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生产线管理范文1
关键词：研制生产；共线管理； 项目管理
近年来，我国军用电子装备需求迅猛增长，产品更新速度也越来越快。各军工企业之间竞争日趋激烈，以前先研制再定型批量生产的模式已经不适应飞速发展的市场需求。各企业只有采取“研制和批产并重”的模式才能占领市场，赢得客户。一方面，一些新产品边研制边生产，抢占市场，培养新生客户；另一方面，一些老产品采用老的生产模式批量生产，满足成熟客户的需求。
企业的生产线从以前的成熟产品批量生产变为研制生产并举的局面，使得管理与发展变化过程中的矛盾十分突出。因此，探索新形势下科研生产共线的管理模式与规律，优化建立确保科研生产全面协调可持续发展的管理体系，确保建立兼顾科研与批量生产的混线生产计划管理模式，形成新老产品并举，新老客户共赢的局面，就成为了一个当下必须解决的课题。
一、现行生产计划模式主要存在问题
1. 许多企业的生产计划仍依靠计划调度人员的经验和专业知识，其主观性较强
计划调度的效率低，及时交货率低，伴随高库存，低周转率，客户响应速度慢。
2. 综合协调能力弱，共线管理模式未形成
任务量的增加，缺少横向协同和资源能力平衡，导致制造资源冲突严重。抢设备、抢人员的情况时有发生。资源短缺，管理权限不明，综合协调机制不力和缺乏主动统一调控等问题造成本已紧张的资源更加无序利用，不能达到效率最大化。新产品的研发生产沿用成熟的老产品批量生产模式，致使研发成本高，周期难以缩减，不能适应市场变化的需要。
3. 生产计划无论新老产品从上到下均以产品为对象，企业级计划与车间级计划均为纵向产品计划，计划层次模糊，车间计划员经常表现得无所适从，最终，工作中心的横向计划排序在很大程度上依赖于工人喜好和人情驱动。
4. 生产计划和生产准备脱节，生产计划的可执行性差，最终表现出“计划不如变化”的尴尬局面。
5. 设计技术吃不透，给生产管理带来极大的不确定性和不可控因素
产品齐套阶段往往会出现一些结构设计的缺陷需要补充完善，要求生产部门配合设计补充加工，完善设计改进。整机产品出产阶段甚至会出现一些技术难点，给设计人员带来困扰，造成生产进度的不可控，直接影响到供货进度，甚至会影响到企业声誉。
多品种研制生产共线管理就是企业为了生存发展，在同一制造平台上既要完成定型的多个品种的批产任务，又要适应市场需求变化开发新产品，边研制边生产，争取在短时间内完成新产品的研制出产，对在整个生产系统中出现的各种问题统一协调、科学组织，形成的一个和谐快捷、结构简单、指挥灵活、明快高效的管理模式。
二、针对如上存在问题，现提出一些改进措施
1. 实时召开综合计划调度和项目专题计划调度会，是确保多品种科研生产共线管理的关键
多项目、多品种研制生产共线随时都有很多需要实时协调处理的问题，比如项目之间撞车，设备、原材料不到位，设计工艺技术缺陷等，若不及时全面协调，生产就会出现混乱无序状态。实时召开综合计划调度和项目专题计划调度会议就显得尤为重要。会议要及时通报各项目进展情况及存在问题，检查上次会议要解决的问题，现场协调解决新问题。
2. 建立有效的研制生产共线管理体系，导入项目管理，协调好各项目部门与职能部门之间的关系，推进并行项目管理
不仅要处理好每一个项目内部不同阶段的不平衡问题，还要处理好多个项目之间的平衡问题。由客户需求的缓急程度，处理好各项目之间的平衡问题，正确处理不同项目之间的利益分配，保证各项目都能顺利完成，以实现企业整体利益的最大化。
3. 加强对企业生产任务的执行力
在企业内部全面推行研制开发产品项目总师负责制管理体制。项目总师合理调配研发人员，及时协调解决项目研发过程中的各种技术问题，保障科研试验顺利进行，减少生产管理中的不可控因素。
4. 完善各种计划的编制
依托项目管理，从编制项目生产网络计划着手，加强物料计划的合理性和科学性，并及时做好车间作业计划的动态调度，各计划层次之间及时反馈，及时完善，进一步增强生产计划的严肃性、科学性和可控性。
5. 加速现代化信息网络数字化管理的应用
加速企业信息化建设，可以使企业信息系统成为有机整体，促进管理流程规范、优化和重组，积累管理数据，固化管理成果，全面提升企业管理水平。比如ERP技术的应用，就可以减少以前计划管理工作中的繁琐工作，及时了解各方面信息，大大缩短计划下达周期，提高计划下达的准确性和科学性。
面对新形势下发展战略机遇和研制生产共线管理问题，我们应该抓住主要矛盾，深入研究探索，尽快形成自我满意、指挥灵活、管理到位、科学实用、简洁高效的研制生产共线管理模式，并将多品种研制生产共线管理的优势转化为企业的核心竞争力，为企业带来更大的发展。
参考文献：
生产线管理范文2
关键词：生产现场管理的原则、内容、方法、意义
企业成长要靠全体员工共同努力，如果员工觉得工作目标无法掌握，工作成果不被认同、本身工作能力无法发挥时，工作效率就会大幅度降低。因此，实施和加强生产现场管理在企业的管理环节中就成为不可或缺的一环。
一、生产现场管理应遵循的原则
班组是生产现场作业的基本单位，是企业完成各项经营目标的主要承担者和直接实现者。班组的生产现场管理水平是企业综合管理水平的重要体现。班组能否长期保持稳定生产的局面决定着企业整体的生产形势。而科学性，规律性、指导性的管理原理与原则，是生产现场管理的关键。
1、生产现场管理的基本原则是要立足于实现企业经营目标的原则。
2、要追求经济效益的原则。即以最少投入换取最大产出，改善企业条件，增加职工收入和福利。
3、要不断讲求创新的原则。既体现在思想上，又要落实在组织、制度、法规、行动上，在创新中寻求发展。
4、要贯彻规范化的原则。讲求思考问题规范，行动规范，照章办事，严格规范，要体现一个“严”字。
5、要突出强调服务的原则。为生产现场服务。
6、要强调人身安全、生产安全、设备安全、生物安全，突出“预防为主”的原则。
二、生产现场管理的任务及内容
生产现场管理的主要任务实际上既是要求又是内容。具体应用上，强调工序管理、物流管理、环境管理、安全生产管理等。包括以下10个方面：
1、形成一支目标明确、团结向上、精神面貌好、技术素质高、遵章守纪、战斗力强、职责分明的职工队伍。
2、班组长是班组的核心，他们既是生产者，又是管理者，班组长队伍建设是实施生产现场管理的基本环节。
3、营造一个良好的工作环境。即文明、清新、整洁的工作现场。
4、严格执行操作规程，严明工艺纪律，认真做好生产控制和检验，保证产品生产合格，并使质量不断上新台阶。
5、合理组织生产，科学地设置生产岗位，掌握生产节奏，减少生产波动性，使生产均衡地进行。
6、研究物流规律，对各个环节任务明确，环环相扣，不脱节，以使物流顺畅地运动，保证生产的需要。
7、使设备正常运转，大力做好操作、维护、保养、检修等工作，决不让设备问题拖生产后腿。
8、做好生产过程中原始记录、台帐、报表的记录、整理、传输工作，发挥它们的作用，同时要使现场各种信息传输通畅，渠道不堵不塞。
9、落实安全生产规章制度，搞好员工安全教育，认真进行安全检查并对查出隐患和问题落实整改。做到防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全健康和企业生产的顺利进行。
10、推行“三现”管理（管理人员要到现场去；认真地看现状；针对现实问题提出对策）。减少管理环节，狠抓各项管理制度在生产现场的落实；加强现场指导。随时掌握情况变化，加强调度，及时解决问题，确保生产更合理有效的进行；加强对现场按章操作、按质量标准操作和“7S”管理的指导，确保按章生产、文明生产；完善监督，强化现场查纠。完善监督过程，从强化查纠主体、改进查纠方式、细分查纠内容三个方面入手，全面强化现场查纠力度。
三、生产现场管理的方法
近年来,“7S”活动被广泛应用于企业生产现场管理中,对生产现场管理水平的提升起到了重要的作用,可以说,“7S”活动是现场管理的“基石”。
“7S”活动源于日本,最早是“3S”，即“整理、整顿、清扫”,后来逐渐推广为5S、6S、7S、8S，目前企业推行较多的是“7S”,所谓“7S”即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”。
1、整理:指区分要用与不要用的物品,不用的清理出现场,只保留要用的。
整理活动的核心是对生产现场的物品加以区分，是要还是不要。经过整理后应达到的要求是：a.不用的东西不放在生产现场，出现了就坚决清除掉。b.不常用的东西也不放在现场，可在库房中存放，用时来取，用完放回。c.偶尔用的东西可放在生产现场的一个指定地点。d.经常用的东西放在生产现场，且都应处于马上就能用上的状态。
2、整顿:指把物品按规定位置摆放整齐,并做好识别管理,以便于取拿。
整顿活动的核心是使物品的摆放科学化、合理化、规范化。经过整顿后应达到的要求是：a.物品在现场有固定位置，不乱丢乱放，b.物品要按一定规则进行定量化摆放。c.物品摆放要有顺序，做到先进先出。
3、清扫:指扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，保持整体干净。
清扫活动的核心是在清扫的过程中发现存在的问题。经过清扫后应达到的要求是：a.在清扫和对设备进行擦拭的同时，检查有无异常和故障，加强维护和保养工作。b.定期组织清扫活动，处处干净整齐。
4、清洁:指作业过程中,仍维持整理、整顿、清扫之后的良好局面。
清洁活动的核心是绝不搞突击，始终坚持如一。经过清洁后应达到的要求是：a.生产现场环境、设备、工具、物品整洁整齐。b.生产现场各工种人员着装、仪容整齐大方、朝气蓬勃。
5、素养:指全体员工要遵守公司的规章制度,养成良好的工作习惯。
素养活动的核心是培养工作的主动性，积极性，形成条件反射。素养要求做到：a.工作自觉主动。b.不做表面工作，搞检查应付。c.工作形成条件反射。
6、安全:指作业过程中要安全操作,注意人身与财产安全,树立“安全第一”的良好思想。
安全活动的核心是在思想上时刻绷紧“预防为主”这根弦。安全活动要求做到：a.积极推行科学的安全管理方法和制度。b.贯彻落实安全生产法规和安全生产规章制度。c.抓好岗位安全教育和培训。d.认
真进行安全检查,做好整改落实。7、节约:节约各种原材料、设备、办公用品及水电、人力等资源。
节约活动的核心是“滴水成河”，“向成本要效益”。节约活动要求做到：a.不应加班的工作,避免加班。b.要求员工准时开始工作,不浪费工作时间。c.鼓励员工多提建议。d.避免材料与供应品的浪费。e.勤于检查机器,使其保持良好状态及避免故障而造成生产的延误。f.了解意外事故的间接成本。
生产线管理范文3
1.目的和适用范围
2.1工程项目实行风险控制的目的就是要以最经济、科学合理的方式消除项目施工中的风险所导致的各种灾害及事故后果。通过对施工过程中的危害进行辨识、风险评价、风险控制，从而针对本车辆段存在的风险做出客观而科学的决策，预防事故的发生，实现安全技术，安全管理标准化和科学化。
2.2
本制度适用于生产机械设备、设施、存储、运输的风险评价与控制，适用于施工作业现场，生产经营活动的正常和非正常情况，包括本项目工程范围内各个施工阶段的风险管理、风险评价、风险控制以及风险信息的更新。
2.职责
3.1
场长直接负责风险管理和风险评价的领导工作，组织制定风险评价程序和指导书，明确风险管理的目的和范围。
3.2
副场长协助风险管理和评价工作，成立风险管理组织，进行风险评价，确定风险等级，主持年终风险评审工作。
3.3
各值带班领导必须对项目的风险管理人员进行教育和培训，并组织风险管理人员进行定期的风险巡查，主持处理施工过程中出现的安全风险问题。
3.4
各值兼职安全员，负责对项目重大风险分析记录的审查与控制，定期进行风险信息更新。
3.5
全场人员应积极参与配合风险管理和风险评价工作，提供相关资料。
3.风险管理和评价机构（详见附件：风险管理组织机构图）
组长：杨晓春
副组长：张所成
成员：刘庭、李岑、郭红生、尚志辉
4.内容
4.1 风险分级制。根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行风险评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。分级标准见表4.1.1
表4.1.1 风险分级
风险级别
风险名称
风险说明
1
不可容许风险
事故潜在的危险性很大，并难以控制，发生事故的可能性极大，一旦发生事故将会造成多人伤亡
2
重大风险
事故潜在的危险性较大，较难控制，发生事故的频率较高或可能性较大，容易发生重伤或多人伤害，会造成多人伤亡
粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅲ、Ⅳ级者
3
中度风险
虽然导致重大事故的可能性小，但经常发生事故或未遂过失，潜伏有伤亡事故发生的风险
粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅰ、Ⅱ级者，高温作业危害程度达Ⅲ、Ⅳ级
4
可容许风险
具有一定的危险性，虽然重伤的可能性较小，但有可能发生一般伤害事故的风险
高温作业危害程度达Ⅰ、Ⅱ级者;粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级为安全作业，但对职工休息和健康有影响者
5
可忽视风险
危险性小，不会伤人的风险
事故的后果与可能性的综合评价结果可得出风险级别见表4.1.2
表4.1.2 事故后果与可能性综合评价结果
后果
可能性
极不可能
不可能
可能
轻微伤害
5
4
3
一般伤害
4
3
2
严重伤害
3
2
1
4.2
危害辨识、风险评价和风险控制策划的步骤。
1、详细划分作业活动；编制作业活动表，其内容包括作业区域、设备、人员和流程，并收集有关信息。
2、辨识与各项作业活动有关的主要危害(见重大危险源清单）。
3、在假定现有的或计划的控制措施有效的情况下，对与各项危害有关的风险的程度做出主观评价，并给出风险的分级。
4、制定并保存辨识工作场所存在的各种物理及化学危害因素和生产过程的危险、生产使用的设备及技术的安全信息资料。
5、进行工作场所危险评价，包括事故隐患的辨识，灾难性事故引发因素的辨识，估计事故影响范围，对职工安全和健康的影响。别
6、根据评价结果确定风险级，并编制计划以控制评价中发现的，需要重视的任何风险，尤其是不可承受的风险。
7、建立一套管理体制或控制措施落实工作场所危险评价结果，包括事故预防、减缓以及应急措施和救援预案。
8、针对已修正的控制措施，重新评价风险，并检查风险是否不可承受。
9、修订完善并向职工下发、培训、实施安全技术操作规程（程序）包括每个操作阶段的程序、操作极限值、安全措施；
10、利用事故分析会，每周安全活动日认真分析导致或已导致生产现场事故和未遂事故的每一事件（包括吓一跳事件），并对发现的问题制定改进措施，确保事件的危险程度和控制措施被每个职工充分理解。
图4.2.1
风险管理基本流程
5.3
危险评价
结合现场作业特点，本着风险评价的实用性和易操作性原则，有以下几种危险评价方法可供选择：
1、LEC评价法: D=LEC
D－危险性分值
L－发生事故的可能性大小
E－暴露于危险环境的频繁程度
C－发生事故产生的后果
2、MEC评价法：R=MES
R－风险程度
M－控制措施的状态
E－人体暴露于危险环境的频繁程度
S－事故后果
以上两种评价方法详细内容步骤可查阅相关资料。
3、直接判断法。对下述情况可直接定为较高级别的风险：
①不符合职业健康安全法律法规和标准；
②相关方有合理抱怨或要求；
③曾经发生过事故，至今仍未采取防范、控制措施的；
④直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的。
4.4
风险控制制度
1、风险控制措施原则。应优先选择消除风险的措施，其次是降低风险（如采用技术和管理措施或增设安全监控、报警、连锁、防护或隔离措施），再次是控制风险（如个体防护、标准化作业和安全教育，以及应急预案、监测检查等措施）。
2、重大危险源的确定。当发生以下情况时可确定为重大危险源：
①违反法律法规和其他要求；
②风险评价定为1级、2级风险的危险源。
表4.4.1 风险控制措施表
风险级别
风险名称
控制措施
5
可忽视风险
不需采取措施且不必保留文件记录
4
可容许风险
可保持现有控制措施，即不需要另外的控制措施，但应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要需要监测来确保控制措施得以维持
3
中度风险
应努力采取措施降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，应在规定时间内实施风险减少措施，如条件不具备，可考虑长远措施和当前简易控制措施
在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进一步评价，更准确地确定伤害的可能性，确定是否需要改进控制措施，是否需要制定目标和管理方案
2
重大风险
直至风险降低后才能开始工作。为降低风险时必须配给大量的资源，当风险涉及正在进行中的工作时，就应采取应急措施，应制定目标和管理方案
1
不可容许风险
只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。若即便经无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作。
风险控制措施计划应在实施前予以评审，应着对以下内容：
①计划的控制措施是否能够是风险降低到可容许水平；
②是否产生新的危险源；
③是否已选定了投资效果最佳的解决方案；
④受影响的人员如何评价计划的预防措施的必要性和可行性；
⑤计划的控制措施是否会被应用于实际工作中。
4.5
管理制度
1、通过风险评价工作确定的危险源（点），造册登记、绘制一览图上墙、任何部门和个人无权擅自撤消已确定的危险源（点）或者放弃管理
2、对所有危险源（点）必须悬挂警示牌并保持警示牌完整无损，因工作需要调整危险源（点）负责人，应在警示牌上及时更正
3、各级管理者要按危险源（点）的管理要求实施管理监督工作。在危险源（点）工作人员应严格执行安全风险控制措施
4、各类危险源应列为各级安全检查的重点，发现问题及时解决，暂时不能解决的应及时采取临时措施，并向上级管理部门反映情况。
5、凡属高压、高空、有毒等危险作业，必须有安全措施和专人负责
6、凡在各类危险源（点）发生事故时，必须按“四不放过”的原则，对危险源（点）的管理情况进行调查，如果确属危险源（点）管理失控造成事故，将追究有关人员的责任，加倍处罚。
7、建立健全风险教育培训和交底制度。项目部必须每年组织对全员进行风险源的学习培训和教育，并对风险管理人员进行风险管理技术交底。
8、建立风险巡查机制，风险管理人员必须每日对风险源进行检查，并认真做好巡查记录。对于新发现的危险源必须及时上报风险管理机构，以确定危险源的级别，迅速制定相应控制措施。
9、针对1级、2级和3级风险必须建立应急预案和应急响应机制。
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生产线管理范文4
一、2004年安全生产工作完成情况
㈠继续深化安全生产专项整治工作依据县安委会的统一布置，对全县煤矿、非煤矿山、道路交通、危险化学品、民用爆破物品和烟花爆竹以及公众聚集场所的消防安全等七个重点领域开展专项整治工作，其中煤矿及非煤矿山专项整治工作在前二年工作基础上，今年取得了突破性进展。专项整治与评估评价齐头并进；从省具备资质的评价机构聘请专家，对全县22家煤矿，106家非煤井下矿山和43家非煤露天矿山逐个进行了安全评价、评估。截止10月末，22家煤矿已全部评价完毕，其中11家煤矿已通过了质量标准化验收，现有8家已经取得了安全生产许可证，其它11家煤矿正在进行整顿。标准化验收合格企业和取得安全生产许可证企业占全部煤矿生产企业的比例居全省之首,并且是全省产煤县区中唯一未发生死亡事故的县.全县106家非煤井下矿山已有97家进行了安全评价，B档矿山40户，C档矿山26户，D档矿山31户。对D档矿山进行了停产整顿。43家露天矿山有35家通过了安全评估。同时，对全县51家加油站进行了安全评价和评估，客运企业、水上运输和烟花爆竹经营单位的安全评价评估也已结束。我局依据评估评价报告及专家意见，对存在的隐患以及不达标单位，强化监督检查整改力度。较好地消除了高危行业“带病运行、违章操作”的事故隐患，深化了专项整治成果。
㈡安全生产关口前移，依法严把“新、扩、改”项目审批关我县矿产资源丰富，受国内市场矿产品价格上扬影响，县内外投资商纷纷看好我县，一方面新建矿点增多，另一方面矿山企业改扩建规模加大，客观上给安全监管带来压力。如何把好市场准入关，是摆在我们面前的重要任务，我们严格执行《安全生产法》和《矿山安全法》及法定规程标准，加大“三同时”审查力度，对新上项目，只有符合安全生产条件才予以审批，对于不符合安全生产条件的企业单位，一律不予审批。今年1-11月份，新上30个项目同意报批28个，拒签2个。切实做到安全生产为经济健康发展保驾护航。
㈢强化“以人为本，安全第一”的理念，加大高危行业企业负责人，特种作业人员培训。安全生产事故除少数属自然或技术原因外，几乎都是责任者过错所致，即人为事故，因此提高劳动者安全素质及岗位技能势在必行。2004年我们同市有关部门对矿山、加油站、农药经销商和特殊工种培训达4次，参培人员近700人，进一步提高了高危行业从业人员的安全防范意识及自我保护能力，为企业更新安全观念注入了新的活力。
㈣落实安全生产责任制，建立安全生产长效监管机制。2004年年初，依据市安委会给我县下达的安全生产控制指标层层分解，县政府同22个乡镇和17个部门签订了《安全生产目标管理责任书》，明确了第一责任人及责任目标，并制定了年终考核标准，实行安全生产一票否决。使各级领导岗位有责任，行动有目标，一级抓一级，层层抓落实，构筑上下连动，综合治理的安全生产监管体系。
㈤日常监管与专项整治相结合，适时开展安全生产大检查。2004年，我们分别开展了“两节”、“两周”、“两会”、春运和“安全月”共6次全县范围内的安全生产大检查，由安委会各成员单位分别牵头，对我县各行各业安全生产工作进行了全面梳理，除了突出七项专项整治重点行业外，对非高危行业也都进行了检查，认真查找事故隐患，及时采取措施，落实整改。但是安全生产不是一成不变的，事故隐患会随着生产发展不断出现，仅靠几次大检查是不够的，我们还强化日常监管作用，要求监管人员经常深入基层，深入一线，深入高危行业薄弱环节，明察暗访，查隐患，抓整改，保安全，也取得了明显效果。
㈥严查事故警示活人，接待上访不留后患。今年以来，我县工矿企业共发生安全事故8起，死亡8人；每次接到报案，我们都会同有关部门及时赶到事故现场，调查取证。按照“四不放过”的原则，对事故发生负有责任的责任单位及责任人，都不同程度地给予了经济处罚和行政处罚，并采取恰当方式，以案说法，开展全员职工警示教育，以杜绝类似事故再次发生。认真接待群众举报上访，处理纠纷案件，能使我们及时地了解安全隐患存在的行业、单位、部位，对消除事故隐患是十分有益的。比如：八河川金利尾矿库、石湖沟采石厂、宽甸矿栾家沟周边小矿越界开采等群众举报，投诉和纠纷案件的及时处理，将可能导致发生事故的安全隐患消灭在萌芽之中，同时也化解了影响社会稳定的不利因素。
二、安全生产工作存在的主要问题今年以来，尽管我们做了大量的工作，安全生产事故稳中有降，但是我们却丝毫不敢心存乐观，还有大量的不安全因素存在。主要表现在以下几方面：
㈠市场转型企业转制后，我县非公有制企业在生产领域占据主导地位，原国家和集体所有制企业的安全家底已所剩无几，大部分企业的法人代表是农民工出身，法制观念及安全意识淡薄，重效益，轻安全，重产出，轻投入“要钱不要命”的现象仍很突出，盲目追求企业扩大化，效益最大化，忽视安全生产的行为仍然时有发生。
㈡部分行业及部门主要领导仍没有真正树立“安全第
一、预防为主”的思想，惯于应付，麻痹大意，说起来重要，干起来不要，安全监督检查走过场，流于形式。
㈢全县职工队伍整体素质不高，高危行业中季节工、农民工居多，职工中的安全素质和技术能力低下，所以亟待提高全员职工的安全操作技能，提高职工的安全意识及自我保护能力。
㈣我县地域较大，覆盖面广，生产及流通企业遍布城乡。现有的安全监管机构无法适应安全工作需要，应在多层次建立安监机构，形成安全监管的上下联动。
三、2005年安全生产工作要点
㈠进一步宣传贯彻学习《安全生产法》等法律法规，利用新闻媒体，大力宣传安全生产的重要性和迫切性，营造“人人讲安全，事事注意安全，时时有安全”的社会氛围。
㈡树立安全生产科学发展观，继续深入开展安全生产七个方面的专项整治，巩固阶段性成果，努力取得新成果。
㈢继续完善和推进安全生产目标责任管理及考核体系。各乡镇及各企业单位是安全工作前沿，所以把安全生产责任目标层层分解，落实到乡镇，基层单位，是“关口前移，重心下移”的重要体现，完善签状的各项指标，健全考核制度，实行安全生产一票否决。
㈣积极探索事故起数和死亡人数反映安全状况的统计方法，尝试用万人死亡率，亿元产值死亡率和从业人员万人安全培训率作为新的安全目标考核标准，从一个地方的人口总量、经济总量和全员素质三个方面来反映安全状况。万人死亡率显示的是死亡总数，将各类事故都计算在内，这样统计将调动各方面抓安全的积极性；亿元产值死亡率是在发展经济的同时搞好安全工作的指标，万人安全培训率是着力提高全民安全素质和技能，促进安全生产工作长治久安的目标。
生产线管理范文5
关键字：生产企业，现场管理
一、生产企业现场管理的任务和内容
（一）生产企业现场管理的任务
1、以市场需求为导向，生产适销对路的产品，全面完成生产计划规定的任务，包括产品品种、质量、产量、产值、资金、成本、利润和安全等经济技术指标；
2、消除生产现场的浪费现象，科学地组织生产，采用新工艺、新技术，开展技术革新和合理化建议活动，实现生产的高效率和高效益；
3、优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理，不断提高现场人员的思想水平与技术业务素质；
4、加强定额管理，降低物料和能源消耗，减少生产储备和资金占用，不断降低生产成本；
5、优化专业管理，完善工艺、质量、设备、计划、调度、财务和安全等专业管理保证体系，并使它们在生产现场协调配合，发挥综合管理效应，有效地控制生产现场的投入与产出；
6、组织均衡生产，实行标准化管理；
7、加强管理基础工作，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，出现异常现象能及时发现和解决，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态；
8、治理现场环境，改变生产现场“脏、乱、差”的状况，确保安全生产、文明生产。
(二)现场管理的内容
1.从优化现场的人、机、料、法、环等主要生产要素分析：
1.1“人”，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。应当在公平的前提下区别对待，对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。
1.2“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
1.3“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。
1.4“境”，即环境的管理。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全” 的7S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。
1.5“法”，即操作法，指导书。操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。
二、生产企业现场管理存在的问题
（一）没有制度准则的保障
在执行的过程中没有准则，靠现场观察，必没有推广标准化，制定规章制度；或者制度有了没有按照规定执行、执行的过程打折扣、又或者是部门障碍，管理没有跟进，没有细化。在制度执行的过程中，涉及到多个部门的，如财务，工艺，常常从部门主义出发。结果造成管理的断档，出现问题相互推诿。制度在执行的过程中，没有一定的考核机制进行支持，导致管理者很难将制度执行下去。所有为了保障制度的执行，必须与人力部门沟通，将执行与考核结合起来。
（二）现场生产秩序混乱
生产无计划，操作无标准，供应不及时，生产不均衡，物料消耗高，产品档次低，出现大量的废品和不良品；工时利用率低，安全、质量事故频繁。 在车间的管理过程中，由于各种不定因数的存在，而这种因素一旦产生必将导致企业无法正常运营，比如在计划巨大，发生特殊情况下，必须有一整套危机流程，以保证突发事件发生时能够及时应对，避免一次混乱导致不可收拾的损失。
（三）现场人员的素质亟待提高
在市场经济条件下，企业生产经营必须以市场需求为导向，抓市场是完全必要和应该的，问题是不能把抓市场同抓生产现场割裂开来，这两者是相互关联、相互制约，密不可分的。企业要在激烈的市场竞争中求生存、求发展，就必须向市场提供质量好、品种多、价格便宜、能按期交货的产品，而这些产品是在生产现场制造出来的，要靠现场管理来保证。因此，现场管理水平的高低决定着企业对市场的应变能力和竞争实力。为什么在同样严峻的外部环境中，有些企业的经济效益连连滑坡，生产难以为继；而有些企业则应付自如，其产品仍能在市场上畅销不衰？原因之一就是这些企业有一个良好的后方基地，注重现场管理，能及时地调整产品结构，开发新产品和不断地提高产品质量。所以，企业的领导者要一手抓市场，一手抓现场，不能抓了市场丢了现场，也不能只顾现场忘了市场，要以市场促现场，用现场保市场，通过加强现场管理去适应外部环境的不断变化。
三、提高生产企业现场管理的方法和措施
（一）加强设备的管理和提升
生产线管理范文6
关键词：生产企业 现场管理 定置管理
企业生产现场管理是企业管理的重要环节，企业管理中的很多问题必然会在生产现场得到反映,各项专业管理工作也要在现场贯彻落实。生产现场管理水平的提高, 对于保证生产现场的各项生产活动的高效率、有秩序进行, 实现预定的目标任务具有重要意义。
1.企业生产现场管理的重要性
1.1现场管理水平是衡量企业形象的重要指标之一
企业的生产现场管理水平是企业整体管理水平和人员精神面貌的综合反映。生产现场管理同时还是企业管理的重要组成部分,是企业管理素质的集中表现，它很大程度上决定了企业产品质量的可信赖度,和企业可协作水平。
1.2对企业安全生产、成本控制、质量保障等工作的促进意义
生产现场管理通过改善生产现场秩序，消除“跑、冒、滴、漏”等不良生产因素,可以对企业的生产成本控制、产品质量提高、安全生产保障等工作提供助力,进而推进企业良好形象的树立和企业综合竞争力的提升。
2.生产现场管理的特征
2.1基础性
企业管理一般可分三个层次, 即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。现场管理属于基层管理,是企业管理的基础。基础扎实,企业的各项工作才能更好的开展。
2.2群众性
现场管理的核心是人.现场的一切生产活动、各项管理工作都要由现场的人去掌握、操作和完成.必须依靠现场所有职工的积极性和创造性,发动广大工人群众参与管理. 实行自我控制。
2.3开放性
现场管理是一个开放系统,一切管理活动应以现场人员看得见、摸得着为开展原则。与现场生产密切有关的规章制度，如安全守则、操作规程、岗位责任制等,应公布在现场醒目处, 便于现场人员共同遵守执行。
3.生产现场中常见的问题
3.1员工的思想认识问题
3.1.1员工对现场管理存在不正确的认识
具体表现在以下几种情况：第一、误读管理制度执行力，生产现场管理相关文件朝令夕改，坚持执行的可能性不大；第二、觉得整理整顿要花好长时间，中看不中用，简直就是浪费；第三、认为开展生产现场管理效益不明显，不能直观评价自己的工作成绩。
3.1.2对“定置管理”缺乏足够的认识。操作、维修等各项工作用品及工具不用时乱扔乱放、只求方便，不但现场混乱不堪，还经常导致工具丢失和其他安全事故。
3.1.3先入为主的思想。总认为原有的就是对的，一张不恰当放置的较小型设备甚至都能原地摆放几年都没人对它提出质疑或者纠正意见。
3.2现场的问题
3.2.1员工进厂仪容不整、纪律松弛、工作马虎、责任心不强
3.2.2设备布局不合理，机器保养不规范。设备布局不合理导致工作过程交叉影响，物流不畅，物料搬运距离增加，无效劳动增多；机器保养不当包括思想不重视、不到瘫痪不维修，进而导致设备精度下降，产品质量难以保证。
3.2.3工具、器具杂乱放置，用到哪里丢到哪里。由于工具、量具随意乱丢，使用和归还制度不健全或不执行，不仅容易造成工具或量具的损坏和丢失，难以保证其精度和性能，而且寻找起来费时费力，影响工作秩序和进度。
3.2.4物料随意堆放，无标识或标识不清楚。原材料、半成品等各种物料随意堆放，甚至占用工位、过道等生产运作空间，既造成现场压抑的感觉，又大大增加管理的难度，导致不能对不同种物料实施有效控制，给产品质量及安全生产带来极大隐患。
3.2.5管理不到位，生产秩序混乱。生产运作无计划、无标准、所涉层序责任不明确，或者是有计划但大部分因客观因素“流产”、有标准却不执行、有分工却相互推诿，经常性的无效劳动和无故停工，导致生产运作效率低下、产品质量问题百出和安全生产事故频繁等。这些问题在各个企业都可能有不同程度的体现。
4.提高生产现场管理的有效举措
4.1人本管理
人是生产现场诸要素中最活跃、最复杂的要素,人本管理是企业生产现场管理的灵魂. 因此,必须做好人本管理工作,造就一支高素质的职工队伍。首先要创造一个使职工心情舒畅、积极向上的生产现场环境, 另外, 在生产现场管理工作中,要注意发挥每个职工的所长, 充分调动其生产积极性, 以做出创造性的工作。
4.2设备管理
企业生产现场设备管理,是企业通过采用科学的管理制度、标准及方法, 对企业生产现场设备的使用、维护、检查、修理等具体环节进行有效的组织、协调、控制与监测,以使生产现场设备处于良好运转状态，生产现场设备管理是保证生产活动正常进行的前提。为保证生产活动的高效运行，企业必须建立一套完整的设备管理制度,使生产现场设备始终处于良好、高效的运转状态。具体讲,可实行设备承包挂牌,要求做到:设备的使用环境和条件符合技术要求,严格遵守设备操作、维护、检修规程。按规定定期对设备进行维护保养,并认真填写运转记录,建立技术档案,保证设备运转良好和正常生产。
4.3定置管理
可按照定置管理的要求, 设计绘制各种工序的定置管理图, 制定定置管理标准,保证物品、工具、材料等分别按照定置管理图的要求位置摆放，工作场地整齐规范,界区明显,道路畅通,布局合理。定制管理标准的制定必须考虑利用空间、方便操作、运输距离短及可靠的安全防护保证，使生产现场的人、物、场地处于最佳结合状态。
4.4走动管理
行动重于空谈,深入现场解决实际问题,不仅能促进上下级之间的思想交流和感情联系，还能极大地提高管理实效,有利于提高职工士气。企业各级管理者应经常深入到一线,实行“走动管理”,以增强对生产现场管理工作重要性和艰巨性的理解,保障生产现场的地位和自在公司重大发展决策中得到应有的尊重。同时，树立一切为一线服务的观点,急一线所急、帮一线所需,调动职工的生产积极性。
4.5标准管理
可进行作业分析,实现岗位工作标准化。所谓作业分析,就是在流程工序分析的基础上, 对工作地或工作岗位的全部作业因素(作业目的、方法、环境等) 进行分析。作业分析的核心是以人为主体,即对作业者的一系列行为作分析研究，同时，应运用岗位作业分析原理制定岗位工作(操作)标准,明确规定岗位的工作目标、操作程序、操作时间和岗位人员定额等岗位参数。以此为指导，确保人员、设备及物料等生产因素的高度协调。为保证该项工作的贯彻实施，管理者还应结合实际，制定配套考核制度。
企业生产现场管理是个系统工程,搞好现场管理必须整体规划，有步骤、有主有次的稳步推进，必须与企业的产品结构调整、组织机构调整、技术改造规划等生产因素紧密结合，把生产现场管理纳入企业升级等整体规划中去,用企业的升级带动企业现场管理水平的提高。
