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商品混凝土搅拌站范文1
从当前商品混凝土生产过程来看，能耗过高是最为主要的问题，采用绿色生产及管理模式，已经成为必然趋势。
一、当前商品混凝土生产存在的主要问题
一是不符合环保要求。在生产过程中，容易出现噪声超标、粉尘超标及废水超标的问题，严重影响的周边环境，给居民的生活及健康带来不良的影响。二是绿色面积过少。从商品混凝土生产厂家来看，主要存在着绿化面积过少的问题，生产厂区内污水乱排乱放，飞尘四处飞，生产设备又脏又臭。对企业周边环境造成了严重的影响，有损于城市形象。三是生产技术落后。特别是一些规模小的企业，生产技术差，能耗高，对废弃资源缺乏有效地综合利用。对生产过程中的废弃物，缺乏有效地处理和再利用，给环境造成了严重的威胁。
二、商品混凝土搅拌站的绿色生产
商品混凝土的绿色生产是指在商品混凝土生产过程中，从材料的选择、设计、生产机供应等流程入手，采用全封闭式混凝土搅拌站绿色生产模式，确保控制系统的符合环保性、自动化、节能性的要求。
（一）做好厂区的绿化
在商品混凝土生产过程中，必须从环保的角度出发，对生产区域进行绿化处理。在进行布局时，要与生活区域相分离，并对地面坡度及水流线路进行优化，切实加强对搅拌站的生活区、办公区、生产区及四周的一定范围进行绿化，做好绿化树种的选择，确保搅拌站常年都有绿色，从而达到绿化、美化、降尘的目的。特别是对搅拌站内部的交通路线进行优化设计，确保车辆得到科学合理地分流，确保车辆行驶的通畅与安全，减少车辆的消耗和污染。
（二）做好除尘降噪处理
一是使用隔音降噪的材料。为了确保有效地除尘降噪，在进搅拌站进行全封闭时，可以使用隔音空心砖及轻钢结构，确保生产线能够在全封闭的状态中安全高效地运行。二是选用有效的收尘装置。在料场周围做好水管设置，并在顶棚上做好喷水设置，采用喷水降尘的途径，使噪音得到有效地降低，将粉尘的排放量尽量地减少。这样不仅可以增强产品的质量，而且可以有效地保护周边环境，增强商品的环保性。
（三）做好废弃物的回收
在进行商品混凝土生产时，要设计好混凝土料浆的回收系统。采用砂石分离机，对建筑垃圾中的料浆与砂石进行分离。对于分离出来的砂石作为生产混凝土的原料进行回收处理，而分离出来的废料浆，可以再次进行搅拌，将其中的有效成分得到充分地利用。有关数据表明，每生产100立方的混凝土就会产生1.6吨的建筑垃圾，其中含有砂石l吨，所含的水泥、粉煤等物质0.4吨。以产量50万立方米搅拌站为例，全年可以回收的砂石可以达到5000吨，可以回收粉煤灰、水泥等2000吨。
（四）做好废水利用、雨水收集及生产节电处理
一是废水利用及雨水收集。在进行废水循环利用建设时，对于清洗设备的污水和冲洗场地废水经过沉淀处理，可以重复地利用。同时，还要修建雨水回收系统，将收集起来的雨水作为商品混凝土的生产用水，以此节约水资源的消耗。有关数据表明，废水循环利用系统年节省用水量可达到少对水资源的消耗，每年可以节省的水量达到1.5万吨，可以减少300吨固体垃圾，每年可以节约排污费、垃圾处理费在20万元以上。从雨水回收系统来看，可以回收的雨水达到2.3万吨，可以生产16万立方米的绿色混凝土。二是做好生产节电处理。使用具有较强节电作用的补偿装置，从而能够获得良好的节电效果，使设备的使用效率大大地提高，延长使用寿命。
（五）采用绿色生产技术
一是做好绿色选材。对工业废渣、石屑等原材料进行选用，并对再生混凝土骨料等资源进行再利用。二是采用绿色设计。以耐久性为出发点，加强对混凝土产品的设计，确保设计出的混凝土具有较高性能，而不能够以强度为出发点，从而提高绿色混凝土的使用寿命，降低维修费用，节约资源。三是采用绿色生产。
在商品混凝土生产过程中，采用环保型的搅拌站管理系统，建设花园式厂站，尽可能地减少粉尘，降低噪音污染，想方设法地降低混凝上生产过程中的电量。在商品混凝土的生产过程中，对生产过程中产生的废水、废弃料进行回收利用，从而尽可能地减少排放量。四是做好绿色供应。规范商品混凝土运输、采送过程，最大可能地调动使用效率，从而减少水泥、砂石和等原材料的浪费。
三、采用现代管理方式
一是对多个模块进行有效地整合。对材料称重、库存、销售、试验室、财务等方面的管理系统和控制系统的有效整合，改变过去单兵奋战的状态，大大提高生产效率，有效地降低油耗和电耗，大量地减少人力、物力和财力。还可以将GPS系统安装在运输设备上。
二是采用能耗定额管理。利用审计方法对生产过程中的能源消耗情况进行分析，并制定出绿色混凝土能耗定额管理方法，对节能、组织、管理指标、生产工艺等进行细化，并给混凝土生产过程进行能耗定额管理，以降低企业的能耗，减少企业的生产成本。
三是采用绿色生产管理办法。要立足绿色生产，通过编制绿色生产管理制度，从而加速绿色生产的进度，使管理模式符合绿色混凝土的特点，从而确保商品混凝土生产得到顺利地进行。可以采用星级评价的方式，对所属的搅拌站进行星级点评，制定出星级评价的标准，这样才能够促使混凝土的绿色生产顺利地运转。对每月的绿色混凝土生产进行检查通报，以此确保公司绿色混凝土生产的顺利实施。
四是做好环境标志产品认证。积极参加环境标志产品绿色认证，严格按照国家环保要求加强自身建设，促使商品混凝土的配制、生产等整个过程都与环保的要求相符合，从而减少商品混凝土生产对生态环境的破坏和危害。
四、结语
综上所述，在生产商品混凝土的过程中，必须采用绿色环保的生产模式，做好厂区的绿化，加强除尘降噪处理，采用废弃物的回收，做好废水利用、雨水收集及生产节电处理，采用绿色生产技术，对多个模块进行有效地整合，采取能耗定额管理，不断降低生产能耗，以达到生态环保的要求。
参考文献
商品混凝土搅拌站范文2
关键词：混凝土搅拌站 质量控制 体系
随着国家大规模的基础设施建设，商品混凝土的需求不断增加，同时，国家也出台了一系列的环境保护措施，使得混凝土搅拌从粗放型转化为集中生产，促进了混凝土生产的进步。混凝土的质量对工程质量有着直接的影响，混凝土搅拌站必须从原材料、设备及管理人员等方面进行全面的控制，保证资源的充分利用，确保混凝土的质量符合规范要求。
1、混凝土搅拌站质量控制要点
1.1、合同管理
混凝土合同必须在符合国家及地方法律法规要求的前提下才能签订，同时，在熟悉客户需求的前提下，掌握施工现场的具体环境、技术要求以及施工方案的可行性。合同签订完成后，将合同作为生产及销售的准确依据。
1.2、原材料的管理
混凝土搅拌站的原材料选购必须选择具有合格证及经营许可证的正规厂家，技术人员要去材料厂家进行选场，对进场材料进行严格的检查，严谨不合格的原材料进入混凝土搅拌站。
水泥的供货商必须是经过质量体系认证的正规厂家，同时混凝土必须要选择硅酸盐水泥。水泥进场后严格执行抽样检查制度，并且在投入使用之前还有进行性能检测，在混凝土生产过程中定期对混凝土稳定性及与外加剂相容性进行检测。
砂石材料对混凝土的强度有着较大的影响，因此，在混凝土的生产过程中要尽量选择符合要求的大粒径砂石料，由于砂石料成本较高，我们可以在保证混凝土强度的前提下适当降低水泥及外加剂的用量，来控制生产成本。砂子及碎石在使用前要注意含泥量、颗粒级配、堆积密度等指标的检测。混凝土搅拌用水一般都是选择饮用水进行，如果谁要不是饮用水，则要对水质进行抽查，避免水中的有害物质影响混凝土的质量。
矿料及外加剂必须要严格按照国家规范要求选择，对于储藏罐及计量器等要定期清洗。混凝土生产后，要分批抽检其物理性能。由于掺合料、外加剂及水泥之间存在明显的适应性，因此，在水泥与外加剂量比较少时，要及时进行调整，并且采购时要选择能够保证质量的生产厂家。
1.3、配合比管理
混凝土的配合比在混凝土的生产过程中是最关键的环节，技术人员必须要充分的了解设计要求及施工技术要求，根据施工现场的情况反复进行配合比试验，保证混凝土的配合比符合工程需求。混凝土的配合比必须充分考虑到各种原材料、水泥强度、骨料等级及外加剂等因素，选择合理的水灰比，然后多次进行配合比的试验，在拌制的混凝土和易性能够满足设计及施工要求后就能够投入使用了，在混凝土的生产过程中，还要随机抽取混凝土对其进行抽样分析，确定出最合理的配合比。
1.4、生产、运输管理
混凝土在生产过程中对每个配合比都要进行试拌，检测混凝土的和易性，对其能够投入施工进行评定，在调整至施工要求后，技术员在配比单上签字后方能进行生产。计量机具必须要进行定期的校核，同时要加强监管，保证计量器具的误差始终控制在允许范围内，一旦出现偏差，要及时进行处理。在混凝土的搅拌过程中，操作人员必须要将不同原材料名称及规格详细的进行标注，搅拌时，操作人员必须要经常进行复核，确保混凝土的生产质量。
混凝土在运输时，必须要合理进行调配，确定最佳运输路线，保证混凝土的连续供应，并且浇筑现场不存在压车的现象。混凝土罐车在平时要做好护理工作，保证罐里没有积水，同时还要在运输过程中保证罐体的匀速转动，使混凝土能够保证其和易性。混凝土运输到施工现场后，认证检验混凝土的等级、品种等。此外，根据现场实际需求，一旦发生变化，就要在混凝土中添加适量的减水剂及缓凝剂等外加剂，控制混凝土的凝结时间以及坍落度。减水剂二次添加时，外加剂必须要均匀加入其中。
1.5、不合格材料管理
原材料及混凝土在生产中会产生一些不合格的产品，对于不合格的产品我们不能丢弃处理。不合格原材料可以进行降级使用或是退货，不合格的混凝土可以重新添加水泥及砂石等材料调整混凝土的性质。对于不能补救的不合格产品我们可以降级使用或是报废处理。
2、实施信息化管理
混凝土搅拌站必须要加强自身的管理，各部门明确自身的职责，经营部门负责联系市场及合同签订等；材料部门主要负责材料采购及机械维修保养；生产部门主要负责混凝土的生产机运输；试验室主要负责混凝土原材料及混凝土配比及生产过程中的质量检测。各部门要严格按照制度执行，同时要加强对工作人员的素质培养。
信息时代的今天，我们要充分利用其计算机技术来提升搅拌站的管理水平，搅拌站在完善管理的同时要充分利用起信息化技术。混凝土搅拌站在生产混凝土时，涉及到了生产、机械设备、原材料及成本等等一系列管理工作，这些工作中会产生大量的数据，我们利用计算机能够快速准确的处理各种数据。利用计算机技术实施计算机控制系统，将各个部门联系在一起，使得原材料试验、生产部门、配合比通知单等上传至控制室，实现混凝土搅拌站的自动化办公，大大节省了人力，提高了搅拌站的管理水平。
3、搅拌站成本管理
为了保证混凝土搅拌站的经济效益，我们需要加强混凝土搅拌站的成本控制，在保证混凝土质量的同时，利用科学管理来控制生产成本。在混凝土的生产过程中，我们可以在保证混凝土强度的前提下，适当减少水泥的用量，还可以在不同的季节在混凝土中添加外加剂，春秋季节添加减水剂、夏季使用缓凝剂，冬季添加防冻剂。此外，还能够利用高效减水剂来降低混凝土搅拌过程中的用水量，水胶比一定的情况下，用水量的降低，胶凝材料的使用也会随之降低，能够节省混凝土的生产成本，为混凝土搅拌站创造一定的经济效益。
4、结束语
混凝土搅拌站的混凝土属于半成品，我们需要经过处理才能正式使用。搅拌站的混凝土生产过程对混凝土成品质量及建筑工程质量有着重要的影响，企业必须在保证质量的前提下才能为企业带来丰厚的经济效益。因此，企业必须要严格加强生产过程中的质量管理，提高人员的综合素质，落实责任到人，利用现代化的管理，提高混凝土搅拌站的管理水平，保证混凝土的供应质量。
参考文献：
[1] 张 力，周全景. 《商品混凝土搅拌站质量管理浅析》[J].《中小企业管理与科技（上旬刊）》，2012，（07）：59-60.
商品混凝土搅拌站范文3
目前我国混凝土机械现状--生产厂家多产品数量大
我国混凝土机械行业现有生产企业200多家，已形成多系列、多品种规格的局面。无论是搅拌机、搅拌站（楼）、搅拌输送车还是混凝土泵（泵车）等到产品，除大型的和高技术含量的型号外，常规产品已基本能满足施工需要。各生产厂家的生产条件普遍得到了改善，生产能力进一步增强。国外混凝土机械进口数量逐年下降，120m3/h以下的搅拌站、125m3/h以下的输送泵以及搅拌机等国产设备已占主导地位。
产品性能提高较大
机、电、液技术在混搅拌站（楼）、混凝土输送泵（含臂架式泵车）、混凝土搅拌输送车等产品中得到了广泛应用。在控制系统中大多采用了微机自控方式，技术水平有了较大提高，制造质量也得到了改善，产品无论是可靠性、实用性还是经济性均有了显著的提高，部分产品已达到或接近国际同类产品先进水平。如国产混搅拌楼最大已达240m3/h，采用微机控制，对配料能够自动补偿，对数据库能够进行管理并可随时打印出所需数据，能够对砂石含水率进行测定并自动补偿等。
产品雷同规格不齐：同其他机械行业一样，混凝土机械同样存在着重复生产状况，导致生产过剩，销售不畅，以降价作为促销的手段，从而导致微利甚至无利可图。与此同时，国产车、泵、站等大型设备均存在着品种单一、规格不全等状况。
技术创新能力较差
除少部分企业外，混凝土机械相当一部分厂家由于自身技术水平的限制，不重视产品更新和产品的开发，产品多年一贯制，品种规格较少，技术含量较低，仿制产品多，名牌产品少，有专利和特色的产品以及能出口创汇的产品更少。
与国外差距明显
国外混凝土搅拌站（楼）体现了机电一体休技术，其微控技术成熟可靠，物料的配比、容量变更控制十分准确；有些搅拌站（楼）还增加了搅拌机动态负荷临测、混凝土物料稠度控制、除尘、消声、废水处理等装置；混凝土泵送技术日臻成熟，最大水平泵送距离达4000m，泵送量达180m3/h；产品多功能性增强。我国的混凝土搅拌及输送机械尽管性能有了较大提高，但在可靠等方面与国外相比还有不小差距，主要体现在配套电器、液压、气动元件等方面问题较多。近年来，许多厂家均选用进口优质元器件，对提高我国混机械水平起到了非常重要的作用，但在多功能方面还无法与国外相比。
混凝土机械发展趋势
机械工业产品的发展趋势是高附加价值化、智能化和系统化。混凝土机械发展的主导产品是商品混凝土成套设备，作为“十五”规划中的重点项目，商品混凝土成套设备尤其是大型站（楼）、车、泵无论从数量上还是质量上都将有一个较大的提高。这些产品将比以往更加注重降低能耗，更加注重安全性、舒适性、维护和使用的经济性。商品混凝土近年来在我国大中城市有了较大的发展，约占现浇混凝土的15%~20%左右，与发达国家的70%~90%相比还有较大的差距，由此给国内混凝土机械制造厂家提供了一个大的发展机遇。
商品混凝土成套设备的配套产品以及能够满足用户特殊要求的产品将会在“十五”期间得到较大发展。如砂石预处理设备、残余混凝土清洗回收装置、高性能混凝土搅拌设备、冷搅拌和热搅拌的混凝土搅拌站、长臂架泵车等。国家实施西部大开发战略，投资规模将超过以往任何大型工程。
商品混凝土搅拌站范文4
【关键词】工地现场；搅拌站；自拌砼；泵送；质量控制
很多工程砼施工采用商品砼，实现了砼的专业化生产和运输，质量较有保证；但仍有很多工程砼用量很大，又因各种条件限制，仍然采用现场设置搅拌站拌制砼，用砼泵进行输送；因此，即要控制好现场自拌砼的质量，又需要满足泵送的要求，同时做好现场施工和养护；本文谈谈工地现场设置搅拌站自拌砼和泵送施工的质量控制技术。
一、搅拌站的作用
搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。HZS系列商品水泥混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，高性能进口搅拌机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。
混凝土搅拌站的用途与分类
混凝土拌和站（楼）是由供料、储料、配料、出料、控制等系统及结构部件组成。用混凝土拌和站（楼）进行水泥混凝土集中搅拌具有许多优越性：
（1）水泥混凝土的集中搅拌便于对混凝土配合比作严格控制，保证混凝土质量，从根本上改变了现场分散搅拌配料不精确的情况；
（2）水泥混凝土的集中搅拌有利于采用自动化技术，可使劳动生产率大大提高，节省劳动力，降低成本；
（3）采用集中搅拌不必施工现场安装搅拌设备、堆放砂石料、储存水泥，从而节约了场地，避免了原材料的浪费。
混凝土搅拌机主机按型式可分为自落式和强制式。自落式的搅拌筒容量可以做得很大，适应大集料搅拌。
强制式搅拌机又有立轴与卧轴之分。强制式搅拌机的混凝土质量好，适合搅拌低坍落度和干硬性混凝土。
二、泵送砼原材料控制
泵送砼原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂和水等。
1、水泥：可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水；强度等级应≥32.5#；水泥的质量必须保证，应选择当地信誉良好、市场占有率高的品牌，进货时有质量证明书，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，检验合格方可使用。
2、砂：采用中砂并靠上限；例如采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25Kg/m3，降低水泥用量28～35Kg/m3，因而降低了水泥水化热和砼温升和收缩；砂的含泥量≤3%，泥块含量≤1%。质量指标应符合国家现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》的规定。
3、石：选用天然连续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性；需根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径，实践证明，同强度等级的砼，5～40mm粒径可比5～25mm粒径的碎石或卵石减少用水量6～8Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化；泵送混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合下表的规定，同时应≤32mm。粗骨料针、片状颗粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，质量指标应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
4、粉煤灰、外加剂和水：泵送砼水泥用量较多，在砼中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不仅能替代部分水泥，而且可起到作用，改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性；粉煤灰质量必须达到二级；质量指标应符合国家现行标准《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》的规定。泵送砼和工程实际可能需要砼具备一些特殊的性能，如缓凝、防水、膨胀等等；这就要为砼掺加几种或复合型的外加剂，如泵送剂、缓凝剂、减水剂、防水的U型膨胀剂等；外加剂质量应符合国家现行标准《砼外加剂应用技术规范》的规定。水应采用不含有害物质的洁净水。
三、砼配合比设计
1、砼配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行设计。
2、必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计；如工地本身有试验室必须具有资质并获得认可，有具有执业资格的操作人员，检测和试验仪器必须经过计量检测并合格。
3、砼应根据工程需要和泵送砼的要求确定砼的坍落度；坍落度的确定应考虑到气温、泵送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素；须严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。
4、泵送砼水泥用量≥300kg/m3；水灰比宜为0.4～0.6，当水灰比小于0.4时，砼的泵送阻力急剧增大，大于0. 6时，砼则易泌水、分层、离析，也影响泵送；砂率要比普通砼增大，但是砂率过大，不仅会影响砼的强度，而且能增大收缩和裂缝，泵送砼砂率宜为35%～45%；粉煤灰掺量≤20%。
5、不同强度等级的砼配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；搅拌站必须按已批准的配合比拌制砼。
6、当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料发生品牌、产地、质量等重大变化时，或设计变更砼强度、防水等级等一些性能时，应重新由试验室进行配合比设计。
7、应当根据搅拌站原材料实际情况，及与试验室的差别（如砂石含水率等不同），将砼设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。
四、砼的泵送
1、砼入泵坍落度不宜大于180mm；气温≥30℃或泵送较远及为大砼时须考虑采取缓凝措施。
2、泵机泵送砼前，应先用1：2水泥砂浆管道，有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内，和之后的砼混在一起，如柱底等部位；而一些部位只能将这些砂浆作润管用，然后卸在外面废弃，如后浇带等部位。
3、砼卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵管。
4、泵送砼应连续进行，尽量避免停泵；如有间歇应经常使砼泵转动，以防堵管；当管内砼接近初凝时，应将管内砼排出并冲洗干净。
5、泵送砼结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净；确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。
五、砼施工
1、后台砼搅拌：配料系统使用前必须进行校验，确保配合比和计量准确无误；向泵机卸料前，必须保证砼已充分搅拌，加入外加剂或粉煤灰等外加材料的砼搅拌时间应比普通砼延长30s；人工添加外加剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差≤0.5%。
2、前台砼施工：砼振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10～30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；浇完砼后按规范的要求拆模和养护。
六、砼的质量检查
砼的质量检查主要包括：拌合检查、施工检查和相关单位抽查。
1、拌合检查：指在砼搅拌过程中对使用的原材料质量和配合比进行检查，确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符。
商品混凝土搅拌站范文5
关键字：混凝土；搅拌站实验室；作用；探析
一、混凝土搅拌站实验室
混凝土的集中搅拌是当前建筑生产工艺的一个较大进步，从现场搅拌到集中搅拌，实现了从半成品到工业化生产成本的根本性跨越，现代混凝土行业已经达到了初步成熟的阶段。当前基本上较为大型的建筑施工项目都已经开始使用混凝土搅拌站提供的集中搅拌的混凝土。集中搅拌混凝土具有施工速度较快，效率高、质量更加稳定、并且节约大量的人力物力的优势。当前搅拌混凝土的使用已经成为衡量一个建筑施工项目先进程度的标志之一，而搅拌混凝土的质量也成为建筑工程质量的决定性因素之一。各级施工建筑单位都对搅拌混凝土的质量有着较高的要求。作为混凝土搅拌站，想要保证混凝土具有较高的质量，就必须对混凝土搅拌站实验室有着较为清晰的认识。
二、混凝土搅拌站实验室的重要作用
（一）质量预控制作用
混凝土搅拌站实验室对于混凝土质量的控制起到关键性的作用。由于混凝土在生产出之后的质量只有通过多天的标养才能得到准确的数据，也就是说混凝土质量的好坏反馈较为落后，需要长时间的等待。但是一旦等到标养完成，此时混凝土早已成型，就已经无法对混凝土的质量进行控制。所以要求通过混凝土搅拌站实验室在混凝土生产之初，就对混凝土的质量进行全面的检测和分析，起到对混凝土质量的控制作用。把不合格的因素控制在搅拌站内，避免不合格的混凝土流入到市面当中，保证出站的混凝土质量100%合格。混凝土是由水、沙石、水泥、掺加剂综合搅拌而成，想要保证混凝土质量，首先要从材料的把关做起。对于混凝土的搅拌，水泥起到的是关键性的作用，混凝土的强度直接由水泥决定，水泥的质量好坏直接影响到了混凝土的质量。水泥的具体强度同样也需要一定时间的标养期，所以要求实验室人员对水泥质量进行全面的检测和控制。掺加剂对于混凝土的质量同样有着较为重要的影响作用。随着建筑行业的不断发展，各种掺加剂的应用能够使得混凝土的质量得到提高。但是个别掺加剂的添加也有可能对混凝土的质量造成一定程度的不良影响。所以搅拌站实验室也应当对掺加剂进行控制。骨料对混凝土的质量也有着一定程度的影响。如果骨料的配比达不到要求，就容易导致混凝土质量的失控。搅拌站实验室还应当对水进行控制。水对混凝土质量产生影响也是不容小视的，例如氯离子超标的水就容易对混凝土的质量造成根本性的影响。水温也能对混凝土质量产生影响，较高或者较低的水温都会对混凝土的凝结造成影响，搅拌站实验室应当对搅拌的水进行检测和控制。
（二）质量控制作用
在混凝土的实际搅拌当中，混凝土搅拌站实验室要充分地发挥对质量的控制作用。
1、保证正确的配比
在正式的搅拌之前，实验人员应当认真的符合配合比率，确保采用正确的配合比，避免人为的失误造成的混凝土质量的不合格。实验人员还应当按照规定对沙石的含水率进行检测，然后对配比进行调整，以确保混凝土的质量。
2、控制坍落度
混凝土的质量合格与否，只有通过一定的标养期才能够得出准确的数据。混凝土的信息反馈是非常滞后的，并且刚刚生产出的混凝土无法准确的检测其质量，只能通过坍落度来确定其质量的好坏。只要原材料的使用无误、配比无误，搅拌出的混凝土坍落度应当与实验时的坍落度相似。所以实验室应当重视坍落度，并且对坍落度记性详细的对比分析，确保混凝土的质量得到保障。在坍落度的检测环节当中，还应当注意坍落度的损失问题，在夏季施工时，由于蒸发量较大，混凝土失水较多，和易性较差。为了方便浇灌，许多施工人员采取浇水的方式来保证顺利浇灌。但是由于在混凝土中加入的水量得不到控制，使得水灰比发生了变化，混凝土的强度会发生改变。这就要求实验人员通过坍落度的检测及时的发现坍落值，并且针对问题采取正确的应对措施，保证混凝土的质量。
3、质量追溯
混凝土搅拌站实验室在质量的追溯方面也起到了较为重要的作用。质量的追溯要求实验室人员将具体的质量工作都记录下来，做到备查。这样可以通过较好记录的查询来发现及总结较高质量产品的配比、工艺等数据，为以后生产的精益化打下基础，同时总结成功的经验。一但出现质量问题，也可以通过质量追溯来查找出现问题的原因。并且针对这些原因采取积极的改进措施。
4、技术的开发与储备
混凝土搅拌站实验室在日常的工作中，应当根据实际的工作需要，不断的对混凝土的搅拌进行总结，并且设计出一套完整的配比比例，做好混凝土技术的储备。通过不断的积累，来实现技术的开发与储备。
三、如何有效地设计混凝土搅拌站实验室
（一）实验室设计总则
混凝土搅拌站实验室的设计主要是为了保证混凝土的质量，所以实验室的实验主要涉及到物理、化学检测，实验的对象主要是水泥、沙石、掺加剂、粉料钢筋等。所以实验室的设计要充分的覆盖以上各个方面。并且实验室的设计可以分为以下几个主要的模块：集料模块、水泥模块、混凝土模块、力学模块、化学模块、试样模块等。这样就能全面的满足对于混凝土检测的要求。
（二）集料模块
集料模块的主要实验对象是骨料，骨料又分为细骨料和粗骨料，主要包括沙石。由于集料模块需要对物料进行多批量的实验，为了保证实验数据的准确性，往往采集的样本较多，这就要求集料模块在设计之初就应当有足够的放料空间。
（三）水泥模块
水泥模块主要负责对水泥的检测，同时也包括了一些粉料的分析，比如煤灰等。这就需要水泥模块拥有足够的设备仪器：胶砂搅拌机、净浆搅拌机、胶砂流动测定仪、压力试验机、高温电阻炉、沸煮箱等等。其中，室内的各仪器都应当保持在水平状态，否侧会对实验的结果造成不良影响。对于胶砂流动测定仪，在运行过程中会产生振动，所以这类仪器应当单独放置，以防对其他试验造成影响。
（四）混凝土模块
混凝土模块所需要的空间是最大的，一方面是混凝土试验所需要的机器较大，另一方面也要为适配留出一定的空间。混凝土模块需要混凝土搅拌机、抗渗仪、混凝土振动台、含气量测定仪、压力泌水仪等。
（五）力学模块
力学模块需要的仪器主要有万能材料试验仪、压力试验仪。
（六）化学模块
混凝土搅拌实验室中所需要的化学实验不是很多，但是为了保证混凝土的质量，我们也应当建立一个完整的化学模块实验室。
（七）试样室
试样室应当划分为待检材料区与材料留样区，这样才能更好的对试样进行区分。
总 结：
为了保证混凝土搅拌站产品的质量，搅拌站应当充分地重视实验室的作用，并且积极的建立一个完整的混凝土实验室，保证所生产产品的质量。
参考文献：
商品混凝土搅拌站范文6
关键词：混凝土搅拌站 生产质量管理
中图分类号：U445.57 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）03（a）-0155-01
混凝土在生产和施工中混凝土的质量好坏直接影响整个工程质量，所以就必须要加强对搅拌站的管理。搅拌站的管理包括：生产质量管理、人员管理、设备管理、安全管理、环境管理等。本文就对这几个方面进行简要的概述。
混凝土搅拌站生产质量管理控制，首先看一下搅拌站生产流程图（如图1）。
由此图看出生产管理控制就是：（1）原材料控制，原材料的质量好坏直接影响混凝土的质量。比如水泥就要选择有质量保证且信誉好的水泥生产厂家；粗细骨料需采用优质的粗细骨料，合理的级配以及尽量少的石粉和泥块；搅拌水要用自来水或经过过滤、沉淀后的循环水；外加剂保证它的有效含量，特别注意更换品种时一定要清空之前残留在储存罐和计量器具内的老外加剂。（2）配合比和检查混凝土控制，及时与技术部门核对配合比，并保证每一车混凝土的塌落度、和易性等达到出站时的工作性能。（3）生产控制，包括：计量、搅拌、运输。计量是关键，要保证设备可靠，定期检验，操作时加强监视，发现在集料时超出误差及时查找原因和排除。搅拌应要求在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格，便于人工识别，搅拌时注意搅拌时间及电流值。运输要根据现场条件合理配备车辆，控制发车时间，保证既不押车又能使混凝土连续供应。混凝土到施工现场后，按发货单确认品种、数量等。
混凝土搅拌站的人员管理，就是要各个工种各司其职、互相合作。搅拌站人员组成包括：站长、技术主管、调度员、操作员、实验员、司机、维修人员等。他们应该认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度，进行全面的质量管理和技术培训，保持设备完好，保证生产期间设备的正常工作，及时记录各项记录、台账、报告，保证每一车混凝土合格、按时的运送至客户手中。
混凝土搅拌站的设备管理，就是所有的设备都要建立完整、详细的台账，按计划进行日常及定期的保养工作，使设备保持整齐、清洁、安全的良好状态。小型电子设备应有专人使用保管，使用后及时填写记录，长期不用时要定期充电。计量设备要与对应的原材料仓位一致，且不能随意更换仓位，要按周期进行计量检查，检查后的设备要按结果在明显处粘贴合格或停用标志。在一些特殊设备要张贴警示、危险、非XX人员禁止入内等标识。各种原材料的仓储用仓、罐、称也应有明显标志。机动车辆必须定期保养和维修，出车前必须进行检查，防止发生事故。
混凝土搅拌站的安全管理，要求全体人员必须遵守“安全操作守则”，加强安全意识，定期组织安全培训。对生产和办公区域进行，要做好安全隐患检查，设置好消防用品，对易燃易爆的危险品做好隔离保护措施。对工作人员配备劳保用品，未穿戴安全防护的一律不准进入生产区域。对于维修人员进行设备检修时应锁闭设备，切断电源，挂好维修标识，非维修人员本人一律不得撤走标识。
混凝土搅拌站的环境管理，各个部门的人员应保证各部门每日的工作环境干净、卫生。生产区域的各种工具，原料摆放有序，保证车辆及行人的正常通行。减少噪音污染，非生产时应关闭设备，进入搅拌站的车辆一律禁止使用喇叭。减少粉尘污染，对各种粉料吹入贮罐过程中应开启除尘设备进行除尘，每天对除尘设备、搅拌机进行清理。控制污水、废渣的排放，对生产设备及车辆的清洗用水应循环使用，尽量不将含泥的污水排出，对于清洗出来的各种废渣应集中堆放，定期倾倒。
结语
只有混凝土搅拌站加强管理，确保原材料及成品在进出场时能按要求得到检验，保证混凝土的正常生产、质量合格、运输安全、顺利浇筑、提高效率等，才能确保施工过程中混凝土的良好状态与及时供应，使客户达到满意。
参考文献
[1] ISO 9001：2008 质量管理体系[S].
