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钢结构安装范文1
解 恺
（江苏振亚建设工程有限公司 江苏）
【摘要】钢结构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，
还要依靠合理的安装工艺。钢结构从材料采购、制作、安装到成品，
对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优
良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个
工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。
【关键词】材料；螺栓连接；防火；保温
钢结构是由钢材加工形成的建筑结构。钢结构是一种重要的工
程结构类型。由于钢结构具有质量轻，强度高，韧性和塑性性能好，
加工制作方便等诸多优点，因此在建筑工程、桥梁工程以及其他各
类工程中有广泛的应用和良好的发展前景。
由于钢结构工程的特殊性和钢结构自身的某些弱点，在实际施
工中经常会遇到这样那样的问题，作为一个工程管理者，我对钢结
构厂房安装有几点浅显的认识：
一、严把材料关
钢结构工程材料是很关键的。需要把好关。我们应到钢结构生
产厂家实地考察，检查其有无生产资格，钢材的品种、型号、规格
及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定，并随机取
样复试，复试合格后方可使用。
二、严把人员素质关
由于钢结构的安装主要采用焊接、铆钉和螺栓连接，应重点检
查焊工以及吊车工等特殊工种的技术资格证，操作安全证，并核对
证书签发单位的资格及有效期限。同时要求项目部建立质量保证体
系，实行三检制度，技术人员持证上岗。
三、钢柱的安装
地脚螺栓找平后，按照规定连接应该是先安装一跨柱梁，柱梁
安装好上好支撑，使其成为一个体系。一跨弄好再安装下一跨自一
个方向连过去。这样安装安全，不拒任何力，无任何隐患。但是这
样的话，柱子太多，摆放很不方便，而且施工速度慢。现场施工方
面经常都是先把柱子都上上去然后连起来，再安装梁，支撑等。这
样施工很方便，速度快。但是这样做安装上的柱受各种剪力等，而
且要求稳定性，平整度要好。还有钢柱的定位要准确，柱顶的标高
要一致，且在同一直线上；要严格监测钢柱的垂直度，可在不受机
械影响的范围内成90°方向设置经纬仪各一台控制进行监测。
四、钢结构的连接
钢结构是用钢材（型材、板材）制成构件或零部件，再用一定
的连接方法连接而成的结构。连接质量的优劣，直接影响整体结构
的安全。正确选择连接方法和合理设计连接形式，是钢结构安装中
的重要一环。
钢结构的连接方法有螺栓连接、焊接连接和铆钉连接三种，螺
栓连接又分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。由于焊接连接
在低温下易发生脆断，疲劳强度低，缺点显著。为保证质量，在安
装时尽量少使用。铆钉连接传力可靠，塑性、韧性较好，但是构造
复杂，用钢量大，施工麻烦，打铆时噪音大，劳动条件差，目前已
基本不用。在钢结构厂房安装绝大部分是用螺栓连接。
螺栓连接是通过螺栓把被连接件连接成为一体，这种连接施工
工艺简单，方便安装，特别适用于工地安装连接；同时装拆方便，
适用于需要装拆结构的连接和临时性的连接。
五、预埋地脚螺栓偏位
预埋地脚螺栓是钢结构安装施工现场的重点工作项目，必须编
制专项施工方案，并精确施工。一般情况下，在浇灌硂前，应要对
已预埋的螺栓进行闭合测量检查，除纵横轴线量测之外，还要进行
标高检查。在已浇灌的硂初凝之前要再次进行复测检查，以确保地
脚螺栓精确预埋。由于预埋时没有精确到位；浇灌硂时挤压移位或
者施工机械造成的碰撞错位都有可能造成预埋地脚螺栓的偏位，后
果很严重。应注意：在预埋螺栓的定位测量时，大型厂房若从第一
条轴线依次量测到最后一条轴线，往往容易产生累计误差，故宜从
中间开始往两边测量；预埋地脚螺栓尽量不要与硂结构中的钢筋焊
接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。
在硂浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；预埋完成后，
要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护。
六、构件拼装偏差
由于构件在运输及堆放时产生变形；起吊后产生挠曲变形还有
可能是安装时的累计误差会造成构件拼装的偏差。所以构件在装车
运输过程中要采取有效保护措施，卸车堆放必须垫平整；对大型构
件的起吊位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，
平稳起吊；为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从中间往两边分，
并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原因并调校好；安装过
程中如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应交设计采
取技术补救措施解决。
七、钢结构防火
钢材虽为非燃烧的建筑材料，但不耐火，钢材的力学性能，
如屈服点、抗拉强度及弹性模量等会受到温度影响而发生变化，
在高温下，钢材的强度和钢度都将迅速降低。通常在温度达到
450℃～ 600℃时，钢结构构件就会失去承载能力，因此，无防火
保护的钢构件在火灾中很容易破坏。所以防火处理尤为重要，在现
在一般的做法都是涂刷防火涂料，涂刷时一定要按规定涂刷不能掉
以轻心。柱，梁，檩条，支撑等每个地方都要涂到。
八、钢结构防腐
钢材如果长时间暴露在室外受到风雨等自然力的侵蚀，必然会
生锈老化，其自身承载力会下降，建筑的美观也会受影响。因此防
腐问题也是钢结构建筑设计需要解决的常见问题。可以在室内与墙
体，窗户等接触外界的地方涂刷水粘油。还可以采用新型防腐和构
造材料。然而现在虽然有各种不同类型的防腐涂料但较为有效的防
腐涂料还需外国进口，我想随着中国综合国力的增强，中国将会生
产出更优秀的新型防腐涂料。
九、钢结构屋面防水
屋面漏水多发生在屋面板与采光板、通风设备之间的搭接处，
故应对上述位置作重点检查。在施工现场都是在螺丝处用封闭胶水
粘上使水不能通过以上几个部位进入室内，水直接流到天沟再从天
沟流入下水道。天沟漏水除多发生在搭接位置外，要特别注意屋面
板伸人到无沟处的搭接收边，要防止雨水倒流进室内；同时要注意
天沟内的排水管帽应使用球型管帽，不宜使用平蓖管帽，以免造成
排水不畅。
十、钢结构保温
外部环境对建筑的热辐射主要从两个方面影响建筑的热环境：
一是透过窗户进入室内，并被室内表面所吸收，产生了加热的效果；
二是被建筑的外围护结构表面吸收，其中一部分热量通过建筑围护
结构的热传导逐渐进入室内。
十一、结论
钢结构的发展势头迅猛，市场前景乐观，随着钢结构的广泛应
用，大型钢结构的技术难度会越来越大，加工、安装精度要求也越
来越高，质量问题也会愈来愈受关注。监理工程师应及时掌握新技
术、新工艺、新方法，树立良好的质量意识，从大处着眼，小处人手，
钢结构安装范文2
【关键词】钢结构 制作 安装
中图分类号：TU391文献标识码： A
前言
钢结构工程目前在建筑业的发展速度非常快,它的应用已远远超过了古老的土木式结构, 也已领先着建筑业的发展方向, 它逐渐从传统的混合型结构中摆脱出来, 独立成为一个体系, 独立发挥自身作用, 特别在大型体育场馆、桥梁和大中型的工业建设项目中, 应用的比较广泛, 也得到了大多数设计者和业主的信赖与认可。
一、钢结构工程的概述
钢结构工程主要是以钢材制作的结构形式，它也是当代建筑类型的典型结构。钢结构工程在我国有着悠久的历史，它曾经是国家承重结构的重要材料之一，在秦朝时期，铁器等重要的工具就已经担当了承重结构的最好材料，这一史实，远比那些西方国家使用金属承重结构的时间要早。随着时间的推移，经济的不断发展，生活的需求，人们对铁制用具性能的广泛了解，不断的运用到桥梁的建设中，我国的铁索桥、元江桥等等，都是铁器承重结构的典型事例。
二、钢结构的放样与切割
钢结构的制作和安装之前，要做好细致深入的技术准备和材料、设备的准备工作。做好新材料新工艺的测试和评价，做好图纸会审、结构工程的二次深化设计等工作；做好施工用钢材、焊材及其它相关材料的检查检测工作。
1、放样和号料
认真的研读技术要求和技术说明，对图纸之间的尺寸和方向要仔细核对，核对各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否是一一对应的。若对图纸等有疑义，立即协调技术部门了解情况并具体解决。放样，制作样板和样杆必须使用计量部门严格校检合格的计量器具，要对原材料的钢号和规格详细了解，认真检查放样使用的工具的状况，并检查原材料质量。在用样板或样杆进行划线和号料过程中，为避免卷曲弯折情况发生，要保证号料的钢材平稳摆放。大型型钢号料，摊料应考虑到是否能够方便的划线，处于这种便利性的要求，两根型钢之间的间距要不小于10毫米。号料要依据先大后小的原则进行，对于规格不同或钢号不同的零件须分开进行号料。号料过程中，钢板的剪切线或气割线必须保证弹直，尤其是当钢板存在波浪或起伏状况时更应注意。若对钢板、型钢进行气割切割，则要放出割缝的宽度。宽度大小可遵循：手工气割4毫米、自动气割3毫米。要注意必须把各种切断线打上凿子印，将加工线打上样冲印。号料时养成随时在样板、样杆做已号料数量记录的习惯，等待号料完成后在样板、样杆上记录实际数量，并标记“完全”字样，同时记录号料日期，注意把样板和样杆保存好。
2、下料切割
应根据材料厚度和形式选择适合的切割工艺，比如剪切下料、气割、锯割下料等。如果剪切在普通剪板机上进行，初剪时每刀进刀长度应控制好，开口时3～5mm，之后控制在20mm至30mm，在剪缝能够将剪刀卡住的情况下再推足进行剪切。若剪切在龙门剪板机上进行，剪切的长度则不应超过下刀刃的长度，对窄料进行剪切时，如果压料架不能压紧板料，可使用垫板压紧后剪切。气割过长必须确保安全，要对气割系统的设备和工具进行全面的检查，对于切割完成后切口附近残留的毛刺等必须要修磨光洁，对扭曲变形的零件采取矫正措施。钢结构的成形加工工艺中要做好钢结构的弯曲成形、卷圆成形、折边成形、边缘加工以及制孔加工等工艺。
三、钢结构的安装
1、一般单层钢结构安装
（1）构件吊装顺序
最佳施工方法。先吊装竖向构件，后吊装平面构件，这样施工的目的是减少建筑物的纵向长度安装累积误差，保证工程质量。一般安装的工艺流程为:测量(标高,轴线)——就位准备——钢柱吊装——校正并临时固定——柱最后固定——钢梁吊装——就位临时固定——柱间支撑吊装——钢屋架吊装——支撑吊装——檩条安装——天沟安装——面板安装等。
（2）标准样板间安装。选择有柱间支撑的钢柱，柱与柱形成排架，将屋盖系统安装完毕形成空间结构稳定体系，各项安装误差都在允许之内或更小，依此安装，要控制有关间距尺寸，相隔几间，复核屋架垂偏即可。只要制作孔位合适，安装效率是非常高的。
2、多高层结构安装
（1）总平面规划。总平面规划包括纵横轴线的尺寸、起重机的布置、机械开行路线、排水系统以及构件放置位置等，这些要素都要考虑在内，如果场地不足已堆放现有构件，那么就可以选择中转场地。
（2）钢框架吊装顺序。最重的构件一般为竖向构件标准层的钢柱，制作一般为2～4层一节，其吊装受到起重机能力等条件的限制。对框架平面而言，除考虑结构本身刚度外，还需考虑塔吊爬升过程中框架稳定性及吊装进度，进行流水段划分。先组成标准的框架体，科学地划分流水作业段，向四周发展。
3、多层与高层钢结构安装工艺。
（1）在起重机起重能力允许的情况下，为减少高空作业、确保安装质量、安全生产、减少吊次、提高生产率，能在地面组拼的尽量在地面组拼好，如钢柱与钢支撑、层间柱与钢支撑、钢桁架组拼等，一次吊装就位。
（2）安装流水段。依据建筑物的平面形状、结构、工期、现场试验条件以及机械的数量等情况来安装流水段。
（3）构件竖向安装应该由下向上逐件安装，平面上应该从中间核心区及标准节框架向四周发展，这就是构件的安装顺序。
（4）流水区段确定。构件的安装、校正、固定之后，平面依旧从中部对称地向四周发展，竖向的要有利于工艺间的协调，最大程度的方便施工。
（5）节柱的一层梁安装完后，立即安装本层的楼梯及压型钢板。楼面堆放物不能超过钢梁和压型钢板的承载力。
（6）钢构件安装和楼层钢筋混凝土楼板的施工，两项作业不宜超过5层；当必须超过5层时，要由主管设计而定。
四、钢结构的损坏和加固
钢结构也是有损坏的时候，我们要及时发现及时解决问题，钢结构损坏的主要因素有：由荷载变化，超期服役，规范和规程改变导致结构承载力不足；构件由于各种意外产生变形、扭曲、伤残、凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等；温差作用下引起构件或连接变形、开裂和翘曲；由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀以及电化学腐蚀致使钢结构构件截面削弱；其它包括设计、生产、施工中的失误及服役期中的违规使用和操作等。
钢结构的加固技术措施主要有3 种：截面补强法：在局部或沿构件全长以钢材补强，连成整体使之共同受力；改变计算简图：增设附加支承，调整荷载分布情况，降低内力水平，对超静定结构支座进行强迫位移，降低应力峰值；预应力拉索法：利用高强拉索加固结构薄弱环节或提高结构整体承载力、刚度和稳度。
结论
钢结构建筑材料作为一种新型的节能环保建筑用材，目前，它已逐渐发展成为我国备受建筑业界人士欢迎和喜爱的建筑结构，并在建筑工程中得到了广泛的应用。但是，由于钢结构工程的施工工艺极为复杂，导致了其在具体的施工过程中常常会出现各种各样的质量问题，这些质量问题所带来的严重消极后果给建筑企业造成的困扰和经济损失。因此，建筑企业在发展钢结构作为建筑物的主要建材时，还要充分考虑到其施工工艺的复杂性，要选配具备了专业安装施工技术的施工人员对其进行制作、安装和施工，另外还要加强施工中的质量监管和控制，减少和消除钢结构制作施工中可能存在的安全隐患和质量隐患，从真正意义上做好钢结构工程施工质量的保证工作。
【参考文献】
[1] 王芳．简述钢结构工程制作安装工艺[J]．建筑与预算，2008年第3期．
[2] 付艳玲；朱明.钢结构工程制作安装施工探讨[J]．现代商贸工业，2011年第14期.
钢结构安装范文3
中图分类号：[TU393.2] 文献标识码：A文章编号：
在冶金企业、重型机械装备基地、大型造船基地、炼钢厂等大多数厂房采用重型钢结构厂房。这种厂房钢结构的安装方法不同于普通的轻型钢结构厂房的安装, 下面就对这种钢结构厂房的安装方法进行简要的介绍。
1 钢结构安装施工前准备
1.1 熟悉施工图纸，反复阅读，理解设计意图，了解结构的形式。
1.2 对使用的设备及材料进行分析,能否满足施工规范要求。
1.3 确定标高基准线与平面位置，找出结构与其他专业之间有无矛盾，认真解决所发现问题。
1.4 对施工图纸不明确和需要改动的部分，提出图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院。
2 钢结构现场安装
2.1 钢结构的吊装
吊装顺序一般按照柱子—梁—屋架进行。
2.1.1 柱子吊装
柱子安装前在柱身上绑扎作业用爬梯、吊索具、拖拉绳等, 以便于安装。柱子吊装: 选用适当的吊车性能参数, 采用旋转法缓慢起吊钢柱, 然后使柱子缓缓就位。柱子就位后，校垂直度, 偏差控制在20mm以内, 方可松钩。柱子的校正: 首先应将柱子十字中心线与基础中心线对正, 用楔块初步固定, 然后复测调整柱子标高, 再调整柱子垂直度。在柱子校正时, 各项指标应综合调整, 直至各项指标调整合格为止。调整完成后, 将垫板与柱底板焊接。
2.1.2 吊车梁的吊装——在钢柱吊装完成后, 即可吊装吊车梁。
①吊车梁安装应从有柱间支撑跨开始, 依次安装。为方便施工, 在吊车梁安装前应将吊车梁端头的支座垫板和水平支撑连接板直接带在吊车梁上一同安装。
②吊车梁安装时应按柱肩梁处的中心线进行严格对中, 当有偏差时可通过更换梁与梁之间的调整板来调节, 切实做到统筹预测, 公差均匀分配, 以减少吊车梁的调整工作。
③吊车梁安装, 特别是双吊车梁安装, 必须兼顾制动板与吊车梁、柱子高强螺栓的连接, 因此在保证梁与桁架或者梁之间的距离的同时, 必须控制好梁的纵向位移。
④制动板安装应严格按图纸编号进行, 不得随便串号使用, 安装前应清理高强螺栓摩擦面的杂物, 安装后用临时螺栓进行固定。
⑤吊车梁及其制动系统安装后, 均应进行临时固定, 以确保安全。特别是大跨度吊车梁, 在没有形成稳定体系前, 应加缆风绳进行临时固定
2.1.3 钢屋架的吊装
大部分屋面梁出厂时是分段出厂的, 每跨屋面梁有2 、3 段, 一般屋面梁在地面拼装成整体, 然后整体吊装。屋面梁吊点位置的确定既要保证方便就位又要考虑到钢梁的稳定性, 防止因钢梁稳定性差吊点位置集中而产生弯曲变形。由于屋面梁较长, 吊装宜采取增加吊点进行4 点吊装, 或者根据实际情况使用扁担, 以防止吊装过程平面内挠曲。拼装好的屋面梁整体吊装, 缓慢就位。就位时用临时螺栓过眼, 屋面梁校正固定后, 经检查合格后, 进行高强螺栓连接。
2.2 安装高强度螺栓
2.2.1 高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。
2.2.2 对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：
①不得少于安装螺栓总数的1/3。
②不得少于两个临时螺栓。
③冲钉穿入时数量不宜多于临时螺栓的30 %。
2.2.3 高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。
2.2.4 高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2 倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
2.2.5 高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2 至3 扣，其中允许有10 %的螺栓丝扣外露1 扣或4 扣。
2.3 焊接固定
2.3.1预热。低温环境下的预热温度应稍高于常温下的焊接预热温度, 加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于l00mm 范围内的母材。
2.3.2 对接接头、T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板;其材料和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度: 埋弧焊应大于50 mm , 手弧焊及气体保护焊应大于20mm 。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板, 不得用锤击落, 并修磨平整。
2.3.3角焊缝转角处宜连续绕角施焊, 起落弧点距焊缝端部宜大于10mm ; 角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝, 起落弧点距焊缝端部宜大于10mm ,弧坑应填满。
2.3.4 下雪或下雨时不得露天施焊, 构件焊区表面潮湿或冰雪没有清除前不得施焊。
2.3.5 采用合理的焊接方法。尽量使用窄摆幅, 多层多道焊, 严格控制层间温度多层焊接宜连续施焊, 每一层焊道焊完后应及时清理并检查, 如发现焊接缺陷应清除后再施焊, 焊道层间接头应平缓过渡并错开。
2.3.6焊缝坡口和间隙超差时, 不得采用填加金属块或焊条的方法处理。
3 现场安装预防安全设施
3.1 预防人员坠落设施
预防人员坠落主要从以下几个方面考虑:
3.1.1 人员爬钢梯时, 采用坠落自锁装置, 解决钢爬梯无保护的问题。 自锁装置使用时应注意不能装反。 人员爬行时, 自锁装置应始终在人员的上方。
3.1.2 安装钢梁及支撑时, 由于通道暂不能搭设, 因此安装同钢柱连接的钢梁时, 人员站在操作平台上, 安全带挂在防护栏杆上。 安装同主梁连接的钢梁及支撑时, 主钢梁部位挂安全防护绳, 人员将安全带挂在防护绳上行走。当主梁安装完成后应及时挂设安全网, 并在结构外侧搭设挑网。
3.2 预防物体坠落设施
安装使用的工具, 如扭矩扳手、过冲、扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳, 防止坠落。 使用的螺栓垫片等应放入工具袋。
4 安装过程的个人体会
4.1 基础的正确交接是关键的一项, 只有交接准确才能保证结构安装的正确性。
4.2 安装钢柱时采用钢板凳定位销法与常规的预埋件、垫板安装法对比, 具有简便易行、降低人工、机械成本以及工人的劳动强度、提高安全系数和工作效率等优点。
4.3 结构安装施工前还应重点考虑设备的供货、储存、码放等, 只有合理安排组织构件的顺序, 才能保证安装的顺利进行。
4.4 对于高强螺栓施工, 初拧顺序及紧固力大小对螺栓紧固的均匀性有很大影响。 通过对称初拧使构件连接板层密贴程度提高, 保证各螺栓均匀受力,摩擦面性能得到充分利用, 节点承载力提高。
4.5 施工安全设施的准备是安装顺利进行的保证。
5 结束语
总之：常见的重型工业钢结构厂房的结构形式是多种多样的，任何形式的厂房钢结构只有按照正确的施工方法进行施工，才能保证钢结构厂房安装精度，避免不必要的返工。同时安装人员只有严格苛求工作理念, 以精益求精的工作态度认真控制各工序质量, 才能取得工程进度和工程质量双丰收。
参考文献：
[1]GB50205-2001，钢结构工程施工质量验收规范[S]．北京：中国计划出版社，2001．
钢结构安装范文4
[关键词]钢结构；焊接；安装；工艺
中图分类号：S52 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）04-0374-01
钢结构的特殊材质以及强度等决定了其焊接安装是一项比较复杂的技术，我们在进行焊接的时候，一旦忽视了其中的重要细节，就会出现更多的问题，让焊接出现困难，所以我们一定要严格把关。
1 钢结构焊接中常出现的问题
1.1 焊接技术不规范
钢结构技术人员交接不彻底，导致焊接人员对焊接的工艺和顺序不够了解；安装人员不严格按照图纸以及工艺进行施工，随意的切割，造成了钢结构的装配间隙太大，从而影响到了焊接效果，或者原来是顶紧的联系焊缝，就因为装配间隙太大成了工作焊缝，从而影响焊缝的使用强度的要求；焊接人员的自身技术限制，导致工艺本身就存在着缺陷，导致安装的精度不严格、焊接的质量不高、顺序不够合理；焊接的关键点和主要工序不够严格，质量的检验也不按照规范执行；单位的监理不严让施工单位有机可趁。
1.2 焊接的变形
焊接变形种类也很多，主要包括横向、纵向以及多角变形等等。主要原因是焊接过程中的受热不均匀，没有很好的综合钢结构的尺度、外观以及受热时间，不能很好的关注焊接过程中的一些细节，导致焊接工作的技术性没能很好的实施。在矫正变形的钢结构的时候，很容易形成严重的参与变形，而如果矫正无效，可能会造成钢结构的报废。另外，钢结构一旦出现变形现象，对进一步的焊接工作的开展很不利，就好像基础没打好，上层建筑的工作将很难开展。
1.3 焊接质量缺陷
常见焊接质量问题存在很多，一般主要就是焊缝边沿出现焊瘤、互咬现象以及气孔较多等等，对于大型的钢结构建筑来说，导致焊缝缺陷的因素有很多，比如焊接人员的技术不过关以及设备的操作不规范、材料的运用和焊接流程存在错误，这些都是焊接缺陷的原因。所以焊缝的缺陷都是由很多原因造成的，在以后得焊接过程中一定要严格把守各焊接环节，真正的将焊接技术发挥出来 ，并且严格把守各细节部分，加强重点环节的焊接事项，才能将焊接事项完善。
1.4 突发断裂
在焊接的过程中，经常会有突发性的断裂出现，这种现象时间较短，端口有整齐断裂的现象，这种情况对进一步的焊接工作的进展有很大的影响。导致这种现象的原因一般就是焊接的电流过大或者就是在焊接的瞬间速度变慢，使钢结构承受不来，焊接线的能量加大，导致钢结构晶体体积变大，焊接区域的结构韧性降低，从而出现突发的断裂。
1.5 残余应力集中
在对大型的钢结构进行焊接的时候，如果各个焊接部位的温度不同，矫正技术的应用不恰当，就会导致钢结构受到残余应力的作用，这样就会导致钢结构的焊接不稳，框架对整体结构有很大的约束力量。尤其是多跨度的钢结构，节点较多，受到的力以及方向也很多。在焊接过程中，受热不均匀就会导致每个受力点受到的力不同，残余应力不断加强，使变形过程不断发生，不利于钢结构焊接的下一步进行。如果残余应力不消失，会使钢结构的刚性下降，承载力下降，二阶效应不断的发生。
2 焊接安装的施工工艺
钢结构的焊接安装施工难度大，技术要求高，即使是经验丰富、综合素质高的焊接师傅，对焊接流程也马虎不得。安装焊接的一般流程是：①焊接前的检查。在进行安装焊接之前，焊接人员要对焊接装置以及其他设备进行仔细的检查，钢结构构件的间隙和坡口也不应放过，并对焊接对象的氧化和污染进行清理；②在焊接之前进行预热，对焊接的接口以及周边进行预热，达到焊接的适宜温度，并用专门的设备进行检查，有效防止温度不符合，严格要达到焊接的要求温度。③在钢材和接口之间放置弧度板和焊垫板，有效避免钢材之间出现间隙而导致焊接不牢；④在焊接中先焊接焊垫板和坡口的结合处，焊接完毕后对接口附近进行适当的清理，在逐一的开展焊接工作，使无焊缝；⑤仔细检查焊接处，对存在的缺口进行补焊，避免应力，直到没有缺口。
2.1 焊接变形的控制
（1）减少焊缝的横截面积，满足连接即可。凸起很高的焊缝以及焊缝金属，并不能够增强其强度，相反的增大了应力集中的系数，削弱了坡口的性能，对焊接缝可采用刨边成U型来减少焊缝之间的金属量。
（2）焊缝要居中对称，贴近中和轴进行焊接，两个力相互平衡，在设计和焊接过程中可以减小变形。
（3）逆向回焊法来焊接。焊接的总进程由左向右，分开的 每一焊应从右向左，分段侧焊。在每次焊接后，焊缝板内侧热量集中使该地膨胀，两块板向外分开，但是当热量发散后膨胀又会合拢。
（4）焊接前将焊件偏置，利用收缩力。就是在焊接前先留出预偏量的空间，使用机械方法来反向抵消收缩力。
（5）反向力平衡收缩力。例如用其他的收缩力、夹具的约束力、构件的装配力以及重力向下产生的反力。
2.2 残余应力的控制
减少焊缝的尺寸；严格规范焊接的顺序；降低焊件刚度；减少焊缝拘束度。
2.3 焊接裂缝的控制
对于焊接产生的热裂纹要限制母材以及焊接材料，用于焊接的钢材含硫量和含磷量不应太大。另外钢材中的含碳量越大，焊接性能就会越差，含碳量在百分之0.1以下时，热裂纹的产生会大大降低。
消除冷裂纹要规范焊接的工序和线能，焊前要预热，达到焊接的适宜温度。采用碱性焊条或者焊剂，来减少焊缝的氧含量；烘干焊条和焊剂，去除上面的油污和锈斑等等。
钢结构安装范文5
【关键词】钢结构安装施工要点
中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号：
随着国民经济和社会的发展, 钢结构在我国建筑行业的运用日益广泛, 而且有着其独特的优势和不可替代的作用。钢结构是以钢材制作为主，一般由型钢和钢板通过焊接、螺栓连接或铆接而制成的工程结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构与普通钢筋混凝土结构相比，具有匀质、高强、施工速度快、抗震性好和回收率高等优越性。
一、钢结构工程安装施工的基本要求
1、合理的安排安装流程
钢结构工程制定安装施工前，要合理的安排安装流程。针对于钢结构工程制定安装在房建中的应用，首先进行房屋的压型板运输，清理好不干净的尘埃，进行第一次吊板。其次，找好第一次吊板的位置，固定其与第二次吊板的严密程度。最后，一步步的安装施工就此完成。合理的安排安装流程，加快钢结构工程制定安装的速度，可以保证钢结构工程制定安装施工有序进行，促进钢结构工程制定安装工作取得更好的经济效益。
2、做好安装前的检验工作
钢结构工程制定安装施工前，必须做好安装前的验收工作。针对施工的地面以及复合板的安装，要提前检查彩板的严密程度，减少漏水情况的发生。另一方面，要检查安装前的设备是否存在隐患，器械是否需要维修，是否准备工作已经更好的完成，最后就施工人员必备的工具进行检查，没有带有安全帽的要及时的给予提醒，没有带绝缘手套的要及时的提供，做好钢结构工程制定安装施工前的准备工作，为安全施工贡献一份力量。
3、钢结构的合理组装
钢结构工程制定安装施工，就要完成钢结构的合理组装。工程结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构组装，首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋m30螺栓的平面位置和标高，与土建专业完成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。钢结构的合理组装配间隙超过规范和技术文件的要求，3ram 的间隙现在7mm；钢结构的合理组装更有利于安装施工的顺利进行。
4、提高钢结构的焊接质量
钢结构工程制定安装施工，就要提高钢结构的焊接质量。第一步就是要选择合格的焊接工艺，长度要适合；第二步就要认真的清理焊口。在适合的时间和温度中，进行电流焊接。只有遵守焊接的技术原理，提高钢结构的焊接质量，才能更好的提高钢结构的焊接质量，从而为钢结构工程制定安装施工的质量保证起到一定的作用。提高钢结构的焊接质量，有利于钢结构的焊接的牢固，避免不安全因素的产生，也可以减少施工中伤亡的数量。
5、加强钢结构工程质量监管
钢结构工程制定安装施工，就要加强钢结构工程质量监管，制定保证质量措施，加强钢结构工程质量监管，既能保证图纸的技术要求，又能顺利实施，尽可能依靠工装设备；保证在最经济的效果下，达到技术条件要求，力争做到以最少的劳动量、最短的制作周期，最低的材料和能源消耗制作出质量可靠的产品；尽量减轻劳动强度，减少加工流程中的往返，确保安全生产，加强钢结构工程质量监管，有利于加强施工人员认真工作的态度，确保保质保量的完成钢结构工程制定安装施工工作。
6、加强钢结构工程的安全施工
钢结构工程制定安装施工，就要加强钢结构工程的安全施工。在施工的现场应该安排专门的人员，对施工中的各项活动进行安全的检查，只有这样才能更好的完善钢结构工程施工的安全，切实减少钢结构工程施工过程的不安全隐患，认真制定施工人员工作期间的要求，例如：安全帽、绝缘手套等等是施工人员必须具备，特别是对高空作业的工作人员一定要系好安全带。其次，应该对作业的工作人员使用的机械以及相关的设备进行安全检查，更好的保证施工人员的安全，加强钢结构工程安全施工的顺利进行。
二、钢结构工程安装施工要点
1、钢材选用与钢构件制作
在钢结构工程安装施工中，选用的钢材多为低合金高强度钢，即合金元素含量低于5%，屈服强度为275Mpa以上，而且具有较为理想的成型性、可焊性。与普通的钢材相比，低合金高强度钢未经过热处理、重新热加工、切削加工，在国内钢结构工程中的应用较多。在钢构件制作中，胎架划线、搭设尺寸，以及钢构件拼装操作中的基准线与定位方式等都是质量控制的要素，技术人员应结合相关规范进行严格的管控。另外，在钢构件制作中，其整体稳定性也是必须关注的，长细比λ作为最主要的参量，计算公式为：λ=1/r，其中1代表构件的计算长度，r为构件截面的回转半径，在计算过程中要注意钢构件截面的两个方向轴计算长度有所不同，构件两端的实际支承与理想支承情况也有所差别，在钢构件制作过程中必须进行具体的分析。
2、安装施工质量控制
钢结构工程安装施工质量控制的要点为：
安装施工前，必须对钢构件的产品合格证、质检报告、设计文件、设计图纸、预拼装记录等进行全面的检查，并且复验、记录钢构件的实际尺寸。对于出现变形、缺陷超出允许偏差等问题的钢结构，必须及时进行更换或处理。在钢结构安装施工前，应编制科学、合理的测量与矫正工艺，对于厚度较大的钢板在焊接前，应进行模拟产品结构的焊接工艺试验，并且编制具有可行性的施工工艺方案；
钢结构吊装就位后，应根据设计要求严格控制其定位轴线与标高，并且做好标记，对于吊装对接接头的质量也要进行焊前检查；
钢结构安装施工中，施工单位必须向监理单位提交钢结构吊装后的标高尺寸、焊接与涂装等技术资料，为工程竣工验收提供依据。
3、构件间连接
在钢结构工程安装施工中，钢柱之间通常是采用坡口电焊的方式进行连接。主梁与钢柱之间的连接，一般实在上、下翼缘使用坡口电焊进行连接，腹板则使用高强螺栓；次梁与主梁之间的连接以腹板处使用高强螺栓为主，少数工程在上、下翼缘处使用坡口电焊进行连接。在钢结构工程的构件连接中，柱与梁之间的焊接顺序为：先焊接顶部的柱与梁节点，再焊接底部的柱与梁节点，最后焊接中间部分的柱与梁节点。使用高强螺栓进行两个连接构件紧固连接的一般顺序为：先连接主要构件，后连接次要构件。工字形构件紧固顺序为：上翼缘——下翼缘——腹板。同一节柱上各梁柱节点紧固顺序为：柱子上部梁柱节点——柱子下部梁柱节点——柱子中部梁柱节点。每一节点安设紧固高强螺栓的顺序为：摩擦面处理——检查安装连接板——临时螺栓连接——高强螺栓紧固——初拧——终拧。
4、焊接质量控制
钢结构工程安装施工中，焊接质量控制的要点为：
在火焰切割前，必须彻底清除钢材表面与切割边缘50mm内锈斑、油污等，切割以精密切割为主，氧气的纯度必须达到99.5%以上，丙烷的纯度也要符合国家标准；
在焊接操作前，对于焊条、焊剂、粉芯焊丝等必须按照产品说明书与相关工艺文件的规定进行烘干处理，低氢型焊条在烘干后要存放于保温箱内，随用随取；
为了有效补偿焊接中烧损的合金， 提高焊缝的物理、化学、力学性能，焊条药皮中应适量加入锰铁合金进行脱硫、脱氧与脱磷等，进而增强焊缝的整体强度。
5、防腐处理措施
腐蚀是钢结构构件一种不可避免的自然现象，也是影响其使用寿命和安全性的主要因素，在钢结构工程安装施工中必须采取相应的防腐处理措施。在国内钢结构工程防腐处理中，在钢结构表面涂刷防护涂层是常用的防腐处理措施之一，改善钢材的防腐性能、电化学防腐蚀方法，使用金属或非金属涂层等也较为常用。
钢结构安装范文6
【关键词】：建筑施工；钢结构；安装技术
中图分类号：TU7文献标识码： A
1 前言
当今社会，人们普遍追求安全舒适的建筑，而钢结构建筑因具有施工速度快、利用空间大、经济适用的特点，倍受人们喜欢和关注，特别是其还具有安全、耐久、节能的特点，更使得它在建筑业中站稳了脚跟。钢结构的安装施工技术作为钢结构建筑的重要部分，对整个工程的进度和质量有着直接影响，所以，加强高层钢结构安装技术的控制与管理意义重大。
2 工程概况
某大楼东西长57m，南北宽26.8m，九层高。该工程采用的是钢框架结构和筏板式基础。钢柱基础与底部采用的是外包式柱脚连接。钢柱为500×500H截面，翼缘厚度为25mm，腹板厚度为16mm，钢梁用H型钢，采用外场贾工。梁柱节点采用10.9级M30高强螺栓连接。地脚螺栓M30，螺母和垫圈为Q235钢。水平结构中的楼板属于钢筋混凝土压型钢板组合结构，压型钢板与钢梁间用栓钉连接，钢结构采用防锈漆防腐。钢柱外包加气混凝土砌块，内墙采用加气混凝土砌块，,外墙采用横板围护，主体钢结构防火设计中钢梁涂刷防火涂料。
3 工程特点
该工程涉及的专业性知识和技术比较多，时间紧，工程量大，而且工序交叉严重；另外，钢构件数量大，有些构件的体积也很大，而工程对于钢结构安装的精确度要求也比较高，安装构件也无法提前放置在现场，导致钢柱在安装过程中，容易出现强夯后的区域回填不到位现象，
4 施工原理及关键技术
钢结构的设计图要进行细化和扩大节点，使其能达到整天装的质量标准；（2）运用科学、先进的机器设备，进一步提高钢结构框架的安装精确度，以防其构件出现焊接变形现象；（3）对工序进行细微的修改，待全部安装完钢框架主体结构之后再安装其他楼板；（4）要采用科学合理的连接方式对高层钢结构工程内外装饰进行装修设计。
（钢结构施工图参数表）
5 钢结构安装前的准备工作
5.1施工组织设计
钢结构在安装之前，首先应该编制施工组织设计，主要包括制订进度计划；制定安装程序；确定施工组织；确定钢结构构件和连接件数量；选择安装设备；确定构件吊装方法；规划钢构件堆场；确定安全措施和质量标准以及特殊施工技术等。
5.2 基础准备
基础准备主要包括：基础轴线、标高检查、基础支承面准备。由于钢结构安装质量的前提保障是柱子基础轴线和标高的准确性，因此，首先应该根据基础验收资料核对每一项数据，并将其标注在基础便面上，一般情况下，基础上柱的柱底标高偏差应小于2mm，而其基础上柱的定位轴线偏差不得超过1. 0 mm，支撑面的标高偏差可以为士3. 0 mm，支撑面水平度允许偏差为1/1 000 mm.
5.3 构件的检查与弹线
5.3.1 构件的检查
施工期间，应对钢结构构件的产品合格证与质量检查记录进行检查验收，在钢构件安装之前要对梁、柱以及支撑等构建进行反复检查，特别是其接件位置及角度、外形尺寸、栓钉焊、焊缝、高强度螺栓接头、构件表面油漆、摩擦面的加工质量等内容仔细检查，待确定每一项构建符合标准之后才能进行安装。
5.3.2 构件的弹线
应该在钢柱的上部和底部朝两个方向标出轴线，在钢柱底部找适当的高度处标出标高准线，方便钢柱平面位置和垂直度、吊车梁、桥架、屋架的标高校正；同时还应该给吊点做好标记，方便在进行吊装时按照规定吊点绑扎。
5.4 构件的运输与堆放
钢构件在运输过程中应该按照施工组织设计的要求进行，并分单元成套供应。应保证钢构件不发生变形和损伤。其堆放场地要保持平整坚实，没有积水和杂物。堆放时候还应该按其类型进行划分。构件在叠放时应保持各层的指点呈一条垂直线，防止钢构件被压坏或者产生变形。
6 高层钢结构构件的安装工艺
高层建筑钢结构在安装时必须确定安装顺序，合理划分安装施工流水区段，按照建筑物的结构型式、平面形状以及安装机械的数量和位置施工。
（1）钢柱的安装
高层建筑钢结构在起吊点位置都含有吊耳。钢柱应该根据其重量和起重机的性能来完成吊装，可以采用单机吊装，也可以采用双机抬吊，具体情况具体对待；安装过程中，为了控制误差，一般都会选择平面转角柱作为标准柱，再确定高层钢结构的准柱。待钢柱就为以后，应该依次校正标高、位移、垂直度，然后再采用焊接或栓接固定。
（2）钢梁的安装
钢梁在吊装前，应在柱子牛腿处检查其标高和柱子间距，同时还要保证施工人员的人身安全。一般情况下，钢梁在的掉点都设在梁端上翼缘500 mm处，采用两点平吊。其安装顺序为：同一跨钢梁，从上往下依次安装；同一列柱，从中间向两端进行扩展安装
（钢梁吊装）
7 高层建筑钢结构施工存在的缺陷
高层钢结构安装技术虽然有很多优势，但我们也不能忽略其缺陷：
第一，钢结构材料导热快、耐火性较差，一旦遇到火灾，其危险系数就会增高，在超高温的情况下，钢结构的强度会完全丧失，此时其承载能力就会不堪一击，最终导致坍塌。第二，钢结构的抗氧化能力弱，很容易被腐蚀，从而就会影响其本身的稳定性，降低其耐久性，因此，高层钢结构在安装时一定要而别注意对其实施防腐措施。
8 钢结构安装施工中应当注意的问题
8.1 加强钢材质量管理
钢结构在安装之前，施工单位要严格检查各种构件的设计文件、拼装记录并产品合格证，同时对钢结构构件的尺寸还要进行复检。在安装过程中钢结构一定要按照国家规定标准严格选择屈服度较高的材料，再根据设计图纸编制详细的矫正工艺和测量工艺。在安装的时候对于厚钢板的焊接要进行模拟工艺处理和产品结构。应当按照国家相关标准规范，钢结构安装施工所采用的钢材，选用屈服强度达到标准，成型性和可焊性较好的低合金高强度钢材。一旦超过标准要求，应当积极联系钢)核实并调换或退货，对于钢材内部夹层数量问题。可征求技术部门以及业主的意见，并采取措施进行补救，当夹层数量较少时，比如通过无损检测讨找有问题的部位，在经过处理后，用气刨刨开用等强度焊接材料填充，还需要进行检验，才能继续使用只有达到设计规范要求。在用于非承重中非重要部位时，对于一些不达标的零部件，在安装完成后应当进行DNT检测。
8.2 钢构件的制作
钢构件的制作是整个钢构件安装施工的首要工序，钢构件制作质量的好坏直接影响着后续工作。在制作钢构件前，必须熟悉图纸，严格按照图纸放样下料，严禁不熟悉图纸制作钢构件或擅自修改图纸制作钢构件。要严格检查并控制钢构件制作胎架划线、搭设尺寸、拼装基准线以及定位方式。钢构件制作中，要及时的针对容易出现的各类问题进行控制，在长条或薄板类型构件中要切割出容易发生变形的部分。板材内部成分不均匀或存在夹渣，也容易切割产生马牙纹等缺陷。此外，在切割板材时，还需要考虑后续工序中的收缩变形问题，避免构件尺寸不超标报废。为了避免构件扭曲和变形使得构件安装时形成太大的间隙，影响螺栓穿孔率，因此在制作时还需要准备胎架模具控制构件变形。
8.3 钢结构的焊接
钢结构安装施工中焊接是的隐蔽工程，极容易产生质量问题，才可以检测出来应用专业的检测工具此类总是必须专业的检测公司，会给整个钢结构工程造成巨大的质量隐患一旦产生问题，因此必须严格注意在焊接时。应当采用火焰切割时，将钢材切割边缘附近污渍清除干净、表面的锈迹，采用高氧气纯度精密切割的方式。采用焊剂、焊条焊接时，必须按相关规定烘干处理，必须严格按照规定进行焊剂、焊条、焊接的使用和保存。可采用控温加热矫正方法或机械矫正的方法进行矫正，如果在焊接时构件发生变形，但必须注意不同钢材的冷却方法和矫正温度。要先制定出相应的焊接工艺后进行焊接工艺评定，如果是首次施工焊接的钢种，才可正式进行构件的制作。
8.4 钢结构的装配
钢结构吊装就位后，进行测量做好标记应对构件定位标高、轴线等设计要求控制点，进行焊前检查对吊装对接接头质量。以使钢屋架在施工过程中安全稳定安装好钢浪索及临时支撑。钢结构安装时，每件构件吊装后的标高焊接、尺寸、涂装等施工单位应分别向提交监理并提交验收。
9 结语
直接影响着整个工程的质量由于钢结构的安装施工质量，一旦大意即给整个工程带来质量隐患的可能，因此在钢结构安装施工过程中，必须从构件制作、钢材木身质量、构件装配、焊接处理、涂装处理等多个方面入手，确保质量于每一环节，才能切实提高整个钢结构的安装施工质量。
参考文献：
