前言：中文期刊网精心挑选了选矿设备范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
选矿设备范文1
中图分类号:TD9 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)04(b)-0085-01
导致选矿设备出现故障的原因多种多样,这其中不仅有设计不合理的相关因素,更有选矿设备实际运行过程中由于管理和维护不当而造成的影响。结合多年实际工作经验,笔者主要介绍了选矿设备磨损的因素,并给出了相应对策,在此基础上给出了选矿设备选购和日常维护的若干建议。
1 选矿设备磨损的因素分析及其相应对策
选矿设备中的多数金属机件一般是对高硬度矿料直接进行加工处理,其工作量大且工作时间长,因而设备磨损较严重,使用寿命缩短。机件不抗磨一直是每个矿山的亟需技术难题。一般来说,机件失效和设计、操作以及材料均有关系,而机件材料冶金质量不合格或者选材不当更是造成机件磨损的重要原因。
1.1 破碎机磨损
粗碎破碎机是采矿中工作负荷最大的机器,主要用于把开采出来的原矿破碎成适合于运输并供给中(细)破碎机的大小。一般来说,金属矿山大多使用旋回破碎机和鄂式破碎机。
1.1.1 旋回破碎机衬板
在破碎机的工作过程中,其衬板受大冲击能量的凿削磨损,这就要求旋回破碎机衬板的材料应具备高强度和高抗磨性。一般来说,轧臼壁衬板应用加筋强化镍铬白口铸铁或者高锰钢制做,而破碎壁衬板则应用高锰钢制做。
1.1.2 鄂式破碎机齿板
鄂式破碎机在周期性工作过程中,齿板长期受到周期性的加载和卸载,因此其必须具备适当的强度。与此同时,齿板因长期受到高硬度矿石的浸入而发生形变磨损进而产生滑动搓磨甚至断裂,导致犁削沟痕产生乃至掉块。一般的,高锰钢衬板将齿板固定于铸钢板上。待使用一定时间后,高锰钢衬板可调头使用或直接更换。近几年,国外矿山设备大多使用加筋强化的高Or或者Ni-or铸铁齿板,其抗磨性高于高锰钢数倍,在使用过程中即使开裂也不会出现碎断,因而值得国内矿山设备借鉴。
1.2 球磨机磨损
研磨是选矿生产过程中的主要工序之一,衬板、电子消耗和研磨介质的费用很高。一般来说,球磨机磨损失效的主要原因如下:(1)微观的冲击疲劳磨损失效;(2)宏观的冲击形变磨损失效;(3)宏观的表面疲劳磨损失效;(4)腐蚀磨损失效;(5)犁削磨损失效。总的来说,衬板磨损失效与以下因素有关:(1)磨机大小;(2)磨机型号(干式或湿式);(3)磨机中衬板位置。通常,给料端衬板磨损会大于筒体衬板磨损,而靠近给料端的第一圈筒体衬板磨损相对会更快。因此,衬板应具备高硬度以抵抗矿石的表面疲劳磨损和犁削磨损,对强度和韧性的要求则不高。
1.3 砂浆泵磨损
在金属矿山中,砂浆泵多用于把将尾矿砂排送至尾矿坝以及把矿石排送至加工厂。泵壳、叶轮和侧部护板在生产过程中均受到高速和高压砂浆的冲刷磨损。一般来说,冲刷磨损率与以下因素有关:(1)砂浆浓度;(2)砂粒大小和硬度;(3)泵的扬程和转速。在泵脚部位,因砂浆冲向出水口而对泵壳内壁冲刷磨损更加严重,极易被磨穿。通常,砂浆泵过流件应具备较高的硬度,韧性则无硬性要求。一般来说,最抗磨的材料是抗腐性能和硬度均较高的Ni-Or白口铸铁。
1.4 分级机磨损
一般来说,螺旋分级机叶片上衬铁会随着螺旋运转带动分级槽内的沉积矿料而受到低应力冲蚀磨损。因此,材料大多选用高硬度的碳化物+马氏体的组织,且其残留奥氏体量应尽可能减少。此类叶片制作时大多采用新型稀土中锰白口铸铁,其使用寿命较传统中锰球铁高六倍。而改良新型的抗磨铸钢韧性和抗腐性,其使用寿命会进一步得到提高。
2 选矿设备选购和日常维护的若干建议
一般来说,高质量的设备是生产高效率运行的前提条件,而科学合理的日常维护则是长远运行的根本保障。因此,选矿设备的选购和日常维护均应以生产的长远高效运行为根本出发点。结合多年实际工作经验,笔者提出了选矿设备选购和日常维护的若干建议。
2.1 设备选购应因矿而异和因地制宜
众所周知,完成同样的工作可从市场上选用不同的设备。因此,实际选购时应严加区分,审慎选择。总的来说,选用的设备应在最大程度上满足矿物特性。即使是相同矿物也应进行特异性的检测以确定出适于该矿物的最佳应用设备。
2.2 尽量选用应用新材料与新技术较多以及自动化程度高的设备
以选矿设备易磨损问题为例,相关部位应尽量采用白口铸铁和低合金钢,而不能仅仅参照传统而沿用传统的高锰钢,应尽量选用应用新材料与新技术较多以及自动化程度高的设备。
2.3 对重要部位及重要设备应经常检测
日常维护过程中,应对选矿设备经常进行检测,尤其是重点部位和重要设备更需关注。发现问题之后,须经相关技术人员对不良程度进行判断以及损坏后果进行评估。必要时须停止生产而开始检修以避免设备出现不可修复的损坏及严重的生产事故。
2.4 尽量采用高质量耗损件
选矿设备选购时,应尽量选用质量较好的耗损件。而在日常维护时,应发掘经常性故障以及超正常范围耗损的深层次原因。
3 结语
本文对选矿设备磨损产生的主要原因进行了详细介绍,在此基础上,分析了各种设备的实际情况,并就不同设备磨损给出了相应对策。其对策主要有设备选购应因矿而异和因地制宜、尽量选用应用新材料与新技术较多以及自动化程度高的设备、对重要部位及重要设备应经常检测、尽量采用高质量耗损件几个方面。在进行选矿设备的选购和日常维护时,应以生产的长远高效运行为根本出发点,因矿而异、因地制宜的选用新材料与新技术较多以及自动化程度高的设备。
参考文献
[1] 王绍平.近年来我国选矿技术发展回顾[J].现代矿业,2010(06).
[2] 梅占峰,喻平.浅谈我国选矿技术状况[J].科技信息,2010(20).
[3] 孙云东,杨金艳.国内选矿自动化技术应用及进展[J].黄金,2010(04).
选矿设备范文2
关键词：选矿设备；应用；安全；维护
中图分类号：TD45 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）03-0104-02
1 选矿设备的基本组成及现状分析
选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异选出有用矿物的过程。实施这种过程的矿山机械称为选矿机械，按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选（选别）和脱水机械。随着资源的不断利用、不可再生，这就对选矿设备的优质高效提出了更高要求。从这个角度上说，选矿设备的可靠性、工艺可控性要求也越来越高，从而对于选矿设备的日常维护与安全应用也提出了新的要求。因此，如何提升选矿设备管理、维护及使用人员水平成为了必须高度重视的课题。
2 选矿设备的日常应用及维护管理现状分析
2.1 日常维护不到位，管理制度不完善
2.1.1 日常维护管理问题
对于矿山企业而言，选矿设备占有相当大的比重，选矿设备的正常运行对于企业的正常生产有着重要的意义。毋庸置疑，选矿设备也属于机械电器设备，必须定期维护、保养、根据规程及设备的实际情况进行大、中、小修理。在特定情况下还必须进行检定、技术升级或工艺改造。但在实际的生产工作中，存在着日常管理不够细致，走过场，重形式等现象。
2.1.2 选矿设备的磨损问题
选矿设备的磨损在矿山都是普遍的现象。选矿设备在进行使用的过程中，要对使用的设备进行有针对性的检查和维护，并作好设备台账记录。如球磨机衬板，输送泵和管道等耗损件更换，必须统一检修周期，定期定检，同时对设备的运行温度、状态等要安装实时监控报警装置。由于矿产设备长时间的处于生产作业状态中，设备的运转状况也是动态变化的，若不能及时发现运行状态，极易造成安全事故或机械设备的重大损害，严重地甚至可能导致设备报废，给企业带来重大损失。如H6800液压圆锥破碎机的偏心矩在40 mm时，能够确保设备运行稳定，并使合格粒级的产量得到了提高，但如果长期磨损，使偏心矩扩大，此时将导致设备运行不稳定，功率波动较大，同时排矿口不能锁定在设定位置，导致矿料粒级不稳定。
2.2 选矿设备的生产效率还不够高
由于选矿设备系统设计原因以及使用不当等原因，导致一些矿山企业的选矿设备生产效率还不理想，甚至个别在运行时还不能达到设计指标。如山西省某有色金属公司铜矿，设计年处理原矿400万t，但一直达不到设备设计能力指标。其主要原因一是为了减少二次破碎量，原矿石块度由
2.3 检修制度的执行不完善与备件的自备率不足
矿山企业的各类设备其作业环境恶劣，通风不畅，常常处于潮湿、粉尘、液态的工作环境中，这样使得各类设备包括选矿设备易腐蚀、氧化等。而矿山设备的工作量往往又非常大，设备除了正常检修外往往不间断工作，而有时候为了赶工期、出产量，正常的检修也往往省略或压缩，导致了选矿设备的日常修理维护不规范。此外，矿山企业的机械维修部门应根据不同设备，对易损、易耗件进行适当的库存，而实际上，个别矿山企业对于选矿设备的备件与修理件的自备率不足，导致机械可能出现小故障，却严重影响了正常的工作进程。
2.4 忽视了对常用设备的技术改造与工艺升级
随着矿山企业对入选矿石中有用矿物最大限度的回收利用，以及生产效率提高的要求，沿用已有的选矿设备进行生产，已经不能满足要求，这样既影响了产品的质量，也影响到选矿企业的经济效益。如传统的铁矿选矿破碎系统是采用“三段一闭路”筛分后干选抛废流程，中转皮带数量多，中转漏斗使用寿命短。特别是在采用普通内衬钢板的情况下，如果不作特殊处理，漏斗磨损非常快，往往一两个月就会出现破损现象，甚至内衬脱离割裂皮带的现象也时有发生，不仅导致漏料，甚至存在着安全隐患。
3 矿山企业选矿设备的应用维护改进
3.1 做好选矿设备的日常维护管理
3.1.1 完善设备安全技术操作规程与相关管理制度
首先，要求设备操作人员必须掌握，并切实运用到工作中，避免因操作失误造成的安全与设备事故。同时，要做好警示提示与警示管理。其次，完善设备保养制度。设备的定期妥善保养是长期正常发挥性能的关键工作，各设备使用与机械管控人员必须严格按设备要求进行此项工作，对于特殊设备还必须定期进行检定。矿山企业还必须落实专门机构或人员对使用与维护制度的执行进行检查。
3.1.2 加强设备管理
妥善的系统是重型设备的血液，对于选矿设备的正常工作起着决定性的作用。矿山企业必须按“五定”的要求（即：定人、定点、定期、定质、定量），对重要设备的重要部位（部件）按要求进行保养，使设备延长寿命，降低成本，提高使用寿命。对于特殊设备，如破碎机球头球窝、球磨机滑动轴承、其他大型设备齿轮等，可以考虑安装自动设备。
3.2 提高选矿设备的生产效率
首先，解决系统存在的“瓶颈”。对于每个选矿设备（系统），要分析关键部位（部件）或关键设备对于系统整体工作能力的影响，尽一切可能对存在的“瓶颈”进行处理，必要时就淘汰或更换。如破碎机在夏天工作时，回油温度可达55 ℃以上，这样使得轴瓦接触部位的油膜很难形成，从而影响效果。可以考虑加宽油箱甚至加装冷却器等方法予以散热降温。其次，尽量考虑根据实际选用大型设备。选择大型破碎设备，强化破碎作用，可以减少给矿粒度，提高磨矿效率，降低选矿成本。但我国矿山大型设备的实际应用相对还不多，自动化控制水平和程度相对较低，超大型设备的适应性不强等，在今后的设计研究过程中，还有很多值得改进的地方。
3.3 做好选矿设备的检修配套工作
首先，做好车间设备定期的大中修理。根据企业生产计划与设备规程要求，合理安排大中修计划。做到维护、修理、改进相结合，杜绝设备隐患，促进设备性能的优化。其次，要注意掌握备件的合理库存，防止易损件的不足影响整个生产进度。再次，要提高备件自给率。加大了旧件再用力度，充分发挥车间自制备能力，从根本上解决备件自给的问题。
3.4 进行技术升级与工艺改造
新工艺、新材料以及机械工业的快速发展，很大程度上推动了选矿业的技术进步。如近年来，高压辊磨机在十余家矿山企业得到了广泛应用，如武钢球团厂、邯郸钢铁公司、昆钢公司球团厂等得到了应用。高压辊磨机技术克服了传统常用的球磨机能耗大、污染严重等问题。高压辊磨机实施其一是准静压粉碎，这种准静压的压力可调；其二是高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎，是物料与物料之间的相互粉碎。这种原理的粉碎效率相对于传统的破碎和球磨技术有明显的提高，磨损也明显地减少，代替球磨机进行预粉磨，极大地提高了选矿效率，比传统球磨机增产50%～100%，降低电能消耗30%以上，噪声低、污染小，物料细度可调，产量大等特点，使企业的经济效益得到了一定的提高。
4 结 语
矿产行业在我国的经济发展过程中占有着重要的地位，是我国国民经济的支柱性产业之一。我国的矿产资源丰富，但客观上说，也存在着较多的矿产分布量大、矿产品位较低等实际特征。选矿设备与选矿工艺总是同步发展的，技术是主导，设备是基础，矿山机械是矿山生产中的重要设备，其技术水平也是矿业现代化发展的重要标志。据相关报道数据显示，到2015年我国选矿设备行业的销售规模将达到9 000亿元人民币，其年平均增长率大约为17%，我国将会成为名符其实的选矿设备第一大国。做好选矿设备的管理与维护，促使选矿设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展，就能够从根本上提高采矿选矿质量与效益，这样既能给企业带来更好的经济效益，提高企业生产技术含量，也能够不断适应可持续发展与“绿色中国”的社会发展要求。
参考文献：
[1] 王绍平.近年来我国选矿技术发展回顾[J].现代矿业，2010，（6）.
[2] 王运敏，田嘉印，王化军，等.中国黑色金属矿选矿实践[M].北京：科学出版社，2008.
[3] 孙云东，杨金艳.国内选矿自动化技术应用及进展[J].黄金，2010，（4）.
[4] 欧阳素勤，银星宇.硫铁矿选矿研究现状[J].矿产保护与利用，2011，（Z1）.
[5] 张德兴，黄，孙伟.冬瓜山铜矿硫铁矿选矿新工艺研究[J].矿冶工程，2009，（3）.
选矿设备范文3
关键词：选矿机械设备 使用 维护与管理
中图分类号：F407 文献标识码： A
在我国的选矿生产当中，选矿的机械设备决定了生产水平。为了提高选矿区生产效益，促进经济效益的发展，就必须要提高机械设备的使用效率，保证它的运行质量。同时，也需要相应的工作人员提高技术水平，建立健全相应的管理制度，严格按照相关的保养措施对机械设备进行维护，提高机械设备的利用率，减少能源消耗以及降低运行成本。因此，工作人员在利用选矿机械设备时，要对其进行一定的维护与管理。
1 选矿机械设备的使用
（1）随着我国科技水平的不断提高，网络自动化以及机电一体化逐渐进入到选矿机械设备当中。选矿破碎机械设备得到了优先发展。我国在引进国外的先进技术后，根据选矿行业的发展情况，发明了立式复合破碎机。它在进行生产时，消耗的能量比较小，运行平稳、破碎矿石的比例大以及它的结构比较简单、在对其进行维修时比较方便。
（2）我国研发的磁重选矿机，是为了提高选择矿石的质量。矿石中的水分直接影响了冶炼的生产成本，这就需要我国在使用机械设备时，要选择过滤能力比较好的设备。我国研发的圆盘式真空过滤机，消耗的能源是比较小的，它的水分含量比较小，最重要的是它在过滤矿石的水分能力是比较高的。
2 选矿机械设备的维护
（1）在对选矿机械设备进行维护时，轴承是整个机械的负载，所以首先要对机械设备的轴承进行一定的维护，这就需要工作人员在对轴承进行时要选择质量良好的油。同时，注入轴承的油必须要保持一定的清洁，要有良好的密封条件。
（2）机械设备严禁遭到碰撞，以此来保持设备的清洁，不要将机械设备同含有化学品的物品放在一起，含有化学物质的物品会侵蚀机械设备，造成机械设备的损害。
（3）要对机械设备定期检查，保证它们能够正常的运行。工作人员要将检查的数据进行详细的记录，还包括它使用和工作量的记录，对这些数据进行详细的分析，以此来杜绝故障隐患。
（4）机械设备要防止被腐蚀的方法主要有：第一工作人员可以在一定程度上改变机械设备中金属的含量，将机械设备金属的表现进行处理；第二机械设备要同腐蚀的介质分离隔开；第三针对机械设备极易被腐蚀的环境进行详细的分析，腐蚀的环境得到有效的改善；第四可以利用电化学保护的方法。相关人员利用电化学的原理。对机械设备采取相应的措施，提高它们防腐蚀的性能。
3 对机械设备的管理
（1）对机械设备进行管理时则要制定一定的保养原则，尤其是强制性的保养原则。我国会经常因为时间的紧迫或者是其它原因，拖迟对机械设备进行维护的时间，机械设备会因为常常没有进行及时的维护检查，而不能再正常使用。所以，在制定机械设备管理措施时，必须要对设备的强制性保养进行明确的规定。管理者可以开展与机械保养相关的活动提高工作人员的责任意识以及技术水平。对于那些没有按照保养规定对机械设备进行管理的部门，一定要实行一定的责惩措施，保证强制保养原则的正常运行，提高工作人员的保养意识。
（2）在实施强制性保养的原则后，也要对机械设备保养的安全性进行一定的管理措施。在选矿机械设备中的设备差不多都是相互连接的，而且流动的介质都存在着一定的毒害性质、温度高以及容易燃烧、爆炸的特点。在面对着大型的机械设备时，工作人员要对其进行检修时，要钻入设备的内部进行检修，这就要百分之百的保证检修环境的安全性。在对有毒害、易燃易爆的机械进行检修时，工作人员在进去之前将机修内部介质进行清洗消毒等处理方法。对于那些正在生产运行的机械设备进行检修时，要将设备系统的电力断开，防止出现安全事故。
（3）管理人员在制定机械设备的管理制度时，要建立健全的保养制度。同时，也需要相关的人员在工作人员执行保养时要加强监督的能力，防止有些部门偷工减料。
（4）管理人员要制定例行保养的制度。选矿机械设备在正常运行的时候，要制定一定的规程进行管理，管理人员要仔细检查机械设备容易出现损害部位和关键部位。管理人员和施工人员要积极沟通，在对机械设备进行维护管理时，要让管理人员和施工人员同时进行机械管理。另外，对机械设备进行保养管理的操作人员也有着相应的要求，需要操作人员具备一定的技术水平。
（5）管理人员要对选矿机械设备中的内燃机进行最主要的管理，其它机械设备也不能忽略，要根据机械设备的运行周期进行严格的管理与维护工作。首先要保证选矿机械设备的正常运行，减少机械设备发生故障的情况，尤其是要保证机械设备中各个螺丝的坚固、轴承注入干净整洁的油；其次，要对机械设备进行定期的检查和调整，对设备的发动机、燃油系统等等进行严格的检测，及时的发现这些设备中的潜在危险，并且加以改善。最后就是在对机械设备进行维护与检测的基础之上，对设备中易损部位和关键部位进行详细的检测，对那些重要的设备要进行全面的维护与保养，消除设备的运行隐患。
4节能节电，减少对环境的影响
中国自20世纪80年代开始经济增长出现腾飞，直至今天仍在持续发展。中国的高速经济增长提高了国民生活水平，也提高了中国在国际上的地位。然而高速发展的背后也存在许多破坏环境和浪费资源现象。在资源和环境方面，人口压力造成的过度开发和使用农牧业用地、土地荒漠化以及现代工业制造的污染，使得中国经济发展的可持续程度大大降低。中国水利部的数据显示：中国人均水资源量不足世界平均水平的1/3，是全球最缺水的20个国家之一。在当代中国，一半的污染事故为水污染事故，而水污染的来源有一半都是工业污染。另外，由于气候变化的严峻威胁，中国淡水资源的未来并不乐观。空气污染，燃煤和大型机械的使用是大气污染的最主要原因之一。化石燃料的燃烧和汽车的飞速增多已经导致中国近40%的城市空气质量遭受污染，对居民的健康造成巨大的威胁。这也同时进一步加剧了气候变化的趋势。而在能源方面，英国石油（BP）的《世界能源统计年鉴》显示，2010年，中国超过美国成为世界上最大的能源消费国，中国的能源消费量占全球的20.3%，超过了美国19%的占比。中国的人口是美国的4倍，消费量大或许是情有可原，但从经济规模方面去比较，中国的经济规模只是美国的三分之一。
因而在选矿机械的发展和设计过程中，应该充分考虑到中国现阶段能源和环境的问题。选矿机械要以节能减排作为设计目标，努力做到污染少、噪音小、资源利用率高，比如生产厂家可以采用新能源来代替传统能源作为选矿机械的动力供给等。从诸多方面进行综合考虑生产出适合中国环境和能源现状的机械。
5 结语
为了促进我国选矿区的生产效益，提高经济效益，就必须要充分发挥机械设备的作用，提高选矿区机械的利用率，减少损坏的次数，加强对选矿机械的维护，并且制定一定的相关管理制度来加强工作人员的责任意识。而随着我国提出的可持续发展和节能减排的理念，就需要在生产矿产资源时要使用高科技水平的机械设备，提高生产效率，减少矿产的浪费；矿产资源很多数都属于非可再生能源，为了保护这些资源，所以在开采上要保护这些资源。
参考文献
选矿设备范文4
【设计主要参数】
1.提升量：30万吨/年；
2.井筒倾斜长度：450m；
3.倾角：28°；
4.提升容器与形式：双钩串车平车场；
5.年工作日：300天/年；
6.天工作时：14小时/天。
（未经特别说明，全册字母代号表示意思均相同）
一、一次提升量的确定
Ⅰ.确定富裕系数和提升不均匀系数
提升富裕系数:主提升设备对第一水平应富裕系数应大于等于1.2，在此取富裕系数1.2。
提升不均匀系数c：当矿井有两套提升设备时，c＝1.15，当只有一套提升设备时，c＝1.25。计算时取c＝1.25。
Ⅱ.计算一次提升量
平车车场的双钩串车提升，一次循环时间按下式计算：
s
式中L――提升距离，L＝＋,m；
――斜井井筒长度,m；
――井口平车车场长度，即从井口至摘钩地点距离，＝25~35m，此处取30m，m；
――平均提升速度，一般＝（0.75~0.9），L＜200，时取0.75，L＞600时取0.9，此处取0.8；
――最大提升速度，《煤矿安全规程》规定：5；
――平车车场内运行速度，一般1.0；
――平车场摘挂钩时间，＝20s。
斜井一次提升量的确定按下式计算：
t
式中An――矿井年产量，此处按300000t/年；
c――提升不均匀系数，此处按c＝1.25计算；
br――提升设备年工作日，此处按300天/年计算；
――提升设备天工作时，此处按14小时/天计算；
――一次提升循环时间，s。
二、提升容器的确定
Ⅰ．计算矿车数
根据一次提升量确定的为
式中――一次提升量，t/次；
――单个矿车的装重，此处选择1t的矿车，t/个。
Ⅱ．验算钩头强度
串车总阻力与钩头强度应满足：
式中――单个矿车的载重1000，kg；
――单个矿车的自重610，kg；
设备型号 容积
M3 装载质量
T 最大装载
T 轨距
G
尺寸mm 轴距mm 轮径mm 牵引高F 牵引力
KN
重量kg
MGC1.1―6 1.1 1 1.8 600 20008801150 550 300 320 6000 610
――轨道倾角，（°）；
――矿车沿轨道运行的阻力系数，滚动轴承轮对取＝0.01~0.05，此处取0.01。
取不大于上式的整数，所以取值6满足要求，因此钩头强度满足要求。
Ⅲ．提升容器型号及参数
三、计算选择钢丝绳
Ⅰ．计算钢丝绳悬垂长度
式中――井口距离天轮的斜长，计算时可取50m。
Ⅱ．计算每米钢丝绳的质量
每米钢丝绳质量的计算公式如下：
式中――每米钢丝绳的质量，kg/m；
――钢丝绳的安全系数；6.5；
――提升总提升斜长，,取50m；
――井筒倾角；280；
――钢丝绳公称抗拉强度，1550Mpa；
――容器运行阻力系数，取0.01~0.05,此处取0.01；
――钢丝绳运行时与托轴与底板间的阻力系数，此处取0.4。
Ⅲ．选择钢丝绳
绳6×7 股（1+6） 直径为26.0mm的钢丝绳
Ⅳ．验算钢丝绳安全系数
钢丝绳的安全系数按下式进行验算：
7.16.5
不等式成立，所以所选钢丝绳满足要求
Ⅴ．得出钢丝绳型号及参数
查表可知：
直径（mm） 钢丝总断面积(mm²) 参考质量kg/100m 钢丝破断拉力总和(） 钢丝绳公称抗拉强度(）
钢丝绳 钢丝
26.0 2.8 258.48 246.8 400.50 1550
四、计算选择提升机
Ⅰ．计算滚筒直径
地面安装时：
D80d=2080mm
D≥1200=3360mm
式中D――提升机滚筒直径，mm
d――提升钢丝绳直径，mm
――提升钢丝绳中最粗钢丝直径，mm
由于斜井选用6×7的钢丝绳，按照1200选择滚筒时，滚筒过大，不利于经济利益，所以用80d来选择滚筒，则：
D2080mm
Ⅱ．初选提升机
根据提升机滚筒直径，查单绳缠绕式提升机基本参数表，选择提升机型号为：2JK-2.5/30
Ⅲ．验算滚筒宽度
对斜井提升转为升降物料时，钢丝绳可以缠绕三层，初步计算单层缠绕时滚筒宽度不足，因此本次设计缠绕两层，卷筒平均缠绕直径为：
卷筒宽度B为：
式中B――滚筒宽度；
――提升总斜长；
D――滚筒直径；
――卷筒平均缠绕直径；
d――提升钢丝绳直径；
――钢丝绳劝的间隙，一般取2~3mm。此处取2。
k――缠绕层数，取k=2；
――错绳圈数，取2~4圈，本次计算取3。
Ⅳ．验算作用在提升机上的最大静张力和最大静张力差
串车提升，最大静张力按下式进行验算：
串车提升，最大静张力差按下式进行验算：
经检验，提升机型号及参数满足要求。
五、选择天轮
Ⅰ．计算天轮直径
天轮直径需按下列条件计算，地面安装，包围角大于90°时：
80d
式中――提升机滚筒直径，mm
d――提升钢丝绳直径，mm
Ⅱ．列出天轮型号及参数
查井上固定天轮基本参数表可得天轮型号及参数为：
型号：；
天轮直径：2500mm；
绳槽半径：15mm；
适用于钢丝绳直径范围：24.5--27mm；
允许的钢丝绳全部钢丝破断力总和：661.5kN；
两轴承中心距：800mm；
轴承中心高：200mm；
选矿设备范文5
【关键词】离心式通风机；轴流式通风机；通风机性能主要参数；通风设备选型
[ Abstract ] the mine ventilation safety in mine production is the most important technical means, the mine ventilation is the main driving force ventilation machine. Reasonable selection of fan is not only related to the safe production of the mine, also will affect the mine economic indicators. In order to make the selected ventilation equipment has a high price, this article from the fan service, ventilation machine working principle and classification, the main parameters affecting performance of fan, ventilation equipment bidding selection attention and other aspects. According to fan working-condition parameters, in the fan series products, technical, economic and safety performance comparison of ventilation equipment invite public bidding, selection, satisfy mine ventilation requirements, advanced technology, high efficiency and low running costs of the fan type and speed.
[ Key words ] centrifugal fan; axial flow fan; fan performance parameters; ventilation equipment selection
中图分类号: TD72 文献标识码：A文章编号：
【正文】
矿井通风是保障矿井安全生产的最重要技术手段之一。矿井通风的主要动力是通风机，通风机是矿井的“肺脏”。通风机日夜不停地运转，源源不断地将地面空气输送到井下各个作业地点，保障井下工作人员的身体健康和劳动安全。另外由于通风机功率大，能耗大，据统计，全国国有煤矿主要通风机平均电耗约占矿井电耗的16%，所以合理地选择和使用通风机，不仅关系到矿井的安全生产和职工的身体健康，而且对矿井的主要技术经济指标有一定影响。因此矿井单位在对通风设备进行招标选型时，为了使选定的通风机具有较高的性价比，笔者认为招标单位应当明确以下几方面内容。
一、确定通风机的服务范围
矿用通风机按其服务范围可分为三种：
1、主要通风机，服务于全矿或矿井的某一部分；
2、辅助通风机，服务于矿井网络的某一分支（采区或工作面），帮助主要通风机通风，以保证该分支风量。
3、局部通风机，服务于独头掘进井巷等局部地区。
二、根据实际工矿情况确定采用何种通风机。
通风机按构造和工作原理可分为离心式通风机和轴流式通风机两种。下面分别列举离心式通风机和轴流式通风机的常用型号参数含义。
1、离心式通风机常用型号
目前我国煤矿使用的离心式通风机主要有G4-73、4-73型和K4-73型等。这些通风机具有规格齐全、效率高和噪声低等特点。离心式型号“G4—73—1 1№25D” 的参数含义举例说明如下：
说明：离心式通风机的传动方式有六种：A表示无轴承电机直联传动；B表示悬臂支承皮带轮在中间；C表示悬臂支承皮带轮在轴承外侧；D表示悬臂支承联轴器传动；E表示双支承皮带轮在外侧；F表示双支承联轴器传动。
2、目前我国煤矿在用的轴流式通风机主要有1K58、2K58、GAF和BD或BDK（对旋式）等系列。轴流式通风机型号“1 K—58—4—№25“的一般含义示例如下：
对旋式轴流通风机的特点是，一级叶轮和二级叶轮直接对接，旋转方向相反；机翼形叶片的扭曲方向也相反，两级叶片安装角一般相差3度；电机为防爆型，安装在主风筒中的密闭罩内，与通风机流道中的含瓦斯气流隔离，密闭罩中有扁管与大气相通，以达到散热目的。此种通风机可进行反转反风。
三、了解通风机性能的主要参数
表示通风机性能的主要参数有风压H、风量Q、风机轴功率N、效率η和转速n等。
1、风机流量Q
风机的实际流量一般是指实际时间内通过风机入口空气的体积，亦称体积流量（无特殊说明时均指在标准状态下）。
由于存在外部漏风（井口防爆门及主要通风机附近的反风门等处的漏风），风机的实际风量大于矿井需风量。
Qf= kQm
其中： Qf——主要通风机的工作风量，m3/s；
Qm——矿井需风量，m3/s；
k——漏风损失系数，风井不做提升用时取1.1 ；箕斗并兼做回风时用取1.15；回风并兼做升降人员时间=取1.2。
2、通风机风压
通风机全压和矿井自然风压共同作用克服矿井通风系统的总阻力、通风机附属装置的阻力及扩散器出口动能损失。
通风机的全压Ht 是通风机对空气作功，消耗于每1 m3空气的能量，其值为风机出口风流的全压与入口风流全压之差。在忽略自然风压时，Ht 是用以克服通风管网阻力hr和风机出口动能损失hv，即：
Ht=hr+hv
克服管网通风阻力的风压称为通风机的静压Hs 即
Hs=hr=RQ2
因此 Ht=hS+hv
通常离心式通风机大多提供全压曲线，轴流式通风机大多提供静压曲线。
3、通风机的功率
通风机的输出功率（又称空气功率）以全压计算时称全压功率Nt,用下式计算：
Nt=HtQ10-3
用风机静压输出功率，称为静压功率Ns，用下式计算：
Nt=HtQ10-3
通风机的输入功率N（kW）为：
式中ηt、ηs分别为风机的全压效率和静压效率。
设电动机的效率为ηm, 传动效率为ηtr时，电动机的输入功率为Nm,则
四、根据通风机的工况参数，在风机系列产品中，进行技术、经济和安全性能比较，对通风设备招标选型，确定满足矿井通风要求，技术先进、效率高和运转费用低的通风机的型号和转速。
根据《煤炭工业设计规范》等技术文件的有关规定，进行通风设备选型时，应符合下列要求：
1、选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并使通风设备长期高效率运行。当工况变化较大时，根据矿井分期时间及节能情况，应分期选择发电机。但初装电机的使用年限不小于5年。
3、通风机的通风能力应留有一定富余量。轴流式通风机在最大设计负压和风量时，轮叶运转角度应比允许范围小5度；离心式通风机的选型设计转速不宜大于允许最高转速的90%。
4、考虑风量调节时，应尽量避免使用风硐闸门调节。
5、正常情况下，主要通风机不采用联合运转。
选型必备的其他基础材料有：通风机的工作方式（抽出式还是压入式）；矿井瓦斯等级；矿井不同时期的风量；通风机服务年限内的最大阻力和最小阻力以及风井是否有提升作用等。
参考文献；1、《通风安全学》张国枢中国矿业大学出版社
2、吴中立《矿井通风与安全》中国矿业大学出版社
选矿设备范文6
【关键词】露天矿 开采工艺 机电设备 选择
矿山开采工艺的选择是在矿山生产工艺系统优化过程中首先遇到的决策问题。在露天矿开采工艺及设备优化选择方面，有几种应用较为成熟有效，是有其发展前途的方法。
1 系统模拟方法用于工艺及机电设备选择
借助于计算机工具的系统模拟技术，是一种实用性强而行之有效的方法。就运用系统模拟方法所获得的研究结果如何用于开采工艺及设备的优化选择做些讨论。对一个单斗电铲采掘的工艺系统进行了系统模拟。通过系统模拟还可以得到各项生产费用与实动电铲比的关系，随着实动车铲比的增加，电铲生产费用趋于下降，而卡车生产费用趋于上升，总生产费用则有其最低值及与之相应的实动车铲比值。从而可以选择优化的车、铲数量比例。对于新建或改建露天矿的设计，可以通过系统模拟方法进行分析计算与对比寻优。
2 人工智能方法用于工艺及机电设备的选择
采矿工艺及机电设备的选择所研究的对象是复杂的系统问题，它具有多因素和非确定性的特点，而传统的定性分析或定量优化的方法具有较大的局限性。人工智能方法中的专家系统技术、人工神经网络技术及遗传算法引入采矿工艺及机电设备的优化选择。以露天开采工艺和设备的选择系统说明人工智能方法的应用。
根据露天矿开采的物料按其硬度或可挖掘性以及有用性可以归纳为如下三类：（1）采掘设备可直接挖掘的松软剥离物，如表土、风化岩石等；（2）采掘设备难以直接挖掘需预先松碎的剥离岩石层，如硬岩或中硬岩层；（3）有用矿物层，如煤层等。这三类物料的开采工艺不尽相同。露天矿开采工艺的优化应按所开采的物料类别分别进行研究。在系统分析影响露天矿开采工艺选择的主要因素的基础上，提出了矿床露天开采工艺定量综合评价的指标体系，并应用专家系统技术、计算机模拟技术等建立了露天开采工艺系统优化决策的模型。该优化模型通过对松软层、岩石层和有用矿物层的开采工艺的分部优化来达到露天矿开采工艺系统总体优化的目标。
2.1露天矿开采工艺系统优化选择模型结构
露天开采工艺系统的优化选择模型是应用专家系统技术、计算机模拟技术、系统分析及评价等方法建立的智能性决策模型。图3显示出模型的系统组成及其相互关系，其实现过程可以归结为如下三个阶段：（1）系统准备阶段：建立地质矿床模型、地质数据库、采矿机电设备及技术数据库、工艺性评价综合数据库。建立工艺类型选择、开采机电设备选择及主要作业参数选择的专家知识库和智能推理控制系统；（2）系统决策阶段：进行开采工艺类型的选择，再对主要开采工艺机电设备和主要开采技术参数等进行选择；（3）系统评价阶段：通过露天矿开采的模拟模型对工艺系统和机电设备进行技术和经济评价，以确定最佳的开采工艺。
地质矿床模型是系统决策和评价的基础。主要包括松软层、岩石和矿物层的地质模型和地质数据库，对各个开采层的结构、空间分布状态特征，进行量和质的估算分析、地质图件的绘制，并形成开采工艺决策所需的专用数据库。
2.2露天开采工艺与机电设备系统的优化选择过程
露天矿开采工艺优化决策主要包括工艺形式的选择、主要开采设备的选择、主要技术参数的确定等功能。其实现过程是依据矿床工艺性综合评价指标体系，由知识库对矿床进行定量评价的基础上，首先选择出可能的开采工艺类型，然后选择采装、运输、排弃环节的主要开采工艺设备和主要开采技术参数。显然工艺性评价指标体系是整个系统的核心，工艺类型的选择则是主体目标。
（1）露天开采工艺与机电设备系统类型的选择。露天矿开采工艺系统类型的选择是按决策网络分层进行的。其分层结构及综合评价指标体系简要叙述如下：第一层；目标层即露天开采工艺与机电设备系统的优化选择；第二层：分目标层即为松软层、岩石层和有用矿物层露天开采工艺的优化；第三层：露天矿开采层工艺综合评价的指标体系，是在分析工艺选择的内外部主要影响因素的基础上提出的。
（2）开采工艺设备及主要作业参数的选择。开采工艺类型一经确定，系统就可选择出各个环节的各种主要开采设备及其适宜的作业参数。设备的选择是由系统调用专家知识库、采矿机电设备数据库等实现的。其过程是首先选择采掘设备，然后由知识库匹配相应的运输设备、排弃设备、主要辅助设备，并给出各种主要设备的主要作业参数。
采矿知识库的运行是由设备选择知识库控制和组织的。设备选择时由设备知识库向采矿知识库调用开采物料时的有关采矿技术数据如满斗系数、切割阻力等，进而由设备知识库匹配规则.获得各种可行的设备，最后由系统自动比选、排序，完成采掘设备的选择。
最后，系统通过运行开采模拟模型，按照所选择的主要工艺系统及设备，对设计或专项研究提供的开采方案，由计算机模型模拟其开栗过程，得出矿岩量、运输距离、设备数量等，从而完成投资、成本估算和经济评价，优选最佳的开采工艺设备系统。
参考文献：
[1]贾海药.露天煤矿机电设备运行管理的探讨.露天采矿技术，2009.8.
[2]潘凤涛.露天煤矿用机电设备的预防性维修.内蒙古科技与经济，2008.3.
