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施工缝范文1
水工建筑物的构件混凝土工作量都比较大，一次浇筑的机会不多，特别是基础与上部结构一般都分两次浇筑，即先浇筑基础混凝土，然后在基础上支模再浇筑上部结构混凝土。因模板工作量大，支模时间较长，有的长达2天。这样两次浇筑的混凝土之间就产生了施工缝，如不加处理，势必影响基础与上部结构的整体性和防渗性。因此，施工规范规定：对施工缝应认真处理。
用“栽石法”处理施工缝，一个人只用10多分钟就能栽完10多平方米的面积。在几个施工工地推广，很受施工单位的欢迎。
“栽石法”处理混凝土施工缝，简单易行，既省工、省料，又不破坏混凝土结构，又有利于新老混凝土的胶结质量，是保证构造物整体性良好的有效措施。
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【关键词】施工缝；加强措施；止水钢板；混凝土；橡胶止水带
由于设计、施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇时间超过混凝土运输和浇筑允许的延续时间，先后浇筑的混凝土结合面就称为施工缝。为缩短施工周期，便于模板周转、减少夜间施工以及解决混凝土收缩和水化热对结构的不利影响，楼层中留设施工缝和后浇带不可避免。由于施工缝两侧浇筑混凝土时间差，导致施工缝两侧混凝土收缩变形不一致，因而容易在施工缝处形成一条贯通裂缝而影响使用，因此施工缝处应采取相应的加强措施，尽量减少和避免在施工缝处形成贯通裂缝而影响使用。
1.施工缝而引发的施工质量问题
施工缝引发的质量问题主要有两大类： 一是施工缝位置留设不当；二是施工时对施工缝的处理不妥。
1.1施工缝位置留设不当
施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处， 例如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝， 或者将施工缝设置在对于施工来说很不方便或很难实现的地方， 例如紧贴基础梁顶设置而采用钢板止水带时， 由于与梁箍筋位置发生冲突很难放置。
1.2施工时处理不妥
这是施工缝引发的主要和较常见的施工质量问题， 引起的原因有以下几点：
（1）混凝土面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，使新旧混凝土结合不牢。
（2）在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。
（3）浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上下层混凝土不能牢固黏结。
（4）施工缝没有安装止水带。
（5）下料方法不当，使骨料集中于施工缝处。
（6）混凝土墙体单薄，钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实。
（7）没有采用补偿收缩混凝土，造成接茬部位产生收缩裂缝。
（8）施工缝的接缝形式选取不当。
2.为了解决以上的施工缝问题，需要采取相应的加强措施
施工缝的接缝形式有凸凹缝、高低缝、平缝、设止水带缝等多种。另外，对于有防水要求的施工缝，根据以往的经验，发现目前常用的几种接缝方式均存在着渗漏水的隐患。如采用“ 凹凸”型施工缝的最大弊端在于施工难度大，而且很难保证质量，施工缝处混凝土凿毛时，极易将“ 凸”楞碰掉一部分，由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离，从而产生渗漏水现象；另外凹槽中的水泥砂浆粉末难以清理干净，使在浇筑新混凝土后， 在凹槽处形成一条夹渣层而影响了新老混凝土的黏结质量，留下渗漏水的隐患。而采用橡胶止水带防水，因止水带是呈柔性的，安装时难于固定，且容易在浇筑混凝土时受挤压变形移位，从而容易造成局部渗漏水，而且橡胶止水带易老化失效，也不利于结构的长久使用。常见方法如下：
2.1加筋
楼板施工缝应设双层钢筋且间距宜为100～150mm；加密剪力墙水平筋间距宜为100～150mm；梁箍筋也应适当加密。
2.2界面剂
界面剂抗拉强度大于素水泥浆一倍以上，使用合适的材料有助于增加新老混凝土结合面粘结力，减缓开裂。
2.3优化混凝土配合比
如果条件允许，施工缝两侧各2M范围内混凝土采用特殊配合比，在满足泵送前提下，尽量选择较低塌落度值，降低水灰比、减少水泥用量、增大粗骨料粒径和用量，增加微膨胀剂配置补偿收缩混凝土，并加强养护，做到湿养不少于14天。
2.4施工缝构造
在温度、徐变应力下仍有可能形成贯通裂缝。对于现浇板可采用企口缝，避免裂缝处渗漏水。
2.5位置选择
上下楼层施工缝的平面位置应错开一段距离，避免沿竖向形成上下贯通的通缝而出现薄弱环节集中在竖向同一断面。由于施工缝毕竟是薄弱部位，在选择位置时，应尽量避开厨房、卫生间等经常处于潮湿环境的部位。
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关键词：大坝；混凝土；裂缝；施工处理
1混凝土裂缝成因概述
尽管造成施工阶段出现缝面现象的原因不少，但主要受以下几个影响：（1）温度和湿度因素。随温度和湿度的变化，混凝土会产生热胀冷缩、湿胀干缩的现象，而水与混凝土的比热值相差较大，混凝土坝体极易产生收缩裂缝；（2）若存在配盘设计方案不合理、混凝土材料性能不达标，或施工过程中出现施工荷载过大、地基沉陷等因素，而导致坝体结构产生受力裂缝；（3）当拉应力超过混凝土的承载能力时，混凝土保护层将引发顺沿钢筋的纵向裂缝现象；（4）当选取的骨料中碱性物质含量超标时，混凝土极易产生混凝土碱集料反应裂缝。而本文中研究的混凝土缝面，也往往由于在施工过程中，施工质量控制不好，如温度控制、基础处理等施工没有严格按照设计的规定进行，没有做好相关的保湿措施，导致温差过大，造成坝体裂缝；施工缝处理不当，基础产生不均匀沉陷等问题。这些都严重影响新老混凝土的层间结合，为保证混凝土大坝的整体性、耐久性。以下将进一步分析施工过程中混凝土缝面的相关问题、处理方法及质量控制措施。
2 常见的缝面问题及处理方法
混凝土施工缝面处理有刷毛机、压力水冲毛、人工凿毛、风砂枪、刷毛机等方法。其中，高压水冲毛的接缝胶结强度最高，且较为经济合理，其突出的优点主要有：(1)工作介质采用清水，冲毛时无多余废弃物产生；(2)冲毛时混凝土表面较清洁，利于操作人员辨认混凝土表面的污染程度；(3)冲毛时，对混凝土表层冲蚀深度很小，可按需迅速剥落混凝土表面1～3 mm厚的水锈、乳皮等各种污染物；(4)冲毛效率高，工人的劳动强度得到极大降低，同时还有效地提高混凝土接缝的抗剪强度。
近年来，一般的大体积混凝土均应用高压水冲毛的成熟技术，即冲毛压力0～50 MPa，要求经冲毛处理后的混凝土缝面无水锈青苔、无乳皮杂质，露出小石或粗砂，但不能对内部骨料造成损伤。高压水冲毛的关键技术，在于如何掌握住冲毛时机。过早，会对所浇的混凝土造成表面破坏或扰动坏，还浪费了混凝土；过迟，则混凝土变硬，工作难度加大且质量无法保证。总的来说，混凝土收仓后的冲毛时间一般与气候条件、混凝土初凝时间及其温度等有关，还要根据现场试验确定；还有为了要保证冲毛效果，混凝土收仓面要基本平整，排除仓面堆积物和积水；为预防产生二次水锈，最后一次冲毛必须在下一层开仓前24 h以内。以下是具体的施工缝面问题及处理方法探讨。2.1 问题之一及处理
冲毛处理不当造成，比较常见有三种情况：其一，大坝混凝土都分层分块施工，或当缝面冲毛不足时，分层间歇浇筑产生的水平施工缝缝面，局部一般会出现乳皮（由水泥浮浆形成）灰浆等；或者预埋件、钢筋密集区和模板角落等这些不便冲毛部位，造成冲毛程度不足。这两种情况均可用的处理方法为：用人工造毛缝面或冲毛枪补毛缝面，除去乳皮与灰浆；其二，缝面冲毛过重或过早，导致大石外露部分超过2／3粒径。处理方法：人工挖出外露2/3粒径的骨料，同时应根据试验确定冲毛时间，科学合理安排冲毛时间。
2.2 问题之二及处理
收仓面不平整，造成缝面坑洼不平现象。处理方法：(1)如果混凝土已初凝，凿除仓面表面的混凝土棱角和松散部分；(2)若还没初凝且结构上没有其他特殊要求，收藏面时及时人工收平处理。
2.3 问题之三及处理
由于一些原因，造成混凝土浇筑过程中断或延误，结果超过允许间歇时间而造成停仓。处理方法：(1)及时完成为初凝的混凝土的振捣工作；(2)停止浇筑的混凝土面做成不大于1：1的斜坡面。
2.4 问题之四及处理
混凝土保护和养护工作不到位，造成浅层裂缝或缝面龟裂现象产生，或表面形成一层碳化层。处理方法：(1)应安排专人负责，对混凝土收仓后及时跟进和加强养护，以防止裂缝的产生；(2) 人工凿槽处理龟裂和浅层裂缝的部位。
2.5 施工缝面处理标准
总的来说，大坝混凝土施工缝指按照正常施工计划分层间歇形成的停浇面。在施工时缝面的处理标准为：（1）对于分仓浇筑形成的垂直施工缝，在新混凝土覆盖前清理干净，并认真检查验收灌浆管路；（2）大坝正常浇筑时形成水平施工缝，或意外中断浇筑时形成冷缝时，这两种情况的处理均为：去掉乳皮、小石或粗砂微露、表面粗糙。在浇筑新混凝土前，除去缝面上的灰尘、污物并排除积水，还要应用适当的铺筑工艺确保上下混凝土良好地结合； (3) 基岩面在浇筑第一层混凝土前铺设一层2―3 cm厚的高一级强度等级水泥砂浆。而基岩与混凝土的层面处理，一般是先清除干净岩块，尖角打缓，光面岩石凿毛，用水冲洗干净。
3 施工缝面的质量控制措施
由上述可见，虽然有多种针对施工缝面问题的处理方法，但我们应坚持“预防为主，防治结合”的处理原则，这样才能更好地提高施工质量，减少或避免不必要的处理工作。在此将大坝混凝土缝面控制施工要点归纳如下。
3.1 缝面浇筑施工质量控制
(1)施工缝面铺设砂浆。传统的做法是先进行冲毛清理干净大坝施工缝面，且保持湿润、清洁；其次，在浇筑上一层混凝土前，清除层面松散物及积水，接着均匀洒布一层厚2～3 cm的水泥砂浆，然后连续浇筑混凝土。但这样的方法越来越无法满足现代大体积混凝土施工日趋机械化作业的要求。(2)施工缝不打砂浆的实验研究。为加快施工进度，解决传统方法的局限性，施工缝面不打砂浆的处理方法由此产生。至今，已有工程就施工缝面专门做了铺砂浆和不铺砂浆的对比试验，结果表明大坝接缝不铺砂浆时，可通过其他措施来达到设计的要求，而且接缝强度不低于整体混凝土。这就要求我们在实际施工中，根据一些试验结果和工程实际情况，适当进行试验研究，从而找到更好的处理措施。此外，以往一系列试验数据表明：采用二级配混凝土比采用其他层面处理方法的结合质量要好；还有，施工缝面铺不铺砂浆其抗剪强度均大于1Mpa，可达到层面结合质量要求；不铺砂浆的层面结合质量，只要张维持好施工的正常进行，效果可达到与铺砂浆层面相近。
3.2配制低温混凝土的控制措施
冰屑化水降温法，即通常可用冰屑取代相应量的拌合水，以降低混凝土拌合温度；骨料真空降温法，此法为常规洒水降温法效率的1O倍左右，其操作要点为：在钢筒仓（压力容器)内装进湿骨料，经抽真空将仓内压力降至一定范围，就可依靠骨料颗粒表面上游离水的蒸发制冷来达到降温效果；液氮降温法，即将液氮直接喷注于处在拌和中的混凝土内，可使拌合物温度按需降低，且液氮会转变为气态逸出，此法操作简便、效能极高。
3.3 混凝土配料的控制措施
建议，在配料时优先选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，在混凝土中适当掺入减水剂、引气剂等外加剂，如按每立方米掺加2．3kg～2．5kg的标准掺入，以利于振捣密实；而对于粗骨料，选用级配良好、粒径5mm～25ram、抗压强度高的碎石较好；细骨料，则宜选用平均粒径大于0．5ram的中粗砂会更好，这样不仅降低混凝土温度，还能减少用水量和水泥用量，节约用料，此外要注意避免选用指标超常的碱骨料。
4 结语
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关键词：混凝土；施工缝；质量；控制
Abstract: with the development of modern society is becoming more and more rapid ready-mixed concrete, people on the quality requirements are increasingly high, therefore, the process of concrete production control is especially important. Some quality problems through the analysis of ready-mixed concrete often appear, in view of the existing problems and puts forward the control measures and suggestions of the corresponding.
Keywords: concrete; construction joints; quality; control
中途分类号：U445.57 文献标识码：A 文章编号：
随着我国预拌混凝土的迅速发展，不仅在生产方面显著提高了经济效应，同时也提高了其社会效应，从而大大的促进了混凝土技术的进步。预拌混凝土作为一种商品，为了能在激烈的市场竞争中取胜，质量变成为了我们最为关心的问题。
1 混凝土问题施工缝产生的原因
因为在各施工单元分区间施工组织需要留设一些缝即施工缝。它并不是一种真实存在的“缝”，而只是因后浇注混凝土超过初凝时间，而与先浇注的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。我们常遇到的有质量问题施工缝有两类:一是施工缝位置留设不当；二是对施工缝的处理不妥。
1.1施工缝位置留设不当
施工缝留设时留到了应力较大位置，例如在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝，或者将施工缝设置在施工较艰难的地方，例如紧贴基础梁顶设置而采用钢板止水带时，就会产生与梁箍筋发生位置的冲突，导致施工缝出现质量问题。
1.2施工时处理不妥
大部分的问题施工缝都是由于这个原因产生的，引起的原因有以下几点:（1）在捆绑钢筋、支模时，一些杂质掉入了缝内，在浇筑混凝土时未及时清理干净，形成了夹层，最终导致问题缝的产生。（2）混凝土面没有处理合适，残留了一些渣滓等。（3）在施工缝处未做细部处理，没有铺设水泥砂浆，导致上下层混凝土的粘结程度不达标。（4）混凝土墙体不密实，钢筋过密，振捣困难。（5）由于下料不当，骨料过分集中在施工缝处产生问题。（6）施工缝未设置安装止水带。（7）由于没有采用补偿收缩混凝土技术，造成连接部位产生收缩裂缝。
2 混凝土施工缝的质量控制要点
2.1施工缝位置的留置
施工缝不能随意留置，应在混凝土浇筑前确定，施工缝的留置原则：设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。如设计无要求，施工缝一般可按下列方式留置：(1)柱，宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。(2)与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20～30cm 处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。(3)单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。为防止发生剪切破坏，楼梯斜板的施工缝应设置在楼梯斜板在楼层的支座往上第二至第三踏步之间。(4)有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。(5)墙，留置在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。(6)双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。(7)防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，当必须留设施工缝时，应遵守下列规定：①顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝；墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上，当底板与墙体连接有腋角时，宜留在腋角上不小于200mm处；墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300ram处；拱墙结合的施工缝，宜留在起拱线以下150～300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强防水措施。⑦垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。(8)承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留置施工缝时，应根据设计要求及技术方案确定。(9)在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置，应符合下列要求： ①水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm，当地脚螺栓直径小于30ram时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的处。②垂直施工缝，其与地脚螺栓中心线问的距离不得小于，且不得小于螺栓直径的5倍。后浇带，即临时施工缝，后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板跨度的中间1／3范围内，此处剪力较小。后浇带具置按设计要求留置，后浇带宽度应考虑施工简便，一般为700～lO00mm。
2.2施工缝处混凝土的浇筑
（1）在浇注新混凝土，老混凝土的强度须达到1.2MPa以上，当结构物为钢筋混凝土结构时，不应小于2.5MPa，以防旧混凝土产生振裂及其它缺陷。
老混凝土表面应作如下处理：将钢筋上的水泥浮浆刷净；对施工缝进行凿毛处理，将混凝土面凿出不规则走向的凹槽，凿毛深度控制在以露出石子颗粒的一半为度，将原浇注混凝土表面上的水泥浮浆、松散的石子以及软弱混凝土层等清理干净，即做到“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”，以提高接茬部位粘结强度。
用高压清水冲洗，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润状态，一般不宜少于24h，但仓内不能有积水，积水会改变施工缝处的混凝土的水灰比，降低混凝土强度，增加混凝土的收缩。（2）浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺上一层水泥浆或厚10～15mm的配合比与混凝土内成分相同的水泥砂浆；从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。浇筑混凝土时，应严格分层布料、细致振捣并综合运用二次振捣、模外振等方法将施工缝附近新浇筑的混凝土振捣密实，使相结合范围混凝土密实。
（3）后浇带两侧混凝土需根据设计要求保留一段时间后再浇筑混凝土，若设计没明确，至少保留42d以上再将整个结构连成整体。
（4）浇注复杂部位的混凝土时还应提前预留空间和高度标示已便于下料和振捣。浇注高大墙身时宜用串筒或振动溜管下料，避免混凝土离析。
2.3施工缝处的抗渗处理
（1）当旧混凝土已软化、变质或严重破坏时，应清除彻底，并由设计采用相应措施来补强。注意在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥浆及浮锈杂物也要清除。
（2）为防止水平施工缝处下层混凝土离析，在下层混凝土浇筑时，应严格控制混凝土配合比和浇筑速度，以减小混凝土的浮浆与软弱砂浆层，避免接缝部位发生离析，接缝表面应没有集料颗粒，硬化后尽早用钢丝刷将表面打毛，并在充分湿润的状态下养护。
（3）对后浇带的施工缝应浇筑比原结构强度高一级的微膨胀或无收缩的抗渗混凝土，凝固后再浇水养护不少于28d。该法主要用于地下室底板与外墙的后浇带施工缝。
（4）在施工缝加设止水带、止水条等辅助止水材料，利用止水带、止水条自身的止水性能进行止水，达到抗渗的目的。
3 施工缝的处理注意事项
施工缝处采用镀锌钢板止水带焊接连接施工时确保止水带位置准确，焊接牢固，不出现漏焊或焊穿，确保焊缝部位明水无法通过。在浇筑前先对其清理，并涂刷混凝土界面处理剂，凿表面打毛，保证混凝土的粘结、防水性能，及时进行混凝土浇筑；后浇带在其两侧的混凝土龄期达到42d后再施工。后浇带采用强度等级不低于C35的补偿收缩混凝土浇筑，进行28d以上的养护。
3.1立缝表面凿毛法
砼终凝后，挡板拆除，用斩斧或钢杆将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深20~30mm较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。
3.2增加粗骨料法
梁、板体积较大造成留置缝厚大，表面的浮浆层、泌水层也相应厚，施工缝的处理难度较大；如采取刮除表面的浮浆或二次振捣效果不佳，可采用添加粗骨料的方法，将级配干净的碎石撒入浮浆内，重新振捣防止石子集中。这样会使缝处浇筑砼在体积较大处时粗细骨料均匀，水泥浆不会流失且强度不会降低，亦能提高新旧界面的粘结力和咬合力。
3.3清除浮浆法
当砼体量较小，简单的方法是铁抹子将表面的浮浆刮去一层，深度＜25mm，并挖压出条纹状，可以提高水平施工缝的粘结质量，对新旧砼结合有利。
3.4二次开发振捣法
掌握好时间，在砼初凝后，终凝前进行二次重振，这样会对沉下的石子和上浮浆水重新搅拌组合一次，使之更均匀密实，缝的重新振捣实践表明是有效措施之一。在施工缝、后浇带和隧道驳接口处施工完成至今，未出现严重的渗漏现象，相对于邻近几个车站施工情况，混凝土浇筑质量、防水工程显得最为优良。已完成的验收分部工程——主体围护结构及主体地基基础分部工程，都达到优良的质量等级。采取后浇带、施工缝分段法浇筑，既可以避开大体积现浇混凝土的不利因素，又灵活地利用工作面、创造作业平台，缩短工期；轨顶风道、站台层结构，采用二次浇筑法施工，有利于工期的缩短，也利于材料周转，合理的施工方法保证建筑工程按质、按时完成。
结语
通过现场施工实践证明，只要按照设计、施工规范要求留置处理施工缝，并认真按方案施工，施工缝处的混凝土强度不会低于设计强度要求，施工缝的质量也能得到较好的控制和保证。
参考文献
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施工缝范文5
关键词：施工缝、设置、质量控制
在钢筋混凝土现浇结构中混凝土浇筑是必不可少的一个环节。混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝――施工缝。 施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因后浇筑混凝土超过初凝时间，而与先浇筑的混凝土之间存在一个结合面。混凝土施工缝的设置应结合构件类型、结构形式及受力状况等留置，如留置位置不正确或处理不当，极易对结构施工质量产生影响，轻则开裂渗漏、影响使用，重则危及结构安全。因此混凝土施工缝不能随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确定，并严格按照规范和设计要求组织施工。
1施工缝的设置
1.1施工缝设置原则
现行《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204―2002)》的规定，施工缝应尽可能留置在受剪力较小的部位；留置部位应便于施工，并且对钢筋混凝土结构中施工缝的设置提出具体要求，故本文将对钢筋混凝土结构常见的柱、梁、板的内力作简要分析，进而说明施工缝的设置在某种程度上有一定的选择性。新的《混凝土结构施工质量验收规范(征求意见稿)》已把施工缝设置要求划出，归入《混凝土结构施工技术指南》中，作为指导意见。
1.2柱、梁、墙、板内力简析
对于混凝土柱，最大弯矩往往位于两端，剪力和轴力沿柱高变化很小或无变化，由此看来，施工规范对于施工缝的设置在柱两端的提法主要是基于施工便利，而目前施工中由于种种原因使施工缝设置在柱中段就不应视为质量问题。
混凝土梁、板两端常常是最大剪力处或最大负弯矩处，但装配式框架梁两端靠柱一侧均设有施工缝，多年来，此类结构在柱、梁相交处并未出现任何质量问题。
随着建筑物功能及美观需要“高、大、新”建筑物越来越多，由于混凝土浇筑问题、模板支设问题、施工操作问题使混凝土会分成若干段浇筑。只要对钢筋混凝土构件的内力和抗渗问题有比较正确认识，施工缝处理方法合理、科学，就不应对施工缝设置作过多的限制，因此施工缝问题，主要是对施工缝处理方法需认真研究，谨慎从事。
1.3钢筋混凝土筏板基础中设置施工缝
较长的钢筋混凝土筏板基础，为克服沉降差异、温差影响和水泥干缩影响，需间隔一定距离浇筑筏板，每段筏板之间设置“后浇带”填平补齐，因此“后浇带”处会出现两道垂直施工缝，后浇带的保护和混凝土浇捣应采取必要的技术措施，包括地下室筏板基础中后浇带的抗渗措施。
1.4钢筋混凝土蓄液池或箱形基础及地下室外墙中设置施工缝
钢筋混凝土蓄液池或箱形基础及地下室外墙中设置施工缝，不仅关系到结构安全度问题,而且对池(箱)壁能否具有良好的抗渗、防漏问题也有很大影响。由于池(箱)及地下室底板与侧壁相交处侧压力最大处都可以设施工缝，那么，在池(箱)侧和地下室外墙壁中部设置水平施工缝也不应视为不合理，但是施工缝毕竟是个薄弱部位，能少设缝时，尽量少设，同时施工缝的结构及处理措施必须周密。
1.5深梁和箱形大梁中设置施工缝
深梁就是跨高比大于等于2(简支梁)或大于等于2.5(连续梁)的较高宽水平抗弯构件以及高层建筑中转换层大梁和大型公共建筑中的箱形大梁。这类水平构件自重大(有些达到150kN／m以上)，一次整浇混凝土所产生的跨中弯矩非常大，足以使支撑系统难以承受，另外深梁高度往往涉及两个或以上的楼层，一次整浇施工极为不易，还易出现温度及干缩裂缝。由此看来，深梁或转换大梁及箱形大梁内设置水平施工缝是必要的、合理的、科学的。
2钢筋混凝土结构施工缝施工质量控制
为了不影响工程质量,钢筋混凝土结构的施工缝应作如下处理:
(1)若施工间歇时间未超过所采用水泥的初凝时间(根据试验确定。无试验资料时，不应超过2小时)，继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇好的混凝土层内5cm～10cm,将新老混凝土一并捣实，结成整体。
(2)若施工间歇时间超过所采用水泥的初凝时间,则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.18MPa时，方可继续施工。
(3)若施工间隔时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理。
①清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石，软弱混凝土层、油污等。
②将钢筋上的锈斑及浮浆刷净。
③大量实验表明接续面进行粗糙处理可以明显提高接续面粘结强度。
④梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板、墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成
斜坡形。
⑤留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇筑混凝士。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底，若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。
⑥做板的竖向的施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接头钢筋的办法。接头钢筋一般可采用6～10，其所需截面面积一般为板截面面积的0.2%～0.3％，长度为插入新旧混凝土各30倍直径，两端加湾钩。这种钢筋一般放在板的上面,必要时上下均放。
⑦较大体积的结构之施工缝，应做成踏步式，阶长为阶高的2倍。
施工缝范文6
关键词：框架结构混凝土 施工缝 施工质量
有统计数据表明，在发生震害的时候破坏最为严重的是框架结构节点。框架结构节点一旦遭受破坏，就会导致结构的失效。如果设计出现失误，节点的强度不够，都会使节点遭到破坏。另外存在施工质量问题的时候，节点粘结的强度也会受到影响。在框架结构的施工过程中，施工缝广泛存在于上下层柱子之间，改进施工缝处理方法对于提高工程质量、保护砼结构具有重要意义。
一、框架结构节点的施工方法和存在的问题
（一）框架结构混凝土的早期施工方法
在早期的框架结构施工中，采用的施工方法是先浇注完一层柱子，然后支模，接着安装模板，安装完成之后再浇注上层混凝土。由于在工期、施工人员、所使用的材料以及机器设备等方面的情况各不相同，导致新老混凝土接续在间隔期上不一致；而且一般节点和梁混凝土一起浇注，节点的强度等级按梁的标准施工。这样的施工方法存在着很多缺陷，新老混凝土间隔期长短不一，接续强度就得不到保障，同时节点强度也不够，容易使整个框架结构失效。
（二）现阶段的施工技术及其缺陷
近年来，框架结构混凝土施工技术和水平得到了很大的提高。在施工过程中，针对梁柱节点强度不够的问题，采用了很多手段以改善施工质量，改变梁柱节点比较薄弱的现状。在具体方法上主要有以下几种：首先，在浇注之前使老混凝土保持湿润，在交接面上铺好高标号的水泥砂浆。在进行上层梁柱浇注时，进行凿毛处理，节点区的混凝土在强度等级上与柱子等同。其次，在浇注梁柱节点区的同时控制好水灰比并加强振捣。采取这些措施之后，可以有效提高施工质量，但是仍然存在薄弱区，而且梁柱节点区混凝土的接续效果也不好。
采取以上的施工方法对接续部位进行处理，不仅效果不理想，而且还存在着明显的缺陷。第一，进行凿毛处理时，要使用到钢钎，这种工具对老混凝土的损害很大，容易使其产生初始微裂缝，大大降低了新旧混凝土的接续强度。而且在凿毛处理时质量标准难以控制，容易出现过犹不及的情况。第二，接续部位浇水之后，会增大交接面的水灰比，这样一来不但没有起到应有的作用，反而会适得其反。第三，由于两种浆体在收缩性和凝结方面的差异，在交接面上使用高标号水泥容易在接续面上产生初始微裂缝和初应力。第四，由于梁柱节点区的混凝土强度等级采用柱子，与梁不同，使得柱梁节点区的情况更加复杂。在施工过程中，由于薄弱界面的存在很难控制好振捣的时间和密度，振捣过深会损害老混凝土，振捣过浅达不到应有的效果。由于水灰比较小，加强振捣容易使混凝土出现局部沁水的现象，会降低混凝土的强度，界面粘接强度也会随之降低。
二、施工缝处理要求
浇注混凝土时要保持其连续性，这样可以使混凝土结构的整体性更强，能够延长混凝土结构的使用寿命。如果在连续浇注上存在技术上的瓶颈或组织上的原因，而且因不能连续浇注而出现的停歇时间超过初凝时间时，在浇注前要选择合适的位置预先留设施工缝。施工缝产生于新旧混凝土之间的结合面，因其较为薄弱，所以应在混凝土结构受剪力较小的部位留设施工缝，同时还要保证该部位易于施工。一般来说，水平缝应设于柱，垂直缝应设于梁板墙。
已浇注的混凝土抗压强度达到一定标准之后，才能从施工缝处继续浇注混凝土。同时为了能让新旧混凝土连接的更好，必须要对施工缝做一些处理，以尽可能的降低施工缝对结构整体性的不利影响。处理方法为：首先，清除已硬化混凝土表面上的松动石子、水泥薄膜以及软弱混凝土层，同时使其保持湿润，并及时冲洗干净。其次，在施工缝处铺一层与混凝土之内成分相同的水泥砂浆或者是普通水泥浆，然后再浇注混凝土。最后，进行混凝土浇注时，要振捣密实，保证新老混凝土的结合效果。
三、改进施工缝的方法和措施
（一）在接续面进行粗糙处理
大量的工程实践证明，要提高接续面的粘结强度，在接续面进行粗糙处理是行之有效的方法。但是，进行粗糙处理时我们发现：提高粗糙度只是在一定程度上对接续面的粘结强度产生影响，持续的提高粗糙度之后效果反而并没有先前那么明显。上文说过，利用钢钎进行凿毛处理具有明显的缺陷，要想得到符合要求的粗糙界面，可以用高压水进行喷射处理，这种方法对老混凝土的伤害不大，粗糙处理的效果也比较好。但是，在现阶段我国的施工技术和水平达不到高压水喷射处理的要求，再加上高压水设备比较昂贵，为了处理较少的施工缝而使用高压水设备的想法不太现实。
为了获得良好的粘结强度，我们可以采取以下方法对接续面进行粗糙处理：对下层柱子进行浇注时，在混凝土初凝之后使柱子的表面呈现锯齿状。锯齿深度根据混凝土粗骨料的最大粒径确定，一般为1～2cm，切槽的平均宽度一般为最大粒径的1.5倍左右。这种处理方法可以对施工质量进行有效控制，提高了粘结面粗糙度的同时也保持了较好的均匀性，也不会对老混凝土造成损伤。
（二）减少薄弱界面的数量
如果节点区混凝土强度等级区别于梁，容易使节点区产生四个薄弱界面。由于这种界面的存在，在施工时很容易损坏老混凝土，降低界面的粘结强度，也影响了混凝土的强度。因此，要采取措施减少薄弱界面的数量。在施工中可以在节点区实行断开浇注，同时对节点和上层柱子进行浇注，这种方法可以减少柱子的接续面，使节点区只存在三个接续面。这样一来，柱子混凝土的抗剪能力就得到提高，也降低了斜裂缝出现的概率。这种强柱弱梁的情况符合抗震要求，也提高了柱子的支撑能力，节点区与上层柱子的整体性也得到了加强。
（三）留置施工缝的注意事项
留置施工缝时要使其呈45？角，这样可以避免节点区梁端剪力与施工缝重合，提高抗剪抗拉的能力，也大大延缓了混凝土裂缝出现的时间。在粘结强度上，如果斜上补比斜下补高，那么它也比侧补强度高。施工缝呈45？角可以扩大节点的浇注区域，有利于增强节点的强度
（四）合理使用界面剂
修补界面剂在有条件的情况下可以使用，有分析表明减缩剂比膨胀剂的使用效果更好。由于成本或其他现实原因，实际施工中界面剂在小面积施工缝使用不多。从可行性和经济的角度来看，应用界面砂浆对施工缝进行处理的效果也不错，在施工实践中要加以改进以达到预期的使用效果。
（五）使用小直径振动棒进行施工
由于节点部位钢筋过于稠密，直接施工难度很大，可以用小直径振动棒对节点部位进行振捣，这种方法对施工的要求不高，也有利于保护老混凝土结构，振捣的质量以及混凝土局部的沁水量也易于控制。通过对结合面的微细观结构进行改善，有效提高了施工缝的粘结强度。
四、总 结
综上所述，为了保证工程的质量以及砼结构的安全性，在框架结构混凝土工程施工中应处理好施工缝，提高接续面的粘结强度。在工程施工中处理施工缝时应首先了解框架结构梁柱节点的施工情况及其缺陷，在明确施工缝留置及处理要求之后改善施工缝的处理方法。另外，有些新的施工缝处理方法在实践中运用较少，还有待检验。应尽快将这些理论成果应用于实践，切实提高施工企业的技术水平，为施工质量提供保证。
参考文献：
[1]孙士平，冯泮淑.框架结构混凝土施工缝处理方法探析[J].科技致富向导，2010（04）.
