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砂加气混凝土砌块范文1
关键词:加气混凝土砌块、干法施工、填充墙、砌筑
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
1 工程概况
包头时代广场G区工程地下三层，地上二十一层，总高97.3m。地下三层和地下二层为地下车库，地下一层至五层为红星美凯龙家居广场，从六层至二十一层为塔楼，为钢筋混凝土现浇框架―剪力墙结构,墙体材料采用蒸压轻质砂加气混凝土砌块, 墙体厚度为200 mm ,砌块主规格为600 mm ×200 mm ,其密度等级B04 ,强度等级A2.5 ,平均干密度≤425 kg/ m3 ,砌体总量约计19500m³。
砌筑砂浆为专用产品TEER201粘接剂。蒸压轻质砂加气混凝土(AAC) 砌块外观见图1。
图1AAC砌块外观
2 施工难点及解决措施
针对轻质填充墙与混凝土结构构件干燥收缩值不同，易导致交接接缝处裂缝的质量通病，提出了“干法施工、弹性连接,预留张缝、最后嵌平”的施工工艺,抑制了裂缝的发生。
具体技术和措施如下：
墙体施工时，应沿砌块墙体和主体结构(剪力墙、柱等)之间预留10～15mm宽的施工缝,墙顶和梁板之间预留10～15 mm 宽的施工缝，待砌体收缩变形应力释放后，进行面层腻子工序前，再以PU发泡剂或聚合物水泥砂浆填实。
3 施工技术
3.1工艺流程
施工工艺流程如下：
3.2施工要点
(1) 测量定位：砌筑施工前，按图纸要求放样，在结构柱上弹好+1000mm标高水平线、弹出墙体的边线及门洞位置控制线。
(2) 做好地面垫层：砌筑时，先浇水湿润基层平面再铺设1：3水泥砂浆或细石混凝土（水泥、黄砂、细石搅拌均匀时可加适量的水，但砂浆坍落度不可太大，防止砌筑时底皮砌块垫层坍落造成此层砌块上平面不平），基层水泥砂浆垫层一般厚为10-45 mm，通过它的厚度来控制砌块墙的水平和垂直度。(见图2)
图2 基层水泥砂浆或细石混凝土垫层
(3) 立皮数杆、 列砌块及拉线：砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，并于墙的两端立好皮数杆。在两相对皮数杆之间拉准线。拉线应拉通线，小线要拉紧，每层砌块要拉线找平，使水平灰缝均匀一致，平直顺通。
(4) 墙体砌筑
① 砌筑施工前将砌块上需要涂抹粘结剂的部位及砌筑基面上清理干净。
② 按弹好的墙边线试摆第1皮，确定非整块砌块的长度，非整块砌块的长度不小于 1/ 3 整块。
③ AAC砌块采用伊通专用粘结剂（YQZ-110）砌筑，砌筑灰缝厚度为2-3mm。粘结剂在搅拌前根据水灰比在桶内先放水然后均匀的洒入粘结剂干粉，用电动工具充分搅拌均匀，粘结剂搅拌完成后必需在4小时内使用完毕，严禁使用超过保质期的产品和搅拌完成后超过4个小时再加水搅拌使用的情况，以确保粘接剂的粘接强度。
④ 已砌筑的砌体表面应平整，否则须用磨砂板磨平，清理浮灰后方可继续往上砌筑。
⑤ 安放砌块时在底面和垂直侧面抹专用粘结剂，可以保证灰缝砂浆的饱满度≥80%。砌筑时应用水平尺和橡皮锤来校正墙体的边线、水平、垂直位置，并使砌块之间的灰缝挤浆，每皮砌筑抹粘接剂前先要用刷子清扫粘接面的灰尘，保证粘接剂的粘接牢靠。(见图3)
图3灰缝饱满及粘接面灰尘清扫
⑥ 砌筑完成的砌块应注意成品保护不得随意移动或受撞击。检查过程中发现偏差，应拆除相应砌块并重新铺抹粘结剂进行砌筑。
⑦ 为使AAC墙体适应主体结构及自身的变形，在AAC墙体和梁柱之间应留10～15mm的缝隙，并按每 2 皮砌块的高度设置专用拉结 L型铁件进行拉结（见图4）。砌筑完成后AAC墙体和主体结构之间一般采用柔性连接：对刚度较大的钢筋混凝土结构的中小型建筑砌体墙缝可填入聚合物水泥砂浆或粘结剂；对高层钢筋混凝土和钢结构的墙体与主体结构间的缝应打PU发泡剂，或填岩棉（有防火要求时），砌体墙为外包外墙时应每一柱距或不大于6米设一道构造缝（见图5）。
图4与混凝土拉结节点
图5与混凝土拉结节点
⑧ 厨房、生间等潮湿房间的墙体底部应设高度不小于200mm的混凝土导墙,厚度同墙体。卫生间做法见图 6。
图 6
(5) 管线敷设
① 墙内管线开凿前，应先弹线，然后沿槽两边用切割机切槽，再用凿或专用镂槽工具剔出槽口，要求平直整齐，控制槽深≥管外径+15mm为宜。
② 对墙上镂槽埋设暗管的墙体，应尽量避免水平方向开槽;竖向镂槽深度不宜大于1/3墙厚.当不得已>1/3墙厚时,应采取防止墙面开裂的可靠措施。
③ 尽可能避免交叉或双面开槽,必须交叉或双面开槽时,宜使双面开槽的部位相距至少600mm范围以外。穿越墙体的水管应严防渗水。
④ 管线开槽埋管应固定牢固，用聚合物砂浆分两次补平，第一次填实至距表面5～8mm处,待干后再用聚合物水泥砂浆补平,为提高抗裂性,在做腻子时,可沿缝贴200mm宽耐碱玻纤网格布或加设镀锌钢丝网增强。
4 工程效果与效益
工程墙体于2011年10月开始砌筑施工，于2012年8月施工完成，历经半年多时间，经多次检测检验，未发现墙体及其饰面有明显裂缝，工程质量经建设、监理与有关质量监督部门一次验收质量合格，在工期、经济、技术、环保等方面取得了较好的社会效果。
① 工期效益：高效施工，自保温体系，在砌筑外墙的同时也完成了填充墙部分的保温施工；内墙无需抹灰，且墙体在施工过程中无需传统拉接筋做法，无需现场植筋；内墙砌筑无需导墙配砖；蒸压轻质砂加气混凝土砌块 ( AAC) 可钉、锯、刨、修补，可任意切割，定尺精确，安装轻便，减少抹灰工序。简化了施工步骤，降低了施工难度，缩短了施工周期，加快了施工进度。
② 经济效益：蒸压轻质砂加气混凝土砌块 ( AAC)具有良好的保温隔热性能，砌块的热工性能能够满足保温隔热要求，可代替外墙保温材料，节省成本。蒸压轻质砂加气混凝土砌块 ( AAC) 砌块隔墙只需在砌块砌筑好以后刮腻子即可，不需两面砂浆抹灰，省去了砂浆抹灰的费用。
③ 技术效益：蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC)具有耐久性好、容重轻、防火、隔声、节能保温、抗渗、抗裂、抗震性能好,以及方便砌筑和减少面层抹灰等施工特点。通过 “干法施工、弹性连接,预留张缝、最后嵌平”的施工工艺,有效地抑制了轻质填充墙与混凝土结构构件交接接缝处裂缝质量通病的产生。
④ 环保效益：蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC)砌筑砂浆为专用产品TEER201粘接剂，不需采用水泥砂浆砌筑；另外墙体表面无需再做抹灰处理。施工现场为干法施工，基本无建筑垃圾，节约资源。因此蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC)是一种优良的绿色节能建材，具有良好的环保效益。
4 结束语
笔者针对轻质填充墙与混凝土结构构件接缝处裂缝质量通病的问题，提出 “干法施工、弹性连接,预留张缝、最后嵌平”的施工工艺,有效地抑制了轻质填充墙与混凝土结构构件交接接缝处裂缝质量通病的产生,并成功的应用到包头时代广场工程中,取得了良好的技术经济效果。
参考文献：
[1]蔡科，顾乐乐，曹颖奇。蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块和板材建筑构造2007.6.1
砂加气混凝土砌块范文2
关键词：加气混凝土砌块、特细砂、喷浆、抹灰、养护
中图分类号： TU37文献标识码：A 文章编号：
加气混凝土砌块具有质轻、保温、隔音、节能的优点，是国家鼓励发展的新型墙体材料。但是，加气混凝土砌块存在强度较低、干燥收缩值较大、与砂浆的粘结性能较差等不足之处，导致抹灰层空鼓、开裂现象普遍，已成为墙体抹灰工程的质量通病。加之沿海地区主要产特细砂，且含泥量高，更是加重了这一趋势。若采用符合规范要求的中粗砂进行墙体抹灰，能使墙体抹灰空鼓、开裂现象大大降低，但同时也大幅增加了工程成本（沿海地区中粗砂价格是特细砂的3倍以上）。如何在使用特细砂的情况下，大大降低墙体抹灰空鼓、开裂质量通病的发生率，是施工中需要解决的一道技术难题。
1 工程概况
温州大西洋购物中心一期工程位于浙江省温州市瓯海区娄桥镇瓯海大道南侧，金丽温高速公路东北侧；框架结构，地下一层，地上三层，局部四层，总建筑面积209437.44㎡。所有内墙砌体均采用A3.5加气混凝土砌块砌筑，约18000m3，根据设计说明，墙体抹灰为20厚1:2水泥砂浆，后通过设计变更，改为20厚1:0.25:3（水泥：石灰：砂）混合砂浆抹灰，墙体抹灰面积约180000m2。
2 施工工艺流程
施工工艺流程：墙面基层处理墙面浇水湿润喷浆养护吊垂直、套方、找规矩、做灰饼做护角墙面二次浇水湿润砂浆拌制抹底灰抹面层灰养护。
2.1 墙面基层处理
先检查已完砌体施工情况，对松动，灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺用水量10％的801胶灰浆填塞密实, 将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面凹凸不平处，砌块缺楞掉角处以及剔凿的设备管线槽洞，必须先用胶灰或细石砼修整密实，平顺。线槽及不同墙体材料交界处，先贴好300宽玻纤网或钢丝网。
2.2 墙面浇水湿润
采用水管自上而下将整个墙面浇水湿润一遍，水要浇透。
2.3 喷浆
待墙面无明水时，采用喷浆机在砌体表面均匀喷上一层胶浆，胶浆配比为：水泥:界面剂:黄砂：胶水=1:1:0.3:0.5。
2.4 养护
墙面胶浆终凝后，派专人采用水管或喷雾器浇水养护3天以上时间。
2.5 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求及基层表面平整、垂直度情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7~9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
2.6 做护角
墙、柱阳角应在抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。
2.7 墙面二次浇水湿润
墙面抹灰前一天，再次用水管将墙面浇水湿透。
2.8 砂浆拌制
按照水泥:石灰:砂=1:0.25:3（2包水泥：1包石灰：3斗车砂，按350型搅拌机配料）的配合比，采用
搅拌机拌制性能良好的混合砂浆。
2.9 抹底灰
抹灰前先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、用大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否补齐，墙与顶交接处是否光滑平整。用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。
2.10 抹面层灰
底灰六七成干时，即可开始抹1:0.25:3混合砂浆（2包水泥：1包石灰：3斗车砂，按350型搅拌机配料）罩面灰，若底灰已干后再罩面，须提前一天浇水湿透，但不得有浮水。先薄薄刮一遍，随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用木抹子搓毛即可。
2.11 养护
罩面灰终凝后，派专人采用水管或喷雾器自上而下浇水养护7天以上时间。
3 质量保证措施及其他注意事项
1）水泥使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
2）最好采用成品石灰膏拌制砂浆，若采用熟石灰粉，石灰粉内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质，使用前应在水池内浸泡3天以上时间。
3）为增强基底粗糙程度，喷浆材料中应按配合比掺入洁净的中砂。
4) 墙面喷浆宜采用机械施工，喷浆要均匀、颗粒大小基本一致，上下到底，不能漏喷。
5) 墙面喷浆后，必须派专人对其进行养护，每天浇水次数视天气情况而定，一般不少于2次。
6）抹灰砂浆要随拌随用，上午拌好的砂浆上午要尽量用完，若未用完，下午使用前必须加水泥重新搅拌均匀后方可使用，严禁使用隔夜砂浆。
7）墙面抹灰终凝后，应派专人浇水养护，此道工序非常关键，只要养护到位，能大大降低空鼓、开裂等质量通病的发生频率。
4 总结
截止2012年6月底，该工程18万平米的加气块墙体抹灰已全部完成。经过现场检查，墙面抹灰层空鼓、开裂现象很少，得到了监理、业主的一致好评。与原设计做法相比较，项目节约成本90万元。这说明只要材料选用得当，并严格按施工工序及规范要求施工，加气混凝土砌块墙体特细砂抹灰空鼓、开裂的质量通病是可以克服的。既能取得良好的社会效益，又能取得可观的经济效益。
参考文献：
中国建筑工程总公司.ZJQ00-SG-001-2003 建筑装饰装修工程施工工艺标准【S】.北京：中国建筑工业出版社，2002。
砂加气混凝土砌块范文3
关键词:加气混凝土；砌块结构；抗剪强度；试验分析
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1引言
随着我国社会经济建设的快速发展，城市建设规模不断扩大，现代建筑工程数量日益增加，对建筑工程施工材料的要求也有所提高。蒸压加气混凝土是近年来发展速度较快的一种新型建筑材料，具有质轻环保、保温、防火性能好以及可锯可刨可加工等优点，目前广泛应用于框架、框剪结构中的填充或间隔墙中。但是，蒸压加气混凝土砌块在我国的应用仍处于初步发展阶段，施工技术人员对混凝土砌块的特性和施工工艺不熟悉，墙体容易出现裂缝等现象，严重影响到蒸压加气混凝土砌块的抗剪强度。因此，如何加强蒸压加气混凝土砌块的抗剪强度是当前工程设计人员亟待解决的问题。本文结合实验的方式分析了多组蒸压加气混凝土砌块的抗剪强度。试验结果表明，蒸压加气混凝土专用砂浆能大幅提高结构构件的抗剪强度。
2试件设计和制作
2.1材料性能
本试验采用的砌块尺寸为600mm×300mm×200mm，强度等级为MU5。
2.2试件制作
试件由蒸压灰砂加气混凝土砌块及专用砂浆砌筑而成，砂浆厚度为8mm～12mm。共设计制作了9个试件，试件几何尺寸如表1所示。试件砌筑时砌筑面需为切割面。每个试件共有4个受剪面，由2大2小砌块在水平方向砌筑而成，中皮2小砌块间的竖缝留空，且左右水平灰缝不得相连，见图1。试件砌筑完毕后，顶部压两皮砌块，直至实验前取下。在砌筑试件的同时准备3组砂浆试件。
表1试件尺寸及编号
图1试件尺寸示意图及实物图
2.3加载方法及设备
待试件养护28d后，直接在试验机上加载。加载方式如图2所示，试验前分别在试件两个宽侧面的上部、中部和底部量测试件的宽度，在两个宽侧面的竖向中心线的位置量测试件的高度，以确定剪切面的实际大小。同时进行砂浆试块抗压试验，专用砂浆试块强度测试如表2。采用250kN千斤顶手动加载，配套压力传感器及数显测力计，测量、记录极限荷载值。试验时采用等速分级加载，加载过程力求缓慢、均匀。当试件出现滑移（如图3）并开始卸载时，即认为达到极限状态，记下最大荷载值P，其中应包括试件上的全部附加重量。
表2砂浆试块抗压强度
图2通缝抗剪试件加载方式
图3试块滑移破坏
试验后记录破坏荷载值，并确定砌块水平通缝的抗剪试验强度。按下式计算砌块水平通缝的抗剪试验强度：
fv=P/2bh （1）
式中fv—砌块水平通缝抗剪强度，N/mm；
b—砌块试件的宽度，mm；
h—试件的剪切面长度，mm；
P—试验的破坏荷载，kN。
3试验结果及分析
3.1试验结果
在试验中观察到，通缝抗剪试件的破坏是突然发生的，有明显的脆性破坏特征.加载过程较短，破坏前观察不到任何异常现象，观测不到裂缝。随着荷载逐渐增加，砌块的上半个砌块沿灰缝出现裂缝，紧接着裂缝贯通，该砌块被剪掉，砌块破坏。此破坏是突然的、脆性的。整个试验加载过程时间较为短暂，在加载初期，试件既未开裂也未发生滑移，但随着荷载的增加试件很快便达到其抗剪承载力，有2个或3个剪切面同时被剪坏，试验结果如表3所示。
表3加气混凝土砌块抗剪强度试验结果
表4加气混凝土砌块沿通缝截面的抗剪强度设计值fv/N/mm2
表4为《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》（JGJ/T17-2008）给出的抗剪强度设计值，试验平均值与规范设计值的比值：
Φ=f/fv＝0.22/0.05=4.4 （2）
由此可见使用专用砂浆砌筑的蒸压加气混凝土砌块通缝抗剪强度比《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》规定的抗剪强度高出很多，所以用专用砂浆砌筑的结构和构件有较大的安全储备。
3.2试验现象及分析
从破坏形态来看，砌筑试件的破坏发生在砌块与砂浆的粘结面，且大部分砂浆保留在抹浆面上，但是部分试件侧面砌块也有弯断的现象，说明砂浆与砌块之间的粘结强度较高。
试验结果表明，蒸压灰砂加气混凝土砌块的破坏可以分为剪切破坏和粘结破坏两种形态。
a.剪切破坏：试件大多发生此类破坏，破坏发生在砂浆层。从受力分析可知，砂浆层受正应力和剪应力的共同作用，当其受到的剪应力达到抗剪强度时，试件破坏。
b.粘结破坏：试件发生此类破坏主要在于砌筑的质量，在粘结面处砂浆与砌块接触面积小或粘结较差，在荷载较小时便发生破坏，破坏表面较光滑。
c.其他破坏：破坏发生在砌筑砌块的侧面，试件侧面砌块有弯断的现象，说明砂浆与砌块之间的粘结强度较高。
4结论
蒸压加气混凝土砌块在现代建筑的施工中应用较为广泛，其抗剪强度的高低直接影响到建筑工程墙体的质量安全。上述实验分析表明，砌体通缝抗剪破坏主要有剪切破坏及粘结破坏两种形态，使用专用砂浆砌筑的混凝土砌快具有较好的抗剪强度，符合相关规范的要求，同时也具有较高的安全性。
参考文献：
砂加气混凝土砌块范文4
论文摘要：加气混凝土砌块作为承重和非承重的结构材料和保温围护材料，其具有重量轻、保温隔热隔音效能好、有一定机械强度和可加工性等优点。文章叙述了加气混凝土砌块墙体的材料控制要点，并从砌筑过程、墙体结构构造措施、抹灰工艺等三方面探讨了加气混凝土砌块墙体施工质量控制要点。
加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料，以铝粉为发气剂经发泡、成型、蒸压养护等工艺制成的微孔块状墙体材料。作为承重和非承重的结构材料和保温围护材料，其具有重量轻、保温隔热隔音效能好、有一定机械强度和可加工性等优点。本文探讨了加气混凝土砌块墙体的施工质量控制要点。
一、材料控制要点
裂缝是加气混凝土砌块墙体的质量通病，这和加气混凝土砌块材料本身的收缩不无关系。因此，选择砌块时应优选干燥收缩值小的砌块。一般来说，材料密度越高，干燥收缩值就会减小，但是同时要满足砌块热导率的要求。由于原料和工艺条件的不同，各厂家的砌块干缩性差异较大，为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好、产品质量稳定的厂家产品。
砌块因强度较低，在运输、装卸时严禁用翻斗车倾卸和抛掷，避免砌块破损。砌块、黏结剂、界面剂、专用砂浆、镀锌钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布等进场必须检验其产品合格证和质保单，对材料的主要性能要有监理见证取样，做进场复检。特别要检查厂家砌块出釜后存放时间是否符合《蒸压加气混凝土砌块》“存放5d以上方可出厂”的要求。加强网采用的耐碱玻纤网格布或钢丝网应符合下列要求：（1）耐碱玻纤网格布网眼尺寸不得大于8mm×8mm，单位面积重量不小于130g/m2,主要性能指标应符合建材行业标准的要求；（2）钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1.0mm。
砌块进场后，要分类堆放并明示标志。砌块堆放，尽量堆在室内。如条件所限只能在露天堆放时，要堆放在地势较高的地方，四周做好排水处理，并要采取遮盖措施，避免雨水淋湿。堆放高度不宜超过1.5m，堆放时，宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率，保证其砌筑时含水率小于15%。
二、砌筑过程控制要点
（一）砌块排列图绘制
施工前不做加气混凝土砌块的排列图设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。因此，墙体砌筑前，根据施工图的具体要求，结合砌块的模数、几何尺寸，绘制砌块排列图。砌块出厂后应置放40～60天，体积变化稳定后方可上墙。同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。当在同一位置3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2Φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长。
（二）混凝土导墙
宜在墙体底部设置素混凝土（C15或C20）导墙。底层（无地下室）所有墙体底部都应设置混凝土导墙，这样可以增强底层墙脚的强度和墙体的抗渗性以及增加房屋的耐久性。对于2层以上建筑的墙脚是否设置混凝土导墙，多层建筑最好设置，至少可以统一标高，对施工期间的防水也有好处；高层建筑不宜设置，因为200mm高的混凝土导墙对于高层建筑来说，将会增加不少墙体自重，对建筑物结构不利。
（三）严格控制砌块上墙含水率
加气混凝土砌块的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。因此，砌块砌筑前24h浇水湿润，直到表面充分湿润为止，砌筑面要达到饱和面干状态。
但含水率过高，则加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝，因此应控制砌块的含水率不大于l5%。雨天施工时堆放在室外的砌块应有遮盖设施，不得使用被雨水淋湿的砌块。当雨量为小雨以上时，应停止砌筑并对已砌筑的外墙体进行遮盖，防止雨水浸入。砌块应提前7d进入施工现场并置放于室内，使砌块含水率与室外大气达到大致平衡。被雨水淋湿的外墙体，应待其含水率与室外大气大致平衡后方可进行墙面抹灰。
（四）控制砂浆饱满度
砌块砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80%，灰缝厚度一般控制在8～l2mm；当使用粘结剂干法作业时，灰缝厚度一般控制在3～5mm。每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出l～3mm的凹缝。在砌筑过程中，应采用“挤法”或“灌浆法”使竖缝灰浆饱满，一边砌筑，一边进行补缝、勾缝处理。重点做好框架与砌块之间的接缝的勾缝处理。在砌筑完上层砌块后，应隔层砌块对灰缝进行二次勾缝。砌块砌筑完成后，墙体应静置一段时间，待结构变形稳定后才能用红砖斜砌将框架梁与砌块顶紧顶实，或用掺膨胀剂的细石混凝土将框架梁底与砌块之间的缝隙灌实。
（五）砌体顶部处理
由于砌体将有一定收缩变形，所以砌筑到顶部时应预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后才能进行顶部斜砌（角度60°～75°）顶紧，并用砂浆填实。
三、墙体结构构造控制要点
1．砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时间断处，施工缝应留成斜搓。如留斜搓确有困难时，必须沿高度每500mm设置2Φ6拉结筋，钢筋伸入墙内，一般每边不小于700mm。拉结筋设置可在框架柱中预埋铁件，预埋铁件在竖向应留有较大余地，以便在焊接拉接筋时有上下调整的空间。加气混凝土砌块墙体拉结筋的常见设置方法：(1)植筋（埋设）法。砌体与钢筋混凝土柱（墙）相接处，采用2Φ6拉结筋，用植筋或预埋钢筋办法，施工时预先在砌块的水平灰缝面开设通长凹槽，置入钢筋后，用黏结剂或M7.5水泥砂浆填实至槽的上口平。但也有的施工企业采用未开槽施工，将拉结筋埋置于加厚的灰缝内。（2）专用铁件连接法。该方法一般用在框架内隔墙上，设置L形钢制专用连接件。钢筋混凝土柱（墙）处用射钉或膨胀螺栓连接，砌块处用2寸铁钉固定。钢筋焊接网连接法。钢筋网有的要求用Φ6，有的要求用Φ4。采用该方法只能加厚砌体灰缝。
2．砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留l0～l5mm的间隙，待墙体砌筑完成后，采用PU发泡剂嵌平实。
3．砌块墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑的砂浆终凝后，再连续进行砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m。
4．在进行管线敷设和箱、盒安装时，应根据尺寸要求，确定好位置，并弹出位置线，用切割机割开槽，不能随意剔凿砌块，损坏砌块墙体。箱、盒安装和线管敷设好并固定牢靠后，将该部位的砌块浇水润湿，用掺107胶的泥砂浆抹实补平，在大面抹灰之前，钉铺密目钢网片，面积较大的暗装箱背面，应钉铺双层密目钢丝网片，以有效防止抹灰空鼓、裂缝产生。
四、墙体抹灰控制要点
为了有效防止空鼓和裂缝的产生，必须细化、强化抹灰工艺措施，制定每道工序的质量验收标准。由于加气混凝土砌块墙体抹灰容易产生空鼓、裂缝，因此，按高级抹灰工艺进行控制，底灰、中灰、面灰层进行粉刷。施工中，应严格控制各抹灰层厚度，局部偏差较大的，先进行找补，禁止不分层粉刷。
（一）墙面清理及处理
墙体抹灰前，对墙面舌头灰、砂浆头、浮尘进行清理，对缺棱掉角处进行修补。
（二）冲筋贴饼
根据面基层的平整度情况，进行冲筋贴饼找方：控制整体墙面抹灰层的厚度及平整度，总抹灰厚度控制在25mm以下。
（三）浇水湿润墙体
视季节温度而定，水渗入深度20～25mm为宜。基底水分多，抹灰层干燥越慢，砂浆收缩就慢，有助于砂浆与墙面粘接和强度提高，减少抹灰层空裂。
（四）打底砂浆
抹底灰前刷10%～12%的107胶水泥素浆一道，宜采用M3的混合砂浆打底，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，砂采用粗砂、水洗，含泥量不大于2%，严格控制抹灰层厚度。
（五）抹中层灰
也称过渡层，衔接底灰和面层，先浇水湿润，砂宜采用中砂含泥量不大于2%，厚度不大于6～8mm，强度符合设计要求。
（六）罩面层
宜采用M5砂浆面层，砂用中砂，水洗，含泥量不大于2%量胶粘剂，压实抹光，无抹痕，使其粘接牢固，不空不裂。
五、结语
总之，加气混凝土砌块墙体的质量控制，应先从砌块、砂浆等原材料入手，确保所用材料的质量，然后用砌体技术措施来控制砌体质量，最后控制抹灰质量，以得到满足要求的墙体。
参考文献
[1]朱百乐．蒸压（砂）加气混凝土砌块墙体施工质量控制要点[J]．建筑节能，2008，（4）．
[2]王景强，冯会广．墙体裂缝及面层空鼓开裂质量通病产生的原因及预防措施[J]．天津建设科技（增刊），2008．
[3]张长云．蒸压加气混凝土砌块砌体质量控制要点[J]．建设监理，2007，（6）．
砂加气混凝土砌块范文5
随着建筑业的发展，加气混凝土砌块以其重量轻、隔热、防火、易施工等优点，在工程中得到了广泛应用，但加气混凝土砌块填充墙易出现裂缝，造成质量纠纷，引起安全隐患。因此“加气混凝土砌块填充墙裂缝成因分析与防治”技术已成为相关各界关注的课题。
根据对以往维修工程的统计，加气混凝土砌块填充墙裂缝主要表现在框架梁与填充墙之间的水平裂缝、墙中的不规则裂缝、柱边的竖向裂缝和粉刷层空鼓裂缝等。通过研究发现原因主要有材料本身原因产生的裂缝、砌筑和抹灰施工不当造成的裂缝、温度变化造成的墙体裂缝、综合因素造成的墙体裂缝等。
关键词：加气混凝土砌块填充墙裂缝，成因分析，防治
中图分类号：TV543+.6 文献标识码：A 文章编号：
一、课题思路
加气混凝土砌块填充墙裂缝产生的原因复杂多样、影响因素多、控制难度较大，只要采取全过程控制的方法，从设计到选材和施工都加强管理，严格遵守相关规范和操作规程，就能大大减少墙体裂缝产生的可能性。
“加气混凝土砌块填充墙裂缝成因分析与防治”技术结合工程项目加气混凝土砌块填充墙砌筑施工，理论与实际相结合，解决加气混凝土砌块填充墙施工产生的裂缝问题。
二、加气混凝土砌块填充墙裂缝成因分析
1、材料本身的原因产生的裂缝
从材料特性看：加气混凝土砌块具有吸水率大、干缩变形显著的特点，砌块在混凝土龄期28d以内时，其干缩变形较大，因此使用龄期不足的砌块容易产生干缩裂缝。当砌块含水率小于5%时，其干缩变形趋于稳定。当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，将会在灰缝中出现裂缝。其次是加气混凝土砌块吸水率大，它的气孔毛细作用差，早期吸水快，后期吸水慢，但吸水时间长，如果砂浆保水性能以及和易性不好，则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失水，造成砂浆强度降低，导致局部砌块受力不均衡引起应力集中，造成砌块开裂或者沿灰缝开裂。
2、砌筑施工不当造成的加气混凝土砌块墙体裂缝
在施工过程中，不按照砌筑工艺和操作规程施工，容易造成加气混凝土砌块墙体裂缝。如：未事先将砌块浇水或浇水不足，导致砌筑后砌块大量吸收砂浆中的水分，引起抹灰层空鼓裂缝等。砌筑砂浆强度低、和易性不好、保水性差容易被砌块吸水，容易造成的变形而开裂。加气混凝土砌块加工过程中在表面形成一层松散层以及粉尘，如砌筑墙体前不进行清理或清理不彻底，就会在砂浆和砌块之间形成隔离层，影响砂浆与砌块之间的粘结力。将不同批次的砌块砌筑在同一道墙时，易造成砌筑砂浆灰缝的厚薄、宽窄不一致，导致砂浆收缩不一致而产生裂缝。
3、抹灰施工不当造成的裂缝
砌体与主体结构连接处设置的钢板网，是约束砌体裂缝的有力保障，施工中不按要求设置钢板网，易造成墙体开裂。抹灰层过厚未采取加强措施，抹灰砂浆采用细砂，致使砂浆收缩过大产生裂缝。
4、温度变化造成的加气混凝土砌块墙体裂缝
环境温度的影响：普通砂浆的线膨胀系数与加气混凝土砌块线膨胀系数相差大，一旦环境温度变化大，则在砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力，产生的温度应力足够大时，则造成砌块与灰缝之间、砌块与抹灰面层之间的开裂。
三、加气混凝土砌块墙体裂缝防治技术措施
“加气混凝土砌块填充墙裂缝成因分析与防治”技术应用过程是以PDCA循环为基础的管理流程，计划阶段——提出了裂缝防治目标，分析裂缝成因，明确砌筑工程中的质量控制关键点，制定专项措施，编制技术交底；安排专人负责，根据方案及交底指导操作人员施工，加强原材料进场控制，优化工序安排等；检查阶段——严格实施作业面检查制度，使工程处于受控状态；处理阶段——核心阶段，通过对问题的回馈与整改，完善裂缝控制措施。制定裂缝防治关键控制点，控制重点依次为：
1、加强砌筑施工质量控制
（1）砌筑墙体前，砌块应提前2天浇水湿润，但不能过湿，其吸水深度应控制在8mm～10mm，清除砌块上的浮灰、残渣等。控制使用缺棱掉角砌块。水泥复试合格后方可使用，砂浆不宜使用细砂。检查拉结钢筋位置和数量。
（2）按设计要求弹出墙中线、边线与门窗洞口线，并以皮数杆为标志，拉水准线，按排砖图施工。
（3）根据墙体各部位情况在构造柱处留马压槎，先退后进，所有构造柱先砌墙后浇筑，构造柱浇筑混凝土之前，将马牙槎内清理干净。
（4）严格控制日砌筑高度，一般情况下，每次砌筑高度不大于1.2m，必须间隔24小时方可继续向上砌筑。
2、加强抹灰施工质量控制
（1）严格控制抹灰时间，填充墙砌筑一个月后，才能抹灰，避免因墙体收缩而引起抹灰层的空鼓开裂。
（2）拌制砂浆所用材料品种和性能符合设计要求。水泥有出厂质量证明、合格证及复试单。砂采用中砂，含泥量不能超过5%，水采用自来水。施工前，砌筑砂浆通过试配确定配合比。
（3）墙面抹灰施工前，清理基层，对砌块墙面的油渍、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理干净，以免抹灰层与墙体结合不牢。
（4）填充墙与结构梁、板、柱等所有不同材质连接处骑缝加钉300mm宽的钢板网，并用砂浆嵌缝。为防止洞口下出现八字裂缝，在墙体洞口下部放置2φ6钢筋，伸进洞口两边长度每边不得小于500mm。
3、针对材料本身的原因产生的墙体裂缝采取的控制措施
（1）进入施工现场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告、复试报告。砌块的强度等级符合设计要求。各项性能指标、外观质量、尺寸允许偏差应符合国家标准的规定。
（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m。
（3）不同批次的、规格差异较大的砌块不得混用。
4、针对温度变化造成的墙体裂缝采取的控制措施
（1）夏季炎热时节，屋面设置保温隔热层，避免顶层墙体的温度裂缝。
（2）为减少温差产生的温度应力对上部墙体的不利影响，除设计中在墙顶采用页岩砖斜砌外，加强上部墙体与梁底缝隙封堵，用掺加5%膨胀剂的砂浆，缝隙大于2cm的用微膨胀豆石混凝土。
四、加气混凝土砌块墙体裂缝控制管理措施
本工程自开工伊始，即制定了加气混凝土砌块填充墙施工质量目标，建立各级管理人员的质量责任制，明确砌筑工程中的质量控制关键点，制定专项措施，现场指导操作工人施工。
全面落实过程质量控制方法，实施“样板引路”，无论是砌筑施工，还是抹灰施工，每道工序都坚持样板引路，通过组织操作班组的样板评比促进了各班组的业务交流。同时，严格的样板对比验收，形象化的验收标准，也保证了各工序、各分项工程的施工质量。
坚持“三检制”，力求在项目质量管理及操作人员的质量意识上不断提高，保证砌筑施工质量的持续改进。
结论
通过在实际工程中的应用和实践证明“加气混凝土砌块填充墙裂缝成因分析与防治”技术适用于加气混凝土砌块填充墙的施工质量控制，为类似的工程提供了切实可行的施工方法，为业界提供了加气混凝土砌块填充墙裂缝防治经验。
参考文献
[1]《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2006) 中国国家标准化管理委员会 2006年12月1日
[2]《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 中华人民共和国建设部 2002年4月1日
砂加气混凝土砌块范文6
【关键词】：加气混凝土砌块；特性；墙体裂缝；防治措施。
中图分类号：TV543文献标识码： A 文章编号：
一、蒸压加气混凝土砌块的材料特性
蒸汽加压混凝土砌块是是当前广泛使用的最新轻质墙体材料，具有良好的隔音、隔热性能和体轻、抗震等优点，对减少结构断面，降低结构含钢量大为有利。蒸汽加压混凝土砌块的干缩值较大，干缩期较长，其干缩值一般是红砖的3倍～6倍。其线膨胀系数约为8×10-6mm/（m.℃）。蒸汽加压混凝土砌块的吸水率较高，但吸水速度较慢，而蒸发含水的速度也比较慢。
二、加气混凝土砌块墙体裂缝部位及产生的原因
1、加气混凝土砌块墙体容易出现以下裂缝：
柱与填充墙交接处直裂缝、梁与填充墙交接处横裂缝、主框架内隔墙45度斜裂缝、少数窗台下斜裂缝、女儿墙处不规则裂缝。 2、裂缝原因分析：
从加气混凝土材料特性方面：加气混凝土砌块具有吸水率大、干缩变形显着的特点，当砌块含水率不大于5%时，其干缩变形才趋于稳定。如果砌块干缩变形过大，则容易造成裂缝。当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就可能开裂。砌块在混凝土龄期28d之内时，由于混凝土水化等各种物理化学作用，其干燥收缩较大，因此使用龄期较短的砌块更容易产生干缩裂缝。加气混凝土砌块的干缩是造成墙体开裂的主要原因，其形式主要是竖向裂缝。 同时，加气混凝土砌块是将加气混凝土坯体切割而成的，加工过程中易在表层形成一层松散层以及粉尘，如砌筑墙体前未进行清理或清理未彻底，就会在砂浆和砌块之间形成隔离层，影响砂浆与砌块之间的粘结力，对于抹面砂浆，则易造成粉刷层空鼓、开裂。 从环境温度影响来说：普通砂浆的导热系数约为0.9W/（m.K），线膨胀系数约为4×10-4mm/（m.℃），与加气混凝土砌块8×10-6mm/（m.℃）相差达到10倍左右，一旦环境温度变化，则在砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力，当环境温度变化幅度较大，产生的温度应力太大时，则造成砌块与灰缝、砌块与抹灰层的开裂。建筑物顶层由于受到阳光直射，在昼夜温差大的季节，容易造成墙体在顶层梁底部的水平裂缝以及斜裂缝。因此温度应力也是加气混凝土砌块墙体产生裂缝的主要原因之一。
从施工操作来看，主要表现在：①填充墙与柱未按施工规范采用接结筋，且砌块砌筑高度过高，使砌块墙未充分收缩。砌块与墙间水泥石灰砂浆也未将墙与柱很好的粘结，进而在收缩内应作用下拉裂。②在抹灰时未用钢板网将墙柱连接处覆盖后再抹灰，从而使抹灰层由于水泥收缩而拉裂。③在砌块砌到梁底时，未按规范要求，加一层蒸压灰砂砖斜砌楔牢塞实，在墙体收缩后，出现裂缝。④填充墙施工前、施工后，框架结构荷载变动大，若填充墙未充分收缩，框架变形未稳定，就开始粉刷，势必会造成裂缝。⑤由于施工质量未控制好，使填充墙砌筑强度低，使其无法抵抗框架变形，进而产生内部拉应力，出现裂缝。
三、防治措施：防治加气砼填充墙裂缝的有效措施主要是从材料、施工二方面着手。
1、材料方面 1.1砌块材料应在使用前25-30天内购进，在材料进场时要按技术规程要求进行验收，进入施工现场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告。规范规定新出厂的蒸汽加压混凝土砌块一定要放置28d后才能使用，杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工，对于制作后静停时间较短的砌块，应在通风干燥的堆场堆放一定时间后，使其体积变形趋于稳定后上墙施工。1.2 砌块进场后按生产日期、规格、质量等级分别堆放，使用前应将砌块保护好，以防撞坏或污染。 1.3砌块一旦吸入大量的水以后，就存在一个较长的蒸发时间和较大的干缩过程。因此现场的防水避雨保护措施对墙体质量是至关重要的一环。
1.4 砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-96的规定，应采用机械现场集中方式拌合，拌合时间不得小于2min，砂应随拌随用，分层高应小于30mm，稠度宜为6－8cm，若发现泌水现象，在使用前再次拌合。
砌块应在砌筑前一天淋水，派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润，湿润砌块渗入表层一般以0.8～1.2cm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制在15%～20%，炎热干燥时可适当洒水阴干7h.这样可避免在砌筑时砌块将砌筑砂浆中的水份吸走，而影响砂浆的强度。
清除砌块上的浮灰、残渣等。检查并修正、补齐拉结钢筋。砌筑砂浆的选择应注意采用安定性合格的水泥，不宜采用过细的砂，灰膏应充分熟化。应尽量选择加气混凝土专用砂浆进行砌筑和抹灰，其特点是具有良好的保水性能，以避免砌筑过程中水分被加气混凝土吸收。 教育
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2、施工方面：
（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的，可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3，墙最下端用蒸压灰砂砖砌3层，以防霉脚难以抹灰，以上各层应铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互交槎，水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。
砌块与墙柱的相结处，必须按规范预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体，另外墙体每天砌筑高度限定在1.25cm左右，并应在停歇24h后继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。加强构造措施，合理设置构造柱、圈梁、拉结筋等，并在梁、板、柱与墙体的交接处挂钢丝网，以减少墙体交接处的裂缝
砌块墙顶与楼板或梁底应加一层蒸压灰砂砖斜砌，灰砂砖与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加107胶）再用小木楔将灰砂砖与梁底（楼板底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。墙体最上皮应在下部砌体变形稳定后再砌，时间大约为一周以上，空隙处用砂浆填实
在做女儿墙砌体时，要注意女儿墙砌体的强度和砌体与屋盖结构的整体性，女儿墙砌体与顶层梁系结合牢固，则其整体刚度大，便于抵抗温变应力和框架变形。墙面抹灰施工前，应修补墙面灰缝缺陷，清理基层。可提前湿润墙面，以免砌块从底子灰中吸取水分，但砌块含水率必须控制，过高又会导致干缩变形增大。经验表明，加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10%~15%之间，其渗透深度为8mm~10mm，但在施工中难以控制。可采用在加气混凝土墙体表面涂抹界面剂的方法，比如胶质水泥浆、JCTA-400系列界面处理剂等，既能提高抹灰层的粘结力，又能阻止底子灰中的水分被加气混凝土砌块直接吸取。同时，不宜采用强度过高的抹灰砂浆，以免其变形与墙体不一致。
参考文献