前言：中文期刊网精心挑选了混凝土养护范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
混凝土养护范文1
混凝土浇筑后养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
（来源：文章屋网 ）
混凝土养护范文2
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖可采用蓬布、塑料布等进行覆盖，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。蒸汽法混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
（来源：文章屋网 ）
混凝土养护范文3
混凝土的养护是混凝土施工和生产工艺中的一个重要环节，一般采用湿润养护。但有的混凝土不能采用湿润方法养护，如火电厂的混凝土冷却塔、烟囱、、贮槽。化肥厂的造粒塔以及水灰比、表面积大的混凝土工程，尤其是在气候干燥、水源紧缺的地区。因此，除了采用湿润养护的方法以外，比较流行的就是采用封闭式养护，即在浇筑不久的混凝土表面喷涂养护材料或采用其他材料封闭，以防止混凝土内部的水分蒸发。
1、混凝土的湿润养护方法
混凝土浇筑完毕后要进行养护，规范明确规定应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同；当日常气温低于50c时，不得浇水。有些施工单位只是在混凝土表面浇水而未覆盖，这样，由于浇水次数少、浇水不及时、水分蒸发快而影响了混凝土的质量。实践表明正常养护要在混凝土表面覆盖草包或旧麻袋然后浇水，才能使混凝土保持湿润的状态，达到预期养护的效果。柱的混凝土养护可以使用塑料布裹在柱子上以阻止混凝土内部的水分蒸发。大面积混凝土也可用塑料布覆盖养护。
2、混凝土养护材料的发展与应用
混凝土养护材料的最大特点是节省劳力和降低水资源的消耗，将其喷涂在施工完毕的混凝土表面，可形成封闭层，使混凝土表面的毛细孔与外界隔离，利用混凝土内部多余的水分自我养护。目前混凝土内部多余的水分自我养护。
目前混凝土养护材料的主要成分大致可分为4类：（1）石蜡；（2）氯化橡胶；（3）树脂；（4）醋酸乙烯树脂。其中以石蜡与氯化橡胶位主要成分的养护材料养护效果较好，保水能力、抗压强度与减少混凝土收缩等方面均较好。
3、混凝土养护材料的性能与质量要求
现已发表的资料大多位混凝土养护材料的材性与质量标准，但缺少混凝土养护材料喷涂（或覆盖）到刚浇筑的混凝土表面后的养护效果与质量评定方法，而这正是现场使用混凝土养护材料来养护混凝土的具体要求分述如下。
（1）材质要求
混凝土养护材料一般位液膜状，购进时应掌握该种材料的技术性能，包括材料的成分及养护的效果。
（2）喷涂工具
混凝土养护材料（液膜状）施工用具，要据工程量多少而定，工程量较小时可采用农用喷雾器；工程量较大时，可采用墙面喷白的喷浆机，并在喷出口换上农用喷雾器的喷头。
（3）材料消耗
混凝土养护材料（液膜状）的施工用量以g/m2或cm3/ m2表示。一般在产品说明书上均有规定，或通过试验确定，正常情况下为200～250g/ m2。
（4）喷涂要求
混凝土养护材料喷涂一般分两层进行。第一层喷涂时间可在混凝土浇筑后2h，且混凝土表面开始收水时进行；第二层应在第一层干燥后喷涂（这与当时的气温、风速有关）；两层间隔时间不少于1h。两层喷涂分别按水平、垂直方向交叉进行。
（5）保护
混凝土养护材料喷涂后，混凝土表面不宜上人或放置有可能损坏薄膜的重物。
4、涂养护材料后的混凝土强度
（1）以满足《钢筋混凝土工程施工验收规范》及《建筑工程质量检查评定标准》关于混凝土的保证项目、检验项目等质量检查项目为依据。
混凝土养护范文4
一.混凝土的蒸汽养护：是指在混凝土强度增长期，为避免表面蒸发和其他原因造成的水分损失，使混凝土水化作用得到充分的进行，保证混凝土的强度、耐久性等技术指标，同时为防止由于干燥而产生裂缝；
二.混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合静停期间应保持环境温度不低于五度，灌筑结束五小时左右，且混凝土终凝后方可升温，恒温期间混凝土内部温度不宜超过六十度，最大不得超过六十五度，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、 混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
（来源：文章屋网 ）
混凝土养护范文5
【关键词】混凝土试件；制作养护；施工；质量检测
水泥混凝土已成为当代建筑结构用量最多的人造材料，它是将水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（砂）、水等多相物质按一定的比例配合拌制而成的混合料，混凝土的调制比例对建筑结构的抗拉强度和抗拆强度起关键作用。混凝土试件质量的好坏，直接反映施工现场中施工部位的质量，混凝土结构在施工完成后的实体强度很难直接得到，工程中通常采用混凝土立方体试件标准养护的抗压强度来予以反映。在施工中，要判定混凝土质量是否符合设计规定的要求，就必须对混凝土试件的强度进行检测。
1、混凝土试件的制作工艺流程
不同的工艺制作流程对混凝土试件的强度等级产生的效果不同，评定混凝土结构的抗拉强度和抗拆强度，混凝土试件的制作是一道关键的工序。在工程验收中，部分试验人员对于混凝土试件制作过程不是很清楚，有时会出现普通混凝土取样方法、试件标准不符合验收规范的要求，不能满足规范要求，无法代表混凝土工程实物的质量，影响建筑结构的评定准确性。
1.1 混凝土强度试件的尺寸选择
（1）对于混凝土抗压强度试件的尺寸选择，应根据《公路工程水泥混凝土试验规程》规定，水泥混凝土抗压强度是以边长为150mm正方形为标准试件，其集料最大粒径为40mm。试件制作选用150mm立方体试模作为标准试模。
（2）对于混凝土抗拆强度试件的尺寸，水泥混凝土抗折强度是以标准操作方法制备成150mm×150mm×550mm的梁型试件，在标准养护条件下养护28d，按三分点处双点荷载或三点自由支撑式混凝土抗折试验装置测定其抗折强度。
1.2 混凝土试件的装模、捣实
（1）将混凝土拌合物分厚度大致相等的两层装人试模。
（2）检查试模的尺寸及形状是否符合标准试件要求。试模相对两面要平行，内棱边尺寸容许偏差为±1mm；试模对角线是否相等，直角误差不超过0.5°C。如果试模的尺寸和形状超出要求，说明该试模变形，做出的试块有误差，不能正确反映混凝土的抗压强度值，需要更换试模。
（3）制作试件前，首先要检查试模壁上是否有灰尘，清除干净后，给试模内部涂一薄层矿物油脂或其他脱模剂，涂油要均匀，注意勿使涂模油或脱模剂过多，出现流淌和汇集，也不能漏涂。同时要拧紧试模的螺丝。
（4）插捣时按螺旋方向由边缘向中心均匀地进行。插捣底层混凝土时，捣棒应达到模底。
（5）插捣上层时候，捣棒应贯穿上层后插人下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
（6）每层插捣次数在l00cm2，耐截面积内不少于12次，试件抹面与试模边缘高差不得超过0.5mm。
1.3 混凝土试件的抹平
试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面，采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置1～2d，编号、拆模后立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放置在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，不得被水直接冲淋。
2、混凝土试件的养护条件及方式
混凝土试件制作后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土试件的水分会蒸发过快，出现脱水现象。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。
2.1 混凝土试件的养护条件
（1）养护温度、湿度对混凝土强度的影响
混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。养护时的温度，决定水泥水化反应的速度，在5～40℃的范围内变化较大。在高温季节泵送时，水化速度较快，混凝土强度增长也较快；宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，水化速度比较缓慢，混凝土的强度增长也相应迟缓；混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。
（2）制作工艺对混凝土强度的影响
制作、养护试件时，首先要把试模擦干净并在其内壁涂上一层脱模剂。标养试件成型后，用彩条布或塑料布覆盖表面，以防水分蒸发，在20℃±1℃的环境里静置一昼夜，然后拆模，在试件表面上注明成型的日期、所代表部位。拆模后的试件立即送到温度为20℃±1℃、湿度为90%以上的养护室养护。在标养室内，试件摆放在架子上，彼此间距为10～20mm。养护时避免用水冲淋试件。
2.2 混凝土试件的养护方式
混凝土试件的养护分为自然养护、标准养护、同条件养护三种。
（1）自然养护。通常自然气温5℃以上的条件下，采用湿润、防风、防晒、防冻、保温等措施将混凝土覆盖并且适量浇水，使混凝土在规定的时间内保持足够的湿润状态。
一般的混凝土在浇筑完毕12h内就应该开始养护，当气温在12℃时，应在6h内浇水，有些试件，比如干燥性混凝土试件则应在制作完毕后立即进行养护。硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥搅拌的混凝土浇水养护不得少于14d。浇水次数应该使混凝土具备足够的湿润状态。养护也可用草袋、麻袋、塑料薄膜等措施。
（2）标准养护。标准养生是指在标准养护室温度（20℃±1℃），相对湿度90%以上，是施工单位在工地设立专门的混凝土试件养护室，把所制作的混凝土试件放进养护室里进行养护；或者检测单位在做混凝土抽检或混凝土配合比的时候，把混凝土试件放进专门的养护室里进行养护。
（3）同条件养护。同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
3、混凝土强度试件的质量检测
混凝土质量的好坏，既对建筑结构的安全，也对建筑工程的造价有很大影响。将标准养护条件下养护到规定龄期的试件取出，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行，表面倾斜偏差不得超过0.5mm，标养试件和同条件养护试件分别按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）规定进行评定：
①普通混凝土立方体抗压强度及抗冻试块为正方体，每组3块。同一个级别的一个验收批混凝土试件仅有1组时，则该组试件强度不低于强度标准值的115%；
②当同一个级别一个验收批的试件组数n=2～9组时按《混凝土强度检验评定标准》非统计方法评定；
③当同一级别一个验收批混凝土试件数n≥10组，按《混凝土强度检验评定标准》中统计方法（二）评定；
④同条件养护试件的强度代表值应根据试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定确定后，乘折算系数1.10后取用。
混凝土工程完成且质量控制资料齐全后，应根据相关材料及《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）规定，对同条件养护试件强度或同条件养护试件强度进行检测，通过检测得到的推定强度是作为判断结构是否需要处理的依据。
4、结论
对于混凝土建筑结构，规范混凝土试件的制作工艺和养护方法，加强对施工过程的监管对于提高混凝土结构工程的施工质量尤为重要。对于施工现场发现的质量问题，及时寻求解决对策，才能从根源上消除危险源。
参考文献：
[1]王艳凤，张小文.浅谈混凝土试件强度试验检测和评定方法[J].科技情报开发与经济.2004年11期.
混凝土养护范文6
【关键词】渠道；混凝土衬砌；养护
一般在水利工程施工中，人们长时间习惯对混凝土衬砌进行养护采取表面洒水的办法，主要是因水工混凝土外露面积很小或工程所在地方有相对充足的水源。如果是针对大型南北渠道工程，这种方式会因工程战线过长和难以保证的水源显得不适合。所以，选择适当的渠道混凝土衬砌养护方法对提高其防渗效果起着重要的促进作用。
1.混凝土板裂缝产生及危害
1.1 人为因素
预制混凝土板衬砌，用水泥将板与板之间连接，如水泥和砂浆的配合比不适当或年接缝过宽，随时可能出现连接缝破坏现象。现浇混凝土板，伸缩缝的间隔时间过长或设计不合理，以致在混凝土板受热膨胀时无法起到伸缩作用，混凝土板因受热大幅度拱起，最终形成裂缝。现浇混凝土板，初凝期的混凝土养护十分重要，夏季以洒水养护为主，冬季以防冻养护为主，混凝土板表面会因养护效果不当产生裂缝。混凝土板衬砌渠道，在冬天放水灌溉后应及时排空渠道中的积水，如不排空干净，伸缩缝和粘连缝中就会渗入积水，并在冻胀作用催发下产生裂缝。
1.2 自然因素
1）雨水冲刷影响：一般衬砌渠段在混凝土板衬砌面以上仍为土渠，如果管理养护不当，土堤会在雨水的冲刷下被冲毁，如修补不及时，长时间会导致混凝土塌陷开裂。2）渗流影响：由于地下渗流运动，在高地下水位衬砌渠段容易把淘刷混凝土板土质，从而形式空隙，长此以往形成孔洞，造成悬空混凝土板现象，尤其混凝土板在自重力的作用下产生裂缝。3）地下水顶托影响：如果衬砌渠段的地下水位较高，混凝土板会在地下水扬压力的作用下受到顶托，往往会出现在连接缝、伸缩缝等薄弱地带。
2.渠道混凝土衬砌工艺效果
渠道混凝土衬砌出现渗漏的原因涉及多个方面，预防渠道混凝土发生渗漏应从技术各个环节严格把控，只有这样才能节约水资源，防止混凝土衬砌渠道产生渗漏，可从几下技术加以控制，1）做好防渗地基处理：处理渠道衬砌基础可根据不同地形现状，需要回填的渠基一定要严格整平、填方，达到渠道衬砌密实度质量要求。而对于改建后的渠道需重新回填新土并分层夯实，清理渠道内淤泥和垃圾，如渠道开挖和回填方案与初设计误差较大，可采用多次修坡的方法，保证渠道混凝土衬砌质量。2）防渗支模技术：钢模是因具有良好的散热特性，因此广泛运用于渠道衬砌模板中。安装渠道衬砌模板必须要支撑在稳固的地基上，并保证支撑面积是相对足够，避免在安装过程中出现滑动和倾覆现象，模板面应平整，不出现漏浆现象，尺寸偏移差不得超过《水工混凝土施工规范》，充分考虑相邻混凝土衬砌施工的整体性，尽可能防止因相互约束问题引起渗漏。
3.渠道混凝土衬砌养护方法
混凝土强度的提高和水泥水化作用有着密切的联系，然而水泥水化作用进程较为缓慢，第一天加水后的水泥仅仅占水泥重量的1.2%，30天后才达到28%，有些水泥过了半年后仍然不能全部水化。如果混凝土的水分早期蒸发速度过快且不能及时对其供给水分，水化作用会即刻衰退，自然会降低混凝土强度。此外，混凝土内因水分蒸发形成无数细毛孔，从而出现干缩裂缝现象，使混凝土的抗渗性、抗冻性、耐久性受到严重影响。所以，避免水分蒸发，促使水泥水化作用的顺利进行等都是做好混凝土养护的关键步骤，也是保证混凝土质量和强度的重要途径。一般渠道混凝土衬砌养护分为自然养护发、喷涂混凝土养护剂养护法和薄膜覆盖养护法三种，以下是对三种养护方法的详细分析：
3.1 自然养护法
为了使混凝土有适宜的硬化条件来保证其不断增长的强度，必须在混凝土浇筑后对其进行保温和保湿养护。混凝土养护目的不外乎两种，一种是避免混凝土在风吹、暴晒、寒冷等不利因素后出现干缩裂缝和冻胀等破坏现象，降低耐久性和强度，从而破坏内部结构。第二种是为水泥创造适宜的温湿度条件，使其可以在充分水化的作用下加速水泥颗粒凝结硬化。混凝土自然养护法分为①浇水养护：浇水养护的基本要求在浇筑混凝土后12h内展开养护措施，如混凝土强度未达到1.2MPa，严禁进行冲击性操作或安装模板支架。②覆盖养护：此方法的具体做法将麦秸、草帘、麻袋片、编织袋等覆盖物待混凝土初凝后覆盖其表面，是一种最常用的保温保湿养护方法，尤其在终凝后保持按时浇水，即可保证湿润环境。养护时间长短和水泥品种或有无掺外加剂等因素有关，一般在正常温度下，常用水泥不应少于7d，如掺有外加剂或有抗渗和抗冻要求，应不少于14d。
3.2 喷涂混凝土养护剂养护法
养护剂在国内外的发展都在不断加快，如国内常用过氯乙烯塑料养护剂，美国R-55养护剂，日本的萨兰乳胶、阿龙L-1100等。塑料成膜养护技术国内一些施工单位常用于道路、机场跑道等工程。近年来，也有一些施工单位将塑料养护剂用于渠道衬砌养护工程中，因其技术可靠、操作方便、经济合理及节省劳力等优点，尤其在面积大、厚度薄、易蒸发的渠道混凝土衬砌工程中使用取得了良好的养护效果。
塑料养护剂的基本材料为过氯乙烯树脂，溶剂、增塑剂、稳定剂、强溶剂等配制而成，各种材料的存储不宜过长，尤其过氯乙烯不得受潮或日晒，放于干燥、洁净的库房内，现场存放时应注意防火。本文研究塑料养护剂的配制方法运用的是以轻油作溶剂的配制方法，首先在干净的桶内放入1/2的轻油溶剂并加入过氯乙烯树脂，一边添加一边用搅棒慢慢搅拌，待搅拌到一定程度时可加入余下轻油，继续搅拌到树脂全部溶解为止，最后加入塑剂邻苯二甲酸二丁酯继续搅拌均匀后便可使用。配制塑料养护剂时应严格按照顺序加料，避免出现溶解困难现象，容器及搅拌工具清洁干净，静止过程中容器上要加盖，防止落入灰尘。溶剂最好现买现用，如果溶剂中含有水分，可用1%左右的氢氨化钠脱水，然而脱水后溶剂已不能应用。搅拌时的温度最好不低于10℃，为充分溶解过氯乙烯树脂打好基础。
喷涂时间应在混凝土泌水已经蒸发时进行，若过迟或拖延，混凝土强度的增长便会受到影响，出现干缩裂缝现象。如果运用涂刷法，在涂刷过程中以垂直方向来回涂刷并控制在一定范围内，自上而下，尤其一些局部毛粗的部分和边角部分要涂刷均匀。如果运用喷洒法，喷枪头可略倾斜于混凝土表面20～30厘米，防止冲坏混凝土面，适当调节空压机的压力，过小不宜喷成均匀的雾状，过大则易冲坏混凝土表面。喷涂完毕后，可用溶剂对喷枪及管路来回清洗，防止其内部被塑料溶液腐蚀或堵塞。
3.3 薄膜覆盖养护法
薄膜覆盖养护法是通过在混凝土表面覆盖一层可控高分子吸收材料，从而起到保湿效果，防止混凝土产生微裂缝现象，耐磨度也会相对提高，是对传统养护材料的全面改革。运用此方法应注重加以保护，成膜前后都避免雨水、沙土及机械性的侵入和碰撞，如薄膜遭到损伤，应及时补全。
4.结语
综上所述，渠道混凝土衬砌效果完全在于防渗节水效果是否明显，渠道输水、输沙能力是否提高，最关键的则是是否能有效控制渠堤危险工段。渠道混凝土衬砌效果和质量对工程建设起着重要影响，甚至会直接影响整个渠道的进度和质量，应切实掌握渠道混凝土衬砌技术，高度重视衬砌混凝土板出现的裂缝现象，充分发挥渠道混凝土经济和环境效益。
参考文献：
[1]许立军，段培国.渠道现浇混凝土衬砌施工技术[J].中国新技术新产品，2011，（5）：43.