂料使用时，要求电缆进行清洗表面锈蚀及赃物，涂料按刷厚1毫米或1平方米耗用1Kg计，应均匀地顺着电缆长度方向涂刷，两次涂刷间隔一般需24小时才能使涂膜干燥达到阻燃效果，使用要求搅拌均匀，涂刷时不能流眼泪，应逐根涂刷不得漏涂。
防火材料刷涂要按设计规定施工，其涂刷厚度应达到设计要求。穿过隔墙电缆桥架，两侧都要刷防火涂料。涂刷长度为1-1.2m。
电缆竖井要用防火包封堵严密，防火涂料涂刷均匀。电缆竖井防火封堵：上下底以防火隔板承托，隔板厚度不小于8毫米。中间用膨胀型阻火包及柔性防火堵料严密填实。并在电缆上下两端各1米涂防火，干燥厚度不小于1毫米。
电缆桥架穿墙孔洞要使用防火包堆砌要牢固，且严密不透光。在穿墙孔的两侧加装防火隔板,将其包裹在内,工艺美观，且保证与墙面协调一致。
电缆沟的防火墙应按设计留有排水孔，且防火墙必须用采用热镀锌角钢作支架进行固定。
电缆沟内凡是有电缆管穿入处，必须对其电缆管口用防火泥进行封堵。
盘柜内要求电缆防火封堵完整。柜内大面积封堵时,先采用防火隔板铺垫,再小范围进行防火封堵。小范围孔洞封堵要求加装金属边框将有机防火堵料装在其中,表面应平整、光滑、边沿清晰、不含手印、工艺美观。
电缆桥架上要根据要求安装电缆防火隔断墙，电缆桥架防火隔断的安装位置应严格按设计要求布置，各层间水平和垂直面应保持一致，封闭严密、槽盒无破损、安装工艺美观。
图片效果
穿过隔墙的电缆桥架
电缆竖井
电缆桥架穿墙孔洞
电缆桥架上电缆防火隔断墙
封堵隔板固定
有机防火堵料
盘柜内防火封堵
电缆保护管口封堵
电缆桥架安装施工工艺
适用范围
本工艺细部策划适用于全厂电气、热控桥架安装。
质量标准
立柱在安装前，必须进行调直校正。立柱下料时误差应在2mm 范围内。
桥架拼装要求横平竖直、无变形、外表镀层无损伤脱落，相邻桥架板的连接应用螺栓固定，连接螺栓的螺母应放置在外侧，双侧平垫圈及弹簧垫圈不得漏装、反装。连接必须坚固，无漏紧、漏装现象。
同层桥架横档偏差每米不超过2mm。高低偏差不应小于5mm；托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应小于10mm。
电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上敷设电缆的最小允许弯曲半径中的最大值。
电缆桥架应有可靠的电气连接及接地，沿桥架全长每隔10-20m处应有一可靠接地。
施工工艺要求
总体布局要求
1)安装前认真核对机务图纸，建筑图纸，确定电缆敷设路径，避免与机务管道设备碰撞，或者与热力管道、油管道靠太近，违反热工施工技术规范要求，从而避免不必要的返工。根据设计院图纸及电缆清册，对全厂电缆桥架通道进行二次优化设计，重点为：汽机房0m主通道、往炉后主通道、DCS间电缆夹层、主通道电缆竖井。
2)定位时应保证桥架与其他设备和墙体不发生冲突。当预留孔洞不合适时，应及时调整，并做好修补。
支（吊）架制作安装
1)对于变形的立柱在安装前，必须进行调直校正。立柱下料时误差应在2mm 范围内。
2)立柱下料不得用电焊、火焊切割，下料后的立柱需用磨光机或锉刀打磨掉切口处的卷边、毛刺，并进行防腐处理。
3)支架安装要求牢固、横平竖直；相邻托架连接平滑、无起拱、塌腰现象，支架应无扭曲变形现象，外表镀层无损伤脱落。
4)支吊架间的距离设计无要求时应小于1.5 米，装阻燃槽盒处的支吊架间距应小于1.6 米，保证每节桥架或槽盒有两个支架支撑。
5)电缆支架的层间允许最小距离应符合国家有关规程规范的要求（不小于150mm）。
6)水平走向桥架安装在钢结构厂房内时，可把支架直接焊接到钢结构或辅助梁上。支架应焊接牢固，无显著的变形扭曲，各横撑间的垂直净距与设计偏差应小于5mm，在焊接过程中还应对已防腐的电缆支架采取隔离保护，防止焊渣飞溅损坏支架防腐层。
7)同层桥架横档偏差每米不超过2mm。高低偏差不应小于5mm；托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应小于10mm。
桥架的安装
1)支吊架安装完工后，在横档上应按施工图要求进行桥架的拼装，安装前必须对变形的桥架进行调直，并进行毛刺及污蚀等处理，桥架材料的切割必须用专用切割工具进行。切割后，用角向磨光机除去切割表面的毛刺，并进行防腐处理。
2)桥架拼装要求横平竖直、无变形、外表镀层无损伤脱落，相邻桥架板的连接应用螺栓固定，连接螺栓的螺母应放置在外侧，双侧平垫圈及弹簧垫圈不得漏装、反装。连接必须坚固，无漏紧、漏装现象。
3)桥架的伸缩缝应符合设计要求，如设计无要求，直线段钢制托架总长度超过30m，铝合金或玻璃钢制托架大于15m 时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
4)电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上敷设电缆的最小允许弯曲半径中的最大值。
5)电缆桥架应有可靠的电气连接及接地，沿桥架全长每隔10-20m处应有一可靠接地。
6)安装后的电缆桥架、吊架应横平竖直、整齐美观。螺栓连接牢靠、立柱焊接要牢固。镀锌层破损处焊口及安装埋件必须作防腐处理，涂防腐漆和银粉漆。
图片效果
桥架夹层间距均匀，美观桥架托盘与直段连接顺畅，光滑
拉线控制托臂偏差托臂高度一致，美观
电缆桥架范文5
关键词：矿物电缆 电缆特性 电缆敷设方式 质量控制
中图分类号：TM757 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）01（b）-0120-03
随着社会经济的迅猛发展，电力施工的缆线的变化也随之增多，施工工艺也越来越科学化和工艺化。矿物电缆也应运而生。南京河西新华日报项目就大量使用该种型号的电缆。该项目为高层建筑综合体，其应急照明、消防设备及重要设备机房用电均采用铜芯铜护套矿物绝缘电缆，共计约43516 m。
1 矿物电缆介绍
矿物电缆是一种外层采用无缝铜管护套、中间充填矿物晶体粉作绝缘材料、以单股铜棒作为导体的新型电缆。它不但能耐高温、防火、防爆、阻燃，而且载流量大、外径小、机械强度高、使用寿命长、一般不需要独立接地导线。矿物电缆的型号可以分为BTTQ轻型电缆和BTTZ重型电缆两种，该项目使用的矿物电缆为BTTZ重型电缆。其规格主要有单芯、三芯、四芯、等。单芯至四芯的矿物电缆主要用于动力、照明。单芯电缆线本工程最大截面为150 mm2，三芯、四芯电缆芯线最大截面为25 mm2。
2 矿物电缆的优缺点
（1）矿物电缆的优点。
①完全防火矿物电缆自身完全不燃烧，在被火焰烧烤的情况下不会产生有毒的烟雾和气体。
②过载保护能力强。线路过载时，只要发热达不到铜的熔点温度，电缆不会受损。
③防腐、防爆性能好。由于采用无缝铜管作护套，所以矿物电缆具有防水、潮气、油和一些化学物质侵害的性能，铜管具有相当的机械强度故有较好的防爆性能。
④敷设灵活性较大。矿物电缆可以与普通电缆敷设在桥架上，同时也可以采用专用支架明敷，比普通电缆敷设更具灵活性，也节省了电缆桥架的投入，可以降低工程整体造价。
（2）矿物电缆的缺点。
①投资成本高由于矿物电缆外护套是由无缝铜管构成，整体含铜量远多于普通电缆。
②接头处易受潮。绝缘层由矿物矿物组成，接头处及电缆末端它极易与空气中的水分发生化学反应，而生成能导电的氢矿物。
③施工难度大。矿物电缆硬度与一般电缆相比较高配线箱处和桥架内弯曲成型困难。
④施工工作量较大。矿物电缆凡规格超过35 mm的均为单芯电缆，如1根95 mm的电缆，普通电缆只需4×95+1×50五根导体在同一外护套内即可，而矿物要达到同等规格须由3根95 mm加1根50 mm的单芯电缆拼合而成。
3 矿物电缆在水平支架上敷设的方法及矿物电缆在水平桥架内敷设方法的对比
矿物电缆在水平支架上敷设时，为保证矿物绝缘电缆的敷设质量，在敷设电缆时必须考虑电缆敷设允许最小弯曲半径，应按下述规范要求施工。
注：在同一支架上多根不同外径的矿物绝缘电缆相同走相时，为达到整齐、美观的目的，电缆的弯曲半径参照外径最大的电缆的进行调整并要符合相应的最小弯曲半径要求，这样能保证多根电缆在拐弯时，可以做到弯曲弧度一致，达到整齐美观的效果。
在矿物电缆明敷设部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格有，从整齐、美观方面考虑，按最小规格电缆标准要求固定，根据数据表及现场施工现场情况，最终定矿物电缆水平固定间距为0.8m，如果间距过大外径小的电缆会在两个固定点中间位置出现下垂，如果固定间距小不仅会增加施工的施工工作量，而且还会增加固定支架数量从而增加施工成本。因此固定间距的设定，既要达到整齐美观效果，还要降低施工难度和施工成本。
电缆进场后，由于矿物电缆是一盘堆一盘的摆放，应在每一堆电缆边做标识，标明这堆电缆里面有哪几种电缆规格型号及电缆长度，这样在电缆敷设时可以节省找电缆的时间。
电缆敷设，在地面上先将电缆固定在电缆放线架上，如图下图所示：该放线架是由普通电缆盘改装成的，放线架旁边一人负责将电缆盘上的电缆一圈圈输送开，然后放线架前面1～2m的位置安排一个工人负责大致将电缆调直，如右图所示这个过程的调直主要是减少电缆大弯度便于后面电缆敷设方便，其他工人则拉电缆一头沿着电缆支架往另往配电箱另一端牵引，电缆敷设时直线段每隔8～10m安放一个工人，另外有拐弯的地方也需要安置一个工人，若整条支架左右侧有一侧没被水管、风管挡死，那么电缆敷设就相对容易，可将电缆在地面调直后，直接挂到支架上，不用沿着支架方向牵引，大大减少了敷设时间及施工难度。现场施工采用了工字型支架，如右图所示，在支架横担上敷设电缆，电缆在这种支架上敷设时，工人施工可操作性大，不会受支架吊杆的约束，受其它专业的设备管道及支架影响小，电缆敷设时能先将电缆在地面调直然后安放在支架上能节省大量时间，还有就是节省材料。
电缆桥架范文6
【关键词】铝合金；电气安装；工艺流程；安装技术
作为一种有色金属结构材料，铝合金近年来在我国的使用日益增多，其在造船、装修、建筑、航空、汽车制造、化工及机械制造等行业都有着广泛的使用，但我国铝合金生产水平还不高，因此我国引进国外先进技术，组建了铝合金中厚板的生产线。铝合金中厚板电气安装涉及的内容较多，一般主要包括电缆敷设接线、电气设备的安装、电气明配管和暗敷、电缆桥架的安装等。对于不同的铝合金厂，生产线中厚板电气安装的内容基本相同，但是电气安装的技术和措施却随着施工环境的不同而有着较大的差异。
1、铝合金中厚板电气安装的特点分析
（1）铝合金中厚板的生产工艺流程
铝合金中厚板生产工艺流程基本相似，一般都是铝锭经过铣面、加热炉加热、粗轧、切边、淬火、拉伸、检测、抛光、包装等步骤形成最终产品。一般而言，铝合金中厚板的生产工艺流程具有如下特点：
①铝合金中厚板的生产环境复杂、生产工序较多。由于铝合金中厚板的生产环境复杂且生产工序较多，因此电气安装的施工环境也很复杂，涉及到低压系统、中压系统、高压系统、电讯、工业电视及PLC控制系统；涉及到油气站、高低压液压站、干油站、稀油站、循环水泵站、乳化液站、空压站；涉及到时效炉的温度处理生产环境、加热炉的高温加热生产环境、拉伸机组的拉伸处理环节、检测生产环境、淬火处理生产环境、锻造生产环境；涉及到信号不能受干扰的检测仪器、大型电机的穿芯等。
②电气安装的质量要求高。铝合金中厚板的生产工艺比较复杂，对生产设备的可靠性和准确度要求较高，这就对生产设备的安装提出了更高的要求。铝合金中厚板生产设备的安装，主要涉及电气安装和机械安装，而电气安装对其影响较大，因此这就要求电气安装具有较高的质量。
（2）铝合金中厚板的现场施工环境
首先，铝合金中厚板电气安装的内容较多、工作量较大。作为用电大户，铝合金中厚板生产需要消耗大量的电能，涉及的电气设备和控制系统较多，因此电气安装的内容较多且工作量较大。
其次，铝合金中厚板电气设备比较昂贵。如前文所述，铝合金中厚板的生产工艺比较复杂，对生产设备的可靠性和准确度要求较高，因此电气设备多数是从国外购买的先进设备，价格昂贵且到货时间较长，如果一旦因电气安装技术问题而引发这些昂贵设备不能正常运作，那么将给铝合金厂造成极大的经济损失，而且还会延长施工工期。
2、铝合金中厚板电气安装的技术分析
（1）电气盘柜安装的技术分析
电气盘柜安装涉及的工序，主要是槽钢底座和盘柜的安装，容易出问题的地方主要是盘柜垂直度、槽钢底座水平度和盘柜的可靠接地。在安装电气盘柜前，要开箱对盘柜的完整性进行检查，尤其要检查盘柜内部电气元件是否受潮；确认盘柜完整且内部电气元件没有受潮后，用测量仪对同一室内安装的埋设件标高进行测量，找出室内的最高点，盘柜的底座钢槽以此埋设件为标准进行找平，以此确保盘柜底座的水平度；盘柜底座水平度确认后，使用磁力线和钢板尺对盘柜的垂直度进行检查；使用电工工具在槽钢底座上面固定盘柜的螺丝孔进行开孔，最后确保盘柜的可靠接地。
（2）电缆桥架安装的技术分析
在安装电缆桥架时，要遵循“整齐美观、横平竖直、安装牢固”的原则。在安装电缆桥架前，施工人员要与设计人员等进行会审，避开液压管道和工艺管道，并对各层桥架安装的位置和走向进行确定；在安装电缆桥架时，要使用电动切割机或其他机械工具进行切割（切不可使用氧气乙炔，否则将导致电缆桥架的变形），制作弯头时要根据实际情况确定尺寸，并且确保切割处的平整；使用专用螺栓来连接横臂和桥架，将连接螺帽放置在桥架的外侧，连接板的尺寸要和桥架配套；各段桥架间的接头间隙要控制在12mm内，桥架中心高低偏差控制在5mm内，左右偏差控制在10mm内。
（3）电气配管安装的技术分析
电气配管包括明配钢管和电气预埋管两种，容易出现问题的地方主要是安装的牢固性、钢管加工煨弯度的控制、接地的良好性及配管坐标的准确度等。在基础配管前，要与机械和土建等专业进行图纸会审，对电缆和管径的配合尺寸进行核实，并且对配管的位置和标高进行确认；使用管箍对钢管进行连接，并且确保所有钢管都与接地系统连通；钢管敷设完毕后，要及时穿好铁线。
（4）电缆敷设的技术分析
作为铝合金中厚板电气安装的重要工作内容，电缆敷设涉及的技术问题主要包括：在敷设电缆前，对电缆的规格和型号进行核对，并组织好相应的施工人员；当设备安装就位后，开始电缆的敷设，敷设前在盘柜上编制好电缆传动号，确保根据编号对号入座；使用人工进行电缆的敷设，并安排专人进行负责；确保敷设电缆的通道（如电缆沟）畅通，电缆沟支架和电缆桥架上不能有杂物，并且对桥架接口处进行检查，以免因接口处的打磨而影响电缆的敷设；在电缆穿管前，彻底对管内进行清扫，并用废旧光缆或钢丝对钢管进行检查，确保其通畅，敷设完毕后用耐火材料封堵管口；电缆敷设时，要做到高低压电缆分层敷设、强弱分开和避免交叉，一般情况下电缆从上至下，按照电压等级的高低进行敷设；对敷设完毕的电缆进行整理，有桥架的科研绑扎在桥架上，电缆进入盘柜后，每根电缆都要挂传动号，并用耐火材料封堵穿电缆的孔洞。
（5）金属软管和电缆接线连接的技术分析
金属软管是电气点位和电缆桥架或钢管间对电缆最为关键的保护，电缆接线的质量影响着电气调试，因此金属软管和电缆接线的连接至关重要。施工人员要使用专业工具（如力矩扳手）来进行电缆的接线，在接线前要对电气设备或电气盘柜内的情况进行掌握（如是否带电、电气盘柜内的装置等），切忌盲目施工；接线时，要留好电缆的弧度和尺寸，动力电缆不得绷紧，控制电缆避免留得过长；一旦施工人员对图纸不明白，那么要立即与外方专家联系，待弄清问题后继续施工。
金属软管的型号必须核实，电气设备上的接线头、金属软管、金属软管接头和钢管上的孔径型号要对应；确保金属软件的连接长度恰当，太短无法发挥其保护作用，太长会让穿在里面的电缆受力。
参考文献
[1]商政斌，胡大伟，张杨.布线系统中美规范异同对比[J].建筑电气，2013（3）.
