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煤矿设备范文1
随着煤矿采掘机械化、现代化水平的不断提高，矿井生产规模不断扩大，要确保煤矿生产的正常高效安全运转，抓好机电设备的管理工作非常重要。掌握设备动态，建立、保管设备档案、图纸资料，办理设备调拨、移交手续，掌握设备技术性能状态，审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用等，对设备实行科学的管理是设备管理的基本任务。因此，要求我们建立健全设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐高素质设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。
如何做好设备综合管理工作，我认为应该做好以下几个方面的工作：
一、规范设备前期管理工作
1、严格把好设备选型：做好设备选型关，选用设备要适应本单位使用情况。
2、管理要落实责任到人：设备从调入、验收、出库、建档、建册、图纸资料的保管，清点、存放、安装、使用、维修、撤除的全过程管理中要资料齐全，责任落实到人。
3、把好安装设备质量关：对主要设备、新型号设备的出厂验收、安装、使用，设备管理人员应参与编制质量验收标准、操作规程和安装质量标准。把好地面验收关，努力做到产品不合格不出厂，存在严重问题、不完好的设备不准安装。安装完毕后应由安装、使用、安全监察、设备管理等单位的有关人员参加验收，试运转并办理移交手续后才能投入使用。
4、重视技术档案管理：应建立健全设备的验收、交接建档管理与考核制度、并将全部图纸资料、使用说明书、质量检查、试验验收报告等技术资料加盖机电科公章交资料保管员进行整理、建档、登记、保管，使用、维修单位需要可另行复印。
5、加强技术业务培训：加强新设备的管理工作，组织设备的专业技术讲座、培训，使有关的使用维护、检查人员都能了解和掌握设备的技术性能和使用、维修、管理工作的要求。定期组织技能业务比赛，增加员工的积极性。
二、做到设备的使用与维护有章可循
1、做好使用前的准备工作：在新型设备投入使用前，应由机电技术员详细研究设备使用说明书及技术资料，制定出操作使用维护规程，并对使用、维修人员进行培训后才能交付使用。
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1.1煤矿生产的主要特点
目前，在我国煤炭开采工作中煤矿生产方面的主要特点有以下几个方面。（1）开采的时间不间断，工作时间长。目前的煤炭开采是一个整体的具有完整步骤的开采链条，从采、掘、机、运、通风等任何一个关键环节出现故障或问题的时候，都会导致整个开采链条的运作终止，从而影响了煤炭开采的运行和效率。（2）煤矿开采具有较大的安全隐患。进行煤炭开采最重要的一个突出点就是在井下进行作业。由于井下的地质条件十分的复杂，因此井下的结构具有很不稳定性，再加上在开采的过程中很多时候出现违规操作现象以及进行过度开采，都会造成矿井会有不同程度的坍塌现象的出现；除此之外，井下的空气非常的不流通，而煤灰的成分十分浓厚，这给煤炭开采人员的生命财产安全带来了很大的安全隐患。
1.2煤矿设备安装及后期安全管理的重要意义
目前，由于我国煤矿设备管理制度的建立不够完善和健全，所以对于加强煤矿设备安装及后期安全管理工作具有非常重要的意义。首先，加强煤矿设备安装及后期管理工作，能够提高和保障煤矿开采工作的安全性。在进行煤矿开采的过程中，全体煤炭开采工作人员都会对自身的装备负责检查和维护，从人员及设备两个方面对煤炭开采的安全性得到了保障。其次，加强煤矿设备安装及后期管理，有利于煤炭企业的生产效益得到大幅度的提高。通过对设备进行良好的维护和管理，不仅减少了维修设备的次数，而且还降低了设备因为大修而造成的成本支出，降低了企业的经济成本，与此同时，设备能够安全良好的进行运行，促使煤炭开采工作的生产效率得到提高，从而提高了煤炭企业的生产经济效益。
二、煤矿设备安装及后期安全管理中存在的主要问题
2.1煤矿设备的效率和利用率较低
煤炭设备的效率高低都将对煤炭企业的经济效益带来直接的影响，而且有一些煤矿设备由于其的工作效率非常低，从而导致了非常严重的能源浪费，造成了煤炭企业生产成本提高。与此同时，还有一些煤矿设备的利用率非常低，某些煤矿设备在煤炭开采的过程中，开机的时间非常少，从而导致设备频发故障。并且在一些煤矿企业中，虽然引入了新型的煤矿设备，但是由于煤炭企业本身的工作人员技术水平和素质无法达到新型设备的操作要求，使得新设备就算是引进了，但也因无人通晓而导致放置不用，这样造成了非常大的浪费。而有些煤矿设备因此老化，由此造成设备发生故障的频率非常高，致使设备进行检修所需要的时间也比较长，对生产的时间也造成浪费。
2.2煤矿设备的维修成本费用较高
煤矿设备进行维护和管理的费用支出是煤矿开采企业支出成本中能够进行单个控制的成本费用，但是其在煤炭企业的制造支出成本中占据了很大的比重，再加上现在煤炭设备的技术水平一直在不断的提高，因此，煤矿设备其自身的机械化程度和设备价值都非常高，对于煤矿设备的维修费用在煤炭企业中所占的成本比例也越来越大，因此，降低减少煤炭设备的维修费用如今已经成为了煤炭企业降低其生产成本非常重要的一个部分。
2.3缺乏专业的技术性人才
在目前很多的煤炭开采企业中，由于受到只用不养的传统理念的影响，使得煤炭开采企业中的工作人员对于设备的维护和管理都缺乏一定的技术性和技能水平，从而导致对设备的操作不够了解，无法使设备能够得到相应的维护和管理。
三、针对煤矿设备安装及后期安全管理存在的问题采取的措施
3.1提高煤矿设备的效率和利用率
提高煤矿设备的效率和利用率，在一定程度上来说，能够保证煤炭开采工作的顺利进行和工作效率的提高。这就要求煤矿设备的操作工作人员要对设备的工作特性、技术性能状态等各个方面都要非常的了解，除了掌握基本的维护保养知识之外，还要全面的对设备操作工作人员加强培训和提高综合技术水平能力，保证煤矿效率能够得到提高，尽量的减少设备发生故障的频率。
3.2实现煤矿设备检修一体化，尽量减少成本
通过对煤矿设备进行合理的设计和资源信息共享，让煤矿设备的操作人员和维修人员之间能够得到充分的沟通，尽量的避免对煤矿设备进行盲目的维修和减少对煤矿设备的过度维修而造成的经济损失和对设备的损耗。因此，实现煤矿设备检修一体化，能够在煤炭开采的过程中对于各种工具、能源、材料减少消耗，从而减少故障发生的频率，从而降低煤炭开采企业的生产成本，进一步加强煤炭开采企业在市场竞争中的能力。
3.3加强人才的培养
在煤炭开采企业内部全体工作人员展开一系列的技能培训，加强员工对设备维护的意识，从而提高设备操作人员以及生产一线工作人员的设备操作技术水平。
四、结束语
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在煤矿生产工作中，机电设备的管理具有重大意义。第一，加强机电设备管理有利于提高煤矿生产效率。在煤矿生产过程中，如果机电设备出现故障，将会影响煤矿生产工作的正常开展，给煤矿企业造成经济损失。而加强机电设备管理则可以提高生产效率，给企业带来经济效益。第二，加强机电设备管理有利于延长它们的使用年限。在机电设备管理中，通过定期检修和保养措施，也可以在很大程度上延长它们的使用年限，使它们继续为煤矿生产服务。第三，加强机电设备管理有利于促进矿井安全生产。长期以来，安全问题都是煤矿生产中的一个重要问题。其中，机电设备也是引发安全事故的一个原因。在日常生产中，加强对机电设备的管理，可以及时发现设备运行中存在的各种安全隐患，降低安全事故发生的概率，促进矿井的安全生产。
二、煤矿机电设备管理现状
(一)机电设备管理意识淡薄
在日常工作中，相关工作人员的机电设备检修和保养工作不到位，只有当设备出现故障的时候，才对其进行维修，这样不仅影响煤矿的生产，而且还缩短了设备的使用寿命，增加了煤矿企业机电设备的更新成本。(二)机电设备检修工作不到位
在使用过程中，工作人员要加强对设备的检修，以便及时发现各种问题并对其进行处理。但是，从实际情况来看，很多煤矿企业的工作人员由于缺乏责任心和安全意识，没有做好设备检修工作，造成机电设备中存在一些安全隐患，最终引发各种安全事故，给企业造成经济损失甚至人员伤亡。
(三)机电设备本身存在的一些问题
在社会发展新时期，随着煤矿开采的深入发展，开采的工作环境越来越复杂，这对机电设备提出了新的要求。但是，在具体应用中，很多机电设备自身存在一定的缺陷，比如，设备老化，设备没有保护装置等，这些问题使煤矿生产中存在很多安全隐患，也增加了管理的难度。由此可见，机电设备自身存在的问题也是制约管理水平的一个因素。
三、强化煤矿机电设备管理的措施
(一)提高工作人员的综合素质
为了促进机电设备管理工作的顺利进行，必须通过教育培训等方式提高工作人员的综合素质。首先，增强安全意识。要通过宣传教育等方式不断增强工作人员的安全意识，使他们在管理工作中贯彻落实安全意识，减少安全事故的发生;其次，提高专业水平。在过去，由于受到技术水平的限制，一些机电设备故障不得到有效排除，严重影响了管理工作效率。因此，还要提高他们的专业技能。总之，通过培养一批高素质的工作人员，可以为机电设备管理水平的提高提供人力支撑。
(二)强化机电设备维护和保养管理
机电设备的维护和保养工作是设备管理中的一个重要内容。具体来讲，需要做好以下几个方面的工作。第一，保证机电设备的清洁和整齐。一方面，在对机电设备进行管理的时候，工作人员要做好清理工作，保证机电设备的内部和外部没有油垢和锈蚀等，确保它们的清洁;另一方面，在维护和保养中，我们要确保机电设备中各种零部件的整齐性，比如，线路要整齐，标签要完整;第二，做好机电设备的工作。在维护和保养过程中，工作人员还要按照相关要求做好加油工作，确保设备各个部件的性能和油路的畅通;第三，确保机电设备的安全。在每次使用之前，相关工作人员要做好检查工作，如果机电设备出现异常状况，要及时采取措施进行维修，确保设备的安全。
(三)完善机电设备管理制度
完善的制度可以保证机电设备管理工作的有序开展，具体来讲，主要包括以下几个方面的制度。第一，完善设备使用制度。在具体的使用过程中，操作不当不仅会影响机电设备的使用寿命，而且也容易引发安全事故。因此，我们需要不断完善机电设备的使用制度，规范使用者的操作行为，以此来保证设备的安全运行;第二，完善设备检修制度。检修是机电设备管理中一个重要内容，因此，我们要建立健全设备检修制度，定期对各种设备进行检查，以便掌握设备的运行状况，及时发现存在的一些问题，对其进行维修管理;第三，推行岗位责任制。岗位责任制的落实明确了每个工作人员的工作范围和责任，一旦机电设备运行中出现各种问题，可以由相关负责人承担责任，这是提高设备管理水平的一个重要措施。
四、结束语
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[关键词]机电运输 管理 应对政策
[中图分类号] TD68 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-7-39-1
由于机电运输设备在矿井生产中的地位是无可取代的，其关系到整个企业的安全生产及企业的经济利益。近年来，煤矿企业的发展蒸蒸日上，不断的加大投资力度，提高其机械化的操作水平，硬件设备的不断壮大，使得整个机电运输系统也在不断的扩大，可是如果运输发生了事故，那将会对矿井生产造成很大影响，甚至危害人员生命。
1引起事故发生的原因主要有以下几点
（1）其具体的基础工作很脆弱，安全性能也较低。煤矿企业对安全生产方面的投资不到位以及考核执行的力度不够，使得机电运输距离其标准还有一段距离。另外，作业人员的安全意识不够，上岗前没有认真的对其进行安全培训。现如今仍然存在这样一些企业，为了追赶生产进度，责令特种作业人员加班加点的工作，超出了人体本能负荷，如果在这种状态下进行安全培训是很难实现的。因此造成了施工人员的素质及专业技能程度不高。
（2）制度不够严谨，存在安全隐患。岗位职责划分不明确，潜在性问题得不到彻底改进；执行力度不够，对考核不够严厉，奖惩不及时，从而影响了相关人员的工作积极性。
（3）进行特殊工种操作的人员安全意识较差，文化水平不高，且调动频率较高。可以不要求其具有多高的文凭，但是得保证专业技能熟练。然而，实际情况是，特种作业的人员对自身的安全知识都掌握不到位，熟练程度达不到要求，这样很容易导致事故的发生。另外频繁的调换特种作业人员，这种调动，实属不利于安全的做法。这些特种作业的人员都是在专业职业技能培训合格后在此领域取得合格证的持证就业人员，是不可以随意调动的。但往往一些煤矿老板不会注意这些，会通过一些人情关系将达不到要求的人员硬塞进去，这些人没有较高的专业技能，也没有时间进行安全培训，这样就会导致安全事故的发生。
（4）客观环境条件差。空气，空间，及供电的状态都会对机电设备的运输造成或多或少的影响。例如煤矿的井下空气会含有很多的瓦斯气体，水分含量也相对较高，灰尘也很大，这样就会使电机受到环境的影响，降低其使用性能，表皮的老化脱落，甚至会因为电缆碰触产生火花而引发起火爆炸。使用空间的狭小也会在运输，检修以及安装方面对机电造成不利影响，增加了设备之间的干扰和摩擦，提高了触电事故的发生率。
（5）硬件设备存在的质量问题。机械设备由于受到使用环境的改变，会快速老化，电缆也会因为受潮，受腐蚀而导致表皮绝缘层脱落，这样随时都会因其相触的火花导致空气中存在的瓦斯发生爆炸。
2有效加强机电运输设备的管理
2.1提升特殊工作人员的管理制度，增强个人安全意识
煤矿机电运输需要有很强的技术性存在，任其职的人不能随便选择，要聘用技术及素质都过硬的人来任职。同时还应尽量少的雇佣临时工。除了极其特殊的情况下，即使调换也要进行严密的考核并下发证书，持证上岗，否则其工作人员不能调换。增强管理在职员工的安全业务知识，根据实际生产情况，按岗位需求确定上岗人员数量。还应建立公平竞争的制度，将其岗位进行划分等级，按质拿薪。从而激发员工的学习意识，增加其专业知识。提高矿井质量的标准管理。如今煤矿企业深感安全的基本就是矿井的质量。实验显示，只有将矿井质量按照标准化的投入，其得到的经济利润才能达到最大化，才能将安全生产有力的推动起来。企业必须将其当做日常必修课来做，由静转动，由结果向过程转变，最终实现达到安全生产的目的。实施安全工作的力度一定要大，让管理保障安全。据实为证，只有严密有效的监督，才得以使安全工作顺利的进行，如果一旦没有了监督，就会乱无章法，胡干蛮干，就极易引起事故的发生。因此，必须将执行监督检查彻底落到实处，
2.2杜绝由于电气设备带来的安全隐患
（1）更新设备。企业必须确定有效的设备管理制度，防爆机械下井的严格检验制度，定时进行设备检验检修制度，对所有安全设备装置进行检验制度以及定时停工检修制度。并且设立设备台账，将大型机械设备的资料存档。（2）使用与维修要达到相接合的原则。一台设备由谁在操作，由谁来进行管理，又由谁来负责维护保养，都要明确划分其职责，出现问题，直接落实到个人。（3）验收制度。为了使大型的机电设备在安装，改造，验收管理等工作上具有更好的规范性，就要加强验收的管理和监督，加大力度强化保安部门的职能，禁止大型设备发生恶意事故。（4）提高用电的安全性，应在井下设置检验漏电系统的装置，以保障施工作业时整体供电不会出现漏电，短路及线路故障问题的发生。
2.3改善作业环境
运输设备的好坏直接关系到矿井运输工作的有效进行，因此在实际作业中必须保证运输设备的性能良好，经常性的检修，及时的保养维护以及更换淘汰的设备是非常必要的。在井下作业时，要严格检查电缆，绳索的老化及腐蚀情况，天天检查，一经发现有老化脱皮的电缆存在，必须立即更换，不能让隐患变成事故。必须保证每种设备都在优良的性能下运行工作，从而才能有效的保证煤矿生产的安全。此外，井下的自然环境也会对运输工作产生影响，潮湿，尘埃都是不利因素。为了更好的进行生产，应适当的改善井下的工作环境，建立高性能的通风系统，增设除尘设备，进而使井下环境可以干燥些，尘埃比例降低一些，这都可以减少事故的发生。
3结束语
综上所述，企业仅仅对机电运输设备的管理还是不够的，更深层的是对人的管理。完善管理制度，提高人们的责任心，操作规范，只有这样才能既保障了硬件设备不受损害，又保证了从业人员的管理水平。双管齐下，为煤矿企业的发展添动力。
参考文献
[1]孔永.浅谈煤矿机电运输及设备管理[J].山东煤炭科技，2013，02：263-264.
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1煤矿安全管理和维护措施
1.1严格执行岗位责任制机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备的操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备的运行情况，一旦发现有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患。严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。
1.2进行机电设备的技术改造技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构，提高生产装备水平和新工艺水平，提高产业质量和经济效益的有效手段之一。我们要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则价大更新改造的力度，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。依靠科技进步，保证企业在市场中的竞争能力。要大力采用先进的新工艺、新装备。还要成立QC小组，对技术难题进行攻关，鼓励职工进行小改小革，解决生产中的一些问题，不断推进零缺陷管理的进程。
1.3建立质量监控与检修体系先在设计方面，一定要坚持标准化设计，做到全面系统规范，在设计环节上不留任何隐患。其次在设备配件购置过程中，要把好购进设备质量关，在购买过程中要辨别真伪，严把采购质量关。再者对设备的到货把好验收关，必要时应进行拆机检查，性能测试后方能下井使用。在安装方面，要坚持把好基础质量关，把好分阶段性验收安装质量关。对于安装的关键工序，要坚持阶段性验收，验收不合格的不得进入下一道工序，要把好调试质量关。
在检修方面，在每次停产检修前，都要制订严格、细致的停产检修计划，编写每个项目的检修安全措施和作业规程，经机电、安全等部门的主管领导进行审核把关，安排队组、职能部门进行项目跟班，重点项目坚持分管矿领导、机电副总进行现场跟班，检修结束后跟班人员要现场盯着进行试运转，不合格的不能进行验收、签字，保证了每一项目的检修质量；同时为了确保检修质量，增强检修人员的责任心，完善了设备检修质量时限责任制，保证了每一台设备的检修质量，促进了机电设备完好、安全运转，降低了机电事故率。
1.4加快机电管理信息化建设煤矿机电设备管理在各生产环节中有着举足轻重的地位。设备管理工作的好坏，直接关系到全公司煤炭生产能否正确进行。因此，对机电设备进行系统的综合信息管理至关重要，即对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造一直到报废进行过程的信息管理，选好、用好、维护好设备又成为设备综合信息管理的关键。我们建议煤矿企业要逐步建立所有设备的检修、保养档案制度。细化和加强设备的强制保养工作，认真落实包机责任制。并与经济挂钩，与行政处罚结合起来。逐步完善大宗材料和设备的跟踪管理办法，建立、健全设备运行档案，逐步建立设备万吨和百万吨产量的材料、配件消耗档案。通过万吨和百万吨材料、配件消耗，为设备选型提供可靠的基础数据和资料。同时，可以得出对设备基础管理和强制保养、检修等工作做的是否到位，对设备的使用是否合理，是否符合技术要求。为领导提供决策依据。并从中找出管理上的漏洞与死角。
1.5管理制度化
1.5.1制定设备更新计划多年来，有相当一部分机电设备长期处于超期服役，给机电设备安全的管理带来不少困难。建议在企业提高经济效益的基础上，要抓紧对一些重要设备、可能危及人身安全的一些电气设备进行更新，提高其技术先进性以及设备运行安全可靠性，果断地报废一批安全功能差的旧设备、老设备。这就必须从企业制度上人手，制定设备更新计划，保证急需更新的一些设备的投入。
1.5.2完善规章制度首先我们要依照上级有关设备管理方面的要求，结合我们生产现场实际，制定有关井下电气设备防爆标准，设备巡回检修检查制度，各机电工、操作工种岗位制，并吊挂到生产现场，督促贯彻执行，从而对设备的管理做到制度化、科学化。
1.6提高机电队伍的整体素质先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员，否则再先进的技术装备也无法发挥其应有的效力。正是基于这种认识和自身工作的需要，我认为抓机电管理首先应从提高机电技术队伍的素质做起。机电管理的决策层如同战场的指挥官，应树立超前思维观念和创新思维观念，把握工作的主动权。要学习社会主义市场经济知识，用新的思维观念去观察本企业机电工作中出现的新情况、新问题。要敢于突破旧框框，在批判中继承，在继承中创新，在创新中发展。要转变观念，只有转变观念，树立科学的管理理念，掌握科学的管理方法，才能走出一条向机电管理要效益的路子。
煤矿设备范文6
【关键词】煤矿；薄煤层；综采设备；优化措施
薄煤层由于其独特的地质条件、狭窄作业空间、以及采煤机械设备综合工作性能和安全水平等因素的影响，导致其开采效率普遍较低，很难实现矿井要求的持续高效安全生产。煤矿薄煤层的开采存在着工作效率低、开采成本高、管理难度较大等诸多问题，是薄煤层自身所具有特性问题，但随中厚煤层开采的不断进行储量日渐下降的条件下，薄煤层的优化开采自然也就被提到煤矿资源优化开采利用日程上了。综合机械化采煤技术（简称：综采技术）作为当今煤矿现代化高效生产的重要优化技术，以其生产能力强、机械自动化程度高、经济效益佳、以及安全性能稳定可靠等优点，已成为煤炭开采研究的重要发展方向。薄煤层高效开采，对综采设备的要求也就相对提高，也就是说综采设备的优化匹配选型是提高薄煤层综合经济效益的重要技术手段，具有较大工程实际应用研究价值[1]。
1、薄煤层综采设备的功能特点
1.1 液压支架的功能特点
液压支架是薄煤层综采设备的核心组成部分，其不仅要具备良好的金属结构功能，能可靠有效地支撑和控制采煤作业面的顶板，防止端面顶板出现冒漏等情况问题；另外液压支架还可以，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面，提高薄煤层回采效率。在煤炭实际开采过程中，液压支架结构要能够有效支撑采煤作业面顶板，同时还应以减轻液压结构重量、提高金属结构支护性能、降低操作阻力、提高作业安全可靠性、以及防倒防滑等作为薄煤层液压支架的主要技术控制指标，确保综采设备在薄煤层中发挥出其应有的功能。
1.2 采煤机的功能特点
从大量实际工作经验表明，增大采煤机的装机功率，不就可以扩大采煤机的适用范围，同时也可以为综采设备通过矿山不利地形提供重要的动力保障和安全保障。受薄煤层垂直空间等因素的限制，合理采煤机外形尺寸和功率搭配就是薄煤层采煤机研究的重点，也是综采设备在薄煤层领域发挥优良性能的重要研究内容。
1.3 刮板输送机的功能特点
刮板输送机在采煤过程中，主要用刮板链牵引，在槽内运送煤炭，提高煤炭开采效率。单对于薄煤层尤其是大倾角薄煤层作业面而言，由于煤炭自身就存在自溜下滑倾向，因此，对刮板机的运输功率要求并不是太高，即采用单电动机驱动模式就可以满足薄煤层煤炭开采需求。另外，刮板输送机比较适应薄煤层采煤工作面底板不平、弯曲推移等功能需要，可以承受来自垂直或水平方向的弯曲，同时，刮板输送机能够兼作采煤机运行的轨道，这样可以大大提高薄煤层采煤效率。
2、薄煤层综采设备的优化配套选型
由于受当时技术水平和投资资金等因素的制约，薄煤层常规普采工艺，不仅其开采生产成本较高，资源浪费严重，同时其安全系数也较低，安全事故发生率较高，尤其在断层作业面上采煤时，综采设备不能发挥出其应有功能，设备损坏较为严重，维护量较大，同时顶板安全维护管理难度也较大，安全没有保障。因此，对薄煤层综采设备的优化配套选型的研究分析就显得非常重要[2]。
2.1 液压支架优化配套选型
液压支架的优化配套选型就是根据薄煤层赋存煤炭资源、地质结构、操作空间等工程特性，合理确定支架类型、支护强度、以及液压支架金属结构特性。要依靠矿井采区、综采工作面地质等勘察设计报告书进行液压支架的选型。要根据矿井煤层顶底板支护条件，充分考虑薄煤层综采工艺技术特点和安全操作空间等因素，在充分结合煤矿矿井现有地质、地貌等条件基础上，以重点降低液压支架结构整体配套高度，提高综采设备间工作性能协调匹配能力等作为液压支架选型设计技术指标控制目标。
2.2 采煤机优化配套选型
为了确保综采设备功能得到有效发挥，在允许范围内应尽量提高采煤机的综合性能指标，确保其具有较大的适用范围和工作效率。采煤机功率选择要满足工作面上煤矿开采生产能力的基本要求，同时要预留一定裕度，及采煤机生产能力要大于工作面设计工作能力。同时采煤机应具有良好技术性能，要具备完善的控制保护系统。薄煤层综采设备配套选型过程中，要求采煤机外部金属结构及机身厚度要与煤层相关特性指标相匹配，同时还应尽量选择功率大、自动化程度高、体积小、操作性能优越、故障率低、稳定性好的综合集成一体化设备。
2.3 刮板输送机优化配套选型
结合工程应用实际情况，改进现有刮板输送机的卸载高度和机头机尾的高度，以及刮板输送机对轮联接罩的直径，可以为综采设备在薄煤层作业面上操作提供安全的操作控制。为了提高综采设备综合工作效率和安全水平，刮板输送机底部可以采取加封底板的中部槽式，通过减轻输送机自身金属结构重量，达到降低刮板链与底板间的摩擦阻力，有效控制作业面上的拉回煤等不利现象，提高薄煤层综采设备采煤工作效率和经济效益。
3、薄煤层工作面采煤工艺优化
薄煤层工作面采煤工艺的优化，是综采配套设备充分发挥其功能，实现安全高效采煤的重要保障条件，也是采煤企业提高其采煤经济效益的重要技术手段。
3.1 合理确定截深
薄煤层由于其特殊的地质条件等因素的制约，要提高综采设备的工作效率和安全作业水平，就要充分综合考虑采煤机功率、煤炭赋存条件、煤质硬度、煤层厚度、液压支架支撑压力和支护形式等多种因素来合理确定采煤截深。当顶板节理发育或片帮现象较为严重时，应在每刀拉架前进行完善支护。合理进行采煤工艺优化，可以有效薄煤层综采设备循环单产工作效率和安全作业水平。
3.2 构筑完善支护与移架体系
要构筑完善的支护与移架方案体系，待采煤机割过后，应先移液压支架来撑住顶板，再确保支护性能完善后，再移动输送机。在支护与移架过程中，要结合矿井实际情况，合理确定支架安装位置及高度，提高薄煤层采煤工作面的安全性能。
3.3 科学确定进刀方式
科学确定进刀方式，以防止刮板输送机出现上窜下滑等不利情况，以提高薄煤层综采设备的工作效率和安全性能。。
4、结束语
薄煤层使用综采技术工艺时，除了要合理进行综采设备优化配套选型外，还应结合采煤作业工作面的实际情况，合理优化采煤工艺参数优，有效简化综采工作面操作，可以有效提高薄煤层综采工作面开采效率和安全系数，降低作业风险，实现了矿井薄煤层要求的持续高效安全生产。
参考文献
