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陶瓷纤维范文1
学界至今对于高古瓷的定义仍有不同的看法分歧：一种看法认为瓷器在我国东汉时期就已经具备了存在的各种条件，瓷器的产生年代应定在东汉。因此高古瓷是指包括东汉在内的魏晋南、隋唐五代、唐宋元各朝代所制作成的各种瓷器；另一种意见认为东汉魏晋南北朝时期的瓷器还没有真正达到科学意义上的瓷器标准，是处于半瓷半陶的性质。到隋代才有了真正瓷器出现。因此高古瓷应不包括东汉、魏、晋、南北朝在内，而是仅指隋唐五代唐宋时期的制作烧成的瓷器。另外还有一种顺应市场需要而生发的内涵更少的观点认为，高古瓷就是宋元瓷器。因为近两年来宋元瓷器更频繁地亮相在国际国内的艺术品拍卖会上，相对于明清瓷器而言，唐、宋、元瓷器时代早，高于明清之上，且存世稀少，所以称之为高古瓷。但不管哪种观点，大家都一致地认同高古瓷至少是明清以前各朝代烧制的瓷器，并以此术语统称之，从而与明清瓷器在各个方面区别开来。
相对于明清瓷器的审美而言，高古瓷的神韵更加耐人寻味。在欧美大型博物馆里，明清瓷是放在走廊里展览的，而高古瓷是有专门的展厅来布展。2008年全球金融危机期间，欧美、日本的许多藏家抛售大量中国瓷器，但都是一些明清瓷器，高古瓷很少，对于珍贵的高古瓷，藏家们不会轻易出手。民国收藏家赵汝珍写的《古玩指南》，里面提到晚清民国时期件宋代的湖田窑的青白釉器，可以换十件明清官窑，这在很大程度上就是对于高古瓷器的肯定。
在统计收集高古瓷市场数据的时候，笔者便发现，市场上流通的高古瓷器，尤其是隋唐瓷器少之又少，近年来，由于国际拍卖行对于高古瓷器的关注度不断上升，宋元瓷器的价值逐渐被越来越多的人认可，但是隋唐瓷器的关注还有待于进一步的提升。这种提升不是炒作，而是基于隋唐瓷器在中国陶瓷史上的地位和审美贡献。隋唐两朝与之前的朝代相比，经济、政治、社会情况稳定，而文化层面上，更加具有海纳百川的胸怀，所以这所有的因素反映在瓷器上，我们就会发现，隋唐瓷器的器型、釉料都有很多的创新和进步；而相比后世宋瓷的雅致，隋唐瓷器则显得恢弘大气！在国际拍卖市场上，21世纪初出现过隋唐瓷器的行情，但可能是因为存世量稀少的缘故，其后的十几年时间内，拍卖市场上的流通量依旧很少，并且集中于欧美市场，直到近两三年，隋唐瓷器的行去办个又开始了新一轮的萌芽，并且从最初的欧美市场也渐渐开始向香港地区转移。这在一定程度上也是因为，中国的藏家群体开始关注高古艺术的魅力，并且隋唐瓷器的市场仍处于低位，所以未来的收藏潜力可以用无限巨大来形容。
最后为大家列举出拍卖市场上，隋唐瓷器拍卖的前十位拍品，希望在未来，我们可以有幸看到更多的隋唐瓷器精品！
陶瓷纤维范文2
[关键词]氮化铝 氧化钇 烧结性 显微结构 相组成
中图分类号：TQ174.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0311-01
氮化铝陶瓷有高的室温强度和优良的高温力学性能及抗熔融金属侵蚀性能，还有高的导热性和低的热膨胀系数，预示着氮化铝陶瓷可能成为很好的高温结构材料。本文研究了添加氧化钇的氮化铝陶瓷的烧结性能及其显微结构和相组成。
一、实验
1、原料处理及原料颗粒表面分析
实验用的氮化铝粉末是核工业部八所生产的，氧化钇在化学试剂商店购得的。
众所周知，比表面积是影响陶瓷烧结性能的重要因素之一，随着粉末比表面积的变大，粉末的表面能增加，活性升高，体系的能量升高，烧结动力也随之增加。为了增大氮化铝粉末的比表面积，氮化铝粉末是在振动磨上进行微化处理的，经研磨后的氮化铝原料粉末平均粒经从3.25um降到0.80um，比表面积从4413.7增加到36139。平均粒度及比表面积是在SKC-2000仪上测定的。
2、氮化铝陶瓷制备
①配料及混合按氧化钇添加量1%、2%、3%、4%，在万分之一分析天平上精量好氮化铝粉末及氧化钇粉末于标量瓶中。将称量好的料置于塑料罐中，用玛瑙球为弹子，在振动磨上干混1小时。混好的料置于称量瓶中，放入干燥器中用于烧成。②烧成采用热压烧结，以氮气作为保护气体。烧成制度为：烧结温度：1900℃，外加最高压力：34.30MPa，保温时间：1小时。为了避免高温下AlN与石墨模具发生反应，烧结前在石墨模具内壁涂上一层BN酒精浆料。③机械加工
烧结后试块粘模，须用砂轮将试块表面的石墨模具磨去。在石英晶体切片机上将试块切成所需的条状。然后分别用Φ80um、Φ20um、Φ5um的SiC砂在预磨机和抛光机上将试条四个侧面加工成镜面（在反光显微镜下看不到划痕），控制试样的几何尺寸为3×4×30mm。试条的四条侧棱被抛去。
二、讨论
为了叙述方便，我们以后把添加1%氧化钇的氮化铝陶瓷简称为1Y试样，添加2%氧化钇的氮化铝陶瓷简称为2Y试样，添加3%氧化钇的氮化铝陶瓷简称为3Y试样，添加4%氧化钇的氮化铝陶瓷简称为4Y试样。
①氮化铝陶瓷的烧结性 实验结果表明，当氧化钇添加量大于等于1%后，氮化铝陶瓷能烧结致密，氧化钇添加量小于1%难以烧结致密。当氧化钇添加量大于3%后，烧结密度有所下降。这是由于当氧化钇小于1%时，高温时产生的液相太少，不能填充满氮化铝粉末之间的气孔；当氧化钇大于3%时，由于冷却过程中晶界中的玻璃相析出大量的钇铝石榴石（简称YAG，下面将详细讨论），YAG在晶界和晶界交汇处的析出，由于YAG与玻璃相的热膨胀系数相差较大[1][2]，随着冷却过程的进行，伴随产生大量的裂纹，出现大量的孔隙，致使试件密度下降，材料强度也随氧化钇的增加而下降，这与氮化铝陶瓷的强度的实验结果相一致[3]。②氮化铝陶瓷的显微结构及相组成将试样在氮气箱中折断，然后在XPS仪上对新鲜断面进行面扫描。从各试样元素全分析图谱中看出，试样中只存在Al、N、O、Y、W、C六种元素。对各试样进行了X-ray衍射图谱分析，X-ray衍射测试条件：仪器D/max，ⅢA，40kv/30mA，CuKα，Ds/ss：，Rs：0.15mm。从各试样的X-ray衍射图谱归纳出各试样的矿物组成如下表所示。
由表看出，添加氧化钇的氮化铝陶瓷的主晶相是AlN，还有少量钇铝石榴石晶体（简称YAG）异相存在。AlN原料粉末颗粒表面在空气中会产生氧化，生成一层氧化物薄膜。对AlN粉末颗粒表面的O、Al、N、三种元素在XPS仪上作了定量分析，分析结果表明，Al元素的原子百分比为46.53%，N的原子百分比只有3.18%，O的原子百分比为50.29%。这些结果告诉我们，AlN粉末颗粒表面生成的氧化物是及少量氧氮化铝非计量化合物。从-相图中看出，与在1800℃左右开始产生液相，YAG在1900℃熔化。在烧结温度1900℃下，AlN颗粒间除较大颗粒的WC外，应全是液相，细小的WC颗粒也熔解于液相中，在高温下，液相的铝离子扩散到未熔解的WC颗粒中形成含W杂质。含W杂质分散在AlN颗粒间的液相中，冷却后存在于晶界的玻璃相中，这与氮化铝陶瓷显微图的结果相符。液相在烧结温度下能产生流动，填充气孔和AlN颗粒之间。在冷却过程中，在气孔处（冷却后的晶界交汇处）和较宽的AlN颗粒间隙处的液相析出YAG晶体。而在紧密相连的AlN颗粒间的液相，受到较大的AlN颗粒表面原子的牵制力，析晶成核活化能高，不能析出YAG晶体，冷却后以玻璃态形式存在于晶界。YAG的析晶反应式为：。1Y、2Y试样由于YAG含量太低，X-ray衍射图谱上没有YAG衍射峰存在。但对1Y试样的TEM照片（下图）中B点异相物的电子衍射结果表明，B点异相物含Al和Y元素，参照X-ray衍射分析，可以推断B点的异相物为YAG。各试样断面的Y元素分布图显示，Y元素有明显的浓聚现象，并且浓聚团对应于同一断面形貌图中的灰白色晶体。这些灰白色晶体分布在晶界交汇处。参照X-ray分析，可以断定这些灰白色晶体为YAG。1Y常温试样由于含YAG很少，它的Y元素分布图中没有浓聚现象。从图中看出，添加氧化钇的氮化铝陶瓷除了在晶界交汇处有粗大的异相物YAG存在外，在晶界和晶粒内部有细小的异相物（图中的A处）存在。TEM电子衍射结果表明，这些细小的异相物含有Al和W元素。我们不妨称它们为含W异相物（或含W杂质）。W元素是磨料时WC研磨体磨损带入的，各试样的W含量几乎相等。各试样中W元素在EP仪上的记数值在Cps=35-40之间，半定量结果表明，W元素只占总质量的0.53%。磨损带入的WC微粒，由于非常细小，粘附在AlN原料颗粒表面，故含W杂质主要分布于晶界。对同一断面的W及C元素的分布观察表明，两者的分布是重合的，说明W元素是以WC形式存在。从W元素分布观察表明，两者的分布是重合的，说明W元素是以WC形式存在。从W元素分布图。
中看出，W元素较均匀分布于晶界，只有很细小的浓聚粒。这些很细小的浓聚粒对应于含W杂质。通过W元素的分布，我们也知道C元素也是较均匀地分布在晶界。
试样断面元素分布观察表明，Al、N元素密集地分布于整个平面。元素全分析结果表明，试样中只存在Al、N、O、W、C六种元素。通过上面的分析我们得知：晶界的元素有Al、N、Y、O、W、C。
三、结论
当氧化钇的添加量大于等于1%后，AlN陶瓷能烧结致密，氧化钇的添加量小于1%难以烧结致密。当氧化钇的添加量大于3%后，烧结密度有所下降。
常温下添加氧化钇的氮化铝陶瓷的相组成是：AlN、YAG、含W杂质，玻璃相。玻璃相的成分是：Al-N-O-W-C。显微结构是：AlN为主晶相，晶界是玻璃相。YAG分布在晶界交汇处和较宽的AlN晶粒间隙，含W杂质分散在晶界的玻璃相中。
参考文献
[1][日]电子陶瓷 昭和62年2月 85，3月号.
陶瓷纤维范文3
关键词：压裂液；纤维材料；性能评价；筛选；腈纶纤维
压裂液是压裂过程中使用的工作液，其性能好坏是压裂成败的最关键因素。在压裂液中添加纤维材料以提高其性能是一项新技术，添加纤维后的压裂液通过机械方法悬浮和输送支撑剂，其携砂性能显著增强，对粘度的依赖性减小，低粘度即可满足携砂要求；返排时，纤维继续留在地层，分散在支撑剂中形成空间网状结构，能较好的防止支撑剂回流，压后无需关井即可大量排液；低粘度的加纤维压裂液利于优化裂缝尺寸，形成更有效的人工通道，加之其对地层伤害小，返排彻底，压后增产效果显著。目前，该技术在国外已比较成熟，但技术保密，而国内的研究刚刚起步，因此，对压裂液用纤维材料的研究工作具有一定的油田应用价值。
本研究工作根据压裂液的性能及使用条件，确定压裂液用纤维材料所需要的性能，分析现有纤维材料的结构，根据结构与性能的关系初步确定纤维材料的筛选范围；然后对初选纤维进行物理和化学性能评价，并考察其与压裂液的配伍性，筛选出可用于压裂液的纤维材料。
1 纤维材料的初步筛选
根据压裂液的性质及使用条件，确定压裂液用纤维材料需要具有以下性能：强度较高，在水中的分散性和悬浮性好，耐酸、耐碱性强，在地层水和较高温度（80℃）下性能稳定，与压裂液配伍性好；纤维材料的许多性能都与其长链化学结构直接相关。诸如对酸、碱、盐溶液的化学稳定性、对热的稳定性、以及纤维材料的某些物理性能等。此外，纤维高聚物的链节化学结构的不同，还将引起链状大分子形态和聚集态结构的不同，将进一步影响所得纤维的性能。以下根据结构与性能的关系初步确定纤维材料的筛选范围。
1.1 天然纤维材料
几种常见天然纤维材料的结构与性能的关系如表1-1所示：
表1-1中，棉花a结构与粘胶纤维、麻类纤维（苎麻、亚麻）、竹纤维等纤维素纤维的链节结构相同，代表天然植物纤维；羊毛b结构也是各种天然蛋白质纤维的链节结构，其上连接的R代表多种取代基团，代表天然动物纤维；石棉纤维代表了典型的天然矿物纤维。
由表1-1中纤维结构与性能的关系可知，天然纤维普遍存在强度低、耐酸或耐碱性差等缺点，不适合在压裂液中使用，因此，可以从理论上排除。
1.2 人造纤维材料
几种常见人造纤维材料的结构与性能关系如表1-2所示：
表1-2中，玻璃纤维和陶瓷纤维能代表绝大多数的人造无机纤维材料，而涤纶、锦纶、腈纶等是最常用的人造纤维，几乎能代表现所有的人造有机纤维材料。由表1-2可知，玻璃纤维和陶瓷纤维都具有强度高、耐热性、抗腐蚀性好等优点，可作为压裂液用备选纤维，但是二者同属于无机纤维，且目前已有玻璃纤维用作压裂支撑剂添加材料的研究，因此本研究初步选择陶瓷纤维。
在有机纤维中，涤纶受热易被水解，尼龙66在酸性水溶液中易发生水解，氯纶强度低，耐热性较差，因此，这几种纤维可被排除。初步筛选出锦纶、腈纶、丙纶、维纶作为压裂液用备选纤维。此外，为扩大研究范围，还将聚丙烯酰胺和碳纤维作为备选纤维进行下面的实验研究。
2 纤维材料的性能评价和筛选
2.1 实验药品及仪器
本研究实验中所使用的主要药品如下：无水乙醇（分析纯）、氯化钙（分析纯）、氯化钠（分析纯）、氯化钾（分析纯）、氯化镁（分析纯）、硫酸镁（分析纯）、碳酸氢钠（分析纯）、实验药品均由成都科龙化工试剂厂生产。
实验中还需要用到以下材料和药品：陶粒支撑剂（成都厂家提供）、胍胶原粉（上海厂家提供）、交联剂（自制），备选纤维材料（厂家提供），硫酸和盐酸（成都科龙试剂厂提供）。
本研究实验中所使用主要仪器见表2-2。
2.2 实验方法
⑴ 纤维材料物性参数的测定
使用螺旋测微计和游标卡尺，对各种纤维的长度和直径进行测量；考察纤维材料在水中的分散性和悬浮性；对纤维材料的强度及密度进行评定，进行纤维材料的二次筛选。
⑵ 纤维材料耐酸性的测定
配制pH值分别为1、2、3、4、5的硫酸溶液各500mL，向其中分别加入质量为m1（大约0.5g，精确到万分之一克）的纤维材料，搅拌让纤维材料分散均匀，在60℃水浴中加热3h，干燥后称量纤维的质量m2，计算酸液中纤维的质量损失情况m=m1-m2。按此法依次测定各种纤维的质量损失情况。
⑶ 纤维材料耐碱性的测定
配制pH值分别为10、11、12、13、14的氢氧化钠溶液各500mL，其余实验步骤与（2）相同。
⑷ 纤维材料耐地层水及耐温性能测定
以延长油田郑98井的地层水矿物含量为标准，配制模拟地层水溶液。郑98井地层水矿物含量见表2-3，模拟地层水溶液配方见表2-4。
在烧杯中加入500mL模拟地层水，称取质量为m1（大约0.5g，精确到万分之一克）的纤维材料加入其中，搅拌让纤维材料分散均匀，在温度分别为30℃、45℃、60℃、75℃、90℃水浴中加热12h，干燥后称量纤维的质量m2，计算模拟地层水中不同温度下的纤维质量损失情况m=m1-m2。按此法依次测定各种纤维的质量损失情况。
⑸ 纤维材料与压裂液的配伍性研究
① 纤维材料对冻胶压裂液表观粘度的影响
配制质量分数为0.5%的胍胶冻胶压裂液200mL，测其粘度，向其中加入冻胶质量0.1%的纤维材料，再次测定其表观粘度值，比较加入纤维前后压裂液粘度的变化情况。
② 纤维材料对压裂液成胶破胶性能的影响
用胍尓胶粉配制质量分数为0.5%的压裂液基液400mL，平分成两份，一份直接加入交联剂，测定其形成水基冻胶的时间t1；另一份先加入0.1%的纤维材料，然后加入同种交联剂，测定其形成水基冻胶的时间t2，比较两次成胶时间的变化。
配制质量分数为0.5%的胍胶冻胶压裂液400mL，平分成两份，一份直接加入破胶剂，测定其破胶时间t1；第二份先加入0.1%的纤维材料，然后加入同种破胶剂，测定其破胶时间t2，比较加入纤维与未加纤维两种情况下冻胶压裂液的破胶时间变化情况。
2.3 实验结果与讨论
2.3.1 纤维材料的物理性能
测量得到各种纤维长度、直径和密度等物理性能如表2-5所示。
由表2-5可知，各种备选纤维的长度存在一定差异，但都满足施工要求（10mm以下），而且纤维长度可以人为的加以控制，因此，所有备选纤维的长度都可满足要求；备选纤维的直径都在20μm左右，标准比较统一，满足要求；在密度方面，除了维纶的密度与水相差较大以外，其余备选纤维的密度都与水接近，其中聚丙烯酰胺、陶瓷、丙纶纤维的密度略小于水，锦纶和聚丙烯腈纤维的密度略大于水；由于技术的进步，各种纤维的强度都很高，完全满足压裂液用纤维的要求；而在分散性和悬浮性方面，各种备选纤维表现出了较大的差异，其中丙纶、锦纶和维纶在这方面的性能较差，这与它们的密度有很大关系，因此，这三种纤维在筛选实验中首先被淘汰，其它备选纤维陶瓷纤维、碳纤维、聚丙烯酰胺纤维和聚丙烯腈纤维将进行后面的实验。
2.3.2 纤维材料的耐酸性
在恒温60℃下，经不同浓度的硫酸溶液中浸泡后，各种纤维材料的质量损失随酸液浓度变化趋势如图2-1所示。
图2-1结果表明，随着硫酸溶液浓度的增大，纤维的质量损失逐渐增加，但从整体而言，各种纤维的耐蚀性都较好，60℃下恒温3h，所有纤维的质量损失都在0.65%以下。当硫酸浓度较低（pH=5）时，各种纤维都表现出很强的耐蚀性，质量损失都在0.1%以下。随着硫酸浓度的增加，纤维的耐蚀性表现出了较大的差异，其中聚丙烯酰胺和陶瓷纤维的质量损失增加的较大，而其余两种纤维增加的程度较小。当硫酸浓度较高（pH=1）时，聚丙烯酰胺的质量损失最大，为0.65%。因此，可认为各种备选纤维都达到耐酸性要求。
2.3.3 纤维材料的耐碱性
在恒温60℃下，经不同浓度的氢氧化钠溶液浸泡后，各种纤维材料的质量损失随碱液浓度变化趋势如图2-2所示。
图2-2显示，随着碱液浓度的增大，纤维质量损失逐渐增加。其中，陶瓷纤维的耐碱性最差，当溶液pH值为10时，陶瓷纤维的质量损失为0.58%， pH值为14时，其质量损失达1.14%。原因可能是陶瓷纤维的主要成分是SiO2，容易和碱液发生反应使其质量降低。其余备选纤维的耐碱性都较好，当碱液浓度达到最高时，质量损失都在0.9%以下。因此，可认为备选纤维中除陶瓷以外其他纤维都满足耐碱性要求。
2.3.4 纤维材料耐地层水及耐温性能
模拟地层水中浸泡12h，纤维材料质量损失随温度变化趋势如图2-3所示。
图2-3 纤维材料在不同温度模拟地层水中的质量损失情况
由图2-3可知，在模拟地层水条件下，随温度升高各种纤维的质量损失逐渐增大。原因可能是纤维在模拟地层水中的损失主要是由溶解引起的，升高温度，分子的热运动加快，纤维的溶解速率提高。其中，聚丙烯酰胺在模拟地层水中的耐温性最差，在30℃下，其质量损失都已达到1.22%，远高于其它备选纤维，当温度升高到90℃时，其质量损失更是达到2.4%，不满足耐温耐盐性的要求。其它备选纤维中耐温耐盐性最好的是聚丙烯腈纤维，其次是碳纤维，最后是陶瓷纤维，它们都可满足要求。
2.3.5 纤维材料与压裂液的配伍性研究
⑴ 纤维材料对冻胶压裂液表观粘度的影响
利用旋转粘度计测得未加纤维和加入纤维以后冻胶压裂液表观粘度，结果如表2-9所示。
表2-9结果表明，加入纤维材料前后冻胶压裂液的表观粘度有一定变化，加入纤维材料后的压裂液表观粘度略大于加入前的粘度。这表明纤维材料的加入虽然对冻胶压裂液表观粘度有一定影响，但影响很小可以忽略。因此，纤维材料的加入不会对压裂液性能造成影响。
⑵ 纤维材料对压裂液成胶、破胶性能的影响
分别测试加入纤维材料前后压裂液的成胶时间，结果如表2-10所示。
由表2-10可知，各种备选纤维对压裂液成胶和破胶性影响较小。未加纤维时压裂液成胶时间为135s，加入纤维后其成胶时间也在135s左右变化，没有较大影响。而且纤维的加入也未对冻胶压裂液破胶性造成影响。
3、结论
（1）通过对各种纤维材料（包括大多数的天然纤维和人造纤维）结构与性能的关系研究，初步筛选出陶瓷纤维、锦纶、腈纶、丙纶、维纶、聚丙烯酰胺和碳纤维作为压裂液用备选纤维。
陶瓷纤维范文4
【关键词】乙烯裂解炉 耐火衬里 施工技术
1 乙烯裂解炉耐火衬里的结构特征分析
近年来，随着科学技术的不断向前发展，乙烯裂解炉耐火材料的制造技术和炉衬损毁机理成为各国研究的热点。乙烯裂解炉耐火衬里具有高级化、多样化和不定形化的特点，在实际的应用中，可根据具体情况来选择合适的材料及施工方法。现将乙烯裂解炉耐火衬里的结构简单介绍如下：
乙烯裂解炉作为一个系统主要由辐射段、对流段、燃烧器、吹灰器、集烟罩及钢结构等六部分组成，其中钢结构主要是由立柱、横梁、斜拉杆等连接成的连接而成的框架，用于固定炉体、设备及管线。耐火衬里是乙烯裂解炉辐射段和对流段的组成部分之一，一般选用耐火砖、陶瓷纤维及耐火混凝土组成，炉底选用重质的耐火混凝土；辐射室的侧壁一般选用陶瓷纤维或砖结构模块；另外，炉顶的耐火衬里可选用耐火砖或陶瓷纤维悬吊式结构。
2 乙烯裂解炉耐火衬里的施工技术2.1 并进施工法
所谓并进施工法，是指对辐射段、过渡段与对流段、集烟箱同时进行耐火衬里并进的施工方法。此施工方法采用了网络施工技术并进行了统筹组织施工。其施工技术要点：对辐射段及对流段的浇注材料采用平放施衬，其中膨胀缝采用木模法一次成型，吊装施工采用两段对流段单片扣上炉管加固一起的“模块化”施工技术；辐射段硬质砖采用冲击电锤打孔法和采用切砖机合金钢锯片切割砖钩槽口的方法。此种并进施工法是一种最佳的施工技术手法，适用于国内引进的各种乙烯装置及原有的乙烯装置中的耐火衬里的改造工作，从很大程度上提高了经济效益和社会效益。
2.2 乙烯裂解炉耐火衬里的材料选择及管理措施
在进行耐火衬里的管理中需要做到以下几点：首先，实地采购耐火材料时，严格从厂家的生产线或仓库里进行抽样检查，然后将样品交到相关的耐火材料研究所进行理化指标分析，以确保耐火材料的质量；其次，对耐火材料进行合理堆放及管理：因为耐火材料在存放中需要严格防潮防水，所以除了要求装卸工人轻拿轻放外，需要在施工现场搭设料棚，并在地面铺设竹板，且堆放层数能超过规定；第三，对车间技术工人进行技术培训：对在岗操作工人进行筑炉规范和乙烯裂解炉耐火衬里的具体做法培训，并对裂解炉运行过程中容易出现的问题进行案例分析，以使其在具体操作中能够及时做好耐火衬里的检查、维修等工作。
2.3 施工中对耐火衬里的使用要点分析
（1）使用注意事项：耐火衬里在日常的使用中应注意：开停炉时应避免温度升降的速度过快，并及时调整膨胀缝的大小及位置符合要求，否则容易造成对流段的耐火衬里开裂或脱落；一旦发生开裂或脱落事故时，应及时进行耐火衬里的更换，并调整好膨胀缝的位置。
（2）检修方面：辐射室的耐火衬里通常选用陶瓷纤维模块，但是陶瓷纤维在高温下长期使用会发生析晶粉化现象，而导致衬里收缩，因此，在使用中应注意定期（至少每年一次）对耐火衬里进行检查维修。在进行陶瓷纤维的耐火衬里检查时，应注重模块间及炉墙拐角处是否有缝隙，同时检查陶瓷纤维是否有发薄的现象，以及模块的锚固件是否松动及损坏。另外，需要根据外墙的表面温度对砖墙的膨胀部位耐火材料进行检查维修处理。
2.4 乙烯裂解炉炉管与炉顶衬里部位的密封方法
在裂解炉炉顶衬里部位的内壁电焊固定锚固定，然后在穿过炉顶穿孔的对应炉管上包上可燃材料，或者在该部位的炉管上套固可燃材料制成的套管，可燃材料的厚度或套管的厚度为炉管外壁与炉顶穿孔内壁保温层之间的允许长度；在裂解炉顶衬里部位的内壁上采用按喷的方式喷涂一层含锆纤维保温层，再在该含锆纤维保温层上和锚固钉之间固定一道钢丝网，然后再在钢丝网上喷涂另一含锆纤维保温层。按照上面的顺序重复数次，至含锆纤维保温层覆盖锚固钉，并达到要求的厚度为止。这种裂解炉炉管与炉顶耐火衬里部位的密封方法可有效解决炉管与炉顶耐火衬里部位的密封问题，且该方法简便易行，施工速度快，能大幅度提高乙烯裂解炉的使用寿命。
3 乙烯裂解炉耐火衬里的优化施工技术
在乙烯裂解炉的实际运行过程中，为了切实提高耐火衬里的施工质量及降低热能的传递，需要利用合理的施工技术来保证乙烯裂解炉耐火衬里的运转周期，从而保证其低能耗及较低的炉体表面温度，延长炉体的使用寿命。
3.1 保证保温层厚度
因为在长期的高温作业下，炉体的钢板容易变形，且模块与钢板之间容易出现裂缝而产生空气对流，以至于造成裂解炉的热效率降低，而导致能耗多高。所以，在乙烯裂解炉耐火衬里的运行中，含锆纤维模块与钢板之间的含锆纤维毯需要达到一定的厚度要求。
3.2 控制伸缩缝的尺寸
轻质耐火砖墙体对伸缩缝的要求很高，在现场施工中需要采取一定的措施保证伸缩缝的尺寸。比如用塑料按照要求的伸缩缝加工一批小块，施工时可以将塑料小块放在伸缩缝相邻的两块耐火砖间，来保证其尺寸的准确无误。
3.3 较好地控制垂直方向的伸缩缝
施工时对垂直方向的伸缩缝两端的耐火砖均进行加工，以保证伸缩缝里的含锆纤维毯在降温后能够立即恢复，再点火时不容易出现缝隙，来降低热损失。
3.4 含锆纤维模块表面喷涂高温抗冲刷涂料
在含锆纤维模块安装完毕后对其表面喷涂高温抗冲刷涂料，能够延长纤维因为在长时间高温气流作用下的析晶粉化的时间。
4 结语
在进行乙烯裂解炉耐火衬里的施工过程中，只有充分掌握其内部结构、使用原理、操作规范等技术要点，才能对其在实际运行中进行较好的控制，以及出现了问题能够在第一时间内解决，并能结合实际情况进行施工技术的改进，以保证乙烯裂解炉耐火衬里的安全、高效运行。
参考文献
[1] 单联堂.乙烯裂解炉耐火衬里的施工，安装，1996，（05）
[2] 王腾慧.乙烯裂解炉耐火衬里施工技术改进，甘肃科技，2009年，（17）
陶瓷纤维范文5
保暖功能――夸大
保暖内衣当然应该保暖，但很多广告却准确无误地告诉消费者：一件保暖内衣能顶二三件羊毛衫。言下之意，一件内衣足以抵挡严寒。其实，这种说法太模糊，羊毛衫有厚有薄，参照物不一，保暖效果可能大相径庭。检测表明，一件厚羊毛衫的保暖系数可达50%左右，保暖内衣的保暖系数则在45%~70%之间，保暖内衣的抗风保暖性能好于羊毛衫是事实，但能顶二三件羊毛衫是没有科学依据的。否则，有了保暖内衣，到南极考察的科学家就不需要穿棉袄了，可见保暖内衣的保暖性能被随意夸大了。此外，保暖功能主要还是来自于衣服的厚度，那些所谓“超薄保暖”的内衣，根本不具有防寒功能，纯属瞎炒概念。
保健功能――玄乎
近两年，保暖内衣的广告重点转移到了保健功能上，什么负离子、抗菌、健康纤维等新概念相继出现，保暖内衣摇身变成了保健内衣。几乎所有的保暖内衣广告都声称能够治疗头痛、腰痛、关节炎、颈椎病等疾病，最多的甚至能治60多种病，简直成了“神医”！衣服岂能治病？最多对人体健康具有保健辅助作用。而且，这种辅助作用还有很多附加条件，让我们来一一解析。
一、关于有效改善人体微循环 这一说法绝对故弄玄虚，因为凡是保暖的物品都能改善微循环，棉衣、毛衣均是，并非保健内衣的专利。即使是搓搓手、烤烤火，局部的微循环也能得到改善。
二、关于磁疗 磁场对人体健康确实有作用，但分磁疗和磁保健两个概念。磁疗用于相关疾病的治疗，允许出现副作用；而磁保健主要调节人体功能、提高免疫力，不允许产生副作用。这两者很难在织物中得到统一，因为能产生磁场的物质在织物里加得少，起不到磁保健作用；加多了，由于穿着时间长，又会对人体有害。
三、关于远红外
红外线是一种肉眼看不见、有明显热效应的光线，它分近红外线和远红外线，其中波长大于3微米的称为远红外线。远红外其实并没什么神奇，因为任何物体都能产生远红外辐射，只是激发温度不同而已，重要的是，远红外原则上不可以治病！市场上有不少远红外保暖内衣，是用各种氧化物（如氧化钙、镁、铁等），按不同配方组成陶瓷纤维织到内衣里。具有讽刺意义的是，陶瓷纤维产生远红外辐射的激发温度需在40℃以上。也就是说，穿上加入陶瓷纤维的内衣，即使等到人快被高热“烧”死了，也难产生远红外！相同条件下，陶瓷纤维产生的远红外辐射还不如普通的确良。而且，如果材料选择不好，还可能将放射性物质带到衣服里，对人体造成额外的伤害。
四、关于抗菌 一部分经过整理剂或抑菌处理的内衣，确实有一定的抑菌效果。经有关部门检测，在二十多种保暖内衣中，有十几种织物在实验室条件下（未经过穿着），经50次洗涤后，抑菌功能才渐渐消失。但抑菌不等于抗菌，由此宣称保暖内衣能杀菌、防病治病就夸大其词了。因为即使是有抑菌功能的内衣，也只是抑制了细菌在该织物上的滋生繁衍，不可能抑制人体皮肤上的细菌生长。将消毒的卫生习惯引入家庭本来是件好事，但如果时时处处都要消毒，甚至想把周围的环境变成无菌状态就矫枉过正了。因为细菌也是我们的朋友，人类离开了细菌是不能生活的，过分讲究清洁，人体的抵抗能便会下降。所以，买保暖内衣时，是否能够抑菌不应是首选条件。
五、关于莱卡 在保暖内衣广告中，莱卡一直被标榜为“美国研制”、“新型纤维”。其实，早在1958年美国就有了莱卡面料，我国山东烟台某厂的氨纶事实上也是莱卡，只不过名称、牌子不同而已。有了莱卡，就有了“100%纯棉+超弹性”的说法，这两个概念本身就是矛盾的。面料的弹性来源于氨纶等弹性化学纤维，而纯棉是一种天然纤维。显然，鱼与熊掌不可兼得，要弹性就不可能是纯棉，弹性越好，越不可能是纯棉。而超弹性、超导湿、超保暖等的“超”字也不知该从何说起。因为在没有标准的情况下，究竟能提高多少温度才能称为保暖、导出多少湿才能称为导湿都很难说清楚，更不要说什么“超”了。
六、关于白金纤维和其他 现在的保暖内衣似乎都是高科技的“精英”，从“白金纤维”到“丝普纶中空纤维”，从“纳米技术”到“复丝回环专利技术”，让人叹为观止。遗憾的是，其中不少“新概念”连专家都弄不清楚，只能理解为企业自己的“独创”。 专家一致认为，一些人宣称其保暖内衣“采用国际最新纳米技术”，能源源不断地释放保健微波，显然是在误导消费者。因为纳米只是一个微小到原子水平的长度单位，物质达到纳米级长度时，其物质本身会产生不同寻常的特性，有望在今后20年带来医疗、机械、环保等领域的革命，而目前的商业宣传多有夸大之嫌。
除上述陷阱之外，有一些保暖内衣的广告在产品的性能上言过其实，消费者也要谨防上当受骗。如以次充好，将涤棉纤维面料标识为纯棉字样，或利用普通消费者好奇的消费心理，在产品纤维作用名称上做文章，将粘胶纤维标成木浆纤维等，其实粘胶纤维即俗称的人造棉。再者，产品包装盒上印制的厂名、厂址、电话都是虚假的，像这样的产品，消费者不要购买。
面对品种众多、概念繁杂的保暖内衣市场，消费者应将保暖功能列为首位，其他功能则退而求其次。当然，功能性服装应该是一个发展趋势，但在市场起始阶段，这些粉墨登场的“新概念”，看似科学，实在是不科学的。
保暖内衣选购要则
一看面料。一件内衣内外面料的好坏，是影响穿着舒适与否的关键。目前市场上的各种保暖内衣分高、中、低三档，其使用的面料有40支全棉、32支全棉、涤棉（棉含量在35%~45%之间）、纯化纤等多种，其中以内外表层均使用40支以上全棉的产品为优，其柔软性、细洁度、透气性、光泽度均较好，而且洗涤后不会起球起毛，长期穿着也不会有衣物不断抽丝的现象。
二凭手感。优质内衣对中间保温层的制造要求很高，保温内衬使用超细纤维，做成的成衣既柔软舒适，又有良好的保暖性能。用手揉捏，凡手感柔顺、无异物感的产品说明内衬用料较好。
三听声音。一般的老式保暖内衣在保暖内衬中加上一层超薄热熔膜（俗称PVC塑料膜）以增强抗风能力，但穿着时容易发出“沙沙”声，且透气性差，有“燥热感”。同时，由于塑料膜与保暖纤维摩擦积聚静电，穿脱时易发出明显的“噼啪”声。目前，有的企业开发了新一代的保暖内衣，用新材料、新工艺取代了热熔膜，基本上克服了上述缺点。选购时，只需轻轻抖动或用手轻搓，听一下有无“沙沙”声即可判别。
四试弹性。新一代保暖内衣更注重与人体曲线的贴合，以避免臃肿感。其中一大突破就是使保暖内衣具有优良的弹性。这种内衣在面料和底料中均加入了莱卡，内衬芯层采用高弹性的高分子聚合物，虽然价格明显高于普通产品，但贴身感良好，关节活动也十分自如。
陶瓷纤维范文6
未来的一天，我是一位设计师，我设计了五种特别的衣服，第一种是热调节夹克衫，这种衣服能在气温高时把热量储存起来，等到气温降低时再释放出来。第二种是香味除臭衣，这种衣服含有一种特殊微型胶囊，当衣服的纤维受到摩擦时就会释放出香气。第三种是陶瓷纤维服装，夏天防晒的效果比普通衣服好，它能把紫外线反射回去。第四种是无菌服装，为了制成这种服装，我设法把具有高效抗菌功能的纤维加进去，于是就制成了无菌服装。第五种是驱蚊服装，这种衣服在棉花或合成纤维中加入能驱蚊子的化学物质，而这种灭蚊物质对人体绝对无害。
因此我要好好学习科学知识，以便实现我未来的梦想。
三年级:孟佳毅,
