石材加工范例6篇

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石材加工

石材加工范文1

根据对各省(区、市)石材加工企业调查摸底统计,目前全国有石材加工企业1.9万余家,各省(区、市)均有分布;职工总数约25万人,接触粉尘人数约10万人。从规模上看,大中型企业50家,仅占0.3%,小微型企业1万8986家,占99.7%。

基本情况

一般来说,石材加工工艺为:切割加工研磨抛光异型加工(雕刻、磨边、倒角)检验修补等。

此次调研以干法异型石材加工企业为主(19家干法加工企业,1家湿法加工企业),粉尘浓度检测项目包括3类:作业场所总粉尘浓度(简称总尘);呼吸性粉尘浓度(简称呼尘,即可以进入肺部的粉尘);粉尘中游离二化硅含量(粉尘中对人体危害最大的成分)。

工作场所粉尘浓度全部超标

此次检测发现,20家石材加工企业粉尘中游离二氧化硅含量在2.62%~42.12%之间,仅3家石材加工企业(占15%)含量在10%以下,其余17家企业(占85%)均高于10%。所有加工岗位粉尘浓度均超过了国家标准。其中,总尘浓度在1.50mg/m3~852.00mg/m3,最高超标852.00倍;呼尘浓度在1.20mg/m3~124.33mg/m3,最高超标177.61倍。

干法异型石材加工粉尘危害大

从检测结果看,在湿法加工岗位,总尘平均浓度只有1.5mg/m3,呼尘平均浓度只有1.4mg/m3;而在干法异型石材加工岗位,总尘平均浓度高达56.44mg/m3,呼尘平均浓度达17.56mg/m3,分别为湿法作业岗位的37.63倍和12.54倍。

存在的主要问题

通过现场检测和实地调研,发现石材加工企业在职业卫生方面存在以下3类问题。

小微型企业设备简陋,基本无防尘措施

此次调研以干法异型石材加工企业为主要对象,这类企业多为家庭作坊式,具有小、散、乱的特点,许多企业职工人数不到10人,工作场所极为简陋,现场管理混乱;在切割、雕刻、打磨等加工作业过程中,没有任何防尘设施;个体防尘用品配备与佩戴情况极不理想,所有调查岗位中,没有配备防尘口罩的岗位占30%,佩戴不合格防尘口罩占65%。

职业卫生工作基本处于空白状态

石材加工企业特别是小微型石材加工作坊,从企业主到工人,对职业病防治法律法规基本不知晓,职业卫生管理制度、职业卫生档案、职业健康检查等一系列工作处于空白状态。

监督执法需要进一步加强

由于这类企业具有分散、用工不固定、生产不连续的特点,监督管理存在一定困难,各级安全监管部门监管的覆盖面不够,监督执法力度有待加强。

工作建议

淘汰落后工艺,开展粉尘治理

目前湿法石材加工已在许多大型石材企业得到应用,降尘效果十分显著,因此必须加大湿法石材加工工艺推进力度,积极争取将职业卫生措施作为石材加工行业准入条件,淘汰一批落后工艺企业。同时,对于缺水地区和无法采用湿法的异型石材加工工艺,建议着手研究一批高效、便捷、经济的收尘装置,降低干法石材加工岗位的粉尘危害。

在此基础上,国家安全生产监管总局职业健康司计划用一年左右的时间,组织开展干法石材加工企业粉尘专项治理,到2014年10月底,仍达不到要求的企业,提请地方政府依法予以关闭。

推动园区化、规模化生产

近年来,部分石材加工企业集中的地区推行石材加工企业集中化管理,形成了规模较大的产业园区,大幅提升了企业生产的自动化、机械化水平,职业卫生管理工作也逐步走上了正轨。因此,改变落后地区的石材加工企业“小、散、乱”的局面,借鉴发达地区产业园区化是一个发展方向。

建议各地在充分摸清当地石材企业数量、从业人员接触粉尘危害等情况的基础上,向当地政府上报,积极争取将石材企业进行集中化、园区化管理。

石材加工范文2

关键词:现代城市 公共雕塑 材料 加工工艺

上世纪九十年代起,我国现代城市公共雕塑开始变革,题材上走出了人物雕塑的藩篱,材料和加工工艺方面也不断拓宽领域,探索雕塑与环境、空间、材料、工艺之间的联系,让城市雕塑向更广阔的空间发展。

一、铸铜雕塑

(一)材料 。铜是现代城市雕塑的主要材料之一,它有不容易被氧化的特性,且质地非常坚硬,通过工艺加入锡后可以融化成青铜,青铜是非常好的雕塑材料,可以锻造比较复杂的雕塑工艺,这是由于青铜的流动性比较好,相对于铜1083摄氏度的熔点,青铜的熔点只有800-960摄氏度,而且比铜的硬度高很多,优势明显。

(二)现代失蜡铸造工艺特点。失蜡铸造工艺一直备受现代艺术品的青睐,它的特点突出,技术多元,常用的铸造技术有多层型壳熔模铸造、实型铸造和树脂砂型铸造。在计算精准的铸造工艺中多用实型铸造和多层型壳熔模铸造。这种铸造一般都被要求表面光滑、制作精良、工艺复杂、与原形像接近的艺术品选用,可以获得很好的艺术效果。而树脂砂型铸造工艺多被表面粗犷的城市雕塑所选择,它具有易成形耐保存,容易清理的特点,特别适合大型的城市雕塑。

(三)失蜡铸造的工艺流程。首先需要翻制模型,在原始的造型上把翻制模型制好以后,在模型内注入热蜡,经过短时间冷却得到一定厚度的蜡壳。完全冷却后将模型里的蜡壳取出来,蜡模完成。浇筑的蜡模有很多瑕疵要进行修整。工序完成以后将蜡模固定在浇注通道上,将混合石英砂的涂料覆盖在蜡模上,浇注通道的内外表面也要覆盖。干燥后的涂料使蜡模外面又有了一层石英壳模。把完成任务的蜡模融化掉,然后将铜液注入壳模空间,等到铜液完全冷却之后把壳模去掉,初步完成铜铸雕塑作品,再经认真细致的打磨、修整、抛光等工艺处理,按上底座,完成作品。

二、金属锻造雕塑

金属锻造,在城市雕塑中与传统的锻造工艺不同,现代锻造工艺是在手工敲打金属板成型之后,通过其他工艺的深加工完成雕塑创作。这种焊接、铆接的工艺帮助金属锻造雕塑完成比较简洁的作品。雕塑锻造的材料比较多,钢板、铝板、钛合金板等都可以实现锻造的技术。

(一)材料与工具设备

1.材料。首先是金属板,以铜板为例,有紫铜和黄铜之分。紫铜比较柔软,适合表现一些造型比较精致的雕塑。S铜比较坚硬,适合现代抽象的雕塑表达。其次是焊条。连接金属板材之间缝隙,通过高温融化连接金属。第三是焊药。由硼砂和硼酸粉构成,用来加强焊料和焊件结合力。第四是焊接骨架,使用钢筋等钢材。

2.工具与设备。锻造工艺设备很多,通过专业的工具设备的使用,达到最好的锻造效果,氧化瓶、乙炔瓶、等离子切割机和焊枪。还包括电剪刀和铁锤等锻造工具。合理使用工具能让雕塑作品有更好的呈现。

(二)锻造工艺流程

1.模型制作。使用锻造工艺制作的雕塑作品在设计好之后,首先要雕塑成模型,一般都是泥塑模型,然后用石膏或是玻璃钢进行翻制,有的作品需要分段翻制,因为体积庞大,一次无法完成。

2.画下纸样。通过纸样把雕塑每一部分的形状剪出来,根据雕塑的形状,越精确越好,然后把剪好的纸样在铜板上用专用剪刀剪下铜板。

3.锻造。把剪好的金属板固定在雕塑模型的对应地方,然后进行敲打,使金属板与模型完全契合,有些细节地方不能通过对金属板的敲打实现,可以先加热让其柔软之后再敲打。当每一块金属板都没有缝隙,把整个模型完全包裹起来之后,将金属板从模型上取下来,按照设计的样子拼接起来,接缝处进行焊接处理。边焊接边对照设计,力求呈现设计原样,不能马虎。大型的锻造工艺建造的城市雕塑,雕塑内部需要先制作钢筋骨架进行雕塑加固。雕塑焊接完成之后,要把接缝处进行打磨抛光,不留制作痕迹,让雕塑最完美的呈现想要表现的主题,不允许细节处有问题。

三、雕塑的石材加工制作

石材是城市雕塑常用的材料之一,石材比较容易获得材料,以其抗腐蚀、耐风化、使用时间长等特点多被设计者亲睐,很多城市雕塑都以石材为创作材料进行建造。

(一)雕塑石料

雕塑的石料有方料和荒料两种。方料是加工过的石料,根据设计的要求,按照雕刻模型的样式进行加工,有手工和机器加工之分。荒料是指轻加工的石料,有一定规格的原始料,这些荒料根据大小确定价格,大的价格高。购买荒料要进行仔细的核算,由于荒料形状的差异,有损耗的出现,一定要计算在内。

(二)石雕选材及加工工艺

1.石雕材料选材。我国的自然石材资源非常丰富,所以制作大型雕塑的材料可选择空间也非常大,大理石、青石等等都是非常好的雕塑材料。设计者可以根据设计需求自如的选择石材作为表现材料,花岗岩雕刻风格粗犷,大理石雕刻风格细腻。

2.石雕加工工艺。石雕的工艺分为粗加工和精加工。首先粗加工工艺,这阶段的工作一般由人工完成,通过点线仪把雕刻模型的数据过渡到石头上,这一步骤的操作要求非常精确和仔细,以保证石材雕塑接近模型。这个过程中也有通过切割机完成的做法。无论是用哪一种石材进行艺术创作,都需要根据设计的具体要求进行特殊处理。粗加工之后的安装调试也非常重要,石料之间的契合情况,如果经过处理还不能完全符合建造要求,就要考虑换料,保证雕塑的品质与质量。其次是精加工工艺。安装好的雕塑作品要全面进行精加工,这是非常重要的过程,关系着雕塑效果的最后呈现。一般都先用水泥调色粉把缝隙填满填平,然后对雕塑进行精加工,保证在精加工的过程中石料的边缘不会损害,这时候设计者亲自操刀,特别是比较关键的部位,把握最后的效果。

参考文献:

[1]蔺宝钢,陈雪华.城市雕塑艺术的成型与制作[M].中国建筑工业出版社,2008.

[2]谭德睿.灿烂的中国古代失蜡铸造[M].科学技术文献出版社,1979.

石材加工范文3

关键词:采购情况;价格模型;框架协议

一、塔、容器、换热器采购情况

塔、换热器、容器等石化专用设备属非标设备,具有专业性强、按图加工、技术要求高、加工设备复杂、运输难度大等特点。因此要求设备制造厂资质齐全、制造能力强。采购过程中主要采用招标、询比价、定向控价等采购策略,实际工作中存在如下问题:

1.价格控制难度大,有时价格居高不下,偏离市场,降价难度较大,影响了采购效率和企业效益;有时出现恶意竞争,低价中标、以次充好,影响了产品质量和交货期。

2.扶持改制企业压力大。石化企业多家改制企业具备非标设备加工能力,按照总部同等优先,合同化管理,市场化运作”要求,对改制企业加工制造能力能够满足生产需要的,均优先考虑改制企业。在实际工作中,与改制企业的商务谈判难度较大,判时间长,工作效率低。

为有效解决上述问题,亟需一种科学理性的定价方式。2016年初,项目部提出对石化专用设备中部分非标设备建立价格模型,推行计价公式采购。

二、塔、容器、换热器价格模型

通过对非标设备进行需求和设备结构分析,筛选出容器、换热器、塔器。此三类物资采购额度较大,结构清晰,成本分析具有很强的可操作性,且在日常采购中采购人员有一定的成本分析依据,由此确定对上述三类物资进行价格模型的探索。

经过研究探索和多方论证,制定了一套计价准确、简便易行的价格模型。

1.换热器价格模型

2.塔、容器价格模型

说明:

①设备材料费用A。依据设备蓝图各部件的净重ai和材料利用率bi,核算各部件的毛重ai/bi;依据市场原材料单价ci,核算各部件的总价ai/bi*ci。各部件价格汇总,核算设备主要材料费用A。

A=∑ai/bi*ci

设备各部位材料的利用率按照工程量计算规则执行:

组焊用焊接材料在辅助材料中考虑;堆焊用焊接材料需单独核算。

②设备制造费用。详细调查制造企业成本,了解制造厂各种设备的辅助材料、人工成本、设备制造、设备折旧、管理、销售、税费、利润等费用,核算碳钢、合金钢、不锈钢设备的综合制造系数K1。

以该调查表为基数,核算复杂材质设备的制造系数;多种材质构成的设备按照每种材质单独核算,或者按照各种材料重量占设备总重的百分数di与设备制造系数Ki复合计算。

修正系数K1=∑di*Ki

设备制造费用=K1*A

设备的基础价格=A*(1+K1)

③设备标准件、塔内件B的核算办法。螺栓、螺母、垫片等标准件,制造商以外购为主,按照齐鲁框架协议价格核算基础价格。配套费用系数K2通常按照7-10%计算。

塔内件单独组织商务确定供应商和价格,配套费用系数K2通常按照5-7%计算。

标准件及塔内件费用B=∑Bi*(1+K2)

④其它费用的计算方法

C:设备整体热处理费用,一般控制在设备制造总成本费用的4-5%。

D:其它特殊检验费、检测费用,一般按照图纸或技术协议单独核算。

三、塔、容器、换热器计价公式框架协议

经过一段时间的应用,塔、容器、换热器价格模型在采购中发挥了巨大作用,价格核算模型已实现标准化,为了降低采购人员的工作量,培育主力供应商,解决备料图订货的问题,结合2011年标准换热器框架协议采购的经验,物装中心决定对塔、容器、换热器实行计价公式框架协议采购。

1.根据价格数据库,确定招标物资材料(包括:锻件、板材、管件紧固件等)价格核算的基础数据,各家供应商统一执行。

2.各制造系数通过招标确定,列出需确定的系数表,让供应商报价。

3.确定调价机制,根据材料价格波动情况,对制造系数进行合理调整。

石材加工范文4

攻略一:罐子理财法

此攻略来源于古代人的理财方法,招数不怕老,只要有效。古人用几个不同的罐子分别写上不同的用途,有了钱就分别放置在里面。比如,置业银子,是用来买田买地的;积谷防饥银子,为的是天灾人祸时应急的;喜好银子,是用来买心仪东西的。甚至还有赌本,不过这不是让人真的用来赌博,而是古人一有了想赌之心,就把银子投进去,所谓不赌就是赢啊。

直到今天,很多有打算的人也在用这个简单而实用的方法理财。比如,有人每月会把收入分别放在不同的信封里,除了日常开销,其他信封里的钱就不动,这样做一来可以分别管理自己的收入,还可以时刻提醒自己未来的计划与目标。

专家意见:银行卡=罐子。古有罐子理财,如今我们则用银行来管理我们的资产。寻找费用低、信誉好的银行,按照你的需要申请几张卡,每月分别存进数目不同的存款,作为自己的基金。比如教育基金、房产基金、旅游基金、健康基金、奢侈品基金等。这样的做法不仅能够有效控制金钱,通过银行的管理还会带来一些收益。为了防止冲动消费,还可以申请联名卡,让亲人来帮助你理财。

攻略二:追求性价比高的

著名国际巨星奥黛丽・赫本是一位高雅端庄的女性,她相信简洁朴素的生活真谛,对生活有自己的独到见解。她认为质量良好的东西,可用性持久,其背后的品位、做工,经得起岁月的推敲。即使价格昂贵,但只要实用并适合自己,在便宜货和高价货之间她选择高价货。

生活中很多“会过日子”的人,往往认为节衣缩食就是省钱。她们买衣服往往挑几十块钱一件的,不觉得贵,可是很快就会发现没有衣服可穿了,又再买。每次都不觉得贵,久而久之家里堆了一堆不经常穿的衣服,到了一些正式场合突然发现还是没衣服可穿。

专家意见:购买使用频率高的产品就是省钱。贵的产品往往质量更胜一筹,其使用年限和频率比普通产品要高很多。例如800元的皮包能使用5年,每周使用3次,每次的使用费用才1.4元。而便宜的产品其使用频率少,寿命短,需要不断购买才能满足需要。因此,省钱之道在于精而不在于表面的节省,这种方法同时还能保证生活质量。

攻略三:工作以外找条来钱道

这可不是指灰色收入,而是利用自己的知识和能力去开辟另一条财富之路。如果工作时间允许你可以从事第二职业,把自己的业余时间从健身房、酒吧、卡拉0K里抽离出来,自己经营一项事业或做兼职都是不错的选择。现在很多白领工作之余在网上开店、做自由撰稿人,这样不仅增加收入,还能结交到不少朋友,充实自己的人生。

专家意见:能力再支配带来双倍效益。开源节流才是积累财富的正确途径,对于不少能力全面的人,二次创收是扩展收入的好办法。但不适合工作繁忙、紧张的人以及国家工作人员。

攻略四:小钱里省大钱

买菜钱、每天的午餐钱、一次次豪气的请客、打车钱、奢侈而不实际的杂志等,所有这些你不注意的小细节,正是你每天金钱流失的大出口。解决的办法是养成良好的生活习惯,树立每日节约的意识,培养精明的消费习惯,对于自己不需要的东西坚决抵制,切勿浪费。

专家意见:建立计划表指导花钱。每周建立计划表,上面标明用于本周日常花销的总金额(通常为固定数目)。下列分项,标明饮食、社交、交通、其他等项,并把消费金额填上去。甚至你还可以做日计划表,这样一来到了月底,你就可以清楚地看到你的钱都花在什么地方,而你又得到了哪些东西。

攻略五:精神省钱法

石材加工范文5

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石材加工范文6

关键词:斜拉桥;主塔;施工技术

1 工程概况及特点

蔡家嘉陵江大桥主桥为双塔双索面预应力混凝土斜拉桥, 60m+135m+250m+135m+60m 5跨连续梁,塔梁固结。索塔为钢筋砼菱形桥塔,包括墩柱、下塔柱、中塔柱和上塔柱,塔柱采用空心箱形断面,单肢为单箱单室,墩柱部分为单箱双室。斜拉索采用混凝土齿板锚固于上塔柱箱室的梗掖处,上塔柱锚固区段设置环向预应力。主塔塔身设有劲性骨架以满足施工需要。

2 总体施工方法

2.1 主塔施工节段划分

P5塔柱分34个节段。其中墩柱4个节段,首节段为1.5m,其余均为6m;下塔柱13个节段,第17节段为2.909m,其余均为6m;中塔柱8个节段,第18和25节段分别为4.591m和3.364m,其余均为6m;上塔柱分9个节段,其中第26、27、34节段分别为5.7m、5.2m、3.836m,其余均为4.4m。P4塔柱分33个节段,没有首节段的1.5m,其余与P5相同。具体分节划分如图1。

2.2 主塔总体施工步骤及方法

(1)本工程从墩柱到上塔柱均采用爬模施工,爬模分别配备塔身外模及爬架,外模不包括塔身交汇处及装饰凹槽处的异形模板。外模采用进口维萨板,内模采用定型钢模(倒角模板)和木模结合的方式。

(2)钢筋与劲性骨架。塔柱内竖向主筋均采用直螺纹套筒机械连接,并采用劲性骨架进行钢筋的空间定位,劲性骨架采用型号不同的角钢拼成桁架,在地面单片制作、塔上整体拼装。

(3)横隔板。横隔板与塔柱同步施工,采用牛腿支架作支撑。

(4)塔梁固结段。固结段与塔柱同步浇筑。

3 主塔施工关键工序

3.1 塔柱施工

本桥共有两座索塔,分别是P4索塔总高178m,P5索塔总高179.5m,P5塔底比P4塔底矮1.5m,采用等截面处理,其它结构与P4完全相同。其中上塔柱高41.136m,中塔柱高43.955m,下塔柱高75.909m,P5墩柱高18.500m, P4高为17.000m。桥面以上78m,单肢横宽2.8m,纵宽6m;下塔柱单肢横宽由2.8m变化到4m,纵宽由6m变化到8.896m;塔底横宽12.26m,桥面处塔柱横向总宽19.5m。顺桥向侧,墩柱及下塔柱斜率为67.333:1,中、上塔柱为竖直段;横桥向,墩柱及下塔柱外侧斜率为26.934:1,内侧为12.192:1,中、上塔柱斜率为11.104:1。

塔柱采用空心箱形断面,单肢为单箱单室,墩柱部分为单箱双室,左右走向塔柱壁厚为1m;前后走向墩柱部分外侧壁厚1.5m,中间腹板厚1m,下塔至横隔板B外侧壁厚1.5m变化到0.8m,内侧均为0.8m,横隔板B到中塔柱顶,内、外侧塔柱壁厚均为0.8m。横隔板A厚度为2.0m,横隔板B厚度为0.8m。194.78m高程以下箱室采用C20素砼回填。

3.1.1 劲性骨架施工

为了固定塔柱钢筋以及增强模板的稳定,在塔柱内设置了劲性骨架。按设计图纸要求,将各种型号的角钢焊接成桁架以承受模板、钢筋、新浇砼的自重水平分力及风力。劲性骨架首节预埋于承台混凝土中。劲性骨架的加工和安装精度直接影响塔柱钢筋、模板、斜拉索预埋套管的定位,所以确保劲性骨架的加工和安装精度是控制主塔施工精度的关键。

根据施工精度及减少高空塔上作业量的需要,劲性骨架的制作与安装尽量在地面将一切工作做好。骨架采用地面单块制作、塔上整体拼装的方式施工。因混凝土分层高度为6m,考虑骨架整体拼装的轻便性,单块骨架的制作安装高度取为 3m。每节劲性骨架制作时,先加工各单块骨架,再按各侧组合成单侧骨架,最后将四面单侧骨架拼成整体。为了保证劲性骨架的加工精度, 首先对地表进行整平处理,然后浇注混凝土面层,水平高差在±3mm以内,以此作为劲性骨架的加工平台。劲性骨架在地面上的所有制作工序均在此加工平台上完成,采用平卧法加工。为保证单块骨架加工精度及制作方便,根据骨架制作的重复性,在平台上实样划出各大小片的尺寸和角钢布置位置,通过采取设置焊接胎架及劲性夹具的措施来控制骨架焊接变形,以减小加工误差。加工完单块骨架,再将各单块骨架按每侧组拼成单侧组合骨架。根据塔柱尺寸和设计图纸要求画出骨架侧向截面整体尺寸于平台上。用垂球和全站仪校核垂直度,然后完成单块骨架的拼装。确保结构稳定安全和垂直精度,劲性骨架利用现场施工塔吊起吊安装。劲性骨架在地面单块制作安装好以后,利用塔吊吊装,在塔柱施工节段就位。第一节在承台混凝土施工时预埋,以上各节的连接采用搭接,搭接长度为0.3m,搭接位置设节点板焊接连接。各单块骨架间的水平连接采用焊接。劲性骨架的空间位置采用全站仪通过确定各角点的三维空间位置来调节,符合要求后,将骨架互相连接、焊牢。本桥塔柱均有倾斜度,安装时劲性骨架需要设置一定量的预偏。

3.1.2 钢筋施工

塔柱主筋为直径Φ32mm和Φ28mm的螺纹钢筋, 主筋全部采用CABR钢筋等强直螺纹接头连接。在承台施工时预埋墩柱第一节段的劲性骨架及竖向钢筋。墩柱段钢筋绑扎之前要先用Φ48mm×3・5mm钢管搭设脚手架(包括塔柱内外脚手架)。钢筋绑扎应严格按照设计图纸和规范进行,同时注意要将所有埋设的预埋件按设计位置埋设准确。索塔在上塔柱有12Φj15・24环向预应力和斜拉索预埋索套管,主筋接长前要先把这些预埋件的位置在劲性骨架上放出并做标记,注意主筋与箍筋绑扎时把预埋件的位置避开留出(以免安装预埋件时要切割较多钢筋)待预埋件安装完成后再行安装绑扎。主筋连接时将扳手钳头咬住连接钢筋,垂直钢筋轴线均匀加力,严禁钢筋丝头未拧入连接套筒就用扳手连接钢筋。否则会损坏接头丝扣,造成钢筋连接质量事故。主筋的上端用扎丝与劲性骨架绑扎牢固。主筋接好并检查所有接头合格后,进行箍筋绑扎。每一层箍筋由下而上绑扎,箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点,可每隔一根箍筋相互成梅花式扎牢。绑扎高度按每次砼浇筑高度进行。钢筋绑扎时应将模板对拉螺杆的位置留出,保证对拉螺杆能顺利对穿。

3.1.3 拉索导管定位施工

拉索导管是斜拉索的主要预埋构件,其安装精度在施工中要求很高,必须严格保证其定位的精度。拉索导管安装采用先粗略定位,再精确定位加固的方法施工。其定位作业程序与方法如下:(1)安装劲性骨架并定位。(2)首先用水平尺、钢尺和垂球等,将导管的概略位置放样在劲性骨架上。(3)在劲性骨架的导管位置上焊设定位架。(4)将导管置于固定架上,使之基本就位并初步稳定。(5)由控制点上的全站仪直接测量导管上口的A、B两点及下口F点的三维坐标,并由实测坐标计算O和O′的三维坐标及两中心间距。(6)将导管调整到设计位置并检测。可用手拉葫芦分别吊住导管的两端,调整时仅可移动一端,另一端不动。(7)由实测坐标(调整到位后)、斜拉索的空间方向余弦(设计值)和两中心间距计算管口中心的设计坐标。(8)将管口中心调整到设计位置并检测,然后计算实测点位至斜拉索轴线的垂距(偏差值)。(9)复测并再次调整。(10)重复⑥~⑨,直至满足定位精度要求。具体情况见图2所示。

3.1.4 模板施工

塔柱外模板为专门设计制作的定型组合模板,主要由竖楞、背楞、面板及对拉螺杆等组成, 竖楞用工字木梁(或几型钢),背楞采用槽钢,为保证混凝土外观的平整光洁,模板面板采用进口维萨板。塔柱内模板采用钢模和木模组合的形式。倒角处采用定型钢模,直线段采用竹胶板、方木和槽钢加工的木模。塔柱内腔尺寸随高度一直在变化中,通过逐层裁剪直线段木模的方式进行匹配。模板组合方式见图3所示。由于塔柱截面一直处于变化中,因此内、外模板应随截面尺寸增减做相应调整。调整方式为在原有模板尺寸的基础上直接加宽或裁剪。其模板配置如下:塔柱横桥向:从塔底至分肢处,每节由三块模板构成(MB1正、MB2和MB1反);分肢部分,每个分肢各由1块模板构成,分别为MB1正和MB1反;上塔柱部分,前两个施工节段,每节由三块模板构成(MB1正、MB4和MB1反),其余节段均由MB1正和MB1反两块模板构成。塔柱顺桥向:从塔底到顶部外侧均由MB3和MB3反两块模板构成,其中横梁预应力处采用竹胶板自制;分肢内侧模板采用MB4和MB2改两块模板构成。模板支好后,用三维坐标法进行模板验收测量,复核模板顶口平面位置及高程,此时还应测出模板四角点的实际标高,如果实际标高与设计标高差值超出一定范围,对塔柱的分段尺寸施工有显著影响时,应重新放样,调整模板高度,待合格后方可浇筑混凝土。

图3 内模组合示意图

3.1.5 混凝土施工

主塔墩柱和下塔柱砼强度等级采用C50,中塔柱和上塔柱砼强度等级采用C55,并能满足高空泵送要求。塔柱混凝土的垂直输送,由一台HBC80E型拖泵来完成,一次泵送至塔柱模板内。混凝土垂直输送管沿顺桥向河跨侧的塔柱上铺设,用“Ω”型卡固定在专用架上,并间隔一定距离用钢丝绳吊挂于塔柱的原模板对拉螺栓上。输送管的直径为125mm,随塔身上升而上升,工作面上采用水平管或三通截止阀外接软管布料。混凝土掺有一定比例的外掺剂,以改善混凝土的性能,提高混凝土高距离的可泵性。同时减少水泥用量,推迟水化热的峰值。控制塌落度为14-16cm;初凝时间8-10h。每段混凝土分层浇筑分层厚度30cm。混凝土施工时应注意以下几点:(1) 因主塔砼均采用商品砼,应对其质量进行严格控制。塔身砼配合比进行优化选择,材料采用同一厂家、同一品牌的水泥,砂石料和外掺剂等亦采用相同的产品,不得变更。砼搅拌均匀,保证其工作性能,确保塔身砼整体上色泽一致。(2)因主塔存在内倾角和内倒角,混凝土振捣过程别注意这些部位混凝土的分层,并保证振捣不出现漏振和过振现象。(3)上塔柱有预应力束及齿块,所以在混凝土下料及振捣过程中都应避免直接冲击预应力管道,以防止损伤波纹管。振捣要密实,个别部位必要时要在模板上开洞振捣。(4)做好混凝土的终凝后的洒水养护工作。混凝土养护采用在爬架平台上沿塔身结构界面布设一圈不锈钢管,钢管下口每隔10cm设置一直径约8mm下水眼,利用此下水眼出水对塔身进行养生。养护时采用嘉陵江水,利用高压水泵往塔身输送,泵管采用高强钢带管,管线沿塔吊塔身布设。到中上塔后,在桥面上安置水箱,设置二级泵。

3.1.6 预应力施工

主塔的上塔柱布置为12Φj15・24环向预应力。根据设计要求,本工程采用塑料波纹管,安装时应每隔1m左右用定位筋固定好,起弯处应加密,并做好波纹管的保护,特别是接头位置及钢筋电焊区域应防止波纹管破坏。波纹管预埋注意保证位置的准确和线形平顺以及施工时要加强保护,防止电焊火花烧伤。预应力筋的张拉需在混凝土强度达到设计强度的90%以上时进行。环向预应力M1、M2钢束均为两端张拉,M3钢束采用单端张拉。采用二次张拉工艺。二次张拉锚固后,锚杯螺纹与外环支承螺母螺纹咬合应大于5牙扣。预应力管道在张拉结束后24h内必须压浆。压浆使用真空活塞式压浆机,在压浆前切割钢束应用砂轮切割机,钢束外露锚环不小于3cm,然后用高标号砂浆堵封锚环。待砂浆达到一定强度后,用压浆机压注高压水对全部管道进行冲洗,然后抽真空采用正确的压浆顺序,对下层管道先压注。压注使出浆口冒出浓浆时,关闭出浆口阀门,持荷3 min-5min,然后进行第二次补压。一般情况下压力为0.5 Mpa-0.7 Mpa,压注速度为5m/min-15m/min,水泥浆的稠度控制在14s-18s之间。压浆后的48 h内必须保证气温在5℃以上。

3.2 横隔板施工

索塔设有5到横隔板,分别为A、B、C、D、E。横隔板与塔柱同步施工,如图4所示。爬模及塔柱骨架和钢筋一步到位(6m),但混凝土分两级浇筑,一级砼浇筑至横隔板下倒角底部,然后拆除内模,进行牛腿支架安设,随即绑扎横隔板钢筋,支设横隔板以上部分内模,最后进行二级砼浇筑。砼满足强度要求后,爬模正常爬升。

图4 横隔板与塔柱同步施工(左图为一级砼,右图为二级砼)

4 结束语

4.1 本桥主塔的高宽比较大、预埋件多,中、下塔柱均为变截面,且塔柱与横隔板同步施工,现场存在的较多交叉作业要求能够及时地协调解决,这些都给施工增加了较大的难度。

4.2 主塔各节段均采用液压爬模施工,液压爬模的爬架主要靠在每一塔柱面在上一节段已浇筑混凝土内预埋的4套锚锥和其连接的精轧螺纹钢筋受力,所以每一节段施工时要特别注意预埋锚锥的位置和标高的准确性,并要定期对已多次周转使用的锚锥进行检查,严禁使用已损坏的锚锥,保证液压爬模安全使用。

4.3 主塔预埋件种类较多, 主要包括设计要求和施工需要两大部分,对各种预埋件将单独汇图编册。预埋件预埋时注意保留2-3cm的保护层,使后期可以进行封浆防腐处理,使用期间外露钢件要用防锈漆涂抹,以免锈水污染塔身。

4.4 上塔柱锚索区结构复杂,构造物较多,且斜拉索为空间结构,钢套管角度变化幅度较大,拉索锚固齿块施工采用包裹钢板配合组合钢模板作为上塔柱锚索区内模。需要注意的一点是:随着齿块角度的减小,施工时包裹钢板下面混凝土不易振捣密实,需特别注意,可在包裹顶面开孔振捣,使齿块混凝土密实。

参考文献

[1]景现营,熊利华.斜拉桥主塔施工方案[J].北方交通,2009(3):63-65.

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